Техническая эксплуатация машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Определение годовой производственной программы для ТО и Р

2. Определение годового объема работ по ТО и Р

3. Распределение годового объема работ по типу ремонта

4. Определение годового объема работ отделения

5. Определение количества работающих отделения

5.1 Штатное количество работающих отделения

5.2 Технологически необходимое количество работающих отделения

6. Выбор технологического оборудования отделения

6.1 Определение количества единиц основного технологического оборудования

6.2 Выбор вспомогательного оборудования

7. Определение площади отделения

7.1 Определение площади отделения с учетом плотности расстановки оборудования

7.2 Определение площади отделения по количеству работающих в наиболее загруженную смену

8. Расчет энергетики отделения ремонта электрооборудования

8.1 Расчет отопления отделения

8.2 Расчет расхода электроэнергии

8.3 Расчет расхода сжатого воздуха

9. Расчет постов ТО3

9.1 Определение интенсивности потока заявок

9.2 Определение среднего времени выполнения одного ТО3

9.3 Определение количества постов

10. Расчет площади отделения зоны ТО3

11. Выбор технологического оборудования зоны ТО3

12. Определение площади зоны ТО3

13. Расчет энергетики зоны ТО3

13.1 Расчет отопления зоны ТО3

13.2 Расчет расхода электроэнергии

13.3 Расчет расхода сжатого воздуха

Заключение

Библиографический список

Приложения



Введение

Эксплуатация - это стадия жизненного цикла машины, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается её качество. Качество машины характеризуется совокупностью показателей её эксплуатационных свойств, характеризующих процессы выполнения полезной работы, изменения работоспособности.

Различают производственную и техническую эксплуатацию машин. В задачи технической эксплуатации входят: подготовка средств механизации к работе, обеспечение работоспособности парка машин, экономичное использование материальных и энергетических ресурсов.

Необходимым условием организации эффективной технической эксплуатации машин является наличие производственно-технической базы, оснащенной современным ремонтным технологическим оборудованием, средствами диагностирования технического обслуживания. Качество технического обслуживания и ремонта машин зависит от оснащенности производственно-технической базы.

Характерными особенностями производственно-технической базы сервиса являются большая номенклатура необходимого технологического оборудования, значительные сроки службы станочного парка (в несколько раз превышающие сроки службы обслуживаемой техники).

Технологический расчет является основой для разработки планировочного решения производственно-технической базы сервиса, определяющий производственную программу, объём работ по техническому обслуживанию и ремонту, количество персонала и рабочих мест, площади помещений, номенклатуру технологического оборудования.

ремонт отопление электроэнергия работник



1. Определение годовой производственной программы для ТО и Р

где Нпл - планируемая годовая наработка маш.-ч;

Нф - фактическая наработка после проведения последнего ТО или Р

маш.-ч;

Тп - периодичность выполнения ТО или Р;

Кп - коэффициент учитывающий количество ТО и Р с периодичностью большей чем та, о которой ведется расчет.

Nкр > Кп = 0;

Nтр > Кп = Nкр;

Nто₂ > Кп = Nкр + Nтр;

Nто₁ > Кп = Nкр + Nтр + Nто₂.

Расчет для первой машины:

Расчет для второй машины:

Расчет для третьей машины:



2. Определение годового объема работ по ТО и Р

Т^г_то1=N_то1ЧТ_то1Чn, чел.-ч;

Т^г_то2=N_то2ЧТ_то2Чn, чел.-ч;

Т^г_то3=N_то3ЧТ_то3Чn, чел.-ч;

Т^г_со=2ЧТ_соЧn, чел.-ч;

Т^г_тр=N_трЧТ_трЧn, чел.-ч;

где n- количество машин.

Расчет для первой машины:

Т^г_то1чел.-ч;

Т^г_то2чел.-ч;

Т^г_то3чел.-ч;

Т^г_сочел.-ч;

Т^г_трчел.-ч.

Расчет для второй машины:

Т^г_то1чел.-ч;

Т^г_то2чел.-ч;

Т^г_то3чел.-ч;

Т^г_сочел.-ч;

Т^г_трчел.-ч.

Расчет для третьей машины:

Т^г_то1чел.-ч;

Т^г_то2чел.-ч;

Т^г_то3чел.-ч;

Т^г_сочел.-ч;

Т^г_трчел.-ч.



3. Распределение годового объема работ по типу ремонта

Т^Г_ТР^РММ = 0,9 Т^Г_{ТР ПЛ} + 0,2 Т^Г_{ТР НЕПЛ}, чел.-ч;

Т^Г_ТР^МТП = 0,1 Т^Г_{ТР ПЛ} + 0,8 Т^Г_{ТР НЕПЛ}, чел.-ч;

Т^Г_{ТР ПЛ} = 0,6 Т^Г_ТР;

Т^Г_{ТР НЕПЛ} = 0,4 Т^Г_ТР.

Расчет для первой машины:

Т^Г_{ТР ПЛ} = 0,6 Ч 48000 = 28800;

Т^Г_{ТР НЕПЛ} = 0,4 Ч 48000 = 19200;

Т^Г_{ТР ПЛ}^РММ = 0,9 Ч 28800 + 0,2 Ч 19200 = 29760, чел.-ч;

Т^Г_{ТР ПЛ}^МТП = 0,1 Ч 28800 + 0,8 Ч 19200 = 18240, чел.-ч.

Расчет для второй машины:

Т^Г_{ТР ПЛ} = 0,6 Ч 43200 = 25920;

Т^Г_{ТР НЕПЛ} = 0,4 Ч 43200 = 17280;

Т^Г_{ТР ПЛ}^РММ = 0,9 Ч 25920 + 0,2 Ч 17280 = 26784, чел.-ч;

Т^Г_{ТР ПЛ}^МТП = 0,1 Ч 25920 + 0,8 Ч 17280 = 16416, чел.-ч.

Расчет для третьей машины:

Т^Г_{ТР ПЛ} = 0,6 Ч 56700 = 34020;

Т^Г_{ТР НЕПЛ} = 0,4 Ч 56700 = 22680;

Т^Г_{ТР ПЛ}^РММ = 0,9 Ч 34020 + 0,2 Ч 22680 = 35154, чел.-ч;

Т^Г_{ТР ПЛ}^МТП = 0,1 Ч 34020 + 0,8 Ч 22680 = 21546, чел.-ч.



4. Определение годового объема работ отделения

Т^Г_ОТД = Т^Г_ТР^РММ Ч К1 Ч К2;

где Т^Г_ТР^РММ - годовой объем работ по текущему ремонту выполняемый на базе предприятия;

К1 - коэффициент распределения трудоёмкости текущего ремонта по видам работ;

К2 - коэффициент распределения трудоёмкости ремонтных работ по типам и цехам.

Т^Г_ОТД1 = 29760 Ч

Т^Г_ОТД2 = 26784 Ч

Т^Г_ОТД1 = 35154 Ч

Т^Г_ОТД^? = 1458 + 1312 + 1476 = 4246



5. Определение количества работающих отделения

5.1 Штатное количество работающих отделения

Р_шт=

где Ф_др - действительный годовой фонд времени рабочего.

5.2 Технологически необходимое количество рабочих отделения

где Ф_нр - номинальный фонд времени рабочего.

Расчеты:

Ф_др = (365 - 14 - 104 - 28 - 6 - 2) Ч = 1688 час;

Р_шт= человека;

Ф_нр = (365 - 104 - 14) Ч 8 - 6 Ч 1 = 1970;

Р_нт = человека.



6. Выбор технологического оборудования отделения

6.1 Определение количества единиц основного технологического оборудования

где Т^Г_отд^? - суммарный годовой объем работ отделения;

Ф_до - действительный годовой фонд времени работы оборудования;

ц - коэффициент неравномерности загрузки оборудования (ц = 1,2…1,4).

Ф_до = Ф_нр Ч S Ч nв

гдеФнр - номинальный годовой фонд времени рабочего;

S - количество смен работы;

nв - коэффициент использования оборудования по времени (nв = 0,7…0,98).

6.2 Выбор вспомогательного оборудования

Выбор вспомогательного оборудования отделения осуществляется исходя из технологического процесса, реализуемого в отделении

Расчеты:

Ф_до= 1970 Ч 1 Ч 0,7 = 1379 час;

Х_об = .

Выбор технологического оборудования отделения ремонты электрооборудования:



Наименование оборудования.	Модель или тип.	Краткая характеристика.	Габаритные размеры в плане, мм.	Мощность оборудования в кВт.
Верстак для электрика.	СО-1711	-	2400Х800	-
Ванна для мойки деталей.	2239	Емкость 75 Л.	1210Х520	-
Сушильный шкаф для якорей.	2276	t=110ОС	880Х660	2,12
Ванна для пропитки якорей шеллаком.	2230	Емкость 24 л.	715Х310	-
Контрольно-испытательный стенд для автотранспортного электрооборудования.	УКС-60 ГОСНИТИ	Универсальный	850Х830	1,7/2,2
Настольно сверлильный станок.	НС-12А	Ш12	760Х460	0,5
Станок для намотки якорей.	2348	С ручным приводом	760Х210	-
Прибор для проверки якорей.	ГАРО-533	настольный	250Х270	-
Стеллаж селекционный.	2247	-	1400Х450	-
Настольно токарный станок.	С95	48х125	420Х200	0,15



7. Определение площади отделения

7.1 Определение площади отделения с учетом плотности расстановки оборудования

М²;

где площадь технологического оборудования в плане (М²);

При размещении в отделении машин, прицепов и др. крупногабаритных изделий площадь отделения определяется:

М ²;

где

7.2 Определение площади отделения по количеству работающих в наиболее загруженную смену

, М ²;

где f1-улельная площадь приходящаяся на одного рабочего отделения;

f2-удельная площадь на каждого последующего рабочего отделения;

Pшт-штатное количество работающих отделения.

Расчеты:

²;

М ².

8. Расчет энергетики отделения ремонта электрооборудования

8.1 Расчет отопления отделения

Определение максимального часового расхода тепла для отопления отделения:

_o + q_в) Ч (t_Б-t_м),

где Q_max - максимальный часовой расход тепла для отопления отделения, ккал/ч;

V_п - объем помещения, занимаемого отделением, М ³;

q_o,q_в - удельный расход тепла соответственно на отопление и вентиляцию при разности наружной и внутренней температуры в 1 ⁰С, ккал/(ч Ч м³ Ч ⁰С);

t_в - внутренняя температура помещения, ⁰С;

t_м - минимальная наружная температура воздуха во время отопительного сезона, ⁰С.

Определение площади нагревательных приборов:

где kt - коэффициент теплопередачи, ккал/(ч Ч м³ Ч ⁰С);

tср? - средняя расчетная температура воды в отопительной системе, ⁰С.

Определение количества нагревательных приборов, устанавливаемых в отделении:



где Fпр - площадь поверхности одного нагревательного прибора, м ².

Расчеты:

м³;

ккал/ч;

м²;

Радиатор Н - 136 = 2 м²

8.2 Расчет расхода электроэнергии

Расчет расхода силовой электроэнергии:

₃ Ч Ф_до Ч К_сп Ч К₃,

где F - площадь отделения, м ²;

Т_о - годовое количество часов искусственного освещения, ч;

q_эо - удельная мощность освещения, Вт/м ².

Расчет электроэнергии на освещение:

где F - площадь отделения, м ²;

Т_о - годовое количество часов искусственного освещения, ч;

q_эо - удельная мощность освещения, Вт/м ².

Расчеты:



8.3 Расчет расхода сжатого воздуха

Расчет сжатого воздуха:

_св Ч Ф_до,

где q_св - удельный расход сжатого воздуха, м ³/мин.

q_св = 1,5 ЧК_сп Ч q?_свⁿ,

где К_сп - коэффициент спроса для потребителей сжатого воздуха;

q?_св - минутное потребление сжатого воздуха оборудованием, м ³/мин;

n - количество потребителей сжатого воздуха в отделении.

Расчеты:

q_св = 1,5 Ч 0,6 Ч 0,6 Ч 1 = 0,54 м ³/мин;

Q_св = 60 Ч 0,54 Ч 1379 = 44679,6 = 44680 м ³.



9. Расчет постов ТО3

9.1 Определение интенсивности потока заявок

где N^? - количество ТО3 выполняемых для группы машин.

где n - количество машин;

D_р - количество работающих дней в году;

t_см - продолжительность смены, ч.

Расчет для первой машины:

;

Расчет для второй машины:

;

Расчет для третьей машины:

;



9.2 Определение среднего времени выполнения одного ТО3

- трудоёмкость поставых работ ТО3;

- количество рабочих на посту ТО3(от 3 до 5 человек);

- время затрачиваемое на установку машины на пост и съезд с поста .

Расчет для первой машины:

Расчет для второй машины:

Расчет для третей машины:

9.3 Определение количества постов

- коэффициент учитывающий уровень использования рабочего времени поста (n_то = 0,85…0,90).

Расчет для первой машины:

Расчет для второй машины:

Расчет для третей машины:



10. Расчет площади отделения зоны ТО3

Определение площади зоны ТО3 при наличии общего проезда:

;

где П_з - количество постов в зоне ТО3;

S_м - площадь машины в плане, м ²;

К_п - коэффициент плотности расстановки постов учитывающий рабочие места, проходы и проезды в зоне ремонта (К_п = 6…7 при односторонним расположении постов), (К_п = 5…6 при двухстороннем расположении постов).

Расчеты:



11. Выбор технологического оборудования зоны ТО3

Наименование оборудования	Модель или тип	Краткая характеристика	Габаритные размеры в плане	Мощность оборудования в кВт.
Комплект мастера наладчика	ОРГ-16395	-	2М 2	-
Лара для обтирочных материалов	-	-	800 Х 400	-
Инструментальный шкаф	КД - 07 - И	-	1900 Х 1000	-
Верстак	ВМ - 01 - 02	-	1000 Х 700	-
Противопожарный инвентарь	-	-	1250 Х 1400	-
Установка для промывки системы смазки двигателя	GI - 12115	-	920 Х 1550	2,2
Смазочно-заправочная установка	C - 321М	40 литров	595 Х 825	0,55
Система сбора отработавших масел	-	-	1850 Х 1000	-
Гайковерт	-	-	1340 Х 1070	1,1
Домкрат	W - 136	-	1395 Х 980
Подъемник	П - 263 - 01	-	940 Х 1500	3
Кран балка	-	-	2150 Х 520	2,2



12. Определение площади зоны ТО3

М ²

Расчет:



13. Расчет энергетики зоны ТО3

13.1 Расчет отопления зоны ТО3

Определение максимального часового расхода тепла для отопления отделения:

_o + q_в) Ч (t_Б-t_м),

где Q_max - максимальный часовой расход тепла для отопления отделения, ккал/ч;

V_п - объем помещения, занимаемого отделением, М ³;

q_o,q_в - удельный расход тепла соответственно на отопление и вентиляцию при разности наружной и внутренней температуры в 1 ⁰С, ккал/(ч Ч м³ Ч ⁰С);

t_в - внутренняя температура помещения, ⁰С;

t_м - минимальная наружная температура воздуха во время отопительного сезона, ⁰С.

Определение площади нагревательных приборов:

где kt - коэффициент теплопередачи, ккал/(ч Ч м³ Ч ⁰С);

tср? - средняя расчетная температура воды в отопительной системе, ⁰С.

Определение количества нагревательных приборов, устанавливаемых в отделении:



где Fпр - площадь поверхности одного нагревательного прибора, м ².

Расчеты:

м³;

ккал/ч;

м²;

Радиатор Н - 136 = 2 м²;

n=89?2=45 шт.

13.2 Расчет расхода электроэнергии

Расчет расхода силовой электроэнергии:

₃ Ч Ф_до Ч К_сп Ч К₃,

где F - площадь отделения, м ²;

Т_о - годовое количество часов искусственного освещения, ч;

q_эо - удельная мощность освещения, Вт/м ².

Расчет электроэнергии на освещение:

где F - площадь отделения, м ²;

Т_о - годовое количество часов искусственного освещения, ч;

q_эо - удельная мощность освещения, Вт/м ².

Расчеты:



13.3 Расчет расхода сжатого воздуха

Расчет сжатого воздуха:

_св Ч Ф_до,

где q_св - удельный расход сжатого воздуха, м ³/мин.

q_св = 1,5 ЧК_сп Ч q?_свⁿ,

где К_сп - коэффициент спроса для потребителей сжатого воздуха;

q?_св - минутное потребление сжатого воздуха оборудованием, м ³/мин;

n - количество потребителей сжатого воздуха в отделении.

Расчет для пневмоинструмента:

q_св = 1,5 Ч 0,2 Ч 0,8 Ч 4 = 0,96 м ³/мин.

Q_св = 60 Ч 0,96 Ч 1379 = 79430 м ³.

Расчет для распылителей:

q_св = 1,5 Ч 0,6 Ч 0,6 Ч 4 = 2,16 м ³/мин.

Q_св = 60 Ч 2,16 Ч 1379 = 178718 = 44680 м ³

Исходные данные для выполнения курсовой работы представлены в прил. 1, 2,3.



Заключение

В ходе выполнения курсовой работы была определенна годовая производственная программа для ТО и Р; годовой объем работ по ТО и Р; распределение годового объема работ по текущему ремонту; годовой объем работ отделения; количество работающих отделения; выбрано технологическое оборудование отделения электрооборудования; определенна площадь отделения; расход силовой электроэнергии; расход сжатого воздуха; количество постов ТО и Р; площадь зоны ТО и Р; выбор технологического оборудования ТО и Р.



Библиографический список

1. Дубков В.В., Ткач Е.А. Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Производственно-техническая база сервиса» / Омск: изд-во «СибАДИ», 2007.

2. Головин С.Ф., Зорин В.А. Проектирование предприятий по эксплуатации дорожных машин / Москва: изд-во «ТРАНСПОРТ», 1991.

3. Зеленков Г.И., Колясинский Б.С. Проектирование предприятий по ремонту дорожно-строительных машин / Москва: изд-во «ВЫСШАЯ ШКОЛА», 1971.



Приложения

Приложение 1

Модель СДМ	Вид ТО и Р	Периодичность ТО и Р	Трудоёмкость ТО и Р
ТО - 25	ТО1	50	8
	ТО2	250	20
	ТО3	1000	30
	СО	2 РАЗА В ГОД	40
	ТР	1000	480
	К	6000	700
ДЗ - 98Б	ТО1	60	8
	ТО2	240	22
	ТО3	960	38
	СО	2 РАЗА В ГОД	48
	ТР	960	360
	К	5760	770
Бульдозер Т - 170	ТО1	50	5
	ТО2	250	15
	ТО3	-	30
	СО	2 РАЗА В ГОД	36
	Т	1000	420
	К	6000	730



Приложение 2

Вид работ	Колесные машины	Гусеничные машины
	Экскаваторы, автогрейдеры, скреперы	Тягачи, автомобили	Тракторы, погрузчики	Экскаваторы	Бульдозеры, тракторы, погрузчики
Электротехнические	7	7	7	7	6



Приложение 3

Виды работ	Посты ТР	Цеха
Электротехнические	30	70



Приложение 4

Работы, выполняемые в отделениях	Удельная площадь, м 2	Коэффициент площади расстановки оборудования
	на первого рабочего f1	для последующих рабочих f2
Электротехнические	14	9	3 - 4

Размещено на Allbest.ru

...