Выбор оптимального пакета материалов для изготовления комплекта женского (платье, болеро)

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Производство швейных изделий - это комплекс взаимосвязанных звеньев, который представляет собой сложную систему, состоящую из ряда подсистем: моделирования и конструирования швейных изделий, выбора необходимых материалов, изготовления изделий, их реализация. Каждая из этих подсистем состоит из элементов, эффективность взаимодействия которых определяет работу подсистемы.

При производстве швейных изделий используют самые разные материалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, дублированные, пленочные материалы, натуральный и искусственный мех, натуральную и искусственную кожу, пленки, нитки, клеевые материалы, фурнитуру, отделочные и подкладочные материалы. Каждый из этих материалов обладает комплексом своих свойств, которые в ассортиментной группе изменяются в широком диапазоне. Конструкция швейных изделий и технологические режимы их изготовления зависят от свойств материалов.

В нашей жизни существует огромное количество праздников, на которых хочется выглядеть сногсшибательно. Любая девушка будет смотреться просто неотразимо на вечеринке или торжественном приеме, если на ней будет надето красивое платье. Гардероб каждой уважающей себя модницы обязательно включает клубные платья, вечерние платья и коктейльные платья. Сейчас можно подобрать для себя именно тот наряд, который будет подходить именно Вам. В магазинах и бутиках огромный выбор всевозможных видов платьев, сшитых по различным фасонам из правильно подобранных тканей.

Платье - один из главных видов одежды в гардеробе женщины. При этом модели платьев могут быть самые разные ? от классического маленького черного до разноцветного длинного.

Уже не один сезон в моде доминируют свободные платья-рубашки и легкая непринужденная отделка, поэтому направление более строгих структурных силуэтов вносят новизну и разнообразие в ассортимент платьев этим летом. Интересный подход наблюдается в работе дизайнеров: платье воспринимается не как одежда, а как некая строительная конструкция с присущими ей четкими, резкими линиями и сложной, комплексной структурой, которая создается с помощью архитектурного пошива и драпировки. В таких моделях чаще всего акцентируются плечи и линия бедер. Тренд сыграет важную роль в модернизации основных форм платья.

Обычные классические женские платья мгновенно превращаются в модные привлекательные модели с помощью необычного способа цветовой отделки и болеро. В этом сезоне комбинирование цветовых блоков предполагает оригинальные сочетания.

Цветовое оформление предполагает довольно своеобразные комбинации: горчичный и красновато-коричневый, пурпурный и желто-коричневый, серый и коричневый.

Основные материалы: тафта, атлас, парча.

Цель работы: обосновать выбор оптимального пакета материалов для изготовления платья женского и болеро, торжественного назначения и разработать рекомендации по их обработке в условиях массового производства.

Для выполнения курсовой работы мы поставили следующие задачи:

- дать характеристику модели изделия;

? разработать требования к данному виду швейного изделия;

? исследовать структуру и свойства рекомендуемых материалов;

? предложить рекомендации по их обработке.

1. Характеристика изделия платья и болеро торжественного назначения

1.1 Общая характеристика модели изделия

Нарядная одежда рассчитана на применение ее в помещении, выполняется она из нарядных шелковых или шерстяных тканей различной толщины от тонких, полупрозрачных, до плотных, объемных. Платья и платья-костюмы этой группы отличаются изысканностью форм и линий. Эта одежда может быть с рукавами и без рукавов, с воротниками и без них, иметь различной формы декольте. В качестве отделки применяют кружево, бисер, шипы и т.д.

На второй план мы выдвигаем требования к товарному виду одежды. Одежда должна иметь безупречный товарный вид. Это достигается не только тщательностью разработки форм и композиции модели, но и точностью и совершенством обработки и отделки изделия. Все открытые для зрительного восприятия конструктивные элементы должны быть четко и точно отработаны.

На третий план ставим гигиенические требования к одежде. Одежда служит человеку для создания и поддержания вокруг тела микроклимата, обеспечивающего комфортные условия для жизнедеятельности организма. В то же время одежда является надежным и эффективным средством защиты от неблагоприятных воздействий внешний среды, чем способствует сохранению работоспособности и здоровья человека в различных условиях эксплуатации одежды.

Описание модели.

Платье женское нарядное прилегающего силуэта, без рукавов, с застежкой «молния» на среднем шве спинки, выполненное из шелковой ткани.

Перед: разрезной по рельефам, переконструированые из выточек, от линии проймы до линии низа.

Спинка: со средним швом, разрезной по рельефам, переконструированый с выточек, от линии проймы до линии низа.

Горловина: оформлена округлым вырезом.

Длина платья: в готовом виде чуть выше линии колена,соответствую тенденциям моды.

Болеро является дополнением к платью. Оно делает образ более аристократичным.

Платье предназначено для женщин средней возрастной группы, рекомендуемые роста 164-178, размеры 88-96.

1.2 Ассортимент материалов, применяемых для изготовления изделия

Из всех групп плательных материалов ассортимент шёлковых тканей является наиболее обширным и многообразным за счет использования различных видов натуральных, искусственных и синтетических волокон и нитей; разнообразных по структуре текстильных нитей от простых комплексных до сложных комбинированных, текстурированных и фасонных; разных видов переплетений и отделок, придающих тканям специфические свойства и внешний эффект. По своему составу и развитию ассортиментная группа плательных шелковых тканей очень динамичная, часто обновляющаяся и подвержена влиянию моды.

По сырьевому составу ассортимент шёлковых тканей делятся на группы:

- из шёлковых (натуральных) нитей;

? из шёлковых нитей с другими нитями и волокнами;

? из искусственных нитей;

? из искусственных нитей с другими нитями и волокнами;

? из синтетических нитей;

? из синтетических нитей с другими нитями и волокнами;

? из искусственных волокон и их сочетания с другими нитями и волокнами;

? из синтетических волокон и их сочетания с другими нитями и волокнами.

Группа тканей из натурального шёлка. Ассортимент тканей этой группы является наиболее традиционным, среди них сохранились такие классические виды как креп-шифон, крепдешин, креп-жоржетт, креп-сатин, туаль, фуляр, атлас и другие. Многие современные ткани, в том числе иного сырьевого состава, разрабатываются с учетом строения и оформления этих тканей.

Группа шёлковых тканей с другими волокнами. Группа шелковых тканей с другими волокнами включает в себя креповые, гладьевые, жаккардовые и ворсовые ткани, которые вырабатываются из натурального шелка в сочетании с другими видами текстильных нитей и пряжи: вискозными, триацетатными, полиэфирными комплексными, текстурирован-ными комбинированными нитями или хлопчатобумажной пряжей.

Группа тканей из искусственных нитей содержит креповые, гладьевые, жаккардовые и ворсовые ткани, вырабатываемые из вискозных, ацетатных и триацетаных нитей и их сочетаний. Ассортимент плательных тканей достаточно разнообразен за счет использования разнообразных структур комплексных и текстурированных нитей, видов переплетений и отделок. Чистовискозные ткани отличаются высокой гигроскопичностью, шелковистым блеском и грифом, однако обладают большой сминаемостью, усадочностью и потерей прочности во влажном состоянии; в современном ассортименте их выпуск существенно сокращен. Ацетатные и триацетатные ткани обладают повышенной фор-моустойчивостью и размеростабильностью по сравнению с вискозными, но уступают им по гигроскопичности и устойчивости к истиранию.

Ткани из искусственных нитей с другими нитями и волокнами составляют самую большую и разнообразную группу в ассортименте шелковых тканей. Они вырабатываются из вискозных, ацетатаных и триацетатаных нитей по основе в сочетании их с различными видами натуральных и синтетических нитей по утку; из комбинированных, текстурированных, мулинированных и фасонных нитей, содержащих по массе большую долю искусственных нитей. Многообразие вариантов волокнистого состава и структуры текстильных нитей с использованием различных видов переплетений позволяют создать широкий ассортимент тканей с большим разнообразием свойств и внешнего вида. Ассортимент этой группы включает в себя креповые, гладьевые и жаккардовые ткани.

Группа плательных тканей из синтетических нитей включает в себя гладьевые и жаккардовые ткани, вырабатываемые из полиамидных и полиэфирных нитей различных структур. Ткани из синтетических нитей отличает высокая прочность на разрыв при растяжении, стойкость к истиранию, размероста-бильность и формоустойчивость; из них можно получать складки типа плиссе и гофре, устойчивые к мокрым обработкам. Однако существенными их недостатками являются низкая гигроскопичность, высокая электризуемость, способность к прилипанию, что вызывает дискомфортность одежды из этих тканей.

Синтетические ткани не рекомендуется применять для детской одежды. В определенной степени снизить недостатки синтетических тканей удается за счет использования профилированных и текстурированных нитей и подбором переплетений. В основном ткани этой группы выпускают гладкокрашеными и с печатными рисунками в широкой гамме цветов.

Ткани из профилированных полиамидных нитей "Шелон" и "Трилобал" отличаются легкостью, мягким грифом, большей гигроскопичностью по сравнению с капроновыми, благодаря капиллярнопористой структуре нитей; внешне они подобны тканям из натурального шёлка.

Тонкие плательно-блузочные ткани вырабатывают при сочетании полиамидных нитей различных структур или капроновых нитей с полиэфирными текстурированными нитями.

Группа плательных тканей из синтетических нитей с другими волокнами состоит из гладьевой и жаккардовой подгрупп. Эти ткани имеют по основе синтетические полиамидные или полиэфирные нити, а по утку - различные по волокнистому составу нити: хлопчатобумажную или смешенную пряжу, ацетатные или триацетатные нити, ацетатно- или триацетатнокапроновые комбинированные, мулинированные, текстурированные, фасонные и другие нити. Это позволяет получить достаточно разнообразный по свойствам и внешнему виду ассортимент блузочных, плательных и плательно-костюмных тканей.

Плательные ткани, вырабатываемые из разнообразных сочетаний полиамидных нитей по основе и комбинированных, мулинированных, текстурированных нитей из ацетатных, триацетатных и капроновых нитей по утку по своим свойствам, внешнему виду, строению во многом схожи с аналогичными тканями из искусственных нитей с другими волокнами, описанных выше.

Ткани обладают высокой упругостью, сильной осыпаемостью и раздвигаемостью уточных нитей, низким тангенциальным сопротивлением, особенно в направлении основы, и сухим, жёстким грифом.

Ткани этой группы отличаются мягкостью, хорошей драпируемостью, высокой гигроскопичностью; однако обладают большой сминаемостью и усадкой, теряют прочность во влажном состоянии. Для устронения этих недостатков их подвергают малосминаемой и малоусадочной отделке, что иногда приводит к снижению прочности к истиранию. Выпускаются ткани в гладкокрашеном, набивном, пестротканом или меланжевом оформлении, ярких, сочных цветов.

Группа тканей из синтетических волокон и в смеси с другими волокнами. Плательные ткани, изготавливаемые из синтетических волокон в смеси с другими волокнами и нитями, составляют гладьевую подгруппу, подобно предыдущей группе, однако их ассортимент является сравнительно молодым и интенсивно развивающимся. Ткани вырабатываются из смешенной пряжи, преимущественно вискознополиэфирной с содержанием полиэфирных волокон 33,50 или 67 %, а также из вискознонитроновой 67% волокон нитрона или трехкомпонентной вискозно-полиэфирно-нитроновой.

1.3 Требования к материалам для изготовления изделия

При оценке внешнего вида ткани следует учитывать не только первоначальное состояние рисунка, но и его стабильность при эксплуатации.

Волокнистый состав, структурные особенности строения и особенности отделки ткани чрезвычайно важны для внешнего оформления материала, определяющего фактуру ткани.

Основные разновидности тканей по фактуре: с открытым ткацким рисунком (гладкая, шероховатая, узорно-гладкая и узорно-рельефная), с закрытым и полузакрытым ткацким рисунком.

По цветовому оформлению ткани могут быть отбеленные, гладкокрашеные, меланжевые, пестротканые, набивные (печатные), отваренные, кислованные и в небольшом количестве суровые.

Гигиенические свойства одежды зависят не только от свойств тканей и материалов, применяемых для изготовления одежды, но и от конструкции одежды и количества слоев одежды, т.е. пакета одежды.

Оптимальное решение вопроса о максимальном обеспечении требований, предъявляемых к одежде, не может быть найдено в отрыве от экономических факторов. Экономический фактор ? стоимость и доступность изделия при его высоком качестве-обусловливает такие требования, как минимальная материалоемкость и трудоемкость в сочетании с обеспечением других требований, предъявляемых к одежде.

На показатели эстетических свойств тканей влияют эффекты, получаемые при заключительной отделке: блестящая или матовая отделки, эффекты гофре и клоке, муаровая отделка, ажурные узоры, металлизированная поверхность. Отделку таких видов получают на шелковых тканях при выработке их с химическими волокнами.

Блеск и матовость зависят от фактуры ткани и внешних условий (источника света, освещенности и др.). Свет от гладкой поверхности ткани отражается в одном направлении (зеркально), и материал кажется более блестящим. Если падающий свет от шероховатой поверхности отражается в разных направлениях, т.е. рассеивается, то поверхность ткани будет казаться матовой. В большинстве случаев желательно, чтобы ткани имели легкий, нерезкий блеск.

В соответствии с наименованием и назначением изделия выделены важные требования к материалу.

От толщины ткани зависят выбор модели и разработка конструкции. Толщина ткани влияет на величину припусков, на ширину и конструкцию швов. От толщины ткани зависят также выбор швейных игл, выбор и расход швейных ниток и др.. Толщина текстильных материалов для нашего изделия 0,1 - 1,4 мм, т. к. нарядное платье.

Ткани должны защищать человека, от вредных воздействий внешней среды, обеспечивать нормальные для жизнедеятельности и работоспособности при взаимодействии со средой условия, быть безвредными (волокна и нанесенные на ткань препараты не должны выделять вредных примесей) и создавать максимальные удобства при носке. Создание максимальных удобств (комфортности) при носке.

Драпируемость ? способность тканей под действием собственной массы образовывать складки и линии одежды. Ткани с хорошей драпирующей способностью образуют симметрично спадающие складки с малым рисунком кривизны. Тот или иной характер складок и линий при изгибе ткани, а также их устойчивость во времени зависят от природных свойств волокон, структуры ткани и ее механических свойств, влияющих на такие показатели ткани, как толщина, мягкость, гибкость, растяжимость. Чем тоньше и легче материал, тем проще получить мелкие спадающие складки. Мягкость в свою очередь зависит от многих факторов: свойств волокон, крутки пряжи, плотности и переплетения, отделки.

Осыпаемость ткани по краям срезов возникает вследствие недостаточно прочного закрепления нитей в ткани. У тканей с большой осыпаемостью уменьшается прочность закрепления швов, что отражается на сроках службы и на внешнем виде изделия. Поэтому для упрочнения шва увеличивают его ширину или обметывают края деталей одежды.

Экономические требования обусловлены затратами на приобретение швейного изделия, стоимость ухода за ним и длительностью эксплуатации. Одежда должна иметь доступную цену с учетом действительных затрат на ее производство и реальных доходов населения.

Сминаемость ? это способность ткани образовывать при перегибах и давлении морщины и складки, которые устраняются только при ВТО. Сминаемость зависит от волокнистого состава ткани, толщины и крутки пряжи, переплетения, плотности и отделки ткани. Большое влияние на сминаемость ткани оказывает отделка.

Показатель несминаемости текстильных материалов имеет важное значение,как при изготовлении, так и при эксплуатации швейных изделий.

Для снижения электризуемости рекомендуется обработка изделий из ацетатных, триацетатных и синтетических волокон.

Гигроскопичность характеризует способность ткани впитывать влагу из окружающей среды. Она зависит от способности составляющих их волокон и нитей смачиваться водой, от строения тканей и от их отделки. Наибольшей гигроскопичностью обладают чистошерстяные ткани, наименьшей - ткани из синтетических волокон. Отделка может существенно влиять на гигроскопичность ткани.

Колорит - соотношение всех цветов, участвующих в расцветке ткани. Колорит тканей может быть солнечным, жизнерадостным, весенним, теплым, холодным и т.д. Он зависит от тональности, насыщенности, светлоты рисунка и вызывает разнообразные ассоциации. Рисунки на тканях разделяют по их содержанию, размерам, форме.

Требования к скрепляющим материалам.

В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава и различного способа производства. Нитки имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях при пошиве на швейных машинах и в процессе эксплуатации. Например, синтетические нитки термопластичны, упруги, имеют большие удлинения. В швейном производстве наибольшее распространение среди синтетических ниток имеют комплексные и армированные.

К швейным ниткам в зависимости от их назначения применяются различные требования. Основными требованиями швейных ниток являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в эксплуатации.

Для изготовления женского платья рекомендуется использовать комплексные синтетические нитки или шелковые.

Комплексные синтетические нитки по сравнению с нитками из натуральных волокон имеют более высокую прочность, растяжимость, стойкость к истиранию, к действию химикатов, пота, плесени. Армированные нитки имеют высокую прочность, растяжимость, износостойкость, незначительную усадку.

Таким образом, проведенный теоритический анализ позволит нам установить наиболее важные свойства материалов для изготовления женского платья и болеро, и свойства модели которыми можно принебречь. Далее для выделения наиболее значимых характиристик свойств материалов используем метод социологической оценки.

Результат проведенного анализа свойств материалов отобразим в табличном виде (табл. 1.1). Бальная оценка значимости свойств, полученная в результате социологической оценки, проставляем в соответствующию графу таблицы. Наиболее значимые требования обозначают цифрой 5, менее значимые ? цифрой 1.

Таблица 1.1. Значимость требований, предъявляемых к основным материалам

№ п/п	Группа требований	Наименование показателей свойств	Значение показателей в баллах	Итог (средний балл)
1	Общие стандартные требования	- волокнистый состав; - плотность; - ширина; - разрывная нагрузка; - разрывное удлинение	3 3 5 3 3	2,25
2	Конструкторско-технологические требования	?раздвигаемость нитей; ?толщина; ?усадка; ?жесткость; ?осыпаемость срезов.	3 3 5 2 4	3,25
3	Эргономические требования	?гигроскопичность; ?паропроницаемость; ?воздухопроницаемость; ?пылеемкость.	1 1 1 2	1
4	Требования надежности (износостойкость)	?стойкость к истиранию; ?устойчивость к светопогоде; ?устойчивость к стирке.	3 3 2	2,5
5	Эстетические требования	?цвет; ?блеск; ?рисунок; ?фактура материала.	3 2 3 3	3

Рекомендуемые материалы.

В соответствии с современным направлением моды одежда предстоящего сезона никогда не теряет элегантности и шика. Мягкие линии модных силуэтов, вибрирующие цвета, высокотехнологические ткани самого различного качества - от роскошных до утилитарных - помогают создать новый модный образ, в котором изысканность и экстравагантность идут рука об руку.

Для плательных тканей, изготавливаемых из синтетических волокон в смеси с другими волокнами и нитями, такое сочетание различных видов волокон смешенной пряжи, преимущественно вискознополиэфирной с содержанием полиэфирных волокон, а также из вискознонитроновой позволяет получать модели с достаточно хорошей гигроскопическими свойствами за счет использования волокон вискозы и высокой износостойкостью, размеростабильностью, формоустойчивостью за счёт применения синтетических волокон, причем возможны различие в показателях свойств, обусловленные процентным содержанием компонентов волокнистого состава и структурных параметров тканей. Однако использование синтетических волокон, особенно полиэфирных, вызывает опасность появления пиллинга при эксплуатации изделий. Ткани этой группы в основном плательного и плательно-блузочного назначения для женщин и девочек подросткового и старшего школьного возраста.

Таблица 1.2. Общая характеристика рекомендуемых основных и прокладочных материалов

№ образца	Наименование (артикул)	Назначение или ассортиментная группа	Ширина, см	Художественно-колористическое оформление
Основной материал
Образец 1	«Тиар Форвей» (арт. 66724)	Основной материал	140	С набивным рисунком
Образец 2	«Тафетта» (арт.68493)	Основной материал	145	Гладкокрашенная
Образец 3	«Атлас» (арт.70771)	Основной материал	150	Гладкокрашенная
Подкладочный материал
Образец 001	Дублерин 4725	Подкладочный материал	90	-
Образец 002	Дублерин 4725	Подкладочный материал	90	-
Образец 003	Дублерин 4725	Подкладочный материал	90	-

Таким образом, платья и платья-костюмы отличаются изысканностью форм и линий. Для разработки именно этой модели, мы взяли шелковые ткани, так как они более подходящие для платья и болеро торжественного назначения, своей расцветкой, и будет иметь более яркую модель, и больше привлекать покупателе, чем если бы мы выбрали менее яркую ткань. В связи с этим наиболее важными из представленных требований к данному изделию - безупречный товарный вид (конструктивно технологические требования). Это достигается не только тщательностью разработки форм и композиции модели, но и точностью и совершенством обработки и отделки изделия. На второй план ставим эстетические требования к одежде,так как эти требавания примерно так же важны при носки даной модели по назначению. На третьем месте, находяться требования износостойкости, так как комплект платья и болеро торжественного назначения носиться реже чем одежда повседневная. И последнее на что будет обращаться внимание, привыборе материалов это общие стандартные требования и эргономические требования, так как более важное это вид комплектка женского платья и болеро.

2. Исследование структуры и свойств рекомендуемых материалов

2.1. Исследование структуры и свойств рекомендуемых основных материалов

Распознавание волокон в образцах.

Органолептическим называется способ, при котором волокнистый состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств ? зрением, обонянием, осязанием. С помощью зрения определяют блеск, цвет, прозрачность, гладкость, ворсистость, характер горения нитей, извитость волокон, с помощью осязания ? мягкость, жесткость, растяжимость, упругость (несминаемость). Теплоту или прохладу на ощупь, прочность, с помощью обоняния ? запах, выделяемый волокнами при горении.

Метод распознавания волокон по характеру горения прост и не требует специальной аппаратуры. Этим же путем можно, как правило, безошибочно определить синтетические волокна, но распознать их отдельные виды затруднительно. Методу горения свойственны простота и быстрота анализа волокнистого состава тканей и одновременно субъективность в определении волокнистого состава тканей.

Для более детального изучения волокнистого состава рекомендуемых образцов, уточняем методом горения. Для начала исследуем поведение горения элементарного образца в целом, а после его нити основы и утка в отдельности.

Результаты наблюдения исследований занесены в таблицу 2.1.

Таблица 2.1. Результаты исследований образцов ткани методом горения

№ образца	Описание внешних характеристик, определяющих волокнистый состав образца	Описание анализа горения элементарного образца материала	Описание анализа горения нитей основы	Описание анализа горения нитей утка	Волокнистый состав образца
1	Гладкая, шелковистая на ощупь, имеет блеск, пластичная, плотная	При горении плавятся, образуя черный дым и наплыв, спекаясь в комок. Распространяют кислый запах синтетики.	При горении плавятся, образуя черный дым и наплыв, спекаясь в комок. Распространяют кислый запах синтетики.	При горении плавятся, образуя черный дым и наплыв, спекаясь в комок. Распространяют кислый запах синтетики.	100 % полиэстер
2	Гладкая, шелковистая на ощупь, имеет блеск, плотная	При горении плавятся, образуя черный дым и наплыв, спекаясь в комок, который невозможно раздавить пальцами после затухания.	При горении плавятся, образуя черный дым и наплыв, спекаясь в комок, который невозможно раздавить пальцами после затухания.	При горении плавятся, образуя черный дым и наплыв, спекаясь в комок, который невозможно раздавить пальцами после затухания.	100% полиэстер
3	Гладкая, шелковистая на ощупь, имеет блеск, плотная	При горении плавятся, образуя черный дым и наплыв, спекаясь в комок, который невозможно раздавить пальцами после затухания.	При горении плавятся, образуя черный дым и наплыв, спекаясь в комок, который невозможно раздавить пальцами после затухания.	При горении плавятся, образуя черный дым и наплыв, спекаясь в комок, который невозможно раздавить пальцами после затухания.	10% хлопок 90% ПЭ

Определение структурных характеристик рекомендуемых основных материалов.

В данном разделе определяют следующие показатели структуры:

? строение нитей основы и утка (одиночная пряжа, крученые, фасонные, текстурированные нити и др.);

? линейная плотность нитей основы и утка, Т0,ТУ; (ГОСТ-10681-75);

? плотность ткани на 100 мм по основе и по утку, По, Пу; (ГОСТ 3811-72);

Определение этих показателей структуры производят по формулам.

К геометрическим параметрам относятся длина, ширина, толщина и поверхностная плотность текстильного полотна.

Длину, ширину и толщину образца определяют в мм.

Поверхностную плотность образца определяют взвешиванием и расчетным путем.

Определение структуры нитей и анализ ткацких переплетений

Графическое изображение переплетения нити ткани называются рисунком переплетения. Вертикальный ряд клеток соответствует основной нити, горизонтальный ряд ? уточной нити. Число нитей, образующих законченный рисунок, называется рапортом переплетения.

Различают раппорт по основе (Rо), определяемый числом образующих его основных нитей, и раппорт по утку (Rу), определяемый числом уточных нитей.

Перекрытие ? это место встречи нити основы и утка: Различают основное перекрытие, когда на лицевой стороне нить основы расположена поверх нити утка, на рисунке переплетения заштрихованная клеточка, и уточное перекрытие, когда нить утка находиться над нитью основы, на рисунке переплетения не заштрихованная клетка.

Сдвиг ? величина, показывающая на сколько нитей сместилось перекрытие рассматриваемой нити, относительно перекрытия предыдущей.

В тканях в зависимости от вида переплетения нити основы и утка огибают одна другую или перекрывают сразу несколько нитей. Каждый участок, на котором нить переходит с лицевой стороны на изнаночную и с изнаночной стороны на лицевую, называется полем связи; участки, где нити перекрещиваются - полем контакта. Участки, где нити не соприкасаются - свободным полем; сквозные поры - полями просвета.

Все ткацкие переплетения подразделяются на четыре класса.

1 класс. Простые (главные) переплетения, придающие тканям гладкую однородную поверхность. К простым переплетениям относятся: полотняное; саржевое основное и саржевое уточное; атласное (сатиновое) переплетение.

2 класс. Мелкоузорчатые переплетения подразделяются на два подкласса производные и комбинированные.

Подкласс производных переплетений образуется путем изменения, усложнения и усиления (удлинения) одиночных основных или уточных перекрытий простых переплетений: полотняного, атласного, саржевого.

Производные переплетения сохраняют признаки переплетений от которых они образованы, но раппорты по основе и по утку могут быть различными.

3 класс. Сложные переплетения. Образуются из нескольких (трех и более) систем основных и уточных нитей, которые образуют в ткани несколько слоев, расположенных один над другим. Дополнительные системы нитей при выработке этих тканей вводятся для увеличения толщины, плотности, улучшения теплозащитных свойств.

К сложным переплетениям относятся двухлицевые, двухслойные, мешковые, пике, ворсовые, петельные и перевивочные.

4 класс. Крупноузорчатые переплетения имеют большой раппорт и могут быть выработаны только на жаккардовых станках. Рисунки крупноузорчатых переплетений чрезвычайно разнообразны по размерам, форме, колориту, тематике, сюжетам. Геометрические и растительные орнаменты, цветочные узоры, сложносюжетные композиции в панно, картинах, гобеленах, коврах и т. д. Крупноузорчатые переплетения делятся на простые и сложные.

Образец 1. Мелкоузорчатое переплетение

Мелкоузорчатые переплетения подразделяются на производные и комбинированные. Это наиболее многочисленный класс ткацких переплетений. Такие переплетения создают на тканях несложные рисунки в виде рубчиков, полос, «елочек», квадратиков, ромбов и т. д. Размеры рисунков обычно не превышают 1 см и зависят от раппорта по основе (до 24 нитей) и толщины нитей основы и утка. В отличие от простых переплетений в мелкоузорчатых раппорты по основе и по утку могут быть различными.

Образец 2. Полотняное переплетение.

Самый простой вид переплетения, в котором нити основы и утка перекрывают друг друга в каждых двух последовательных перекрытиях (с наименьшим возможным раппортом). Таким образом, раппорт основы равен раппорту утка.

Полотняное переплетение, в котором нить основы значительно тоньше нити утка называется ложным репсом, так как при этом образуется поперечный рубчик по типу переплетения уточный репс. Таким свойством обладают ткани поплин и хлопчатобумажная тафта.

Образец 3. Атласное переплетение 8/3.

Типичная особенность атласа состоит в том, что нити утка или основы образуют длинные перекрытия, которые в ткани отчасти перекрывают точки взаимопереплетения нитей.

Для того чтобы длинные перекрытия по возможности полностью перекрывали точки взаимопереплетения, последние рассредоточены по поверхности ткани и не располагаются друг возле друга.

Кроме того, точки взаимопереплетения должны находиться примерно на одинаковом расстоянии друг от друга, чтобы структура ткани была как можно более единообразной. В основном атласе точка взаимопереплетения соответствует соединительной точке уточного перекрытия, то есть незакрашенной клетке в узоре переплетения. В уточном атласе это будет закрашенная клетка основного перекрытия в узоре переплетения.

Определение структурных характеристик текстильных нитей.

Для определения структурных характеристик текстильных нитей произведем расчет линейной плотности нитей (Т, текс) соответственно по основе и утку.

Таблица 2.2. Структурные характеристики текстильных нитей

№ образца	Образец нити	Вид нити	Плотность нитей, шт. на 100 мм	Линейная плотность нитей, г/км
	нить основы	нить утка	нить основы	нить утка	по основе	по утку	нить основы	нить утка
1			Нить комплексная, двукратного кручения	Нить комплексная, двукратного кручения	556	524
2			Пряжа, состоит из нескольких элементарных нитей	Пряжа, состоит из нескольких элементарных нитей	634	643	24,7	20,7
3			Нить комплексная, крученая	Нить комплексная, крученая	508	506	29,7	26,0

Определение поверхностной плотности рекомендуемых основных материалов

Поверхностную плотность экспериментальным методом (Мs,г/мІ) рассчитывается по формуле:

Мs =(moЧ106) / (LЧB);

Где mo - масса образца 100Ч100 мм, г; mср -средняя масса трех образцов 100Ч100 мм, г; L -длина образца, мм; B - ширина образца, мм;

Расчеты.

Образец №1

m1=2,16 г;

m2=2,22г;

m3=2,23 г.

mcр.= (m1+ m2+ m3) / 3=(2,16+2,22+2,23) / 3=2,2 г;

Мs =(2,07Ч106) / (100Ч100) = 220 г/м2.

Образец №2

m1=2,2 г;

m2=2,27 г;

m3=2,23 г;

mcр.= (m1+ m2+ m3) / 3=(2,2+2,27+2,23) / 3=2,23 г;

Мs =(2,23Ч106) / (100Ч100) =223 г/м2.

Образец №3

m1=2,23 г;

m2=2,32 г;

m3=2,26 г;

mcр.= (m1+ m2+ m3) / 3=(2,23+2,32+2,26) / 3= 2,27 г;

Мs =(2,27Ч106) / (100Ч100) = 227 г/м2.

Расчетную поверхностную плотность ткани определяют по формуле:

Мsp = 0,01Ч (То По + Ту Пу),

где ? - коэффицент, учитывающий изменение массы ткани в процессе ее обработки и отделки, г/м2; Для шелковых тканей коэффициента нет, мы его не учитываем. То, Ту ? линейная плотность нитей основы и утка, текс; По, Пу ? плотность нитей по основе и утку на 100 мм; ? для тканей: шерстяных гребенных ? 1,25, шерстяных тонкосуконных - 1,3, шерстяных грубосуконных - 1,25, льняных - 0,9, хлопчатобумажных - 1,04.

Отклонение расчетной поверхностной плотности от поверхностной плотности, определенной взвешиванием не должна превышать 2%.

Результаты по определению показателей структуры, геометрических параметров и поверхностной плотности представляют в табличной форме.

Расчеты.

Образец №1.

Msp= 0,01(ПоТо + ПуТу)з = 0,01(456 ? 25,7 + 424 ? 23,6) = 221,5г/м2;

?Ms = 100((Ms?Msp) / Msp) = 100((220 - 219,5)/219,5) = 0,2%.

Образец № 2.

MSp= 0,01(ПоТо + ПуТу)з = 0,01(541 ? 24,7 + 423 ? 20,7) = 221,1 г/м2;

?MS = 100(MS ? MSp)/ MSp = 100((223 - 221,1)/221,1) = 0,8%.

Образец № 3.

MSp= 0,01(ПоТо + ПуТу)з = 0,01(40829,7 + 406 • 26,0) = 226,7 г/м2;

?MS = 100(MS ? MSp)/ MSp = 100((227- 226,7)/226,6) = 0,1%.

Таблица 2.3. Структурные характеристики текстильных нитей

№ Образец ткани	Масса образца 100х100 мм, г	Средн. Арифм. значение массы, г	Поверхностная Плотность, г/м2	Отклонения массы ДМ,%
			Эксперим.	Расч.
Образец 1	2,16	2,20	220	221,5	0,2
	2,22
	2,23
Образец 2	2,20	2,23	223	221,1	0,8
	2,27
	2,23
Образец 3	2,23	2,27	227	226,7	0,6
	2,32
	2,26

Определение механических и физических рекомендуемых основных материалов.

Определение драпируемости текстильных материалов.

Драпируемость - это способность ткани образовывать мягкие округлые складки. Драпируемость определяется различными методами. Наиболее простой метод - испытание образца размером 200х400 мм для определения драпируемости в направлении основы и утка. На меньшей стороне образца отмечают четыре точки, через которые образец прокалывают иглой, формируя три одинаковые складки. Ткань на игле сжимают пробками, образец подвешивают на игле и измеряют расстояние. А между нижними углами образца ткани. Драпируемость д, °/о, вычисляют по формуле:

КД = ((200 - А)/200)х100,

где А - расстояние между углами нижнего края пробы, находящейся в подвешенном состоянии, мм.

Чем больше значение КД, тем лучше драпируемость материала.



Рис. 1. Определение драпируемости методом иглы

Образец №1

Кдо = (200 ? А) / 200 = (200 - 80,0) / 200 Ч 100 = 60,0%;

Кду = (200 ? А) / 200 = (200 - 70,0) / 200 Ч 100 = 65%;

Образец №2

Dо = (200 ? А)/200 = (200 ? 60,0)/200х100 = 75%;

Dу = (200 ? А)/200 = (200 ? 70,0)/200х100 = 65,5%;

Образец №3

Dо = (200 ? А)/200 = (200 ? 90,0)/200х100 = 55%;

Dу = ((200 ? А)/200 = (200 ? 100,0)/200х100 = 50,0%;

Таблица 2.4. Анализ драпируемости

№ Образец ткани	Направление нити основы и утка	Расстояние между уграми нижнего края образца, мм	Коэффициент драпирумости, %	Качественный показатель драпируемости
		до испытания	после испытания
Образец 1	Нить основы	105	95	60	плохая
	Нить утка	125	105	65	плохая
Образец 2	Нить основы	118	94	75	удовлетворительная
	Нить утка	122	98	65	удовлетворительная
Образец 3	Нить основы	110	90	55	плохая
	Нить утка	116	92	50	плохая

Определение осыпаемости нитей.

Осыпаемостью называется явление смещения и выпадания нитей из открытых срезов тканей.

Осыпаемость является следствием малого тангенциального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на величину которого оказывает влияние фаза строения ткани, вид переплетения, характеристика поверхностей нитей, их жесткости. Осыпаемость влияет на ширину шва при пошиве, назначение ткани.

Осыпаемость определяется органолептическим методом. (ГОСТ 3814-81)

Таблица 2.5. Определение осыпаемости рекомендуемых материалов

Направление нити основы и утка	Образец 1	Образец 2	Образец 3	Образец 001
	Количество свободно вытягивающихся нитей, шт.
По основе	18	16	19	4
По утку	15	18	21	4

Определение устойчивости текстильных материалов к проколу иглой.

В процессе пошива на швейных машинах игла, проходя через материал, может попасть в нить, образующую переплетение. При этом может произойти частичное разрушение волокон или полное разрушение нити.

Прорубка ткани зависит от структуры нити (чем жестче нить, тем прорубка меньше), отделка ткани (аппретирование повышает прорубку), плотности ткани (чем выше плотность ткани, тем сильнее прорубаемость), а также типа и размера иглы, натяжения швейной нитки и др.

Прорубка нитей приводит к ослаблению материала на участке шва (особенно проявляется после стирки), что приводит изделие в негодность.

Явную прорубку ПЯ, %, определяют по формуле 2.5:

Пя = 100Ня/ Ко,

где Ня? число разрушенных нитей материала на всей длине строчки; Ко ? число проколов иглы на всей длине строчки.

Расчеты.

Образец №1.

По= 100НЯ / К= 4/46 •100 (%) = 8,6%;

Пу= 100НЯ / К= 5/48•100 (%) = 10,54%.

Образец №2

По= 100НЯ / К= 5/45 •100 (%) = 11,3%;

Пу= 100НЯ / К= 4/42•100 (%) = 9,5%.

Образец №3.

По= 100НЯ / К= 8/49 •100 (%) = 16,4%;

Пу= 100НЯ / К= 7/43•100 (%) = 16,2%.

Таблица 2.6. Определение явной прорубки

№ образца ткани	Направление нити	Общее число проколов иглой	Число разрушенных нитей	Явная прорубка, % В	Качественная оценка прорубаемости
Образец 1	Нить основы	46	4	8,6	малая
	Нить утка	48	5	10,5	малая
Образец 2	Нить основы	45	5	11,3	малая
	Нить утка	42	4	9,5	малая
Образец 3	Нить основы	49	8	16,4	средняя
	Нить утка	43	7	16,2	средняя

Определение сминаемости.

Несминаемость является одноцикловой неразрывной характеристикой изгиба текстильных материалов. Сминаемость - характеристика, обратная несминаемости.

Материалы для одежды должны обладать оптимальной несминаемостью (сминаемостью). Очень высокая несминаемость, как и чрезмерная сминаемость - отрицательный фактор, осложняющий процесс изготовления одежды, ухудшающий ее внешний вид и качество.

Несминаемость материала в значительной степени зависит от его волокнистого состава и структуры. Повышенную несминаемость имеют материалы, выработанные из волокон, обладающих высокой упругостью, способностью быстро восстанавливать размеры и форму после деформирования (шерстяных, синтетических волокон). С увеличением крутки нитей повышается их упругость и уменьшается сминаемость тканей.

Методика испытания материала сминаемости материала заключается в следующем. Предварительно из пробы вырезают полоски для пробы 130х15 мм; время действия нагрузки при смятии 1 мин, время отдыха после смятия 1 мин.

Время действия нагрузки при смятии и время отдыха после смятия составляют один цикл. Несминаемость материала в этом случае характеризуется способностью рабочей пробы восстанавливать высоту после смятия и отдыха и оценивается коэффициентом несминаемости Км, % по формуле:

Ксм= (В1-В2) /В1,

где В1 -высота петли до испытания, мм; В2 - с высота петли после испытания, мм.

В настоящее время для тканей других текстильных материалов введены нормативы несминаемости ЦНИШПом рекомендуются следующие значения несминаемости, %: для тканей плащевых с пленочным покрытием и с гидрофобизирующей пропиткой - 90; бортовых тканей - 70, трикотажных платьевых полотен - 55-60; костюмных - 70, нетканых клееных прокладочных полотен - 75.

При эксплуатации одежды происходит преимущественно неориентированное смятие материала. Самым простым и доступным методом смятия при испытании материала является сжатие рукой собранного в комок материала и последующей визуальной оценкой его сминаемости. Изменение внешнего вида текстильного материала изза появления складок и морщин очень заметно, когда стороны складок образуют острый угол. В этом случае грани складок по-разному отображают свет и поэтому складки становятся особенно видны на материале, множество складок создает неровную поверхность.

При этом методе испытания приняты следующие оценки степени сминаемости материала: сильно сминаемый, сминаемый, слабо сминаемый. Естественно такой метод испытания субьективен. Однако при достаточном практическом опыте работы и сравнении материалов с большой разницей в степени сминаемости его применение дает неплохие результаты.

По формуле вычисляем коэффициент смонаемости (Ксм ,%):

Ксм= (В1? В2) / В1.

Образец №1.

К см о = В1-В2 /В = 17,0 ? 8,0/17 =0,52%;

К см у = (В1-В2) /В1 = 16,0 ? 6,0/16 = 0,62%;

Образец №2.

К см о = (В1-В2) /В1 = 15,0 ? 7,0/14 = 0,57%;

К см у = (В1-В2) /В1 = 15,0 ? 6,0/15 = 0,6%;

Образец №3.

К см о = (В1-В2) /В1= 19,0 ? 8,0/19 = 0,57%;

К см у = (В1-В2) /В1 = 18,0 ? 7,0/18 = 0,61%.

Таблица 2.7. Определение сминаемости ткани

№ Образец ткани	Направление нити основы и утка	Начальная высота петли, мм	Высота петли после испытания, мм	Коэффициент сминаемости
Образец 1	Нить основы	14	7	0,52
	Нить утка	15	7	0,62
Образец 2	Нить основы	13	6	0,57
	Нить утка	14	6	0,6
Образец 3	Нить основы	17	8	0,57
	Нить утка	16	6	0,61

Определение усадки материала.

Усадка - это сокращение размеров ткани при замачивании, стирке или влажно - тепловой обработке.

Ткани в зависимости от их волокнистого состава и структуры обладают различными величинами усадки. Стандартами нормированы усадки для всех видов тканей.

Затем усадку вычисляют по следующей формуле:

У = (L1?L2/L1)•100 (%),

где L1 ? длина и ширина материала до обработки, мм; L2 ? длина и ширина материала после обработки, мм.

Образец №1.

Уо = (L1 ? L2/L1) •100 (%) = 200 ? 196,0/200 •100 (%) = 2,0%;

Уу = (L1 ? L2/L1) •100 (%) = 200 ? 195,0/200 •100 (%) = 2,5%.

Образец №2.

Уо = (L1 ? L2/L1) •100 (%) = 200 ? 196,0/200 •100 (%) = 2,0%;

Уу = (L1 ? L2/L1) •100 (%) = 200 ? 196,0/200 •100 (%) = 2,0%.

Образец №3.

Уо = (L1 ? L2/L1) •100 (%) = 200 ? 197,0/200 •100 (%) = 1,5%;

Уу = (L1 ? L2/L1) •100 (%) = 200 ? 197,0/200 •100 (%) = 1,5%.

2.2 Исследование структуры и свойств рекомендуемых прикладных материалов

Прокладочные материалы применяют, во-первых, для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранения и, во-вторых, для упрочнения участков одежды и предохранения от растяжения.

Для фронтального дублирования деталей одежды, а также при обработке различных декоративных элементов одежды применяются прокладочные ткани с клеевым покрытием. Их вырабатывают различными по волокнистому составу.

Прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, не грубыми. Для придания пространственной формы они должны обладать усадкой при утюжке, сочетающейся с усадкой основной ткани. При выборе прокладочного материала желательно учитывать его массу, чтобы не утяжелять изделие.

Для обеспечения требуемого качества клеевых соединений и пакетов одежды термопластичные клеевые полимеры, используемые при изготовлении клеевых материалов для одежды, должны отвечать определенным требованиям. Температура плавления их должна быть около 100-130.

Прокладочные материалы могут иметь различную жесткость в зависимости от свойств материала, наличия дополнительных прокладок и технологии изготовления. Прокладочные полотна, имеющие недостаточную жесткость, не могут создать необходимую форму изделий, обеспечить стабильность формы и качество изделий в эксплуатации. Жесткость должна быть в пределах 2-6 сН.

Нормативы показателей физико-механических свойств клеевых прокладочных материалов представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8. Нормативы показателей физико-механических свойств клеевых прокладочных материалов

Свойства	Размерность	Норматив
Поверхностная плотность		30-70
Толщина	мм	0,2-0,5
Жесткость	сН	0,5-4
Усадка после замачивания	%	не более 2

При изготовлении одежды особое значение придется отделке и оформлению при конфекционировании материалов для швейных изделий важно умело подбирать отделочные материалы с учетом цвета, линий, формы и конструкции изделий. Отделка служит элементом композиции одежды, дополнением, украшающим изделие, способным изменить его функциональное значение. Таким образом, изделие несложной конструкции для повседневной носки при применении элементарной отделки может стать нарядным, праздничным, вечерним туалетом.

Пуговицы служат для застегивания, а также для украшения одежды. По исходному материалу и назначению их разделяют на ряд групп. Для медицинского халата пуговицы подбирают по цвету материала. Они должны отличаться простотой формы и отделки лицевой поверхности. Они выполняют функции не только застежки, но и отделки. Диаметр пуговиц для медицинского халата10-19 мм.

Скрепляющие материалы.

При конфекционировании материалов в пакет одежды важное значение имеет выбор скрепляющих материалов. Для соединения отдельных деталей одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

В представленном разделе мы провели исследование структуры и свойств рекомендуемых основных материалов, определение структурных характеристик рекомендуемых основных материалов для изготовления оптимального пакета комплекта женского платья и болеро.

Дали анализ ткацких переплетений, определили поверхностную плотность рекомендуемых основных материалов, исследовали механические и физические характеристики рекомендуемых основных материалов.

Установили перечень основных характеристик свойств, по показателям которых должны выбираться прикладные материалы.

По первому образцу в результате исследования внешнего вида и анализа горения выяснили следующие:

? гладкая, шелковистая на ощупь поверхность, имеет блеск, пластичная и плотная.

? при горении образца материала плавиться, образуя черный дым и наплыв, спекаясь в комок. Распространяет кислый запах синтетики.

? при горении нитей основы и утка плавятся, образуя черный дым и наплыв, спекаясь в комок.

С исследований горения и внешнего вида образца, можно сделать вывод что волокнистый состав 100% полиэстер.

При определении структуры нитей и анализе ткацких переплетений, первый образец имеет мелкоузорчатое - саржевое переплетение. Это наиболее многочисленный класс ткацких переплетений. В отличии от простых переплетений в мелкоузорчатых, рапорты по основе и по утку могут быть разнообразные, в нашем случаи это бабочки.

При определении линейной плотности можно сделать вывод, что ткань достаточно плотная и хорошего качества.

При определении механических и физических свойств, выяснилось, что образец 1, плохо драпируется и сильно сминается. В нашем случаи, для комплекта женского платья и болеро торжественного назначения это не важно, так как комплект не используется в повседневной носке.

При определении усадки образца, выяснилось, что ткань малоусадочная.

По второму образцу в результате исследования внешнего вида и анализа горения выяснили следующие:

? гладкая, шелковистая на ощупь поверхность, имеет блеск и плотная.

? при горении образца материала плавиться, образуя черный дым и наплыв, спекаясь в комок, который невозможно раздавить пальцами после затухания.

? при горении нитей основы и утка плавятся, образуя черный дым и наплыв, который невозможно раздавить пальцами после затухания.

С исследований горения и внешнего вида образца, можно сделать вывод, что волокнистый состав 100% полиэстер.

При определении структуры нитей и анализе ткацких переплетений, второй образец имеет полотняное переплетение. Таким образом рапорт основы равен рапорту по утку 1:1.

При определении линейной плотности можно сделать вывод, что ткань достаточно плотная и хорошего качества.

При определении механических и физических свойств, выяснилось, что образец 2, удовлетворительная драпируемост и сильная сминаемость. В нашем случаи, для комплекта женского платья и болеро торжественного назначения это не важно, так как комплект не используется в повседневной носке.

При определении усадки образца 2, выяснилось, что ткань малоусадочная.

По третьему образцу в результате исследования внешнего вида и анализа горения выяснили следующие:

? гладкая, шелковистая на ощупь поверхность, имеет блеск и плотная.

? при горении образца материала плавиться, образуя черный дым и наплыв, спекаясь в комок, который невозможно раздавить пальцами после затухания.

? при горении нитей основы и утка плавятся, образуя черный дым и наплыв, который невозможно раздавить пальцами после затухания.

При определении структуры нитей и анализе ткацких переплетений, третий образец имеет атласное переплетение 8/3.

При определении линейной плотности можно сделать вывод, что ткань достаточно плотная и хорошего качества, так же как и первый и второй образцы.

При определении механических и физических ...