Разработка проекта частной методики выполнения измерений отклонений расположения поверхностей детали "Шток"
Метрологическая экспертиза чертежа детали "Шток". Характеристика методики выполнения измерений, условия их выполнения и нормы точности. Обработка результатов проведенных измерений и оценка погрешности измерений. Требования безопасности при измерениях.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 30.05.2014 |
| Размер файла | 143,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное агентство по образованию
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра "Автоматизация производств и управление транспортными системами"
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
на тему:
РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ЧАСТНОЙ МЕТОДИКИ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ ОТКЛОНЕНИЙ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ "ШТОК"
Разработал:
Каретников А.А.
Принял:
Малкина И.В.
Самара 2013
Содержание
- Введение
- 1. Метрологическая экспертиза чертежа
- 2. Разработка проекта частной методики выполнения измерений (МВИ)
- 2.1 Тема проекта и исходные данные
- 2.2 Назначение и область применения МВИ
- 2.3 Условия выполнения измерений
- 2.4 Нормы точности измерений
- 2.5 СИ и вспомогательные устройства
- 2.6 Метод измерений
- 2.7 Подготовка и проведение измерений
- 2.8 Обработка результатов измерений
- 2.9 Оценка погрешности измерений
- 2.10 Требования безопасности при проведении измерений
- Заключение
- Список использованных источников
- Приложения
Реферат
Пояснительная записка содержит: ___ машинописных листа, __ раздела, ___ таблицы, ___ использованных источника. Графическая документация: 1 лист А3; 2 листа А4.
Метрологическая экспертиза, методика выполнения измерений, нормы точности измерений, средства измерений, метод измерений, погрешности измерений.
В курсовом проекте решены следующие задачи:
1. Проведена метрологическая экспертиза чертежа детали "Шток";
2. Дана характеристика МВИ, выбраны условия выполнения измерений, нормы точности измерений, СИ, вспомогательные устройства и методы измерений. Выполнена подготовка и проведений измерений. Проведена обработка результатов измерений и оценка погрешности измерений. Выбраны требования безопасности при измерениях.
Введение
Метрологическая экспертиза относится к метрологическому обеспечению и проводится с целью повышения качества изделий и эффективности контрольно-измерительных операций. При метрологической экспертизе определяется контролепригодность детали, то есть необходимо убедиться, что выбранный метод и средства контроля отвечают требуемой точности и экономичности. Замечания, сделанные при метрологической экспертизе, оформляются в виде таблицы, где указываются предложения по совершенствованию конструкции детали, устранению недостатков в документе и др.
Для обеспечения единства измерения недостаточно пользоваться поверенными средствами измерения (СИ). Поэтому в закон "Об обеспечении единства измерений" входят положения, касающиеся методики выполнения измерений. В ней приводятся возможные схемы измерений, варианты их реализации, описывается метод измерения, приводятся необходимые сведения об условиях измерений, формулы для анализа результатов измерений и др. Методика выполнения измерений документируется в стандарте или в одном из его разделов и необходимость разработки методики выполнения измерений устанавливается разработчиком.
В данной курсовой работе приводится разработка проекта частной МВИ отклонений взаимного расположения поверхностей детали "Шток".
деталь измерение шток погрешность
1. Метрологическая экспертиза чертежа
Проведение метрологической экспертизы чертежа детали "Шток".
При анализе чертежа выявлены три размера, которые ограничены допусками, ш57f7, ш30H7, ш149,3h6. Так же указаны допуск взаимного расположения (биение). На эти поверхности назначены требования к шероховатости.
Проверим взаимную увязку точности и шероховатости выявленных поверхностей:
1. ш57f7; ш57
Допуск на размер Тр=30 мкм.
По условию:
(1.1)
;
Фактическая шероховатость поверхности , следовательно шероховатость соответствует точности.
2. Ш30H7; Ш30+0,025
Допуск на размер Тр=25мкм.
;
Фактическая шероховатость поверхности , следовательно шероховатость соответствует точности.
3. Ш149,3h6; Ш140
Допуск на размер Тр=25мкм. ; Фактическая шероховатость поверхности , следовательно шероховатость соответствует точности.
4. Поверхность Д (Торец)
Дан допуск торцевого биения Тс=50мкм.
По условию: , (1.2)
;
Фактическая шероховатость поверхности , следовательно указанная шероховатость соответствует точности.
Произведём выбор средства измерения для контроля наиболее точных размеров. При этом должно выполняться условие, что погрешность измерения должна быть равна:
(1.3)
При этом выбирается при суженном поле допуска, поэтому берём соотношение или .
1. Поверхность - ш57f7 . Допуск на размер Тр=30мкм.
Согласно ГОСТ 8.051-81 измеряется гладким микрометром ГОСТ6507-78 (пределы измерения 50-75 мм; с ценой деления 0,01мм; пределы допустимой погрешности при первом классе точности0,0025).
2. Ш30Н7+0,025
Допуск на размер Тр=25мкм.
;
Согласно ГОСТ 8.051-81 измеряется штангенциркулем ШЦ-I ГОСТ166-80 (пределы измерения 0-125мм; с ценой деления 0,1мм; класс точности0,05).
3. Ш149,3h6
Допуск на размер Тр=25мкм.
;
Согласно ГОСТ 8.051-81 измеряется гладким микрометром ГОСТ6507-78 (пределы измерения 125-150мм; с ценой деления 0,01мм; пределы допустимой погрешности при втором классе точности0,005).
Контроль отклонения торцевого биения поверхности Д можно выполнить по схеме 2.
Контролируемую деталь 2 устанавливаем базовой поверхностью на призму 4 и фиксируем от перемещения в осевом направлении с помощью упора 5. К поверхности детали подводим измерительный наконечник головки 3, закрепленную в стойке 6. Настраиваем головку на нулевую отметку, а затем поворачиваем деталь на 360о, прижимаем ее к упору и регистрируем наибольшие и наименьшие показания головки. Разность этих показаний - значение торцевого биения детали.
Контроль биения поверхностей Г и Д относительно поверхности В можно выполнить по схеме 1.
Деталь поверхностью В базируем на призмы. На контрольную плиту устанавливаем штатив с измерительной головкой. К контролируемой поверхности детали подводим измерительный наконечник головки, которая закреплена в стойке. Настраиваем головку на нулевую отметку, затем постепенно поворачиваем деталь на угол 3600, регистрируя наибольшее и наименьшее показания головки.
Проверка контролепригодности.
Поле допуска предназначено для компенсации суммарной погрешности, возникающей при изготовлении и измерении.
Считается, что погрешность измерения должна составлять 30% от поля допуска, то есть:
; (1,4)
При этом в эту погрешность входят не только погрешность средства измерения, но и погрешность базирования и т.д.
Примем, что погрешность базирования:
; (1,5)
Погрешность базирования определяется погрешностью формы установочной поверхности, если погрешность формы на базовую поверхность не дана, то по рекомендациям стандарта она равна 50% от поля допуска:
, т.е. ; (1,6) ; (1,7)
1) Поверхность Д
Допуск биения Тс=50мкм.
Следовательно:
;
Тогда допуск базирования:
;
В данном случае установочной (базовой) поверхностью являются размеры (145/2) мм, 191мм.
)
Поверхность В.
Допуск биения Тс=50мкм.
Следовательно:
;
Тогда допуск базирования:
;
Допуск формы:
При таком допуске формы нельзя измерить допуск взаимного расположения при такой схеме. Необходимо ввести требование к погрешности формы поверхности В в пределах 0,006 мм, Ra=3,2 мм.
Все замечания, выявленные при метрологической экспертизе чертежа детали "Шток", оформляем в виде таблицы (табл.1).
Таблица 1
|
№ |
Замечания |
Предложение |
|
|
1 |
Нет указания о массе готовой детали |
Указать, заполнить технические требования чертежа детали |
|
|
2 |
Неудовлетворительная шероховатость поверхности диаметром 30Н7 |
Изменить требования к шероховатости поверхности на Ra=3,2 мкм. |
Подпись лица проводившего экспертизу _____________ Матвеев М.В.
2. Разработка проекта частной методики выполнения измерений (МВИ)
2.1 Тема проекта и исходные данные
Тема проекта: разработка методики выполнения контроля взаимного расположения поверхностей детали "Шток".
Исходные данные: чертеж детали, технические требования, программа выпуска.
2.2 Назначение и область применения МВИ
МВИ - совокупность операций и правил, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений с известной погрешностью.
Данная методика выполнения измерений предназначена для контроля взаимного расположения поверхностей детали "Шток", а именно:
1. Отклонение торцевого биения поверхности Ш149,3h6 относительно поверхности Д;
2. Отклонение радиального биения поверхностей Г и Д относительно поверхности В.
2.3 Условия выполнения измерений
Для линейных и угловых измерений условия выполнения измерений выполняются согласно ГОСТ 8.050-73, а именно:
1. температура окружающей среды 20° С;
2. атмосферное давление 101324,72 Па (760 мм рт. ст.);
3. относительная влажность окружающего воздуха 58% (нормальное парциальное давление водяных паров 1333,22 Па);
4. ускорение свободного падения (ускорение силы тяжести) 9,8 м/с2;
5. направление линии измерения линейных размеров до 500 мм у наружных поверхностей - горизонтальное, в остальных сериях - вертикальное;
6. положение плоскости измерения углов - горизонтальное;
7. относительная скорость движения внешней среды равна нулю;
8. значение внешних сил, кроме силы тяжести, атмосферного давления, действия магнитного поля Земли и сил сцепления элементов измерительной системы (установка) равно нулю;
9. частота возмущающих гармонических вибраций, действующих на средства и объекты измерения, не должна превышать 30Гц;
10. наибольшая скорость движения воздуха не более 0,1 м/с;
11. допустимый уровень шума не более 45 дБ.
2.4 Нормы точности измерений
При разработке МВИ одним из основным требованием является требование к точности измерений. Наиболее часто на практике в качестве исходных данных для установления требований к точности измерений при контроле используют допуск на контролируемый параметр. Считается удовлетворительным соотношение между пределом погрешности измерений и границей симметричного поля допуска 1: 5, 1: 4, т.е.:
(2.1)
1. Контроль торцевого биения поверхности Д допуск Тс=50 мкм:
;
Точность измерения должна быть не более 0,012 мм - выбираем индикатор ИЧ 02 кл.1 ГОСТ 577-68 предел допускаемой погрешности 0,012мм.
2. Контроль радиального биения поверхности В
;
Точность измерения должна быть не более 0,012 мм - выбираем индикатор ИЧ 02 кл.1 ГОСТ 577-68 предел допускаемой погрешности 0,012мм.
2.5 СИ и вспомогательные устройства
При контроле отклонения торцевого биения поверхности Д относительно базовой поверхности разработана схема измерения и выбраны базирующие, вспомогательные, передаточные устройства (призма, упоры, стойка) и измерительный прибор (индикатор ИЧ 02 кл.1 ГОСТ 577-68, метрологические характеристики: диапазон измерения 0-2 мм; цена деления 0,01 мм, класс точности 1; предел допускаемой погрешности 0,012 мм).
При контроле отклонения радиального биения поверхности В относительной базовой поверхности разработана схема измерения и выбраны базирующие, вспомогательные, передаточные устройства (призма, упоры, стойка) и измерительный прибор (индикатор ИЧ 02 кл.1 ГОСТ 577-68, метрологические характеристики: диапазон измерения 0-2 мм; цена деления 0,01 мм, класс точности 1; предел допускаемой погрешности 0,012 мм).
2.6 Метод измерений
Метод измерений при контроле является прямым, контактным, непосредственным.
Прямые измерения - такие, при которых искомое значение физической величины получается непосредственно из искомых опытных данных по показаниям средств измерений.
Косвенные измерения - это измерения, при которых искомую величину определяют на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям.
Контроль отклонения торцевого биения поверхности Д можно выполнить по схеме 2.
Контролируемую деталь 2 устанавливаем базовой поверхностью на призму 4 и фиксируем от перемещения в осевом направлении с помощью упора 5. К поверхности детали подводим измерительный наконечник головки 3, закрепленный в стойке 6. Настраиваем головку на нулевую отметку, а затем поворачиваем деталь на 360о, прижимаем ее к упору и регистрируем наибольшие и наименьшие показания головки. Разность этих показаний - значение торцевого биения детали.
Контроль отклонения радиального биения поверхности В можно выполнить по схеме 1.
деталь поверхностью В базируем на призмы. На контрольную плиту устанавливаем штатив с измерительной головкой. К контролируемой поверхности детали подводим измерительный наконечник головки, которая закреплена в стойке. Настраиваем головку на нулевую отметку, затем постепенно поворачиваем деталь на угол 3600, регистрируя наибольшее и наименьшее показания головки. Разность этих показаний равна радиальному биению. Метод измерения-косвенный.
2.7 Подготовка и проведение измерений
Подготовка измерений:
1. произвести внешний осмотр. На измеряемых поверхностях не должно быть забоин, вмятин, пятен ржавчины, рисок и других дефектов.
2. промыть деталь в бензине Б?70.
3. после промывки детали протереть ее хлопчатобумажной салфеткой.
4. произвести внешний осмотр индикаторов согласно ГОСТ 577?68.
5. опробовать подвижные части индикатора на легкость перемещения согласно ГОСТ 577?68.
Проведение измерений:
1. установить деталь на призму базовой поверхностью и зафиксировать от перемещения в осевом направлении с помощью упора для контроля отклонения торцевого биения поверхности Д.
2. Подвести ножку индикатора перпендикулярно к контролируемой поверхности Д.
3. Создать натяг индикатора 1,0-1,5 мм.
4. Установить индикатор на 0.
5. Поворачивая деталь каждый раз на 360°, снять максимальное и минимальное показание индикатора.
6. Провести измерение 5-6 раз.
7. При контроле отклонения радиального биения поверхности В, деталь установить на призму базовой поверхностью и зафиксировать с помощью упоров.
8. Подвести стойку с измерительной головкой к контролируемым поверхностям Г и Д.
9. Создать натяг индикатора 1,0-1,5 мм.
10. Установить индикатор на "0" по максимальному отклонению стрелки.
11. Повернуть деталь на 360о зафиксировать максимальное и минимальное отклонение стрелки головки.
12. Провести измерение 5-6 раз.
13. Разность показаний и будет являться отклонением:
отклонение торцевого биения определяется:
; (2.2)
1. При проведении измерений установить деталь на призму, предназначенную для базирования контролируемой детали;
2. Подвести ножку индикатора перпендикулярно контролируемой поверхности;
3. Создать натяг 1,0 - 1,5 мм;
4. Установить индикатор на "0".
5. Медленно вращая деталь на угол не менее 3600, снять наибольшее и наименьшее показания индикатора.
6. Разность полученных показаний и будет являться радиальным биением:
(2.3)
2.8 Обработка результатов измерений
1. Результаты измерения занести в таблицу (таблица 2):
Таблица 2
|
Контролируемый параметр |
Результаты измерения |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
|
Торцевое биение поверхности Б |
|||||||
|
Радиальное биение поверхности А |
2. Провести статистическую обработку результатов измерения.
3. Задать вероятность ;
4. Рассчитать математическое ожидание, равное среднему значению и определяемое расчетом:
; (2.4)
5. Рассчитать среднеквадратичное отклонение, которое определяется следующим образом:
; (2.5)
где - дисперсия.
6. Определить границы доверительной вероятности по формуле:
; (2.6)
где t - коэффициент Стьюдента, который определяется по таблице, в зависимости от Pдов и n (число измерений);
7. Записать результат измерения:
2.9 Оценка погрешности измерений
При оценке погрешности схемы КИП определяют суммарную погрешность измерения. Методические составляющие входят в погрешность инструмента, так как метод измерения является простым. Погрешности, вносимые оператором, мы не рассматриваем, т.к. метод измерений очень прост.
Суммарную погрешность составляют следующие погрешности:
· установки контролируемой детали на установочные элементы;
· передаточных средств (элементов);
· установочных мер, для настройки измерительных средств;
· свойственные данному методу измерения;
· вызываемые неточностью отсчёта по шкале измерительного прибора;
· вызванные нарушением первичной настройки измерительных средств.
Точность схемы измерения определяется суммарной погрешностью, составляющими которой являются вышеуказанные погрешности. Независимые случайные погрешности подчиняются закону нормально распределения и поэтому суммируются по правилам Теории вероятности для независимых случайных величин; систематические погрешности суммируются алгебраически по формуле:
(2.7)
Определение погрешности измерения биения
По техническим условиям чертежа готовой детали отклонение торцевого биения поверхности Д не должно превышать 0,05 мм. Произведем расчет на точность схемы измерения. Для этого выясним составляющие суммарной погрешности.
Для измерения данного отклонения разработана схема 2. По данной схеме деталь базируется на призму, следовательно, погрешности установочных элементов отсутствуют = 0. В данной схеме отсутствуют зажимные элементы, значит погрешность = 0, также отсутствуют передаточные устройства, т.е. = 0 и .
На погрешность контроля торцевого биения может оказать влияние погрешность базирования, связанная с точностью формы установочной поверхности; данная погрешность может вызвать перекос детали когда напротив одной из опор окажется выступ неровности базы, а напротив другой - впадина
Кроме того, на погрешность метода измерения оказывает влияние погрешность настройки индикатора, равная погрешности метода измерения =0,01мм.
wБ - 2,9 мкм, погрешность базирования, возникающей вследствие неточности изготовления установочных и измерительных баз контролируемых деталей в пределах заданных допусков, а так же наличия зазора между базовой поверхностью детали и установочными элементами;
wс - 0 мкм, погрешность смещения измерительной базы контролируемой детали относительно рабочих поверхностей установочных элементов, т.е. смещения от заданного положения, в данном приспособлении при контроле не произойдет смещения измерительной базы детали от заданного положения.
wз - 0 мкм, погрешность закрепления, возникающий вследствие смещения измерительной базы под действием усилия закрепления.
Погрешность передаточных устройств состоит из:
wр - 0 мкм, систематической погрешности, из-за неточности изготовления передаточных элементов (рычагов и других деталей); эта погрешность определяется расчётным путём и проверяется экспериментально; она суммируется с другими погрешностями алгебраически, с учётом знака;
wп - 0 мкм, случайной погрешности, обусловленной случайными факторами, а именно: наличием зазоров между осями и отверстиями рычагов, неточностью их перемещения и другими причинами. Предельные значения случайных погрешностей определяют экспериментальным путём.
Погрешность установочных мер, используемых для установки измерительных средств состоит из:
wн - 0 мкм, систематической погрешности, учитывающей отклонение размеров установочных мер от номинальных; вызывается wн неточностью изготовления установочных мер; действительный размер установочной меры определяется при её аттестации;
wн. с. - 0 мкм, случайной погрешности, которая возникает при настройке в результате отклонений от параллельности, соосности, перпендикулярности и др.
Погрешность метода измерения wм=0,01мм зависит от многих факторов: метода измерения, конструктивных особенностей приспособления, отклонения от нормальных условий измерения (температуры, влажности, запылённости окружающей среды, атмосферного давления), квалификации контролёра и др.
Погрешность закрепления щз. В конструкции приспособления отсутствуют зажимные элементы, следовательно З=0мкм.
Отсюда получаем суммарную погрешность измерения по формуле (2):
;
Погрешность КИП составляет 15% допуска контролируемого параметра детали, что удовлетворяет требованиям точности измерительной оснастки.
2.10 Требования безопасности при проведении измерений
При подготовке к проведению измерений должны быть соблюдены требования пожарной безопасности при работе с легковоспламеняемыми жидкостями, используемыми для промывки поверхностей детали.
При проведении контроля должны соблюдаться требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 и требования безопасности оборудования в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91.
ГОСТ 12.1.004-91 устанавливает следующие требования пожарной безопасности:
· Максимально возможно применять негорючие и трудно горючие вещества и материалы;
· Поддерживать температуру и давление среды, при которых распространение пламени исключается;
· Максимально механизировать и автоматизировать технологические процессы, связанные с обращением горючих веществ;
· Устанавливать пожароопасное оборудование по возможности в изолированных помещениях или на открытых участках;
· Исключить возможность появления искрового заряда в горючей среде с энергией равной и выше минимальной энергии зажигания;
· Уменьшить определяющий размер горючей среды ниже предельно допустимого по горючести;
· При возможности заменить легковоспламеняющиеся и горючие жидкости на пожаробезопасные технические условия.
ГОСТ 12.1.004-91 устанавливает следующие требования безопасности оборудования:
· Материалы конструкции оборудования не должны оказывать вредное или опасное воздействие на организм человека на всех режимах работы, так же создавать пожароопасные ситуации;
· Конструкция оборудования и его отдельных частей должна исключать возможность их падения, опрокидывания и самопроизвольного смещения при их эксплуатации;
· Элементы конструкции оборудования не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющих опасность травмирования рабочих;
· Конструкция оборудования должна исключать самопроизвольное ослабление или разъединение креплений сборочных единиц и деталей, а так же исключать перемещение подвижных частей за пределы конструкции. Если это влечет за собой опасную ситуацию;
· Оборудование должно быть пожаровзрывобезопасным в предусмотренных условиях эксплуатации;
· Оборудование должно быть выполнено так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для рабочего;
· Шум, ультразвук и вибрации, производимые оборудованием должны быть в допустимых пределах.
Заключение
В данной работе была проведена метрологическая экспертиза чертежа детали, разработан проект частной методики выполнения измерений, были определены условия, нормы точности измерений, а также назначение и область применения МВИ, выбраны СИ и метод измерений, оценка погрешности измерений, проведена метрологическая аттестация МВИ.
Список использованных источников
1. И.М. Белкин "Допуски и посадки" М.: Машиностроение, 1992-305с.
2. А.Д. Никифоров "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения" М.: Высшая Школа, 2000.
3. А.Г. Сергеев, В.В. Крохин "Метрология" учебное пособие для вузов 2001-с.178.
4. Методические указания к выполнению курсовой работы / Сост. Усольцева И. И, Д.В. Нестеров: СамГТУ, 2003.
5. Методические указания к выполнению практической работы / Сост. Усольцева И. И, М.А. Табачник: СамГТУ, 2005.
Приложения
Приложение 1.
СВИДЕТЕЛЬСТВО О МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ АТТЕСТАЦИИ МВИ
Приложение 2
Бланк задания на курсовую работу.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Метрологическая экспертиза чертежа детали сборочной единицы "цилиндр"; разработка проекта частной методики выполнения измерений: определение условий, норм точности, выбор системы и метода измерений; схема контроля допусков формы, оценка погрешности.
курсовая работа [116,6 K], добавлен 12.01.2012Алгоритм метрологической экспертизы чертежа детали "Планка". Разработка частной методики выполнения измерений, нормы точности. Выбор схемы контроля допусков формы и взаимного расположения поверхностей. Особенности проведения оценки погрешности измерения.
курсовая работа [94,7 K], добавлен 21.09.2015Этапы проведения измерений. Вопрос о предварительной модели объекта, обоснование необходимой точности эксперимента, разработка методики его проведения, выбор средств измерений, обработка результатов измерений, оценки погрешности полученного результата.
реферат [356,6 K], добавлен 26.07.2014Составление эскиза детали и характеристика средств измерений. Оценка результатов измерений и выбор устройства для контроля данной величины. Статистическая обработка результатов, построение гистограммы распределения. Изучение ГОСТов, правил измерений.
курсовая работа [263,8 K], добавлен 01.12.2015Методика выполнения измерений: сущность, аппаратура, образцы, методика испытания, обработка результатов. Теоретические основы расчета неопределенности. Проектирование методики расчета неопределенности измерений. Пример расчета и результаты измерений.
курсовая работа [296,2 K], добавлен 07.05.2013Метрологическая аттестация средств измерений и испытательного оборудования. Система сертификации средств измерений. Порядок проведения сертификации и методика выполнения измерений. Функции органа по сертификации. Формирование фонда нормативных документов.
контрольная работа [38,3 K], добавлен 29.12.2009Общая характеристика объектов измерений в метрологии. Понятие видов и методов измерений. Классификация и характеристика средств измерений. Метрологические свойства и метрологические характеристики средств измерений. Основы теории и методики измерений.
реферат [49,4 K], добавлен 14.02.2011Утверждение типа стандартных образцов или типа средств измерений. Метрологическая экспертиза, основные положения нормативных документов о поверке средств измерений. Операции поверки секундомера электронного У-41М, проведение и оформление результатов.
курсовая работа [196,5 K], добавлен 08.01.2015Проведение измерений средствами измерений при неизменных или разных внешних условиях. Обработка равноточных, неравноточных и косвенных рядов измерений. Обработка многократных результатов измерений (выборки). Понятие генеральной совокупности и выборки.
курсовая работа [141,0 K], добавлен 29.03.2011Вопросы теории измерений, средства обеспечения их единства и способов достижения необходимой точности как предмет изучения метрологии. Исследование изменений событий и их частоты. Цифровые измерительные приборы. Методы, средства и объекты измерений.
курсовая работа [607,8 K], добавлен 30.06.2015Методика выполнения измерений. Особенности оценки объема и расхода газа с помощью сужающих устройств. Турбинные и ротационные счетчики газа. Узлы коммерческого учета. Принцип действия квантометра. Основы статистической обработки результатов измерений.
курсовая работа [341,5 K], добавлен 06.04.2015Обработка результатов прямых равноточных и косвенных измерений. Нормирование метрологических характеристик средств измерений классами точности. Методика расчёта статистических характеристик погрешностей в эксплуатации. Определение класса точности.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 16.06.2019Методика выполнения измерений температуры воды. Разработка инструкции по поверке преобразователя перепада давления. Стандартизация и метрологическое обеспечение функционирования измерительной информационной системы. Обработка результатов измерений.
курсовая работа [241,4 K], добавлен 24.04.2012Разработка методики выполнения измерений параметров всех стадий технологического процесса изготовления ходового винта. Проектирование контрольно-измерительных приспособлений. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 08.09.2014Общие задачи метрологии как науки о методах и средствах измерений. Метрологическое обеспечение машиностроения, качество измерений. Метрологическая экспертиза документации и поверка средств измерений. Ремонт штангенциркулей, юстировка и поверочные схемы.
презентация [680,0 K], добавлен 15.12.2014Назначение и цели измерительного эксперимента, характеристика этапов проведения. Понятие и формулы расчёта относительной, приведенной, систематической, случайной погрешности, грубой ошибки. Обработка результатов прямых, косвенных и совокупных измерений.
реферат [199,9 K], добавлен 10.08.2014- Совершенствование метрологического обеспечения измерений в турбокомпрессорном цехе Узюм-Юганской ГКС
Общая характеристика предприятия и его метрологического обеспечения. Основные задачи метрологической экспертизы. Технологический процесс перекачки природного газа. Метрологическая экспертиза технологической документации. Обоснование точности измерений.
дипломная работа [217,1 K], добавлен 01.05.2011 Обработка результатов измерений диаметра и высоты детали и определение грубой и систематической погрешностей с помощью различных критериев. Анализ сертификата соответствия на соответствие требованиям нормативных документов и технического регламента.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 11.01.2015Оценка погрешностей результатов прямых равноточных, неравноточных и косвенных измерений. Расчет погрешности измерительного канала. Выбор средства контроля, отвечающего требованиям к точности контроля. Назначение класса точности измерительного канала.
курсовая работа [1002,1 K], добавлен 09.07.2015Основные термины и определения в области метрологии. Классификация измерений: прямое, косвенное, совокупное и др. Классификация средств и методов измерений. Погрешности средств измерений. Примеры обозначения класса точности. Виды измерительных приборов.
презентация [189,5 K], добавлен 18.03.2019
