Автоматизированная система управления камерной печью

Определение типового регулятора необходимого для управления объектов. Выбор средств автоматизации: термопары, программного терморегулятора, магнитного пускателя, сигнальной арматуры, резистора, транзистора и пр. Размещение (монтаж) средств автоматизации.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 15.06.2014
Размер файла 1,4 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

- Установить крышку.

- Установить термопреобразователь в соответствующее гнездо и подключить к измерительному прибору.

ВНИМАНИЕ!

Монтаж термопреобразователей на объекте должен выполняться в соответствии со следующими требованиями:

- Термопреобразователь не должен подвергаться термоудару (резкому нагреванию и охлаждению).

- Температура головки термопары не должна превышать 85 °С.

- После установки термопреобразователя для предотвращения перегрева головки произвести герметизацию зазора между термопреобразователем и футеровкой печи огнеупорной замазкой.

- В местах установки термопреобразователей не должно быть притоков холодного воздуха или прорыва наружу нагретых газов. Глубина погружения термопреобразователей должна быть максимальной, благодаря чему увеличивается ее тепловоспринимающая поверхность. Располагать их следует в местах, где наибольшая скорость потока среды, в результате чего будет увеличиваться коэффициент теплопередачи.

- При измерении температур более 400 °С термопреобразователи рекомендуется устанавливать вертикально. При горизонтальном размещении для предотвращения деформации необходимо устанавливать дополнительную опору.

- При горизонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода проводов в головку термопреобразователя, как правило, должен быть направлен вниз.

- Рабочий конец термопары необходимо располагать в середине измеряемого потока. Конец погружаемой части термопары должен выступать за ось потока на 5-10 мм.

- При присоединении к термопреобразователям компенсационных проводов необходимо строго соблюдать полярность. Свободные концы термопреобразователей должны иметь постоянную температуру.

- Соединительные линии от термопреобразователей должны быть защищены от механических повреждений, электрических помех, влияния высокой температуры и влажности окружающей среды.

- Соединительные линии должны иметь минимальное сопротивление, которое для всех соединительных и компенсационных проводов вместе с термопарой не должно превышать паспортное значение внешней цепи, подключаемой к прибору. Особое внимание следует обратить на снижение переходных сопротивлений в клеммных зажимах и переключателях.

- На соединительных линиях запрещается применять однополюсные переключатели, так как возможный электрический контакт между отдельными термопарами приводит к искажению показаний прибора.

- Для увеличения срока службы демонтаж исправного термопреобразователя допускается только для проведения поверки.

4.2 Пуско-наладка средств автоматизации

Основной задачей наладки средств и систем автоматизации является доводка их к требованиям, изложенным в технической документации.

Производство характеризуется большим разнообразием электроустановок, в которых используются современные автоматизированные электроприводы со станциями управления. После монтажа таких установок перед пуском их в эксплуатацию налаживают отдельные аппараты, а затем увязывают их совместную работу для обеспечения заданных режимов.

Перед началом наладочных работ знакомятся с проектом и проверяют соответствие установленного оборудования запроектированному. При этом изучают элементные (развернутые) схемы и проверяют правильность их выполнения.

По кабельному журналу проверяют марку кабеля или провода, сечение жил, число резервных жил, направление трассы. Пользуясь монтажными схемами, проверяют тип аппаратуры станций управления и пультов, ее расстановку, маркировку зажимов и концов, подходящих к аппаратам, условные обозначения аппаратов. После изучения проектной документации осматривают электрические цепи, испытывают их повышенным напряжением и корректируют проектные схемы в процессе наладки.

При внешнем осмотре проверяют качество монтажных работ по силовым и оперативным цепям (надежность крепления проводов на клеммах, наличие изоляционных прокладок между проводами и крепящими их скобами, нарушение изоляции, обрывы, изломы и т. п.). Особое внимание уделяют контактным соединениям.

Далее по элементной или монтажной схеме проверяют маркировку. В большинстве случаев первыми проверяют первичные цепи (их целость, фазировку), внешние соединения первичных и вторичных оперативных цепей (отсутствие замыканий на землю и обрывов в цепях) и вторичные цепи в пределах станций управления, блоков и пультов управления, панелей сигнализации и т. п. (отсутствие коротких замыканий и обрывов). Вторичные цепи проверяют прозваниванием или методом не посредственного опробования. Работу схем защит и сигнализации проверяют имитацией ненормальных и аварийных режимов работы электрооборудования. При обнаружении отказов в работе отдельных узлов схемы определяют обходные цепи или места обрывов (обычно при помощи вольтметра или пробника).

Испытывать вторичные (оперативные) цепи повышенным напряжением (цепи защиты, управления и измерения с присоединенной аппаратурой), согласно правилам устройства электроустановок, обязательно. Значение испытательного напряжения переменного тока частотой 50 Гц принимают в зависимости от номинального напряжения. Напряжение подают в испытуемую цепь в течение 1 мин. Каждый участок схемы испытывают отдельно. До и после испытания цепей повышенным напряжением измеряют сопротивление их изоляции. Значение сопротивления изоляции относительно земли должно быть не менее 10 МОм для цепей постоянного тока и щитов управления и 1 МОм для каждого присоединения цепей питания и вторичных цепей.

В процессе нападки корректируют проектные схемы, поэтому наладочный персонал имеет два комплекта элементных схем. На одном комплекте (рабочем) делают все отметки и исправления в процессе наладки, на второй комплект тушью наносят изменения. Обе схемы с соответствующими протоколами испытаний представляют заказчику после окончания наладочных работ.

4.2.1 Пуско-наладка программного терморегулятора ТП403

К работе с регулятором допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, изучившие настоящее техническое описание и прошедшие инструктаж на рабочем месте.

Регулятор может обслуживать оператор, имеющий первую квалификационную группу по электробезопасности (до 1000 В).

Перед эксплуатацией регулятор подключите к контуру защитного заземления.

После установки регулятора необходимо ввести в него служебные параметры, позволяющие согласовывать регулятор с печью. Для этого надо подать на него питание и перевести в режим индикации служебных параметров, нажав кнопку РЕЖИМ и, не отпуская е?, кнопку АВТ/ВВОД. После этого вводят вид модуляции, тип термопары и значение аварийной температуры.

Для согласования регулятора с объектом необходимо произвести установку служебных параметров.

К ним относятся:

- вид модуляции;

- тип термопары;

- аварийная температура;

- параметры ПИД-закона (коэффициент усиления и время запаздывания).

Для включения режима самонастройки (на индикаторе должны быть текущие параметры) надо нажать кнопку РЕЖИМ и, не отпуская е?, кнопку ^, при этом вместо номера программы возникает знак F, появляется выходной сигнал и начинается отсч?т времени.

Продолжительность работы в этом режиме зависит от динамических свойств печи и заданного значения аварийной температуры и может составлять от нескольких минут (при температурах до 256оС) до 2-х...3-х часов при больших температурах. В процессе самонастройки проходит несколько этапов, сопровождающихся звуковым сигналом и обнулением времени.

При работе в режиме самонастройки нельзя открывать дверцу печи и отключать сеть, иначе придется ждать, пока печь остынет, и начинать самонастройку сначала.

После окончания самонастройки регулятор переходит в дежурный режим и на индикаторе вместо времени появляется надпись End. После нажатия любой кнопки надпись End исчезает и регулятор готов к работе.

Полученные значения коэффициентов следует внести в таблицу, расположенную в конце настоящего РЭ. Для этого надо вывести на индикатор служебные параметры и просмотреть все коэффициенты, используя кнопку АВТ?ВВОД.

Теперь при замене регулятора нет необходимости проводить самонастройку, а надо только ввести в него имеющиеся в таблице значения.

4.3 Условия расположения средств автоматизации в производственном помещении

Печь находится в технологическом помещение и для обслуживания электрощита нужно соблюдать некоторые правила.

В местах возможного передвижения рабочих предусматривают проходы достаточной ширины.

Расстояние от стен до камерной печи должно быть не менее 1м. Загрузочные и разгрузочные проемы камерных печей должны быть оборудованы специальными вытяжными зонтами. Удаление пыли от очистных установок должно производиться специальными пылеулавливающими устройствами (циклонами, ротоклонами и др.). Погрузка и разгрузка изделий массой более 16 кг на транспортные средства должна осуществляться погрузоразгрузочными устройствами.

Естественное освещение в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях должно соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил.

 Помещения и рабочие места должны обеспечиваться искусственным освещением, достаточным для безопасного выполнения работ, пребывания и передвижения людей в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил.

Проходы обслуживания монтажной стороны щитов в ряде случаев являются эвакуационными. При токоведущих частях, открытых с одной стороны прохода, ширина его от их наиболее выступающих частей до противоположной стены равна 1 м при напряжении 380 В.

Рабочие места не должны быть заграждены излишками материала, ненужным инструментом и приспособлениями.

4.4 Обслуживание в условиях эксплуатации

4.4.1Эксплуатация программного терморегулятора ТП403

Для обеспечения нормальной работы регулятора рекомендуется проводить следующие мероприятия:

-ежедневно проверять правильность функционирования;

-ежемесячно проводить визуальный осмотр, проверку крепления регулятора, состояние лакокрасочного покрытия, чистку корпуса;

-ежегодно производить внутреннюю чистку или продувку сухим воздухом, а также проверку технического состояния, соблюдая меры безопасности.

Проверку технического состояния проводите следующим образом:

-замкните накоротко зажимы для подключения термопары;

-включите регулятор в сеть, установите тип термопары ТПР; через 30 минут снимите

-показания температуры на индикаторе; индицируемое число должно быть в пределах от минус 8 до плюс 8;

-разомкните термопарные зажимы, подайте на них напряжение 13,008 мВ, используя для этого потенциометр ПП-63 или аналогичный; контроль входного напряжения осуществляйте цифровым вольтметром с классом точности не ниже 0,025 (например, Щ1516); значение температуры на индикаторе должно равняться 1750 ± 2°С.

Межповерочный интервал - 2 года.

4.4.2 Эксплуатация термопары ТХА 2388

В процессе эксплуатации надо следить за исправностью термопар, а также электропроводки. На месте установки - периодически контролировать правильность измерений с помощью переносной контрольной термопары, устанавливаемой в резервное отверстие рядом с рабочей, надежность крепления термопары. Проверять работу термостатирующего элемента термостата, компенсирующей коробки и др.); внешнее сопротивление соединительных проводов и сопротивление их изоляции; температуру среды, окружающей вторичные приборы.

Бывшую в ремонте термопару градуируют.

Периодически, не реже одного раза в месяц, проверяют сопротивление электрической изоляции между термоэлектродами и корпусом термопары должно быть не менее 20 МОм при температуре 25±10°С и длительной влажности 30--80%. Периодически убеждаются в исправности термопары. Если в цепи нет тока, то термопару заменяют новой. При плановом предупредительном осмотре контролируют подгонку линии соединительных проводов, надежность их крепления к контактным зажимам, так же надежность крепления самих термопар. В процессе технического обслуживания термопару осматривают, очищают от пыли и грязи.

Для замены термопары отворачивают винты и снимают крышку, Скрывающую колодку зажимов. Отсоединяют провода, снимают термопару и устанавливают новую. Подсоединяют провода, закрывают колодку крошкой и ввертывают винты. Проверить состояние контактной колодки, надежность контактов электродов и компенсационных проводов.

5 Техника безопасности при монтаже, наладке, эксплуатации и элементов автоматических устройств систем управления

Выполнение работ по монтажу, эксплуатации, наладке прибора контроля и средств автоматизации, элементов автоматических устройств разрешается производить лицам, которые:

а) прошли соответствующее медицинское освидетельствование.

б) прошли проверку знаний и получили квалификационные группы по электробезопасности;

в) прошли вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по технике безопасности;

г) изучили санитарные правила, действующие на объекте, касающиеся мер индивидуальной защиты и личной гигиены;

д) освоили методику проведения соответствующих работ по наладке приборов контроля и средств автоматизации.

Лица, не достигшие 18-летнего возраста, не могут быть допущены к работам по наладке приборов контроля и средств автоматизации.

Повторная проверка знаний правил техники безопасности проводится 1 раз в год, а также после каждого случая нарушения правил.

В случае производства наладочных работ на действующем предприятии с вредным производством, а также если на вновь строящемся предприятии технологический процесс имеет вредные условия производства и подготовка к нему начинается до окончания работ по наладке приборов контроля и средств автоматизации, наладчики должны выполнять работы с соблюдением санитарных норм и правил, действующих на предприятии.

При проведении инструктажа по технике безопасности на рабочем месте должны быть четко сформулированы задание по наладке и условия производства работ, проработаны указания о безопасных методах производства работ и применении конкретных защитных средств.

Временные схемы, собираемые вблизи налаживаемого оборудования для снятия его параметров, опробирования приборов на месте размещения и других целей, должны выполняться на столах достаточной прочности. Площадь этих столов должна позволять удобно и свободно разместить все необходимые приборы и аппаратуру.

В связи с увеличением в этом случае потенциальной возможности попадания человека под напряжение выполнение работ с указанными схемами в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и вне помещений необходимо производить с применением дополнительных защитных средств (диэлектрические коврики, резиновые боты и др.).

Запрещается для сборки схем применять столы с металлической рабочей поверхностью или металлическим обрамлением, а также пользоваться металлическими подставками и лестницами.

Временные питающие линии должны быть выполнены открыто проводом соответствующего сечения с изоляцией достаточной механической и электрической прочности, надежно закреплены и повешены на высоту, обеспечивающую свободный проход людей и проезд заводского транспорта.

Сборку временных схем для электрических испытаний, переключение проводов в схеме, перестановку приборов и аппаратов в ней производить без снятия напряжения и видимого разрыва в питающей сети запрещается.

При перерыве или окончании наладочной работы линия временного питания должна быть отключена.

Опробование схем с подачей рабочего напряжения на силовое электрооборудование и электрические машины технологического назначения наладчикам приборов контроля и средств автоматизации без участия лиц, ответственных за их эксплуатацию, запрещается.

Перед подачей оперативного тока для наладки и опробования схем, управление которыми производится из нескольких мест, должна быть устранена возможность управления со всех мест, кроме одного (отключение цепи, налажен запрет, закрыто на ключ помещение, вывешены запрещающие плакаты и предприняты другие меры предосторожности).

Запрещается снимать приборы места установки, находящиеся под напряжением электрического тока. Регулировку и настрой контактной системы регулирующих и сигнализирующих приборов допускается производить только после снятия с нее электропитания.

По выявлении дефектов при наладке приборов и аппаратуры, установленных на технологических трубопроводах и оборудовании запрещается производить затяжку фланцевых соединений, устранение течей в местах соединения приборов с технологическими трубопроводами и оборудованием, смену сальниковых уплотнений в регулирующих клапанах, уплотнение мест отбора импульса (давления, расхода, уровня) во время работы установки.

Все перечисленные работы должны выполняться только после отключения установки или участка трубопровода, на котором установлен прибор, сброса давления и спуска заполняющей среды.

Питание временных схем для проверок и испытаний должно выполняться через выключатель (рубильник, автомат закрытого исполнения) с защитой и ясным обозначением включенного и отключенного положений. Последовательно с закрытым выключателем питания включается коммутационное устройство с видимым разрывом (например, штепсельный разъем). При снятии напряжения со схемы первым должен отключаться закрытый выключатель, а при подаче напряжения в схему первым включается устройство с видимым разрывом.

Не допускается включение электроосвещения, приборов, временных испытательных схем, электроинструмента и других электрических устройств путем соединения оголенных концов проводов или накладывания концов проводов на контактные части рубильников или вставок трубчатых предохранителей.

6 Оценка экономического эффекта автоматизации производства

6.1 Расчет капитальных вложений

Для автоматической поддержки температуры во время отжига в камерных печах была разработана система автоматического управления камерной печью. Проделав организационный процесс, выявили, что при помощи автоматического программного регулятора ТП403, достигается надежность работы всей системы. Для того, чтобы полностью убедиться в выгоде разработке САУ, необходимо подсчитать годовой экономический эффект и окупаемость капитальных вложений. В таблице 18 указаны возможные направления получения экономической эффективности внедрения САУ.

Таблица 18 - Направления, факторы и показатели экономической эффективности САУ

Направления получения

экономического эффекта

Факторы, обуславливающие эффективность

Показатели деятельности организации, на которые воздействуют факторы

1 Улучшение использования трудовых ресурсов

2 Улучшения использования материальных ресурсов

3 Улучшение использования информационных

ресурсов

1 Совершенствование нормативной базы

2 Сокращение потерь рабочего времени управленцев

3 Повышение оборачиваемости оборотных средств

4 Повышение качества

выполняемых работ

1 Рост объемов производства и реализация продукций за счет ликвидаций потерь рабочего времени и оборудования

2 Экономия на фонде заработной платы и отчисления в фонды за счет сокращения персонала

Направления получения

экономического эффекта

Факторы, обуславливающие эффективность

Показатели деятельности организации, на которые воздействуют факторы

4 Эффект в сфере производства

5 Эффект в сфере управления

6 Эффект в сфере эксплуатаций продукций

5 Сокращение численности работников

6 Совмещение профессий

7 Сокращение общей длительности цикла обработки документов по организаций

8 Снижение величин штрафов, пении, неустоек за нарушение правил регулирующих производственно-хозяйственную деятельность организаций

9 Сокращение простоев оборудования

3 Снижение себестоимости продукций за

счет:

-экономии труда;

-экономии косвенных расходов;

-сокращение брака;

В данном дипломном проекте определяем экономический эффект в сфере производства.

При расчете экономической эффективности внедрения новой техники и технологии основными показателями являются объем производства, капитальные вложения, себестоимость продукции (или ее изменение), приведенные затраты, годовой экономический эффект, срок окупаемости капитальных вложений и рост производительности труда.

Капитальные вложения определяются по формуле:

К=? К+ Кпр (1)

где ? К -- дополнительные капитальные вложения, связанные с созданием и внедрением системы автоматизации;

Кпр -- предпроизводственные затраты на создание системы автоматизации.

Предпроизводственные затраты определяются по формуле:

Кпр=ФОТ+Отч+Накл, (2)

где ФОТ -- фонд оплаты труда разработчиков системы автоматизации, руб;

Отч -- страховые взносы во внебюджетные фонды от ФОТ, руб;

Накл -- накладные расходы, связанные с созданием системы автоматизации, руб.

Фонд прямой заработной платы включает в себя выплаты основному производственному персоналу за фактически выполненную работу и отработанное время в соответствии с принятыми на предприятии формами и системами оплаты труда. Для рабочих-сдельщиков данный фонд рассчитывается исходя из запланированного объема продукции и часовых тарифных ставок, соответствующих разрядам работ, на основе которых определены сдельные расценки; для рабочих-повременщиков фонд прямой заработной платы рассчитывается исходя из численности рабочих, фонда времени работы каждого рабочего и часовых тарифных ставок, соответствующих разрядам рабочих. Фонд премий включает в себя выплаты стимулирующего характера по положениям, действующим на предприятии: премии за производственные результаты, надбавки к тарифным ставкам и окладам за высокое профессиональное мастерство, за выполнение особо ответственных работ и т.д.

В фонд доплат включается выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00-6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессий; за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.

Размер фонда оплаты труда разработчика системы автоматизации рассчитывается по формуле:

ФОТ=ЗПпрям*(1+Кр/100),(3)

где ЗПпрям - прямая заработная плата, руб;

Кр - районный коэффициент, % (принимаем 15 %-уральский коэффициент) представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача- обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны.

Прямая заработная плата:

ЗПпрям = СР*Окл, (4)

где CP - полный срок разработки системы автоматизации, мес. (дней, часов)

Окл -- оклад разработчика системы автоматизации, составляет в среднем 11550,50 руб.

Время, реально затрачиваемое разработчиком, на создание и внедрение системы на различных стадиях разработки (например, разработка технического задания, тестирование, оформление документации) необходимо привести в форме таблицы 19.

Таблица 19 - Сроки на разработку и внедрение системы

Стадия разработки

Срок, отводимый на стадию разработки, дней

Анализ технологической задачи

5

Изготовление щита управления

15

Электромонтажные работы

8

Итого:

28

28 дней принимаем за 1 месяц

ЗПпрям = 11550,50* 1=11550,50 руб,

ФОТ=11550,50 *(1+15/100)=13283,07 руб.

Рассчитываем страховые взносы во внебюджетные фонды.

Утверждены нормы отчислений во внебюджетные фонды в 2014 году. В соответствии с ФЗ от 2 декабря 2013 года № 333-ФЗ "О страховых взносах в Пенсионный фонд Российской Федерации, Федеральный фонд обязательного медицинского страхования и территориальные фонды обязательного медицинского страхования" с 01.01.2014г. будут применяться следующие тарифы страховых взносов:

1 Пенсионный Фонд Российской Федерации (22 %);

2 Фонд социального страхования РФ(2,9 %);

3 Фонд обязательного медицинского страхования РФ(5,1 %);

Размер этих отчислений определяется по формуле:

Отч = ФОТ*От/100 (5)

где От - общий размер отчислений, %

Отч = 13283,07*30/100= 3984,92 руб.

Накладные расходы, связанные с созданием системы автоматизации, составляют 35% от начисленного ФОТ и рассчитываются по формуле:

Накл=ФОТ*0,35, (6)

Накл=13283,07*0,35= 4649,07 руб.,

Таким образом, предпроизводственные затраты составят:

Кпр=13283,07 +3948,92 +4649,07=21881,06 руб,

Дополнительные капитальные вложения ?К на автоматизацию определяются как стоимость необходимого оборудования (системы автоматизации) за минусом стоимости заменяемых элементов при разработке системы автоматизации. Капитальные затраты на автоматизацию - это долгосрочные вложения капиталов на приобретение, установку и ввод в эксплуатацию приборов и средств автоматизации (техническое перевооружение).

Для определения стоимости системы автоматизации сначала составляется калькуляция себестоимости данной системы по следующим статьям:

1. Затраты на сырье и материалы

2. Затраты на покупные комплектующие изделия

3. Основная заработная плата производственных рабочих

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

5. Страховые взносы во внебюджетные фонды

6. Общепроизводственные расходы

7. Общехозяйственные расходы

Расчет затрат на сырье и материалы и на покупку комплектующих изделии.

Затраты на монтажные материалы приведены в таблице 20.

Таблица 20 - Смета затрат на монтажные материалы

Наименование материала, марка, тип

Количество

Сметная стоимость, руб

Единицы

общая

Кабель АПВГ 3*50+1*25 мм2

10 м

78,00

780

Кабель КГ 3*25 мм2

10 м

294,16

2941,60

ВинтМ4х15

40 шт.

0,28

11,20

Гайка М4

40 шт.

2,90

116

Швеллер 10 сталь3 ГОСТ8240-89

5,3 кг

21,68

121,40

Болт М10х60 ГОСТ 7798-70

4 шт

3,26

13,04

Гайка М6 ГОСТ 5915-70

1 шт

0,27

0,27

Гайка М10 ГОСТ 5915-70

4 шт

0,71

2,84

Шайба 6 ГОСТ 6958-78

1 шт

0,19

0,19

Шайба 10 ГОСТ 6958-78

4 шт

0,40

1,60

Болт анкерный 10х95 ГОСТ 24379.1-80

4 шт

16,88

67,52

Болт с шестигранной головкой М8 6gx25 ГОСТ 7798-70

20шт

1,89

37,80

Кабель ПТГВ ХА

10 м

95,50

955

Лист 2 сталь3 ГОСТ 16523-89

62,5 кг

23,41

1446,25

Лист 3 сталь3 ГОСТ 16523-89

63,6 кг

14,26

906,93

Круг 10 сталь З ГОСТ535-89

0,4 кг

49,50

19,80

Круг 12 сталь3 ГОСТ535-89

0,6 кг

25,36

15,21

Круг 15 сталь45 ГОСТ1050-88

0,6 кг

38,29

22,97

Круг 20 сталь3 ГОСТ535-89

0,4 кг

49,50

19,80

Лист 2 сталь3 ГОСТ16523-89

62,5 кг

23,41

1446,25

Лист 3 сталь3 ГОСТ16523-89

63,6 кг

14,26

906,93

Круг 12 сталь3 ГОСТ535-89

0,6 кг

25,36

15,21

Круг 15 сталь45 ГОСТ1050-88

0,6 кг

38,29

22,92

Круг 20 сталь3 ГОСТ535-89

0,4 кг

49,50

19,80

итого

9890,53

Расчет затрат на комплектующие изделия осуществляем в таблице 21.

Таблица 21 - Смета затрат на комплектующие изделия

Наименование материала, марка, тип

Количество, шт

Сметная стоимость, руб

единицы

общая

Термопара ТХА2388

1

1370

1370

Программный терморегулятор ТП403

1

6726

6726

Универсальный переключатель УП 5313

1

654

654

Конденсатор МБГО 2

1

72

72

Диод КД 226В

1

22

22

Транзистор КТ815

1

18

18

Резистор ПЗВ

3

34

102

Автоматический выключатель А63М

1

387

387

Автоматический выключатель АЕ 2063

1

1450

1450

Промежуточное реле 1220

1

384

384

Пускатель магнитный ПМЛ 2100

1

610

610

Арматура сигнальная АМЕ 24

4

18

72

Тиристор Т 152-80-10

1

490

490

Итого:

12357

Как видно из таблиц 20, 21 затраты на автоматизацию приборов, средств автоматизации и монтажных материалов составили 22247,53 рублей. Эта сумма будет использована для расчета экономической эффективности автоматизации.

Затраты на материалы и сырье и покупные комплектующие изделия определяются по формуле:

Зпф=Nпф*Цпф*Ктз(7)

где Nпф - норма расхода комплектующих изделий, полуфабрикатов или услуг на изделие, ед/шт;

Цпф - цена за комплектующее изделие, полуфабрикат или услугу, руб/ед;

Ктз - коэффициент учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении материальных ценностей.

Зпф=22247,53*1,05=23359,90 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих.

Для расчета основной заработной платы слесаря КИПиА вначале следует определить расценки на все операции, связанные с созданием системы автоматизации.

Расценки в рублях определяют по формуле:

Роп=С*t(8)

где С - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб;

t - время на выполнение операции, час.

Для определения суммы расценок на все виды операций необходимо составить сводную ведомость (таблица 22).

Таблица 22 - Сводная ведомость определения расценки на создание системы автоматизации

Операция

Разряд

Часовая тарифная ставка, руб

Затрачиваемое время на операцию, час

Сдельная расценка, руб

Электрическая

3

28

10

280

Пуско-наладочная

3

28

8

224

Монтажная

3

28

8

224

Эксплуатационная

3

28

4

112

Пуск в производство

3

28

3

84

Итого:

33

924

Основной фонд ЗП слесаря КИПиА рассчитывается по формуле:

ЗПосн=(ЗПпрям+ЗПпрем+ЗПдп)*Кр(9)

где ЗПпрям - прямой фонд основных рабочих - определяется как сумма расценок;

ЗПпрем - фонд премии;

ЗПдп - фонд доплат;

Кр - районный коэффициент.

В фонд премий включаются выплаты стимулирующего характера по системным положениям. Это премии (включая стоимость натуральных премий) за производственные результаты, в том числе вознаграждения по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.

В фонд доплат включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00 - 6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессии; за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.

ЗПпрем и ЗПдп определяются в процентах к прямому фонду ЗП. Размер премии принимаем 60 %, размер доплат за условия труда - 8,3%.

Районный коэффициент представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача - обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны. Его размер в нашем регионе составляет 1,15.

ЗПосн=924*1,6*1,083*1,15=1841,27 руб.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

В дополнительный фонд заработной платы входят все виды выплат, не связанные непосредственно с выполнением производственных работ, но предусмотренные трудовым законодательством. В него входит оплата очередных отпусков, льготных часов подросткам, времени выполнения государственных и общественных обязанностей, оплата учебных отпусков. Фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих определяется с помощью нормативного процента от фонда основной заработной платы и может быть определен по формуле:

, (10)

где n - принятый на предприятии процент дополнительной заработной платы. Принимаем 15%.

ЗПдоп=1841,27*15/100=276,19 руб

Страховые взносы во внебюджетные фонды определяем по формуле (5)

Отч=(1841,27+276,19)*30/100=635,24 руб.

Общепроизводственные расходы

Статья «Общепроизводственные расходы» состоит из двух частей. В часть первую «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» включаются амортизационные отчисления от стоимости машин и оборудования, затраты по содержанию и текущему ремонту производственного и подъемно-транспортного оборудования, цехового транспорта, износ ценных инструментов, погашение стоимости затраты на восстановление быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, затраты на силовую электроэнергию, сжатый воздух, пар и воду для производственных целей, заработная плата (с единым социальным налогом) вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, и другие расходы. На часть вторую «Цеховые расходы» списываются следующие затраты: заработная плата (с единым социальным налогом) аппарата управления цехом, а также вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования; амортизационные отчисления от стоимости зданий и сооружений производственного назначения и затраты по текущему ремонту и содержанию зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты по изобретательству и рационализации цехового характера; затраты цеха по охране труда и технике безопасности; затраты на освещение, отопление цеха, воду для бытовых нужд; расходы по страхованию производственного имущества и другие расходы общецехового назначения. В случае аренды производственных помещений, машин и оборудования в данную статью включают арендную плату за пользование ими.

Общепроизводственные расходы определяются пропорционально основной заработной плате производственных рабочих по формуле:

ОпрР=ЗПосн*Н/100,(11)

где Н - принятый на предприятии процент общепроизводственных расходов. Принимаем 112%.

ОпрР=1841,27*112/100=2062,22 руб.

Общехозяйственные расходы

На статью «Общехозяйственные расходы» относятся затраты по общему управлению предприятием, не связанные непосредственно с процессом производства и включающие в себя заработную плату (с единым социальным налогом) административно-управленческого персонала; расходы на командировки и подъемные при перемещении сотрудников, на служебные разъезды, содержание заводского транспорта; конторские, типографские, почтово-телеграфные и телефонные расходы; оплату услуг банков; амортизационные отчисления и расходы на содержание и ремонт основных средств управленческого и общехозяйственного назначения (офисного оборудования, зданий, сооружений и др.); расходы по оплате информационных, аудиторских и консультационных услуг, расходы на отопление и освещение предприятия; плату за воду и землю; расходы по охране предприятия и др. В случае аренды помещений общехозяйственного назначения в данную статью ,включают арендную плату за пользование ими.

Общехозяйственные расходы планируются в размере 85 % от суммы основной заработной платы.

Охр=ЗПосн*0,85 (12)

Охр=1841,27*0,85=1565,07 руб.

Эти затраты ложатся в основу определения стоимости системы автоматизации.

Таким образом, себестоимость внедряемой установки составит:

С2=23359,90+1841,3+276,16+635,24+2062,22+1565,07=29739,89 руб.

Таким образом капитальные вложения составляют:

К=29739,89+21881,06=51620,95 руб.

6.2 Определение экономии за счет снижения затрат

Планируемая экономия за счет снижения затрат (?S) в результате внедрения системы автоматизации достигнута за счет следующих мероприятий:

- экономия расходов на ЗП и страховых взносов во внебюджетные фонды в результате увеличения нормы обслуживания и условного высвобождения рабочих (?Sзп), определяется по формуле:

?Sзп=Сч*Др*?Ч*К1*Кр*Котч,(13)

где Сч - часовая тарифная ставка слесаря КИПиА соответствующего разряда;

Др - годовой фонд рабочего времени рабочего, час.;

?Ч - высвобождение рабочих, чел.;

К1 - коэффициент, учитывающий премии и доплаты; принимаем 1,683;

Кр - районный коэффициент, принимаем 1,15;

Котч - коэффициент, учитывающий страховые взносы во внебюджетные фонды; принимаем 1,3.

При автоматизации камерной печи, уменьшается непосредственное воздействие человека на объект труда, повышается производительность и надежность. Автоматизация устраняет тяжелый физический труд, что дает возможность сэкономить расходы на ЗП и страховые взносы во внебюджетные фонды путем высвобождения рабочих. В случае автоматизации камерных печей высвобождается два рабочих места - наладчик оборудования и наладчик средств КИПиА, остается только одно рабочее место - оператор камерной печи.

Эффективный годовой фонд времени рабочего при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле:

Др=[(Дк-Дв-Дп)*8-Дп.п*1]*Кн,(14)

где Дк - количество календарных дней;

Дв - количество выходных дней (суббота и воскресенье);

Дп - количество праздничных дней;

S - продолжительность смены (tсм = 8 час.).

Кн - коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

Кн=(100-Сн)/100,(15)

где Сн=9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Дк=365 дней, Дв=104 дней, Дп.п=17 дней

Кн=(100-11)/100=0,89

Этот же фонд в часах составит:

Др = [ (365-104-17)*8-8*1]*0,89=1730,16ч.,

?Sзп=28*1730,16*1*1,683*1,15*1,3=121890,42 руб.

Экономия за счет уменьшения убытков от брака:

?Sбр=(Х-У)*С2*N2,(16)

где Х, У - процент порченной продукции по отношению к количеству годных соответственно до и после внедрения системы автоматизации, 4% и 3%;

С2 - себестоимость единицы продукции, руб/кг; В камерной печи происходит отжиг стали P6M5, ее цена составляет 340 руб/кг.

N2 - годовой объем продукции закупаемый на производстве, от 4 до 6 т.

?Sбр=(4-3)/100%*340*5000=17000 руб.

Экономия по фонду заработной платы ремонтников вследствие сокращения времени на ремонт:

?Sзпр=Сч*?Т*К1*Кр*Котч,(17)

где Сч - часовая тарифная ставка ремонтника соответствующего разряда, ремонтник 3 разряда Сч=24,70 руб/час;

?Т - снижение времени простоев по причине ремонта, час. Если до внедрения объект сдавался в ремонт 3 раза в год, продолжительностью 4 рабочих дней, то после автоматизации объект нуждается в ремонте 1 раз в год, продолжительностью 4 рабочих дней. То есть, Т1=(4*8)*3=96 часов, Т2=4*8=32 часа, ?Т=96-32=64 часа.

?Sзпр=24,70*64*1,683*1,15*1,3=3977,42 руб.

Отсюда рассчитываем экономию за счет снижения затрат в результате внедрения САУ:

?S=121890,42+17000+3977,42=142867,84 руб.

6.3 Выбор экономически выгодного варианта организации производства

Годовой экономический эффект, полученный от внедрения в производство системы автоматизации определяется по формуле:

Эг=?S-Ен*(?К+Кпр),(18)

где ?S - экономия, получаемая в процессе производства в результате внедрения системы автоматизации;

Ен - нормативный коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений. Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений представляет собой минимальную величину годового дохода на 1 рубль капитальных вложений. Коэффициент показывает, какая часть капитальных вложений должна быть возмещена ежегодно за счет экономии на себестоимости, получаемой в результате внедрения нового варианта. Этот коэффициент принимается равным 0,2.

В результате расчетов считается, что внедрение системы автоматизации экономически целесообразно, если величина годового экономического эффекта Эг положительна.

Эг=142867,84 -0,2*51620,95=142867,84-10324,19=132543,65 руб.

Наряду с этим следует определить срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, затрачиваемых на внедрение техники. Срок окупаемости - это время, за которое поступление от деятельности организации покроют затраты на капитальные вложения.

Срок окупаемости капитальных вложений определяются по формуле:

Тр=К/?S,(19)

Тр=51620,95/142867,84 = 0,36 года

Для целесообразности принимаемого решения необходимо, чтобы соблюдалось условие: Тр?5 лет.

Расчеты, произведенные в экономической части дипломного проекта показывают, что в результате внедрения системы автоматизации годовой экономический эффект является положительным и составляет 132543,65 руб. это даст основание для вывода о том, что внедрение предлагаемой системы автоматизации в процесс производства с экономически точки зрения целесообразно.

Окупаемость капитальных вложений составляет 0,36 года, что тоже соответствует условиям целесообразности внедрения (Тр?5 лет).

Заключение

В результате проделанной работы над проектированием автоматизированной системы управления камерной печью сделано следующее:

- Изучен технологический процесс;

- Обоснован выбор оптимального универсального легкого в применении современного устройства управления, в соответствии с выходными сигналами датчиков температуры, а также выбор вспомогательных элементов управления;

- Изучены и изложены: монтаж, пуско-наладка, эксплуатация, условия расположения оборудования, техника безопасности при выполнении этих работ;

- Проведен экономический расчет, в результате которого выявлен экономический эффект в размере 132543,65 рублей и найден срок окупаемости системы автоматизации, который составил 0,36 года. В подведении итогов можно утверждать, что в результате проектирования удалось достичь поставленных целей, данная система в полной мере удовлетворят возложенным на нее задачам и функциям, несет в себе массу преимуществ такие как: повышение безопасности, повышение качества, экономия средств предприятия, исключение тяжелой рабочей силы, а также многое другое.

Список использованных источников

1 Литюга А.М., Клиначев Н.В., Мзуров В.М. Теоретические основы построения эффективных АСУ ТП, 2010. - 63 стр.

2 Правила устройства электроустановок. Разделы 1,2,7. СПб, 2009. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Утв. приказом МинЭнерго РФ от 13.01.03 №6.-М.: НКЦ МарТ.

3 Акимова Н.А., Котеленц Н.И., Сентюрихин Н.И. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования. -М.:Академия, 2010. - 304 стр.

4 Гостев В.И. Системы управления с цифровыми регуляторами, 2008 -972 стр.

5 Каминский М.Л., Каминский В.М. Монтаж приборов и систем автоматизации. - М.: Высшая школа, 2005. - 304 стр.

6 Липатников Г.А., Гузеев М.С., Автоматическое регулирование обектов теплоэнергетики. 2010. - 136 стр.

7 Шишмарев В.Ю. Автоматика, Издательство: Академия, 2008. - 347стр.

8 Нестеров А.Л. Проектирование АСУ ТП. Методическое пособие, М.:ДЕАН, 2009. - 944 стр.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Определение параметров объекта регулирования. Выбор типового регулятора АСР и определение параметров его настройки. Построение переходного процесса АСР с использованием ПИ-регулятора. Выбор технических средств автоматизации: датчики, контроллер.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 30.11.2009

  • Основные приемы и технологический процесс производства деревянных панелей. Выбор аппаратных средств автоматизации системы управления линии обработки. Структурная схема системы управления технологическим процессом. Разработка системы визуализации.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 17.06.2013

  • Разработка технологической схемы автоматизации электрообогреваемого пола. Расчет и выбор элементов автоматики. Анализ требований в схеме управления. Определение основных показателей надежности. Техника безопасности при монтаже средств автоматизации.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 30.05.2015

  • Перечень средств автоматизации объекта. Выбор и монтаж закладных конструкций отборных устройств и первичных преобразователей. Схема внешних соединений. Технические требования к монтажу вторичных приборов. Расчет мощности двигателей типовых установок.

    курсовая работа [49,7 K], добавлен 27.06.2015

  • Автоматизация технологического процесса на ДНС. Выбор технических средств автоматизации нижнего уровня. Определение параметров модели объекта и выбор типа регулятора. Расчёт оптимальных настроек регулятора уровня. Управление задвижками и клапанами.

    курсовая работа [473,6 K], добавлен 24.03.2015

  • Выбор заготовки деталей с литниками. Анализ существующих методов и средств автоматизации процесса. Определение необходимого объема и параметров загрузочного и захватного устройств. Разработка циклограммы работы оборудования в автоматическом режиме.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 26.12.2014

  • Основные элементы и характеристики печи АРП-16. Технические параметры системы контроля и управления нагревом. Разработка структуры автоматизации и алгоритма управления. Выбор программного обеспечения верхнего уровня. Математическое описание регулятора.

    дипломная работа [1,0 M], добавлен 17.06.2017

  • Значение автоматизации для увеличения эффективности производства. Комплексная автоматизация процессов химической технологии. Регулятор, расчет его настроек и выбор типового переходного процесса. Система автоматического управления по программе SamSim.

    курсовая работа [536,7 K], добавлен 10.03.2011

  • Анализ существующих типовых схем автоматики вентиляции производственных цехов. Математическая модель процесса вентиляции производственных помещений, выбор и описание средств автоматизации и элементов управления. Расчет себестоимости проекта автоматизации.

    дипломная работа [5,9 M], добавлен 11.06.2012

  • Проект автоматической системы управления технологическим процессом абсорбции оксида серы. Разработка функциональной и принципиальной схемы автоматизации, структурная схема индикатора. Подбор датчиков измерения, регуляторов и исполнительного механизма.

    курсовая работа [4,7 M], добавлен 25.12.2010

  • Обоснование автоматизации роботизированного технологического комплекса штамповки. Анализ путей автоматизации. Разработка системы и структурной схемы управления РТК. Выбор технических средств. Электромагниты, автоматические выключатели и источники питания.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.01.2014

  • Обоснование эффективности автоматизации технологического комплекса медной флотации как управляемого объекта. Математическое моделирование; выбор структуры управления и принципов контроля; аппаратурная реализация системы автоматизации, расчет надежности.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 12.02.2013

  • Предпосылки появления системы автоматизации технологических процессов. Назначение и функции системы. Иерархическая структура автоматизации, обмен информацией между уровнями. Программируемые логические контролеры. Классификация программного обеспечения.

    учебное пособие [2,7 M], добавлен 13.06.2012

  • Аппаратура технологического процесса каталитического риформинга. Особенности рынка средств автоматизации. Выбор управляющего вычислительного комплекса и средств полевой автоматики. Расчет и выбор настроек регуляторов. Технические средства автоматизации.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 23.05.2015

  • Краткое описание технологического процесса, конструкция, режимы работы и технические характеристики центрального кондиционера. Выбор технических средств автоматизации, программного обеспечения и датчиков, расчет регулирующего и исполнительного механизма.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 26.05.2010

  • Сравнительный анализ технических характеристик типовых конструкций градирен. Элементы систем водоснабжения и их классификация. Математическая модель процесса оборотного водоснабжения, выбор и описание средств автоматизации и элементов управления.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 04.09.2013

  • Анализ состояния автоматизации технологического процесса обжига цементного клинкера. Требования к автоматизированным системам контроля и управления. Выбор технических средств автоматизации: датчик и регулятор температуры, исполнительный механизм.

    курсовая работа [902,0 K], добавлен 14.10.2009

  • Технические характеристики котельной. Приборы, монтаж и заземление средств автоматизации. Применяемая система контроля загазованности. Системы микропроцессорной автоматизации. Устройство и работа преобразователей. Программируемый логический контроллер.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 13.01.2018

  • Необходимость организации и автоматизации складского учета на предприятии. Разработка и проектирование АСУП на предприятии. Классификация автоматизированных систем управления: по типу производства, принимаемого решения. Технические характеристики.

    реферат [28,5 K], добавлен 11.02.2008

  • Описание работы технологической линии. Требования к системе управления. Разработка алгоритма системы автоматического управления линией. Разработка полной принципиальной электрической схемы. Выбор средств автоматизации и разработка щита управления.

    курсовая работа [362,3 K], добавлен 10.09.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.