Установка производства стирола ОАО "Ангарский завод полимеров"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1.Технологическа часть

2.Составление таблицы технологических параметров

3.Выбор комплекса технических средств

Введение

Полное наименование производственного объекта, его назначение, производительность, год ввода в действие:

Установка производства стирола входит в состав цеха 126/127 ОАО "Ангарский завод полимеров". Производительность установки 44000т в год стирола-ректификата. Введена в действие в 1974 году.

Назначение установки:

- переработки этилбензола в стирол;

- приема, хранения и отгрузки товарного стирола;

- выдачи стирола на производство полистиролов;

- приема и хранения этилбензола (привозного и собственного), углеводородного конденсата (УВК), диметилформамида, продуктов освобождения и некондиционного стирола, охлаждающих жидкостей.

1. Технологическая часть

Установка производства стирола входит в состав цеха 126/127 ОАО "Ангарский завод полимеров". Производительность установки 44000т в год стирола-ректификата. Введена в действие в 1974 году.

Назначение установки:

- переработки этилбензола в стирол;

- приема, хранения и отгрузки товарного стирола;

- выдачи стирола на производство полистиролов;

- приема и хранения этилбензола (привозного и собственного), углеводородного конденсата (УВК), диметилформамида, продуктов освобождения и некондиционного стирола, охлаждающих жидкостей.

Состав производства

Объект 1477 - установка получения стирола состоит из отделения дегидрирования этилбензола и ректификации углеводородного конденсата.

Объект 1072 - промежуточный парк для приема, компаундирования и откачки стирола.

В составе объекта десять емкостей объемом 63 м3 каждая.

Емкости поз. Е-1, Е-2, Е-3, Е-4, Е-5, Е-6, Е-7, Е-8, Е-9, Е-10 - для товарного стирола, поступающего из об.1477 производства стирола.

Емкость поз. Е-12а - подземная емкость для приема атмосферных вод из обвалования об.1072, 1072а, хим.загрязненных вод, образовавшихся в результате промывки, пропарки оборудования и трубопроводов с технологического лотка об.1072, 1072а, остатков продукта из лотка об.1080 (остатков стирола, этилбензола, выдавленных из ЖДЦ в лоток об.1080 при подготовке цистерны к наливу), дренажных стоков из емкостей, содержащих углеводороды и влагу.

Газосепаратор поз. Е-21 - для приема газов дыхания емкостей при срабатывании пружинно-предохранительных клапанов, установленных на емкостях об.1072, 1072а.

Объект 1072а - промежуточный парк для приема, компаундирования и откачки этилбензола привозного, этилбензола - ректификата, поступающего из об.1476 производства этилбензола и для товарного стирола, поступающего из об.1477 производства стирола..

В составе объекта десять емкостей объемом 63 м3 каждая.

Емкости поз. Е-11, Е-12, Е-13, Е-14, Е-15 - для хранения этилбензола привозного и этилбензола - ректификата.

Емкости поз. Е-16, Е-17, Е-18, Е-19, Е-20 - для товарного стирола, поступающего из об.1477 производства стирола, или для хранения этилбензола привозного и этилбензола - ректификата.

Объект 1079 - насосная для перекачки продуктов из промежуточного парка об.1072, 1072а

Насосы поз. Н-1/1, Н-1/2 предназначены для откачки некондиционного стирола из емкостей поз. Е-1 ч Е-10 в об.1480 и налива товарного стирола в железнодорожные цистерны (ЖДЦ) в об.1080.

Насосы поз. Н-2/1, Н-2/2 предназначены для откачки этилбензола из емкостей Е-11 ч Е-20 в об.1092 и налива этилбензола в ЖДЦ в об.1080.

Объект 1080 - предназначен для слива из ЖДЦ привозного этилбензола насосом поз. Н-3, налива в ЖДЦ из емкостей об.1072, 1072а товарного стирола и этилбензола. Одновременно в объекте можно производить налив:

- двух железнодорожных (ЖДЦ) цистерн товарным стиролом или двух ЖДЦ этилбензолом;

- одной ЖДЦ товарным стиролом и одной ЖДЦ этилбензолом.

Одновременно в объекте можно производить слив этилбензола из двух ЖДЦ. стирол дегидрирование этилбензол установка

Объект 1080/I - стояк, предназначенный для выдачи изопентана из ЖДЦ в емкости поз. Е-109 и Е-287 в об.1451 производства полистирола, налива товарного стирола в ЖДЦ. В настоящее время стояк налива товарного стирола отглушен.

Объект 1080/II - стояк, предназначенный для передавливания азотом привозных ЖНЗ (жидкости низкозамерзающие), растворителя диметилформамида из ЖДЦ МПС в собственные цистерны, а также для:

- передавливания азотом ЖНЗ из собственных ЖДЦ в емкость поз. Е-23 (Е-22) об.1092, 1093;

- передавливания азотом растворителя диметилформамида из собственной ЖДЦ в емкость Е-4 об.1092 или в передвижную емкость;

- слива изопентана из ЖДЦ в емкости Е-109 и Е-287 об.1451;

- для слива хлористого этила из ЖДЦ в емкость Е-1а об.1476а.

Объект 1092 - промежуточный парк для приема, компаундирования и откачки этилбензола - ректификата из об.1476, этилбензола привозного из об.1080 и этилбензола возвратного из об.1477, углеводородного конденсата и продуктов освобождения системы об.1477 производства стирола.

В составе объекта девять емкостей объемом 100 м3 каждая:

поз. Е-1 - для некондиционного стирола, поступающего из об.1477, 1480;

поз. Е-2, Е-3 - для продуктов освобождения ректификационных колонн отделения ректификации об.1477 производства стирола;

поз. Е-4, Е-5, Е-6 - для углеводородного конденсата, поступающего с отделения дегидрирования об.1477 производства стирола;

поз. Е-7, Е-8, Е-9 - для этилбензольной шихты (смеси этилбензола-ректификата с об.1476, этилбензола привозного с об.1080 и этилбензола - возвратного с об.1477);

поз. Е-24 - подземная емкость объемом 25м3 для приема и откачки хим.загрязненных вод, образовавшихся в результате промывки, пропарки оборудования и трубопроводов с технологического лотка об.1092; для приема и откачки насосами Н-19, Н-20 дренажных вод, содержащих углеводороды (бензол, толуол, этилбензол, стирол) с емкостей об.1092.

поз.Е-21, Е-22, Е-23 - для жидкости охлаждающей низкозамерзающей (ЖНЗ);

поз.Е-27- ресивер для сжатого воздуха объемом 20 м3 ;

поз.Е-26- газосепаратор объемом 0,96 м3 ;

Объект 1093 - насосная для подачи (откачки) продуктов из емкостей об.1092 на производство стирола об.1477; нагрева и подачи ЖНЗ для обогрева емкостей и трубопроводов в зимнее время в объектах 1092, 1092а, 1477.

В состав объекта входят 9 насосов:

поз. Н-2, Н-3 - для откачки ЖНЗ из емкостей Е-21, Е-22, Е-23 и подачи его по трубопроводам, обогревающим продуктовые трубопроводы и емкости объектов 1092, 1092а, 1477;

поз. Н-4, Н-5 - для откачки углеводородного конденсата из емкостей Е-4, Е-5,Е-6 об.1092 и подачи его в отделение ректификации об.1477 производства стирола;

поз. Н-7, Н-8 - для откачки этилбензольной шихты из емкостей Е-7,

Е-8, Е-9 в отделение дегидрирования об.1477 производства стирола;

поз. Н-9 - для откачки некондиционного стирола из емкости Е-1 и подачи его в отделение ректификации об.1477 производства стирола;

поз. Н-6 - для откачки продуктов освобождения ректификационных колонн отделения ректификации из емкостей Е-2, Е-3 и подачи их на переработку в отделение ректификации об.1477 производства стирола;

Для нагрева ЖНЗ до температуры не более 900С в об.1093 установлены два теплообменника по. Т-1, Т-1а, в качестве теплоносителя используется пар-10.

Объект 1480 - промежуточный парк, предназначенный для приема, компаундирования и откачки стирола.

В составе объекта входят:

Емкости поз. Е-1, Е-1а, Е-1б объемом по 63м3 каждая - предназначены для стирола-ректификата, поступающего из отделения ректификации об.1477 установки производства стирола; для товарного или некондиционного стирола, поступающего из об.1072.

Емкость поз. Е-26- газосепаратор объемом 1 м3.

Теплообменники поз. Т-1, Т-1а - предназначены для охлаждения циркулирующего стирола из об.1480 в об.1451 производства полистирола.

Объект 1481 - насосная для перекачки продуктов из промежуточного парка об.1480.

В состав объекта входят 2 насоса поз. Н-1, Н-1а, которые предназначены для откачки стирола из емкостей поз. Е-1, Е-1а, Е-1б в об.1451 производства полистирола, а также для откачки стирола в промежуточные парки об.1072 и об.1092.

2. Составление таблицы технологических параметров

Нормы технологического режима приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Таблица технологических параметров

3. Выбор комплекса технических средств

Измерение температуры

ТХАУ Метран-271 - применяются во взрывоопасных зонах, в которых возможно образование взрывоопасных смесей газов, паров, горючих жидкостей с воздухом категорий IIА, IIВ и IIС, групп Т1 Т6 по ГОСТ Р 51330.11 99. Предназначены для измерения температуры нейтральных и агрессивных сред, по отношению к которым материал защитной арматуры является коррозионностойким. Чувствительный элемент первичного преобразователя и встроенный в головку датчика измерительный преобразователь преобразуют измеряемую температуру в унифицированный выходной сигнал постоянного тока, что дает возможность построения АСУТП без применения дополнительных нормирующих преобразователей.

Выбор интеллектуальных датчиков температуры серии Метран-271 обусловлен тем, что «Промышленная группа «Метран» находиться на рынке систем и средств автоматизации уже более 15 лет и имеет огромный опыт в производстве различных типов датчиков. Все изделия данной фирмы внесены в Госреестр средств измерений и имеют все надлежащие сертификаты.

Технические характеристики:

НСХ - КТМС(ХА);

выходной сигнал 4-20 мА;

диапазон преобразуемых температур: /40...600, /40...800, /40...900, 40...1000, 0...600, 0...800, 0...900, 0...1000, 400...900 0С;

предел допускаемой приведенной погрешности 0,5; 1 ±г,%;

зависимость выходного сигнала от температуры - линейная.

Степень защиты от воздействия пыли и воды IP65 по ГОСТ 14254.

Виброустойчивость группа исполнения V1 по ГОСТ 12997.

Маркировка взрывозащиты:

ExiaIICT5, ExiaIICT6 с видом взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь" "ia";

1ExdIICT5, 1ExdIICT6 с видом взрывозащиты "взрывонепроницаемая оболочка d".

Напряжение питания

от 18 до 42 В постоянного тока для термопреобразователей с выходным сигналом 4-20мА;

36 В постоянного тока для термопреобразователей с выходным сигналом 0 5 мА . Допускаемое отклонение напряжения питания не более ±2%;

от искробезопасных цепей блоков питания (барьеров), имеющих вид Взрывозащиты "искробезопасная электрическая цепь" уровня "ia" для взрывоопасных смесей группы IIC по ГОСТ 12.1.011 с напряжением холостого хода;

Uхх ? 24 В, током короткого замыкания Iкз ? 120 мА для термопреобразователей исполнения "Exia".

Потребляемая мощность

не более 0,9 Вт для термопреобразователей обыкновенного исполнения;

не более 0,5 Вт для термопреобразователей взрывозащищенного исполнения

Измерение давления и переменного перепада давления

Для измерения давления используем датчики избыточного давления, давления - разряжения и переменного перепада давления серии Rosemount 3051. Датчиками давления модели 3051 из семейства SMART FAMILY фирма Emerson устанавливает новый стандарт в технологии измерения давления. Эти датчики сочетают в себе прекрасные эксплуатационные качества и гибкость применения за счет платформы Coplanar. Эксплуатационные характеристики гарантируют точность и стабильность в широком диапазоне условий. В датчиках давления серии Rosemount 3051 применяется конструкция SuperModuleТМ. Она представляет собой полностью герметичный узел, обеспечивающий самую высокую защиту от проникновения пыли и воды (IP68). В состав узла входит плата электроники и емкостный преобразователь давления, выполненный по сенсорной технологии SaturnТМ. Основной и дублирующий сенсоры емкостной ячейки, выполненные по этой технологии, увеличивают надежность работы датчика и значительно улучшают метрологические характеристики.

Данные датчики сочетают в себе прекрасные эксплуатационные качества и гибкость применения за счет платформы Coplanar. Эксплуатационные характеристики гарантируют точность и стабильность в широком диапазоне условий. Точность ±0,075% (эталонный класс ±0,05%). Общая погрешность прибора: ±0,15% от шкалы. Стабильность: 0,125% за пять лет. Настройка диапазонов 100:1. Частота опросов: минимум 20 раз в секунду.

Комплексное решение задачи измерения и управления Компактное и легкое конструктивное исполнение Coplanar™ облегчает установку.

Гибкость технологических соединений с процессом оптимизирует измерения, уменьшает стоимость фланцев и сужает номенклатуру элементов. Единственный в мире вентильный блок в сборе с датчиком уменьшает количество возможных точек протечек и стоимость монтажа. сборка, калибровка, испытания на герметичность датчиков в комплекте с первичными элементами снижает стоимость монтажа и влияние непостоянства процесса. Выносные мембраны обеспечивают широкое разнообразие дополнительных технологических подсоединений.

Путь к технологии будущего Архитектура Plantweb™ с полевыми шинами HART или FOUNDATION™ fieldbus расширяет возможности управления на уровне полевого управления Программа Asset Management Solutions (AMS - "Обслуживание приборов") сокращает стоимость, упрощая решение задач обслуживания Превосходная совместимость с прошлыми и будущими разработками Постоянное улучшение функциональных и эксплуатационных характеристик.

Измерение уровня

Rosemount 5300 - Уровнемеры Rosemount серии 5300 применяются в следующих отраслях промышленности: химической и нефтехимической; нефтегазовой; фармацевтической; пищевой промышленности и производстве напитков; контроле питьевой воды и сточных вод; энергетике (плотины и гидроэлектростанции).

Достоинства:

- широкий диапазон измерений и качественные измерения сред с низким коэффициентом отражения благодаря технологии прямого переключения и функции проецирования; улучшенные характеристики электромагнитной совместимости благодаря интеллектуальной гальванической развязке;

- возможность использования зондов от уровнемеров Rosemount серии 3300;

- повышенная безопасность благодаря модульной конструкции блока электроники;

- расширенная диагностика и возможность профилактического обслуживания по протоколам HART® и Foundation™ Fieldbus;

а также все достоинства и преимущества, которыми обладают популярные уровнемеры Rosemount серии 3300.

Технические характеристики:

- исполнение - HTHP

- диапазон измерений: от 0,1 до 50 м

- выходной сигнал 4-20 мА

- наличие взрывозащищенного исполнения

- степень защиты от внешних воздействий IP 66

- температура процесса: от -60 до 400°C

- температура окружающей среды: от -40 до 70°C

- присоединение к резервуару: фланцевое, резьбовое

- зонд: двойной жесткий: от 0,4 м до 6 м.

Исполнительные механизмы

Для управления сырьевыми и материальными потоками используем запорно-регулирующие клапана с шаровым сегментом исполнительного механизма из коррозионно-стойкой стали Kamflex 35 серии. Клапана Kamflex соответствует требованиям стандартов EN и ANSI. Они допускают использование совместно с полным набором дополнительного оборудования, включая цифровой контроллер Masoneilan 4700Е. Данный клапан пневматический, а выходной сигнал регулятора является унифицированным электрическим сигналом: необходимо его преобразование в пневматический сигнал перед подачей на клапан. Для этих целей используем электропневматические цифровые позиционеры Masoneilan 4700Е, имеющие входной управляющий сигнал 4..20 мА, степень защиты OExiaIICT5x. Позиционеры устанавливаются по месту, непосредственно на клапан. В виде питания к ним подводится воздух КИП необходимого давления.

Цифровой контроллер Masoneilan 4700Е разработан с учетом обеспечения искробезопасности и пожаробезопасности. Он имеет простой в использовании интерфейс, необходимый для установки параметров прибора и безрычажную обратную связь, обеспечивающую простоту монтажа. Дополнительный модуль позволяет оснастить устройство встроенными сигнализаторами конечных положений и датчиком положения

Размещено на Allbest.ru