Обработка материалов резанием
Основные понятия обработки материалов резанием. Определение скорости резания, минутной подачи и глубины резания при точении детали. Конструкции и углы заточки режущей части инструмента, инструментальные материалы. Физические основы резания материалов.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 18.06.2014 |
| Размер файла | 1,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Домашняя контрольная работа по предмету
Технология обработки материалов
Студента заочного отделения
Уральского государственного
колледжа имени И.И. Ползунова
Торгова И.С. группа ТО424С
Основные понятия обработки материалов резанием
Обработкой материалов резанием называется метод изготовление деталей, заключающийся в образовании новых поверхностных слоев материала с образованием стружки.
При обработке резанием необходимо различать следующие виды движения, прямолинейное поступательное или вращательное движение или заготовки. обработка материал резание инструмент
К движениям резанья или формообразующим, относятся два движения резанья и подачи.
Движения резанья, скоростью которого Dr называют главным. Его обозначают на схемах буквой н.
Второе движение резания называются движения подачи, его обозначают буквой Ds.
Процессы обработки резанием:
а - точение: б - фрезерование;
1 - обрабатываемая поверхность; 2 - поверхность резания; 3 - обработанная поверхность; Dr - направление движения резания; DS - направление движения подачи; v - скорость резания; t - глубина резания; б - задний угол; г - передний угол
1 - направление скорости результирующего движения резания; 2 - направление скорости главного движения резания; 3 - рабочая плоскость; 4 - рассматриваемая точка режущей кромки; 5 - направление скорости движения подачи
Скорость главного движения называют скоростью резания, обозначают буквой V и измеряют в м/мин.
Если главное движение вращательное, его скорость считают по формуле ?=
В эту формулу входят: - Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм. n - частота вращения заготовки, .
Скорость подачи обозначают буквой S. Различают три скорости подач: Подача на оборот; So мм/об. При точении, сверлении, фрезеровании; мм/ход (подача на ход); мм/дв.ход (подача на двойной ход) - при строгании, долблении; мм/зуб (подача на зуб) - при фрезеровании.
Где n - это частота вращения, или число двойных ходов в минуту в зависимости от кинематики рабочего (главного) движения на станке.
z - это число режущих зубьев инструмента.
Припуск - это слой металла, удаленный с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности.
На заготовке при резании различают три поверхности: Обработанную, образованную на заготовке в результате обработке. Обрабатываемая, подлежащая воздействию в процессе обработки. Поверхность резания, образуемую режущей кромкой инструмента в результате движения резания.
Глубинной резанья называется проникновение лезвия инструмента в материал заготовки во время каждого прохода.
Она обозначается буквой t и измеряется в миллиметрах.
При продольном точении глубину резания считают по формуле t=(- d)/2 где - D диаметр заготовки до обработки, мм. d - это диаметр, получаемый после обработки детали, мм.
Задача№1
Определите скорость резания, минутную подачу мин и глубину резания t при точении детали диаметром d.
Диаметр Заготовки D , число оборотов шпинделя n , оборотная подача S.
Дано : б=55мм ,D=60мм , nоб/мин=1600, Sмм/об=0,78 , V=?.
Решение .
Sмин=s*n=0,78*1600=1248мм/мин
t = =мм
V==301,44м/мин
Схема процесса строгания на поперечно-строгальном станке: 1 -- обрабатываемая поверхность; 2 -- плоскость резания; 3 -- основная плоскость; 4 -- опорная поверхность резца; 5 -- обработанная поверхность; 6 -- поверхность резания; а и b -- толщина и ширина срезаемого слоя.
Конструкции и углы заточки режущей части инструмента
Режущая часть любого инструмента имеет форму клина.
Поверхность режущего клина, по которой сходит стружка, называют передней, а поверхность, обращенную к поверхности резания на заготовке, называют задней.
Главная режущая кромка - это линия пересечения передней и задней поверхностей.
Угол между касательной к передней поверхности и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, называют углом заострения и обозначают Р.
Угол между передней и задней поверхностей клина называется углом заострения и обозначается буквой (бета).
В сумме эти три угла дают =90?
Задний угол предназначен для уменьшения трения между заготовкой и задней поверхностью инструмента. Он снижает износ инструмента по задней поверхности и высоту микронеровностей обработанной поверхности.
Задний угол выбирают в зависимости от конструктивных особенностей резцов.
Передний угол выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, а так же от материала резцов и формы передней поверхности.
Время непосредственного резания, при котором снимается стружка с заготовки, называется припуском, обозначается То и измеряется в мм.
Его считают по формуле То i где l - это длина обработанной поверхности .
Для повышения производительности надо повышать время, работая с большой частотой вращения и подачей.
Инструментальные материалы
Назовите группу и подгруппу инструментальных материалов для следующих условий резания:
- при непрерывном чистовом (окончательном) точении, фрезеровании, шлифовании на очень больших скоростях резания используют природные и синтетические алмазы, синтетический свертвердый материал на основе кубического нитрида бора КБН;
- режущая часть слесарных инструментов (например: зубило, напильник, шабер) изготавливают из углеродистых сталей: качественных сталей У7; У8; У10; У12; У13и высококачественных сталей У7А; У10А; У12А; У13А;
- режущие пластинки токарных резцов в основно м делают из твердого сплава;
- для режущей части инструментов при работе с низкой скоростью резания (V 50 м/мин) рекомендуют инструментальные легированные и быстрорежущие стали (например: зенкер, сверло, метчик).
Физические основы резания
При резании возникают три типа стружек: сливная, скалывания, надлома.
При непрерывной обработке пластичных материалов (например: сталь, алюминий) на больших скоростях резания образуется сливная стружка.
При обработке хрупких материалов (чугун, бронза) образуется стружка надлома.
Сливную стружку необходимо ломать или закручивать в спираль, т.к. онаопасна для рабочего и станка.
|
Инструментальные материалы |
|||
|
Инструментальные стали |
Твёрдые сплавы |
не метал |
|
|
углеродистая |
Вольфрама-кобальтовые |
керамика |
|
|
легированная |
Титано-тантало-вольфрамокобольтовые |
композиты |
|
|
быстрорежущая |
Титано-вольфрамо-кобалтовые |
алмазы |
Задача №2
Определить частоту вращения шпинделя, минутную и оборотную подачи при фрезеровании плоскости фрезой диаметром D с числом зубьев z при скорости резания Vм/мин и подаче на зуб Szмм/зуб.
Дано: D=100м , Z=16м, V=50м , Sz=0,05
n=?, Sмин=?, S0=?
Решение
n===
Sмин=Sz *Z *n=0,05*16*
S0=мм/об
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.
курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014Роль теплоотвода из зоны резания на температуру резания. Обработка титановых сплавов лезвийным и абразивным инструментом. Определение главных действительных углов и периода стойкости токарного резца. Рациональный режим резания при точении и сверлении.
контрольная работа [1,9 M], добавлен 08.02.2011Распределение припуска и назначение глубины резания. Выбор геометрических и конструктивных параметров и материала режущей части инструмента. Суммарное время, необходимое на обработку детали. Расчет величины допустимой подачи для окончательного перехода.
курсовая работа [239,7 K], добавлен 26.05.2014Определение длины рабочего хода головки, стойкость инструмента наладки. Расчет скорости резания, частоты вращения ведущего вала, минутной подачи. Основное время обработки для каждой головки. Определение осевой силы и мощности резания инструмента.
контрольная работа [47,7 K], добавлен 27.06.2013Основные понятия и положения теории резания материалов. Общая схема и система резания. Движение резания и его элементы. Строгальные, долбежные и протяжные виды обработки. Комбинированные виды обработки и оптимизация функционирования системы резания.
курс лекций [2,1 M], добавлен 20.02.2010Обработка резанием в современном машиностроительном производстве. Проектирование технологических процессов. Выбор и применение инструментальных материалов и конструкций режущего инструмента. Расчет режима резания с учетом возможностей оборудования.
курсовая работа [761,0 K], добавлен 09.11.2008Параметры режима резания металлов. Влияние скорости и глубины резания на стойкость и износ инструмента. Обработка шейки вала на токарно-винторезном станке. Сверление отверстия на вертикально-сверлильном станке. Особенности шлифования и фрезерования.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 27.02.2015Титановые сплавы - материалы, плохо поддающиеся обработке резанием. Общие сведения о существующих титановых сплавах. Уровни механических свойств. Выбор инструментальных материалов для токарной обработки титановых сплавов. Нанесение износостойких покрытий.
автореферат [1,3 M], добавлен 27.06.2013Технология сверления деталей из древесины. Требования к качеству обработанной поверхности. Принцип действия сверлильно-пазовального станка. Обоснование линейных и угловых параметров режущего инструмента. Кинематический расчет механизмов резания и подачи.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 16.05.2014Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.
курсовая работа [161,2 K], добавлен 25.06.2014Эксплуатация станков и инструментов; назначение режимов резания и развертывания с учетом материала заготовки, режущих свойств инструмента, кинематических и динамических данных станка. Расчет глубины резания, подачи, скорости резания и основного времени.
контрольная работа [153,5 K], добавлен 13.12.2010Обработка резанием является универсальным методом размерной обработки. Все виды механической обработки металлов и материалов резанием подразделяются на лезвийную и абразивную обработку согласно ГОСТ 25761-83. Основные виды обработки по назначению.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 27.02.2009Расчет режима резания при точении аналитическим методом для заданных условий обработки: размер заготовки, обоснование инструмента, выбор оборудования. Стойкость режущего инструмента и сила резания при резьбонарезании. Срезаемый слой при нарезании резьбы.
контрольная работа [3,7 M], добавлен 25.06.2014Методика расчета скорости резания при обтачивании и растачивании резцами из твердых сплавов, при нарезании резьбы метчиком, поправочные коэффициенты. Допустимая скорость резания при сверлении, ее повышение за счет улучшения геометрии режущей части.
презентация [432,5 K], добавлен 29.09.2013Описание общей конструкции и параметров геометрии резцов для высокопроизводительного резания. Изучение устройства приспособления для отвода металлической стружки. Расчет режимов резания для изготовления детали "втулка". Организация рабочего места токаря.
дипломная работа [5,4 M], добавлен 09.09.2014Процесс обработки металлов резанием, его роль в машиностроении. Основные требования, предъявляемые к проектируемой детали. Выбор оборудования, приспособлений, инструмента для обработки детали. Расчёт режимов резания. Вид заготовки и припуски на обработку.
курсовая работа [340,4 K], добавлен 26.03.2013Характеристика аналитического метода расчёта оптимального режима резания металлов. Выбор режущего инструмента, определение глубины проникновения. Описание подач табличным способом. Построение номограммы зависимости скорости резания от параметров детали.
курсовая работа [982,0 K], добавлен 08.01.2016Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания и машинного времени для черновой обработки и чистового точения, сверления отверстия и фрезерования плоскости.
контрольная работа [172,6 K], добавлен 05.02.2015Резание как механическая обработка древесины, технология его реализации. Отличительные черты резания древесины от других материалов, обоснование его сложности. Разновидности резания и схемы данных процессов. Примеры выполнения главных видов резания.
лабораторная работа [184,5 K], добавлен 18.09.2009Обработка детали на токарно-винторезном станке. Выбор типа, геометрии инструмента для резания металла, расчет наибольшей технологической подачи. Скорость резания и назначение числа оборотов. Проверка по мощности станка. Мощность, затрачиваемая на резание.
контрольная работа [239,2 K], добавлен 24.11.2012
