Совершенствование технологического оборудования для термической резки заготовок в условиях серийного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Технологическая часть

1.1 Конструкция, назначение и условия работы

технологический внутрицеховой заготовка

На заготовительном участке в цехе 180 для изготовления колеса используется термическая резка в качество заготовки лист с размерами ширина 1.500 мм длина 6.000 мм толщина 70 мм из данного листа можно вырезать 24 колёс с размерами 400 мм внешняя окружностью 200 мм с внутренней окружностью.

Рисунок 1 - Внешний вид процесса вырезки колеса

Колесо является неотъемлемой частью в основном дополнительных различных приспособлений, которая применяется в широких спектрах, как и мелких, так и крупных формах. Она может служить, как и приспособление, так и деталью для больших габаритных техники так и строительной промышленной деятельности для дальнейшего изготовление и эксплуатации, применяемые эту форму по их назначению. (Рисунок 2)

Рисунок 2 - Колёса



1.2 Характеристика материала, применяемого для изготовления изделия

Заготовка изготавливаются из стали 09Г2С, которая выпускается по ГОСТ 19281-89 «Прокат из стали повышенной прочности».

Назначение стали в технике:

Фасонная сталь для сельхозмашиностроения (корытные, тавровые и одножелобные профили). Аппараты и воздухосборники в химическом и нефтяном машиностроении, работающие под давлением и при температурах от -70 до + 475°С. Сталь 09Г2С не склонна к тепловой хрупкости и не разупрочняется в результате длительного старения.

Сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать механические характеристики наплавленного металла по стандарту или техническим условиям на прокат.

Таблица 1 - Химический состав стали 09Г2С по ГОСТ 19281-89 в%

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до 0,12%	0,5-0,8%	1,3-1,7%	до 0,3%	до 0,04%	до 0,035%	до 0,3%	до 0,008%	до 0,3%	до 0,08%

Сталь для изготовления колеса должна поставляться с нормируемым химическим составом, механическими свойствами на растяжение и изгиб в холодном состоянии, ударной вязкостью.

Одним из основных показателей механических свойств металлов наряду параметрами прочности и пластичности является ударная вязкость, характеризующая, прежде всего, их склонность к хрупкому разрушению и эксплуатационные свойства при низких температурах.

Динамические испытания при комнатной температуре выявили многократное улучшение ударной вязкости после холодного прессования и последующего отжига. Ударная вязкость при 20°С повысилась в ~3 раза. Особый интерес представляет то, что при -40оС уровень ударной вязкости сохраняется.

Выводы: метод холодного прессования является эффективным инструментом для наноструктурирования низколегированной стали и может обеспечить комплексное улучшение механических характеристик: при многократном росте прочности получено повышение ударной вязкости стали при +20оС; при -40оС уровень ударной вязкости сохраняется.

Таблица 2 - Механические свойства стали 09Г2С по ГОСТ 19281-89

Временное сопротивление разрыву, ?в	Предел текучести, ?т	Относительное удлинение, д	Ударная вязкость KCU, Дж/см2, при температуре, C°
45 кг/мм2	31 кг/мм2	21%	+20	-40	-70
			60-65	35	30-35

Одним из показателей выбора данной марки стали является эквивалентное содержание углерода. Увеличение содержания углерода в стали приводит к повышению температуры воспламенения стали в струе кислорода, к снижению температуры плавления.

C_э =

C_э = 0, 12%+0, 14%+0, 03%+0,016% = 0,306%

C_эр = С_э · 0,005S

С_эр = 0,306% · 0,005% · 12%= 0,018%

C_э' = С_э + C_эр = 0,306%+0,018% = 0,324%



Таблица 3 - Технологические рекомендации по резке конструкционных и инструментальных сталей

Группа стали	Эквивалентное содержание углерода Сэкв,%	Рекомендации при резке
I	Менее 0,54	Резка возможна без технологических ограничений. При вырезке деталей сложной конфигурации в зимнее время необходим подогрев.
II	От 0,54 до 0,7	Резка возможна при предварительном или сопутствующем подогреве металла. Охлаждение на спокойном воздухе.
III	От 0,7 до 0,94	Резка должна выполняться с предварительным подогревом металла. Последующее медленное охлаждение
IV	Свыше 0,94	Резка должна выполняться с предварительным подогревом металла. Последующее медленное охлаждение в печи.

По разрезаемости сталь относится к I группе - Cэкв < 0,324%, то есть резка возможна без технологических ограничений.

1.3 Анализ технологичности конструкции

В настоящее время при конструировании изделий все больше внимания уделяют вопросам технологичности.

Технологичность конструкции в значительной степени зависит от масштаба выпуска и вида производства.

Технологичной считается конструкция, обеспечивающая наиболее простое, быстрое и экономичное изготовление при обязательном соблюдении необходимых условий прочности, устойчивости, выносливости и других эксплуатационных качеств, т.е. в которой соблюдается соответствие прогрессивных конструктивных решений передовым технологическим возможностям производства.

Технологическая отработка конструкции в процессе их проектирования дает возможность не только своевременно решить вопросы повышения технологичности, она позволяет также заблаговременно определить те требования, которые новое изделие предъявляет к серийному производству.

Технологичной считается конструкция, обеспечивающая наиболее простое, быстрое и экономичное изготовление при обязательном соблюдении необходимых условий прочности, устойчивости, выносливости и других эксплуатационных качеств, т.е. в которой соблюдается соответствие прогрессивных конструктивных решений передовым технологическим возможностям производства.

При выполнении сварных конструкций перерасходу наплавленного металла способствуют отклонения от строгого соблюдения предписаний технической документации и инструкций в отношении точности и качества выполнения заготовительных, сборочных и сварочных работ. Несовершенство принятых в технологическом процессе методов и оборудования обработки, недостаточная точность заготовок, обслуживающая необходимость назначения излишних припусков и проведения ручных работ по подгонке элементов.

Комплексное решение вопросов прочности, точности, технологичности и экономичности позволяет создавать наиболее рациональные сварные конструкции с наименьшими затратами материалов, времени и труда на их изготовление.

При вырезке колёс имеется существенные технологические недостатки, а именно:

- при вырезке внутреннего диаметра колеса необходимо с помощью резака нагревать металл и пробивать, за счёт чего иметься возможность повреждения сопла;

- из-за пробивания начального хода резака брызги металла засоряют сопло, за счёт чего резательная дюза не чистая или иметься скос, поэтому требует большего ухода и эксплуатации;

- при осуществлении какой либо операции «Агат» менее автоматизирован за счёт чего затрачивается больше времени на вырезку деталей, так как требует нагрева.

Поэтому предлагается заменить машину термической резке «Агат» на «Кристалл», которая имеет ряд преимуществ:

- на машине термической резке «Кристалл» имеется дополнительная сверлильное устройство для экономии газа и сохранения сопла, а значит экономия времени на эксплуатацию и замену сопла;

- при установке металла осуществляется автоматическая коррекция листа;

- повышает эффективность использования времени благодаря быстрым ускорениям и точным скоростям резки;

- возможность вырезать детали более сложной формы.

1.4 Разработка технологического процесса

Анализ существующего технологического процесса

В настоящее время резка заготовки осуществляется в следующем порядке:

- положить лист на опоры рёбер маркировкой вверх;

- провести выравнивание торцов выводных планок с помощью ломика;

- провести выравнивание кромок в плоскости листов;

- зачистить поверхность листа от масла, грязи, пыли;

- подогнать месту металла приводом сверла к месту реза сделать отверстие в зоне для прожога;

- после просверливания проверить высоту резака над разрезаемым листом при включенном на автоматическую работу стабилизаторе высоты;

- отрегулировать пламя резака по мощности в зависимости от толщины разрезаемого металла;

- установить сопло резака 1VVC (Сопло выбирается в зависимости от толщины металла) в зону начала резки, от начало прорези с внутренней стороны колеса;

- установить расстояние между соплом и металлом около 5 мм;

- внести программу в ЧПУ;

- выставить последовательный порядок действия станка;

- нажать кнопку «Резка вкл.» и вырезать против часовой стрелки окружности мм;

- после вырезки резак переместиться автоматически к той точке, к которой нужно вырезать всю окружность по часовой стрелке;

- после выполненной всей операции убедиться в размере детали с помощью метра и визуально осмотреть качества реза;

- если все требования по контролю в норме выполнение программной операции повторить вновь;

- после вырезки, резак автоматически передвинет за счёт программы привод к следующей точке для вырезки;

- повторный порядок действия для вырезки колеса управляет оператор;

- после завершения выполнения всех операций убедиться в размере и качестве реза;

- затем включить ручной режим для резки металла и с помощью оператора разрезать мешающую основу металла для того чтоб вытащить деталь;

- после резки ручного режима передвинуть привод в нейтральную зону так чтоб не мешалось для вытаскивания деталей из металла;

- предоставить колесо на стол контролёру;

В результате анализа существующей технологии выявлены технологические возможности по увеличению производительности труда, повышению качества реза, экономии сопла в связи со сверлильной головкой. В силу этих факторов, предлагается машину «Агат» заменить на машину «Кристалл».



Рисунок 3 - резак с дополнительной сверлильной головкой

Выбор способа резки

Для получения заготовки колеса предлагается машинная кислородная резка.

Кислородная резка - один из наиболее распространенных технологических процессов термической резки. Это процесс интенсивного окисления металла в определенном объеме с последующим удалением жидкого оксида струей кислорода. Резку начинают с нагрева верхней кромки металла подогревающим пламенем до температуры воспламенения металла в кислороде. По достижении температуры воспламенения на верхней кромке металла на нее из режущего сопла подают струю кислорода. Сталь начинает гореть в кислороде с образованием оксидов и выделением значительного количества теплоты, обеспечивающей разогрев металла у верхней кромки до температуры плавления.

Образовавшийся на верхней кромке расплав оксидов и железа перемещается по боковой кромке металла струей кислорода и осуществляет нагрев нижних слоев металла, которые последовательно окисляются до тех пор, пока металл не будет прорезан на всю глубину. Одновременно с этим начинают перемещать резак с определенной скоростью в направлении резки. Окисление металла начинается сверху и последовательно передается нижним слоям металла.

Для протекания процесса кислородной резки необходимы:

- контакт между струей кислорода и жидким металлом;

- подогрев неокисленного металла до температуры воспламенения;

- выделение продуктами горения определенного количества теплоты, достаточного для создания на поверхности реза слоя расплавленного металла;

- достаточная вязкость жидкого расплава для обеспечения возможности; перемещения жидкого металла струей кислорода;

- достоинства машинной кислородной резки:

- точная фигурная резка;

- высокая производительность;

- высокое качество реза;

- экономия электроэнергии;

- экономия сварочных материалов;

Рисунок 4 - Резак

Выбор сварочных материалов

Для получения заготовки колеса рекомендуется машинная кислородная резка.

В зависимости от принятого способа резки следует сделать и соответствующий выбор сварочных материалов.

Для проведения кислородной резке основным материалом является кислород по ГОСТ 5583-78

Газообразный кислород бесцветен, прозрачен, не имеет цвета и запаха, не относится к горючим газам, но способен активно поддерживать горение.

Технический кислород содержит примеси, состоящие из азота и аргона. Следует учесть важное значение чистоты кислорода при резке металла. Снижение чистоты кислорода на 1% не только ухудшает качество шва, но и требует увеличения расхода кислорода на 1,5%. Его получают из воздуха методом низкотемпературной ректификации, основанным на разности температур кипения основных составляющих воздуха - азота (-195,8°С) и кислорода (-182,96°С). Воздух переводят в жидкое состояние и затем постепенным повышением температуры испаряют азот (78%). Оставшийся кислород (21%) очищают многократным процессом ректификации.

Таблица 4 - Характеристики кислорода

№	Характеристика кислорода	Показатель
1	Относительная молекулярная масса	32
2	Плотность газа, кг/м3: - при температуре 273 К и давлении 100кПа - при температуре 293 К и давлении 100кПа	1,43 1,33
3	Температура сжижения при давлении 100кПа	90,18
4	Плотность жидкого кислорода при температуре 90 К и давлении 100кПа, кг/м3	1140
5	Объем газообразного кислорода, образующегося из 1 м3 жидкого при температуре 293 К и давлении 100кПа, м3	860

При соприкосновении сжатого газообразного кислорода с органическими веществами (пленки масел и жиров, угольная пыль, ворсинки органических веществ) возможно, их самовоспламенение, инициируемое теплотой, выделяющейся при быстром сжатии кислорода или при трении, ударами твердых частиц о металл, электрическим искровым разрядом в струе кислорода и другими явлениями.

Для получения подогревающего пламени требуется горючий газ - природный газ. Природный газ в пластовых условиях (условиях залегания в земных недрах) находится в газовом состоянии в виде отдельных скоплений (газовые залежи) или в виде газовой шапки нефтегазовых месторождений - это свободный газ, либо в растворенном состоянии в нефти или воде (в пластовых условиях), а в стандартных условиях (0,101325 МПа и 20°С) - только в газовом состоянии.

Основную часть природного газа составляет метан (CH₄) - до 98%. также могут входить более тяжёлые углеводороды:

- этан (C₂H₆);

- пропан (C₃H₈);

- бутан (C₄H₁₀);

- гомологи метана, а также другие неуглеводородные вещества:

- водород (H₂);

- сероводород (H₂S);

- диоксид углерода (СО₂);

- азот (N₂);

- гелий (Не);

Природный газ не имеет цвета и запаха. Чтобы можно было определить утечку по запаху, в газ добавляют небольшое количество меркаптанов, имеющих сильный неприятный запах.

Физические свойства:

Плотность: с = 0,7 кг/мі (сухой газообразный) либо 400 кг/мі (жидкий).

Температура возгорания: t = 650°C.

Теплота сгорания: 16 - 35 МДж/мі (для газообразного).

Выбор оборудования

В проектируемом варианте предлагается машину «Агат» заменить на машину «Кристалл».

Выбор оборудования производится в соответствии с принятым способом резки, с учетом размеров изделия. Оборудование должно обеспечить высокую производительность и качество.

Машина термической резки «Кристалл» (см. рисунок 5) - идеальная машина для крупного производства с большими объёмами металлообработки. Раскрой металла на заготовки или с целью подготовки кромок под сварку с использованием газокислородного или плазменного процесса, а также полный спектр маркировочных процессов - все это реализовано в «Кристалл».

«Кристалл» - машина большого размера с цифровым управлением с самым большим разнообразием факультативного оборудования. Конструкция «Кристалл» рассчитана на высокие нагрузки. А так же для удобства оператора сенсорный экран, иметься автоматическое отключение коррекции при резке как функциональность в программном обеспечении (консоль) так и в эксплуатационном. Машина позволяет осуществлять вырезку заготовок сложной конфигурации с высокой точностью и качеством поверхности реза.

«Кристалл» использует два вида резки - газокислородную и газоплазменную, и может раскраивать материал толщиной, начиная от 1 мм. Максимальная толщина вырезаемых деталей - до 200 мм при газокислородной резке и до 90 мм при плазменной. Это особенно важно для ОАО «НПК «Уралвагонзавод», где производится большая номенклатура деталей для изделий вагоностроения, машиностроения и различных крупно и мало габаритных деталей. А так же имеется дополнительная сверлильная головка для сохранения технологического оборудования. Машина может производить вырезку деталей из стали различных марок. Скорость резания зависит от толщины листа металла и способа резки.

Новое оборудование оснащено вентиляционной системой американской фирмы «Ser Cover». Современная аппаратура позволяет производить очистку, удаление загрязненного воздуха непосредственно из зоны реза. Уникальность метода ещё и в том, что очищенный воздух благодаря высокой степени фильтрации, может выбрасываться непосредственно в цеховое помещение, что в зимнее время позволит сохранить тепло на производственном участке.

Обслуживать машину будут два человека - оператор и технолог. Оператор должен иметь среднетехническое специальное образование. В задачи технолога, помимо знания и понимания процесса и технологии обработки металла, входит умение составлять программы для вырезки деталей. Установку будут эксплуатировать в две смены. Она неприхотлива и требует минимальное количество затрат на техническое обслуживание.

Рисунок 5 - Газорезательная машина «Кристалл»

Данная портальная машина предназначена для широкого перечня задач резки: от простых до максимально сложных. Машина может укомплектовываться различными дополнительными опциями: инструментом для маркировки, сверловки, раскроя на полосы, резки X, Y, Z-образных фасок. Кроме того на машину возможна установка головок для «неограниченного вращения» режущего инструмента и блока плазменной резки конических поверхностей.

«Кристалл» имеет прочную конструкцию портала, двусторонние продольные приводы, точный направляющий профиль, обеспечивающий высокое качество резки и точность контуров.

Запатентованный Global Rotator (Глобальный Вращатель), оснащенный технологией управления сложным роботизированным перемещением по 5 осям, идеально применим для «V» & «Y» контуров за 1 проход. Такая технология значительно снижает время производственного процесса, а обработка после резки становится лишней.

Система «Кристалл» в настоящее время широко используется в таких отраслях, как судостроение, тяжелая промышленность, производство технологического оборудования и пр.

Ключевые особенности:

- полезная рабочая ширина портала до 12 метров, в зависимости от оснащенности машины;

- прочная конструкция для обеспечения высокой точности работы даже при самой большой нагрузке на портал;

- линейные направляющие на портале обеспечивают гладкие и точные резы;

- для самого современного CAD программного обеспечения при оптимальной динамике и максимальной надежности;

- высокопроизводительные приводы переменного тока создают скорости перемещения по 35 м/мин и быстрые ускорения;

- повышает эффективность использования времени благодаря быстрым ускорениям и точным скоростям резки;

- система характеризуется особой прочностью;

Перед загрузкой и выгрузкой необходимо переместить машину в парковочную позицию, а затем нажать выключатель «Стоп» и кнопку аварийного выключения. По окончании программы обработки детали переместить инструмент в такое положение, чтобы зона загрузки и выгрузки с резального стола была свободно доступна.

Подготовка машины к работе:

- открыть на горелке вентиль «Горючий газ» приблизительно на 1/8 оборота;

- нажать кнопку «Газ вкл.»; Подключается газ и подогревающий кислород; При зажигании рекомендуемое расстояние горелки от поверхности обрабатываемой детали составляет 100 мм

- после зажигания необходимо убедиться в том, что зажглись все предварительно выбранные горелки. Если это не так, нажать клавишу «Выкл.»

- медленно открыть ручной вентиль «Горючий газ» на горелке на столько, чтобы образовался избыток горючего газа;

- снова медленно закрыть ручной вентиль «Горючий газ» на горелке, чтобы образовался максимально длинный четко ограниченный конус;

- нажать на клавишу «Большая подача режущего О2;

- выполнить визуальный контроль струи режущего кислорода на горелке; Истекающая из сопла струя режущего кислорода должна быть прямой и цилиндрической. Она не должна развеваться.

Таблица 5 - Технические характеристики газорезательной машины «Кристалл»

№	Показатель	Значение
1	Давление газов, бар: Режущий кислород	От 11,5 до 12
2	Подогревающий кислород	От 9 до 10
3	Горючий газ	От 1,8 до 2,0
4	Воздух	От 5 до 6
5	вода	От 2 до 6
6	Потребляемый ток, А	4,5
7	Температура среды	От -10 до +90*С
8	Диапазон резки, мм	От 3 до 300
9	Количество резаков	2



1.5 Расчетная часть

Определение расхода материала и массы изделия

Удельный вес

Sпр*h*r=ПR*2

M1=3,14*40*40*1*7,85=39438,4 кг

M2=3,14*20*20*1*7,85=9859,6 кг

M=M1-M2=39438,4-9859,6=29579 кг

Расход листового металла.

P= z*m1,2

P=1,08*29,579=31,95 кг

Нормирование кислородной резки

Т_ш = [(t _о.р. х К _о + t _в1)х l + t _о.под. +t _в.2 ] х К₁ [ 3 стр. 57]

T _ш - штучное время;

t _о.р. - основное время резки 1 пог. Метра в мин;

t _{о. под.} - время на подогрев металла в начале реза на 1 деталь, в

мин;

t _в1 - вспомогательное время, зависящее от длины реза, в мин;

t _в.2 - вспомогательное время, не зависящее от длины реза, в мин;

К_о - коэффициент к основному времени, учитывающий чистоту кислорода и состав разрезаемой стали;

К ₁ - коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности;

l - длина реза в метрах.

T _ш -24.28 мин - При существующий тех процесса

Т - 21,05 мин - затраченное время при сверлении

Производительность труда составило на 15,34%

Расчёт расхода вспомогательных материалов

Расход кислорода - 2.6 кг

Расход природного газа - 2 кг

Расчёт расхода электроэнергии

При резке расход технологической эл. энергии А (кВт ч)

A=Усв*Uд/1000*П*t+Wo (Tm-Td)*1000*П

А=380*400/1000*0,9*2,04+100*1=0,45кВт ч

Расчёт уровня и степени механизации

Степень механизации С_м определяется по формуле:

? КТ_м

С_м = ?Т_нм + ?КТ_м. 100%, где

К - коэффициент приведения трудоемкости механизированных способов сварки к трудоемкости ручной дуговой сварки

Т_м - трудоемкость механизированных работ

Т_нм - трудоемкость немеханизированных работ

С_м = 98%



2. Организационная часть

2.1 Тип производства

Производство - это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества.

Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства. На тип производства оказывает влияние ряд факторов: широта номенклатуры и уровень специализации, масштабность производства, стабильность выпускаемой продукции и др.

В зависимости от уровня концентрации и степени специализации различают три типа производства: массовое; серийное; единичное.

В соответствии с запланированным объемом 9000 колёс в год, производство считается серийным.

Серийное производство - тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Партия или производственная партия - это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75-80% всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.



2.2 Организация рабочего места

Рабочим местом называется закрепленный за рабочими или бригадой рабочих участков производственной площади, которая оснащена оборудованием и инструментом в соответствии с требованиями технологического процесса, в данном случае сварки, а также требованиями техники безопасности.

Как было отмечено, в зависимости от типа и габаритов свариваемой конструкции, организации сварочного участка и т.п. рабочие места сварщиков могут быть стационарными или нестационарными.

На стационарных рабочих местах изделия подаются и убираются из рабочего места подсобными рабочими, а резчик выполняет только машинную резку. На участке запланировано два рабочих места. Первое рабочее место оператор газорезательной машины «Кристалл». Второе рабочее место контролёру на проверки деталей. Каждое место оборудовано инструменты и установками.

«Кристалл» имеет прочную конструкцию портала, двусторонние продольные приводы, точный направляющий профиль.

Запатентованный Global Rotator (Глобальный Вращатель), оснащенный технологией управления сложным роботизированным перемещением по 5 осям, идеально применим для «V» & «Y» контуров за 1 проход.

Для осуществления операции кислородной пробивки с программным управлением оснащены:

- устройством плавного нарастания подачи режущего кислорода с регулировкой времени от 1 до 5 с;

- стабилизатором высоты точностью поддержания +/- 5 мм;

- устройством безразрядного поджига резака;

- сверльльная установка

- устройством, обеспечивающим приподнимание резака до 20-25 мм после включения режущего кислорода на время проведения пробивки

Дополнительное оборудование для вырезки плазмой:

- Источник питания АПРМ-417

- Компрессор FORTE ZA 65-50

Оборудование для зашиты органов дыхания оснащёно вентиляционной системой американской фирмы «Ser Cover». Современная аппаратура позволяет производить очистку, удаление загрязненного воздуха непосредственно из зоны реза.

2.3 Организация управления участка

Начальник участка выполняет следующие должностные обязанности:

- обеспечивает выполнение производственных заданий, поставленных перед участком, и выпуск продукции согласно установленным планам.

- проводит работу по предупреждению брака и следит за соблюдением установленных нормативов качества, предъявляемых к выпускаемой продукции.

- организует текущее производственное планирование, учет, составление и своевременное предоставление отчетности о производственной деятельности участка.

- обеспечивает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств, выполнение графиков их ремонта.

- контролирует соблюдение работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

- представляет предложения о поощрении отличившихся работников, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального-воздействия.

Старший мастер выполняет следующие должностные обязанности:

- руководит работой мастеров участка.

- содействует обеспечению максимального использования производственных мощностей.

- устанавливает дневные производственные задания в соответствии с графиком выпуска продукции.

- контролирует строжайшее соблюдение работниками цеха технологического процесса.

- организовывает технически правильную эксплуатацию оборудования и других основных средств и выполнение графиков их ремонта.

Мастер выполняет следующие должностные обязанности:

- осуществляет в соответствии с действующими законодательными и нормативными актами, регулирующими производственно-хозяйственную деятельность предприятия, руководство производственным участком;

- обеспечивает выполнение участком в установленные сроки производственных заданий по объему производства продукции (работ, услуг), качеству, заданной номенклатуре (ассортименту), повышение производительности труда, снижение трудоемкости продукции на основе рациональной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, повышение коэффициента сменности работы оборудования, экономное расходование сырья, материалов, топлива, энергии и снижение издержек;

- своевременно подготавливает производство, обеспечивает расстановку рабочих и бригад, контролирует соблюдение технологических процессов, оперативно выявляет и устраняет причины их нарушения;

- проверяет качество выпускаемой продукции или выполняемых работ, осуществляет мероприятия по предупреждению брака и повышению качества продукции (работ, услуг);

- принимает участие в приемке законченных работ по реконструкции участка, ремонту технологического оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов и ручных работ;

Рабочий обязан:

Добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором; соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации; соблюдать трудовую дисциплину; выполнять установленные нормы труда; соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда; бережно относиться к имуществу работодателя и других работников; незамедлительно сообщить работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества работодателя.

2.4 Организация внутрицехового транспорта

Перемещение листов, их установка на рёбра газорезательной машины «Кристалл», складирование готовой продукции производится мостовым краном.

Таблица 6 - Технические характеристики мостового крана

№	Характеристика	Параметр
1	Грузоподъёмность, т	10
2	Пролёт, м	От10,5 до 34,5
3	Высота подъёма груза, м	16
4	Скорость подъёма груза, м/с	0,125
5	Скорость передвижения грузовой тележки, м/с	0,67
6	Скорость передвижения крана, м/с	1,34
7	Мощность электродвигателя, кВт	53,1
8	Масса крана, т	16,1



2.5 Организация технического контроля

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опитого образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления, на стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход производственных процессов; на стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Чтобы обеспечить высокое качество реза необходимо выполнить предварительный контроль, операционный контроль. Обязательно должна быть проверка квалификационных резчиков, операторов и контролеров и инженерно технических работников. Пооперационный контроль включает контроль подготовки деталей под резку, режимы резки. Контроль в процессе резки за состоянием оборудования качеством и соответствие присадочных материалов и контрольно измерительных приборов. Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации), являющаяся неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с проектированием технологии изготовления технических устройств службой главного технолога предприятия либо соответствующими проектно-технологическими организациями при участии отдела технического контроля (ОТК).

Объектами технического контроля являются: поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20 ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты - документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10 х. Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп до 7 х. В сомнительных случаях и при техническом диагностировании допускается применение луп с увеличением до 20 х. Перед проведением визуального контроля поверхность в зоне контроля должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, брызг металла, и других загрязнений, препятствующих осмотру.

Визуальный контроль выполняется до проведения других методов контроля. Измерения производятся с использованием приборов и инструментов:

- лупы измерительные;

- штангенциркули;

- линейки измерительные металлические;

- угломеры;

- угольники;

- щупы;

- шаблоны и др.



Рисунок 7 - Комплект для визуального и измерительного контроля «Эксперт»

При контроле можно выявить следующие дефекты:

	Причина: Резательная дюза не чистая

Рисунок 8 - неровный разрез

	Причина: Расстояние до резака слишком маленькое

Рисунок 9 - сильное оплавление кромок

	Причина: Движение резака слишком быстрое

Рисунок 10 - отставание бороздок



	Причина: Движение резака слишком медленное

Рисунок 11 - надрезы

Дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть устранены до проведения контроля другими методами.

Размещено на Allbest.ru

...