Структура САПР швейного виробництва

Размещено на http://www.allbest.ru/

КИЇВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ТЕХНОЛОГІЙ ТА

ДИЗАЙНУ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГІЇ ТА КОНСТРУЮВАННЯ ШВЕЙНИХ ВИРОБІВ

КОНТРОЛЬНА РОБОТА

по дисципліні «Конструювання швейних виробів з елементами САПР»

на тему: Структура САПР швейного виробництва

Виконав:

Барбу Є.В.

гр. ЗШТД-11

Перевірив:

Пенчук О.П.

Одеса КНУТД 2014

Зміст

1. Порівняння вітчизняних і закордонних САПР одягу

2. Структура САПР одягу

3. Порівняння швейних САПР

4. Грація та її концепції

Висновки

Література

1. Порівняння вітчизняних і закордонних САПР одягу

На багатьох підприємствах легкої промисловості близько дев'яти років тому з'явилися перші САПР у швейній промисловості лекал і розкладок лекал. Зараз вже нікого не треба переконувати, що швейне підприємство потребує системи автоматизованого проектування одягу.

Це були дуже дорогі системи провідних у цій галузі зарубіжних фірм - "Гербер" (США), "Лектро" ( Франція ), Інвестроніка (Іспанія). Потім на ринку з'явилися САПР інших іноземних та вітчизняних виробників. На підприємствах , що освоїли комп'ютерні технології, швидко відчули переваги, і повернення до традиційних методів роботи там вже не можливий.

Деякий час вітчизняні системи не могли конкурувати із зарубіжними через відсутність порівнянної за можливостями і надійності обчислювальної техніки. Коли ж сучасні персональні комп'ютери і периферійні пристрої стали широко доступні, почали швидко розвиватися вітчизняні системи .

Основними перевагами кращих з вітчизняних САПР одягу є те, що вони враховують особливості роботи конкретних підприємств і розвиваються відповідно до їх запитами. автоматизація закордонний одяг

Таким чином, на ринку є велика кількість різноманітних систем автоматизованого проектування, що відрізняються обсягом і якістю виконання різних етапів конструкторської та технологічної підготовки виробництва одягу, надійністю, продуктивністю, мінімальним комплектом устаткування, необхідного для їх функціонування, вартістю, здатністю до розвитку, сумісністю з іншими системами.

Залишається тільки вирішити: яку саме САПР одягу вибрати для конкретного виробництва? Зарубіжні та вітчизняні розробники пропонують швейникам більше десятка різних САПР конструювання одягу. Причому кожна називає себе кращою, хоча, на перший погляд, крім ціни практично нічим від інших не відрізняється. Споживач змушений сам робити порівняльний аналіз швейних САПР, спираючись на інформацію про ринок цих систем, отриману від самих же розробників, далеко не завжди досить добре обізнаних про реальні характеристиках САПР одягу своїх конкурентів. В результаті у споживача створюється абсолютно нереальна картина того, що відбувається. Він губиться в море необ'єктивної інформації і вибирає систему проектування одягу, керуючись швидше капризом серця, а не велінням розум. При цьому першорядне значення відіграє рекомендація. На жаль, саме вона впливає на зростання обсягів продажів застарілих, але « перевірених часом » САПР одягу на шкоду просуванню нових, ефективних, але не встигнувших набриднути систем проектування одягу.

Проведемо порівняльний аналіз західних САПР (проектування одягу). У Кельні, раз на три роки проходить Міжнародна виставка обладнання в легкій промисловості. На цю найбільшу галузеву експозицію, світові виробники з'їжджаються, витрачають на неї колосальні кошти, знімають величезні площі, демонструючи свої останні досягнення в галузі конструювання одягу з елементами САПР. Саме там можна отримати повне уявлення про найперспективніших розробках в світі САПР одягу.

2. Структура САПР одягу

У швейних САПР можна виділити наступні модулі або блоки :

· введення лекал в комп'ютер з дигітайзеру ;

· креслярські засоби - прості команди малювання дуг, сплайнів, ламаних і їх редагування ;

· градація лекал - процедура отримання комплекту лекал для інших розмірів на основі базового комплекту ( стандартна градація лекал, з присвоєнням норм певних точок лекал базового комплекту або параметрична градація лекал з використанням макросів, яка включає запис послідовності операцій побудови модельної конструкції, і потім повторення цієї послідовності для інших розмірів);

· розкладка комплектів лекал на тканині , практично ідентична у всіх систем . Ці чотири традиційних блоку присутні у всіх системах, представлених на виставці. Нижче ми докладніше зупинимося тільки на блоці параметричної градації лекал.

Наступні два блоки провідні фірми планують вивести на ринок. У найближчі півроку це повинно статися з блоками:

· модуль 3D - > 2D проектування модельних ліній на 3 -х мірному манекені , з автоматичним отриманням плоских лекал розгортки

· модуль 2D - > 3D вдягання тривимірної фігури комплектом підготовлених лекал , з можливістю змінювати структуру тканини , її малюнок .

Поки що фірми виставили їх демоверсії. І нарешті, виділимо найбільш перспективні засоби автоматизації процесу конструювання:

· макроси - запис послідовності побудов або дій , яку потім можна повторити з використанням інших параметрів;

· комбінаторика - можливість створювати бази даних конструктивно - декоративних елементів і використовувати їх при конструюванні моделі.

У сучасних САПР одягу крім перерахованих присутні модулі створення малюнка тканини, модулі розрахунку вартості виробу і часу його виготовлення, а також модулі ведення баз даних та логістики.

Слабким місцем практично всіх систем є етапи розробки конструкцій нових моделей і градації лекал. У найбільш розвинених системах лекала нових моделей створюються на основі типових базових конструкцій, розроблених вручну і введених через дігітайзер, або побудованих автоматично за наявною в програмному забезпеченні конкретної методикою конструювання, або побудованих конструктором безпосередньо в системі графічним способом. Для отримання лекал деталей моделі в необхідному діапазоні розмірів і ростів для кожної конструктивної точки кожної деталі необхідно визначити і привласнити величини її переміщення від розміру до розміру і від зростання до зростання (метод градації ), перевірити форму контурів і довжини сполучених зрізів після градації; скорегувати їх у разі потреби, уточнивши величини приростів при градації. Все це вимагає істотних витрат часу, високої кваліфікації, чіткої, напруженої роботи виконавця. В даний час системи все ж окупаються завдяки значно більш продуктивної і більш ефективному, ніж вручну складанню розкладок лекал.

У зв'язку з цим вдосконалення підсистеми конструювання нових моделей - найбільш актуальне завдання розвитку САПР одягу. Для її грамотного рішення багато розробників програм конструювання одягу співпрацюють з фахівцями - конструкторами не тільки підприємств , але і вузів , і профільних дослідницьких організацій. Корисною практикою є апробація готових систем провідними вузами , що дозволяє виявити переваги і недоліки програм , визначити їх місце в ряду інших , загальний рівень і напрямки розвитку автоматизації процесів . Найбільш цікаві системи використовуються в навчальному процесі , що дозволяє готувати майбутніх фахівців на сучасному рівні.

3. Порівняння швейних САПР

Отже, як вже було сказано , креслярські засоби у всіх систем практично однакові. Але провідні швейні САПР відрізняються великою різноманітністю корисних команд і більш приємним дизайном. У деяких системах не надто зручний інтерфейс користувача або відсутні стандартні корисні функції.

Наприклад , в Assyst (Німеччина)третину екрана займає смуга інструментів у три ряди сірих одноколірних кнопок з написами , з такими ж сірими випадають меню ( в них можна заплутатися - плутався навіть демонстратор). У розкладці немає можливості великі лекала розкласти вручну, а інші автоматично - або все, або нічого.

У PAD System (Канада) основний акцент ставиться на тривимірному проектуванні. Але, на відміну від інших систем проектування одягу, манекеном тут є якась об'ємна абстракція , яка чимось нагадує реальну людську фігуру. Звичайно, основні людські пропорції дотримані, але настільки сильне спрощення віртуального манекена викликає сумнів у доцільності тривимірного модуля.

У Gerber (США)присутні витончено вирішені інструменти , інтуїтивно зрозумілі конструктору . Наприклад , засіб обкатки двох контурів , для визначення різниці довжин . Не менш зручно засіб для одночасного редагування пройми і оката . Невідомо, наскільки це коректно , але відбувається в інтерактивному режимі з будь-якими зазначеними лініями. До недоліків можна віднести те , що Gerber спочатку був написаний під DOS і в даний час переводиться під Windows. Розкладка і градація лекал вже повністю переведені , а ось конструювання ще не зовсім. Тому в новій версії немає макросів, які були в старій .

У Lectra (Франція) зручний механізм зв'язку лекал з конструкцією, з якої вони виділені. Коли ми змінюємо щось у конструкції, автоматично коригуються лекала, правда, зворотний процес поки неможливий. Демонстратор на наше прохання намагалася створити зв'язки між лекалами, для автоматичного контролю довжин окремих ділянок кривих , але, на його подив, нічого не вийшло і система зависла. Пояснення про випадкову установці на демонстраційному комп'ютері нової версії продукту здалося нам малопереконливим .

У Investronica (Іспанія) досить зручний інтерфейс, але, на нашу думку, менш зручний, ніж у двох попередніх фірм. Можливо, це пояснюється наявністю у останніх державної підтримки, в той час, як Investronica є приватною фірмою . Але, відповідно, її продукт і коштує менше.

Особливо відзначимо Grafis (Німеччина). Інтерфейс у неї звичайний, але при запуску є можливість вибору однієї з десятка методик побудови базових основ (Мюллер та ін.) Правда , незрозуміло, на що це впливає, і що це дозволяє робити. Залишилося неясним, чи будується автоматично простий рукав, але неприємний осад залишила невдала спроба побудувати вручну реглан. У системі можна записувати власні макроси і методики. Правда цей процес не був продемонстрований. Градація лекал може бути параметричної, за заздалегідь записаному макросу - але вона також була показана. Розкладку зробили відносно недавно, і, мабуть, вона не дотягує до рівня провідних систем, оскільки одним з перерахованих достоїнств була можливість розкладання лекал з різних моделей, а це стандартна функція розкладки. Незважаючи на це, виставлявся поряд університет дуже схвально відгукувався про дану систем, вважаючи її найбільш придатною для процесу навчання. Головним чином, з причини відносно низькою базової ціни .

Порівнюючи з «Ассоль»( Москва). Програма для одягу

Мимоволі хочеться порівняти побачене з власною системою . Вона відрізняється тим , що розроблена на основі універсальної креслярської середовища AutoCAD - продукту компанії Autodesk. Завдяки цьому, вона має найбільш дружнім інтерфейсом і, мабуть, самим широким вибором інструментів. Крім того, в системі проектування одягу реалізовані дуже зручні макроси. Наприклад , на будь-яку індивідуальну або типову фігуру можна параметрично задати і побудувати базову основу для плечової або поясного одягу. Всі параметри побудови редагуються і зберігаються для подальшого використання. Також є макроси побудови комірів , ліній рельєфів, різних рукавів - реглан , напівреглан , цільнокрійним. Конструктор має можливість втрутитися в макрос , щоб вибрати , наприклад, форму лінії. Загалом, процес конструювання на цій системі приємний і не стомлюючий , а результат - серйозний і значний.

Це був досить побіжний погляд на САПР одягу - але показовий з точки зору функціональності систем.

І все-таки, чому САПР «Грація» однаково ефективна для малих і великих підприємств, вражає своїми можливостями фахівців підприємств і навчальних закладів, прищеплює і зміцнює любов до конструювання, комп'ютерам і САПР?

Насамперед, тому, що система є не просто хорошим інструментом, а й інтелектуальним помічником, а часом - навіть суперником, що кидає виклик в отриманні найкращого рішення.

Досягається це завдяки органічному сплаву теорії і практики. САПР швейних виробів Грація, є оригінальною розробкою, в основі алгоритмів якої лежать результати фундаментальних досліджень в галузі математичних методів геометричного проектування. Це забезпечує швидкість і точність прийнятих рішень.

Їх дії в системі природні і логічні тому, що вона ввібрала в себе досвід роботи з фахівцями багатьох десятків підприємств, Будинків Моделей, навчальних закладів і продовжує розвиватися й удосконалюватися.

4. Грація та її концепції

Основні концепції «Грації»: Універсальність, Комплексність, Надійність.

Універсальність полягає в можливості застосування різних підходів для виконання технологічних процесів і створення середовища для найбільш ефективного їх використання. Система проектування одягу є відкритою для користувача , він може самостійно, не звертаючись до програмістам , створювати в системі необхідні процеси.

Комплексність виражається в автоматизації різних етапів процесу проектування , підготовки , виробництва та їх взаємозв'язку з можливістю включення в систему все нових і нових етапів.

Надійність системи забезпечується перевіркою коректності програмного забезпечення фахівцями в процесі експлуатації на виробництві, у відомих навчальних закладах при забезпеченні навчального процесу та проведенні дослідних робіт, навчанням і наданням методичної допомоги, а також супроводом розробниками протягом п'яти років.

Яким чином реалізуються зазначені концепції «Грації» в системі, можна простежити , розглядаючи її можливості.

Повна автоматизація конструкторської підготовки. Система реалізує традиційний спосіб роботи з лекалами - графічний, пропонує новий підхід - аналітичний [ 1 ], і підтримує тривимірне проектування одягу , що виконується в системі "СТАПРІМ" .

При традиційному способі лекала вироби базового розміру , побудовані вручну , вводяться з дигітайзеру, при необхідності виконуються графічні перетворення , а для отримання лекал в діапазоні розмірів задаються норми збільшень в конструктивних точках. «Грація» дозволяє також отримувати інформацію про лекалах, розроблених в інших САПР, електронною поштою. Цією можливістю часто користуються підприємства при виконанні замовлень інофірм.

При аналітичному підході конструктор безпосередньо в комп'ютері будує будь-який виріб по будь-якій методиці (навіть за своєю власною) в одному розмірі . При цьому він задає в якості змінних потрібні значення збільшень та інших конструктивних параметрів і виконує всі необхідні прийоми моделювання. Процес побудови записується у вигляді алгоритму, що містить послідовність дій. Результат побудови синхронно відображається на екрані.

Записаний процес зберігається, може копіюватися, редагуватися і використовуватися багаторазово цілком або фрагментами ( модулями ) при розробці нових моделей. При повторному виконанні алгоритму з новими значеннями розмірних ознак система швидко і точно побудує лекала створюваного вироби на всі необхідні розміри і зростання ( а також на конкретні фігури), автоматично розрахує і сформує табель заходів з будь-якими параметрами . При цьому в кожному розмірі витримуються довжини і сполучення зрізів, відхилення не перевищують десятих часток міліметра.

Аналітичний спосіб надає унікальну можливість безпосередньої прямого зв'язку етапів розробки малюнка і конструкції моделі [ 2 ]. Це - запис процесів побудови креслення зовнішнього вигляду виробу (малюнка - креслення ) і конструкції лекал . При зміні розмірних ознак і параметрів виробу відповідні зміни відбуваються і в малюнку - кресленні моделі, і в лекалах. Малюнок - креслення виробу може зображуватися сам по собі, а також на манекені або фігурі. При цьому з'являється унікальна можливість ще до виготовлення зразків подивитися , як виглядатиме виріб не тільки на фігурі базового розміру, а й на фігурах всього діапазону розмірів і ростів. Можна внести уточнення в параметри конструкції або змінити пропорції для більш гармонійного сприйняття моделі в конкретних розмірах.

Деякі побоюються , що аналітичний спосіб складний. Але це не так. Він простий і природний, його опановують все, починаючи від студентів коледжів до конструкторів - практиків середнього віку, вперше сідають до комп'ютера. Причому навчання займає не більше 5-7 днів, та ще відбувається в процесі конструювання в системі конкретного, потрібного виробництву вироби. Через деякий час (в середньому через півроку) конструктор в змозі виконувати в п'ять разів більші обсяги робіт , ніж при традиційному способі, із збереженням якості виробу базового розміру у всіх розмірах і ростах.

В результаті об'єднання можливостей Грації та системи тривимірного проектування " СТАПРІМ" створена ІНТЕГРОВАНА САПР. Основні деталі вироби, побудовані в "СТАПРІМ", перетворюються у формат Грації, де з ними можна виконувати прийоми моделювання в графічному або аналітичному режимах, будувати похідні та допоміжні лекала, проектувати розкладки і т.д.

Повна автоматизація проектування розкладок. Розкладка лекал є одним з основних етапів підготовки виробництва. Саме на цьому етапі повинні забезпечуватися дотримання технологічних вимог і економія матеріалів. Програма розкладки в «Грації» вражає своїми можливостями. Передбачені всі три основні прийоми побудови розкладок.

Ручний - коли черговість і місце розташування лекал вибирає розкладальник .

Автоматичний - коли система сама будує різні варіанти розкладок і гарантує виконання технологічних вимог та обмежень. Програма конструювання одягу будує задане число варіантів і вибирає в підсумку найкращий .

Напівавтоматичний - коли частина лекал розкладальник укладає на свій розсуд, а решта укладає система.

Слід зазначити , що розробники інших систем , в тому числі і відомих зарубіжних , досі не змогли створити хороші програми автоматичної укладання лекал: то вони враховують не всі технологічні вимоги, то занадто повільно працюють, то не забезпечують якісну розкладку. Вони доклали чимало зусиль, щоб переконати користувачів , що автоматична укладка - це погано. Погана - так. Зараз доводиться доводити, що хороша програма автоматичної укладання - це просто здорово. Складно, навіть неможливо, довести це на словах, на рівні дискусії, але як тільки справа доходить до порівняння програм або систем при побудові реальних розкладок, все стає ясним і очевидним.

Хороша програма автоматичної укладання, крім сказаного вище, підтримує напівавтоматичний режим. Саме цей режим дозволяє врахувати досвід розкладника і можливості програми, різко скорочує час побудови розкладок і підвищує коефіцієнт використання матеріалів. Програма проектування розкладок в системі працює так ефективно, що на деяких підприємствах застосовують наскрізний, так званий "японський", метод, коли конструктор не тільки розробляє лекала, але й будує розкладки.

Важливим етапом підготовки виробництва є розробка технології виготовлення виробів. Для автоматизації цього етапу традиційно використовую автоматичне робоче місце (АРМ) технолога. У «Грації» для автоматизації цього етапу запропонована підсистема ТЕХНОЛОГІЯ, що містить засоби, що дозволяють технологам конкретного підприємства створити таке АРМ, яке б повністю враховувало особливості даного виробництва. Пропонуються засоби для створення баз даних обладнання, спеціальностей, розрядів і розцінок, неподільних і організаційних операцій, створення технологічних послідовностей і схем поділу праці , розрахунку часу та вартості виготовлення, норм виробітку.

Цей етап у системі тісно пов'язаний з етапом конструкторської підготовки.

Підсистема ДИСПЕТЧЕР дозволяє пов'язати між собою всі етапи підготовки виробництва і отримати необхідну інформацію для оперативного планування і управління. Однією з основних функцій підсистеми є повний облік виконаних робіт. У керівника виробництва є можливість отримати інформацію про ступінь готовності будь-якого виробу до виробництва: які етапи виконані , які розкладки створені, а які - ні. Якщо побудовано розкладки, система видасть калькуляцію прямих виробничих витрат на одиницю виробу: вартість матеріалів основних і допоміжних, вартість фурнітури, вартість виготовлення, дозволить розрахувати собівартість виробу і визначити потреби в матеріалах і фурнітурі, їх вартість для виробництва заданої кількості виробів.

При необхідності система побудує графіки динаміки виробництва і реалізації будь-якого виробу за будь-який період часу. Ця інформація може служити основою для формування оптимального плану випуску на черговий період. При перевірці цієї ідеї на одному з підприємств при збереженні (навіть деяке зменшення) обсягу випуску виручка стала зростати, так як проводилися в першу чергу користуються попитом вироби і в потрібній кількості, а вироби, які не користуються попитом, не включалися до плану.

Таким чином вдалося пов'язати в одній системі інформацію про процеси підготовки виробництва, виконаних роботах, виробничих витратах, обсягах виробництва і реалізації продукції; забезпечити оперативне планування і управління.

Висновки

Зростає розуміння того, що від правильного вибору САПР багато в чому залежить майбутнє підприємства. Хороша система автоматизує та прискорює процеси, звичайну роботу перетворює на творчість, надихає і окрилює. Погана додає нові проблеми і є гальмом у справі вдосконалення і розвитку виробництва .

У процесі обговорення цієї проблеми з багатьма фахівцями домінує версія , що вибрати відповідальну умовам конкретного підприємства САПР можуть тільки самі фахівці. Для цього необхідно і достатньо попросити розробників проробити цікавлять етапи на різних системах. І порівняти. Така можливість зараз є. Всі розвинені САПР вміють читати інформацію про лекалах моделей, записану в форматі Dxf .

Якось фахівцям було поставлено питання. Припустимо, є три системи, з якими Вам треба ознайомитися - проста, більш розвинена і досконала. У якому порядку краще знайомитися? Спочатку говорили - без різниці. Потім починали розуміти , якщо йти від простої до більш досконалої, то треба по черзі повністю вивчати можливості всіх систем. А якщо вивчити можливості досконалої системи, то вникати в інші подробиці швидше за все не доведеться. Зараз це багаторазово підтверджено практикою, і ми з упевненістю говоримо: "Якщо починати знайомство з досконалою, то заощаджується багато часу і сил".

Література

1. Сурикова Г.І. , Кузьмичов В.Є. , Сурікова О.В. САПР " Грація" - універсальний інструмент для проектування одягу. / / Світ обладнання. - 2000 . - № 5-6 , с.28 - 29

2. Булатова Е.Б. , Єщенко В.Г. , Гладкова Л.М. , Журавльова О.В. Наскрізне модульне проектування виробів в САПР "ГРАЦІЯ" / / Швейна промисловість. - 2001 . - № 5 , с.14 -16.

Размещено на Allbest.ru