· За объемами подаваемого теплоносителя в сушилки из зоны охлаждения печи.

· За объемом выброса «влажного» теплоносителя из начальной зоны сушилки в зависимости от интервалов загрузки сушилки (время сушки), от времени года (температура на улице)

· За температурой и влажностью теплоносителя в предварительной сушилке.

· За температурой и влажностью кирпича-сырца в предварительной сушилке.

· За температурно-влажностным режимом в сушилках

· За остаточной влажностью кирпича-сырца после сушки (2-4%)

· За внешним видом: наличие дефектов после сушки (свиль, трещины, ит.д.). Также контроль за кирпичом по длине сушилки (по окнам).

Обжиг

Регулярный контроль за температурой в печи по 17 опорным точкам (составление температурной кривой) контроль за температурой и объемом «дымовых газов», приточного воздуха зоны охлаждения печи, за величиной разряжения на входе и давлением на выходе внутри печного пространства (для правильной аэродинамики внутри печи). Неправильная аэродинамика ведет к разрушению конструкции печи: стены и потолок, за температурой и объемом циркуляции воздуха в «промперекрытии» (это защитная конструкция пода печи), за температурой низа вагонеток (сохранность колес).

Брак при сушке: неправильно подобранный температурно-влажностный режим. Брак при обжиге: пережог и недожог.

Методы испытания готовой продукции

После обжига у выборки определяются согласно ГОСТу 530-2007 п.5.7 (1 ступень - 80 штук, 2 ступень - 80 штук)

· Геометрические размеры, внешний вид согласно ГОСТу 530-2007

· Вес, взвешивание производится на электронных весах

· Водопоглощение, водопоглощение характеризуется отношением массы воды, поглощенной в установленный срок полностью погруженным в воду обожженным образцом, при атмосферном давлении, к массе того же образца до насыщения водой. ГОСТ 7025-78. Для определения водопоглощения несколько кирпичей помещаются в емкость с водой, для исследования их свойств в водонасыщенном состоянии. Образцы выдерживаются в воде 24 часа, после чего повторно взвешиваются, и определяется величина водолпоглощения:

· Средняя плотность - масса единицы объема материала в естественном состоянии (с порами с пустотами). ГОСТ 6427-75.

г/см,

Где м - масса обожженного образца, г.

Vобр - объем обожженного образца, см.

Где h - высота образца, см.

· Предел прочности при сжатии - способность материалов, обожженных при оптимальных температурах, сопротивляться разрушающему действию внутренних напряжении, возникающих под влиянием внешних сил, определяет прочность

кг/см2

Где Р - разрушающая сила в кН, котрая определяется показаниями шкалы пресса.

Sобр - площадь образца, воспринимающая нагрузку, см2

· Предел прочности при изгибе:

,

где Р - изгибающая сила; L - 20,3; b - ширина кирпича; h - высота кирпича.

Таблица 9.1 Соответствие марки кирпича и пределов прочности

· Наличие известковых включений

· Морозостойкость

10. Виды брака

Причины возникновения дефектов кирпича и меры по их устранению приведены в таблице 10.1

Таблица 10.1 Причины возникновения дефектов кирпича и меры по их устранению

11. Автоматизация производства

Всё производство системно разделено на 2 автоматизированных отделения:

1. Отделение подсушки добавок, шихтозапасник и массоподготовка, объединены в одну автоматическую линию управляемую АУСТП «ЛОМИКОНТ». Процессор осуществляет управление технологическим процессом посредством выполнения параллельно - последовательных логических программ, осуществляя последовательное включение технологических агрегатов, в порядке обратном технологической схеме.

Контроль за включением и работой исполнительных механизмов осуществляется посредством контактных индукционных датчиков. Контроль работы конвейеров осуществляется посредством контроля УКС (устройство контроля скорости). Основное назначение системы автоматизации на данном участке заключается в последовательном включении исполнительных механизмов технологической схемы, контроль за их работой и «разрушение» технологической цепочки после отключившегося или потерпевшего аварию агрегата.

2. Отделение формовки, сушки, обжига и разгрузки, соединены в единую автоматизированную систему управления, действующую по взаимно независимому блочному принципу.

Управление процессом осуществляется АСУТП фирмы «SIEMENS» собранной на базе девяти процессоров 80286. Контроль технологического процесса осуществляется при помощи контактных, индукционных, светоотражающих, термоэлектрических и диафрагмальных датчиков. Для увеличения гибкости технологического процесса все выше приведённые участки могут работать, как в единой системе, так и в отдельности. Также предусмотрен ручной и автоматический режим работы участков.

На участке формовки автоматически отслеживаются габариты выпускаемого бруса, его позиционное положение и скорость перемещения.

На участке сушки и обжига автоматически отслеживаются, регулируются и фиксируются температурные, аэродинамические и объёмные параметры посредством 18-ти высокотемпературных хром - никелевых и 2-х низкотемпературных платиновых термопар, а также диафрагмальных датчиков. Аварийные термоэлектрические реле, установленные по четыре на печь, (две расположены над печью, в зонах обжига и охлаждения, и две в тех же зонах под подом) для прерывания процесса обжига при достижении свода или пода печи критической температуры 850о С. Контроль температур в каждой зоне обжига печи осуществляется микропроцессорными устройствами «SEMENS» фирмы «EUROTERM» предусматривающая регулировку температур, как в режимах включено - выключено, так и в П-, Д-, ПИД- регулирования.

На участке разгрузки автоматически контролируется: позиционирование, наличие, количество единовременно снимаемого с вагонетки в процессе перекладывания кирпича и количество его рядов на поддоне.

12. Вспомогательные цеха

керамический вагонетка кирпич стеновой

Ремонтно-механический цех (РМЦ)

Предназначен для ремонтного обслуживания оборудования, производственного корпуса, склада готовой продукции и карьера. Силами РМЦ предусматривается выполнение следующих технологических действий:

5. станочные и прочие работы для обеспечения периодических уходов и текущий ремонт;

6. техническое и сезонное обслуживание;

7. монтажно-ремонтные работы, связанные с отправкой оборудования в средний и капитальный ремонт.

В состав РМЦ входят отделения:

8. кузнечно-сварочное;

9. слесарно-сварочное, механическое с:

10. электронным участком;

11. эмульсионной кладовой;

12. маслораздаточной кладовой;

13. материально-инструментальной кладовой.

14. ремонта поддонов;

15. гаражное с участком технического обслуживания и ремонта.

Гараж

Самосвалы- перевозка глины, золы, песка.

Экскаватор- подаёт глину из карьера и конуса.

Автомобили: (4 шт.):

16. КРАЗ 251Б - 1;

17. КАМАЗ 35410 (грузоподъёмностью 14,2 тонны);

18. Волга ГАЗ- 31029;

19. МАЗ - 500

Котельная

Предназначена для выработки пара, идущего на технологические нужды производства кирпича и на нагрев воды для производства. Проектом предусмотрено установка двух водогрейных котлов КВТ-4 и двух паровых котлов Е-119-83 м3/ч.

Топливом является природный газ с теплотворной способностью 33650 кДж/нм3 . Установленная мощность котельной 38 883 МДж/ч.

Газораспределительная подстанция

Предназначена для обеспечения газом печи ИТО. Имеется газораспределительное устройство для осуществления регулирования и подачи газа в котельную.

Энергоснабжение

Осуществляется от городской сети. На заводе имеются трансформаторные подстанции (ТП).

Водоснабжение

Осуществляется за счёт поступления воды из городского водопровода. Сброс хозяйственно-бытовых стоков предусматривается в городской коллектор.

Добыча глины состоит из операции по выемке ее из массива и погрузке ее на транспортное средство. Способ добычи зависит от толщины залегания глины, климатических и других условий.

В качестве глинодобывающих машин применяют, как правило экскаваторы.

Свойства глины. добываемой в карьере, неоднородны. По толщине залегания изменяется пластичность, засоренность, влажность и химический состав сырья. Поэтому глины, залегаемые в карьерах в их естественном состоянии, без предварительной подготовки не пригодны для изготовления кирпича и керамических камней.

Открытые глинозапасники (конусы) бывают:

- типа котлован

- наземные

- комбинированный

Чтобы получить из сырья высококачественные изделия, необходимо в первую очередь сделать глиняную массу однородной, т.е. усреднить ее. Это производят в процессе добычи глины в карьере, путем перевалки ее в открытые глинозапасники, так называемые «конусы», или же в стационарные глинохранилища закрытого типа.

При линзообразном залегании глины по фронту карьера нельзя надлежащим образом усреднить глину в процессе добычи. В этом случае более надежна перевалка глины в открытые глинозапасники. Такие временные склады-конусы делают наземные или типа котлован (в отработанном карьере) - ниже поверхности земли, или комбинированные, представляющие собой сочетание наземного и котлована. Высота конуса 6ч8 метров иравна длине ковшовой рамы или стрелы экскаватора. Затем конус засыпается на 25-30 см опилками.

Усреднение глины с дополнительным ее вылеживанием даже в больших массивах улучшает перемешивание разнородных по свойствам слоев глины, содействует некоторому разрушению ее природной структуры, повышает эффективность последующей механической обработки глины.

В качестве добавок на заводе применяют

· Золу. Она поставляется с золоотвала ТЭЦ г.Иваново и складируется в золозапаснике на заводе.

· Песок. Доставляется самосвалами с месторождения «Горкарьер» г.Иваново.

· Опилки. Отходы деревообрабатывающей промышленности.

Сырье (глину) засыпают в количестве 65000 тонн.

На производстве используются бегуны с неподвижной чашей и катками, вращающимися вокруг вертикальной оси (рис.1), они относятся к бегунам непрерывного действия, применяемые для измельчения, перемешивания и увлажнения глиняных масс с влажностью 15--16%.

На чугунных колоннах 4 (рис.1), связанных крестовиной /, установлена чугунная чаша 11, ступица которой соединена с бортом радиальными ребрами. К ребрам крепятся стальные плиты 16 с овальными отверстиями сечением 16*50 мм. К центральному валу 21, опирающемуся на подпятник 2, прикреплена головка 13 (рис.1,), передающая вращение от вала 21 каткам 12. Головка имеет отверстия для вертикального вала 21, осей 32 и 14, кривошипов 24. На разных расстояниях от вертикального вала на оси 15 кривошипов надеты катки 12. Каток (рис.1) состоит из корпуса 26 и чугунного бандажа 27, который крепится клиньями 28, стягиваемыми болтами. Бандаж отбеливается на глубину до 30 мм. Скребки, закрепленные на кронштейне 25, очищают поверхность катков. Ширина bk катка бегунов может быть определена из соотношения Dk= (3--3,5) bk, а диаметр чаши Dч=(4,5--6) bk.

К отросткам головки 13 прикреплены: скребки 29, очищающие борт, скребок 31, очищающий ступицу чаши, а скребки 33 и 30, амортизируемые пружинами 34, очищают плиты и направляют глину под катки. Вода по водопроводу 35 (рис.1), к которому приварен предохранительный зонт 36, поступает в резервуар 37 и по трубам 39 и 38 через ряд мелких отверстий подается на глину. Резервуар и поливочные трубы крепятся к головке 13 и вращаются вместе с ней, а зонт и водопроводная труба неподвижны.

Привод бегунов (рис.1) состоит из электродвигателя 8, редуктора 9, конических шестерен 3 и 20, вала 5 упругой втулочно-пальцевой муфты 22, уравнительной муфты 7 и многодисковой муфты сцепления 23. Включение осуществляется переводкой 10. На шестерне 20 закреплена состоящая из двух полудисков тарелка 19, имеющая ограждение 6 с окном для разгрузки. Сбрасывающую дугу 18, прикрепленную к кронштейну 17, можно опускать, поднимать и поворачивать. Масса, обработанная и продавленная сквозь отверстия в подовых решетках, поступает на тарелку 19 и по сбрасывающей дуге 18 выходит через разгрузочное окно.

Ленточный транспортер принадлежит к группе ленточных конвейеров с раздельными тяговым и грузонесущим элементами. Тяговым элементом служит пластинчатая цепь или, чаще, круглозвенная цепь,а грузонесущим - лента. Применение прочной цепи и нескольких промежуточных приводов обусловливает возможность значительного увеличения длины бесперегрузочного транспорта груза при использовании дешевой стандартной ленты с малым числом прокладок.

У ленточного конвейера с фрикционной связью ленты с цепью (рис.2) тяговым элементом служит одно пластинчатая или, чаще, круглозвенная цепь 1, снабженная опорными площадками 2, на которые свободно опирается прорезиненная лента 3. Желобчатую форму ленте придают роликоопоры 4, у которых средний ролик отсутствует и вместо него проходит тяговая цепь, движущаяся на катках 5 по направляющим путям 6. Захват ленты осуществляется только трением между опорной площадкой цепи и лентой. Эти площадки устанавливают на каждом втором звене цепи, и для увеличения сцепления с лентой к ним прикрепляют накладки из резины с насечкой на рабочей (опорной) поверхности или, иногда, из прорезиненной ленты. Движение цепи на собственных катках по сплошным направляющим путям исключает возможность отслаивания ленты от цепи.

Достоинства ленточных конвейеров: возможность применения дешевой стандартной ленты с 2 - 4 прокладками, независимо от длины конвейера; осуществление большой длины бесперегрузочного транспорта, так как на один неразрывный контур ленты можно установить несколько цепных контуров (рис.2, а) с отдельными приводными механизмами, работающих согласованно друг с другом.

Недостатки: ненадежность фрикционного соединения ленты с цепью из-за непостоянства коэффициента трения в условиях неизбежного загрязнения и увлажнения опорных площадок; износ ленты и площадок от проскальзывания; ограничение скорости из-за наличия цепи и динамических нагрузок на цепь; ограничение угла наклона примерно до 100 из-за недостаточного усилия сцепления ленты с цепью.

Схема водоочистки

Промышленная водоподготовка представляет собой комплекс операций, обеспечивающих очистку воды - удаление из нее вредных примесей, находящихся в растворенном, коллоидном и взвешенном состоянии.

Вредность примесей, содержащихся в воде, определяется технологическим процессом, использующим воду. На предприятии вода используется на технологические нужды производства кирпича и бытовые нужды завода. Вода поступает из городского водопровода, главной задачей по очистке воды стоит удаление из нее солей жесткости (соли Са2+,Mg2+), которые могут вызвать поверхностное разрушение металлов вследствие коррозии.

На заводе "Ивсторйкерамика" применяется ионообменный метод очистки. Его сущность состоит в том, что воду пропускают через иониты. Иониты это твердые нерастворимые вещества, способные обменивать ионы, входящие в их состав, на ионы, содержащиеся в воде. Иониты, обменивающие катионы, называются катионами, а анионы - анионитами. На заводе применяют для очистки Na+-катиониты.

В качестве катионитов применяют синтетические смолы типа бакелита, полученные из фенолов и формальдегида. В катионитах чаще всего происходит замещение ионов натрия (Na+-катионит), или ионов калия (К+-катионит), или ионов водорода (Н+-катионит) на ионы, содержащиеся в воде. Ионный обмен выражается обычными химическими реакциями обмена.

Список использованных источников

Технологический регламент по производству керамического кирпича рядового, пустотелого.

Строительство завода мощностью 60 мил. шт. усл. кирпича в год методом скоростной сушки и обжига на комплексном оборудовании фирмы «FUCHS» (Австрия). Общая пояснительная записка и графические материалы. 001-32 / 88 - ТЭО. ПЗ. РД. Том 2, Иваново, 1988

Кирпич и камни керамические технические условия ГОСТ 530-2007.

Методы определения водопоглащения, плотности и контроля морозостойкости технические условия ГОСТ 7025-91.

Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе технические условия ГОСТ 8462-85.

Сайбулатов, С.Ж. Производство керамического кирпича/ С.Ж. Сайбулатов. - М.: Стройиздат, 1989.-200 с.

Госин, Н. Я. Соболев, М. А. Производство глиняного кирпича/ Н. Я. Госин. - М.: Стройиздат, 1971. -208 с.

Размещено на Allbest.ru