Молотковые мельницы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Молотковые мельницы

Компания ЮКЭК, полное название: "Южно-кузбасская энергетическая компания", общество с ограниченной ответственностью, зарегистрирована 1 марта 1971 года, Инспекция Федеральной налоговой службы по городу Таштаголу Кемеровской области, категория "Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) / Производство пара и горячей воды (тепловой энергии) котельными". Располагается в регионе: Кемеровская область, Таштагол. Юридический адрес: 652990, Кемеровская область, г. таштагол, ул. Мира, д. 30а.

Ремонт мельницы.

Для проведения ремонта мельницы (смена бил, брони, выемка ротора) предусмотрены на корпусе дверцы и соответствующие разъемы, закрываемые накладками. В ММТ поступающий сушильный агент направляется под ротор через слой вращающегося топлива. Это обеспечивает более полную сушку размалываемого топлива. С ростом количества топлива (при перегрузках) увеличивается сопротивление для прохода сушильного агента, уменьшается его расход и может происходить заваливание мельницы топливом. Поэтому по сравнению с ММА в ММТ достигаются более качественная сушка и высокая экономичность размола, но ММТ чувствительны к перегрузкам, к качеству топлива, им свойственна также пульсационная выдача готовой пыли.

Достоинством молотковых мельниц являются простота и малая металлоемкость конструкции, удобство и экономичность эксплуатации, возможность использования для топлив повышенной взрывоопасности. Среди недостатков следует отметить грубость помола и интенсивный износ мелющих органов на топливах повышенной абразивности, чувствительность к попаданию металла. Требуемого качества пыли в молотковых мельницах добиваются установкой сепараторов, поставленных соответственно типоразмеру мельницы, и некоторым изменением расхода сушильного агента. Диапазон изменения расхода сушильного агента в мельнице, с одной стороны, ограничен возможностью появления перегрузок и завалов, а с другой - ее расхолащиванием и связанными с этим загораниями и взрывами.

Отделение крупной пыли происходит под действием сил тяжести - в гравитационных сепараторах и во входных патрубках центробежных сепараторов или под действием инерционных сил в результате поворотов и закрутки пылевоздушных потоков - в инерционных и центробежных сепараторах. мельница топливо сопротивление ротор

В гравитационных сепараторах требуемая тонина достигается установлением необходимой скорости восходящего потока сушильного агента в корпусе, а в инерционных сепараторах - в результате изменения с помощью привода положения лопаток или шиберов, отклоняющих потоки пылевоздушной смеси, а также соответствующей конфигурацией корпуса и внутренних устройств сепаратора.

Эффект использования центробежных (инерционных) сил для отделения твердых частиц от газового (воздушного) потока используется также в таких устройствах, как циклоны, золоуловители и др.

При установке центробежных сепараторов над молотковыми мельницами оказывается закрытой часть ротора и уменьшается выходное сечение, что ведет к росту сопротивления и повышению давления в мельнице, в питателях и во входных устройствах. Повышение давления предъявляет более высокие требования к уплотнению мельницы и указанных выше устройств.

Мельница-вентилятор MB сочетает в себе размольное устройство и тягодутьевую машину, способную на всасывающей стороне создавать разрежение, а на выхлопной - избыточное давление. Это свойство использовано для преимущественного применения для сушки высокотемпературных топочных газов, отбираемых из топочной камеры или газоходов котла. Малое содержание кислорода в этих газах (менее 16%) делает систему пылеприготовления практически взрывобезопасной. Отсутствие дополнительной тягодутьевой машины за мельницей при достаточно высоком развиваемом ею давлении и взрывобезопасности системы позволяет обеспечить глубокую сушку топлива, поддерживать за мельницей высокую температуру газотопливной смеси (до 180--200° С).

Шаровые барабанные мельницы

Величина определяется при испытаниях. Она обеспечивается соответствующими режимами работы мельниц и сепараторов - устройств, в которых из полученной пыли отделяются крупные частицы и возвращаются снова в мельницу на дополнительное измельчение. Мельницы для размола твердого топлива различают по скорости движения: тихоходные, быстроходные и среднеходные. По принципу измельчения можно выделить размол ударом, истиранием и раздавливанием. К тихоходным относятся шаровые барабанные мельницы (0,25--0,4 1/с), к быстроходным - молотковые и мельницы-вентиляторы (8,17--24,5 1/с). Среднеходные мельницы имеют скорость вращения рабочего органа 1,3--0,84 (0,67) 1/с.

Шаровые барабанные мельницы (ШБМ) получили наиболее широкое распространение в системах пылеприготовления с промежуточными бункерами пыли и используются для размола антрацитов и полуантрацитов, тощих, каменных углей и некоторых видов бурых углей (например, Подмосковного).

Мельница состоит из вращающейся цилиндрической обечайки, покрытой изнутри волнистыми или (каблучковыми) броневыми плитами, и примыкающих по торцам конических стенок с цапфами, опирающихся на опорно-упорный и упорный подшипники. Цапфы с внутренней стороны имеют направляющие, обеспечивающие возврат шаров и неразмолотого топлива в мельницу.

Для шумопоглощения и тепловой изоляции между обечайкой и броней прокладывают асбестовые листы, а снаружи обечайку закрывают двух-трехслойным покрытием. Броневые плиты прижимают к обечайке распорными клиновидными вставками с помощью болтов. Уголь поступает в барабан вместе с сушильным агентом по патрубку, а готовая пыль по патрубку отводится к сепаратору и далее к котлу. Размол в мельнице производится шарами, падающими на слой перекатывающегося топлива, а также частично раздавливанием и истиранием кусков в слое. Эффективность размола возрастает с увеличением высоты подъема шаров, их количества и частоты вращения барабана. Поэтому применяют броневые плиты волнообразной формы или с уступами (каблучками).

Частоту вращения и шаровую загрузку мельницы выбирают исходя также из того, что с их ростом увеличиваются затраты энергии на размол, а при некотором критическом значении частоты вращения центробежные силы превысят силу тяжести, шары не будут отрываться от брони и в результате прекратится выдача готовой пыли. Мельница получает вращение от электродвигателя через редуктор, приводную шестерню и разъемный зубчатый венец 3, в зацеплении которых возникает осевое усилие, которое воспринимает наряду с массовой нагрузкой расположенный со стороны зацепления опорно-упорный подшипник.

В ШБМ наряду с зубчатым применяют фрикционное зацепление с расположением приводных роликов и колес по торцам барабана. В таких мельницах дополнительно также устанавливают опорные (напротив приводных) и упорные ролики во избежание смещения барабана. В этом случае отпадает необходимость в цапфах и подшипниках. Для предотвращения пыления и присосов холодного воздуха в мельницу неподвижные патрубки сочленены с вращающимися цапфами с помощью специальных (прижимных или сальниковых) уплотнений. По мере износа шары добавляются в мельницу по специальному трубопроводу у углеподающего патрубка или во время ревизии мельниц. Поступающий в мельницу сушильный агент вентилирует ее внутренний объем и транспортирует далее готовую пыль.

Температуру сушильного агента на входе в углеподающий патрубок следует ограничивать (не более 450° С) в зависимости от условий надежной работы подшипников. В процессе вентиляции мельницы происходит грубая сепарация пыли, а более полное отделение крупных частиц происходит в сепараторах. В системе с ШБМ наиболее распространены центробежные сепараторы. Поступающая по патрубку в пространство между наружной обечайкой и внутренним конусом пылевоздушная смесь тормозится и из нее при уменьшении скорости происходит выпадение крупных частиц, которые, скапливаясь в нижней части, скатываются по патрубку в мельницу.

Остальная пыль по кольцевому зазору поступает в закручивающий аппарат с лопатками. Из закрученного пылевого потока более крупные частицы под действием центробежных сил прижимаются к внутренним стенкам конуса и выпадают в патрубок и далее в мельницу, а оставшуюся мелкую пыль с транспортирующим агентом (воздух, сушильный агент) по выходному патрубку 6 направляют к котлу. В ШБМ достигается мелкий размол твердого топлива. Эти мельницы широко применяются для углей повышенной твердости с низкими коэффициентами размолоспособности Кло,0. Повышенная металлоемкость ШБМ вызывает большие расходы энергии на привод самой мельницы даже при холостом ходе, поэтому увеличение расхода топлива (производительности мельницы) несущественно увеличивает затраты энергии. Удельные же затраты энергии на помол единицы массы топлива при этом снижаются существенно. Поэтому наиболее целесообразно ШБМ эксплуатировать с максимально возможной производительностью, а при наполнении бункеров пыли их останавливают.

Молотковые мельницы (ММТ) получили в отечественной энергетике очень широкое распространение при сжигании каменных углей с повышенным выходом летучих (30%), бурых углей, сланцев и фрезерного торфа. Измельчение угля в молотковых мельницах происходит в результате удара по кускам топлива размольных органов - бил, шарнирно закрепленных с помощью пальцев на билодержателях, которые в свою очередь подвешены шарнирно на дисках, установленных с помощью шпонок на валу. В зависимости от габаритных размеров мельницы и температуры сушильного агента вал может быть сплошным неохлаждаемым или полым, с внутренним охлаждением водой.

Частичное измельчение топлива происходит также в результате его истирания в зазоре между быстро вращающимися билами и броней, закрепленной на корпусе мельницы болтами с прокладкой между ними тепло звукопоглощающей изоляции (асбестовых листов). Величина зазора (установочный размер 30 мм) оказывает существенное влияние на качество размола и производительность мельницы. По мере его увеличения в результате износа бил необходимо производить замену последних. Периодичность этой замены определяется в процессе эксплуатации мельниц в зависимости от абразивных свойств топлива (колеблется от 100 до 2000-- 3000 ч).

Топливо и сушильный агент подводятся по патрубкам. По способу подвода сушильного агента различают аксиальные (ММА) и тангенциальные молотковые мельницы (ММТ). В ММА воздух подают в боковые карманы, расположенные по бокам мельницы вдоль вала, а в ММТ воздух и топливо подводят параллельными потоками по касательной (тангенциально) к ротору. В настоящее время преимущественно выпускаются ММТ производительностью до 100 т/ч (по бурому углю). Ротор (вал, диски, билодержатели, била) через самоустанавливающиеся роликовые подшипники опирается на единую с корпусом раму и соединяется с электродвигателем с помощью дробевой муфты. В местах прохода вала ротора через корпус мельницы предусмотрены воздушные (реже сальниковые) уплотнения, в которые подают воздух с избыточным давлением (после вентилятора).

Я проходил производственную практику на "Южно-Кузбасской энергетической компании". И по ходу прохождения производственной практики, приобрел следующие навыки:

Выполнять дефектацию теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения. Производить ремонт теплотехнического оборудования и систем тепло- и топливоснабжения. Вести техническую документацию ремонтных работ.

Размещено на Allbest.ru