Описание рабочего процесса и выпускаемой продукции на ОАО "Волтаир-Пром"
Общая характеристика деятельности Волжского шинного завода. Рассмотрение работы сборочного цеха, ассортимента изделий. Вычисление нормы расхода основных, вспомогательных материалов на выпуск единицы продукции. Калькуляция себестоимости на изделия.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | отчет по практике |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.06.2014 |
| Размер файла | 205,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Характеристика цеха. Ассортимент изделий
1.1 Характеристика цеха
Волжский шинный завод (ныне ОАО "Волтаир-Пром") входит в состав Волжского хим. комбината. Проектная мощность завода - 3000 тыс. шин в год.
Акт о введении первой очереди, мощностью 1,5 млн. шин в год, Волжского шинного завода подписан в июле 1964 г.
Вторая очередь принята в эксплуатации с июля 1965 г., мощностью 1,3 млн. шин в год, не считая мощности первой очереди.
Оставшееся мощности были освоены к январю 1967 г.
На 1.01.2015 г. достигнутая мощность составила 182,72 тыс. штук шин в год.
Предприятие состоит из следующих основных цехов:
- цех подготовки сырья (цех №1);
- подготовительный цех (цех №2);
- каландровый цех (цех №3)
- сборочного производства (цех №4);
- цех вулканизации (цех 6)
- автокамерный цех (цех 9)
На предприятии организованно производство покрышек (шин):
- в подготовительном цехе изготавливаютя резиновые смеси, выпускаются профелированные протекторные заготовки.
Структура сборочного цеха
Структура управления цехом
1.2 Ассортимент изделий
Таблица 1.2.1 -Ассортимент изделий
|
Шифр покрышки |
Модель |
Назначение |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
205/70R14 |
VS-1 |
Для эксплуатации на автомобилях семейства ГАЗ24010,-3102,-31029 |
|
|
205/70R15 |
ВЛ-42М |
Для автомобилей ВАЗ и других автомобилей, в том числе импортного производства с данной размерностью шин при соблюдении нагрузочной и скоростной характеристик шин |
|
|
205/70R15 |
ВЛ-42 |
Для автомобилей ВАЗ и других автомобилей, в том числе импортного производства с данной размерностью шин при соблюдении нагрузочной и скоростной характеристик шин |
|
|
205/70R15 |
VS-5 |
Для эксплуатации на транспортных средствах с максимальными значениями нагрузочной и скоростной характеристикой шин |
2. Характеристика выпускаемой продукции
Таблица 2.1. - Основные характеристики шины 205/70R14.
|
Назначение параметров |
Параметры |
|
|
1 |
2 |
|
|
Наименование номер нормативного документа и исполнение: Марка автомобиля, для которого предназначена шина Конструкция шины Индекс категории скорости Индекс несущей способности Тип рисунка Максимально допустимая скорость, км/час Экономичная нагрузка, Н (кгс) Давление, соответствующее экономической нагрузке, (Мпа) кгс/см2 Обозначение профиля обода по ГОСТ 37.001.429: -рекомендуемый -допускаемый Масса шины, кг. Не более -бескамерной -камерной Размеры шины, мм: |
ТУ 38.304-04-54-98 ТУ 38.404157-2002 Автопокрышка 205/70R14 для эксплуатации на автомобилях семейства ГАЗ24010,-3102,-31029 Радиальная S 95 Всесезонная 180 5688(580) 0,21(2,1) 5Jx14 6Jx14 11,7 13,22 |
|
|
-наружный диаметр, (±1,5%) -ширина профиля на ободе 5Jx14, не более -статический радиус (±1,5%) -радиус качения (справочный) Тип вентиля камеры по ТУ 6-30253385.001-99 |
652 206 295 313 ЛБ |
ККТ на покрышку 8.25 R 20 приложение А.
3. Характеристика сырья и материалов
Таблица 3.1 - Характеристика основных материалов
|
Наименованиематериала |
Назначение |
Обозначение документа |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Резиновая смесь 1 |
Для мин. боковин |
ТР ОАО "Волтаир- Пром" |
|
|
Резиновая сесь 2 |
Для беговой части |
ТР ОАО "Волтаир- Пром" |
Таблица 3.2 - Характеристика вспомогательных материалов
|
Наименованиематериала |
Назначение |
Обозначение документа |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Прокладочный холст 4ЛХ-112 |
Для прокладки обрезиненного корда |
ТУ 4611638-88 |
Таблица 3.3 - Рецепт резиновой смеси 1 для мини боковин
|
Наименование ингредиентов |
Навеска на 100 м.ч. каучука |
Назначение |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
СКИ вязкость по Муни 65-74 ед СКД-30 вязкость по Муни 45-54 ед Углерод технический Н550 Белила цинковые БЦО-М Кислота бензойная Ацетонанил Н Смола алкилфеноламинная Октафор N Кислота стеариновая техническая Воск защитный ЯВ-1 Пластификатор нефтяной масло ПН-6 Деафен ФП Сера молотая СульфенамидЦ п/о СантогардPVJ-50 Итого: |
40,00 60,00 54,00 5,50 0,50 2,00 9,00 2,00 2,00 5,00 2,00 0,70 0,20 0,21 183,80 |
Полимерная основа Полимерная основа Наполнитель Первичный активатор Пластификатор Противостаритель Пластификатор Противостаритель Пластификатор Пластификатор Вулканиз-ее вещество Ускоритель Антиоксидант |
Средняя плотность-1,132 г/см3
Таблица 3.3.1 - Показатели ускоренных испытаний для резиновой смеси 1
|
Наименование показателей |
норма |
Периодичность испытаний (% заправок) |
Метод испытания |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Вулканизация: -температура, 0 С -продолжительность, С Плотность вулкан.смеси, г/см3 Виброреометр РВМ: -температура, 0 С -продолжительность, с Мин. крутящийся момент, Нм Время достижения 10% степени вулканизации, мин Время достижения 50% степени вулканизации, мин Время достижения 90% степени вулканизации, мин Максимальный крутящийся момент, Нм |
1902 902 1,12±0,02 2001 1202 0,15-0,35 0,15-1,30 0,40-0,65 0,65-1,00 1,05-1,50 |
100 100 |
ГОСТ 267-73 ОСТ 38.04236-87 |
Таблица 3.3.2 - Физико-механические испытания резиновой смеси 1.
|
Наименование показателей |
Норма |
Метод испытания |
|||
|
Статический контроль |
Оперативный контроль |
Выборочный контроль |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Пластичночть, ед. не менее Вулканизация: -температура,0 С -продолжительность, мин Условное напряжение при удлинении 300 %, мПа, не менее Условная прочность при растяжении, м Па (кг/см2), не менее Относительное удлинение при растяжении, %, не менее Сопротивление раздиру, кН/м (кгс /см), не менее Вулканизация: -Температура, 0 С |
0,30 155 20 8,81,9 (90) 15,2(155) 450 |
0,30 155 20 8,82,4 (90) 14,7 (150) 450 |
155 20 49(50) 1552 |
ГОСТ 415-75 ГОСТ 270-75 ГОСТ 270-75 ГОСТ 270-75 ГОСТ 262-79 |
|
|
Продолжительность, мин -Твердость по Шору А, ед. не менее |
251 |
Таблица 3.4 - Рецепт резиновой смеси 2 для обрезинивания текстильного корда
|
Наименование ингредиентов |
Навеска на 100 м.ч. каучука |
Назначение |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
СКИ вязкость по Муни 65-85 ед Углерод технический Н330 Белила цинковые БЦО Кислота бензойная техническая Деафен ФП Ацетонанил Н Нафтенат кобальта Канифоль сосновая Кислота стеариновая техническая Пластификатор нефтяной масло Сульфенамид М СантогардPVJ-50 Сера сополимерная маслонаполненная Итого: |
30,00 62,00 8,0063,00 0,501,00 1,00 0,50 1,0 1,00 1,00 8,00 1,00 0,40 3,50 187,90 |
Полимерная основа Наполнитель Первичный активатор Антискорчинг Пластификатор Противостаритель Пластификатор Вторичный активатор Пластификатор Ускоритель Антиоксидант Вулканизующее вещество |
Средняя плотность - 1,173 г/см3
Таблица 3.4.1 - Показатели ускоренных испытаний резиновой смеси для обрезинивания текстильного корда
|
Наименование показателей |
норма |
Периодичность испытаний (% заправок) |
Метод испытания |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Вулканизация: -температура, 0 С -продолжительность, С Кольцевой модуль: -давление/ груз, кг -RM(норма),ед. Плотность вулкан.смеси, г/см3 Виброреометр РВМ: -температура, 0 С -продолжительность, с -Амплитуда колебаний нижнейполуформы, Град Минимальный крутящийся момент, Нм |
1902 902 4/1400 4,0-9,0 1,160,02 2001 1202 1 0,30-0,60 |
100 100 100 |
ГОСТ 412-76 ГОСТ 267-73 ОСТ38.04.236-87 |
|
|
Время достижения 10% степени вулканизации, мин Время достижения 90% степени вулканизации, мин |
0,45-0,60 1,45-2,25 |
Таблица 3.4.2. - Физико-механические испытания резиновой смеси 2
|
Наименование показателей |
Норма |
Метод испытания |
|||
|
Статический контроль |
Оперативный контроль |
Выборочный контроль |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Пластичность, ед. не менее Вулканизация: -температура,0 С -продолжительность, мин Условное напряжение при удлинении 300 %, мПа, не менее Условная прочность при растяжении, м Па (кг/см2), не менее |
0,300,05 155 15 13,71,96 (140) 19,6(200) |
0,300,07 155 15 13,22,45 (135) 19,1 (195) |
155 |
ГОСТ 415-75 ГОСТ 270-75 ГОСТ 270-75 |
|
|
Относительное удлинение приразрыве, %, не менее Вулканизация: -Температура, 0 С -продолжительность, с Прочность связи резины с кордом (кгс) не менее |
320 |
310 |
1 55 201 (25) |
ГОСТ 270-75 ГОСТ 2385,7-89 |
4. Технологический процесс изготовления изделий, его аппаратурная схема, технологические параметры
4.1 Пооперационная схема технологического процесса раскроя и сквидживания корда
Таблица 4.2 - Технологические параметры
|
Наименование заготовок |
Контролируемые параметры |
Показатели |
||
|
Значения |
Допустимое отклонение |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Раскрой обрезиненного текстильного |
Ширина раскроенных слоев корда Ширина резиновых прослоек |
В соответствии с ТЦ |
10 мм 0,5 мм |
|
|
Толщина резиновых прослоек Величина стыка |
ККТ |
0,1 мм 5-7 нитей |
4.2 Технологические параметры каландров линии ДРМ
- Верхний волок,0С - 80-90
- Средний волок,0С - 85-100
- Нижний волок,0С - 85-100
5. Контроль технологического процесса. Виды брака, их причины, меры предупреждения, способы утилизации отходов
Таблица 5.1 - Контроль технологического процесса раскрой и сквиджевание корда
|
Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб |
Контролируемый параметр |
Частота и способ контроля |
Норма и технический показатель |
Кто контролирует |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Раскрой текстильного корда для слоев каркаса, брекера, наложение резиновых прослоек |
Ширина слоев каркаса, брекера |
По 1 замеру на 3-х полосках подряд на каждой каретке в начале, середине и конце выпуска с записью в контрольном листе |
В соответствии с ККТ технологических регламентов |
Закройщик резиновых деталей и изделий |
|
|
Угол закроя слов каркаса Толщина резиновых прослоек Ширина резиновых прослоек Смещение резиновых прослоек |
По 1 замеру на каждой каретке с записью в контрольном листке По 1 замеру с каждой стороны 3 раза (в начале, середине и конце выпуска) По 1 замеру на каждой каретке (валике) в начале, середине и конце выпуска с записью в контрольном листке По 1 замеру на каждой каретке в начале, середине и конце выпуска с записью в контрольном листе |
Машинист каладра Машинист каладра сборочного цеха Машинист каладра сборочного цеха |
Таблица 5.2- Виды брака, причины и способы устранения
|
Наименование дефекта |
Возможная причина |
Способы устранения |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Несоответствие ККТ ширины и толщины резиновой прослойки Перекос резиновой Прослойки Горелая резина, холодная резина Несоответствие ширины слоя ККТ Пропуски резиновой прослойки |
Неправильная регулировка зазора между валками каландра и неправильная установка ножей Неправильная установка ножей, стыковка полос корда с перекосом Неправильный температурный режим валков Неправильный раскрой, большая вытяжка на линии Неправильное питание каландра резиновой смесью |
Отрегулировать зазор, правильно установить ножы Установить правильно ножи, предупредить стыковщиц о правильной стыковке Снять прослойку корда, пересквидживать, горелую сдать на фасовку Предупредить закройщика отрегулировать вытяжку раздвижными барабанами Снять с валка резиновую прослойку и наложить на оголенное место |
|
|
Складка на слоях в каретках Завышен стык корда, чефера Перекос стыков Расхождение стыка Пропуск корда, чефера с деффектами Закатка корда, чефера со смешенние прокладки Подвулканизациярезиовой смеси Резинотканевые |
Провисание корда на закатке, затянутый тормоз на каретке, большое давление, рваная прокладка Нарушение технологии Нарушение технологии Пониженная клейкость корда Нарушение технологии Не правильно закатана прокладка При наложение резиновой прослойки При обрезиневании, раскрое кордов, при сборке покрышек |
Отрегулировать вытяжку, опустить тормоз, контроль за давлением, доложить мастеру, поправить Перестыковать Перестыковать Перестыковать, прикатать прикаточным валиком Удалить все дефекты, перестыковать Поправить прокладки Переработка, изготовление неответственных изделий Использование при изготовлении подрельсовой прокладки |
6. Основные виды оборудования, их техническая характеристика, устройство, принцип действия, виды транспорта
6.1 Техническая характеристика оборудования
Таблица 6.1 - Техническая характеристика оборудования
|
Перечень основных операций |
Наименование оборудования |
Краткая характеристика оборудования (паспортные данные) |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Раскрой обрезиненного текстильного корда |
Диагонально резательный агрегат ДРА 0-45 |
Производительность, рез/мин 16-21 Ширина отрезанной заготовки, не менее, мм 180 Доаускаемое отклонение при ширине отрезанной заготовки, мм, не более ±1,5 Ширина раскраемого материала, мм, не более 1600 Угол раскроя материала,…0, не более 45 валками-кнопочная Рабочий зазор между валками, Не более, мм 5 Электродвигатели механизмов |
|
|
Регулеровки зазоров АО-41-6: -мощность, кВТ 1,1 -частота вращения, об/мин 930 Максимальная рабочая температура на валках, 0С 120 Давление пара для разогрева Валков, кг/см2 6 Электродвигатель главного Привода валков П-102 -мощность, кВТ 75 -частота вращения, об/ми 1250 Давление охлаждающей воды, кг/см2 3-4 Заправочная скорость среднего Валка, м/мин 4 Толщина каландруемого материала, мм 0,5-3 Габаритные размеры (справочные): |
|||
|
Наложение резиновой прослойки на раскроенный корд |
Прослоенный сквидж-каландр трехвалковый 3-500-1250 |
-длина, мм 6000 -ширина, мм 2715 -высота, мм 330 Толщина раскраиваемого Материала, мм, не более 3 Скорость транспортера, м/мин основная 47±2,5 Диаметр ножа, мм, не более 100 Частота вращения ножа, с-1 100±3 Установленная мощность эл. Двигателя, кВт 11,1 Количество волков, шт 3 Диаметр волков, мм 500 Длина рабочей части волков,мм 1250 Максимальные рабочие скорости Валков, м/мин -верхнего 32,6 -среднего 39 -нижнего 43 |
|
|
Фрикция между валками постоянная: -нижний и средний валки 1:1,1 -средний верхний валки 1,2:1 Максимальный зазор между Валками, мм 15 Регулеровка зазоров между -Масса машины, кг, не более 32250 |
6.2 Виды транспорта
шинный сборочный цех продукция
В процессе раскроя и сквидживания корда применяются следующие виды транспорта: обрезиненный корд к ДРМ для раскроя транспортируется по подвесной транспортной системы. Разогретая резина доставляется ручной тележкой. Корд со сквиджем транспортируется к сборочным станкам по подвесной транспортной системе.
7. Техника безопасности и пожароопасность участка, охрана окружающей среды в цехе
Таблица 7.1 - Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья и материалов.
|
Наименование загрязняющих веществ |
Предельнодопустимая концентрация (ПДК) Мг/м3 |
Воздействие на организм человека |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Бензин (растворитель для резиновой промышленности) |
100 |
Бензин токсичен, действует на организм наркотически, при попадании на кожу вызывает сухость и может приводить к дерматитам и экзэмам |
Таблица 7.2 - Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика зданий и помещений. Классификация ПУЭ
|
Наименование участка цеха |
Классификация по пожароопасности |
Классификация ПУЭ-87 |
Средства пожароопасности |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
Заготовительно сборочный участок |
В |
П- Па |
ОХП- 10, ПК, песок, сплинклерная система |
Таблица 7.3 - Средства индивидуальной защиты рабочих
|
Наименование стадий технологического процесса |
Профессии работающих на стадии |
Средства индивидуальной защиты рабочих |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Раскрой обрезиненного корда на ДРМ в соответствии со спецификацией Отбористовка раскроенных полос корда Наложение резиновых прослоек, закатка раскроенного корда вкаретки |
Закройщик резиновых изделий деталей Стыковщик полос Машинист каландра |
Полукомбинизон х\б Халат х/б Полукомбинезон х\б, руковицы |
8. Нормы расхода основных, вспомогательных материалов на выпуск единицы продукции
Таблица 8.1 - Нормы расхода вспомогательных материалов
|
Наименование материала |
Назначение материала |
Нормы расхода на 1000 а\п |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Прокладочный холст, м2 |
Для закатки корда в каретки |
19,6 |
9. Нормы расхода энергоносителей
Таблица 9.1 - Нормы расхода энергоносителей
|
Наименование оборудования |
Энергоноситель |
Нормы расхода |
|
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Диагонально резательная машина Каландр |
Сжатый воздух Электрическая энергия Пар Охлаждающая вода Электроэнергия |
16,2 м3/час ( к использованию- 0,4) 11,1 кВт/час ( к использованию- 0,9) 100 кг/час( к использованию 0,3- первые 20| прогрева в смену) 10,0 м3/час 75,0 кВТ/час |
10. Роль, задачи служб: главного механика, главного технолога, планового экономического отдела, ЦЗЛ, ОТК. Цены на изделия, основные вспомогательные материалы, энергоносители, нормы амортизации на оборудование, нормы обслуживания, часовые тарифные ставки, график сменности на один месяц, калькуляция себестоимости на изделия
Приложение: План расположения оборудования на участке.
Технико-экономические показатели участка.
Служба главного технолога:
- обеспечивает правильную эксплуатацию и своевременное проведение ППР оборудования, арматуры, трубопроводов, зданий, сооружений;
- обеспечивает составление и ведение технических паспортов на оборудование и трубопроводы;
- организует надзор за правильным монтажом эксплуатацией оборудования, трубопроводов, арматуры, предохранительных устройств в соответствии с требованиями паспортов заводов изготовителей, инструкций, технологических регламентов;
- обеспечивает контроль за проведением в установленные сроки инспекторских проверок, осведетельствования оборудования, грузоподъемных механизмов, внесение изменений в паспорта на оборудование;
- обеспечивает своевременную замену измененного и соответствующего требованиям ТР оборудования.
Служба главного технолога направлена на применение совершенной организации новейшей технологии производства, обеспечивающей создание безопасных и здоровых условий труда для рабочих.
Служба обеспечивает разработку технологических регламентов и инструкций, внесение в них изменений в связи с реконструкцией, изменением технологических схем и потоков или корректировкой режимов работы, контролирует полноту отражения в ТР и инструкциях параметров и норм, мер безопасности, гарантирующие безопасность тех. процессов и технологических операций, организует систематический контроль за ведением тех процессов и выполнением технологических операций в соответствии с ТР и инструкциями.
Планово-экономический отдел разрабатывает проекты перспективных и текущих планов предприятия, анализирует их выполнение, доводит плановые задания до цехов, участков, осуществляет контроль за их выполнением, организует с другими экономическими службами внутрезаводские хозрасчеты, составляет отчеты о выполнении планов.
Центральная лаборатория занимается текущим контролем и анализом качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также научно исследовательскими работами.
Отдел технического контроля осуществляет постоянный контроль за качеством выпускаемой продукции, выявляет причины брака, разрабатывает мероприятия по их устранению.
Стоимость энергоносителей
- Электроэнергия, кВт/ч - 1,067 руб.
- Пар, кг -4,7 руб.
- Воздух КИиА, м3 -0,58 руб.
- Вода промышленная, м3 - 3,163 руб.
- Воздух сжатый технический, м3 -0,471 руб.
Таблица 10 - Производительная себестоимость по сборочному цеху
|
Размер покрышки |
Стоимость сырья |
Накладные расходы, руб./шт. |
Итого производственные расходы (руб.) |
Цена руб. |
||||||
|
Укрупненный расценок |
Отчисления соц. страху руб./шт. |
Общецеховые расходы, руб./шт. |
Итого накладные расходы. руб./шт. |
|||||||
|
Содержание оборудования |
Цеховые расходы, |
Амортизация оснастки |
||||||||
|
8,25R20 |
2100,70 |
71,43 |
24,41 |
187,31 |
15,63 |
8,97 |
310,00 |
2718,45 |
275,00 |
Норма амортизации на оборудование - 12,9%.
Стоимость полуфабрикатов
- Обрезиненный текстильный корд: руб./м2
- 13(14) АТЛДУ-84,7 руб./м2
- 30 КНТС-65,2 руб./м2
- 302 КНТС- 64,0 руб./м2
- 212 КНТС- 56,3 руб./м2
- 233 ВР-Н- 58,8 руб./м2
- 21 КНТСД- 46,7 (калибр 0,95)
- 123 КНТС- 46,7
- -62,9 (1,4)
- 95,7 (2,3)
- 58,9 (1,3)
- бязь- 21,1 руб./м2
- чефер - 46,8 руб./м2
- 18 ПДУ - 89,3 (калибр 1,1); 104,7 (1,5)
- Металлокорд: руб./кг
- 167,1 (шаг 1,8)
- 209 (2,5)
- 127,5 (1,2)
- 121,0 (1,43)
Протектор с/х - 28516 руб. за 1 тонну, л/г - 32075 руб./т
Боковина с/х - 29023 руб. за 1 тонну л/г - 32557 руб./т
Проволока, кг - 60,7 руб.
Наполнительный шнур - 17,6 руб./кг
Грузовой протектор - 35070 руб./т
График сменности
|
число |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
29 |
30 |
|
|
700-1500 |
А |
А |
А |
А |
А |
0 |
0 |
В |
В |
В |
В |
В |
0 |
0 |
А |
А |
А |
А |
А |
0 |
0 |
В |
В |
||||||||
|
1500-2300 |
Б |
Б |
Б |
Б |
Б |
0 |
0 |
А |
А |
А |
А |
А |
0 |
0 |
В |
В |
В |
В |
В |
0 |
0 |
А |
А |
||||||||
|
2300-700 |
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Рассмотрение ассортимента вырабатываемой продукции. Изучение рецептуры выпускаемых шампуней, показателей качества данной продукции. Характеристика сырья и вспомогательных материалов, вычисление норм расхода. Описание технологической схемы производства.
курсовая работа [52,7 K], добавлен 25.05.2015Общие понятия о мясных консервах и паштетах. Ассортимент выпускаемой продукции. Описание технологического процесса. Подготовка сырья и вспомогательных материалов. Приготовление паштетной массы. Рецептура и нормы расхода. Требования к качеству продукции.
курсовая работа [243,4 K], добавлен 04.12.2009Описание ассортимента шин различных конструкций и моделей. Обоснование выбора и описание технологического процесса изготовления резиновых смесей. Контроль производства, качества сырья и материалов. Расчет рентабельности и прибыльности предприятия.
дипломная работа [127,2 K], добавлен 23.02.2014Номенклатура выпускаемой продукции и характеристика изделия - плита П-19. Расчет производственной программы завода. Характеристика сырьевых материалов, расчет состава бетона и потребности в материалах. Определение потребности в энергетических ресурсах.
дипломная работа [2,2 M], добавлен 22.07.2015Характеристика сырья и материалов. Характеристика готовой продукции - труб кольцевого сечения, изготавливаемые из полиэтилена. Описание технологической схемы. Материальный баланс на единицу выпускаемой продукции. Нормы расхода сырья и энергоресурсов.
отчет по практике [200,0 K], добавлен 30.03.2009История развития завода древесностружечных плит. Техническая характеристика оборудования. Характеристика выпускаемой продукции, классификация ДСП, технологический процесс производства. Экономический анализ, калькуляция себестоимости основной продукции.
отчет по практике [50,6 K], добавлен 11.04.2012Номенклатура выпускаемой продукции. Характеристика базового изделия. Режим работы цеха, его производительность, используемое сырье и полуфабрикаты, технологический процесс производства. Штатная ведомость цеха и контроль качества готовой продукции.
курсовая работа [219,4 K], добавлен 09.05.2014Строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений. Номенклатура выпускаемой продукции. Характеристика сырьевых материалов. Описание технологического процесса и физико-химических основ производства.
курсовая работа [85,9 K], добавлен 10.03.2011Характеристика материала, применяемого для изготовления колеса. Анализ технологичности конструкции. Нормирование сварочных работ. Расчет расхода вспомогательных материалов. Организация технического контроля. Определение себестоимости единицы изделия.
дипломная работа [4,7 M], добавлен 09.07.2014История спиртового завода и его достижения. Назначение основных и вспомогательных производств. Водоснабжение, электроснабжение, снабжение топливом. Характеристика сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов. Стандарты на сырье и продукцию.
отчет по практике [85,6 K], добавлен 26.10.2013Сырье и материалы для производства консервной продукции, консервная тара. Нормы потерь и отходов сырья и материалов. Рецептура консервов, нормы расхода сырья и материалов. Выбор и расчет технологического оборудования. Безопасность пищевого сырья.
курсовая работа [260,0 K], добавлен 09.05.2018Общая характеристика предприятия. Рассмотрение ассортимента выпускаемой продукции. Контроль качества сырья и готового продукта. Изучение технологической схемы производства колбас. Правила упаковки и хранения продукции. Основы промышленной санитарии.
отчет по практике [53,5 K], добавлен 21.10.2014Номенклатура стеклянной тары, выпускаемой на предприятии. Характеристика сырья и готовой продукции Чагодощенского стекольного завода. Технологическая схема процесса и ее описание. Материальный баланс цеха по производству стеклобутылки, расчет показателей.
отчет по практике [3,7 M], добавлен 08.06.2015Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.
курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014Оценка российского рынка мясных изделий, спрос на колбасные изделия. Технологический процесс производства вареных колбасных изделий, их рецептуры. Расчет сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов, их рациональное и максимальное использование.
курсовая работа [136,2 K], добавлен 25.02.2011Характеристика технологического оборудования, нормативных документов, ассортимента выпускаемой продукции предприятия ООО "Фабрика мороженного САМ-ПО". Анализ технологического процесса производства. Экспертиза качества сырья и готовой продукции (изделий).
отчет по практике [64,1 K], добавлен 29.09.2011Общие сведения о предприятии, основных цехах, выпускаемой продукции. Структура и оборудование механического цеха. Этапы технологического процесса. Их роль в формировании качества продукции. Производственный процесс изготовления детали "бур трехлучевой".
отчет по практике [1,0 M], добавлен 17.09.2013Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [901,6 K], добавлен 05.04.2009Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Описание технологического процесса и его основные параметры. Материальные и энергетические расчеты. Техническая характеристика основного технологического оборудования.
курсовая работа [509,9 K], добавлен 05.04.2009История Воронежского механического завода, основные направления деятельности. Характеристика выпускаемой продукции и производств. Описание цеха стального, чугунного и цветного литья. Особенности конструкции и преимущества трубных головок, их назначение.
отчет по практике [774,3 K], добавлен 13.07.2014
