Обозначения сварных швов на чертежах. Газовые шланги

3)по назначению -- универсальные (сварка, резка, пайка, наплавка, подогрев); специализированные (только сварка или только подогрев, закалочные и пр.);

4)по числу рабочих пламен -- одноплеменные и многопламенные;

5)по способу применения -- для ручных способов газопламенной обработки; для механизированных процессов.

Инжекторные горелки. Кислород через ниппель / инжекторной горелки проходит под избыточным давлением 0,1--0,4 МПа (1--4 кгс/см2) и с большой скоростью выходит из центрального канала инжектора 8 (рис. 6). При этом струя кислорода создает разрежение в ацетиленовых каналах рукоятки 3, за счет которого ацетилен подсасывается (инжектируется) в смесительную камеру 10, откуда образовавшаяся горючая смесь направляется в мундшук 13 и на выходе сгорает. Инжекторные горелки нормально работают при избыточном давлении поступающего ацетилена 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) и выше.

Повышение давления горючего газа перед горелкой облегчает работу инжектора и улучшает регулировку пламени, хотя при этих условиях приходится прикрывать вентиль горючего газа на горелке, что может привести к возникновению хлопков и обратных ударов пламени. Поэтому при использовании инжекторных горелок рекомендуется поддерживать перед ними давление ацетилена (при работе от баллона) в пределах 0,02--0,05 МПа (0,2--0,5 кгс/см2).

Рис.6: 1 -- кислородный ниппель; 2 -- ацетиленовый ниппель; 3 -- рукоятка; 4 -- кислородная трубка; 5 -- вентиль для кислорода; 6 -- корпус; 7 -- вентиль для ацетилена; 8 -- инжектор; 9 -- накидная гайка; 10 -- смесительная камера; 11 -- наконечник; 12 -- соединительный ниппель; 13 -- мундштук

Инжекторные горелки рассчитывают таким образом, чтобы они обеспечивали некоторый запас ацетилена, т.е. при полном открытии ацетиленового вентиля горелки расход ацетилена увеличивался бы по сравнению с паспортным для инжекторных горелок -- не менее чем на 15%; для инжекторных резаков -- не менее чем на 10% максимального паспортного расхода ацетилена. сварка шов чертеж шланг

На рис. 7 показаны в качестве примера конструкции инжекторных горелок средней мощности ГС-3 и малой мощности ГС-2 для сварки металлов. Горелки снабжают набором сменных наконечников, различающихся расходом газа и предназначаемых для сварки металлов разной толщины. Номер требуемого наконечника выбирают в соответствии с требуемой тепловой мощностью пламени, выраженной в дм3/ч ацетилена. К рукоятке горелки ГС-3 можно присоединять и другие наконечники, например многопламенные для подогрева, для пайки, вставные резаки для резки металла

Рис. 7. Внешний вид и разрез горелок: а)-- типа ГС-3; б) -- типа ГС-2; 1 -- трубка наконечника; 2 -- смесительная камера; 3 и 5 -- уплотнительные кольца из масло термостойкой резины; 5 -- маховичок; 6 -- шариковый клапан; 7 -- пластмассовая рукоятка; 8 -- ацетиленовый ниппель; 9 -- корпус; 10 -- инжектор; 11 -- накидная гайка; 12 -- мундштук

Для сварки и наплавки металлов большой толщины, нагрева и других работ, требующих пламени большой мощности, используют инжекторные горелки ГС-4 с наконечниками № 8 и 9:

№ наконечника 8 9

Расход газов, дм3/ч:

ацетилена...... 2800--4500 4500--7000

кислорода...... 3100--5000 5000--8000

Толщина свариваемой

стали, мм....... 30--50 50--100

В наконечниках ГС-4 инжектор и смесительная камера установлены непосредственно перед мундштуком. Горючий газ подается в инжектор по трубке, расположенной внутри трубки подачи кислорода. Этим предупреждается нагревание горючего газа и смеси отраженной теплотой пламени, что снижает вероятность обратных ударов пламени и хлопков при использовании пламени большой мощности. Горелка ГС-4 может работать на пропан бутане, для чего снабжена двумя наконечниками с сетчатыми мундштуками, рассчитанными на расходы: № 8 -- пропан бутана 1,7--2,7, кислорода 6--9,5 м3/ч; № 9 -- пропан бутана 2,7--4,2, кислорода 9,5-- 14,7 м3/ч.

Рис. 8. Наконечник с подогревателем для сварки на пропан бутане: 1 -- мундштук; 2 -- подогревающая камера; 3 -- подогреватель; 4 -- сопла подогревателя; 5 -- трубка горючей смеси; 6 -- подогревающие пламени.

Мундштуки горелок малой мощности или имеющих водяное охлаждение изготовляют из латуни ЛС59-1. В горелках средней мощности мундштуки для лучшего отвода теплоты изготовляют из меди МЗ или хромистой бронзы Бр Х0,5, к которой не так пристают брызги расплавленного металла. Для получения пламени правильной формы и устойчивого его горения выходной канал не должен иметь заусенцев, вмятин и других дефектов, а внутренняя поверхность канала должна быть чисто обработана. Снаружи мундштук рекомендуется полировать.

Горелки для газов заменителей отличаются от ацетиленовых тем, что снабжены устройством для дополнительного подогрева и перемешивания газовой смеси до выхода ее из канала мундштука. Серийно выпускаемые горелки ГЗУ-2-62 и ГЗМ-2-62М для этого имеют подогреватель и подогревательную камеру, расположенные на наконечниках между трубкой подвода горючей смеси и мундштуком (рис. 3). Часть потока смеси (5--10%) выходит через дополнительные сопла подогревателя и сгорает, образуя факелы, подогревающие камеру из коррозионно-стойкой стали. Температура смеси на выходе из мундштука повышается на 300--350° С и соответственно возрастает скорость сгорания и температура основного сварочного пламени. Горелки могут работать на пропан-бутан-кислородной и метан-кислородной смеси; ими можно сваривать стали толщиной до 5 мм (в отдельных случаях до 12 мм) с удовлетворительными показателями по производительности и качеству сварки. Наконечники этих горелок рассчитаны на следующие расходы газов:

№ наконечника 0 1 2 3

Расход, дм3/ч:

пропан-бутана 15--40 30-70 70--140 140-240

кислорода 50--140 105--260 260--540 520-840

№ наконечника 4 5 6 7

Расход, дм3/ч:

пропан-бутана 240--400 400--650 650--1050 1650--1700

кислорода........ 840--1400 1350--2200 2200--3600 3500--5800

При переводе на пропан-бутан горелок, рассчитанных для работы на ацетилене, следует брать наконечник, на два номера больший, и ввертывать в него мундштук, на один номер больший, а инжектор -- на один номер меньший, чем при сварке металла той же толщины на ацетиленокислородной смеси.

Специальные наконечники. Для сварки в тяжелых условиях нагрева, например крупных чугунных отливок с подогревом, применяют специальные теплоустойчивые наконечники НАТ-5-6 и НАТ-5-7. В этих наконечниках мундштук и трубка снабжены теплоизоляционной прослойкой из асбеста, разведенного на воде или жидком стекле, и покрыты сверху кожухом из стали Х25Т. Они могут длительно работать без хлопков и обратных ударов. Для этих работ используют также обычные наконечники, снабженные дополнительной трубкой для подвода охлаждающего воздуха.

Безынжекторные горелки. В отличие от инжекторных в данных горелках сохраняется постоянный состав смеси в течение всего времени работы горелки, независимо от ее нагрева отраженной теплотой пламени. В, инжекторных же горелках нагрев мундштука и смесительной камеры ухудшает инжектирующее действие струи кислорода, вследствие чего поступление ацетилена уменьшается и смесь обогащается кислородом. Это приводит к хлопкам и обратным ударам пламени, -- приходится прерывать сварку и охлаждать наконечник.

Безынжекторные горелки, в которых ацетилен и кислород поступают в смесительное устройство под равными давлениями, при нагревании не меняют состава смеси, поскольку при нагревании мундштука если и уменьшается поступление газов в горелку, то оно одинаково как для кислорода, так и для ацетилена. Следовательно, относительное содержание их в смеси, т. е. состав смеси, остается постоянным. На рис. 9, а показана схема безынжекторной горелки, на рис. 9, б -- схема устройства для питания безынжекторной горелки ГАР (равного давления).кислородом и ацетиленом через постовой беспружинный регулятор ДКР. Горелка ГАР комплектуется семью наконечниками на расходы ацетилена 50--2800 дм3/ч. Каждый наконечник имеет смесительную камеру с двумя калиброванными отверстиями: центральным для кислорода и боковым для ацетилена.

Рис 9. Безинжекторная горелка: 1 -- мундштук; 2 -- трубка наконечника; 3 -- вентиль кислорода; 4 -- ниппель кислорода; 5 -- ниппель ацетилена; 6 -- вентиль ацетилена; 7 -- редуктор кислородный; 8 -- редуктор ацетиленовый; 9 -- регулятор ДКР; 10 -- шланги; 11 -- горелка ГАР

Горелки специальные. К таким горелкам относятся, например, многопламенные для очистки металла от ржавчины и краски; газо-воздушные для пайки и нагрева, работающие на ацетилене газах заменителях; керосино кислородные для распыленного жидкого горючего; многопламенные кольцевые для газопрессовой сварки; для поверхностной закалки; для пламенной наплавки; для сварки термопластов и многие другие.

Принципы устройства и конструкции их во многом аналогичны используемым для сварочных горелок. Отличие состоит в основном; в тепловой мощности и размерах пламени или суммы пламен (при многопламенных горелках), а также размерах и форме мундштука. 2. Обосновать выбор технологии газовой сварки легированной стали З0ХГСА. При рассмотрении этого вопроса выявить связь выбранного режима (предварительного, сопутствующего и последующего подогрева) с составом стали, структурными изменениями в металле шва и зоне термического влияния. Результаты оформить в виде таблицы.

Газовая сварка характеризуется высокими значениями вводимой в изделие удельной энергии еи достигающими величин порядка 200--400 Дж/мм2, большей зоной теплового влияния, меньшей производительностью, чем дуговая сварка.

Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали; при ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы, алюминиевых сплавов; при монтажной сварке стыков трубопроводов малых и средних диаметров (до 100 мм) с толщиной стенки до 5 мм и фасонных частей к ним; при сварке узлов конструкций из тонкостенных труб; при сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца; при наплавке латуни и бронзы на детали из стали и чугуна; при наплавке твердых и износоустойчивых сплавов, а также при сварке ковкого и высокопрочного чугуна с применением прутков из латуни и бронзы.

Газовой сваркой можно сваривать почти все металлы, используемые в технике. Чугун, медь, латунь, свинец легче поддаются газовой сварке, чем дуговой. Простота оборудования, независимость от источника энергоснабжения, возможность широкого регулирования скорости нагрева и охлаждения металла при сварке позволяют применять этот процесс при ремонтных и монтажных работах. Сталь толщиной свыше 6 мм газовой сваркой соединяют редко.

Таблица.

Свариваемый металл	Пламя и его мощность дм3/ч	Присадочная проволока	Флюсы	Термообработка после сварки	Способ сварки	Наличие трещин	Нагрев перед сваркой	Свариваемость
30ХГСА	75-100	Св-08 Св-08А Св-18ХГСА Св-18ХМА

3.Сварные швы

3.1 Обозначения сварных швов на чертежах.

В соответствии с ГОСТ 2.312--72 швы сварных соединений на чертежах обозначают сплошной (видимые) и штриховой (невидимые) линиями. Видимую одиночную сварную точку (независимо от способа сварки) условно изображают знаком « + » (см. рис. 10), невидимые одиночные точки не изображают. От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску с односторонней стрелкой и горизонтальной линией-полкой. Условное изображение шва наносят на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (рис. 10,б), и под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (рис.10, в).

Условные изображения видимых и невидимых швов сварных соединений: а -- видимый электрозаклепочный, б -- видимый стыковой односторонний, в -- невидимый стыковой односторонний; 1-- условное обозначение шва по ГОСТу

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

№ п/п	Вспомогательный знак	Значение вспомогательного	Расположение вспомогательного знака относительно полки линии выноски
			С лицевой стороны	С оборотной стороны
1		Усиление шва снять
2		Наплывы и неровности шва обработать с плавным переходом к основному металлу
3		Шов выполнить при монтаже изделия, т. е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения
4		Шов прерывис тый или точеч ный с цепным расположением. Угол наклона линии равен 60°
5		Шов прерывис тый или точеч ный с шахмат ным располо жением
6		Шов по замкну той линии. Диа метр знака -- 3…5 мм
7		Шов по незам кнутой линии. Знак применяя ют, если распо ложение шва ясно из чертежа

Примечания:

1.3а лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают ту, с которой выполняют сварку.

2.За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают ту, с которой выполняют сварку основного шва.

3.За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками может быть принята любая сторона.

На рис. 11 показана структура условного обозначения шва. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в табл., а ГОСТы на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений -- в табл. 2. В структуре условного изображения шва могут применяться только вспомогательные знаки 3 и 6, Обозначение стандарта можно выносить в технические условия на чертеже. Ручная дуговая сварка буквенного обозначения не имеет. Способ сварки можно не указывать. Примеры условных обозначений швов сварных соединений взяты из ГОСТ 2.312--72 и представлены в табл.

При наличии на чертеже одинаковых швов у одного изображений наносят в обозначение и порядковый номер шва (на выносной линии), а от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками, над (под) которыми ставят порядковый номер шва, например № 1 (рис. 12). На линии-выноске, имеющей полку с нанесенным обозначением, допускается указывать количество одинаковых швов.

Рис. 11. Структура условного обозначения стандартного шва

2 -- обозначение стандарта,

1 -- вспомогательные знаки,

3 -- буквенно-цифровое обозначение шва согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений,

4--знак «дефис»,

5 -- условное обозначение способа сварки (А -- автоматическая, П -- механизированная под флюсом, П-3 -- механизированная плавящимся электродом в защитных газах; Ш -- электрошлаковая и др.),

6 -- знак и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений,

7 -- другие характеристики шва (длина привариваемого участка, размер шага, размеры отдельных точек и др.),

8 -- вспомогательные знаки (см. табл., порядковые номера 1, 2, 4, 5 и 7), 9 -- шероховатость поверхности шва.

6 -- знак и размер катета согласно стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений,

7 -- другие характеристики шва (длина привариваемого участка, размер шага, размеры отдельных точек и др.),

8 -- вспомогательные знаки (см. табл., порядковые номера 1, 2, 4, 5 и 7), 9 -- шероховатость поверхности шва.

гост	Способ сварки	Тип соединения	Условное обозначение шва
5264--80	Ручная дуговая	Стыковое	С … С27; С39; С40
		Угловое	У1 … У10
		Тавровое	Т1 … T9
		Нахлесточное	HI; Н2
1534--75	То же (под острыми и тупыми углами)	Угловое	У1 … У8
		Тавровое	Т1 … Т8
14771--76	Дуговая в защитных газах	Стыковое	C1 … С28
		Угловое	У1 … У10
		Тавровое	Т1 … T9
		Нахлесточное	Н1 … Н2
23518--79	То же (под острыми и тупыми углами) Угловое У1 … У10	Угловое	У1 … У10
		Тавровое	Т1 … Т9
8713--79	Автоматическая под флюсом	Стыковое	Cl … С34
		Угловое	У1 … У4
		Тавровое	Tl … Т13
		Нахлесточное	|Н1 … Н6
11533--75	То же (под острыми и тупыми углами)	Угловое	У1 … У6
		Тавровое	Tl … T9
14806--80	Дуговая алюминия и алюминиевых сплавов (толщина элементов -- 0,8… …60 мм)	Стыковое	C1…С27
		Угловое	У1…У 14
		Тавровое	Т1…Т12
		Нахлесточное	Н1, Н5
16098-80	Дуговая и электрошлаковая двуслойной коррозионно-стойкой стали	Стыковое	Cl…С22
		Угловое	У1…У11
		Тавровое	Т1…Т6
15164-78	Электрошлаковая	Стыковое	С1…СЗ
		Угловое	У1…У4
		Тавровое	Т1…ТЗ
14776-79	Дуговая электрозаклепками под флюсом, в углекислом газе и аргоне	Нахлесточное	Н1…Н6

Таблица. Примеры условных обозначений стандартных швов.

Форма поперечного сечения	Условное обозначение шва, изображенного на чертеже
	с лицевой стороны	с обратной стороны
Шов стыкового соединения с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний, выполняемый дуговой ручной сваркой при монтаже изделия. Усиление снято с обеих сторон. Шероховатость поверхностей шва с лицевой стороны 5, с обратной 20.
Шов угловой, соединение без скоса кромок, двусторонний, выполняемый автоматической сваркой под флюсом с ручной подваркой по замкнутой линии
Шов нахлесточного соединения без скоса кромок, односторонний, выполняемый дуговой механизированной сваркой в защитных газах плавящимся электродом. Шов -- по незамкнутой линии; катет шва -- 5 мм

3.2 Газовые шланги (рукава) (назначение, классификация, требования техники безопасности)

Назначение.

Гибкая подводка применяется тогда, когда с помощью труб подключить плиту любого размера к газовой трубе проблематично или невозможно. В конце 20-го века по существовавшим тогда нормативам газовую плиту к магистрали можно было подключить только с помощью стальных труб. Такое подключение делало передвижение плиты невозможным. Монтаж могли выполнять только мастера газовых служб.

В 90е годы 20го века в связи с массовым ввозом в страну импортной бытовой техники, в том числе и газовых плит, появилась гибкая подводка - более удобное, чем стальная труба, средство подключения плиты к газовой трубе. Монтажом газовых плит стали заниматься не только службы газа, но и сервисные отделы торговых предприятий (после получения соответствующих разрешений). С другой стороны, кажущаяся простота установки повлекла за собой многочисленные аварии, взрывы газа, утечки и пожары - устанавливать гибкую подводку стали фирмы и люди, не имеющие должной подготовки.

Сейчас установка гибкой подводки регламентируется соответствующими нормативными документами.

Классификация.

Газовые рукава

Для подсоединения газовых плит разных размеров к газовым трубам применяются несколько типов газовых шлангов (рукавов).

-Резинотканевый рукав

Самый мягкий из всех газовых шлангов. Уступает другим типам рукавов в механической жесткости. Не проводит электричество.

-Резиновый рукав в металлической оплетке

Внешне этот шланг схож со шлангами для подводки воды. Но внутри шланг изготовлен не из резины, а из специальных полимерных материалов. В стальную оплетку вплетены желтые нити (в шлангах для подводки воды используются красные и голубые).

-Сильфонный металлорукав

Самый жесткий и надежный из рассматриваемых, но и самый дорогой. Несколько лет назад в действие вступил ГОСТ Р 52209-2004 "Соединения для газовых горелок и аппаратов", которым не рекомендуется использование шлангов в оплетке. Этот же документ рекомендует использование сильфонных шлангов - они наиболее стойкие к воздействию давления газа и к механическим повреждениям.

Существуют сильфонные шланги с желтой изоляцией поверх металла. Эта изоляция, благодаря своим диэлектрическим свойствам, препятствует протеканию тока по шлангу при случайном соприкосновении со стояком, токоведущей частью корпуса или находящимися под током клеммами. Поэтому сильфонные рукава с покрытием более предпочтительны, чем сильфонные шланги без изоляции.

Это не означает, что резиновые и резинотканевые рукава сразу исчезнут из употребления. ГОСТы в наше время носят больше рекомендательный, чем указывающий характер, но газовые службы населенных пунктов в большинстве своем на эти рекомендации реагируют.

Внутренний диаметр любого типа рукава должен быть не меньше 10мм, т.к. в другом случае газа просто не хватит на все конфорки и духовку.

Требования техники безопасность при работе с газовыми шлангами.

При осмотре рукавов необходимо убедиться в том, что общая длина рукавов для газовой сварки и резки не превышает 30 метров (при производстве монтажных работ - 40 м), на наружной поверхности рукавов отсутствуют пузыри, оголенные участки оплетки, вмятины и другие дефекты, влияющие на эксплуатационные качества рукавов, рукава гибки и эластичны. Радиус изгиба без пережима и образования трещин на поверхности рукава должен быть равен 4 диаметрам. Новые рукава очищены от пыли, талька и т.п. продувкой сжатым воздухом или техническим азотом.

4.Охрана окружающей среды и труда

4.1 Охрана окружающей среды

В соответствии с Конституцией РФ принимаются меры для охраны и рационального использования земли и ее недр, водных ресурсов, растительного и животного мира, для сохранения чистоты воздуха и воды, обеспечения воспроизводства природных богатств и улучшения окружающей среды. Эти мероприятия группируют по разделам: охрана и использование водных ресурсов, охрана воздушного бассейна, охрана и рациональное использование земель, охрана и использование минеральных ресурсов.

Охрана и использование водных ресурсов предусматривают мероприятия по возведению сооружений для забора воды из водоемов, очистки сточных вод, созданию систем оборотного водоснабжения с целью уменьшения безвозвратных потерь воды и д.р.

В сварочном производстве на многих предприятиях применяют систему оборотного водоснабжения. Воду, используемую для охлаждения сварочного оборудования, многократно используют после ее естественного охлаждения.

Охрана воздушного бассейна предусматривает мероприятия по обезвреживанию вредных для человека и окружающей среды веществ, выбрасываемых с отходящими газами: сооружения очистных установок в виде мокрых и сухих пылеуловителей для химической и электрической очистки газов, а также для улавливания ценных веществ, утилизации отходов и д.р. Например, из отходящих продуктов сгорания производят сжиженный углекислый газ для сварочных и других целей.

Охрана и рациональное использование земель предусматривают мероприятия, направленные на сокращение выхода земель из сельскохозяйственного оборота, предохранение их от эрозии и других разрушительных процессов, рекультивацию земли и др.

Охрана и рациональное использование минеральных ресурсов предусматривают мероприятия по совершенствованию систем и методов разработки месторождений полезных ископаемых и схем обогащения руд, использованию отходов металлургического производства и машиностроения, повышению извлечения из руд ценных попутных компонентов и д.р. Деятельность предприятия не должна нарушать нормальных условий работы других предприятий и организаций, ухудшать бытовые условия населения. С этой целью предусматривают также меры борьбы с производственными шумами, вибрациями, воздействиями электрических и магнитных полей. Шум, создаваемый сварочным оборудованием, должен быть минимальным.

Источники питания сварочной дуги, а также ряд электрических устройств, применяемых в сварочных автоматах и полуавтоматах, создают помехи радио- и телеприему. С целью устранения этого явления во всех типах сварочного оборудования, создающего такие помехи, устанавливают помехозащитные устройства.

4.2 Индивидуальные средства защиты сварщика при электросварочных работах



4.3 Защита зрения при работах

Начинать работу со сварочным аппаратом можно только после тщательного изучения техники безопасности. Силы тока, с которыми Вам придется работать при сварке, с лихвой хватит на то, чтобы убить человека. В лучшем случае неправильные действия сварщика могут привести к выходу сварочного инвертора из строя, о худших лучше даже не думать. Поэтому так важно знать правила техники безопасности при работе со сварочными аппаратами.

Первое, что нужно запомнить, это правила электрозащиты. О том, что зажим необходимо укрепить на изделии известно наверно всем, также как и общие правила работы с электроприборами: изоляция кабелей не должна быть повреждена, корпус аппарата должен иметь заземление и функцию автоматического отключения при обрыве дуги.

Но сварочные инверторы - это оборудование, несущее дополнительные риски для жизни и здоровья человека. К первым таким негативным особенностям сварки можно отнести возможность серьезного поражения глаз лучами электрической дуги. Десятисекундное облучение может вызвать сильный ожог глаза после прямого взгляда при отсутствии какой-либо защиты. При более длительном воздействии излучения хрусталик глаза повреждается, что может привести к полной потере зрения.

Ультрафиолетовая составляющая такого излучения вызывает ожоги кожи и глаз (на подобие солярия или длительного нахождения под прямыми солнечными лучами). Инфракрасная составляющая вызывает помутнение хрусталика глаза. Таким образом, последствия пренебрежения этим правилом техники безопасности могут быть катастрофическими для здоровья сварщика. Поэтому использование специальной маски - необходимое правило техники безопасности.

Другая опасность, которая может Вас подстерегать при работе сварочным инвертором - брызги расплавленного металла. Такие брызги, разлетаясь на большие расстояния, могут привести к ожогам различных частей тела сварщика, а также стать причиной пожара.

Чтобы предотвратить ожоги, достаточно лишь иметь соответствующую защиту в виде спецодежды, краг и специальной обуви. Так например, недавно была неплохая акция в Рязани - сварочный аппарат продавался в комплекте с крагами и сапогами, которые подбирались индивидуально по размеру прямо в магазине.

Для предотвращения возможного возгорания от брызг металла при работе сварочным инвертором требуется специальное обустройство рабочего места сварщика. Ни в коем случае не должны использоваться горючие отделочные материалы. Рядом не могут находиться смазочные материалы, ветошь и другие легковоспламеняющиеся предметы.

Также рекомендуется выбирать инверторные сварочные аппараты с минимальным разбрызгиванием металла, как, например, «Форсаж-301» и «Форсаж-161».

4.4 Допуск к сварочным работам

Основные положения в области охраны труда закреплены Основами законодательства о труде. Закон, в частности, запрещает использовать профессиональный труд детей и подростков, не достигших шестнадцатилетнего возраста.

К выполнению работ по сварке и термической резке при изготовлении сварных строительных конструкций допускаются лица обоего иола не моложе 18 лет, прошедшие предварительное медицинское освидетельствование, обученные по специальности и прошедшие проверку знаний по технике безопасности.

Перед допуском к работе рабочий должен пройти вводный инструктаж по технике безопасности и первичный инструктаж на рабочем месте.

Все рабочие, приступающие к работе на новом месте, независимо от образования и стажа работы по данной профессии должны получить вводный инструктаж по технике безопасности и первичный инструктаж от мастера.

Периодический инструктаж на рабочем месте рабочие должны проходить один раз в три месяца, а повторная проверка знаний правил техники безопасности проводится не реже одного раза в год. При нарушении требований безопасности труда или несчастном случае рабочие должны проходить внеплановый инструктаж.

Если рабочие кроме основной работы привлекаются к выполнению смежных работ, они должны проходить обучение и инструктаж как по основной работе, так и по смежным видам работ.

К особо опасным и вредным работам допускаются рабочие, прошедшие дополнительное обучение по выполнению работ в данных условиях, сдавшие экзамены и получившие письменный наряд-допуск.

Женщинам запрещается выполнять сварочные работы на высоте, внутри замкнутых пространств и в труднодоступных местах. Женщины не должны допускаться и к плазменно-дуговой обработке металлов.

Рабочие должны иметь четкое представление об опасностях, связанных с выполнением работы, знать основные меры предосторожности, знаки безопасности и правила оказания первой медицинской помощи, а также должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

К самостоятельным верхолазным работам на высоте более 5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила с применением предохранительного пояса допускают лиц, имеющих квалификацию не ниже 3-го разряда, прошедших специальное медицинское освидетельствование, обученных дополнительно по специальной программе правилам безопасной работы на высоте и получивших соответствующие удостоверения.

Обслуживание электрооборудования для сварки и резки (отключение и подключение к сети, устройство заземления и зануления, ремонт и т. п.) разрешается производить только электромонтерам не ниже третьей квалификационной группы, которые имеют удостоверение на право обслуживания электроустановок напряжением до 1000 В

4.5 Т.Б. при работе на высоте. Допуск к работе на высоте

1.1.Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте (далее - Правила) устанавливают единый порядок организации и проведения всех видов работ на высоте1, верхолазных работ2 с целью обеспечения безопасности работников, выполняющих эти работы, и лиц, находящихся в зоне производства этих работ

1.К работам на высоте относятся работы, при выполнении которых работник находится на расстоянии менее 2 м от неогражденных перепадов по высоте 1,3 м и более. При невозможности устройства ограждений работы должны выполняться с применением предохранительного пояса и страховочного каната.

2.Верхолазными считаются работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы непосредственно с конструкций или оборудования при их монтаже или ремонте, при этом основным средством, предохраняющим работников от падения, является предохранительный.

1.2.Требования, содержащиеся в Правилах, устанавливают минимально допустимый уровень охраны и безопасности труда для работников и являются обязательными для всех предприятий, учреждений, организаций (далее - организаций) независимо от форм собственности и организационно-правовых форм, а также для граждан, занимающихся индивидуальной трудовой деятельностью без образования юридического лица, использующих наемный труд.

1.3.Правила действуют на всей территории Российской Федерации и учитываются при проектировании объектов, разработке технологических процессов, производстве работ.

1.4.Действие Правил распространяется на все виды работ, производимых на высоте.

При работах на высоте в строительстве, при электромонтажных работах, включая работы на воздушных линиях и сооружениях электропередачи, связи, теле- и радиофикации, наряду с Правилами действует соответствующая отраслевая нормативная правовая и нормативная техническая документация Госстроя России и других федеральных органов исполнительной власти в соответствии с их компетенцией.

1.5.На основе Правил с учетом конкретных условий в установленном порядке разрабатываются или приводятся в соответствие с ними стандарты предприятия, положения и инструкции по охране труда, в которых определяются требования безопасности при работах на высоте.

1.6.В соответствии с Федеральным законом от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» обеспечение безопасных условий и охраны труда в организации возлагается на работодателя.

1.7.Обеспечение соблюдения требований охраны труда, осуществление контроля за их выполнением в организации возлагается на службу охраны труда или на специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку или опыт работы в этой области.

1.8.Государственный надзор и контроль за соблюдением требований законодательства об охране труда осуществляется специально уполномоченными государственными органами в соответствии с законодательством.

1.9.Основным опасным производственным фактором при работе на высоте является расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола), связанное с этим возможное падение работника или падение предметов на работника.

1.10.Причины падения работников с высоты:

а)технические - отсутствие ограждений, предохранительных поясов, недостаточная прочность и устойчивость лесов, настилов, люлек, лестниц;

б)технологические - недостатки в проектах производства работ, неправильная технология ведения работ;

в)психологические - потеря самообладания, нарушение координации движений, неосторожные действия, небрежное выполнение своей работы;

г)метеорологические - сильный ветер, низкая и высокая температуры воздуха, дождь, снег, туман, гололед.

1.11.Причины падения предметов на работника:

а)падение груза, перемещаемого грузоподъемными машинами, вследствие обрыва грузозахватных устройств, неправильной строповки (обвязки), выпадения штучного груза из тары и др.;

б)падение монтируемых конструкций вследствие нетехнологичности конструкций, несоответствия по стыкуемым размерам и поверхностям, нарушения последовательности технологических операций и др.;

в)аварии строительных конструкций вследствие проектных ошибок, нарушения технологии изготовления сборных конструкций, низкого качества строительно-монтажных работ, неправильной эксплуатации и др.;

г)падение материалов, элементов конструкций, оснастки, инструмента и т.п. вследствие нарушения требований правил безопасности - отсутствие бортовой доски у края рабочего настила лесов и др.

1.12.При проведении работ на высоте должны устанавливаться ограждения и обозначаться в установленном порядке границы опасных зон исходя из следующих рекомендаций:

а)границы опасных зон в местах, над которыми происходит перемещение грузов подъемными кранами, а также вблизи строящегося здания принимаются от крайней точки горизонтальной проекции наружного наибольшего габарита перемещаемого (падающего) предмета или стены здания с прибавлением наибольшего габаритного размера перемещаемого груза и минимального расстояния отлета груза при его падении согласно таблице 1;

б)границы опасной зоны в местах возможного падения предметов при работах на зданиях, сооружениях определяются от контура горизонтальной проекции габарита падающего предмета у стены здания, основания сооружения прибавлением величины отлета предмета по данным таблицы 1 и наибольшего габаритного размера предмета;

в)границы опасных зон вблизи движущихся частей машин и оборудования определяются в пределах 5 м, если другие повышенные требования отсутствуют в паспорте или в инструкции завода-изготовителя;

г)опасная зона вокруг мачт и башен при эксплуатации и ремонте определяется расстоянием от центра опоры (мачты, башни), равным 1/3 ее высоты;

д)для исключения попадания раскаленных частиц металла в смежные помещения, соседние этажи и т.п. при огневых работах все смотровые, технологические и другие люки (отверстия) в перекрытиях, стенах и перегородках помещений должны быть закрыты негорючими материалами и место проведения огневых работ должно быть очищено от горючих веществ и материалов в радиусе, указанном в таблице 2.

1.13.Верхолазные работы относятся к работам повышенной опасности и проводятся по наряду-допуску, в котором должны предусматриваться организационные и технические мероприятия по подготовке и безопасному выполнению этих работ.

1.14.Перечень мест производства и видов работ, где работы выполняются по наряду-допуску, разрабатывается в организации с учетом ее профиля и утверждается руководителем организации.

1.15.Наряд-допуск определяет место работ с повышенной опасностью, их содержание, условия безопасного выполнения, время начала и окончания работ, состав бригады или лиц, выполняющих работы, ответственных лиц при выполнении этих работ.

1.16.К наряду-допуску могут, при необходимости, прилагаться эскизы защитных устройств и приспособлений, схемы расстановки постов оцепления, установки предупредительных знаков и т.п.

1.17.При выполнении работ в охранных зонах сооружений или коммуникаций наряд-допуск выдается при наличии письменного разрешения организации-владельца этого сооружения или коммуникации.

1.18.Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. При возникновении в процессе работ опасных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, работы прекращаются, наряд-допуск аннулируется, и возобновление работ производится после выдачи нового наряда-допуска.

1.19.В исключительных случаях работы с повышенной опасностью, как-то: предупреждение аварии, устранение угрозы жизни работников, ликвидация аварии и стихийного бедствия в их начальной стадии - могут быть начаты без оформления наряда-допуска, но с обязательным соблюдением комплекса мер по обеспечению безопасности работников и под непосредственным руководством ответственного должностного лица.

Если эти работы принимают затяжной характер, оформление наряда-допуска производится в обязательном порядке.

1.20.Наряд-допуск выдается непосредственному производителю работ (прорабу, мастеру) на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ.

1.21.Перед допуском к работе непосредственный руководитель работ (мастер, прораб) знакомит работников с мероприятиями по безопасному производству работ, проводит целевой инструктаж с записью в наряде-допуске.

1.22.Ответственный производитель работ, выдавший наряд-допуск, осуществляет контроль за выполнением предусмотренных в наряде-допуске мероприятий по обеспечению безопасного производства работ.

1.23.Выполнение строительно-монтажных работ, работ на воздушных линиях электропередачи и др. осуществляется по проектам производства работ или по технологическим картам, которые содержат технические решения и основные организационные мероприятия по обеспечению безопасного производства работ и санитарно-гигиеническому обслуживанию работников.

1.24.В проекте производства работ отражаются требования по:

а)обеспечению монтажной технологичности конструкций и оборудования;

б)снижению объемов и трудоемкости работ, выполняемых в условиях производственной опасности;

в)безопасному размещению машин и механизмов;

г)организации рабочих мест с применением технических средств безопасности.

1.25.В проекте производства работ указываются:

а)номенклатура устройств, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты работников и определяется потребность в них;

б)средства освещения строительной площадки, рабочих мест, проходов и проездов, а также средства сигнализации и связи;

в) требования по санитарно-бытовому обслуживанию работников.

1.26.Для предупреждения опасности падения работников с высоты в проекте производства работ предусматриваются:

а)сокращение объемов верхолазных работ;

б)первоочередное устройство постоянных ограждающих конструкций (стен, панелей, ограждений балконов и проемов);

в)временные ограждающие устройства, удовлетворяющие требованиям техники безопасности;

г)места и способы крепления страховочных канатов и предохранительных поясов;

д)средства подмащивания;

е)пути и средства подъема работников к рабочим местам или местам производства работ;

ж)грузозахватные приспособления, позволяющие осуществлять дистанционную расстроповку грузов.

1.27.В целях предупреждения опасности падения конструкций, изделий или материалов с высоты при перемещении их грузоподъемным краном или при потере устойчивости в процессе монтажа или складирования в проекте производства работ указываются:

а)средства контейнеризации и тара для перемещения штучных и сыпучих материалов, бетона и раствора с учетом характера перемещаемого груза и удобства подачи его к месту работ;

б)способы строповки, обеспечивающие подачу элементов в положение, соответствующее или близкое к проектному;

в)приспособления (пирамиды, кассеты) для устойчивого хранения элементов конструкций;

г)порядок и способы складирования изделий, материалов, оборудования;

д)способы окончательного закрепления конструкций;

е)способы временного закрепления разбираемых элементов при демонтаже конструкций зданий и сооружений;

ж)способы удаления отходов и мусора;

з)защитные перекрытия (настилы) или козырьки при выполнении работ по одной вертикали.

1.28.В проектах производства работ с применением машин (механизмов) предусматриваются:

а)выбор типов, места установки и режима работы машин (механизмов);

б)способы, средства защиты машиниста и работающих вблизи людей от действия вредных и опасных производственных факторов;

в)величины ограничения пути движения или угла поворота машины;

г)средства связи машиниста с работающими (звуковая сигнализация, радио- и телефонная связь);

д)особые условия установки машины в опасной зоне.

1.29.Для обеспечения защиты от поражения электрическим током в проект производства работ включаются:

а)указания по выбору трасс и определению напряжения временных силовых и осветительных электросетей, ограждению токоведущих частей и расположению вводно-распределительных систем и приборов;

б)указания по заземлению металлических частей электрооборудования и исполнению заземляющих контуров;

в)дополнительные защитные мероприятия при производстве работ с повышенной опасностью и особо опасных работ.

1.30.В проекте производства работ также предусматриваются мероприятия по защите работников от шума, вибрации, воздействия вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

1.31.Организационные мероприятия в проекте производства работ предусматривают подготовку:

а)перечня работ, выполняемых по нарядам-допускам;

б)дополнительных мероприятий, выполняемых при совмещенных работах, при работах в условиях работающего производства, вблизи сооружений, коммуникаций, работающих установок.

1.32.При возникновении угрозы необеспечения безопасного производства работ должностное лицо, осуществляющее руководство работами, прекращает работы и принимает меры к устранению возникшей опасности, а при необходимости обеспечивает эвакуацию работников из опасной зоны.

1.33.Не допускается выполнение работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. При работах с конструкциями с большой парусностью работы по их монтажу (демонтажу) должны быть прекращены при скорости ветра 10 м/с и более.

1.34.Работы на высоте на открытом воздухе, выполняемые непосредственно с конструкций, перекрытий, оборудования и т.п. при изменении погодных условий с ухудшением видимости, при грозе, гололеде, сильном ветре, снегопаде прекращаются, и работники выводятся с рабочего места.

1.35.Если в зоне работы на высоте проходят электрические и др. действующие коммуникации, производство работ разрешается по наряду-допуску, согласованному организацией, в чьем ведении находятся эти коммуникации.

1.36.Верхолазные работы выполняются в соответствии с планом производства работ, с обязательным проведением инструктажа на рабочем месте с разъяснением:

а)приемов безопасной работы на высоте;

б)порядка подхода к рабочему месту;

в)состояния рабочего места;

г)характера и безопасных методов выполнения предстоящей работы;

д)порядка пользования предохранительными приспособлениями;

е)порядка и места установки грузоподъемных средств и т.д.;

ж)мер по предупреждению падения с высоты, способов безопасного перехода с одного рабочего места на другое;

з)мероприятий по обеспечению безопасности при установке в проектное положение или снятии конструкции, узлов, деталей и т.д.;

и)обеспечения приемлемых для работников факторов производственной среды (освещенность, температура, влажность, скорость движения воздуха, атмосферные осадки, шум, вибрация и т.д.;

к)состояния лесов, подмостей, площадок, лестниц, ограждений, страховочных канатов и др.;

л) необходимости применения средств индивидуальной защиты - касок, предохранительных поясов, верхолазных предохранительных устройств, ловителей с вертикальным канатом и др.

1.37.Для перехода между фермами устраиваются мостики с ограждениями.

1.38.Проход к верхним поясам подкрановых балок и нижним поясам стропильных и подстропильных ферм разрешается только в том случае, если вдоль балок или ферм натянут страховочный трос, предназначенный для закрепления цепи предохранительного пояса.

1.39.Не допускается передвижение вдоль страховочного троса более 2 человек одновременно, а также встречное движение работников.

1.40.Не допускается носить груз по подкрановым балкам.

1.41.Подача каких-либо предметов вверх и вниз должна осуществляться с помощью грузоподъемных механизмов или устройств.

1.42.Средства подмащивания, тара, грузоподъемные механизмы и грузозахватные устройства, приспособления для выверки и временного закрепления конструкций, ферм и т.п. (далее - технологическая оснастка), ограждения, защитные сетки, перекрытия и другие аналогичные средства предупреждения падения работника, материалов, предметов и т.п. с высоты, поражения электрическим током, от воздействия движущихся частей машин, оборудования, от влияния шума, вибрации и вредных веществ в воздухе рабочей зоны (далее - средства коллективной защиты работников), применяемые при производстве работ на высоте, должны соответствовать нормативным требованиям безопасности труда, а вновь приобретенные стандартизированные изделия должны иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.

1.43.Не допускается применять в качестве технологической оснастки и средств коллективной защиты случайные предметы.

1.44.Технологическая оснастка и средства коллективной защиты работников должны использоваться по назначению в соответствии с требованиями безопасности труда, излагаемыми в нормативной технической документации, введенной в действие в установленном порядке.

1.45.Технологическая оснастка и средства коллективной защиты работников должны содержаться в технически исправном состоянии с организацией их технического обслуживания, контроля параметров и ремонта.

1.46.Перечень неисправностей, при которых не допускается эксплуатация технологической оснастки, указывается в эксплуатационной документации завода-изготовителя, а в случаях применения оснастки собственного изготовления - определяется руководителем работ.1.47. Работники, непосредственно эксплуатирующие технологическую оснастку и средства коллективной защиты работников, до начала работы должны быть обучены безопасным методам и приемам труда с их применением согласно требованиям эксплуатационной документации завода-изготовителя и инструкций по охране труда для работников соответствующих профессий.

4.6 Электробезопасность

При сварочных работах электробезопасность обеспечивается выполнением требований должностных инструкций для сварщиков, инструкций по эксплуатации сварочного оборудования, требований соответствующих разделов правил устройства электроустановок, правил технической эксплуатации электроустановок потребителей, межотраслевых правил по охране труда при газопламенной обработке металлов.

Рассмотрим основные требования правил, от выполнения которых зависит электробезопасность сварщика и людей, находящихся в зоне влияния сварочной установки.

К сварочным работам должны допускаться сварщики, прошедшие специальную подготовку, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ и удостоверение на группу по электробезопасности не ниже II.

Основной защитой от напряжения опасной величины, появляющегося на корпусах источников сварочного тока, является заземление (зануление) этих корпусов. Большинство электроприемников, в том числе и сварочные установки, получают электроэнергию от сетей 220/380 В с заземленной нейтралью трансформатора или генератора, и к этой нейтрали присоединяется четвертый провод сети, называемый нулевым, который присоединен к металлическим корпусам распределительных устройств и электрических аппаратов. К этому проводу нужно также присоединять корпуса источников сварочного тока. Для этого на корпусе источника сварочного тока должен быть специальный болт, к которому присоединяется четвертая жила кабеля, называемая нулевой. На другом конце кабеля, присоединяемом к сети, эта жила соединяется с корпусом выключателя, силовой сборки и т. п.

Выключателем может быть рубильник, автоматический выключатель и другие электрические аппараты.

В двухпроводной сети 220 В защита от опасного напряжения осуществляется также присоединением источника сварочного тока к нулевому проводу сети, который в этом случае является и рабочим, так как проводов только два.

На отдельных участках сети могут быть нулевые рабочие и нулевые защитные проводники. В таких случаях нулевой защитный проводник нужно присоединять к металлическому корпусу источника сварочного тока, а нулевой рабочий проводник -- к цепи питания источника сварочного тока.

Источники сварочного тока могут присоединяться к силовым сетям напряжением не более 660 В.

Для подвода тока к сварочной дуге должен применяться специальный сварочный гибкий провод (кабель) с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке, сечение которого должно соответствовать максимальному сварочному току.

Запрещается применение проводов в изоляции или в оболочке из полимерных материалов, распространяющих горение.

Присоединение источника сварочного тока к сети должно осуществляться через отключающий и защитный электрические аппараты. Эти аппараты могут быть объединены в одном, содержащем защиту от тока короткого замыкания. Длина гибкого кабеля, соединяющего переносной (передвижной) источник сварочного тока с включающим аппаратом сети, должна быть не более 15 м. Передвижные сварочные установки на время их передвижения должны быть отсоединены от сети.

Электросварочные установки с источниками постоянного или переменного сварочного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях (внутри металлических емкостей, в колодцах, туннелях, в котлах, отсеках судов и т. п.) или для работы в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, должны иметь устройства автоматического отключения напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи или его ограничения до безопасного в данных условиях значения.

При сварочных работах в данных условиях сварщик должен пользоваться кроме спецодежды диэлектрическими перчатками, резиновыми галошами и ковриками. При работе в замкнутых или труднодоступных пространствах необходимо одевать защитные каски из полиэтилена, текстолита или винипласта; при этом запрещается пользоваться металлическими щитками. Работы в таких условиях сварщик должен выполнять под контролем двух наблюдающих, один из которых должен иметь группу II по электробезопасности. Наблюдающие должны находиться снаружи и контролировать безопасное проведение работ сварщиком. На сварщике должен быть предохранительный пояс с канатом, конец которого должен находиться у наблюдающего. При этом сварочная установка должна иметь устройство для ограничения напряжения холостого хода или его отключения.

Запрещается производить сварочные работы на закрытых сосудах, находящихся под давлением (трубопроводы, котлы, баллоны и т. п.), и сосудах, содержащих воспламеняющиеся или взрывоопасные вещества. Также запрещается электросварка и резка бочек, баков, цистерн, резервуаров и других емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей и газов без предварительной тщательной очистки, пропаривания этих емкостей и удаления из них газов вентилированием.

При проведении сварочных работ в закрытом помещении должен быть предусмотрен отсос сварочных аэрозолей непосредственно вблизи сварочной дуги. Должны быть установлены фильтры в вентиляционных устройствах помещений для электросварочных работ, исключающие выброс вредных веществ в окружающую среду.

...