Методи рішення розмірних ланцюгів
Застосування методу зворотної задачі для рішення розмірних ланцюгів по деяким заданим значенням. Класи точності на виробництво елементів конструкції, розбивку вісей і монтаж. Достеменне значення мінімального зазору. Визначення допусків лінійних розмірів.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | украинский |
Дата добавления | 09.06.2014 |
Размер файла | 149,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Міністерство освіти та науки України
Запорізька державна інженерна академія
Кафедра ПЦБ
Контрольна робота
з дисципліни Метрологія та стандартизація
Студента групи БУД-10-4з
Бутенко І.О.
Перевірила:
доц. Фостащенко О.М.
м. Запоріжжя 2014 р.
Методи рішення розмірних ланцюгів
Мета: Навчитися застосовувати метод зворотної задачі для рішення розмірних ланцюгів по деяким заданим значенням.
Дано: Довжина спорудження Lн.ув.=60000 мм - складові збільшуючі ланки; довжина панелі Lн.ум.=5000 мм - складові зменшуючі ланки; довжина фундаментного блоку L'н.=1000 мм ; висота панелі Н=1200 мм; максимальний зазор - шов Smax40 мм; мінімальний зазор Smin5 мм.
Визначити значення: Cn, Cф, nn, nф, Тро, Тмф, Трб, Тмб, Тб, Тнп, es, ei, Smax, Smin
Рішення:
Визначимо кількість панелей, блоків і швів між панелями та блоками:
Сn= Lн.ув./ Lн.ум.=60000/5000= 12 панелей
Сф= Lн.ув./ Lн.=60000/1000=60 блоків
nn=Сn-1 = 12 - 1=11 швів між панелями
nф=Сф-1 = 60 - 1=59 швів між блоками
По рівнянню визначаємо допуск зазору - шва з'єднання:
Тs=Smax - Smin= 40 - 5=35 = + 2 + Трб + Тмб + 2Тб + Тнп (мм)
Приймаємо умовно, що класи точності на виробництво елементів конструкції, розбивку вісей і монтаж рівні.
Для розміру Lн.ув.=60000 мм. приймаємо:
для 3-го класу точності Тро=40 мм
для 4-го класу точності Тро=60 мм
для 5-го класу точності Тро=100 мм
Для розміру Lн.ум.=5000 мм. приймаємо:
для 3-го класу точності Трб=4 мм
для 4-го класу точності Трб=6 мм
для 5-го класу точності Трб=10 мм
Для розміру L'н.=1000 мм. приймаємо:
для 3-го класу точності Тмф=5 мм
для 4-го класу точності Тмф=8 мм
для 5-го класу точності Тмф=12 мм
Для розміру Lн.ум.=5000 мм. приймаємо:
для 3-го класу точності Тмб=8 мм
для 4-го класу точності Тмб=12 мм
для 5-го класу точності Тмб=20 мм
Для розміру Lн.ум.=5000 мм. приймаємо допуск:
для 3-го класу точності Тб=5 мм
для 4-го класу точності Тб=8 мм
для 5-го класу точності Тб=12 мм
Для розміру Н=1200 мм. приймаємо допуск:
для 3-го класу точності Тнп=0,6 мм
для 4-го класу точності Тнп=1 мм
для 5-го класу точності Тнп=1,6 мм
Тs= + 2 + Трб + Тмб + 2Тб + Тнп
При класі точності 3:
Тs= + 2 + 4 + 8 + 2 . 5 + 0,6 = 26,41 35 (мм)
При класі точності 4:
Тs= + 2 + 6 + 12 + 2 . 8 + 1 = 40,73 35 (мм)
При класі точності 5:
Тs= + 2 + 10 + 20 + 2 . 12 + 1,6 = 65,1 35 (мм)
Якщо прийняти до уваги, що для розрахунків прийняті значення Smax та Smin, то слід прийняти для всіх параметрів клас точності.
Таким чином нами визначено класи точності ті значення допусків такі:
Тро=40 мм, Трб=4 мм, Тмф=5 мм, Тмб=8 мм, Тб=Т0=5 мм, Тнп=0,6 мм.
Як відомо, величина мінімального зазору у системі отворів визначається верхнім відхиленням балки es.
es = (мм)
es = = 23,91 мм
Для розміру Lн.ум.=5000 мм. можна прийняти посадку 5S3 (верхнє відхілення es'=31,1 мм).
Знаходимо достеменне значення мінімального зазору:
= (мм)
= = 5 5 мм
По рівнянню Smax= 40 (мм)
Smax= = 31,41 40 мм
Умова виконується, тому приймаємо клас точності 3.
Для розміру Lн.ум.=5000 мм. можна прийняти посадку 5S3 (верхнє відхілення ei = 31,41 мм)
Тув.р.ц.= Тро+2Тмф+2Трб+2Тмб+2Тб+2Тнп
Тув.р.ц.= 40+25+24+28+25+20,6=85,2=42,6мм
Розрахункове значення допуску Тув.р.ц. порівняємо з сумарними половинами допуск на монтаж блоків і панелей.
При монтажі фундаменту сумарна половина допуску:
= 147,5 мм
При монтажі панелей:
= 44 мм
Тому кінцево приймаємо Тув.р.ц.=44 мм
Виконуємо спрощене креслення (послідовність монтажу споруди):
Висновок: При рішенні зворотної задачі - декілька невідомих значень розмірів ланцюга - декілька невідомих в одному рівнянні, які можливо визначити тільки умовно.
Розрахунок допусків через одиницю допусків
Мета: Визначити допуск через одиницю допуску, який дає можливість зрівняти, яка деталь виготовлена точніше.
Дано: Довжина спорудження Lн.ув.=60000 мм; довжина панелі Lн.ум.=5000 мм; довжина фундаментного блоку L'н.=1000 мм; висота панелі Н=1200 мм.
Визначити значення: Тро, Тмф, Трб, Тмб, Тб, Тнп.
Рішення:
У попередній роботі ми визначили допуски лінійних розмірів L для класу точності 3. Клас точності визначають значенням допуску з урахуванням певних умов.
Користуючись таблицею 6 та додатком А, розраховуємо допуски для 3-го класу точності на розміри Lн.ув., Lн.ум., L'н., Н та зрівняємо з табличними значеннями для другого, третього, четвертого класів.
Для розміру Lн.ув.=60000 мм:
Т = i k
де: і - одиниця допуску; k - кількість одиниць допуску=0,6.
і = а L
де: а - значення розбивки вісей під споруди = 1;
L - лінійний розмір в метрах.
Тро = 60 0,6 = 36 (мм) - допуск на розбивку вісей споруди.
і = 1 60 = 60 (мм)
Для розміру Lн.ум.=5000 мм:
Т = i k
де: і - одиниця допуску; k - кількість одиниць допуску = 0,6.
і = а L
де: а - значення розбивки вісей під монтаж балки = 1;
L - лінійний розмір в метрах.
і= а(0,8+0,001)(+0.01)
де: а - значення розбивки висотних відміток балки = 0,6;
L - лінійний розмір в міліметрах.
Трб = 5 0,6 = 3 (мм) - допуск на розбивку вісей під монтаж балок.
і = 1 5 = (мм)
Тмб = 15,8 0,6 = 9,48 (мм) - допуск на монтаж балок.
і = 0,6(0,8+0,001) () = 15,8 (мм)
Для розміру L'н.=1000 мм:
Т = i k
де: і - одиниця допуску; k - кількість одиниць допуску = 0,6.
і= а(0,8+0,001)(+0.01)
де: а - значення розбивки висотних відміток балки = 0,6;
L - лінійний розмір в міліметрах.
Тмф = 2,48 0,6 = 1,49 (мм) - допуск на монтаж фундаменту.
і = 0,6(0,8+0,001) () = 2,48 (мм)
Для розміру Lн.ум.=5000 мм:
Т = i k
де: і - одиниця допуску; k - кількість одиниць допуску = 0,25.
і= а(0,8+0,001)(+0.01)
де: а - значення розбивки висотних відміток балки = 0,6;
L - лінійний розмір в міліметрах.
Тб = 15,8 0,25 = 3,95 (мм) - допуск на виготовлення балки.
і = 0,6(0,8+0,001) () = 15,8 (мм)
Для розміру Н = 1200 мм:
Т = i k
де: і - одиниця допуску; k - кількість одиниць допуску = 0,6.
і = а Н
де: а - значення розбивки вісей під монтаж балки = 0,4;
L - лінійний розмір в метрах.
Тнп = 0,48 0,6 = 0,288 (мм) - допуск на відслонення від перпендикулярності
і = 0,4 1,2 = 0,48 (мм)
Порівняльні величини допусків за класами точності 2, 3, 4
Розмір параметру |
Позначення допуску |
2 клас |
3 клас |
5 клас |
|
Lн.ув.=60000 мм |
Тро |
24,0 |
40,0(36) |
60,0 |
|
Lн.ум.=5000 мм |
Трб |
2,4 |
4(3) |
6,0 |
|
Тмб |
5 |
8(9,48) |
12 |
||
Тб |
3,0 |
5,0(3,95) |
8,0 |
||
L'н.=1000 мм |
Тмф |
3 |
5(1,49) |
8 |
|
Н=1200 мм |
Тнп |
… |
0,6(0,288) |
1,0 |
Висновок: Отже ми визначили клас точності значенням допуску з урахуванням певних умов. Визначали допуск через одиницю допуску, тому що тільки це дає змогу зрівнювати, яка деталь виготовлена точніше.
зазор допуск розмірний ланцюг виробництво
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Основні параметри розмірних ланцюгів, якими є сукупність розмірів, які створюють замкнутий контур і безпосередньо беруть участь у вирішенні поставленого завдання. Особливості рішення плоских розмірних ланцюгів та аналіз методу повної взаємозамінності.
курсовая работа [531,6 K], добавлен 18.01.2010Загальні види поверхонь деталей та зв’язків між ними. Вимірювальний розмірний ланцюг. Визначення характеру ланок розмірного ланцюга. Задачі, що розв’язуються за допомогою розмірних ланцюгів. Величина узгодження відповідно за допуском і номіналом.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 01.05.2011Особливості і нові положення теорії та методики розрахунку технологічних розмірних ланцюгів при виконанні розмірного аналізу технологічних процесів. Розрахунок граничних значень припусків на операцію. Розрахунок технологічних розмірів та їх відхилень.
реферат [449,0 K], добавлен 22.07.2011Опис вузла кулісного механізму комбінованого верстата. Розрахунок посадки із зазором для підшипника ковзання та гладких циліндричних з'єднань. Визначення розмірів калібрів для контролю вала та отвору. Вибір відхилень для різьбових та шліцьових деталей.
курсовая работа [135,0 K], добавлен 04.07.2010Маршрутна схема поетапної механічної обробки поверхонь корпусу підшипника. Аналіз варіантів базування за допомогою розмірних ланцюгів (деталь-корпус). Технологічні ланцюги поворотів за варіантом першого та другого базування. Похибки ланок ланцюгів.
практическая работа [890,9 K], добавлен 17.07.2011Розрахунки розмірів та допусків технологічних розмірів. Отримання допусків на міжопераційні розміри розрахунковим шляхом. Система розташування полів операційних припусків і допусків на обробку вала і отвору. Чистове обточування базуючих поясків.
реферат [394,1 K], добавлен 23.07.2011Вибір методу обробки. Визначення коефіцієнтів точності настроювання. Визначення кількості ймовірного браку заготовок. Емпірична крива розподілу похибок. Визначення основних параметрів прийнятого закону розподілу. Обробка заготовок різцем з ельбору.
реферат [400,7 K], добавлен 08.06.2011Правила проставлення розмірів і допусків на кресленні деталей механізму. Узгодження числових значень з числами найкращого застосування для забезпечення уніфікації та агрегатування виробів. Координування необроблюваної поверхні від ливарної бази.
реферат [1,1 M], добавлен 12.07.2011Побудова граф-дерева технологічного процесу виготовлення деталі "втулка". Виявлення технологічних розмірних ланцюгів з розмірної схеми та за допомогою графів. Розмірний аналіз технологічного процесу. Розмірна схема відхилень розташування поверхонь.
контрольная работа [2,5 M], добавлен 20.07.2011Визначення граничних розмірів і відхилень отвору та вала, найбільший і найменший зазори, допуск посадки. Побудова схеми полів допусків з'єднання. Калібри для контролю гладких циліндричних деталей. Ланцюг розмірів, які впливають на зміну замикаючої ланки.
курсовая работа [695,8 K], добавлен 15.04.2015Візитки як вид поліграфічної продукції, колірні рішення при їх розробці. Використання кольору відповідно до його значення та характеристики. Колірні засоби для створення гармонії у візитках, відповідність кольору до середовища використання візиток.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 11.10.2015Особливості побудови комбінованих розмірних схем для корпусної деталі. Головні технічні вимоги по взаємній перпендикулярності трьох поверхонь. Технологічний маршрут виготовлення заданої корпусної деталі. Побудова граф-дерева та складання розмірних схем.
контрольная работа [2,4 M], добавлен 20.07.2011Положення розмірного аналізу конструкції. Основні методичні положення розмірного аналізу машини чи складальної одиниці. Порядок проведення розмірного аналізу конструкції машини чи складальної одиниці. Вибір методу досягнення точності замикальної ланки.
реферат [448,3 K], добавлен 08.07.2011Загальна характеристика методів дослідження точності обробки за допомогою визначення складових загальних похибок. Розрахунки розсіяння розмірів, пов'язані з помилками налагодження технологічної системи. Визначення сумарної похибки аналітичним методом.
реферат [5,4 M], добавлен 02.05.2011Інформаційний пошук, аналітичний огляд первинних вимірювальних перетворювачів для вимірювання неелектричних величин – геометричних розмірів. Характеристика основних методів вимірювання лінійних та кутових розмірів, що використовуються на сучасному етапі.
отчет по практике [120,1 K], добавлен 06.03.2010Взаємозамінність та калібри для гладких циліндричних з'єднань. Розрахунок граничних розмірів і допусків деталей, що з'єднуються. Позначення допусків і посадок на ескізах складального і детальних креслень. Обґрунтування допусків форми і розташування.
курсовая работа [800,1 K], добавлен 31.03.2015Визначення значень термопари типу ніхром–константант і значення її термо-е.р.с. Систематична похибка отриманого результату. Оцінка відносної випадкової похибки, середнього квадратичного відхилення результату, точності, вірності і достовірності вимірювань.
курсовая работа [53,3 K], добавлен 09.10.2011Дослідження основних показників якості виробів. Поняття про точність деталей та машин. Встановлення оптимальних допусків. Економічна та досяжна точність обробки. Методи досягнення заданої точності розміру деталі. Контроль точності машин та їх вузлів.
реферат [761,8 K], добавлен 01.05.2011Технічні вимоги щодо розташування поверхонь в кресленнях деталей. Державні стандарти визначення допусків на розміри, що координують осі кріпильних отворів в різних системах координат. Формули розрахунку невказаних допусків відхилення від паралельності.
реферат [580,9 K], добавлен 16.07.2011Вибір методу виготовлення заготовки деталі "Корпус", установлення технологічного маршруту її обробки. Визначення розмірів, допусків, шорсткості поверхонь, виду термічної обробки з метою розробки верстату для фрезерування торцю та розточування отвору.
курсовая работа [475,7 K], добавлен 07.07.2010