Технология производства фар с волоконно-оптическим преобразователем изображения

Sэк.обор

306,9

13,86818

12

Общецеховые накладные расходы

Hобщецех

226,5

10,23507

13

Заводские накладные расходы

Hзав

131,54

5,944021

14

Потери от брака

Sбр

8,77

0,396298

15

Прочие производственные расходы

Sпроч

30,69

1,386818

16

Производственная себестоимость

Cпр

2159,01

97,56121

17

Внепроизводственные расходы

Sвнепр

53,97

2,438793

18

Полная себестоимость

Сполн.

2212,98

100

3.3 Расчет экономической эффективности проектируемого изделия

Экономия от снижения массы применяемой пластмассы:

Э =(Qбаз. - Qпл,)* Ц * Кпри (руб./шт.) 3.17

Э=(0,215-0,196)*45*1,3=1.15 руб./шт. 3.18

где Q6a, и Опл - масса в кг соответственно базового и планируемого изделия;

Ц - оптовая цена пластика в руб. за 1 кг (берется по прейскуранту цен);

Кприп ~ коэффициент, учитывающий припуска на обработку материалов (1,25-1.35).



Таблица 3.3.1 Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Величина
1	Масса конструкции	кг	0,18
2	Размер опытной партии	шт.	10
3	Трудоемкость ОКР, всего: в том числе: проектирование технологическая подготовка опытного производства изготовление опытной партии испытания до оптимизации	чел./час.	353
4	Продолжительность ОКР, всего: в том числе: проектирование технологическая подготовка опытного производства изготовление опытной партии изделий испытание до оптимизации	час	203
5	Трудоемкость ОКР, всего: в том числе: проектирование технологическая подготовка опытного производства изготовление опытной партии испытания после оптимизации первым и вторым способом	чел./час.	353
6	Продолжительность ОКР, всего: в том числе: проектирование технологическая подготовка опытного производства изготовление опытной партии изделий испытание после оптимизации первым и вторым способом	час	73
7	Численность группы для выполнения ОКР	чел.	14
8	Полная себестоимость узла	руб.	2212,98
9	Экономический эффект	руб.	1,15

3.4 Вывод

Светоизлучающие диоды имеют большую перспективу. По надежности, долговечности, низкому энергопотреблению и ряду других параметров светодиоды превосходят лампы, применяемые в настоящее время в фарах.

Себестоимость одного часа работы светоизлучающих диодов и фар, работа которых основана на светодиодах, очень низка. Но срок службы светоизлучающих диодов несопоставим по сравнению с различными лампами и фактически он больше срока службы самого автомобиля. Поэтому себестоимость противотуманной фары на светодиодах будет выше стоимости фары основанной на лампах накаливания и галогенных лампах, но ниже противотуманной фары основанных на ксеноновых лампах.

В рамках данной дипломной работы была рассчитана общая трудоемкость выполнения ОКР проектируемой противотуманной фары, которая составила 353 чел./ч; проведено планирование ОКР способом СПУ.

В результате была рассчитана фактическая общая продолжительность выполнения ОКР, составившая 203 ч, и установлен директивный срок выполнения всего комплекса работ: Lдир. = 75 ч. Для обеспечения выполнения ОКР в директивный срок был использован способ сетевого планирования и управления (СПУ), в результате которого по сетевому графику определен критический путь Lкp, то есть максимальный срок выполнения ОКР: Lкp = 145 ч. Так как Lкp больше, чем Lдир то была проведена оптимизация сетевого графика двумя способами и рассчитан критический путь выполнения путем перераспределения трудовых ресурсов, Lопт1кр = 78 ч; после оптимизации графика путем интенсификации выполнения работ (второй способ) Lопт2кр = 73 часа, что меньше Lкр = 75ч.

Так же была рассчитана полная себестоимость изготовления проектируемой противотуманной фары = 2212.98 руб.



4. Безопасность жизнедеятельности и окружающей среды

4.1 Актуальность вопросов безопасности и защиты окружающей среды

Развитие промышленности и технических средств сопровождается не только увеличением выброса загрязняющих веществ, но и вовлечением в производство все большего числа химических элементов. К настоящему времени в окружающей среде накопилось около 50 тыс. видов химических соединений, не разрушаемых деструкторами экосистем (отходы пластмасс, пленок, изоляции и т.п.). Множество различных технологических процессов привело к росту числа токсичных веществ, поступающих в окружающую среду.

Выбросы промышленных предприятий, энергетических систем и транспорта в атмосферу, водоёмы и недра Земли, достигают таких размеров, что в ряде районов Земного шара, уровни загрязнения значительно превышают допустимые санитарные нормы. Негативное влияние регионального загрязнения на здоровье людей, проявляется в крупных городах и промышленных центрах. По данным института географии РАН, в условиях десятикратного превышения предельно допустимых концентраций (ПДК) токсичных веществ в атмосферном воздухе проживает население более 70 городов России с общей численностью более 50 млн. человек. Практически все города с населением более 1 млн. человек, а также Санкт-Петербург и Москва должны быть отнесены к I и II категории экологического неблагополучия, которое оценивается как «наиболее высокое» и «очень высокое». Чрезвычайно высокая насыщенность крупных городов транспортом вносит очень весомый вклад в их загрязнение. Доля выбросов автотранспорта в загрязнении воздушного бассейна, как правило, составляет 40-50 % и более, в Москве приближается к 80%. С негативным воздействием транспорта связано и шумовое загрязнение городов. Около 40-50% населения крупных городов живут в условиях акустического дискомфорта.

Неблагоприятное влияние на жизнедеятельность человека оказывает ряд вредных факторов, основными из которых являются загазованность, запыленность, неблагоприятные температурные режимы, повышенный шум, недостаточное освещение, повышенная вибрация, воздействие электромагнитных полей и различных излучений.

Как подчёркивают многие учёные, специалисты, если удастся избежать ядерной войны перед людьми встанет проблема биосферы и окружающей среды. Ведь ее, так же можно сравнить по технологии с химической войной против населения развитых и развивающихся стран.

Практическое обеспечение безопасности жизнедеятельности при проведении технологических процессов и эксплуатации технических систем во многом определяется решениями и действиями инженеров и техников. Актуальная задача, стоящая перед современными инженерами - это уменьшение указанных загрязнений до минимума, или их полная ликвидация с использованием последних достижений науки и техники. Важную роль в решении экологической проблемы играют инженерно-технические мероприятия по локализации и ликвидации вредных факторов. Это требует от инженерных кадров глубокого понимания проблемы, высокого уровня теоретических и практических знаний средств и методов защиты человека и окружающей среды, знания уровней допустимых воздействий негативных факторов на человека и природную среду, а также знания негативных последствий, возникающих при нарушении этих нормативных требования.



4.2 Анализ обеспечения безопасности технологического процессаизготовления фар

Производство фары включает в себя процессы литья пластмассовых деталей (отражатель, корпус), холодную штамповку (оправа ВОПИ), а так же лакокрасочные работы, металлизацию алюминием, травление, гальванические покрытия.

Меры безопасности при производстве фары должны сводиться к тому, чтобы сократить до минимума вредное воздействие на человека и окружающую среду таких веществ, как:

- пары бензина, керосина, трихлорэтилена, выделяемых при обезжиривании поверхностей органическими растворителями;

- паров серной или соляной кислот, используемых при травлении металла перед покрытием в гальванических цехах;

- туманов щелочей, выделяемых при хромировании и цинковании;

- отходов после литья пластмассы.

Так же надо отметить необходимость снизить вредность производства в штамповочных цехах, а также при металлизации в вакуумной камере.

К производству фар в связи с работой с различными кислотами и растворителями по части охраны труда и пожарной профилактики необходимо применять достаточно жесткие требования.

Все виды работ с кислотой и электролитом должны выполняться в защитных очках, резиновых фартуках и перчатках. Емкости для приготовления электролита должны быть оборудованы устройством для подачи кислоты и электролита по трубопроводам; для смыва кислот устанавливаются гидранты. При работе с кислотой поблизости должна находиться 2-3 литровая емкость с 5% раствором соды.

Цеха, в которых происходит травление деталей кислотой и растворителями, должны быть соответствующе оборудованы. Пол должен быть выложен кислотоупорной плиткой, высота помещений должна быть не менее 2.5 метров, считая от пола до нижней части конструкции потолка.

При проведении подготовительных операций в гальванических цехах

(механической очистке и обезжиривании поверхности) выделяются пыль,

пары бензина, керосина, трихлорэтилена, туманы щелочей. Анализ

дисперсного состава туманов показал, что размер частиц находится в

пределах 5...6 мкм при травлении, 8... 10 мкм при хромировании, 5...8 мкм

при цинковании. Эта гремучая смесь представляет опасность для рабочих в

этих цехах.

Для безопасности труда большое значение имеет правильное устройство отопления, вентиляция и освещение на рабочих местах. Температура в цехах должна быть не ниже 15 °С и не выше 35 °С, а освещенность -- не менее 40 Lx.

В цехах устанавливается принудительная приточно-вытяжная система вентиляции при помощи, которой удаляются пары и газы.

Концентрация водорода не должна превышать 0,7, а концентрация тумана серной кислоты в воздухе на уровне 1,5 м. от пола.

Так же значительное выделение пыли, масел и эмульсий выделяется при механической обработке пластмассовых деталей после литья и металлических после штамповки.

Уборка производственных помещений должна быть организована так, чтобы не допускать в них скопления отходов полимерных материалов (используемых для покрытия отражателей), пластмассы и ее пыли, полы в них все время должны поддерживаться во влажном состоянии.

На прессе, для литья отражателя и корпуса, должны быть укрыты и снабжены вентиляцией или местными отсосами следующие участки активного пылевыделения: питатель, штамп, разбраковочный стол, места укладки годных деталей и хранения забракованных деталей, транспортёр удаления отходов. Во всех отделениях сборочного цеха следует устанавливать приточно-вытяжную вентиляцию.

Особое внимание следует уделить штамповочным цехам. Работникам штамповочных цехов необходимо применять личные средства защиты органов слуха. Чтобы добиться эффективного снижения шумового воздействия, необходимо постоянно применять средства защиты органов слуха. Даже кратковременное снятие средств защиты в условиях шума значительно снижает эффективность защиты.

Существуют различные типы средств защиты органов слуха: беруши и наушники. Беруши делают из различных материалов, при использовании их втыкают в уши. Наушники состоят из двух чашечек, соединенных дужкой. Одноразовые беруши следует использовать только один раз, беруши и наушники многоразового использования требуют тщательного ухода, содержания в чистоте и своевременного выявления дефектов. Правильное и постоянное применение средств защиты слуха снижает шумовую нагрузку для берушей на 10-20 дБ, для наушников 20-30 дБ.

Наряду с этим необходимо обеспечить очистку воздуха, выбрасываемого вентиляционными системами исключающую загрязнение атмосферного воздуха на территории завода, а в отдельных случаях -предварительно очищать и приточный воздух, подаваемый в цеха системами приточной вентиляции.

Озеленение заводской территории также является важным средством оздоровления условий труда.

Предупреждение проникновение соединений алюминия, цинка, а так же различных химикатов в организм через желудочно-кишечные тракт и дыхательные пути может быть обеспечено лишь при соответствующем устройстве бытовых помещений на заводе и при соблюдении работающими правил личной гигиены.

Уборка помещений должна быть механизирована с применением пылесосов или проводиться влажным способом. Уборка рабочих столов, инструментов должна производиться ежедневно влажным способом. Спецодежда рабочих стирается еженедельно. В рабочих помещениях не разрешено хранение пищи, личных вещей, курение. Рабочие должны перед курением и едой полоскать рот, тщательно мыть руки, коротко стричь ногти, по окончанию работы чистить зубы. Запрещается посещать столовую в рабочей одежде. Так как обычные способы мытья рук не обеспечивают их полной очистки от свинцовой пыли, следует сначала мыть руки 1% раствором соды, затем с мылом и щеткой, поливая теплой водой, мужчинам не следует носить бороду и усы, так как регулярное бритье также является мерой личной гигиены.

Хорошим регуляторами для производства являются респираторы марок ПРБ-1 Ф-45. Смена фильтров респираторов и их очистка должны производиться по мере их загрязнения и повышение сопротивлению дыханию.

Концентрация вредных веществ в вентиляционных выбросах, удаляемых от мест окраски, зависят от состава и расхода лакокрасочных материалов, способа их нанесения на окрашиваемую поверхность, устройства вентиляции, окрасочного оборудования, метода окрашивания. В вентиляционных выбросах окрасочных цехов могут содержаться окрасочный аэрозоль (до 1 г/м3) и пары растворителей (до 10 г/м3). Для предотвращения выбросов токсичных отходов в атмосферу на предприятиях устанавливаются специальные устройства, фильтры. Утилизация отходов производиться в определённых местах и строго контролируется СЭС.

В качестве профилактики отравлений на производстве большое значение приобретает снабжение работающих доброкачественной спецодеждой, а на некоторых участках работы и нательным бельем. Недопустимы ранение и прием пищи в рабочих помещениях.

4.3 Мероприятия по обеспечению безопасной воздушной среды в производственном помещении при изготовлении фар.

При производстве фар, как уже говорилось выше, проводится много окрасочных работ (покрытие отражателя, корпуса, оправы ВОПИ). В окрасочных цехах токсичные вещества выделяются при обезжиривании поверхностей органическими растворителями перед окраской, подготовке лакокрасочных материалов, нанесении их на поверхность изделий и сушке покрытия.

Воздух, удаляемый вентиляционными отсосами от окрасочных камер, напольных решеток, сушильных установок и других устройств всегда загрязнен парами растворителей, а при окраске распылением, кроме того, окрасочным аэрозолем. При окраске изделий полимерными материалами в вентиляционном воздухе содержится пыль. Поэтому одним из необходимых условий здорового и высокопроизводительного труда является обеспечение чистоты воздуха в рабочей зоне производственных помещений, т.е. пространстве высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, где находятся рабочие места.

Воздух рабочей зоны редко имеет свой химический состав, так как многие технологические процессы сопровождаются выделением в воздух производственных помещений вредных веществ - паров, газов, твердых и жидких частиц. Пары и газы образуют в воздухе смеси, а твёрдые и жидкие частицы вещества - дисперсные системы - аэрозоли, которые делятся на пыль, дым, туман. Пыль бывает крупно-, средне- и мелкодисперсной.

Поступление в воздух рабочей зоны того или иного вещества зависит от технологического процесса, используемого сырья, а также от промежуточных и конечных продуктов. Так в рабочей зоне помещений по производству фар, в связи с работой с лакокрасочными покрытиями, с растворителями, а так же механической обработкой полимерных материалов, выделяются:

аэрозоли серной и (или) соляной кислот (туман);

пары бензина, керосина, и др. органических растворителей;

соединения фенола, формальдегида, стирола;

алюминий и его соединения.

По ГОСТ 12.1.005-85 установлены предельно допустимые концентрации вредных веществ qпдк (мг/м3) в воздухе рабочей зоны производственных помещений. В таблице 4.3.1, представлена ПДК некоторых веществ. Табл. 4.3.1. ПДК некоторых веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-85 (извлечение).

Таблица 4.3.1

Наименование	ПДК, мг/м3	Класс опасности	Агрегатное состояние
Серная кислота	1	2	Аэрозоль
Алюминий и его сплавы (в пересчете на алюминий)	2	3	Аэрозоль
Медь	1/0,5	2	Аэрозоль
Никеля карбонил	0,0005	1	Пары
Пары бензина	0,1	2	Пары
Соединения фенола юрмальдегида	0,01/0,007	1	Аэрозоль

В соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02-78 для каждого проектируемого или действующего предприятия устанавливается предельно допустимый выброс (ПДВ) вредных веществ в атмосферу при условии, что выбросы вредных веществ от данного источника в совокупности с другими источниками (с учетом перспективы их развития) не создадут приземную концентрацию, превышающую ПДК.

4.4 Светильники, устанавливаемые в производственных помещениях

В помещениях по производству фар есть отдельные участки, связанные с травлением деталей бензином или керосином, эти участки можно отнести к помещениям, которые согласно ПТУ называются взрывоопасной зоной. Так как в этих помещениях имеются установки связанные с выделением горючих газов. Электрические светильники во взрывоопасных зонах создают опасность поджигания взрывоопасных смесей при искровых, дуговых, тлеющих разрядах, а также при недопустимом перегреве частей электрических светильников. Поэтому во взрывоопасных зонах следует использовать специально для них предназначенные электрические светильники, снабжённые средствами взрывозащиты.

Взрывозащита может быть обеспечена определёнными комплексами мер и средств, различным образом, препятствующим воспламенению взрывоопасной наружной среды, - видами взрывозащиты.

Для электрических светильников видом взрывозащиты является взрывонепроницаемость оболочки. Взрывонепроницаемая оболочка выдерживает давление взрыва и предотвращает распространение взрыва изнутри оболочки в окружающую взрывоопасную зону.

Достигается это за счёт высокой механической прочности и того, что щели в соединениях частей оболочки достаточно длинные и узкие, чтобы снизить температуру продуктов взрыва, выходящих из оболочки наружу, до безопасной величины. Количество установленных светильников должно удовлетворять требованиям СНиП 23.05.95. по освещённости. Освещённость в помещении по СНиП 23.05.95. должна быть 100 Lx.

Помимо применения специальных электрических светильников для освещения взрывоопасных зон могут использоваться электрические светильники общего назначения одним из следующих способов:

через не открывающиеся окна с двойным остеклением без фрамуг и

форточек;

через специальные ниши, в стене имеющие двойное остекление с

вентиляцией их с естественным побуждением наружным воздухом;

через фонари специального типа со светильниками, установленными в потолке за двойным остеклением, и вентиляцией (с естественным побуждением) фонарей наружным воздухом;

в коробах застеклённых небьющимся стеклом, продуваемых под избыточным давлением чистым воздухом;

с помощью осветительных устройств со щелевыми светодиодами.

4.4.1 Расчет искусственного освещения участка сборки

Исходные данные:

Длина помещения А = 60м

Ширина помещения В = 25м

Площадь помещения S = 1500 м2

Используемые светильники тип - ПВЛМ 2x40 с лампами ЛБ Расчет производится для помещения с побеленными потолком и стенами с окнами, закрытыми белыми шторами.

Расчет освещения:

Для сборочных цехов минимальная освещенность Е = 200лк.

Световой поток люминесцентных ламп ЛБ - 40 Ф = ЗОООлм.

Для светильников ПВЛМ 40x2 световой поток Фо = бОООлм

Исходя, из вышеперечисленных данных можно предварительно рассчитать количество светильников, необходимых для указанного помещения:

4.1

Далее, учитывая коэффициент запаса, коэффициент использования рассчитываем световой поток для одного светильника:

4.2

Е - заданная освещенность;

к - коэффициент запаса;

S - площадь помещения;

z - отношение Еср/Емин, для большинства светильников равное 1,1... 1,3;

N - число светильников;

?- коэффициент использования.

4.3

Для определения коэффициента использования находят индекс помещения i и предположительно оценивают коэффициенты отражения потолка, стен, пола:

Где А - длина помещения, В - ширина помещения, h - высота подвешивания светильников над рабочей поверхностью (для обеспечения экономичности, удобства и безопасности обслуживания высоту подвески светильников принимают не более 5 метров).

4.4

Величина для соответствующего индекса помещения:

1=4?=75%; 4.5

Находим световой поток для одного светильника:

4.6



исходя из полученной величины очевидно, что для обеспечения лучшей освещенности количество светильников нужно увеличить вдвое.

В итоге для создания искусственного освещения сборочного участка, соответствующего нормам, необходимо 100 светильников типа ПВЛМ -40x2.

4.5. Мероприятия по снижению шума

Так как при производстве фар некоторые детали изготавливаются путем холодной штамповки, то отдельное внимание необходимо уделить воздействию шума на организм человека, работающего рядом с прессом для штамповки.

Постоянное наращивание мощностей производственного оборудования в электротехнической промышленности привело к тому, что многие работающие постоянно подвергаются воздействию интенсивных шумов, а в отдельных случаях, и вибрации. Продолжительное воздействие шумов и вибрации на организм человека приводит к заболеванию отдельных работающих различными профессиональными заболеваниями органов слуха и центральной нервной системы.

Большинство шумов производственного характера состоят из шумов частот всего слухового диапазона, но интенсивность их распределения по частотам различна.

Производственные шумы подразделяются по происхождению:

механические шумы, образующиеся при трении отдельных деталей, например, шестерён друг о друга;

ударные шумы, возникающие при ковке, штамповке и различных слесарных работах с применением молотков и других ударных инструментов;

аэродинамические шумы, возникающие при движении или истечении газа по трубам. 1

Шум в 150 дБ для человека непереносим, а шум в 180 дБ вызывает

усталость металлов. Прямоточные воздушные волны способны вырывать

заклёпки и вызывать коробление швов металлических конструкций.

По характеру спектра шум разделяется:

на широкополосный с непрерывным спектром шириной более одной октавы;

тональный, в спектре которого имеются выраженные дискретные токи.

По временным характеристикам шум разделяется:

на постоянный шум, уровень которого за восьмичасовой рабочий день изменяется во времени не более чем на 5 дБ при измерении на временной характеристики шумомера ГОСТ 12.1.003-88;

и непостоянный уровень шума, который за восьмичасовой рабочий день изменяется во времени более чем на 5 дБ при измерении во временной характеристике шумомера.

Непостоянный шум в свою очередь подразделяется:

на колеблющийся во времени, уровень звука которого непрерывно измеряется во времени;

и прерывистый, уровень звука которого ступенчато изменяется (на 5 дБ и более), причём длительность интервалов, в течение которых уровень остаётся постоянным, составляет 1 сек. и более;

импульсный, состоящий из одного или нескольких звуковых сигналов, каждый длительностью менее 1 сек., при этом уровень звука, измеренные соответственно во временных характеристиках импульс и шум, отличается не менее чем на 7 дБ.

Характеристика постоянного шума на рабочих местах является

уровнем звукового давления Л в дБ в октавных полосах с

среднегеометрическими частотами: 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000,

8000,определяемые по формуле:

L=20*LgP/P0 4.6

Р - среднее квадратичное значение звукового давления, Па;

Ро - исходное значение звукового давления, в воздухе

Ро = 2*10-5 Па. 4.7

U = v?Uj2 * Kj2 4.8

Uj - среднее квадратичное значение контролируемого значения (виброскорости или виброускорения) в i - и частотной полосе; N - число частотных полос (1/3 или 1) в нормируемом частотном диапазоне; Ki - весовой коэффициент для i - и частотной полосы.

При оценке локальной вибрации используют среднее за время воздействия корректированное значение.

Uсp=v1/m?Uj2 4.9

Uj - корректированное значение корректирующего параметра;

М - общее число полученных корректируемых значений за равные

промежутки времени.

Для оценки вибрации с помощью дозы за нормируемый параметр принимают эквивалентное корректированное значение U3KB.;

u3KB. = vД/t 4.10

Где, Д=?U2(t)dt 4.11

U(t) - мгновенное корректируемое значение параметра вибрации в момент, получаемое с помощью корректирующего фильтра с характеристикой, t- время воздействия вибрации за рабочую смену.

Вибрация, воздействующая на человека, корректируется отдельно для каждого установленного направления в каждой октавной полосе.

Гигиенические нормы вибрации, воздействующие на человека на постоянных рабочих местах в производственных помещениях предприятия, установленные ГОСТом 12.1.012-90 не превышаются.

Характеристикой непостоянного шума на рабочих местах является интегральный измерений - эквивалентный (по энергии) уровень звука в дБ.

4.6 Выполнение требований по нормированию вибрации

Продолжительное применение ручных сверлильных и шлифовальных машин, независимо от привода (электрические или пневматические), что особенно часто бывает при выполнении ремонтных работ, без применения средств защиты может быть причиной вибрационной болезни.

Вибрация вызывает колебательную энергию, величина которой пропорциональна квадрату колебательной скорости измеряемой в Вт/м2. Физическое ощущение вибрации возникает при непосредственном контакте с отдельными деталями оборудования и соприкосновения с обрабатываемыми деталями, находящимися под воздействием сил колебания.

В зависимости от способа передачи колебаний человеку вибрацию делят:

на общую, передающуюся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека;

и локальную, передающуюся через руки человека.

Вибрация, воздействующая на ноги сидящего человека, на предплечья, контактирующие с вибрирующими поверхностями рабочих столов, также относится к локальной.

По направлению действия вибрация вибрацию подразделяют:

на вертикальную, распространяющуюся по оси X, перпендикулярной к опорной поверхности;

горизонтальную, распространяющуюся по оси Y, от спины к груди; горизонтальную, распространяющуюся по оси Z, от правого плеча к левому плечу.

По временной характеристике различают:

постоянную вибрацию, для которой контролируемый параметр за время наблюдения изменяется не более чем в 2 раза(6 дБ);

непостоянную вибрацию, изменяющуюся не более чем 2раза.

Гигиеническую оценку вибрации производят одним из трех методов: частным (спектральным) анализом, интегральной оценкой по частоте и дозой вибрации. При частотном анализе номеруемыми параметрами являются средние квадратичное значение вибростойкости V (и их логарифмические уровни Lv) или виброускорения, а для локальной вибрации - в октавных или 1\3 октавных полосах частот.

Логарифмические уровни виброскорости Lv в дБ определяется по формуле

Lv = 201gV/5*108 4.12

V -- среднее квадратичное значение вибростойкости м/с;

Lv - опорная вибростойкость м/с.

При интегральной оценке по частоте нормируемых параметров корректированные значения контролируемого параметра вибрации

4.7 Средства пожаротушения применяемые в помещениях по производству фар

В данных производственных помещениях вместо углекислотных огнетушителей можно применять автоматические установки газового пожаротушения. Установки газового пожаротушения подразделяют: по способу тушения, по способу пуска и по способу хранения средств огнетушения.

По способу тушения установки газового пожаротушения делят на установки объемного и локального пожаротушения. Способ объемного тушения основан на равномерном распределении огнетушащего средства и создании огнетушащей концентрации во всем объеме помещений, что обеспечивает эффективное тушение любой точки помещения, в том числе и труднодоступной. Установки объемного тушения применяют в закрытых помещениях, в которых возможно быстрое развитие пожара.

Установки локального (местного тушения) применяют для нейтрализации пожаров, агрегатов и оборудования при невозможности или нецелесообразности тушения в объеме всего помещения.

По способу пуска установки газового пожаротушения бывают с тросовым (механическим), пневматическим, электрическим, комбинированным пускателем.

По способу хранения средств огнетушения в баллонах установки подразделяют на установки под давлением и без давления. Наибольшее распространение получили установки газового пожаротушения с электрическим и пневматическим пуском. Электрическая часть установки с пневматическим пуском обеспечивает автоматический контроль над готовностью установки к работе, выдает сигнал о пожаре, защищаемых помещениях и о срабатывании установки. Аппаратура электроавтоматики установки газового пожаротушения с электрическим пуском состоит из станции пожарной сигнализации с пожарными извещателями, шкафа управления линейных сооружений с пиропатронами. Аппаратура обеспечивает непрерывный контроль готовности установки и тушению пожара, получение сигнала о пожаре, автоматическое включение, дистанционное включение при отказе автоматического пуска, выдачу импульса для изменения режима работы технологического оборудования при пожаре.

Число баллонов с огнетушащими средствами в батареях БАЭ и БАП может варьироваться за счет подсоединения разборных секций к секционному коллектору. Общее число рабочих баллонов, обслуживающих пусковые батареи из двух баллонов не превышает 20 шт водоёмах питьевого и культурно - бытового назначения.

Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения запрещают сбрасывать в водоёмы сточные воды:

если этого можно избежать, используя более рациональную технологию, безводные процессы и системы повторного и

оборотного водоснабжения;

если сточные воды содержат сырьё, реагенты и продукцию предприятий в количествах, превышающих технологические

потери;

если сточные воды содержат вещества, для которых не установлена ПДК;

если сточные воды содержат ценные отходы, которые можно было бы утилизировать.

При разработке оборотных систем водоснабжения промышленных предприятий необходимо планировать очистку и повторное использование поверхностных сточных вод с учётом следующих направлений оптимального решения задачи:

локализация стока с отдельных участков территории предприятия и его отвод либо в общезаводские очистные сооружения, либо (после

предварительной очистки) в общую схему очистки поверхностных сточных вод;

раздельная организация стоков с водосборных участков, отличающихся по составу и количеству примесей, поступающих в поверхностные сточные воды;

очистка поверхностного стока совместно с производственными сточными водами;

локальные очистные сооружения для поверхностных сточных вод.

Очищенные поверхностные сточные воды используют для подпитки оборотных систем водоснабжения. Используют их и в системах пожаротушения, при этом очистка сточных вод ограничивается, как правило, отстаиванием в прудах.

Методы и технологическое оборудование для очистки сточных вод можно классифицировать на механические, физико-химические и биологические.

Для механической очистки сточных вод от взвешенных веществ используют процеживание, обработку в поле действия центробежных сил и фильтрование.

Процеживание реализуют в решетках и волоконоуловителях.

Отстаивание основано на свободном оседании (всплывании) примесей с плотностью больше (меньше) плотности воды. Процесс отстаивания реализуют в песколовках, отстойниках и жироуловителях.

Очистку сточных вод в поле действия центробежных сил осуществляют в открытых или напорных гидроциклонах и центрифугах.

Фильтрование применяют для очистки сточных вод от тонкодисперсных примесей с малой их концентрацией. Его используют как на начальной стадии очистки сточных вод, так и после некоторых методов физико-химической очистки. Для очистки сточных вод фильтрованием применяют в основном два типа фильтров: зернистые и микрофильтры.

Физико-химические методы очистки используют для очистки от растворенных примесей, а в некоторых случаях и от взвешенных веществ. Многие методы физико-химической очистки требуют глубокого предварительного выделения из сточной воды взвешенных веществ, для чего широко используют процесс коагуляции; основными методами являются флотация, экстракция, нейтрализация, сорбция, ионообменная и электрохимическая очистка, гиперфильтрация, эвапорация, выпаривание, испарение и кристаллизация.

Биологическая очистка применяется для выделения тонкодисперсных и растворенных органических веществ. Она основана на способности микроорганизмов использовать для питания содержащиеся в сточных водах органические вещества (кислоты, спирты, белки, углеводы и т.п.).

4.8 Нормирование качества воды

Нормирование качества воды рек, озёр и водохранилищ проводят в соответствии с «Санитарными правилами и нормами охраны труда поверхностных вод от загрязнения».

Правила устанавливают нормируемые значения для следующих параметров воды водоёмов: содержание плавающих примесей и взвешенных веществ, запах, привкус, окраска и температура воды, значение рН, состав и концентрации минеральных примесей и растворённого в воде кислорода, биологическая потребность воды в кислороде, состав и предельно допустимая концентрация (ПДК) ядовитых и вредных веществ и болезнетворных бактерий.

Вредные и ядовитые вещества разнообразны по своему составу, в связи, с чем их нормируют по принципу лимитирующего показателя вредности (ЛПВ), под которым понимают наиболее вероятное неблагоприятное воздействие каждого вещества.

Санитарные правила и правила охраны поверхностных вод от загрязнения устанавливают две категории водоёмов (или их участков): 1 - водоёмы питьевого и культурно-бытового назначения и 2 - водоёмы рыбохозяйственного назначения.

При нормировании качества воды в водоёмах питьевого и культурно-бытового назначения используют три вида ЛПВ: санитарно-токсикологический, обще санитарный и орсанолентический. Для водоёмов рыбохозяйственного назначения наряду с указанными используют ещё два вида ЛПВ: токсикологический и рыбохозяйственный.

Нормами установлен ПДК боле 400 вредных веществ в водоёмах питьевого и культурно-бытового назначения, а также более 100 вредных веществ в водоёмах рыбохозяйственного назначения. ПДК вредных веществ в водоёмах рыбохозяйственного назначения, как правило, меньше, чем в водоёмах питьевого и культурно бытового назначения. В табл.4.8.1 представлены ПДК некоторых веществ в воде водоёмов.

«Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения» запрещают сбрасывать в водоёмы сточные воды, если этого можно избежать, используя более рациональную технологию, безводные процессы и системы повторного и оборотного водоснабжения; если сточные воды содержат ценные отходы, которые можно было бы утилизировать; если сточные воды содержат сырьё, реагенты и продукцию предприятий в количествах, превышающих технологические потери; если сточные воды содержат вещества, для которых не установлен ПДК. При разработке оборотных систем водоснабжения промышленных предприятий необходимо планировать очистку и повторное использование поверхностных сточных вод с учётом следующих направлений оптимального решения задачи:

Таблица 4.8.1

Вещество	Водоёмы 1 категории.	Водоёмы 2 категории рии.
	ЛПВ	ПДК,г/м3	ЛПВ	ПДК,г/м3
1	2	3	4	5
Бензол	Санитарно-токсикологический.	0,5	Токсикологический.	0,5
Фенол	Органолентический	0,001	Рыбохозяйственный.	0,001
Бензин	То же	0,1	То же	0,05
Cd +	Санитарно-токсикологический.	0,01	Токсикологический.	0,005
C'u	Органолентический.	1	То же	0,01
Zn	Общесанитарный.	1	»	0,01
Циониды	Санитарно- токсилогический	0,1	»	0,01
Cn Органолентический.	Органнолентический	0,1	----------------	0



локализация стока с отдельных участков территории предприятия и его отвод либо в общезаводские очистные сооружения, либо (после предварительной очистки) в общую схему очистки поверхностных сточных вод;

раздельная организация стоков с водосборных участков, отличающихся по составу и количеству примесей, поступающих в поверхностные сточные воды;

очистка поверхностного стока совместно с производственными сточными водами;

локальные очистные сооружения для поверхностных сточных вод.

На рисунке 4.1 представлена схема очистки поверхностных сточных вод с территории предприятия. Сточные воды из водосборных коллекторов по трубопроводу 2 поступают в отстойник - усреднитель 1, откуда насосом 4 они подаются на песчаный фильтр 6 и далее поступают в ёмкость 7 очищенной воды и по трубопроводу 8 направляются для использования в различных целях. Осадок, скопившийся в отстойнике - усреднителе 1, поступает в уплотнитель осадка 12, в который также по трубопроводу 11 подают осадок из резервуара промывной воды 10, образующейся при промывке фильтра 6 очищенной водой, отбираемой насосом по трубопроводу 9. Промывная вода из фильтра 6 поступает в резервуар 10 по трубопроводу 5 и насосом 4 через трубопровод 3 направляется в отстойник - усреднитель 1. Уплотнённый осадок периодически удаляется из уплотнителя 12 по трубопроводу 13.

Очищенные поверхностные сточные воды используют для подпитки оборотных систем водоснабжения. Используют их и в системах пожаротушения, при этом очистка сточных вод ограничивается, как правило, отстаиванием в прудах.



Рисунок 4.1 Схема очистки сточных вод

4.9 Вывод

В данном разделе рассмотрен анализ обеспечения безопасности технологического процесса изготовления фар с волоконно-оптическим преобразователем изображения:

меры безопасности при работе с токсическими и вредными веществами;

мероприятия по обеспечению безопасности воздушной среды (установка вентиляционной системы, контроль ПДК вредных веществ);

установка специальных светильников, снабженных средствами взрывозащиты на отдельных участках, связанных с использованием взрывоопасных материалов.

Представлен расчет искусственного освещения участка сборки, классификация шума и средств защиты органов слуха, рассмотрены требования по нормированию вибрации, методы гигиенической оценки норм вибрации, воздействующей на человека.

В подразделе «Мероприятия по обеспечению электробезопасности» представлен расчет защитного зануления, рассмотрены средства и методы защиты от электрического тока.

В подразделе «Средства пожаротушения» рассмотрены различные средства пожаротушения.

Дан анализ качества сточных вод, представлены параметры нормирования качества воды в водоемах питьевого и культурно-бытового назначения, ПДК некоторых вредных веществ, методы очистки сточных вод.



Список используемой литературы

1. Бодров А.Н, Горкин П.А. «Технология автотракторного электрооборудования» - М.; Машиностроение, 1996.

2. Левитин К.М. «Противотуманные фары и безопасность движения автомобилей» - М: Транспорт; 1984.

3. "Методические указания по составлению пояснительной записки к

дипломному проекту для студентов специальности".

4. «Электрооборудование автомобилей и тракторов» № 1206.

5. Левитин К.М. «Разработка нормативов к светораспределению сигнальных огней в режиме светомаскировки» - Труды НИИ автоприборов, 1984.

6. Скобелев В. М «Световые приборы автомобилей и тракторов» - М: Эйфроиздательство, 1986.

7. Карякин Н.А., Латышева Л Н, Мирошниченко Н.И. «Исследование светотежических характеристик автомобильных фар с целью разработки оптического элемента, отвечающего ТУ ВАЗ-ФИАТ» - М; МЭИ, 1990.

8. ШугаеваТ.М. «Методы расчета оптической системы автомобильных фар» - М; Транспорт, 1988.

9. Горкин П.А., Клементьев П.К. «Технология производства и ремонта автотракторного электрооборудования» . М: Машиностроение, 1990.

10. Левитин К.М. «Безопасность движения автомобилей в условиях ограниченной видимости» - М: Транспорт, 1989.

Размещено на Allbest.ru

...