Разработка технологического процесса сборки и сварки подкрановой балки

Стоимость 1 тонны проката 20000 руб., стоимость позиции - 1248 руб., стоимость 2-х позиций - 2496 руб.

Учитываю средний процент отхода при изготовлении всех позиций. Он составляет:

% отх. ср = (2,66%+7,13%+7,56%)/3 = 5,78%

Таблица 8. Расчет стоимости основных материалов

Таблица 9. Расчет расхода вспомогательных материалов

- для проведения сварочных работ необходимо приобрести 20,93 кг сварочной проволоки Св-10ХГ2СМА Ш2 мм по ГОСТ 2246 «Сварочная проволока. Сортамент» Стоимость 1 тонны сварочной проволоки Св-10ХГ2СМА Ш2 мм 124000 руб., стоимость 22,39 кг - 2776,39 руб.

- для проведения сварочных работ необходимо приобрести жидкой двуокиси углерода для защиты сварного шва от атмосферного влияния по ГОСТ 8050 «Двуокись углерода жидкая и газообразная». Стоимость заправки

1 баллона жидкой двуокиси углерода - 200 руб. Содержание углекислоты в баллоне 25 кг, стоимость 1 кг - 8 руб., расход -28,2 кг, стоимость - 225,6 руб.

Таблица 10. Расчет стоимости вспомогательных материалов

Зом = [(8900+7800+10140+960+2496) -1751,1] + 225,6+2776,39 = 31546,89 руб.

2.3 Расчёт фонда основной заработной платы рабочих

Для выполнения требуемого изделия необходим следующий перечень операций:

- правка;

- разметка;

- механическая резка на ленточно - отрезном станке

- плазменная резка;

- сборка узла 1

- сварка узла 1

- сборка узла 2

- сварка узла 2

Сборка всех узлов осуществляется сборщиком третьего разряда.

Сварка всех узлов осуществляется сварщиком четвертого разряда.

Для того чтобы рассчитать основную заработную плату рабочих необходимо рассчитать сдельные расценки на выполнение операций согласно технологическому процессу. Сдельные расценки есть произведение часовых тарифных ставок на норму времени, затраченную на выполнение той или иной работы.

Общее время сборки - 3,53 час.

Общее время сварки - 9,53 час.

Заработная плата рассчитывается на основании тарифных ставок, приведенных в таблице 11

Таблица 11. Рабочие тарифные ставки в учебных мастерских ГОУ НПО ПУ-84 на 2007 год

Слесарные, станочные и сборочные операции выполняют рабочие 3-его разряда, сварочные - 4-ого разряда.

Рассчитаем сдельные расценки по всем позициям

СР = ЧТСЧt, руб. (45)

СР прав = 1,45Ч 60,7 = 88,02 руб.

Разметка

СР разм. = 0,17Ч 60,7 = 10,32 руб.

Плазменная резка:

СР плазм. = 6,53Ч65,9 = 436,92 руб.

Сборка узла I

СР I = 1,26Ч 65,9 = 83,03 руб.

Сборка узла II

СР II сб = 2,39Ч 65,9 = 157, 50 руб.

Сварка - узла I

СР Iсв = 6,5Ч 80 = 520 руб.

Сварка - узла II

СР IIсв = 4,3 Ч 80 = 344 руб.

Основная заработная плата рабочих есть сумма всех сдельных расценок:

ЗПо = УСР (46)

ЗПо = СР прав. + СР разм. + СР отрез. стан. + СР плазм. + СРIсб + СРIIсб + СР Iсв + СР IIсв = 88,02+10,32 + 15,78+ 436,92 + 83,03+157, 50 + 520 + 344 = 1655,57 руб.

Таблица 12. Расчет основной заработной платы

Дополнительная заработная плата рабочих составляет 40% от основной заработной платы.

ЗПд = 40% ЧЗПо (47)

ЗПд = 1655,57Ч0,4 = 662,23 руб.

Расчёт цеховых расходов

Они включают в себя заработную плату администрации цеха, включают амортизацию и затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений цеха, на инвентарь общего назначения, используемый в цеху, а также на рационализацию и изобретательство.

Цеховые расходы - это 133% от основной заработной платы.

ЦР = 133%ЧЗПо (48)

ЦР = 1,33Ч1655,57 = 2201,91 руб.

Расходы на амортизацию и текущий ремонт зданий составляют 41% от цеховых расходов.

А = 41%ЧЦР (49)

А = 0,41Ч2201,91 = 902,78 руб.

Затраты на эксплуатацию зданий (отопление, вода, освещение)

составляют 37% от цеховых расходов.

ЭЗ = 37%ЧЦР (50)

ЭЗ = 0,37Ч2201,91 = 814,70 руб.

Заработная плата административно-управленческого персонала составляет 20% от цеховых расходов.

ЗПауп = 20% Ч ЦР (51)

ЗПауп = 0,2Ч2201,91 = 440, 38 руб.

Прочие расходы составляют 2% от цеховых расходов.

ПР = 2%ЧЦР (52)

ПР = 0,02Ч2201,91 = 44,04 руб.

Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования это 112% от основной заработной платы.

РЭ = 112%ЧЗПо (53)

РЭ = 1,12Ч1655,57 = 1854,24 руб.

Расходы на амортизацию оборудования составляют 61% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.

Ао = 61%ЧРЭ (54)

Ао = 0,61Ч1854,24 = 1131,08 руб.

Расходы на эксплуатацию оборудования составляют 30,5% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.

Эо = 30,5% Ч РЭ (55)

Эо = 0,305Ч1854,24 = 564,54 руб.

Расходы на износ режущего и измерительного инструмента, приспособлений составляют 8% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.

И = 8%ЧРЭ (56)

И = 0,08Ч1854,24 = 148,34 руб.

Затраты на прочие расходы составляют 0,5% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.

ПР = 0,5%ЧРЭ (57)

ПР = 0,005Ч1854,24 = 9,27 руб.

Общие расходы составляют 5% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.

ОР = 5% Ч РЭ (58)

ОР = 0,05 Ч 1854,24 = 92,7 руб.

Себестоимость выпуска продукции равна сумме затрат на основные и

вспомогательные материалы, комплектующие; основной заработной платы; дополнительной заработной платы; отчислений ЕСН; цеховых расходов; расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования; общих расходов.

С = Зом + ЗПо + ЗПд + ЕСН + ЦР + РЭ + ОР (59)

Внепроизводственные расходы составляют 1% от основной заработной платы.

ВПР = 1%ЧЗПо (60)

ВПР = 0,01Ч1655,57 = 16,56 руб.

Общая себестоимость выпуска продукции составляет сумму себестоимости продукции и внепроизводственных расходов.

Со = С + ВПР (61)

Плановая прибыль составляет 26% от общей себестоимости выпуска продукции.

П = 26%ЧСо (62)

П = 0,26Ч21748,93 = 5654,72 руб.

Оптовая цена на продукцию складывается из общей себестоимости выпуска продукции и плановой прибыли.

Ц = Со + П (63)

НДС составляет 18% от оптовой цены данного изделия.

НДС = 18% ЧЦ (64)

НДС = 0,18Ч27403,65 = 4932,66 руб.

Отпускная цена продукции равна сумме оптовой цены и налога на добавленную стоимость.

Цо = Ц + НДС (65)

Таблица 13. Плановая калькуляция себестоимости выпуска продукции

Рентабельность продукции равна отношению прибыли к общей себестоимости:

Р = П / СоЧ100% (66)

Р = 5654,72 / 21748,93Ч100% = 0,26Ч100% = 26%

1. А.И. Акулов, А.Г. Бельчук, В.П. Демянцевич Технология и оборудование сварки плавлением. М,: Машиностроение, 2003 г.

2. Гусева Т.И. Левченко А.М. Сварные конструкции. Учебное пособие. С-Пб, Издательство Политехн. ун-та, 2005 г.

3. ГОСТ 7.1-2003 Библиографическая запись. Библиографическое описание

4. Ежемесячный научно-технический и производственный журнал. «Сварочное производство». М., - Машиностроение, Издательский центр «Технология машиностроения», 2003-2008 гг.

5. Журнал «Сварщик профессионал». М, - Издательство «Соуэло», 2003-2006 гг.

6. В.Д. Грибов, В.П. Грузинов «Экономика предприятия». Издательство Москва.2004 г. «Финансы и статистика».

7. Н.Н. Кожевников «Экономика и управление в машиностроении». Издательство Москва, academia.2004 г.

Дополнительный

1. Л.П. Шебеко. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. М,: Высшая школа, 1975 г.

2. Б.Д. Малышев Сварка и резка металлов в промышленном строительстве. М,: Стройиздат, 1989 г.

3. Д.Л. Глизманенко Сварка и резка металлов. М,: Высшая школа, 1974 г.

4. В.И. Маслов Сварочные работы. М,: 1999 г.

5. А.Г. Потапьевский Сварка в углекислом газе. М,: Машиностроение, 1984 г.

6. С.И. Думов Технология электрической сварки плавлением. Л,: Машиностроение, 1989 г.

7. ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

8. Технологичность конструкции изделия; Справочник /Амиров Ю.Д., Алферова Т.К., Волков П.Н. и др., Под общ. ред. Амирова Ю.Д./. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.:, Машиностроение, 1990.

9. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве: Учеб. Для вузов. - М., Высш. шк., 1991.

10. Ганенко А.П. и др. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ (требования ЕСКД): Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования - 2-е изд., - М.: Издательский центр «Академия», 2002. - 352 с.

11. А.Д. Гитлевич, Л.А. Животинский, Д.Ф. Жмакин «Техническое нормирование технологических процессов в сварочных цехах». Издательство Москва.1962 г.

12. В.И. Яковлев «Расчёт показателей сравнительной экономической эффективности». Издательство Петровского колледжа, 2002 г.

Размещено на Allbest.ru