Эксплуатация и ремонт горной техники и оборудования
Характеристика золотодобывающего предприятия (Карьер Восточный ЗАО "Полюс"). Особенности выбора режима работы карьера и необходимого количества оборудования. Определение количества и видов технических обслуживаний и ремонтов. Организация ремонтных работ.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 01.06.2014 |
Размер файла | 242,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Рабочий должен приступать к работе только после получения письменного наряда и подробного инструктажа по безопасным методам выполнения работы.
Особое внимание уделяется организации рабочего места ремонтных рабочих. Запрещается выполнение ремонтов без соответствующего плана организации работ, предусматривающего меры, исключающие возможность травмирования трудящихся.
Ремонт машин допускается после полной их остановки, блокировки пусковых аппаратов, приводящих в действие механизмы, или отключения питающего кабеля с соблюдением организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ. Запрещается производить ремонтно-монтажные работы в непосредственной близости от открытых движущихся механических установок, а также вблизи электрических проводов и оборудования, находящихся под напряжением, без ограждения. Рабочие, работающие на высоте, должны быть застрахованы от падения монтажным поясом и исключать возможность падения инструмента или других предметов.
Место ремонта машин в условиях действующего цеха должно быть ограждено и иметь предупредительные надписи. Рабочие, занятые на этих работах, должны иметь предохранительные шлемы и быть специально проинструктированы о возможных опасностях.
Напряжение электроинструмента должно быть не выше 220 В в помещениях без повышенной опасности и вне помещения. Корпус электроинструмента на напряжение выше 36 В должен иметь специальный зажим для заземления. Питание электроинструмента и переносных светильников от автотрансформатора запрещается.
Перед мойкой деталей керосином кожа рук должна быть смазана вазелином. При промывании деталей в щелочных растворах необходимо пользоваться резиновыми перчатками.
При работе на металлорежущих станках следует пользоваться очками или устанавливать на станках экраны и щитки из небьющегося стекла или целлулоида.
При кузнечных работах необходимо следить за исправностью инструмента. Кузнечные клещи изготовляют из мягкой стали. Помещение кузнечного отделения должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию.
Покрасочные работы производят с подмостков или лестниц-стремянок.
После окончания ремонта необходимо тщательно проверить, не осталось ли внутри механизмов каких-либо мелких деталей, инструмента или обрезков металла, которые могут быть источником несчастного случая или аварийной поломки станка.
В случае получении травмы пострадавшему необходимо немедленно оказать первую медицинскую помощь и направить в медицинский пункт. Для этой цели все трудящиеся должны уметь оказывать первую помощь. Во всех случаях, когда медицинская помощь нужна на рабочем месте, следует по ближайшему телефону или с нарочным вызвать врача. Также каждый трудящийся должен знать правила противопожарной безопасности, соблюдать их и уметь пользоваться противопожарными средствами.
О каждом несчастном случае сам пострадавший или рядом работающий должен немедленно сообщить лицу технического надзора и получить у него направление к врачу.
О замеченных опасностях необходимо срочно предупредить окружающих людей и сообщить дежурному техническому персоналу.
Весь ремонтно-монтажный персонал должен периодически (не реже 1 раза в год) проходить инструктаж по оказанию первой помощи, знать способы искусственного дыхания, уметь пользоваться медицинскими приспособлениями по оказанию первой помощи, знать назначение медикаментов. Контроль за выполнением требований инструкции по безопасным методам ведения ремонтно-монтажных работ осуществляется инженером по технике безопасности.
Рабочий, нарушивший правила техники безопасности, может быть допущен к дальнейшей работе только по специальному разрешению руководителей предприятия. Лица, виновные в нарушении правил техники безопасности, в зависимости от степени и характера нарушений несут ответственность в административном или уголовном порядке.
Основные правила безопасности
На предприятиях для ремонтных рабочих создаются специальные инструкции по технике безопасности. Знание и выполнение требований этих инструкций является законом каждого рабочего коллектива, каждого трудящегося.
Разработка безопасных приемов работы и контроль за их соблюдением являются основными обязанностями непосредственных руководителей трудовых коллективов - мастеров. Основные правила техники безопасности при ремонтных работах следующие.
Слесарные работы
Безопасность работ зачастую зависит от организации рабочего места, исправности оборудования и инструмента. Постоянное рабочее место обычно оборудуют верстаком с тисками и выдвижными ящиками для инструмента. Инструмент следует раскладывать так, чтобы он всегда был под руками. Слесарные тиски должны быть всегда исправными. Обрабатываемую деталь надо закреплять в тисках прочно при сравнительно легком зажатии.
Работа на неисправном оборудовании и неисправным инструментом запрещена. Перед началом работы рабочий должен проверить исправность своего инструмента. Категорически запрещается применять инструмент, насаженный на неисправную ручку, не закрепленный на ней надлежащим образом, а также имеющий заусенцы, трещины и другие дефекты.
Молоток должен быть надежно укреплен на рукоятке боковыми пластинами или мягким стальным клином. Боек молотка должен быть без забоин, со слегка выпуклой поверхностью.
Слабая насадка напильников и шаберов на рукоятки недопустима, так как при соскакивании инструмента можно поранить руку об острый его конец. Нельзя пользоваться напильником без рукоятки. Рукоятки не должны иметь трещин, а их длина должна быть в 1,5 раза больше длины хвостовика. Зубила, крейцмейсели, бородки и другой инструмент, по которому наносятся удары, не должен иметь трещин и заусенцев.
Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов. Увеличивать или уменьшать зев ключа путем подгибания рожков, а также применять подкладки для уменьшения зева не допускается. Запрещается бить молотком по ключу или употреблять ключ вместо молотка. Ключи не должны иметь трещин.
При рубке зубилом необходимо принимать меры, чтобы стружка не могла травмировать окружающих: ограждать рабочее место сетками, ширмами, направлять удары так, чтобы стружка из-под зубила отлетала в безопасную сторону. Рубка зубилом без защитных очков запрещена. Рубку стали и меди надо производить, периодически смачивая зубило машинным маслом или мыльной водой, а чугуна - всухую. При шабрении шабер смачивают водой.
При работе ручным молотком надо становиться так, чтобы в случае неожиданного срыва его с рукоятки не была нанесена травма окружающим.
Заточку инструмента на наждачных камнях, не огражденных прозрачным экраном, необходимо вести в защитных очках. Наждачный круг должен быть огражден металлическим кожухом.
Поступающие в обработку детали надо устойчиво укладывать на верстаке, в стороне от инструмента, или на полу в таком порядке, чтобы они не загромождали рабочее место и проходы.
Движущиеся части механизмов (шкивы, валы, ремни и т.п.) представляют опасность для работающего. Поэтому работа механизма без ограждения движущихся частей категорически запрещается. Точно так же нельзя производить смазку движущихся деталей или ощупывать их на ходу.
Запрещается ремонт и подтяжка соединений гидросистемы, воздушных магистралей и ресиверов, находящихся под давлением.
Рабочее место сверловщика не должно быть загромождено. Одежда не должна иметь развевающихся частей, манжеты рукавов застегнуты или подвязаны. Сверление надо вести без рукавиц и одевать их только для снятия или установки детали. В процессе сверления не следует допускать образования длинных витых стружек. Для этого сверление надо вести с перерывами, удаляя стружку из сверла и рабочего стола крючком, щеткой или деревянной палочкой или применять сверла со стружколомателями. Держать руками деталь во время сверления запрещается. Для этого надо пользоваться тисками или другими устройствами. Во избежание засорения глаз нельзя выдувать стружку из отверстий. Со сверла стружку снимать только после полной остановки станка. Нельзя устанавливать или снимать инструмент, а также перебрасывать приводной ремень до полной остановки шпинделя.
Запрещается останавливать рукой вращающийся шпиндель, а также охлаждать сверло смоченной тряпкой: сверло может намотать тряпку, а вместе с ней и пальцы рук.
Ремонт горной машины в забое необходимо начинать только после отключения ее от питающих энергетических сетей (электрических, пневматических и др.). Бирка, дающая право на включение машины, должна быть у руководителя производимого ремонта (бригадира, старшего рабочего и пр.). Если полное отключение невозможно из-за производства электросварочных работ, необходимо снять приводные ремни, разобрать муфту приводного двигателя или отключить его от сети.
Руководство работами по подъему и перемещению грузов кранами или домкратами берет на себя бригадир или другой рабочий, имеющий удостоверение на право выполнения такелажных работ. При этом необходимо соблюдать следующие требования:
??масса поднимаемого груза не должна превышать грузоподъемности подъемного механизма;
??стропы должны быть испытаны, иметь бирку и соответствовать поднимаемому грузу;
??крепление груза к подъемному крюку должно быть надежным;
? запрещено стоять и проходить под поднимаемым или перемещаемым краном грузом;
? рабочее место должно быть хорошо освещено.
Подъем груза домкратом необходимо производить после проверки надежности его установки. При необходимости под домкрат подкладывают только надежные деревянные подкладки.
Запрещается подкладывать кирпичи, камни, металл круглого сечения и т.п. Домкрат должен стоять строго вертикально. Нельзя поднимать винт домкрата больше 3/4 его длины и силой выбивать его из-под груза.
Пробный пуск отремонтированной машины производят только после установки на место всех ограждений и предохранительных устройств. Управлять машиной при пробном пуске должен машинист, имеющий право на управление ею. Перед пуском необходимо предупредить об этом всех членов ремонтной бригады.
Электрослесарные работы
Кроме общих правил техники безопасности для слесарей, каждый электрослесарь должен знать правила электробезопасности. Электрослесари ежегодно обязаны сдавать экзамен для присвоения им квалификационной группы по технике безопасности с получением соответствующего удостоверения. Лица, не прошедшие проверки знаний или не выдержавшие экзамена, переводятся на работу низшей квалификации.
Работа электрослесаря без исправных средств защиты запрещается. Основные средства электрозащиты: диэлектрические боты, перчатки и коврики, заземляющие штанги, защитные очки и инструмент с изолированными ручками.
Во избежание поражения электрическим током при включении и выключении пускателя или рубильника надо пользоваться защитными резиновыми перчатками. Нельзя касаться оголенных проводов. Пользуясь переносной электрической лампой, обязательно следить за тем, чтобы провода, патрон, штепсельное соединение и выключатель были в исправности, а токоведущие части не были оголены. Электрический ток особенно опасен в сырых помещениях и выработках, а также в том случае, когда у рабочего сырая одежда и руки. Для уменьшения опасности поражения электрическим током все корпуса электрических машин и аппаратов должны быть надежно заземлены.
При ремонтах, связанных с опасностью поражения током, необходимо отключить ремонтируемый участок, закоротить и заземлить фазы установки, вывесить в местах ее включения предупреждающие плакаты. Места включения по возможности должны быть закрыты. Переносные защитные заземления линий электропередач должны накладываться со всех сторон, откуда может быть подано напряжение. Все заземления должны быть видимы с места производства работ.
Заземление осуществляют в следующем порядке: заземляющие проводники (штанги) сначала соединяют с заземлителями (землей), а затем накладывают на заземляющие провода. Снятие заземлений производят в обратном порядке. Эти работы необходимо выполнять в диэлектрических перчатках.
Перед включением фидера, на котором производились работы, надо убедиться в отсутствии людей на линии, снято ли заземление и убран ли инструмент.
Выполнение любых работ под напряжением категорически запрещено. Внезапное исчезновение напряжения не может служить причиной прикосновения к токоведущим частям: следует помнить, что оно может быть так же внезапно восстановлено.
На электромашинах во время вращения ротора никаких работ производить не разрешается, за исключением шлифовки коллекторов. Шлифовку коллекторов необходимо производить с помощью приспособлений, исключающих прикосновения рабочего к вращающимся и токоведущим частям.
Подключение электрического инструмента надо проводить только шланговым проводом через соответствующие этому инструменту предохранители. Корпус инструмента обязательно должен быть заземлен проводом, четко отличающимся от токоведущих проводов. Электрифицированный инструмент с вращающимися частями (дрели, электроотвертки, переносные заточные машинки и пр.) должен иметь выключатель непосредственно на самом инструменте.
Сварочные работы
Сварочные работы опасны возможностью возникновения пожара, ожога рабочего, а также поражения электрическим током, ультрафиолетовым излучением дуги (при электросварке) и отравления газами.
В связи с пожароопасностью сварочных работ в шахтах, опасных по газу или пыли, их выполняют только в выработках, вентилируемых свежей струей воздуха: в вертикальных и наклонных стволах; околоствольных выработках и камерах, а также в квершлагах и штреках, где разрешено применение контактных электровозов. Для выполнения сварочных работ необходимо получать от вентиляционного надзора шахты подтверждение об отсутствии метана в месте их производства. Перед началом работ со стен и почвы выработки удаляют угольную пыль на протяжении не менее 10 м в обе стороны, а также убирают все легковоспламеняющиеся материалы (масло, обтирочные материалы, краски и др.) на расстояние не менее 20 м от места сварки.
Все деревянные или другие горючие части сооружений, находящиеся на расстоянии до 2 м, защищают асбестовыми или стальными листами. Под свариваемые элементы конструкций, под которыми находятся деревянные элементы, подкладывают лист, покрытый слоем песка толщиной 6-8 см. В непосредственной близости от места сварки должно находиться не менее двух огнетушителей, сосуд (вагонетка) с водой емкостью не менее 1 м3 и средства для тушения пожара водой (ведро или ручной насос с пожарным рукавом и брандспойтом).
Сварочные работы в шахте выполняют под наблюдением представителя горноспасательной части, а в надшахтном здании - работника пожарной охраны. Наблюдение ведется во время сварки и в течение 2 ч после окончания сварочных работ. Сварку сосудов, в которых ранее были горючие вещества, необходимо вести после промывки их горячей водой или продувки паром.
С целью избежания ожогов сварщик должен работать в положенной ему брезентовой рабочей одежде и брезентовых рукавицах. На спецодежде не должно быть рваных мест или складок, куда бы могли попасть брызги расплавленного металла. Ботинки сварщика должны быть с закрытым верхом и хорошо зашнурованы. При работе в сапогах брюки одевают навыпуск.
При работе сварщика на высоте нахождение внизу под ним других рабочих запрещается.
Совместная работа электро- и газосварщиков недопустима.
Для предотвращения поражения электрическим током все электросварочное оборудование и свариваемое изделие должны быть заземлены, а провода, подводящие ток, защищены от повреждений. Не разрешается скручивать сварочные провода, а также использовать провода с поврежденной изоляцией. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.
Работа электросварщика стоя в воде или под дождем запрещена. При работе в сырых помещениях необходимо устраивать сухие помосты, покрывая их диэлектрическими ковриками. Подключение и отключение сварочных машин и аппаратов сети должно проводиться лицами, имеющими соответствующую квалификационную группу.
Работая в закрытом сосуде, электросварщик должен быть изолирован от него. Для этого он должен быть в диэлектрических ботах или находиться на изоляционном коврике. Внутреннее освещение должно осуществляться переносными электролампами напряжением не более 12 В, а на открытом воздухе - 36 В.
Излучаемые электрической дугой ультрафиолетовые лучи вредно влияют на зрение и кожу. Причем боль может появиться не сразу, а спустя несколько часов. Для защиты окружающих от действия лучей рабочее место электросварщика изолируют переносными ограждениями.
Сварщик защищает лицо щитком со вставленным светофильтром. Его подбирают в зависимости от величины сварочного тока: ЭС-100 - при сварочном токе до 100 А, ЭС-300 - при сварочном токе 100-300 А и ЭС-500 - при сварочном токе 300-500 А. Кожа сварщика защищается спецодеждой.
Как при газовой, так и при электрической сварке обильно выделяются ядовитые газы. Поэтому работа сварщиков в невентилируемых помещениях запрещена.
При работе внутри емкостей устраивают местную вентиляцию путем подвода свежего воздуха непосредственно к рабочему месту. Сварщик через каждый час работы должен выходить на свежий воздух для отдыха. Кроме того, вне емкости должен находиться специально проинструктированный рабочий, который в случае необходимости должен помочь сварщику выбраться из резервуара.
Во всех случаях, когда не гарантирована полная безопасность выполнения той или иной работы, мастер обязан так организовать рабочее место, проинструктировать рабочего и принять предостерегающие меры, чтобы исключить возможность несчастного случая.
Гальванические работы
Особенности труда в гальванических отделениях заключаются в том, что здесь находят применение много различных химических соединений, дающих вредно действующие на организм человека испарения. Наиболее вредными являются соединения свинца, ртути, хрома и кадмия, вызывающие раздражение дыхательных путей и кожи. Работа в этих цехах протекает при повышенной влажности и температуре, постоянном шуме вентиляторов.
Соединения, применяемые при нанесении гальванических покрытий, при попадании на тело могут вызвать долго не заживающие язвы и воспаление слизистых оболочек. Свинец, попадая в организм через органы дыхания, вызывает боли в мышцах и суставах.
Применяемые для обезжиривания деталей едкие щелочи в горячем состоянии, разъедают кожу и могут вызвать долго не заживающие ожоги. Поэтому, если такой раствор попадает на кожу, следует его тотчас же смыть водой. Нельзя класть детали в щелочной раствор руками. Для этой цели надо применять щипцы или крючки, мелкие детали погружать в обезжиривающий раствор в проволочных корзинках. Чтобы предотвратить брызги, опускать детали в ванну следует плавно.
Основным средством борьбы с выделением вредных паров является устройство местной отсасывающей вентиляции от ванн. Помимо этого частицы электролита задерживают плавающими на его поверхности стеклянными или пластмассовыми пустотелыми шариками диаметром 15-25 мм, которые полностью укрывают зеркало ванны. Выделяющиеся пузырьки водорода и кислорода, встречаясь с шариками, лопаются и освобождаются от уносимых ими частиц электролита. Этим же целям может служить слой пенообразователя.
В случае аварийной остановки вытяжной вентиляции необходимо немедленно прекратить работу, выключить ток, выйти из помещения и сообщить мастеру.
Работать в гальваническом отделении разрешается только в прорезиненном халате, фартуке с нагрудником, резиновых сапогах, резиновых перчатках и защитных очках.
В целях предупреждения профессиональных заболеваний необходимо 2-3 раза в день смазывать внутреннюю полость носа вазелином, а перед началом работы и после ее окончания - руки. Попавшие на тело брызги хромового раствора следует немедленно смыть обильной струей воды. Оставшиеся на теле пятна смывают раствором, состоящим из одной части соляной кислоты, одной части гидролизного спирта и двух частей воды. При попадании брызг раствора в глаза нужно немедленно промыть глаза водой.
Электролит нельзя разливать. При выемке деталей из ванны необходимо дать раствору стечь в ванну, после чего тщательно промыть их в промывочной ванне.
Заключение
В данном курсовом проекте для условий карьера открытых горных работ "Восточный" был произведен выбор и расчет необходимого количества основного технологического оборудования, определены виды и количество его ремонтов, построены месячные и годовые графики планово-предупредительных ремонтов, определена численность ремонтного персонала и количество станочного оборудования, а также спроектирована ремонтная база.
В специальной части проекта был рассмотрен способ восстановления деталей методом вибродуговой наплавки.
В графической части проекта представлены: план и разрез ремонтной базы с размещением станочного оборудования; годовой и месячный графики ППР; технологическая карта процесса восстановления изношенных поверхностей вала экскаватора ЭКГ-5А вибродуговой наплавкой и его эскиз.
Список использованных источников
1. Гилев А. В. Организация технического обслуживания и ремонта машин и оборудования: учеб. пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей: 150402.65 - "Горные машины и оборудование", 150404.65 - "Металлургические машины и оборудование", 280202.65 - "Инженерная защита окружающей среды" - М.: ГАЦМиЗ. - Красноярск, 2010 - 126 с.
2. Положение о планово - предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях Министерства цветной металлургии СССР - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1984. - 176с.
3. Гилев А. В. Основы эксплуатации горных машин и оборудования: учеб. пособие/А. В. Гилев, В. Т. Чесноков, Н. Б. Лаврова и др.: под общ. ред. А. В. Гилева - Красноярск: Сиб. федер. ун-т, 2011. - 276 с.
4. Краткий справочник металлиста - М.: Машиностроение, 1987. - 960 с.
5. Гилев А. В., Коростовенко Л. П. Эксплуатация и ремонт механического оборудования карьеров - Красноярск: КИЦМ, 1990. - 56 с.
6. Подэрни Р. Ю. Механическое оборудование карьеров: учеб. для вузов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2003. - 606 с.: ил.
7. Шешко Е. Е. Горно-транспортные машины и оборудование для открытых работ: учеб. пособие для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2003. - 260 с.: ил.
8. СТО 4.2-07-2014 Система менеджмента качества. Общие требования к построению, изложению и оформлению документов учебной деятельности - Красноярск: СФУ, 2014. - 60 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Характеристика деятельности предприятия ООО "ЛПЗ "Сегал". Определение количества и видов технических обслуживаний и ремонтов. Организация ремонтных работ. Расчёт станочного оборудования. Управление механической службой предприятия, техника безопасности.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 19.03.2013Характеристика Красноярского алюминиевого завода. Номинальный фонд времени работы оборудования. Определение количества и видов ремонтов. Выбор необходимого количества оборудования. Расчет численности ремонтного персонала. Годовые суммарные трудозатраты.
курсовая работа [56,1 K], добавлен 12.10.2013Характеристика предприятия, выбор и расчет необходимого количества оборудования. Определение количества и видов ремонтов. Расчет численности ремонтного персонала. Особенности управления механической службой. Техника безопасности при ремонте горных машин.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.10.2012Определение объема земляных работ, количества смен, темпа строительства, парка машин для устройства земляного полотна. Расположение карьера. Расчет количества вспомогательных машин, трудоемкости проведения технического обслуживания и ремонта оборудования.
курсовая работа [299,7 K], добавлен 13.01.2015Расчет необходимого количества горной техники для Кия-Шалтырского нефелинового рудника. Организация ремонтной службы; определение численности персонала; подбор станочного оборудования. Технология ремонта корпусных деталей, валов, осей, металлоконструкций.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 11.02.2013Форма организации, метод и особенности планирования ремонтов механического оборудования предприятия. Ремонтные нормативы. Определение годового объема ремонтных работ. Расчет и выбор ремонтного оборудования. Расчет численности рабочих. Расчет площадей.
курсовая работа [71,4 K], добавлен 31.01.2015Характеристика технологического оборудования машинных производств. Обзор методики проведения узловых и индивидуальных ремонтов. Особенности текущего и капитального ремонта механического оборудования. Составление ведомости дефектов и ремонтных ведомостей.
контрольная работа [19,2 K], добавлен 07.02.2010Определение периодичности и количества плановых технических осмотров и ремонтов машин. Расчёт трудоемкости проведения технического осмотра и текущего ремонта. Определение количества рабочих и площадей производственных участков и цехов предприятия.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 01.11.2022Характеристика хозяйства и планирование севооборота; технологические карты возделывания сельскохозяйственных культур. Определение количества необходимой техники; расчёт текущих ремонтов и ТО, трудоёмкости, загрузки мастерской и количества работников.
курсовая работа [765,1 K], добавлен 17.06.2014Взаимодействие подвижного состава и пути, неисправности и технология ремонта. Определение количества оборудования , необходимого для выполнения годового плана осмотра и ремонта. Расчет годовой суммы амортизации оборудования установленного на участке.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 13.06.2020Система планово-предупредительного ремонта. Структура ремонтных циклов, их продолжительность и оптимизация. Виды и число грузоподъемных и транспортирующих машин предприятия, определение количества дежурных слесарей и станочников для их обслуживания.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 22.11.2009Организация ремонтных работ оборудования на насосных и компрессорных станциях. Планово-предупредительный ремонт и методы проверки оборудования и деталей. Составление графиков проведения ремонта силового оборудования. Охрана труда и техника безопасности.
дипломная работа [704,3 K], добавлен 27.02.2009Характеристика предприятия ОАО "Поливтор", организация ремонтов оборудования. Назначения, техническая характеристика шаровой мельницы сухого помола модели 151М. Описания конструкции основных узлов и принцип работы. Периодичность технических обслуживаний.
дипломная работа [2,6 M], добавлен 09.01.2009Нормативы периодичности, продолжительности и трудоёмкости ремонтов, технологического оборудования. Методы ремонта, восстановления и повышения износостойкости деталей машин. Методика расчета численности ремонтного персонала и станочного оборудования.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 08.02.2013Характеристика и структура ЗАО "Крымский титан". Назначение агрегата электронасосного марки АХП 45/31-СД. Конструкция и принцип работы аппарата. Годовой график планово-периодических технических обслуживаний и ремонтов оборудования насосной станции.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 09.01.2009Характеристика предприятия и режим работы. Организация производства, а также деятельности цеха по системе планово-предупредительного ремонта. Расчет трудоемкости работ и потребного количества оборудования, численности рабочих, фонда заработной платы.
курсовая работа [39,9 K], добавлен 10.09.2015Цех для получения гранулированного карбамида. Характеристика технологического оборудования. Побочные продукты производства. Технологическое назначение насоса, описание конструкции. Организация ремонтных работ, дефектация деталей. Испытание после ремонта.
отчет по практике [1,0 M], добавлен 27.08.2009Характеристика и структура ЗАО "Крымский титан". Назначение агрегата электронасосного марки АХ65-50-160Т-СД-У2. Конструкция и принцип работы аппарата. Годовой график планово-периодических технических обслуживаний и ремонтов оборудования насосной станции.
дипломная работа [3,4 M], добавлен 09.01.2009Определение типа производства. Расчет потребного количества оборудования. Организация и планирование обеспечения инструмента. Выбор и межоперационных транспортных средств. Вычисление загрузки поточной линии, площади участка и трудоемкости ремонтных работ.
курсовая работа [97,3 K], добавлен 27.01.2014Расчет годовых трудозатрат, производственной мощности ремонтного предприятия, трудоемкости работ и площади отделения РМЗ, количества производственных рабочих. Подбор производственного оборудования. Технологический процесс ремонта автомобильных рам.
курсовая работа [102,0 K], добавлен 09.12.2013