Моделирование и оптимизация технологического процесса настилания тканей

Размещено на http://www.allbest.ru

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

РОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ИНСТИТУТ ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Кафедра технологии швейного производства

Курсовая работа

по курсу: Моделирование и оптимизация технологических процессов

Тема: «Моделирование и оптимизация технологического процесса настилания тканей»

Работу выполнила

Кузнецова С.Н.

Тверь 2009г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение

2. Разработка модели процесса настилания тканей

2.1 Составление организационно-технологической схемы процессов настилания. Выбор оборудования и оснастки настилочных столов

2.2 Описание процесса настилания по приемам основной, вспомогательной и подготовительно-заключительной работам. Определение времени выполнения приемов

2.3 Установление взаимосвязи между повторяемостью приемов и данными расчетно-раскройных карт

2.4 Расчет длительности процесса настилания

3. Оптимизация процесса настилания

3.1 Разработка мероприятий, приводящих к снижению длительности

процесса настилания

3.2 Определение времени вновь вводимых приемов, расчет длительности процесса настилания после реорганизации

3.3 Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий

4. Выводы

5. Список используемой литературы

1. ВВЕДЕНИЕ

Основной задачей раскройного цеха является выкраивание деталей, подготовка их к пошиву, комплектование деталей, ритмичная подача кроя в швейный цех в должном количестве и ассортименте.

Операции настилания материалов являются наиболее сложными и трудоемкими, занимающие большую часть производственного цеха, они определяют количество кроя и экономное использование материалов. Под способом настилания следует понимать совокупность таких факторов, как принцип выполнения настилов одного расчета, механизация настилания, организация труда, способ нанесения контуров лекал на настил и выполнения других операций. настилание ткань технологический оптимизация

Настилание тканей - укладывание на настилочный стол одно на другое полотен необходимой длины в определенном порядке. Качественные показатели операции характеризуются равнатой укладки полотен по кромке и срезам длины настила и растяжением (слабиной) полотен уложенных в настил.

Для выбора способа настилания и нормирование времени операций карты расчета кусков и кроя анализируется по следующим показателям:

- количество настилов в одном расчете, в том числе длинных и коротких;

- количество настилов, на которые в среднем рассчитывается один кусок;

- длина настилов;

- способ настилания;

- количество артикулов материалов в настиле и т.д.

Применение многоплоскостных столов, столов с транспортирующей лентой позволяет быстро убрать из рабочей зоны, обеспечив, таким образом, условия для лучшего использования механизмов для настилания, подаче и размотке рулонов.

Процесс настилания ткани вручную нестабилен, он зависит от субъективных факторов и квалификации настильщиц: настилание сопровождается растяжением ткани, перекосом полотен, что является крайне нежелательно.

Качество настилания повышается при использовании настилочных машин. В швейной промышленности используют машины двух типов:

1) тележки - каретки с рулоном или куском ткани, перемещается с помощью электропривода;

2) тележки для протягивания конца полотна ткани вдоль настилочного стола; рулон или кусок находится в размотанном устройстве у торца стола и не перемещается вместе с тележкой.

Для выравнивания кромки служат специальные устройства - ровнители. Для сокращения простоев рабочих используют настилочные агрегаты АНК - 1, АНК - 2. С повышением уровня механизации процесса настилания тканей растет производительность труда, сокращаются потери ткани и т.д.

Совершенствование процессов подготовительно-раскройного цеха направлено на использование длиннометражных секционных настилов с применением настилочных машин, расширение вырубания деталей на специальных прессах, раскрой настилов с применением светокопий, широкое применение САПР для изготовления зарисовок раскладок и нормирование расхода материалов, механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ. Создаются комплексно-механизированные и автоматизированные линии с программным управлением.

Задачей курсовой работы являются закрепление и углубление теоретических знаний, приобретение навыков самостоятельной работы в области изучения, моделирование и оптимизации технологических процессов изготовления швейных изделий, построение модели процесса настилания тканей и оптимизации процесса с целью снижения трудоемкости, показателем которой является длительность цикла настилания.

2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ПРОЦЕССА НАСТИЛАНИЯ ТКАНЕЙ. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА НАСТИЛАНИЯ.

Настилание тканей - укладывание на настилочный стол одно на другое полотен необходимой длины в определенном порядке. Качественные показатели операции характеризуются равнатой укладки полотен по кромке и срезам настила и растяжение (слабиной) полотен, уложенных в настил.

Для обеспечения точности размеров деталей кроя и экономического использования материалов настил выполняют в соответствии со следующими требованиями:

- под настил укладывают бумагу;

- бумажную копию укладывают на настил без перекосов и прикрепляют к настилу зажимом или приспособлениями с иглами (для тканей рыхлых структур);

- полотна в настиле укладывают без растяжения, зажимов и складок, выравнивания их по кромке и срезам настила.

Все настилочные машины, кроме МНК, имеют устройство автоматического ровнителя кромки и отрезное устройство. Машины могут работать в автоматическом режиме, для этого они оснащены счетчиком числа полотен, уложенных в настил, и ограничительными концевыми линейками. Куски материалов наматывают на трубки с равнением по одной из кромок. Длина настилочных столов должна быть не менее 20 метров и соответствовать суммарной длине всех настилов, входящих в одну карту раскроя. Перед настиланием по зарисовкам раскладок лекал размечают последовательно длину настилов и их секций. В конце настила устанавливают концевую прижимную линейку. Под настил укладывают бумагу.

Для разработки процесса настилания предлагается пальто женское зимнее.

Группа материалов - пальтовые шерстяные.

Норматив времени на 1м машинное - 5,0.

Далее приводятся данные расчетной карты по этому изделию.

Таблица 1 - Исходные данные.

№ п/п	Показатель расчетной карты	Условное обозначение	Значение показателя
1	2	3	4
1	Количество настилов в карте расчета	H	5
2	Количество комплектов лекал	K	2;1
3	Средняя длина настилов, м	L	6,2
4	Метраж расчетной карты, м	М	484
5	Количество полотен в карте расчета	П	115
6	Количество рулонов в карте расчета	Р	15
7	Количество полотен с дефектами	Д	28

2.1 СОСТАВЛЕНИЕ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКОЙ СХЕМЫ НАСТИЛАНИЯ. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНАСТКИ НАСТИЛОЧНЫХ СТОЛОВ

Организационно-технологическая схема настилания - это приведенная в систему совокупность приемов и оборудования, применяемых для выполнения операции настилания тканей.

Выбор организационно-технической схемы диктуется требованием повышения технико-экономических показателей: повышение производительности труда, увеличение выпуска кроя; сокращение длительности производственного цикла, уменьшение незавершенного производства, сокращение простоев рабочих и оборудования; снижение себестоимости единицы кроя.

Выбор должен учитывать следующие факторы: мощность цеха; уровень предметной специализации; ассортимент материалов; особенности физико-механических свойств материалов по отношению к операциям настилания, зарисовки, раскладки, рассекание настилов, вырезание деталей и др.; производственная площадь (габариты, сетка колонн); расположения раскройного цеха по отношению к другим цехам. Учитываются уровень механизации процесса, трудоемкость операций, организация труда, квалификация рабочих, планировка цеха, расположение коммуникаций.

Организационно-технологическая схема настилания на разных предприятиях имеют большие отличия. В таблице 2 приводятся организационно-технические признаки, характеризующие процесс настилания тканей.

Таблица 2 - Организационно-технологическая схема настилания.

Организационно-технологический признак	Принятый вариант решения
1	2
Предмет труда настильщицы	Рулон ткани
Способ протягивания полотен	Механизированный
Метод выполнения настилов одной расчетной карты	Последовательный
Способ укладывания полотен в настил	Лицом вниз
Способ хранения рулонов у настилочного стола	Механизированные трехъярусные накопители и питатели
Габаритные размеры настилочных столов	Длина 9м, ширина 1,6м
Оборудование и оснастка настилочных столов	Механизированные настилочные комплексы МНК -1, МНК - 2; прижимные грузы; отрезные линейки КЛ-2; прижимные линейки ЛП-160.
Количество настилочных столов	1 стол
Способ нанесения обмелки на настил	Обмелка на полотне

2.2 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА НАСТИЛАНИЯ ПО ПРИЕМАМ ОСНОВНОЙ, ВСПОМОГАТЕЛЬНОЙ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРИЕМОВ

Норма времени N на выполнение операции настилания определяется по формуле:



где t - оперативное время,

t_оп = t_{осн +} t_всп

t_осн - время основной работы;

t_всп - время вспомогательной работы;

а_пзо - процент времени подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места от оперативного времени;

а_отл - процент времени на отдых и личные надобности от оперативного времени.

Затраты времени на основные приемы обобщаются и рассчитываются по времени настилания 1пог.м ткани в секундах.

Норматив основного времени на операцию «настилание полотен материала» (1м для каждого рабочего при условии выполнение операции одновременно двумя рабочими) для группы материалов «пальтовые шерстяные» при машинном настилании 5,0с.

Для изучения и анализа отдельных факторов, оказывающих влияние на длительность цикла настилания, операцию настилания условно рассчитывают на составные части - приемы. Количество и содержание приемов на разных предприятиях может быть разное в зависимости от сочетания организационно-технических признаков процесса настилания.

Приемы подготовительно-заключительной работы.

- Подготовить рабочее место

- Закрепить карту расчета на подставке

- Подключить настилочную машину к электросети

- Заменить лезвие отрезной машины

- Почистить отрезную линейку

- Деловой разговор

Время на их выполнение также дается в обобщенном виде как процент от оперативного времени:

а_пзо = 3,01%

а_отл = 5,66%.

В таблице 3 установлен перечень приемов, соответствующих принятой организационно-технологической схеме процесса настилания.

Таблица 3 - Структура операции настилания тканей

Номер Приема	Наименование приема	Длительность приема	Обозначение показателя зависимости
1	2	3	5
Основные приемы
	Взять конец настила Протянуть полотно Расправить полотно Закрепить конец полотна Настелить полотно, выравнивая кромку Отрезать полотно Переместить настилочную машину к началу настила (холостой ход) Проверить возможность раскроя полотна с текстильными пороками Отложить полотно Взять зарисовку раскладки лекал и уложить на готовый настил Прикрепить зарисовку раскладки лекал к настилу Скрепить настил Итого:	5,0	М
Вспомогательные приемы
1.	Ознакомиться с заданием (метод настилания, число настилов в карте расчета, рисунок материала, последовательность настилания)	60	С
5.	Отобрать из общего количества нужный рулон материала для данного настила	22	3Р
6.	Отметить в карте расчета последовательность настилания рулонов материала	21	Н
9.	Отрезать зарисовку от рулона ткани	16	Н
10.	Смотать конец рулона материала	20	Н
11.	Подойти к рулону бумаги, отмотать от него несколько метров, отрезать и поднести к настилочному столу	35	Н
12.	Расстелить лист бумаги на настилочном столе	16,5	Н
15.	Взять сантиметр или рулетку и отметить длину настила на столе	30,4	Н
17.	Сверить соответствие ширины материала ширине зарисовки	22	Н
20.	Взять зарисовку и положить на настил	16	Н
21.	Взять заколки и скрепить зарисовки с настилом	86,3	Н
23.	Установить прижимную линейку на втором конце настила	16	Н
24.	Привернуть струбцину	13	Н
28.	Разрезать кромку, связывающую рулон материала	6	Р
30.	Отрезать паспорт от рулона материала	8,5	Р
32.	Уложить торцевой срез рулона материала в ровнитель каретки и зажать конец полотна	26	3Р
33.	Закрепить зажимами ровняемую сторону материала	19,2	Н
35.	Проверить направление ворса или рисунка в рулоне материала	6	Р
37.	Отрезать полоску материала в начале рулона для выравнивания нитей утка	22	Р
38.	Проутюжить утюгом замины материала	6,2	Р
42.	Подсчитать в настиле число полотен	79,2	Н
43.	Наложить зарисовку на полотно материала с текстильным пороком, выявить размещение порока на детали швейного изделия и снять зарисовку	122,2	Д
44.	Перенести текстильный порок на верхнее полотно настила	18	2/3Д
49.	Снять рулон со стержня и отложить	4,3	2Р
50.	Принести зажимы	26	С
51.	Закрепить конец рулона материала	2,4	2Р
52.	Написать на верхнем полотне настила артикул материала (при использовании в одном настиле нескольких артикулов материала)	10	Н
53.	Написать на рулоне материала оставшийся в нем метраж или номер настила	19,2	2Р
54.	Заполнить контрольный талон с указанием номера раскладки, модели, размеро-роста	44	2Н
55.	Написать количество единиц на верхнем полотне (для дублирования)	9,2	Н
57.	Уравнять края настила (подправить настил)	37	Н
58а.	Написать на полотне номер настила, модели, карты раскроя, размеро-рост для раскроя полотна с текстильным пороком	63,7	1/3Д
59.	Отвернуть и переместить прижимную линейку на втором конце настила	10	Н
60.	Отвернуть струбцину и отложить	6,5	Н
61.	Высвободить настил из под концевой линейки первого настила и переместить настил вдоль настилочного стола	15,3	Н
63.	Измерить, сложить, подписать и отложить остатки материала	169,3	С
64.	Отнести остатки материала или полотна с текстильными пороками на расстоянии до 10 метров	8,5	С
65.	Записать результаты в карту раскроя	26	С
Подготовительно-заключительные работы
	Подготовить рабочее место Закрепить карту расчета на подставку Почистить отрезную линейку

2.3 УСТАНОВЛЕНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПОВТОРЯЕМОСТЬЮ ПРИЕМОВ И ДАННЫМИ РАСЧЕТНО-РАСКРОЙНЫХ КАРТ

Длительность цикла настилания расчетной карты зависит от длительности выполнения приемов, составляющих операцию. Каждый прием на протяжении всего процесса настилания повторяется несколько раз в зависимости от особенностей карт расчета. Например, пред началом выполнения настила работница должна «ознакомиться с заданием». Повторяемость этого приема будет соответствовать числу настилов в карте расчета. То же самое относится к приемам: «подготовить стол», «отметить длину настила» и др. От количества кусков в расчетной карте зависит повторяемость таких приемов, как «найти рулон в накопителе», «разрезать веревку на рулоне» и др.

2.4 РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА НАСТИЛАНИЯ

Зная затраты на выполнение одного приема и его повторяемость, можно рассчитать длительность цикла настилания.

Таблица 4 - Сводка приемов, связанных одноименной зависимостью.

Обозначение показателя	Номер приема	Затраты времени на выполнение приема, с	Коэффициент при показатели
М		5,0	5,0
Н	6;9;10;11;12;15;17;20;21;23;24;33;42;52;54;55;57;59;60;61	21+16+20+35+16,5+30,4+22+16+86,3+16+13+19,2+79,2+10+44*2+9,2+37+10+6,5+15,3	566,6
Р	5;28;30;32;35;37;38;49;51;53;	22*3+6+8,5*3+26+6+22+6,2+4,3*2+2,4*2+19,2*2	244,5
С	1;50;63;64;65	60+26+169,3+8,5+26	289,8
Д	43;44;58а	122,2+18*2/3+63,7*1/3	155,4

Оперативное время процесса настилания можно рассчитать по формуле:

1. t_оп = 5М + 566,6Н + 244,5Р + 289,8С + 155,4Д

t_оп = 5 • 484 + 566,6 •5 + 244,5 • 15 + 289,8 • 1+ 155,4 •28 = 13561,5

2. t_осн = 5,0 - время основной работы

3. t_всп = Н + Р+ С +Д - время вспомогательной работы

4. Норма времени на выполнение операции настилания:

3. ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА НАСТИЛАНИЯ

Под оптимизацией процесса настилания в данной работе понимается изменение элементов организационно-технической схемы, приводящие к снижению длительности процесса настилания.

3.1 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ, ПРИВОДЯЩИХ К СНИЖЕНИЮ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА НАСТИЛАНИЯ

Процесс настилания считают организационным, рациональным, если вспомогательных и подготовительно-заключительных приемов не превышает 40%.

Если их доля превышает указанные пределы, то необходимо провести мероприятия по их снижению. Снизить затраты времени на вспомогательные приемы позволяют следующие мероприятия:

- исключение из обязанности настильщиц работ, которые могут выполнить вспомогательные рабочие (подбор кусков, предварительная заправка многоярусных кронштейнов, накопителей или другого оборудования для хранения материалов);

- четкое разделение труда настильщиц и параллельное выполнение ими приемов (ознакомиться с заданием, подготовить рабочее место, найти рулон, сделать отметку в карте, измерить остатки, сосчитать полотна, записать результат);

- оснащение настилочных столов инструментами и приспособлениями (сантиметровой линейкой, концевой линейкой, зажимами, приспособлениями для фиксации обмеловок и др.);

- рациональное размещение предметов труда и средств труда (упорядоченное расположение рулонов материалов в накопителе или тележке с учетом последовательности их расчета в настилы и расположения с пороками верхних слоях настила).

Анализируя принятую ранее организационно-техническую схему процесса настилания, необходимо наметить мероприятия, процесса настилания.

Таблица 5 - Изменения в организационно-технической схеме операции настилания тканей.

Организационно-технический признак	Старый вариант решения	Новый вариант решения
1	2	3
Предмет труда настильщицы	Рулон ткани	Рулон ткани
Способ протягивания полотен	Механизированный	Механизированный
Метод выполнения настилов одной расчетной карты	Последовательный	Параллельный
Способ укладывания полотен в настил	Лицом вниз	Лицом вниз
Способ хранения рулонов у настилочного стола	Механизированный трехъярусный накопитель и питатель	Механизированный трехъярусный накопитель и питатель
Габаритные размеры	Длина 9м, ширина 1,6м.	Длина 33м, ширина 1,6м.
Оборудование и оснастка настилочных столов	Механизированные настилочные комплексы МНК -1, МНК - 2; прижимные линейки ЛП-160; отрезная линейка КЛ-2.	Механизированные настилочные комплексы МНК -1, МНК - 2; металические сантиметровые линейки вдоль столов; прижимные грузы.
Количество настилочных столов	1 шт.	1 шт.
Способ настилания обмелки на настил	Обмелка на полотне	Обмелка на полотне

3.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕНИ ВНОВЬ ВВОДИМЫХ ПРИЕМОВ. РАСЧЕТ ДЛИТЕЛЬНОСТИ НАСТИЛАНИЯ ПОСЛЕ РЕОРГАНИЗАЦИИ

В соответствии с новым вариантом организационно-технической схемы установить изменение в структуре операций по основным и вспомогательным приемам.

Таблица 6 - Изменение в структуре операции настилания ткани.

Заменяемый прием	Вводимый прием	Исключаемый прием
номер	наименование	длительность	номер	наименование	длительность	обознач. показ. зависимости	номер	наименование	длительность
15	Взять сантиметр или рулетку и отметить длину настила на столе	30,4	13	Отметить длину настила на столе (при наличии на его крышке вмонтированных измерительных линеек)	20	Н	6	Отметить в карте расчета последовательность настилания рулонов материала	21
23	Установить прижимную линейку на втором конце настила	16	41	Взять груз и положить его на настил, снять и отложить груз	2,5	Н	35	Проверить направление ворса или рисунка в рулоне материала	6
24	Привернуть струбцину	13					38	Проутюжить утюгом замины материала	6,2
59	Отвернуть и переместить прижимную линейку на втором конце настила	10
60	Отвернуть струбцину и отложить	6,5
43	Наложить зарисовку на полотно материала с текстильным пороком, выявить размещение порока на детали швейного изделия и снять зарисовку	122,2	47	Снять с настила и отложить полотно материала с текстильными пороками, не допустимыми в готовых швейных изделиях	8	1/3Д
44	Перенести текстильный порок на верхнее полотно настила	18
61	Высвободить настил из под концевой линейки первого настила и переместить настил вдоль настилочного стола	15,3	58	Подтянуть настил на другой конец настилочного стола	50,7

Таблица 7 - Схема последовательности выполнения приемов

1 настильщица	2 настильщица
№ приема	Наименование приема	Время	№ приема	Наименование приема	Время
9	Отрезать зарисовку от рулона ткани	16	11	Подойти к рулону бумаги, отмотать от него несколько метров, отрезать и поднести к настилочному столу	35
10	Смотать конец рулона материала	20	12	Расстелить лист бумаги на настилочном столе	16,5
13	Отметить длину настила на столе (при наличии на его крышке вмонтированных измерительных линеек)	20	17	Сверить соответствие ширины материала ширине зарисовки	22
63	Измерить, сложить, подписать и отложить остатки материала	169,3	65	Записать результаты в карту раскроя	26

Таблица 8 - Сводка приемов после изменения

Обозначение показателя	Номера приемов	Затраты времени на выполнение приема	Коэффициент при показатели
1	2	3	4
М		5	5
Н	11;12;17;20;21;33;41;42;52;54;55;57;58	35+16,5+22+16+86,3+19,2+2,5+79,2+10+44*2+9,2+37+50,7	471,6
Р	5;28;30;32;37;49;51;53;	22*3+6+8,5+26+22+4,3*2+2,4*2+19,2*2	180,3
С	1;50;63;64	60+26+169,3+8,5	263,8
Д	47;58а	8+63,7*1/3	29,2

1. t_оп = 5М + 471,6Н + 180,3Р + 263,8С + 29,2Д

t_оп = 5 • 484 + 471,6 •5 + 180,3 • 15 + 263,8• 1 + 29,2 •28 = 8563,9

2. t_осн = 5,0 - время основной работы

3. t_всп = Н + Р+ С +Д - время вспомогательной работы

а_пзо = 3,01%

а_отл = 5,66%

4. Норма времени на выполнение операции настилания:

3.3 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ МЕРОПРИЯТИЙ

Таблица 9 - Показатели эффективности процессов настилания тканей.

Показатели эффективности	Первоначальный процесс настилания	Процесс настилания после рационализации
1	2	3
Длительность процесса настилания, сек	Тц1 = 14737,3	Тц2 = 9306,4
Доля вспомогательных и подготовительно-заключительных приемов в общем цикле настилания, %	84	74
Снижение длительности настилания, %
Повышение производительности труда, %

Найдем долю основных приемов:

N = 100 %

5М = Х

Доля вспомогательных и подготовительно-заключительных приемов составляем:

100% - 16% = 84%

100% - 26% = 74%

4. ВЫВОД

Чтобы сократить длительность настилания была изменена организационно-техническая схема операции настилания ткани. Снизили затраты времени на вспомогательные приемы, проводя такие мероприятия как: четкое разделение труда работниц и параллельное выполнение приемов, а так же заменим метод выполнения настилов с последовательного на параллельный.

Длительность процесса сократить на 36,9%

Доля основных приемов увеличилась на 10%

Что привело к повышению производительности труда на 58,3%.

5. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Розанцева Л.М., Медведева Л.Л. Моделирование и оптимизация технологических процессов. Методические указания к выполнению курсовой работы. РосЗИТЛП, Москва, 1999.

2. Галынкер И.И., Гущина К.Г. и др. справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. М.: Легкая индустрия, 1980.

3. Мотейл В. Машины и оборудование в швейном производстве: машины для технической подготовки производства, раскроя, соединения, тепловой обработки и отделки. Пер. с чеш. М.: Легпромбыт издат, 1986.

4. Отраслевые нормативы на основные операции раскроя пальто, костюмов, платьев, сорочек. М.: ЦНИИТЭИлегпром.

5. Инструкция по оптимизации процесса настилания материалов на швейных предприятиях. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987.

Размещено на Allbest.ru

...