Анализ производства макаронных изделий на ОАО "Минскхлебпром"

Техническая характеристика шнекового макаронного пресса ЛПЛ-2М

Наименование параметров	Значение показателей
1	2
Производительность, кг/ч,	до 375
Частота вращения, мин":прессующего шнека вала тестомесителя	41 82
Число резов режущего механизма в мин.	18... 2060
Вода, идущая на замес теста: расход, л/ч температура, °С	60...70] 40.. .60
Вакуум, создаваемый в прессующем корпусе, Па	50...60
Производительность обдувателя, м3/ч	500
Погребная мощность, кВт	23
Габаритные размеры, мм, не более: (длина, ширина, высота)	2920x2710x2940
Масса, кг, не более	3260



3. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

3.1 Технологический расчет

Исходя из заданной производительности макаронного пресса ЛПЛ-2М (375 кг/ч) определяем часовой расход муки М_ч (в кг/ч), необходимый для приготовления теста, по формуле:

М_ч = G*((100 - W_и)/ (10 0 - W_м)),

где G - производительность пресса по сухим изделиям, кг;

W_м - влажность муки, % (принимается 14,5 %);

W_и - влажность готовой продукции, % (принимается 13 %).

М_ч = 375*((100 - 13)/(100 - 14,5)) = 376,3 (кг/ч).

Часовую производительность пресса G_т (в кг/ч) по тесту определяем по формуле:

G_т = G*((100 - W_и)/(100 - W_т)),

где W_т - влажность теста, % (W_т = 30 … 32 %)

G_т = 375*((100 - 13)/(100 - 30)) = 393,2 (кг/ч).

Количество воды В_ч.з. (в л/ч), идущее на замес теста, рассчитываем по формуле:

В_ч.з. = (M_ч*(W_т - W_м))/(100 - W_т),

В_ч.з. = (376,3*(30 - 14,5))/(100 - 30) = 36,9 (л/ч).



3.2 Энергический расчет

Мощность привода (кВт) прессующего макаронного пресса определяется:

где Р - давление прессования, МПа (8-12);

n - частота вращения шнека, (принимается 20-30);

- угол подачи винтовой линии шнека ;

- наружный радиус шнека и вала шнека, м.

3.3 Кинематический расчет

Рисунок 15 - Кинематическая схема макаронного пресса ЛПЛ-2М: 1 - электродвигатель; 2 - шкив; 3 - колесо зубчатое; 4 - шнек; 5 - вал перемешивающий.

КПД привода

,

где , среднее значение потерь на трение в зубчатом зацеплении, паре подшипников и ременной передаче.

Принимаем значения составляющих КПД

, тогда получаем

Мощность электродвигателя была определена в п.3.2.

Подбираем электродвигатель АИР112МА6 со следующими характеристиками

N_д=3 кВт;

n=1000 об/мин;

з=70,0 %

n_ф - фактическая частота (n_ф = 800 об/мин)

Определяем общее передаточное число

где n_дв - частота вращения вала электродвигателя;

n_{раб.орг.} - частота вращения рабочего органа.

Тогда

Определяем частоту вращения, угловую скорость, мощность и крутящий момент на валу:

I-вал электродвигателя

n₁= n_дв=800 об/мин



4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ

4.1 Монтаж технологического оборудования

Фундамент для пресса с кирпичной обмуровкой выполняется, как правило, строительной организацией, но перед началом работ по кладке подвергается техническому осмотру, при котором проверяется правильность его выполнения в соответствии с чертежами. После осмотра и проверки фундамента составляется акт о его приемке и акт на скрытые работы, связанные с устройством фундамента.

При работе на действующем предприятии монтажная площадка огораживается деревянными щитами на высоту сооружаемого пресса. Разметка габаритов пресса перед монтажом производится по рабочим чертежам при помощи отметок - реперов, нанесенных на колонны или стены здания. Для этого вокруг фундамента устанавливают па ватерпасу обноску из стоек и досок толщиной не менее 25 мм. Высота обноски в зависимости от высоты печи и здания 3,5-5 м.

Все размеры по высоте пресса наносятся от поверхности чистого пола: отметки фиксируют на ближайших колоннах или стенах здания и сохраняют до полного окончания монтажа. После этого производится сборка пресса

Перед началом монтажа все детали и узлы подлежат тщательному наружному осмотру, проверке комплектности, наличия паспортов и другой технической документации, отсутствия поломок и других видимых дефектов.

Особо тщательно производят осмотр и приемку пароводяных труб. Проверяют клейма завода-изготовителя и дату изготовления труб.

Перед монтажом все металлические части пресса очищают от ржавчины, погнутые места отрихтовывают, конвейерные цепи, ролики и шарикоподшипники промывают керосином. Цепные блоки - звездочки проверяют на соответствие впадин между зубьями и роликами цепи для устранения дефектов механической обработки.

Редукторы приводов конвейера вскрывают, очищают от смазки, затем собирают и заливают машинным маслом.

Перед установкой на место тщательно проверяются и сверяются парами длина и загибы направляющих, наличие в них отверстий для болтов. Установка валов, подшипников и натяжных механизмов производится в точном соответствии с осевыми линиями валов. Вал должен быть точно горизонтальным и одновременно перпендикулярен продольной оси печи. После установки валов корпуса подшипников защищают от возможного засорения при дальнейшей кладке печи.

При креплении на валах парных блоков зубья их должны совпадать.

Следует отметить, что установку приводного вала производят особенно тщательно, не допуская малейших перекосов вала ни в горизонтальной, ни в вертикальной плоскостях, так как по нему выверяются все остальные валы.

Механизмы и детали привода устанавливаются по отвесу и уровню в соответствии с осевыми линиями. Натяжной вал с винтовым натяжным устройством устанавливается так, чтобы он занимал крайнее положение. Для этого он винтами натяжения перемещается в сторону приводного вала.

К работе по обслуживанию прессов допускаются лица обоего пола, достигшие 18 летнего возраста, сдавшие экзамены на знание "Правил безопасности". Результаты проверки оформляются протоколами, на основании которых выдаются удостоверения.

Перед началом работы обслуживающий персонал должен проверить:

· отсутствие посторонних предметов в шнековой камере.

· наличие ограждений на приводах прессов;

· исправность основного оборудования и механизмов.

Инструкции по технике безопасности и обслуживанию пресса разрабатываются для каждого типа пресса отдельно с учётом конструктивных особенностей эксплуатируемых прессов.

Смазка и чистка механизмов прессов производится во время их остановки.

4.2 Техническое обслуживание

Порядок технического обслуживания

1. Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта (при эксплуатации в одну смену):

- техническое обслуживание - ТО, периодичность - 1 месяц;

- текущий ремонт - TP, периодичность - 6 месяцев;

- капитальный ремонт - К, периодичность - 4 года.

Для пресс-автомата установлена структура ремонтного цикла: 5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-К.

2. Техническое обслуживание при использовании - это обслуживание пресс-автомата при подготовке к использованию по назначению, а также непосредственно после его окончания.

3. Регламентированное техническое обслуживание предусматривает выполнение всех работ с периодичностью и в объеме, установленными эксплуатационной документацией, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания.

4. Текущий ремонт - это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

5. Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для исправления неисправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Капитальный и текущие ремонты могут быть плановыми и неплановыми. Неплановые ремонты производятся с целью устранения последствий отказов или поломок. Средний срок службы пресс-автомата - 8 лет (при эксплуатации в одну смену).

6. Количество в ремонтном цикле:

- регламентированных технических обслуживаний - 40;

- текущих ремонтов - 7

- капитальных ремонтов - 1.

4.3 Особенности эксплуатации оборудования

Пресс-автомат обслуживает оператор, прошедший соответствующий инструктаж и обучение техническому минимуму, ознакомленный с устройством пресс-автомата и принципом ее действия.

Подготовка пресс-автомата к работе.

Для подготовки к работе необходимо:

- произвести осмотр пресс-автомата, убедиться в выполнении всех правил техники безопасности и проведении санобработки;

- установить шнек и соответствующую матрицу с фильтром в корпусе экструдера;

- подсоединить шланги для подачи (из водопровода) и слива (в канализацию) охлаждающей воды, подключить водопровод;

- установить лоток для приема готовых изделий.

Работа пресс-автомата включить автоматический выключатель, при этом загорается лампочка на пульте управления;

проверить направление вращения валов в смесительном бункере и бункере экструдера (в соответствии со стрелками);

- загрузить исходными составляющими смесительный бункер; произвести замес, для чего включить кнопку «Пуск» «смешивание». Продолжительность смешивания 5,..6 минут;

нажать красную кнопку «Стоп» «смешивание», произвести перегрузку теста в бункер экструдера, придерживая смесительный бункер за ручку;

- нажать черную кнопку «Пуск» «прессование»;

- небольшое количество первой порции изделий выбрасывается, т.к. они используются для очистки фигурных отверстий матриц;

по мере расходования теста, производить повторные замесы и догрузку бункера экструдера без остановки пресс-автомата.

Санитарная обработка

Санитарная обработка производится ежедневно после окончания работы в следующем порядке:

- выключить автоматический выключатель;

- отключить воду;

- отвинтить гайку с корпуса экструдера, извлечь матрицу;

- замочить матрицу в холодной воде;

- извлечь шнек и промыть теплой водой (+45+50°С);

-внутреннюю поверхность бункера экструдера и смесительного бункера промыть теплой водой (+45+50°С);

- наружные поверхности пресс-автомата промыть щетками горячей водой с мылом, ополоснуть и вытереть насухо.

ВНИМАНИЕ! Мыть пресс-автомат со шланга водяной струей запрещается' Заливать воду в бункер экструдера и смесительный бункер для отмачивания запрещается. При остановке пресс-автомата более чем на 20 минут необходимо снять матрицу и замочить ее в холодной воде, удалить спрессованное тесто из горловины экструдера (нажатием кнопки «прессование» до тех пор пока не появится рассыпчатое тесто). Несоблюдение этих требований может привести к по ломке пресс-автомата



ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛПЛ-2М

1. Все лица, допущенные к работе на пресс-автомате, должны выучить руководство по эксплуатации и пройти инструктаж по ее обслуживанию и технике безопасности.

2. Ежедневно перед включением пресс-автомата необходимо проверить надежность подключения его к контакту заземления. Включение в сеть и эксплуатация незаземленного пресс-автомата категорически запрещается.

Значение сопротивления между заземляющим болтом пресс-автомата и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

3. Сопротивление изоляции токоведущих частей относительно корпуса, а также между фазами в холодном состоянии должно быть не менее 2МОм, а для электродвигателей не менее 1МОм.

4. При обнаружении неисправности в работе пресс-автомата необходимо отключить электропитание и до устранения неисправности пресс-автомат не включать,

5. Осмотр, проверки, регулировку, санитарную обработку пресс-автомата производить только при выключенном автоматическом выключателе.

6. При ремонте пресс-автомата необходимо выключить автоматический выключатель и вывесить табличку «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!»

7. Запрещается включать пресс-автомат в сеть при снятых облицовках.

Включать пресс-автомат можно, только убедившись, что внутри пресс- автомата отсутствуют посторонние предметы.



5. ОХРАНА ТРУДА

5.1 Анализ состояния охраны труда в ОАО «Минскхлебпром»

Работа по охране труда на предприятии ОАО «Минскхлебпром» ведётся на основании Трудового кодекса РБ и в соответствии с «Положением об организации работы по охране труда в ОАО «Минскхлебпром», приказами и письмами районного и областного исполнительных комитетов.

Государственный контроль и надзор за соблюдением законодательства о труде и правил охраны труда на предприятии в 2013 году осуществлялся:

- Минским районным отделом по чрезвычайным ситуациям;

- ГУ Минским районным центром гигиены и эпидимиологии;

- мобильной группой по контролю за обеспечением безопасности труда в сельском хозяйстве.

Ежемесячно проводились Дни охраны труда, на которых рассматривались и обсуждались вопросы охраны труда, принимались решения, направленные на укрепление производственной дисциплины, проведение работы по профилактике производственного травматизма, устранение выявленных в результате проверок недостатков.

Количество мероприятий по охране труда, запланированных на 2013 год - 16. Запланировано средств на выполнение мероприятий по охране труда - 380 млн. рублей. Финансовые затраты на реализацию мероприятий за 2013 год составили - 382,2 млн. рублей (621 тыс. рублей на одного работника).

За 2011-2013 год несчастных случаев на производстве не произошло.

Прохождение медосмотров организовано в соответствии с "Инструкцией о порядке проведения обязательных медицинских осмотров работников» (утв. Постановлением МЗ РБ от 28.04.2010г. №47). Количество работающих, подлежащих прохождению периодического медосмотра в 2013 году - 286 человек. Все прошли медосмотр. Профессиональных заболеваний, связанных с производством не выявлено.

В соответствии с «Программой производственного контроля за

соблюдением правил и выполнением санитарно-противоэпидемических и профилактических мероприятий в ОАО «Минскхлебпром» осуществлялся контроль соответствия гигиеническим нормативам воздуха рабочей зоны и физических факторов на рабочих местах.

Аттестация рабочих мест по условиям труда работников макаронно-товарных комплексов, водителей, работников ремонтно-механических мастерских проведена в феврале 2011года.

Численность работников, которым по результатам аттестации предоставлено право на дополнительный отпуск, оплату труда в повышенном размере (доплата за вредные условия труда) - 336 человек, на пенсию по возрасту за работу с вредными условиями труда по списку №2 - 13 человек.

Выдаваемые СИЗ (средства индивидуальной защиты) соответствуют установленным нормам. Несоответствия СИЗ установленным требованиям не выявлено. Ведутся карточки учета СИЗ.

5.2 Разработка мер безопасности при эксплуатации макаронного пресса

Идентификация и анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов при работе макаронного пресса.

К основным травмирующим фактором при эксплуатации макаронного пресса относятся :

-подвижные части оборудования;

-падение (при обслуживании оборудования на высоте и производстве ремонтных работ);

- взрыв мучной пыли.

- возможность ожогов при прикосновении к печи.

- повышение температуры в помещении.

Основные причины травматизма:

- технические - конструктивные недостатки оборудования; эксплуатация технически неисправной машины и ее механизмов; эксплуатация оборудования без ограждений, а также с неисправными средствами защиты;

- организационно-технические - неудовлетворительная организация производства работ, проведение работ без индивидуальных средств защиты или с неисправными средствами защиты;

- организационные - допуск к работе необученных лиц; нарушение производственной дисциплины.

При этом несчастные случаи, происшедшие по организационно-техническим и организационным причинам, составляют в хлебопекарной промышленности большую часть.

Физические опасные и вредные факторы:

- движущиеся механизмы - подвижные части макаронного пресса (лопасти, ременная передача) ;

- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны мучной пылью. Мучная пыль обладает взрывопожароопасными свойствами, и при определенных условиях наличие ее может привести к взрыву. Кроме того, мучная пыль - оказывает неблагоприятное влияние на организм человека). ПДК мучной пыли 6 мг/м3;

- повышенный уровень шума (электродвигатель, редуктор, лопасти). Шум неблагоприятно воздействует на организм человека: понижает остроту слуха, раздражает центральную (нервную систему), приводит к изменениям во внутренних органах; рассеивает и притупляет внимание, замедляет психические реакции, приводит к быстрому утомлению;

- недостаточная освещенность рабочей зоны (приводит к перенапряжению и быстрому утомлению органов зрения, ухудшению качества работы, повышению травматизма) и т.д.

Разработка технических, технологических решений и защитных средств по устранению опасных и вредных факторов

Мероприятия для достижения нормальной температуры воздуха в рабочей зоне производственных помещений:

- организация технологического процесса, применен в соответствии с регламентом, исключающих поступление в производственные помещения тепла (теплоизоляция горячих поверхностей, экранирование, местное охлаждение);

- нормальная работа санитарно-технических устройств (отопительных и вентиляционных систем).

Мероприятия для защиты работающих от повышенной запыленности воздуха мучной пылью:

- механизация и автоматизация процессов хранения, транспортирования, подготовки, просеивания и смешивания муки, подачи ее на производство; механизация выбивки мешков;

- герметизация и аспирация оборудования и емкостей, являющихся источником выделения мучной пыли (емкостей для хранения муки, мукопроводов, питателей, смесителей, просеивателей, автовесов и др.

- размещение оборудования, являющегося источником выделения пыли (например, мешкоочистительные машины), в отдельных помещениях;

- применение индивидуальных средств защиты (респираторов) и спецодежды в соответствии с действующими нормами;

- систематическая уборка производственных помещений, оборудования согласно санитарным правилам.

Допустимая концентрация мучной пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений составляет ПДК-6мг/м³.

Для предотвращения распыла муки на всех крышках, люках, смотровых лючках емкостей для хранения муки, устанавливаются уплотняющие прокладки. Места соединения труб и кожухов, стенки секций, переключателей запорной арматуры дозаторов, фильтров и т. д. также

Основные меры защиты по снижению шума:

- технические средства - уменьшением шума макаронных прессов в источнике процессов с повышенным уровнем шума;

- строительно-акустическими мероприятия - применение звукопоглощающих перегородок, покрытий и т. п.;

- применение дистанционного управления - вынесение рабочего места оператора за пределы помещения, где установлены источники шума;

- применение средств индивидуальной защиты;

- выбор рационального режима труда и отдыха, сокращение времени нахождения в условиях повышенного уровня шума и т. д.

Для уменьшения шума в макаронном прессе применяются:

- тщательное уравновешивание движущихся деталей;

- помещение шумных узлов машины в изолирующие кожухи;

- смазка и заключение в масляную ванну издающих шум деталей и узлов;

- сочленение отдельных узлов и деталей с помощью таких материалов, как резина, войлок, картон, пробка и т. п.;

- установка оборудования на звукопоглощающем фундаменте.

Нормальная освещенность достигается за счет использования естественного освещения, а также устройства искусственного освещения. Искусственное освещение может быть общим, местным и комбинированным.

Освещенность рабочих поверхностей на рабочих местах должна соответствовать требованиям действующего ТКП «Естественное и искусственное освещение» и составлять от 200 до 400 лк в зависимости от целевого назначения помещения.

Для обеспечения электробезопасности оборудования применяется защитное заземление

Защитное заземление снижает до безопасного уровня напряжение прикосновения к корпусу за счет уменьшения потенциала относительно земли из-за малого сопротивления заземления.

Совокупность металлических проводников (заземлителей), находящихся в непосредственном соприкосновении с грунтом, и проводников, соединяющих электроустановки с заземлителями, называется заземляющим устройством.

В зависимости от расположения заземлителей по отношению к заземляемому оборудованию заземления бывают выносные или сосредоточенные, контурные или распределенные. Заземлители бывают естественные и искусственные. К естественным относятся различные технологические металлоконструкции, имеющие хороший контакт с землей, железобетонные фундаменты, арматура железобетонных конструкций, металлические оболочки кабелей (за исключением алюминиевых), обсадные трубы и др. Для заземления в первую очередь должны использоваться имеющиеся естественные заземлители. Искусственные заземлители - специально устраиваемые для заземления металлоконструкции.

Исходными данными для расчета заземляющих устройств являются напряжение заземляемой установки; удельное сопротивление грунта; план размещения заземляемого оборудования.

В качестве заземляющих устройств рекомендует в первую очередь использовать железобетонные фундаменты промышленных зданий. Соответствие их сопротивления допустимому определяется специальным расчетом. Процесс выявления этого соответствия включает определение исходных данных; расчет сопротивления фундамента; сопоставление результатов расчета с допустимым сопротивлением.

Расчет защитного заземления с помощью искусственного контурного заземляющего устройства (ЗУ) сводится к определению требуемого числа вертикальных электродов (заземлителей) и длины соединяющего их горизонтального электрода.

Электротехнический расчет заземляющего устройства ведется по допустимому сопротивлению с применением метода коэффициентов использования (грунт считается однородным).

Порядок расчета следующий. Определяется электрическое сопротивление одиночного вертикального электрода по следующей формуле (Ом):

;

где удельное электрическое сопротивление грунта, принимаемое в соответствии с табличными данными (= 150 Омм);

Н и Н₀ - глубина погружения электродов в грунт (рис. 1), в том числе глубина расположения середины вертикального электрода от поверхности земли и величина заглубления вертикальных и горизонтальных электродов в грунт (Н= 3,3м и Н₀= 0,8м);

l_В и d_i - форма и размеры вертикального электрода (заземлителя), в том числе его длина и диаметр в соответствии с данными (l_В= 5 м и d_i= 0,012м);

Рис. 1. Глубина погружения электродов в грунт: а -- вертикального; б -- горизонтального

Рассчитываем суммарную длину горизонтального электрода l_г соединяющего вертикальные электроды в контурном заземляющем устройстве (м) и определяем расчетное сопротивление растеканию тока горизонтального электрода (Ом):



где а_в - - расстояние, на котором находятся вертикальные электроды (а_в = 10м);

n₀ - величина отношения расстояния между вертикальными электродами к их длине, которая принимается равной 1, 2 или 3 (n₀ =2);

n_в --число вертикальных электродов (n_в 4), шт

_в и _г - коэффициенты использования вертикальных и горизонтальных грунтовых заземлителей, расположенных по контуру помещения, принимаемые по величинам n_В и n₀, в соответствии с табличными данными;

d₂ - форма и размеры горизонтального электрода, в частности диаметр электрода (м). В качестве горизонтальных электродов, соединяющих вертикальные заземлители, применяют стальные ленты прямоугольного сечения. В этом случае d_Г=0,5b, где b--ширина полосы, м;

R_з - значение допустимого сопротивления заземляющего устройства (R_з = 4 Ом).

м;

По n_В=4 и n₀=2 находим значение =0,78 и =0,50.

Общее сопротивление растеканию тока ЗУ (Ом):

Проверяем соблюдение условия R? R₃.Так как 6,48>4, т. е. условие не соблюдено, в контуре увеличиваем на единицу число вертикальных электродов и соответствующую ему длину горизонтального электрода.

Пересчитываем значения R_Г и R.

м;

(Ом);

(Ом);

5,16>4.

Проводя последующие итерации, рассчитываем R.

м;

(Ом);

(Ом);

3,55<4.

Требование соблюдено: n_в=3; l_г=70 м; R=3,55 Ом.

Для обучения персонала безопасным приемам разработаем инструкцию по безопасности макаронного пресса ЛПЛ-2М.

Общие требования по охране труда

1. К работе допускаются лица, достигшие 18-летного возраста, прошедшие медосмотр, обученные безопасным методам работы и получившие инструктаж.

2. Во время работы будьте осторожны и внимательны, выполняйте только порученную Вам работу. Не отвлекайтесь сами и не отвлекайте других рабочих. Не допускайте к обслуживаемому оборудованию посторонних лиц.

3. Не работайте на неисправном оборудовании, при неисправных электроблокировочных устройствах, при незакрепленных или снятых ограждениях.

4. Включайте и выключайте пульты управления только сухими руками.

5. Содержите рабочее место в чистоте, следите, чтобы на рабочем месте не было посторонних предметов, чтобы полы были сухими и чистыми.

Не оставляйте рабочее место и обслуживаемое оборудование без присмотра и не доверяйте его другому лицу без разрешения пекаря-мастера.

Бережно относитесь к выданой Вам санодежде. Пришедшую в негодность заменяйте, грязную своевременно сдавайте в стирку.

Следите, чтобы рабочее место хорошо освещалось.

Принимайте пищу только в специально отведенном месте.

При получении травмы на производстве немедленно обратитесь в медпункт и сообщите о случившемся пекарю-мастеру, начальнику участка. При необходимости пекарь-мастер обязан вызвать скорую помощь.

За невыполнение требований Вы несете ответственность в порядке, установленном «Правилами внутреннего трудового распорядка предприятия».

Требования по охране труда перед началом работы

1. Приступая к работе, наденьте санодежду и заправьте ее так, чтобы не было развевающихся концов. Волосы уберите под головной убор, плотно облегающий голову.

2. Проверьте:

- исправность обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры;

- наличие и надежность закрепления заземлений и ограждений движущихся частей оборудования;

3. О всех выявленных недостатках немедленно сообщите пекарю-мастеру, начальнику участка и не приступайте к работе до их устранения.



Требования охраны труда при выполнении работы

1.Работающие машины не оставляйте без присмотра.

2.Не опирайтесь на пульты управления машин и ограждения.

3.При работе на макаронном прессе ЛПЛ - 2М обращается внимание на надежность крепления дисков на валу машины, защитных решеток, шнеконасоса, следите, чтобы при вращении диски не терлись о стенки корыта.

4. Во избежание травмирования замеры температуры и опробования теста, очистку внутренних поверхностей макаронных прессов, отсеков бункеров для брожения теста, шнеконасоса, трубопроводов производится только при выключенных электродвигателях, повесив на пусковое устройство предупредительный плакат «Не включать! Работают люди!»

5. Не допускается переполнение емкостей и секций бункерных агрегатов.

6. Следите за равномерной загрузкой транспортера тестом.

7. Работающие машины не оставляйте без присмотра.

8. Не опирайтесь на пульты управления машин и ограждения.

9.Не допускается становиться на верхние крышки работающей тестомесилки, а также работать при незакрепленной решетке или ее отсутствии.

10. Отбор муки при проверке дозировки на тестомесильном оборудовании производится только лопаткой.

11.Секции бункерного агрегата защищайте скребком с длинной ручкой, чтобы не сгибаться в бункер.

Требования охраны труда по окончанию работы

1. По окончании работы отключите оборудование от электросети, на пусковое устройство вывесите предупредительный плакат «Не включать! Работают люди!» и только после этого производите уборку рабочего места.

2. При мойке или зачистке оборудовании и влажной уборке полов следите за тем, чтобы в процессе уборки на полу не было воды, поэтому убирайте небольшими площадями и вытирайте насухо.

3. По окончании уборки снимите плакат, уберите уборочный инвентарь в специально отведенное для этого место, сдайте смену.

Требование охраны труда в аварийных ситуациях

Во избежание травмирования запрещается:

- работать на неисправном оборудовании;

- работать при отсутствии заземляющих устройств и при снятых или незакрепленных ограждениях;

- дотрагиваться руками к вращающимся частям оборудования до полной остановки машины, т.к. они имеют большой инерционный ход;

- производить мойку, чистку, смазку и т.п. на ходу.

- если при соприкосновении с оборудованием ощущается воздействие электрического тока, а также в случае неисправностей (посторонний шум, запах, вибрация и т.д.) на обслуживаемом оборудовании, немедленно прекратите работу, выключите электродвигатели, повесьте на пусковое устройство предупредительный плакат «Не включать! Работают люди!», вызовите дежурного электрика или слесаря, доложите мастеру, начальнику участка.

5.3 Обеспечение пожарной безопасности в ОАО «Минскхлебпром»

Обеспечение пожарной безопасности - одна из важнейших задач любого руководителя. Все противопожарные мероприятия начинаются с

издания руководителем приказа об обеспечении пожарной безопасности, который является основным юридическим документом для предупреждения пожаров на предприятии. Данный приказ вводит в действие основные положения, инструкции и рекомендации в части организации противопожарной защиты территории, зданий, сооружений, помещений, взрыво- и пожароопасных производственных участков предприятия, а также назначает ответственных за пожарную безопасность в подразделениях предприятия и регламентирует их деятельность.

Обеспечение пожарной безопасности на предприятиях и в организациях возлагается на их руководителей. Начальники цехов, участков, заведующие складами, мастерскими и другие должностные лица обязаны соблюдать на вверенных им участках работы соответствующий противопожарный режим, обеспечить исправное содержание и постоянную готовность к действию имеющихся средств пожаротушения, связи и сигнализации.

Основные мероприятия по подготовке к действиям в пожароопасный период 2014 года ОАО «Минскхлебпром» :

1. Главный инженер, инженер по МТПЖ должен:

- организовать пропуск паводка, чтобы обеспечить наполнение пожарных водоёмов, канав паводковыми водами, проверить и при необходимости отремонтировать подъезды для забора воды на тушение возможных пожаров;

- привести в готовность имеющиеся насосные станции, приспособленную для тушения пожаров технику и аварийно- спасательные службы;

- с наступлением пожароопасного периода, при необходимости, организовать дежурство диспетчерских служб и обеспечить оперативное реагирование по ликвидации возможных очагов пожаров.

2. Ведущий инженер по ОТ должен:

- организовать подготовку работников приемам и способам тушения пожаров, навыкам работы с техническими средствами пожаротушения;

- проверить работу системы управления, связи оповещения ГСЧС;

- провести проверку пожарно- технического состояния объектов хозяйства;

- уточнить планы привлечения сил и средств для тушения возможных пожаров и ликвидации чрезвычайных ситуаций.

3. Председатель комиссии по ЧС должен:

- провести заседания комиссии по ЧС по вопросу готовности к пожароопасному периоду 2014г.;

- провести инструктивное совещание по предупреждению, обнаружению и готовности по ликвидации возможных пожаров на предприятии.

4. Руководители структурных подразделений должны провести инструктажи по соблюдению требований пожарной безопасности со всеми категориями работников.



6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ ПРОЕКТА В ПРОИЗВОДСТВО

6.1 Актуальность проблемы

Одной из наиболее актуальных проблем современного сельскохозяйственного производства является повышение экономической эффективности производства. Это особенно касается животноводческой отрасли, которая является крупным потребителем энергетических и материальных ресурсов. Наша республика не располагает в достаточной мере собственными энергоносителями и закрывает свои потребности главным образом за счёт импорта из России. Рост потребления электроэнергии, приводит к увеличению энергетических составляющих в структуре себестоимости продукции животноводства. Поэтому одной из важных задач является поиск мер по снижению себестоимости производимой продукции.

Целью экономического раздела дипломного проекта является обоснование экономической целесообразности применения модернизированного макаронного пресса ЛПЛ-2М в составе макаронного цеха.

Сущность модернизации заключается в замене корыта и лопастей с целью увеличения пропускной способности макаронного пресса и, как следствие, увеличения производительности линии. Для этого необходима установка корыта и лопастей, поставляющейся с завода-изготовителя в готовом виде.

Оптовая цена корыта и лопастей с НДС составляет: М=6000 тыс. руб.

Модернизацию выполняет рабочий 5 разряда.



Таблица 7.1 - Исходные данные для расчёта экономической эффективности макаронного пресса ЛПЛ-2М

Наименование показателя	Усл. обозн.	Единица измерения	Базовый вариант	Проекти-руемый вариант
1	2	3	4	5
Макаронный пресс ЛПЛ-2М
Балансовая стоимость оборудования	Б	тыс. руб.	40600	49449
Производительность	n	т/ч	0,3	0,315
Энергетическая мощность оборудования	N	кВ	23	23
Годовая загрузка	Тг	ч	2400	2400
Количество обслуживающего персонала	Л	Чел.	1	1
Часовая тарифная ставка 5 разряда	Ст	Тыс.руб./ чел-ч	22,4	22,4
Тариф на электроэнергию	еэ	руб./кВт-ч	1025	1025
Норма амортизационных отчислений	а	отн.ед.	0,10	0,10
Норма отчислений на ТР и ТО	r	отн.ед.	0,04	0,04
Удельные энергозатраты	q	квт.ч/т	77	73
Годовая производительность макаронного пресса ЛПЛ-2М	n	т	720	756

6.2 Расчёт затрат на модернизацию

Для экономического обоснования проекта сравним два варианта:

базовый с использованием существующего макаронного пресса ЛПЛ-2М и проектируемый, где предлагается макаронный пресс с новой конструкцией рабочих органов.

Рассчитаем затраты на модернизацию макаронного пресса ЛПЛ-2М.

Зм=М+О_пр+С_н+О_р,(8.1)

где З - затраты на модернизацию макаронного пресса.

М - затраты на приобретение стандартных комплектующих деталей, тыс. руб.;

О_пр - расходы на оплату труда, тыс. руб.;

С_н - отчисления на социальные нужды, тыс. руб.;

О_р - общепроизводственные расходы, тыс. руб.

Расход на оплату труда (разборка, установка, сборка рабочих органов макаронного пресса):

Q_пр= Q_п+Q_доп , (8.2)

гдеQ_п - основная заработная плата производственных рабочих, тыс.р.,

Q_доп- дополнительная заработная плата, тыс.р.

Рассчитаем основную заработную плату

Q_п =Т_в•С_ср•К_ув , (8.3)

где Т_в - трудоемкость модернизации (час);

С_ср - средняя часовая тарифная ставка, (тыс.руб./час.);

К_уб - коэффициент увеличения различных видов доплат к основной заработной плате; К_ув=1.8.

Принимая К_ув=1,8, по формуле (7.3) найдем О_пр:

О_п=30·22.4·1,8=1210 тыс. руб.

Дополнительная заработная плата:

С_доп= Q_п (10%-15%) (8.4)

Дополнительную заработную плату принимаем в размере 10% от основной заработной платы:

С_доп=1210 Ч0,1=121 тыс.р.

Q_пр=1210+121 =1331 тыс.р.



Рассчитаем величину социальных отчислений:

С_н= Q_п * Фс, (8.5)

где Ф_с - отчисления в фонд социальной защиты населения (34% от О_п), тыс.руб.

С_н=0,34·1331=452,54 тыс. руб.

Общепроизводственные расходы (О_р) планируются в процентах от расходов на оплату труда производственных рабочих и рассчитываются следующим образом:

О_р=О_пр·R_ор/100, (8.6)

где R_ор - процентное соотношение расходов, R_ор =80% от заработной платы.

О_р=1331 Ч80 / 100=1065 тыс. руб.

Исходя из вышеперечисленных расчетов, затраты на модернизацию гранулятора PD 15 составят:

Зм=6000+1331+452,54+1065=8849тыс.руб. (8.7)

7.3 Расчет экономической эффективности модернизации макаронного пресса

Определение годового потребления электроэнергии:

, кВт.•ч. (8.8)

Для базового варианта:

Q = 77 · 720 =64289 кВт.•ч.

Для нового варианта:

Q =73·756 =55188 кВт.•ч.

Определение затрат труда на обслуживание установки.

(8.9)

где Л - количество обслуживающего персонала, чел.;

Т_г - годовая загрузка, ч;

n - годовая производительность, т.

Для базового варианта:

Зтб = 1·2400 /720 = 3,3 чел-ч/т.

Для нового варианта:

Зтп = 1·2400 /756 = 3,1 чел-ч/т.

Определим затраты на оплату труда обслуживающего персонала:

З_о=З_т· •С_т,•К_ув (8.10)

где С_т - часовая тарифная ставка 5 разряда, тыс.руб./чел-ч;

К_ув - коэффициент увеличения, учитывающий различные виды доплат к основной заработной плате, (Кув.=1,8).

Зт - затраты труда на единицу времени

Для базового варианта:

З_об=3,3·22,4•1,8=133,056 тыс. руб./т.

Для нового варианта:

З_оп=3,1·22,4•1,8=124,992 тыс. руб./т.

Амортизационные отчисления на оборудование :

, (8.11)

где Б- балансовая стоимость оборудования, тыс.руб.;

а- норма амортизационных отчислений, отн.ед.(0,1);

n- количество макарон, произведенного за год, т.

Для базового варианта:

Аб = 40600·0,1/720 = 5,64 тыс.руб./т.

Для нового варианта:

Ап= 49449·0,1/756 = 6,54 тыс.руб./т.

Затраты на технический ремонт и обслуживание:

Р= Б * r /n тыс. руб./т (8.12)

Для базового варианта:

Рб=40600·0,04/720 =2,3 тыс. руб./т.

Для нового варианта:

Рп=49449·0,04/756 =2,6 тыс. руб./т.

Плата за потребляемую электроэнергию рассчитывается по формуле

тыс.руб /т (8.13)

где е_э - тариф на электроэнергию, руб./кВт-ч.

На 01.04.2014 год тариф за 1 кВт составляет 1025 бел.руб.

Для базового варианта:

З_эб=64289·1,025/ 720=91,5 тыс. руб./т

Для нового варианта:

З_эп=55188·1,025/756= 74,8 тыс. руб./т

Определим отчисления на социальные нужды:

Сн= З *Фс, тыс. руб. (8.14)

где Ф_с- отчисления в фонд социальной защиты населения, тыс.руб./т.,

(Ф_с=0,34);

Для базового варианта:

C_нб=0,34·133,056 =45,4 тыс.руб. /т.

Для нового варианта:

C_нп=0,34·124,992 =42,5 тыс.руб./т.

Прочие расходы:

,тыс.руб./т. (8.15)

где R_пр.- норма отчислений на прочие расходы, (R_пр.=0,9) от зарплаты;

Для базового варианта:

П_р=133,056 ·0,9=119,8 тыс.руб./т.

Для нового варианта:

П_р=124,992 ·0,9=112,5 тыс.руб./т.

Сумарные прямые удельные эксплуатационные затраты:

U= З₀ + А+Р+Зэ+ Сн+Пр, тыс.руб./т., (8.16)

Для базового варианта:

Uб = 133,056 +5,64 +2,3+91,5+45,4 +119,8 = 398 тыс. руб./т

Для нового варианта:

Uп = 124,992 +6,54 +2,6 +74,8+42,5 +112,5 = 364 тыс.руб./т.

Определим экономический эффект по удельным затратам:

? удельный

Э_уд = U_б - U_п, (8.17)

где П_б - удельные затраты базового варианта, тыс. руб./т.;

П_п - удельные затраты проектируемого варианта, тыс.руб./т.

Э_уд=398 - 364 =34 тыс. руб./т.



? годовой

Э_г = n (П_б - П_п) (8.18)

Э_г = 756·34 =25704 тыс. руб.

8.4 Расчет эффективности капитальных вложений

Годовой доход (Д_г) от внедрения рассчитывают по формуле:

(8.20)

где - прирост амортизационных отчислений, тыс.руб.

Чистый дисконтированный доход (ЧДД) определяют по формуле:

(8.21)

где коэффициент приведения до расчётного периода;

величина дополнительных капитальных вложений, тыс. руб.

Коэффициент приведения рассчитывают по формуле:

(8.22)

где Е - банковская процентная ставка, Е=0,235%;

Т - средний амортизационный срок службы, Т=10 лет

Сумму дополнительных капитальных вложений рассчитываем по формуле:

(8.23)

где К₁ и К₂- капиталовложение соответственно в базовом и проектируемом вариантах, руб.

Коэффициент возврата капиталовложений:

(8.24)

Срок возврата инвестиций (динамический):

(8.25)

Срок возврата инвестиций (статический):

(8.26)

Индекс доходности:

(8.27)

Показатели экономической эффективности модернизации приведены в таблице 7.2.



Таблица 7.2 - Показатели экономической эффективности модернизации макаронного пресса ЛПЛ-2М

Наименование показателя	Значения показателей	Отклонения + _
	Базовый вариант	Проектируемый вариант
1	2	3	4
Балансовая стоимость оборудования, тыс. руб.	40600	49449	+8849
Затраты на модернизацию оборудования, тыс. руб.	?	8849	-
Годовая производительность, т	720	756	+36
Количество обслуживающего персонала, чел.	1	1	-
Эксплуатационные издержки, всего тыс. руб./т.	314	285	-29
?расходы на оплату труда	133,056	124,992	-8,06
- затраты на электроэнергию	91,5	74,8	-16,7
?затраты на техническое обслуживание и ремонт	2,3	2,6	+0,3
-амортизация оборудования	5,64	6,54	+0,9
- расходы на социальные нужды	45,4	42,5	-2,9
- прочие расходы	119,8	112,5	-7,3
Годовой экономический эффект, тыс. руб.	-	25704	-
Срок возврата инвестиций (динамический), лет	-	0,4	-
Срок возврата инвестиций (статический), лет	-	0,3	-
Индекс доходности	-	10,2	-

Вывод: проектируемый вариант модернизации макаронного пресса является экономически целесообразным. При внедрении его в производство прямые эксплуатационные издержки снижаются. Срок возврата инвестиций динамический составил 0,4 года, а статический - 0,3 года.

Размещено на Allbest.ru

...