Техническая эксплуатация и обслуживание круглошлифовального станка 3К12

Описание электрооборудования станка, работы электросхемы, системы защиты. Указания по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Изучение правил техники безопасности и технической эксплуатации силового трансформатора и внутрицеховой сети.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 02.06.2014
Размер файла 36,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБЪЕКТА

1.1 Круглошлифовальный станок 3К12

Общие сведения

Электрооборудование станка выполнено для питания от трехфазной сети 380 В, 50 Гц. На станке установлено шесть асинхронных электродвигателей и один электродвигатель постоянного тока. Общая мощность всех электродвигателей, имеющихся в станке, 10 кВт.

Напряжение питания электрических цепей станка: цепи управления переменного тока - 110 В; цепи освещения - 24 В; цепи сигнализации - 5 В.

Вся аппаратура управления и сигнализации сосредоточена в электрошкафу. Конечный выключатель ВП1 установлен в станине и механически связан с рукояткой подвода шлифовальной бабки. Он контролирует положение шлифовальной бабки. Конечный выключатель ВП2 размещен в реле контроля смазки. Он контролирует протекание смазки через шпиндель шлифовальной бабки. ВПЗ находится на внутришлифовальном приспособлении. Он контролирует верхнее (откинутое) положение приспособления. BП4 установлен в механизме подачи.

Первоначальный пуск станка

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования.

После осмотра отключить провода питания всех электродвигателей или отсоединить их от приводимых механизмов (снять ремни). При помощи вводного автомата подсоединить станок к цеховой сети. При помощи кнопок и переключателей станка проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.

Подключить электродвигатели я проверить правильность направления их вращения.

Описание работы электросхемы

Электрооборудование станка выполнено для питания от трехфазной сети 380 В, 50 Гц. На станке установлено шесть асинхронных электродвигателей и один электродвигатель постоянного тока. Общая мощность всех электродвигателей, имеющихся в станке, 10 кВт.

Напряжение питания электрических цепей станка: цепи управления переменного тока - 110 В; цепи освещения - 24 В; цепи сигнализации - 5 В.

Вся аппаратура управления и сигнализации сосредоточена в электрошкафу. Конечный выключатель ВП1 установлен в станине и механически связан с рукояткой подвода шлифовальной бабки. Он контролирует положение шлифовальной бабки. Конечный выключатель ВП2 размещен в реле контроля смазки. Он контролирует протекание смазки через шпиндель шлифовальной бабки. ВПЗ находится на внутришлифовальном приспособлении. Он контролирует верхнее (откинутое) положение приспособления. BП4 установлен в механизме подачи.

Система защиты электрооборудования и меры безопасности

Защита схемы от токов короткого замыкания осуществляется автоматами B1, B4 и предохранителями Пр1, Пр3.

Защита электродвигателей от токов перегрузки обеспечивается при помощи двухфазных тепловых реле PT1, РТ6, а также автоматическим выключателем с гидравлическим замедлением В2 в цепи электродвигателя изделия. Аварийная защита станка обеспечивается кнопкой управления Кн3 "Общий стоп" с грибовидным толкателем красного цвета и автоматическим выключателем B1. Нулевая защита обеспечивается замыкающим контактом пускателя P1.

При исчезновении напряжения станок снова можно включить только посредством нажатая кнопки Кн1 "Пуск общий". Необходимо соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлообрабатывающих станках:

- не разрешается допускать рабочих к станку, предварительно не ознакомив их с правилами техники безопасности и инструкцией по обслуживанию станка.

- разрешается ставить на станок круги только испытанные на скорость, превышающую рабочую на 50 % (согласно ГОСТ 12.2.001-74).

- работа на станке без кожухов, прикрывающих приводные ремни, не допускается.

- необходимо проверить надежность крепления кожуха шлифовального круга. Не разрешается работать на станке со снятым ограждением.

- перед запуском станка необходимо проверить крепление шлифовального круга.

- перед шлифованием покрутите новый шлифовальный круг на полной рабочей скорости в течение минуты. При прокручивании круга нельзя стоять напротив него.

- перед шлифованием убедитесь в надежности блокировки рукоятки управления.

- проверьте надежность закрепления изделия в центрах.

- осторожно подведите шлифовальный круг к изделию.

- не замеряйте изделие ручным инструментом во время вращения.

- не тормозите вращающееся изделие руками.

- чистить и обтирать станок можно только после полной остановки станка при выключенном вводном выключателе.

- рабочее место у станка не должно быть скользким и загроможденным.

-по окончании работы обязательно отключите станок от сети.

Указания по техническому обслуживанию

Вся электроаппаратура станка сосредоточена в специальном шкафу, который расположен над установкой гидропривода. Ввод питающих проводов должен быть выполнен через специальный угольник, имеющийся на боковой стенке шкафе. Ввод должен быть осуществлен проводом марки ПВГ сечением 6 мм2 черного цвета. Шина заземления (либо провод марки ПВГ сечением 6 мм2 желтого цвета) подсоединяется к станине станка и к станции гидропривода с электрошкафом.

Дежурный электрик, обслуживающий станок, обязан хорошо знать схему, размещение и назначение электрооборудования станка. При уходе за электрооборудованием станка необходимо периодически проверять состояние цусковой и релейной аппаратуры и содержать ее в надлежащей чистоте. При осмотрах следует обращать особое внимание на надежное замыкание контактов. Уход за электродвигателями состоит в проведении систематических технических осмотров и профилактического ремонта.

Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже 1 раза в 2 месяца.

При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка и замена смазки подшипников.

Смену смазки подшипников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 ч работы, но при работе станка в пыльной и влажной среде ее следует производить чаще. Для смазки подшипников рекомендуется смазка жировая 1-13 ГОСТ 1631-61.

Ремонт оборудования

Текущий ремонт. При текущем ремонте производятся следующие основные мероприятия: зачистка царапин, забоин и заусенцев на трущихся поверхностях станка; ремонт системы смазки; устранение течи; проверка исправности работы составных частей станка; вскрытие крышек на узлах станка для осмотра и выявления деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте; замена зубчатых колес с выкрошенными зубьями; испытание станка на холостом ходу, под нагрузкой, проверка на шум; проверка по изготавливаемому отверстию в детали на точность и шероховатость обрабатываемого отверстия.

Средний ремонт. При среднем ремонте проводятся следующие основные мероприятия: проверка на точность перед разборкой; замена всех изношенных подшипников; замена изношенных зубчатых колес; ремонт насоса системы охлаждения; окрашивание наружных поверхностей станка; испытание станка на холостом ходу, проверка на шум; проверка станка на точность; испытание на жесткость.

Возможные неисправности в работе станка и методы их устранения приведены в таблице 2.1.

станок электрооборудование ремонт трансформатор

Таблица 2.1 - Возможные неисправности в работе станка и методы их устранения

Неисправности

Причина

Метод устранения

Станок не запускается

Главный рубильник отключен

Включить рубильник

Падение или отсутствие напряжения в питающей цепи

Проверьте наличие и величину напряжения в сети

Отсутствие потока масла

Выход из строя насоса

Заменить насос

Засорение фильтра

Промыть фильтр

Отсутствие подачи смазки на направляющие станины

Чрезмерно открыт дроссель

Отрегулировать дроссель

При вращении двигатель гудит, перегревается

Межвитковое замыкание

Устранить неисправность

Короткое замыкание между

фазами

Устранить неисправность

Повышенный нагрев электродвигателя

Перегрузка электродвигателя

Снизить нагрузку до номинальной

Понижение сопротивления изоляции

Загрязнение или отсырение обмоток

Разобрать электродвигатель прочистить, обмотку

Двигатель при запуске не проворачивается, гудит

Отсутствует напряжение в одной из фаз

Устранить разрыв цепи

Капитальный ремонт. При капитальном ремонте производятся следующие основные мероприятия: проверка на точность перед разборкой; полная разборка станка и всех узлов; промывка и протирка всех деталей; осмотр всех деталей; замена неисправных деталей или их восстановление; сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и всех механизмов станка; шпаклевка и окраска всех внутренних и наружных необработанных поверхностей; испытание станка на холостом ходу на шум; испытание станка в работе; проверка точности станка; испытание на жесткость.

1.2 Техническая эксплуатация силового трансформатора

При функционировании силового трансформатора, необходимо непрерывно контролировать состояние его параметров, таких как величина нагрузок, напряжение, температура, а так же данных, характеризующих состояние изоляции и масла. Работа электрооборудования допускается лишь в том случае, если все вышеназванные характеристики остаются в пределах нормы. Не следует забывать и том, что эксплуатация силовых трансформаторов возможна, если не вызывает нареканий работа системы защиты, регулирования напряжения, охлаждения и всех остальных узлов и блоков этого оборудования.

В тех разновидностях трансформаторов, в которых защитное устройство функционирует на основе газа, крышка бака устанавливается таким образом, что бы она имела незначительный подъем (не менее 1 градуса) в направлении газового реле. Правила технической эксплуатации силовых трансформаторов так же требуют, что бы маслопровод был расположен к расширителю под уклоном не меньшим, чем 2 градуса.

Установленные производителем правила эксплуатации трансформаторов, снабженных расширителем, требуют постоянного наблюдение за таким важным параметром, как температура в поверхностных слоях масла. Для этой цели используются термосигнализаторы и термометры. В вариантах трансформаторов, имеющих герметичное исполнение, важным показателем, требующим непрерывного контроля, является давление внутри бака. Данная характеристика отслеживается с помощью специальных приборов, названных мановакуумметрами. Превышение этим параметром значения 50 кПа (0.5 кгс/см2) требует немедленного снижения нагрузки.

Правилами технической эксплуатации силовых трансформаторов разрешается включение данного оборудования с резким подъемом напряжения от нуля до номинального значения. Таким же образом начинается работа трансформатора, функционирующего вместе с генератором.

Трансформаторные установки, как правило, состоят из группы трансформаторов. Необходимое их количество для одновременной работы устанавливается специалистами, обслуживающими установку. При проведении этих расчетов они учитывают существующий график нагрузки, обеспечение максимальной надежности поставок электроэнергии потребителям, и сведение к минимуму возможных потерь. Временно неиспользуемые (резервные) трансформаторы должны быть готовы к введению в эксплуатацию в любой момент.

Прилагаемая производителем инструкция по эксплуатации силовых трансформаторов требует, что бы трансформаторные маслоприемники заполнялись гравием. Во избежание аварийных ситуаций, обслуживающему персоналу установки необходимо следить за его чистотой. Для этого наполнитель (гравий) раз в год промывается большим количеством воды. При более интенсивном загрязнении рекомендуется проводить эту процедуру дважды в год (осенью и весной). Появление на гравийной засыпке растительности и наслоения в результате выпадения в осадок нефтепродуктов, превышающего по толщине 3 мм, свидетельствует о необходимости замены гравия.

Наряду с другими работами по профилактическому осмотру данного оборудования, в первый год его функционирования в электросетях с напряжением до 20 кВ включительно, дважды снимаются показания основных параметров в период максимальной (зимой) и минимальной (летом) нагрузки. В дальнейшем такая процедура осуществляется в случае надобности.

При возникновении внешних или внутренних неисправностей, система, контролирующая работу трансформатора, производит автоматическое отключение установки. В этом случае, обслуживающий персонал осуществляет осмотр силовых трансформаторов. Если функционирование трансформатора прекращено по причине его внутренней поломки, то запуск этого оборудования возможен лишь после того, как будет выявлена и устранена причина, вызвавшая его аварийную остановку. В ином случае, трансформатор включается без проведения технического осмотра. Нередко причиной, вызывающей аварийную остановку трансформатора, становится сигнал газового реле. Работы в этом случае ограничиваются внешним осмотром оборудования и забором газа с последующей его проверкой на горючесть. Оборудование с подобной неисправностью может некоторое время функционировать при наличии данного сигнала, если его отключение вызвало проблемы с электроснабжением потребителей. Правда, это возможно лишь при условии, что его корпус не получил повреждений, и в ходе лабораторных исследований установлено, что газ не приобрел способности к возгоранию. Продолжительность работы такого трансформатора определяется приказом руководителя организации, которая владеет данной установкой. Хотя, инструкция по эксплуатации силовых трансформаторов требует в самое ближайшее время провести работы по техническому обследованию всех систем, блоков и узлов этого агрегата с целью обеспечения его нормального функционирования.

Профилактический осмотр трансформаторов производится не реже 1 раза в сутки, если он выполняет функции основной понижающей подстанции. Все остальные трансформаторные установки подвергаются внимательному осмотру не реже одного раза в месяц. Внеочередное обследование оборудования связано либо с его неисправностью, или вызвано негативным воздействием погоды (шквалистый ветер, гроза, резкий перепад температуры).

Во избежание аварийных перерывов в работе трансформатора, связанных с попаданием влаги в масло, находящееся в его баке, расширителе и в расширителе устройства регулирования напряжения под нагрузкой (коротко - РПН) оно должно быть изолировано от контакта с воздухом. Ряд современных трансформаторов снабжается специальным блоком, защищающим масло от попадания в него влаги. Данное устройство должно функционировать на протяжении всего времени работы трансформатора. В дополнении ко всему сказанному, масло во всех трансформаторах мощностью от 1000 кВа в процессе использования подвергается очистке, проходя через адсорбент и термосифон.

Трансформаторы относятся к оборудованию, которое отличается прочностью и долговечностью, при условии соблюдения всех правил, установленных производителем этих изделий. При выполнении всех требований изготовителя, срок эксплуатации силовых трансформаторов исчисляется десятками лет.

1.3 Техническая эксплуатация внутрицеховой сети

При эксплуатации внутрицеховых электрических сетей состояние электроизоляционных материалов, применяемых в электрических проводах и кабелях, имеет большое значение. При запылении и загрязнении понижаются электроизоляционные свойства изоляции. Перегрев изоляции одновременно с понижением электроизоляционных свойств делает ее хрупкой и механически менее прочной. Как следствие этого возникают электрические пробои, приводящие к преждевременному выходу из строя электропроводок.

Другим элементом внутрицеховых электрических сетей, обеспечивающим надежную их эксплуатацию, являются электрические контакты, которые при эксплуатации постепенно окисляются и ослабевают. В результате этого переходное сопротивление контактов увеличивается, что вызывает их недопустимый перегрев и понижение качества. Чтобы обеспечить бесперебойную работу внутрицеховых электрических сетей и нормальный срок их службы, в процессе эксплуатации проводят надзор и необходимую проверку и, если после этого требуется, проводят своевременный ремонт. Необходимая частота осмотров внутрицеховых электросетей зависит в основном от условий эксплуатации и окружающей среды.

В цехах влажных, пыльных и содержащих пары и газы, вредно действующие на изоляцию электрических сетей, осмотр производят чаще, чем в цехах с нормальной средой. Сроки и содержание осмотров электросетей утверждает главный энергетик предприятия в соответствии с действующими правилами технической эксплуатации с учетом специфических особенностей каждого предприятия.

В помещениях с нормальной средой осмотр внутрицеховых электрических сетей обычно производят один раз в шесть месяцев, а в помещениях с неблагоприятной средой (сырые с едкими парами и др.) -- один раз в три месяца. Ремонт внутрицеховых электрических сетей проводят по мере необходимости, на основе результатов осмотров и проверок.

Осмотр внутрицеховых электрических сетей разрешают проводить персоналу соответствующей квалификации с обязательным соблюдением осторожности. При осмотрах запрещается, в частности, снимать электротехнические предупредительные плакаты и ограждения, а также приближаться к частям электроустановок, находящимся под напряжением. Если при осмотре электрических сетей выявлены неисправности, то об этом ставят в известность непосредственного начальника и одновременно делают соответствующую запись в эксплуатационном журнале.

При осмотре внутрицеховых электрических сетей проверяют общее состояние наружной части электрической изоляции и отсутствие в ней видимых повреждений: прочность закрепления электропроводки и конструкций, поддерживающих кабели и другие элементы электросети, отсутствие натяжения проводки в местах ответвлений.

При осмотре автоматов, станций управления и предохранителей проверяют их исправность и соответствие нагрузке и сечению проводов и кабелей. В местах, опасных в отношении поражения электрическим током, проверяют наличие предупреждающих плакатов, надписей и заграждений, а также состояние кабельных воронок, отсутствие в них течи, наличие бирок, плотность контактов в местах присоединения жил кабелей.

При осмотре электрических сетей необходимо также проверять состояние заземляющих устройств и надежность контактных соединений в них. Во время осмотра внутрицеховых электросетей дежурному электромонтеру разрешается производить включение автоматов, замену трубчатых и пробочных предохранителей без снятия напряжения. Замену плавких вставок открытого типа и мелкий ремонт осветительной электропроводки можно производить лишь при отключенном напряжении.

Кроме указанных осмотров необходимо вести контроль за состоянием внутрицеховых электрических сетей с помощью периодических измерений величин сопротивления их электрической изоляции, нагрузок и электрического напряжения сети в различных точках. Периодичность указанных измерений, а также выбор точек для измерений зависят от местных условий. Они приводятся в инструкциях предприятий. Обычно величину сопротивления изоляции электросетей проверяют в сырых и пыльных помещениях два раза в год, а в помещениях с нормальной средой  - один раз.

Принимая внутрицеховые электрические сети после капитального ремонта, их изоляцию испытывают напряжением 1000 В промышленной частоты в течение 1 мин. Если сопротивление изоляции, измеренное мегаомметром на напряжение 1000 В, составляет не менее 0,5 МОм, то испытание повышенным напряжением промышленной частоты можно, заменить испытанием изоляции с помощью мегаомметра на 2500 В. При величине сопротивления изоляции менее 0,5 МОм испытание повышенным напряжением промышленной частоты является обязательным.

Рассматривая состояние изоляции электрической сети, следует иметь в виду, что даже при самых благоприятных условиях эксплуатации электросетей их изоляция под влиянием различных причин постепенно ухудшает свои свойства (стареет) и периодически электропроводку приходится заменять новой.

Во время эксплуатации внутрицеховых электрических сетей контролируют электрические нагрузки, которые могут изменяться. Перегрузки электрических сетей в течение продолжительного времени приводят к ухудшению их изоляции и сокращению длительности работы. Если произведенные проверки покажут, что перегрузки электрических сетей являются систематическими, то необходимо принять меры к разгрузке сетей или к их реконструкции. При усилении электросети надо следить за тем, чтобы токи в новых проводах и кабелях не превышали значений, установленных для них ПУЭ.

Важное значение для правильной эксплуатации электрооборудования имеет напряжение, подводимое к электроприемникам, так как оно не остается постоянным в течение суток. В часы максимального потребления электроэнергии напряжение в электросетях понижается, а в часы минимального потребления повышается. Колебания напряжения в сети могут вызываться и другими причинами.

Электроприемники нормально работают до тех пор, пока колебания напряжения не выходят за определенные пределы. Допустимыми для внутрицеховых электрических сетей считаются колебания: для электродвигателей в пределах +5 % от номинального напряжения (в отдельных случаях допускаются отклонения от номинального от --5 до +10 %), для наиболее удаленных ламп рабочего освещения в промышленных предприятиях -- от --2,5 до + 5 %. Если проверками установлено, что колебания напряжения превышают указанные значения, то необходимо принять меры, например применить трансформаторы, допускающие регулирование напряжения.

Если во время эксплуатации какая-либо линия свыше месяца находится без напряжения, то перед ее включением внимательно осматривают и проверяют состояние ее изоляции.

Мелкий ремонт внутрицеховых электросетей включает следующие работы: замену неисправных изоляторов, выключателей и штепсельных розеток, закрепление провисшей электропроводки, восстановление электросети в местах ее обрывов, смену автоматов и предохранителей и т. п.

В объем текущего ремонта входят: ремонт неисправных участков внутрицеховой электрической сети, в том числе замена электропроводки с поврежденной изоляцией, включая и в трубопроводах, перетяжка проводов, имеющих недопустимо большой провес.

Содержанием капитального ремонта является полное переоборудование внутрицеховых электрических сетей, включая восстановление всех изношенных элементов.

1.4 Техника безопасности

Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества (ГОСТ 12.1.009-82. ССБТ. Электробезопасность. Термины и определения).

Электробезопасность включает в себя много пунктов. Основной пункт - защищенность работника от вредного воздействия электрического тока,  которые останавливают и предотвращают негативное воздействие электрического тока на человека. Она включает в себя ряд мероприятий, направленных на более безопасную и положительную работу.

При работе с инструментами и механизмами, питающимися от электричества, следует помнить о мерах предосторожности и ни в коем случае не нарушать техники безопасности. Все правила, связанные с безопасной эксплуатацией, заверены и утверждены в нормативных документах.

Существует множество мер предосторожности. Надо помнить про них всех. К таковым, например, относятся: применение малых напряжений, электрическая изоляция, защита от случайных прикосновений к опасным объектам и деталям, защитное заземление, применение индивидуальных защитных средств и многое другое.

Никогда не смейте забывать, что работа с электрическими приборами очень опасна и требует повышенной внимательности и аккуратности. Исключайте случайные прикосновения к токоведущим частям механизмов и инструментов. Это может очень плохо закончиться для вас. При работе с электричеством надо быть очень внимательным и аккуратным, тогда вашей жизни ничего не грозит.

Техника безопасности при эксплуатации силового трансформатора

Перед началом работ в электроустановках в целях безопасности необходимо проводить организационные и технические мероприятия.

К организационным мероприятиям относят выдачу нарядов, распоряжений и допуска к работе, надзор во время работы, оформление перерывов в работе, переводов на другое рабочее место и окончание работы.

Наряд -- это задание на безопасное производство работ, определяющее их место и содержание, время начала и окончания, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность выполнения работ. Наряд выписывается на бланке специальной формы. Распоряжение -- это задание на производство работ, определяющее их содержание, место и время, меры безопасности и лиц, которым поручено выполнение этих работ. Наряды и распоряжения выдают лица, имеющие группу по электробезопасности не ниже V в электроустановках напряжением выше 1000 В, и не ниже IV в установках напряжением до 1000 В. Наряд на работу выписывается под копирку в двух экземплярах и выдается оперативному персоналу непосредственно перед началом подготовки рабочего места.

При работе по наряду бригада должна состоять не менее чем из двух человек -- производителя работ и члена бригады. Производитель работ отвечает за правильность подготовки рабочего места, выполнение необходимых для производства работ мер безопасности. Он же проводит инструктаж бригады об этих мерах, обеспечивает их выполнение ее членами, следит за исправностью инструмента, такелажа, ремонтной оснастки. Производитель работ, выполняемых по наряду в электроустановках напряжением выше 1000 В, должен иметь группу по электробезопасности не ниже IV, в установках до 1000 В и для работ, выполняемых по распоряжению,-- не ниже III.

Допуск к работе осуществляется допускающим -- ответственным лицом из оперативного персонала. Перед допуском к работе ответственный руководитель и производитель работ вместе с допускающим проверяют выполнение технических мероприятий по подготовке рабочего места. После этого допускающий проверяет соответствие состава бригады и квалификации включенных в нее лиц, прочитывает по наряду фамилии ответственного руководителя, производителя работ, членов бригады и содержание порученной работы; объясняет бригаде, откуда снято напряжение, где наложены заземления, какие части ремонтируемого и соседних присоединений остались под напряжением и какие особые условия производства работ должны соблюдаться; указывает бригаде границы рабочего места и убеждается, что все им сказанное понято бригадой. После разъяснений допускающий доказывает бригаде, что напряжение отсутствует, например, в установках выше 35 кВ с помощью наложения заземлений, а в установках 35 кВ и ниже, где заземления не видны с места работы,-- с помощью указателя напряжения и прикосновением рукой к токоведущим частям.

С момента допуска бригады к работам для предупреждения нарушений требований техники безопасности производитель работ или наблюдающий осуществляет надзор. Наблюдающему запрещается совмещать надзор с производством какой-либо работы и оставлять бригаду без присмотра во время ее выполнения. Разрешается кратковременное отсутствие одного или нескольких членов бригады. При отсутствии производителя работ, если его не может заменить ответственный руководитель или лицо, выдавшее данный наряд, или лицо из оперативного персонала, бригада выводится из распределительного устройства, дверь РУ запирается и оформляется перерыв в работе.

Периодически проверяется соблюдение работающими правил техники безопасности. При обнаружении нарушений ПТБ или выявлении других обстоятельств, угрожающих безопасности работающих, у производителя работ отбирается наряд и бригада удаляется с места работы.

При перерыве в работе на протяжении рабочего дня бригада удаляется из РУ, после перерыва ни один из членов бригады не имеет права войти в РУ в отсутствие производителя работ или наблюдающего, так как во время перерыва могут произойти изменения в схеме, отражающиеся на условиях производства работ. По окончании работ рабочее место приводится в порядок, принимается ответственным руководителем, который после вывода бригады производителем работ расписывается в наряде об их выполнении. Оперативный персонал осматривает оборудование и места работы, проверяет отсутствие людей, посторонних предметов, инструмента, снимает заземление и проверяет в соответствии с принятым порядком учета, удаляет временное ограждение, снимает плакаты «Работать здесь», «Влезать здесь», устанавливает на место постоянные ограждения, снимает плакаты, вывешенные до начала работы. По окончании перечисленных работ наряд закрывается и включается электроустановка.

К техническим мероприятиям относят отключение напряжения и принятие мер, препятствующих ошибочному или самопроизвольному включению коммутационной аппаратуры, вывешивание запрещающих плакатов, проверку отсутствия напряжения, наложение заземлений, вывешивание предупреждающих и предписывающих плакатов.

В электроустановках напряжением выше 1000 В со всех сторон, откуда может быть подано напряжение на место работы, при отключении должен быть видимый разрыв, который осуществляется отключением разъединителей, отделителей и выключателей нагрузки без автоматического включения их с помощью пружин, установленных на самих аппаратах. Видимый разрыв можно создать, сняв предохранители или отсоединив либо сняв шины и провода. Трансформаторы напряжения и силовые трансформаторы отключаются с обеих сторон, чтобы исключить обратную трансформацию. Во избежание ошибочного или самопроизвольного включения коммутационных аппаратов выполняют следующие мероприятия:

ручные приводы в отключенном положении и стационарные ограждения запирают на механический замок;

у приводов коммутационных аппаратов, имеющих дистанционное управление, отключают силовые цепи и цепи оперативного тока;

у грузовых и пружинных приводов включающий груз или пружины приводят в нерабочее положение.

В электроустановках напряжением до 1000 В в зависимости от конструкции запирают рукоятки или дверцы шкафа, укрывают кнопки, устанавливают между контактами изолирующие накладки, отсоединяют концы проводов от включающей катушки. Отключенное положение аппаратов с недоступными для осмотра контактами определяется проверкой отсутствия напряжения.

На приводах ручного и ключах дистанционного управления коммутационной аппаратуры вывешивают запрещающие плакаты «Не включать. Работают люди», а на воздушных и кабельных линиях -- «Не включать. Работа на линии». В зависимости от местных условий и характера работы неотключенные токоведущие части, доступные для непреднамеренного прикосновения на время работы, ограждают щитами, экранами из изоляционных материалов, изолирующими накладками или устанавливают специальные передвижные ограждения.

В ОРУ рабочее место ограждают канатом с вывешенными на них плакатами «Стой. Напряжение», обращенными внутрь ограждаемого пространства. На конструкциях, по которым разрешено подниматься, вывешивают плакат «Работать здесь», на соседних -- «Не влезай. Убьет!». На всех подготовленных рабочих местах после наложения заземления и ограждения рабочего места вывешивают плакат «Работать здесь».

Во время работы запрещается переставлять или убирать плакаты и установленные временные ограждения, а также проникать на территорию огражденных участков.

Отсутствие напряжения проверяют между всеми фазами, каждой фазой и землей, каждой фазой и нулевым проводом.

Для включения на параллельную работу трансформаторов, линий и кабелей необходима их предварительная фазировка, т. е. определение одноименных фаз, подлежащих соединению. Фазировку производят на отключенных разъединителях, выключателях или кабелях, отсоединенных от линейных разъединителей. На этой работе должно быть занято не менее двух лиц, имеющих III и IV группы.

Оперативный персонал (или работники электролаборатории под его наблюдением) производит фазировку по распоряжению. Без участия оперативного персонала фазировку производят по наряду.

Перед началом работы необходимо надеть головной убор, плотно застегнуть одежду, надеть диэлектрические перчатки и очки. Стоять следует устойчиво на изолирующем основании и не касаться стен или заземленных частей.

Перед фазировкой проверяют напряжение на всех шести зажимах от обоих источников питания: при напряжении до 220 В -- токоискателем, при напряжении выше 220 В -- указателем напряжения с дополнительным резистором.

При фазировке щупом указателя напряжения прикасаются к токопроводящему проводу какой-либо фазы, а щупом другой трубки с дополнительным резистором -- к той же фазе другого источника. При совпадении одноименных фаз лампы светиться не будут, так как отсутствует разность потенциалов. Если фазы перепутаны, указатель покажет наличие напряжения. Тогда фазировку исправляют только после полного снятия с электроустановки напряжения и выполнения других необходимых мер безопасности.

Указатель напряжения, употребляемый при фазировке, должен быть рассчитан на двойное рабочее напряжение фазируемых цепей или иметь соответствующий дополнительный резистор.

Техника безопасности при эксплуатации внутрицеховой сети

Перед рытьем траншей и котлованов, связанных с ремонтом или про-кладкой кабеля в зоне расположения подземных сооружений и коммуникаций, необходимо предварительно назначить руководителя работ и получить письменное разрешение на выполнение работ от предприятия или организации, ответственных за эксплуатацию этих сооружений и коммуникаций. К разрешению должен быть приложен план с указанием размещения и глубины заложения коммуникаций.

Перед началом работы под надзором персонала, эксплуатирующего кабели, организацией, выполняющей земляные работы, должно быть произведено контрольное вскрытие грунта (выполнен шурф) для уточнения расположения и глубины прокладки кабеля и установлено временное ограждение.

При обнаружении не отмеченных на кальках (планах) кабелей, трубопроводов, подземных сооружений, а также боеприпасов земляные работы необходимо срочно прекратить и сообщить об этом ответственному руководителю работ или руководству предприятия, Продолжение работ можно выполнять после получения разрешения от соответствующих организаций и руководства предприятия.

Не допускается производство раскопок землеройными машинами в ох-ранной зоне кабельных линий, т. е. на расстоянии менее 1 м, а также применение клина-бабы и аналогичных механизмов ударного действия на расстоянии менее 5 м от кабелей.

Разрешается при раскопках применение землеройных машин в пределах охранной зоны кабельных линий только персоналу, эксплуатирующему данные линии.

Применение отбойных молотков для вскрытия покрова над кабелями и землеройных машин для выемки грунта, а также ломов и кирок для рыхления грунта допускается только на глубину, при которой до кабелей остается слой грунта не менее 0,3 м. Дальнейшая выемка грунта должна производиться лопатами.

Траншеи и котлованы при глубине более 1 м следует выполнять с отко-сами. В случае выполнения отвесных стенок при наличии плывунов и притока грунтовых вод стенки должны укрепляться досками, стойками и распорками.

При рытье траншей в слабом или влажном грунте, когда существует угроза обвала, их стены также должны быть надежно укреплены. В сыпучих грунтах работы можно вести без крепления, но с откосами не менее 15° от вертикальной стенки траншеи.

В грунтах естественной влажности при отсутствии грунтовых вод и расположенных поблизости подземных сооружений рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без крепления разрешается на глубину не более 1 м в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах, 1,25 м в супесях, 1,5 м в суглинках и глинах.

В плотных связных грунтах траншеи с вертикальными стенками рыть роторными и траншейными экскаваторами без установки креплений допускается на глубину не более 3 м, В этих случаях спуск людей в траншеи запрещен.

В местах траншеи, где необходимо пребывание людей, должны быть устроены крепления или выполнены откосы.

В зимнее время года разработка грунта (кроме сухого) на глубину промерзания допускается без креплений.

Крепление траншей и котлованов глубиной 3 м и более должно быть выполнено инвентарными щитами, предусмотренными типовыми проектами для данного участка кабельной трассы.

Образовавшиеся над траншеей «козырьки» и оставшиеся на откосах камни должны быть немедленно обрушены, при этом электромонтажники в это время должны быть выведены из опасных зон.

Котлованы и траншеи должны быть ограждены. На ограждении должны быть предупреждающие знаки и надписи, а в ночное время -- сигнальное освещение. При выполнении аварийно-восстановительных работ необходимо применять освещение на напряжение 12 В. Светильники должны быть установлены на крайних щитах ограждения. Погрузка и разгрузка барабанов с кабелем должны производиться с применением грузоподъемных машин. При перекатке барабанов с кабелем следует принять меры предосторожности против захвата одежды рабочих выступающими частями барабана. Барабан с кабелем необходимо перекатывать электромонтажникам только по горизонтальной поверхности. На пути катящегося барабана находиться электромонтажникам запрещается. Перекатывать кабели непосредственно у бровки траншеи (не ближе 1 м) запрещается. Размотку кабеля необходимо выполнять только в брезентовых рукавицах. При переноске кабеля на плече следует кабель нести на плече, которое при перемещении кабеля обращено в сторону траншеи. При ручной прокладке кабеля число рабочих должно быть таким, чтобы на каждого приходился участок кабеля массой не более 35 кг, при этом все рабочие должны находиться по одну сторону кабеля.

На трассах, имеющих повороты, запрещается при прокладке стоять внутри углов поворота кабеля, а также поддерживать кабель на углах поворота или оттягивать его вручную. Для этой цели в местах поворота должны быть установлены угловые ролики.

При раскатке кабеля с передвигающегося транспортера, кабелеукладчика, со специально оборудованной автомашины или трубоукладчика принимать и укладывать кабель должны не менее 2 чел.

Протягивание кабелей через проемы в стенах допускается при условии нахождения рабочих по обе стороны стены. При протаскивании кабелей через отверстия, междуэтажные перекрытия и трубы необходимо принимать меры предосторожности от попадания рук работающих в проемы или трубы.

Подъем, крепление и рихтовка кабеля, вес 1 м которого более 1 кг, с приставных лестниц и лестниц-стремянок запрещаются.

При протягивании кабеля с помощью лебедок через трубные блоки с промежуточными кабельными колодцами должна быть обеспечена четкая подача команд для рабочих, находящихся в колодцах или камерах, по телефону, радио или через связных рабочих,

Перекладывать кабели и переносить муфты следует после отключения кабельной линии и ее заземления.

Перекладывание кабелей, находящихся под напряжением, допускается в случае необходимости, но только при выполнении следующих условий:

- перекладываемый кабель должен иметь температуру не ниже + 5 оС

- муфты на перекладываемом участке должны быть жестко укреплены досками, которые также жестко скреплены металлическими хомутами;

- при работе должны быть применены диэлектрические перчатки, поверх которых для защиты от механических повреждений должны быть надеты брезентовые рукавицы: работы должны выполнять электромонтажники, имеющие опыт прокладки кабелей, под надзором руководителя работ, имеющего V группу.

Открытые муфты должны укрепляться на доске, подвешенной с помо-щью проволоки или троса к перекинутым через траншею брусьям, и закрываться коробами. Одна стенка короба должна быть съемной и закрепляться без применения гвоздей.

На короба, закрывающие откопанные кабели, необходимо вывешивать предупреждающие плакаты или знаки безопасности.

Запрещается использовать для подвешивания кабелей соседние кабели, трубопроводы и т. п. Подвешивать кабели следует, не допуская их смещения.

Мероприятия по обеспечению безопасной работы

Электрическое оборудование и контрольно-измерительная аппаратура, а также аппаратура управления комплексом выполнены в соответствии с требованиями "Правил устройства и эксплуатации оборудования" и СНиП 3.05.06-65 "Электротехнические устройства". Оборудование рассчитано на электропитание от сети потребителя напряжением 380В переменного тока, 3 фазы, частота 50Гц. Качество подводимой электроэнергии должно соответствовать ГОСТ 13109.

Электрическая схема подключения оборудования Комплекса обеспечивает последовательный пуск электрических приводов, имеет звуковую и световую предупредительную предпусковую сигнализацию, общий аварийный останов агрегатов комплекса, оборудована электроизмерительными приборами, позволяющими контролировать нагрузку основных агрегатов.

Здание, в котором расположен насосная станция, снабжено молниезащитными устройствами. Молниезащита включает комплекс мероприятий и устройств, предназначенных для обеспечения безопасности людей, предохранения зданий, сооружений, оборудования и материалов от взрывов, загораний и разрушений, возможных при воздействии молний.

Контроль за средствами обеспечения электробезопасности, и в частности за соответствием их требованиям безопасности, возложен на электрика.

Электрическое оборудование должно быть надежно заземлено через нулевой контур. Защиту занулением применяют в трёхфазных четырёхпроводных сетях с заземлённой нейтралью напряжением до 1000В. В строительстве и промышленности эти сети имеют напряжение 380/220 и 220/127 В, а иногда 660/380 В. Кроме того, зануляют однофазные сети переменного тока с заземлённым выводом. Зануление (рис. 4) есть преднамеренное электрическое соединение 1 с нулевым защитным проводником 2 металлических нетоковедущих частей 7, которые могут оказаться под напряжением 6.

Действие защиты занулением основано на том, что при появлении на металлических частях электроустановки 7 опасного напряжения, в результате замыкания на корпус, возникает короткое замыкание между фазным 3 и нулевым защитным 2 проводниками. Возникшее короткое замыкание 4 приводит к появлению тока весьма большой величины, достаточной для «выбивания» предохранителей 5 в фазных питающих проводах. Таким образом электроустановка 7 обесточивается. За время замыкания на корпус и до отключения электроустановки от сети (т. е. в аварийный период) безопасность от поражения током обеспечивается заземляющим устройством 8 с сопротивлением Ro, которое действует как защитное.Автоматической защитой 5 могут служить плавкие предохранители, автоматы, магнитные пускатели и др., срабатывающие в доли секунды.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Назначение и область применения, технические характеристики станка. Схема и система смазки. Возможные неисправности и способы их устранения. Указание по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту. Расчет категории ремонтной сложности станка.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 18.05.2014

  • Проведений мероприятий по техническому обслуживанию фрезерного станка. Соблюдение регламентированных правил эксплуатирования фрезерного оборудования на протяжении всего заявленного срока службы. Обслуживание каждой системы и механической части станка.

    презентация [1,4 M], добавлен 03.05.2016

  • Общая характеристика и функциональные особенности станка 3В423, сферы его использования и назначение. Описание работы принципиальной электросхемы, порядок пуска и остановки всех двигателей. Ремонт и техническое обслуживание станка, техника безопасности.

    контрольная работа [30,0 K], добавлен 18.05.2010

  • Анализ конструкции современных металлорежущих станков, их назначение и технические характеристики. Узлы и виды движения, расчет базовых элементов. Обоснование вида направляющих станка и выбор материала. Указания по эксплуатации и обслуживанию станка.

    курсовая работа [613,8 K], добавлен 05.06.2012

  • Основные требования к эксплуатации электрооборудования. Общий вид продольно-строгального станка, их виды и принцип действия. Объем и последовательность приемки данного оборудования. Мероприятия по технике безопасности при эксплуатации электроустановок.

    курсовая работа [668,2 K], добавлен 11.04.2012

  • Общие сведения об универсальном токарно-винторезном станке 1М63, его схема и система смазки. Технологический процесс монтажа. Расчет фундамента. Мероприятия по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту. Оценка категории ремонтной сложности.

    курсовая работа [712,3 K], добавлен 03.04.2014

  • Понятие и общая характеристика фрезерного станка модели 6Ф410, его функциональные особенности и возможности, описание сборочных единиц, работа схемы электроавтоматики. Расчет и выбор двигателя, автоматического выключателя, предохранителя и реле.

    дипломная работа [961,5 K], добавлен 04.10.2013

  • Общее описание и технические характеристики станка. Выбор основных элементов электропривода: электродвигателя, силового трансформатора, тиристоров, тахогенератора. Правила настройки регуляторов. Разработка принципиальной схемы автоматизированного станка.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 01.12.2014

  • Электромеханическое оборудование механического цеха. Технологический процесс фрезерного станка. Кинематическая схема и ее описание. Расчет и выбор светильников. Электрооборудование систем управления. Схема подключения VFD-B, его техническая эксплуатация.

    курсовая работа [1018,5 K], добавлен 01.06.2012

  • Разработка принципиальной гидравлической схемы. Проектирование гидропривода фрезерного станка. Выбор гидроаппаратуры и трубопроводов. Построение циклограммы работы гидропривода. Условия эксплуатации и требования к техническому обслуживанию гидроприводов.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 26.10.2011

  • Назначения, техническая характеристика и область применения станка, подлежащему ремонту. Конструктивные особенности исправляемого узла и описание его работы и системы смазки. Дефектация деталей при починке. ТехнологическИЙ процесс обработки запчасти.

    методичка [38,7 K], добавлен 20.01.2011

  • Конструктивное исполнение силой сети и цепи управления с размещением электрооборудования и аппаратов. Расчет и выбор двигателя главного движения станка установки. Рекомендации по наладке электрооборудования. Описание электрической схемы станка установки.

    курсовая работа [35,3 K], добавлен 13.02.2015

  • Эксплуатация широкоуниверсального консольно-фрезерного станка 6М82Ш, 6М83Ш. Общие сведения, основные технические данные и характеристики, меры безопасности при работе и обслуживании. Состав станка, порядок его установки, подготовка и первоначальный пуск.

    контрольная работа [771,3 K], добавлен 08.01.2010

  • Определение производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту автокрана КС-2572. Расчет количества постов в зоне ТО и ТР, численности рабочих; подбор оборудования. Годовой объем работ по техническому обслуживанию и ремонту; смета затрат.

    дипломная работа [3,5 M], добавлен 27.06.2014

  • Ремонт и техническое обслуживание деревоообрабатывающего станка ЦДК5-2: подготовка к капитальному ремонту узла, организация работ. Испытание станка после монтажа, установка и выверка, сдача в эксплуатацию. Техника безопасности при ремонте и монтаже.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 16.04.2012

  • Обзор отечественных и зарубежных продольно-фрезерных станков. Описание работы станка. Расчет режимов резания. Рассмотрение силового и мощностного расчета станка. Подготовка к первоначальному пуску. Определение настройки, наладки и режима работы.

    дипломная работа [2,5 M], добавлен 12.08.2017

  • Технические характеристики и принцип работы плоскошлифовального станка модели 3Б172. Расчет и выбор автоматического выключателя, предохранителя, теплового реле. Испытания сопротивления электродвигателя. Эксплуатация контакторов и магнитных пускателей.

    курсовая работа [808,7 K], добавлен 04.06.2015

  • Характеристика предприятия и режим работы. Организация производства, а также деятельности цеха по системе планово-предупредительного ремонта. Расчет трудоемкости работ и потребного количества оборудования, численности рабочих, фонда заработной платы.

    курсовая работа [39,9 K], добавлен 10.09.2015

  • Технологические и конструктивные особенности станка, требования к электроприводу. Расчет мощности, выбор электродвигателя. Расчет инвертора, выпрямителя, фильтра. Синтез системы автоматического регулирования электропривода, описание замкнутой системы.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 18.12.2011

  • Расчeт и выбор элeктрооборудования круглошлифовального станка 3А243. Кинематическая схема и назначение приводов. Расчет мощности электродвигателей механизма, питающего напряжения, рода тока. Выбор кабелей, трансформаторов управления и защитной аппаратуры.

    дипломная работа [620,4 K], добавлен 18.11.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.