Разработка технологического потока по изготовлению мужской куртки из нейлоновой ткани с капюшоном и застежкой тесьма-молния

Изложение этапов проектирования изделия по модным тенденциям и потребительским требованиям: технический процесс изготовления мужской куртки; перечень деталей кроя верха и подклада; нормы и показатели физико-механических и технических свойств материалов.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 07.06.2014
Размер файла 49,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Целью данного курсового проекта является создание изделия по модным тенденциям, удовлетворяющее основные потребности покупателей и выгодное для производства, разработка технического процесса изготовления мужской куртки. Разработка моделей в соответствии с тенденциями моды и потребительскими требованиями; выбор модели, которая более других отвечающей требованиям; подбор материала для данной модели. Детальная проработка методов обработки отдельных деталей и узлов, их сборки; составление технологической последовательности изготовления изделия. Выбор методов обработки и оборудования; оценка эффективности выбранных методов.

В данном курсовом проекте представлены:

1. зарисовки трех моделей с описанием внешнего вида и рекомендуемыми размерами.

2. таблица №1, в которой перечень деталей кроя верха, подклада с зарисовкой их контуров с указанием направления долевой нити и наименованием срезов.

3. таблица №2, 3, где представлены стандартные нормы, показатели физико-механических и технических свойств материалов предлагаемых для данной модели.

4. таблица 4, 5, где показатели характеристик машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении швейных изделий, параметры ВТО.

5. так же даны методы обработки, характеристики оборудования для ниточного соединения, ВТО.

6. показатели и оценка эффективности методов обработки (таблица № 9).

7. в таблице №10 представлена техническая последовательность обработки изделия.

1. Обоснование выбора модели

Пожалуй, самой удобной и практичной верхней одеждой являются мужские куртки. Куртки использовались людьми во все, даже самые древнейшие времена. Конечно, тогда эта одежда выглядела несколько иначе, мужские куртки изготавливались из шкур животных, конструкции этих изделий были просты, и о красоте речи даже и не шло, основная задача была защита тела от непогоды.

Сегодня все значительно изменилось, и сейчас модные мужские куртки 2014 настоящее украшение в любом гардеробе. По своим характеристикам и основному предназначению куртки можно разделить на несколько категорий. Самыми популярными на сегодня являются мужские кожаные куртки, эта одежда создает образ стильного, респектабельного мужчины. Кожаные куртки прекрасно защищают от ветра и дождя, но помимо этого, они прекрасно передают стиль и выбранный мужественный образ своего владельца.

Так же популярны и куртки из хлопка, они выглядят достаточно строго и изыскано, этот стиль прекрасно подойдет для городских будней, ведь эти модные куртки 2014 удобны в автомобиле или транспорте. Наличие различных карманов так же порадует многих мужчин, ведь при этом появляется возможность взять с собой некоторые необходимые мелочи, без использования сумки. Следующий актуальный фасон, это модные мужские куртки спортивного направления. Использование современных тканей позволяет этой одежде быть легкой, удобной, не стеснять движений, при этом прекрасно защищать тело от непогоды и переохлаждения.

Спортивные мужские куртки 2014 используются сейчас не только для занятия спортом, но и для выезда на природу, путешествий или любого другого активного образа жизни. Модные куртки уже давно прочно вошли в мужской гардероб и они по праву занимают там лидирующее место, ведь эта одежда подойдет для любого сезона. Легкая летняя или непромокаемая для межсезонья, утепленная для зимы или удобная спортивная куртка, все они прекрасно выполняют свои прямые обязанности и служат стильным украшением в одежде.

Модель №1

Мужская куртка на подкладе прямого покроя с капюшоном на центральной застежке тесьма-молния. Цельнокройная спинка; полочка разрезная, на три части; рукав одношовный втачной. Средняя часть полочки и внутренняя часть капюшона изготовлены из ткани компоньона. Низ изделия, низ рукава и верхняя часть капюшона отстрочены нитями в тон основной ткани (ширина шва 1,5см).

Модель №2.

Мужская куртка на подкладе прямого покроя на центральной застежке тесьма-молния. Спинка цельнокройная; отрезная кокетка на полочке; втачной воротник стойка; накладные фигурные карманы в нижней части полочки входящие в боковой шов; рукав одношовный втачной, отрезнов в верхней части на манжете с резинкой. Низ изделья обработан притачным поясом с резинкой. Воротник стойка, кокетка и верхняя отрезная часть рукава выполнены из ткани компаньона.

Модель № 3.

Мужская куртка на подкладе прямого покроя на центральной застежке тесьма-молния. Спинка цельнокройная; на полочке в нижней части накладные фигурные карманы, входящие в боковой шов, и шов обработки застежки. Рукав реглан с центральным швом; втачной воротник стойка. Низ изделия обработан притачным поясом. Рукава и пояс выполнены из ткани компаньона.

Для проработки из данных моделей используется эскиз №1и запускается в производство в размерном ряде 46-56.

Таблица №1.Перечень деталей кроя верха и подклада

№ п-п

Наименование детали кроя

Наименование срезов деталей кроя

Кол-во деталей кроя

1

Спинка (из основного материала)

1.срез горловины 2.плечевые срезы 3.срез проймы

4.бок срезы

5. нижний срез

1

2

Верхняя часть полочки (из основного материала)

1.срез горловины

2.плечевые срезы 3.срез проймы

4.боковые срезы 5.нижний срез

2

3

Средняя часть полочки (из компаньона)

1.верхний срез 2.боковой срез

3.нижний срез

2

4

Нижняя часть полочки (из основного материала)

1.верхний срез

2. боковой срез

3.нижний срез

2

5

Рукав (из основного материала)

1.срез оката

2. боковой срез

3.нижний срез

2

6

Капюшон (из основного материала)

1.средний срез 2.верхний срез 3.срез горловины

2

7

Капюшон (из компаньона)

1.средний срез 2.верхний срез 3.срез горловины

2

8

Спинка (из подкладочной ткани)

1.срез горловины

2.плечевой срез 3.срез проймы

3.боковой срез

4.нижний срез

1

9

Полочка (из подкладочной ткани)

1.срез горловины 2.плечевой срез 3.срез проймы

4. боковой срез 5.средний срез

6. нижний срез

2

10

Рукав (из подкладочной ткани)

1.срез оката

2.боковой срез

3.нижний срез

2

2. Выбор материала

Нейлоновые ткани - это материалы из нейлона, высокопрочного полиамидного волокна, получаемого из нефтепродуктов. Нейлон очень похож на шелк, и его изобретение произвело настоящую революцию в текстильной промышленности.

Нейлон - синтетический материал, который используется в производстве одежды с 1939 года. Нейлон использовался в производстве блузок, нижнего белья, купальников, носков, спортивной одежды и много другого. Нейлон - быстросохнущий материал, он обладает эластичностью, упругостью и прочностью.

Одежду из нейлона можно стирать и отжимать в стиральной машине при низкой температуре (перед стиркой следует обратить внимание на лейбл). Сразу же после отжимания одежду из нейлона следует достать из машины. Обычно после стирки вещи из нейлона гладить ненужно. Но если все-таки такая необходимость есть, утюг не должен быть слишком горячим, т.к. материал может расплавиться: все вещи из нейлона очень чувствительны к высокой температуре. Нижнее белье или платья из нейлона лучше стирать в специальном мешочке, чтобы они не терлись о другую одежду в стиральной машине, иначе они могут распуститься.

Хлопок - высоко гигиеничное волокно. Хлопок хорошо впитывает влагу и прекрасно дышит, очень приятно носить одежду из хлопка в летний зной. Ценители натуральных тканей считают хлопок «одним из чистейших волокон в мире». В отличие от искусственных тканей, вещи из хлопка позволяют телу дышать, в течении всего дня кожа будет в комфорте, а Ваше самочувствие на высоте. Сегодня все так стремительно и суетливо, так хочется расслабиться, слиться в гармонии с природой. Такую потрясающую возможность преподносят нам изделия из натурального хлопка.

Хлопок известен как высокопрочный материал, при этом эластичность хлопка минимальная. Так как волокна хлопка на 90% состоят из целлюлозы, этот материал обладает высокой гидрофильностью, ведь целлюлоза отлично впитывает влагу. Благодаря высокой теплопроводимости вещи, изготовленные из натурального хлопка, долгое время сохраняют благоухание чистоты и свежести. Хлопок, как и все остальные ткани, пачкается, но очень легко отстирывается даже при ручной стирке.

Изделия из бархата прекрасно комбинируются в различные ансамбли с изделиями из джинсовой ткани, атласа, шифона, кружева, шелка. Бархат просто незаменим в качестве отделочной ткани (клапаны, воротники, бейки и другие детали одежды). Бархат бывает 100% натуральным, чаще всего хлопок, реже шелк, очень редко шерсть или 100% синтетическим. Он может быть с различными добавками, напримет 73% хлопок и 27% модаль (синтетическое волокно) или 80% хлопок и 20% шелк (самое разнообразное процентное соотношение волокон в составе ткани). Бархат с добавлением эластана просто незаменим для пошива узких брюк и юбок. Для нарядной и вечерней одежды мы рекомендовали бы бархат с напылением.

Таблица № 2.Показатели физико-механических и технологических свойств материалов

Наименование и артикул ткани

Стандартные нормы материалов

Физико-механические

Свойства

Технологические свойства

Ширина,см.

Масса 1 м2 в гр.

Процентное содержание волокон

Несминаемость

Усадка,%

Устойчивость окраски

Устойчивость к истиранию

Осыпаемость

Прорубаемость

Способность к формообразов-ю

Нейлон

150-180

105-150

100%

Не сменается

0%

Устойчив

Устойчив

Низкая

Низкая

Низкая

Бархат

150-200

200-300

73% хлопок, 27% синтетич.волокно

средняя

1-2%

Устойчив

Не устойчив

Средняя

Низкая

Хорошая

Х/б ткань

150-200

150-200

78% хлопок, 22% п. э.

средняя

1-2%

Устойчив

Устойчив

Средняя

Низкая

Хорошая

Нейлон достаточно плотен - около 1.14 г/см3, плавится при температуре около 250 C. Волокна нейлона удивительно хорошо обрабатываются, поэтому из полиамида можно изготовить множества различных по свойствам и внешнему виду тканей. Именно поэтому нейлон широко используется как в промышленности, так и в одежде, в изготовлении туристического снаряжения и т. д. Тонкости производства делают нейлон самой дорогой синтетической тканью из существующих на сегодняшний день, но благодаря уникальным свойствам ткань все равно пользуется высоким спросом.

Увеличить прочность ткани, сохранив тот же малый вес, помогает технология вплетения более толстой нити через каждые 4-5 мм тканевого полотна. Помимо прочности, это повышает упругость ткани - она не растягивается и не деформируется. Материал успешно используется уже 70 лет - он был разработан в 1930 году компанией Dupont, а в 1939 году уже были проданы первые женские чулки из нейлона. С тех пор текстильная промышленность развивалась достаточно активно, вместе с ней развивалось производство полиамидных волокон - поэтому сейчас нейлон представлен на рынке во множестве вариаций: разные производители вносят в состав нейлона добавки, влияющие на те или иные свойства материала.

Некоторые из супер-нейлоновых тканей:

Finetex (100%) - высокая износоустойчивость, сопротивляемосто разпывам и перегибам, микропористая структура

Complex Finetex (100%) - высокая прочность и влагоотталкивающие свойства

Koduran (100%) - прочность, водоооталкивающая пропитка, стойкий к изгибам, сломам, смятию

Elide (100%) - ультратонкой пористости, из-за чего пропускает воздух и не пропускает влагу, мягкий, легкий, прочный, восстанавливающийся при растяжении

Taslan Offoman (100%) - более толстый и более прочный грязе- и водо-отталкивающие свойства (вода, собираясь в капли - скатывается)

Не вся одежда из 100% нейлона абсолютно непромокаема, какя-то промокает больше, какая-то меньше, есть и такая которая не промокает совесем - зависит от производителя, и свойств закладываемых в процессе производства.

Подкладочная ткань.

Подкладка призвана маскировать изнаночную сторону изделия, защищает основной материал от дополнительного снашивания. Подкладка принимает на себя напряжение ткани и предотвращает растяжение основной ткани в процессе носки в местах наиболее тесного прилегания к телу.

Как правило, подкладочные ткани изготавливают из синтетических и искусственных волокон (ацетат, вискоза, капрон, полиэстер). Вискоза и ацетат наиболее гигроскопичны, но на ацетатных подкладках остаются заметными пятна от воды, а следовательно от пота. Капроновые и полиэстровые подкладки очень крепкие. Но они совершенно негигроскопичны, поэтому их не стоит выбирать для моделей одежды, которые соприкасаются непосредственно с телом.

Плотность подкладочной ткани должна быть такой, чтобы через нее не были видны швы изделия и присоединенный к нему прокладочный материал.

Показатели физико-механических и технологических свойств подкладочных материалов.

Застежка тесьма - «молния» - это наиболее популярный вид застежки в поясной одежде.

На рынке представлены: потайная, спиральная Т4, спиральная Т5, спиральная Т7, спиральная Т10, тракторная Т5, тракторная Т8. Эти три вида застежек различаются между собой конструкцией.

Таблица № 3.

Наименование и артикул ткани

Стандартные нормы материалов

Физико-механические

Свойства

Технологические свойства

Ширина,см.

Масса 1 м2 в гр.

Процентное содержание волокон

Несминаемость

Усадка,%

Устойчивость окраски

Устойчивость к истиранию

Осыпаемость

Прорубаемость

Способность к формообразов-ю

Подкладочные ткани из нейлона

150-180

105-150

100%

Не сменается

0%

Устойчив

Устойчив

Низкая

Низкая

Низкая

Х/б подкладочные ткани

150-200

200-300

73% хлопок, 27% синтетич.волокно

средняя

1-2%

Устойчив

Не устойчив

Средняя

Низкая

Хорошая

Спирильные и потайная аналогичны по элементам конструкции, так как они имеют пластмассовые звенья, соединенные между собой. Эта спираль фиксируется к ленте специальными прочными нитками. Под Т4,Т5,Т7,Т10 подразумевается вид тесьмы - «молния », который обозначает ширину сомкнутых между собой спиралей. Тракторные, в свою очередь. состоят из пластмассовых звеньев, сомкнутых между собой в шахматном порядке. Звенья фиксируются на текстильную ленту при высоких температурах. Т5, Т8 обозначаются вид тесьмы - «молния », который обозначает ширину сомкнутых между собой звеньев. Между звеньями при закрытии замка - слайдера, образуются отверстия, которые видны невооруженным взглядом. В зависимости от величины этих отверстий в застежке тесьме - «молния», изменяется пропускная способность, т.е. снижаются технические характеристики, влияющие на проектирование, изготовление эксплуатацию изделия.

3. Обоснование выбора режимов обработки

Качество и внешний вид изделия зависит от качества выполненных машинных строчек и швов и правильного выбора параметров влажно-тепловой обработки, поэтому выбору режимов обработки применяемых при изготовлении изделия уделяется особое внимание.

При изготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталей одежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показатели качества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки и от режимов работы исполнительных инструментов швейных машин.

В данном разделе приводится характеристика машинных строчек и швов, выбор параметров ВТО изделий.

Таблица № 4. Параметры влажно-тепловой обработки материалов

Наименование материла

Температура, С

Время обработки, сек

Увлажнение к массе материала

Нейлон

90-120

10-20

15-20

Таблица № 5. Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении швейных изделий.

Наименование шва

Виды стежков

Применение швов в изделии

Характеристика шва

Номер ниток, текс, Х/Б

№ и тип иглы

Ширина,

мм

К-во

стежков в 10мм

К-во соединяемых слоев

Стачной

вразутюжку

Челночный

*сборка подклада

-плечевые срезы

-боковые срезы полочки и спинки

-боковые срезы рукавов

-соединение подклада с изделием по горловине

*соединение верхней, средней, нижней частей полочки

*боковые срезы рукавов

*средние срезы капюшона

* боковых срезов полочки и спинки

1см

3-4

2,

3-в соединение капюшона с изделием

RAIN

BON

50/2,

100%п.э.

80

-

90

Втачной

Челночный

*подклад

-втачивание рукава

*втачивание рукава в пройму изделия

*капюшон с издельем

-

-

2

-

-

Стачной с последующей отстрочкой

Челночный

*соединение изделия с подкладом

-по низу рукава

-по низу изделия

*верхние срезы капюшонов

0,5

3-4

Стачивание,

3-2отдел.

2

-

-

Втачной

Челночный

*втачивание тесмы-молнии в изделие

3-4

3 (подклад +молния+осн.ткань)

-

-

4. Выбор методов обработки и оборудования

При проектировании технологических процессов необходимо также выбрать метод конструирования изделий, с помощью которого определяют способ формирования деталей в соответствии с модой, конструкцией и возможностями выбранных материалов.

Выбор методов обработки - это один из ответственных этапов технологического проектирования, т.к. методы обработки предопределяют уровень качества изготавливаемых изделий и экономическую эффективность технологического процесса в целом.

При выборе методов обработки необходимо учитывать:

прогрессивность технологии - современные методы обработки и сборки высокопроизводительного оборудования и современных материалов, высокий уровень механизации труда, минимальные трудовые затраты, высокое и стабильное качество швейных изделий;

универсальность технологических последовательностей обработки изделий, возможность использования их в многофасонных процессах на одном и том же оборудовании.

При выборе методов обработки необходимо руководствоваться ГОСТ, РСТ, техническими инструкциями, унифицированной технологией, достижениями передовых предприятий и научно-исследовательских организаций в области усовершенствования технологии изготовления изделия и его конструкции.

На предприятиях методы обработки устанавливают в экспериментальном цехе путем выполнения образцов узлов одежды и составления инструкционных и технологических карт.

При этом определяют режимы обработки, технические условия выполнения операций, а также выбирают оборудование и приспособления малой механизации.

Выбор методов обработки производится путем анализа и сравнения различных вариантов обработки.

Оценка выбранных методов обработки производится по ряду показателей:

- повышению производительности труда;

- сокращению затраты времени;

- технологичности;

- возможности использования их при заданной мощности процесса.

5. Оценка эффективности выбранных методов обработки и оборудования

Выбор методов обработки и оборудования осуществляется на основании стандартов, технических условий, опыта передовых швейных предприятий, результатов научно-исследовательских работ и зарубежной практики с учетом полного использования производственных возможностей универсальных и специальных машин, средств малой механизации.

Методы обработки - совокупность способов воздействия средств труда на предметы труда с целью получения заданного изделия.

Методы обработки проектируемой модели выполнены в виде сечений основных узлов - обработка капюшона и соединение его с изделием, соединение частей полочки и соединение со спинкой, обработка рукав и втачивание, сбор подклада и соединение с изделием.

Таблица № 6. Анализ метода обработки капюшона в мужской куртки.

Конструкция узла

Наименование неделимой операции

Действующие

Рекомендуемые

Сециальность, разряд

Затрата времени сек

Оборудование, средства оргоснастки

Сециальность, разряд

Затрата времени сек

Оборудование, средства оргоснастки

Обработка узла в действующем потоке

Стачать средний срез капюшона из основного материала

М3

68

«Орша»

131-111-100

М3

65

«Орша»

131-111-100

Стачать средних срезов капюшона из ткани компаньона

-

-

-

-

-

-

Вывернуть и приутюжить капюшон

У3

38

утюг УПП-МОАО «Агат»

У3

38

утюг УПП-МОАО «Агат»

Стачать верхний срез капюшонов

М3

90

«Орша»

131-111-100

М3

87

«Орша» 131-111-100

Проложить отделочную строчку по верхнему срезу капюшона

М3

120

«Орша»

131-111-100

М3

118

«Орша»

131-111-100

Втачать капюшон в горловину изделья

М3

120

«Орша»

131-111-100

М3

117

«Орша»

131-111-100

Итого

504

490

Расчет показателей проводится по следующим формулам:

Степень механизации труда.

где:nмех - количество механизированных операций по последовательности обработки узла;

n - общее количество операций в последовательности обработки узла.

Снижение затрат времени.

,

где Тр - трудоемкость обработки узла в действующем потоке;

Тпр - трудоемкость обработки узла в проектируемом методе;

Рост производительности труда

Таблица № 7. Показатели эффективности методов обработки

Показатели єффективности сравниваемых методов обработке

Ед. изм.

По узлу

По изделию

В действ.

потоке

Проектир метод

В действ. потоке

Проектир. метод

Затраты времени

С.

195

110

2680

2520

Количество неделимых операций

Ед.

6

3

57

55

Степень механизации

%

12

12

71.9

70

Снижение затрат времени

%

2.7

5.9

Рост производительности труда

%

2.85

6.3

Таблица № 8. Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей мужской куртки

Оборудование,

Предприятие-изготовитель

Тип или класс машины

Максим. частота

вращения главного

вала, мин-1

Длина стежка, мм

Механизм перемещения материала

Иглы/ГОСТ 22249-76/.

Толина пакета, мм

Наименование, марка средства малой механизации

Технологические

операции.

Одноигольная стачивающая машина АО «Орша» Беларусь

131-111 +100

5000

3,5

нижняя рейка

0092-02-80-90

3

3-5А 3-140М.1.2.

1-44(Л-000)МОМЗЦНИИШП

стачивание, притачивание, настрачивание, втачивание

Таблица № 9. Характеристики оборудования для Вто.

Вид оборудования, предприятие-

изготовитель

Производительность, циклов,

час

Усилие прессования, Кн.

Тип привода

Способ

нагрева подушки

Температура

нагрева подушки, оС.

Тип Подушки

Выполняемая операция

верхний

Нижний

верхней

нижней

Стол утюжельный 101 «Макпи» Италия

До50

36

пневматический

электрический

электропаровой

50-250

105-110

0981

Внутрепооперационная вто

Электропаровой утюг УПП-МОАО «Агат» Россия

-

2 кг

-

электропаровой

-

100-240

-

-

-

6. Составление технологической последовательности изготовления изделия.

На основании выбранных методов составляют технологическую последовательность обработки по неделимым операциям.

Нормы времени устанавливают по отраслевым нормативам времени. Если используют новое высокопроизводительное оборудование, время уточняется. Технологическая последовательность может быть представлена в табличном или графическом виде, в виде графа процесса.

Таблица № 10. Технологическая последовательность обработки изделия

№ оп.

Наименование неделимой операции

Специальность

Раз

ряд

Затраты времени по модели

Оборудование

А

Б

В

1

Запустить пачку в процесс

Р

2

30

30

30

-

Соединение деталей полочки, соединение полочки со спинкой

2

Стачать верхнюю среднюю нижнюю части полочки

М

3-4

212

212

214

Одноигольная стачная машина «Орша »

131-111-100

3

Заутюжить припуски

У

2-4

42

42

42

Эл.паровой утюг УПП-МОАО, «Агат» Россия

4

Обрезать излишки с боковых срезов

Р

2

30

30

30

Ножницы

5

Стачать плечевые и боковые срезы

М

3-4

248

250

250

Одноигольная стачная машина «Орша »

131-111-100

6

Заутюжить плечевые и боковые припуски

У

2-4

58

60

61

Эл.паровой утюг УПП-МАОА «Агат» Россия

Итого

590

594

596

Заготовка рукава

7

Стачать боковой шов рукава

М

3-4

47

48

50

«Орша» одноигольная стачивающая машина

8

Заутюжить на спинку

У

2-4

22

24

24

Электропаровой утюг

9

Втачать рукав в пройму

М

3-4

158

160

164

«Орша» одноигольная стачивающая машина

10

Заутюжить наребро

У

2-4

24

24

24

Электропаровой утюг

Итого

251

256

262

Заготовка капюшона

11

Стачать средние срезы капюшона из основного материала

М

3-4

66

68

69

«Орша» одноигольная стачивающая машина

12

Стачать средние срезы капюшона из ткани компаньона

66

68

69

13

Стачать верхние срезы капюшона

М

3-4

90

90

90

-

14

Вывернуть и приутюжить капюшон

У

2-4

38

38

38

Эл.паровой утюг

15

Проложить отделочную строчку по верхнему срезу капюшона

М

3-4

119

120

125

«Орша» одноигольная стачивающая машина

16

Втачать капюшон в горловину изделия

М

3-4

120

120

120

-

Итого

499

504

512

Заготовка рукава и соединение его с изделием

17

Стачать боковой срез рукава

М

3-4

82

88

89

-

18

Заутюжить срез на спинку

У

2-4

24

24

24

Эл.паровой утюг

19

Втачать рукав в пройму

М

3-4

160

160

160

«Орша»

20

Заутюжить срез наребро

У

2-4

32

32

32

Эл.паровой утюг

Итого

298

304

305

Подклад

21

Стачать плечевые и боковые срезы подклада

М

3-4

248

250

251

«Орша»

22

Заутюжить припуска на спину

У

2-4

24

24

24

Эл.паровой утюг

23

Стачать боковые срезы рукава, втачать рукав в пройму

М

3-4

250

251

251

«Орша»

Итого

522

524

526

Соединение подклада с изделием

24

Стачать подклад с изделием по горловине

М

3-4

57

60

61

-

24

Стачать подклал с изделием по рукавам

-

-

79

80

81

-

25

Стачать подклад с изделием по низу

-

-

82

84

85

-

26

Вывернуть и приутюжить по рукавам и низу

У

2-4

62

64

65

Эл.паровой утюг

27

Проложить отделочную строчку по рукавам и низу

М

3-4

120

120

121

«Орша»

Итого

400

408

413

Обработка застежки тесьма-молния

28

Втачать тесьму молнию

М

3-4

277

280

284

«Орша»

29

Застрочить отверстие для выворачивания

М

3-4

26

26

26

-

30

Окончательное Вто изделия

У

2-4

42

42

42

Эл.паровой утюг

Итого по Вто 380

Итого по изделию

2935

2968

2996

Заключение

Целью курсового проекта является разработка технологического потока по изготовлению мужской куртки из нейлоновой ткани с капюшоном и застежкой тесьма-молния.

Была разработана коллекция моделей мужских курток с использованием двух тканей компаньонов, которая отвечает основным тенденциям современной моды и отвечает требованиям, предъявляемым к швейным изделиям заданного ассортимента. Конструкция модели соответствует фигуре человека, поэтому изделие удобно в носке, обеспечивает свободу движения.

Все материалы верха, проклада, фурнитура и швейные нитки по своим свойствам, размерным признакам, внешнему виду и цвету соответствуют модели, друг другу и направлению моды. Также при выборе материалов были учтены технологические особенности обработки.

Коллекция моделей разработана на одной конструктивной основе. Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда. Выбранные методы обработки обеспечивают высокую производительность и качество ниточных соединений, а также надежность их при эксплуатации одежды.

Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическими свойствами ткани. Для изготовления блузки были применены машины отечественного производства 131 ряда «Орша» и электроутюги «Агат».

мужская куртка проектирование крой

Литература

1. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. М. Легпромбытиздат, 1986

2. ГОСТ 12807-99 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

3. Зак И.С., Горохов И.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [Текст] / И.С. Зак, И.К Горохов, Е.И. Воронин .- М.: Легпробытиздат.- 1981.-

4. Кокеткин П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество: Справочник [Текст] / П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.

5. Основы функционирования технологических процессов швейного производств: Учебное пособие для ВУЗов и ССУЗов [Текст] / В.Е. Мурыгин, Е.А Чаленко..- М.: Спутник +,-2001.- 299с.

6. Гущина К. Г., Беляева С. А. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды. М. Легкая индустрия, 1978

7. Кокеткин П. П. и др. Промышленная технология одежды. Справочник. М. Легпромбытиздат, 1988

8. Першина Л. Ф., Петрова С. В. Технология швейного производства. М. Легпромбытиздат, 1991

9. Пожидаев Н. Н. и др. Материалы для одежды. М. Легкая индустрия, 1975

10. Савостицкий А. В., Меликов Е. Х. Технология швейных изделий. М. Легкая индустрия, 1982

11.Различный рознично оптовые сайты

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.