Проектирование установки гидроочистки широкой бензиновой фракции

Общие сведения о процессе гидроочистки широкой бензиновой фракции, химизм. Основные реакции, протекающие при гидроочистке, условия ее проведения. Блок предварительной гидроочистки сырья каталитического риформинга. Расчет реактора, колонн, энергозатрат.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 21.06.2014
Размер файла 3,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Для технологического оборудования (учтенного в спецификации) амортизационные отчисления исчисляются от его сметной стоимости. Затем путем деления суммы амортизации по учтенному технологическому оборудованию на его общую сметную стоимость, определяется средняя норма амортизации технологического оборудования 12%, по которой рассчитывается сумма амортизационных отчислений для неучтенного оборудования. Нормы амортизации на реновацию для КИП - 13%, для технологических трубопроводов - 7%, для инструмента и инвентаря - 10%, для электрооборудования - 7% к сметной стоимости всего технологического оборудования.

Таблица 28 - Расчет капитальных затрат на оборудование по проекту

№ п/п

Наименование оборудования и его краткая характеристика

Кол-во единиц оборудования, шт

Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.

Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс.руб.

Дополнит. затраты на доставку и монтаж

Сметная стоимость, тыс.руб.

Годовая сумма амортизационных отчислений

Примечание

в %

в тыс.руб.

Норма, %

Сумма, тыс.руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

I

Основное технологическое оборудование:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Реактор гидроочистки

1

26500,00

26500,00

40

10600,00

37100,00

12

4452,00

2.Теплообменник

1

6500,00

6500,00

40

2600,00

9100,00

12

1092,00

3.Колонна

3

950,00

2850,00

40

1140,00

3990,00

12

478,80

4.Сепаратор

2

800,00

1600,00

40

640,00

2240,00

12

268,80

5.Холодильник

1

120,00

120,00

40

48,00

168,00

12

20,16

6.Печь

1

24000,00

24000,00

40

9600,00

33600,00

12

4032,00

7.Нагреватель

1

30,00

30,00

40

12,00

42,00

12

5,04

Итого:

-

-

61600,00

-

24640,00

86240,00

 

10348,80

 

Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование

-

-

-

-

-

17248,00

12

2069,76

20% от сметной ст-ти осн. оборуд-я

 

Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование

-

-

-

-

-

103488,00

-

12418,56

 

II

КИП и средства автоматизации

-

-

-

-

-

15523,20

13

2018,02

15% от ||-||-

III

Технологические внутрицеховые трубопроводы

-

-

-

-

-

20697,60

7

1448,83

20% от -||-||-

IV

Инструменты, приспособления, производственный инвентарь

-

-

-

-

-

1034,88

10

103,49

1% от -||-||-

V

Силовое электрооборудование

-

-

-

-

-

5174,40

7

362,21

5% от -||-||-

 

Всего капитальных затрат на оборудование

-

-

-

-

-

145918,08

-

16351,10

-

1.5 Расчёт фонда заработной платы работающих на проектируемой установке

Таблица 29 - Расчет фонда заработной платы рабочих на проектируемой установке

№ п/п

Наименование профессий

Тарифный разряд

Тарифная ставка (часовая), руб

Число рабочих (явочное/списочное), чел.

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, дни/ч

Эффективный фонд рабочего времени всех рабочих на производственную программу, дни/ч

Основная заработная плата

Среднечасовая заработная плата, руб

 

Годовой фонд заработной платы, тыс руб

Прямой фонд заработной платы, тыс. руб (тарифный)

Доплаты до часового фонда, тыс.руб.

Итого часовой фонд, тыс руб

Среднедневная заработная плата, руб

Доплаты до годового фонда, тыс.руб

Премии

За работу в вечернюю смену

За работу в ночное время

за работу в праздничные дни

За очередные и дополнительные отпуска

За отпуска в связи с учёбой

% к прямому фонду

Сумма

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

18

19

20

21

а. основные производственные рабочие

1.

Старший оператор

6

110

5

1872

7488

823,68

30

247,10

54,91

109,8

48,4

1283,92

171,46

1371,71

192,04

13,72

1489,68

2.

Оператор установки

5

100

5

1872

7488

748,8

30

224,64

49,92

99,84

44

1167,20

155,88

1247,01

174,58

9,98

1351,76

Итого по основным рабочим

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2618,72

 

 

2841,43

б. вспомогательные рабочие

1.

Дежурный слесарь-ремонтник

4

90

5

1872

7488

673,92

30

202,18

44,93

89,86

39,6

1050,48

140,29

1122,31

157,12

8,98

1216,58

2.

Дежурный электрик

4

90

5

1872

7488

673,92

30

202,18

44,93

89,86

39,6

1050,48

140,29

1122,31

157,12

8,98

1216,58

3.

Дежурный слесарь КИПиА

4

90

5

1872

7488

673,92

30

202,18

44,93

89,86

39,6

1050,48

140,29

1122,31

157,12

8,98

1216,58

Итого по вспомогательным рабочим

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3649,74

Всего

 

 

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6491,18

64

1.5.1 Расчет фонда заработной платы управленцев и производственных служащих на проектируемой установке

Фонд заработной платы управленцев и производственных служащих рассчитывается на основании штатной численности этих работников и их должностных окладов. Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работникам проводились в таблице 30. Годовой фонд заработной платы по окладам определяется умножением месячных должностных окладов на штатную численность работников и на 12 месяцев. Премии управленцам и производственным служащим выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии составляет 40% для всех.

Полный годовой фонд заработной платы определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладам и премий.

Таблица 30 - Расчёт фонда заработной платы управленцев и производственных служащих на проектируемой установке

№ п/п

Должность

Категория

Месячный должностной оклад, руб.

Доплата за вредность (20%), руб

Штатная численность, чел.

Годовой фонд заработной платы по окладам , тыс. руб.

Премии из фонда заработной платы, тыс. руб.

Полный фонд заработной платы, тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.

Начальник цеха

Руководитель

27000

5400

1

388,8

155,52

544,32

2.

Инженер-технолог

Руководитель

24000

4800

1

345,6

138,24

483,84

3.

Начальник смены

Руководитель

20000

4000

4

1152

460,8

1612,8

Итого

 

 

 

5

 

 

2640,96

4.

Экономист

Служащий

15000

 

1

180

72

252

Итого

 

 

 

 

 

 

252

5.

Уборщик

Рабочий

8000

 

3

288

115,2

403,2

6.

Кладовщик

Рабочий

12000

 

1

144

57,6

201,6

Итого

 

 

 

5

 

 

604,8

Всего рук-лей,служащих и рабочих

 

 

 

11

 

 

3497,76

1.6 Расчет проектной себестоимости продукции

В зависимости от характера продукции, выпускаемой проектируемым объектом, рассчитывается ее полная или производственная себестоимость, или внутрицеховые затраты по данному переделу. Если выпускаемая продукция является товарной, то рассчитывается ее полная себестоимость; для полуфабрикатов, предназначенных для дальнейшей переработки на данном предприятии, определяется их производственная себестоимость. При переработке полуфабриката, выпускаемого другим отделением этого же цеха, установить себестоимость которого не представляется возможным, рассчитываются внутрицеховые затраты по данному переделу, которые включают все статьи цеховой себестоимости, кроме затрат на перерабатываемый полуфабрикат.

Таблица 31 - Проектная калькуляция себестоимости. Годовой объем производства 3400 тыс. тонн в год гидрогенизата Калькуляционная единица 1 тонна

Наименование статей затрат

Единица измерения

Планово-заготовительная цена единицы, руб.

Затраты на годовой выпуск продукции

Затраты на калькуляционную единицу

Кол-во,тыс.т.

тыс. руб.

Кол-во

Сумма, тыс.руб.

Сырье и материалы

 

 

 

 

 

 

1.Фракция НК-180

тыс.т.

10040,00

3416,40

34300,66

1,00

10,07

2.ВСГ

тыс.т.

6500,00

166,44

1081,86

0,05

0,32

Итого

 

 

 

35382,52

 

10,38

Топливо и энергия

 

 

 

 

 

 

1.электроэнергия

кВт/ч

3,10

140703,64

436,18

41,29

0,13

2.пар

мі

2,10

13630,56

28,62

4,00

0,01

4.вода горячая

мі

2,65

10229,20

27,11

3,00

0,01

Итого

 

 

 

491,91

 

0,14

З/плата основных рабочих

тыс.руб

-

2841,43

0,83

Отчисления на социальные нужды, 26%

тыс.руб

-

738,77

0,22

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

тыс.руб

-

40898,88

12,00

Общецеховые расходы

тыс.руб

-

14774,78

4,34

Итого цеховая себестоимость

тыс.руб

-

95128,29

27,92

в том числе: расходы на передел

тыс.руб

-

59745,77

17,53

Общехозяйственные расходы(20% от расходов на передел)

тыс.руб

-

11949,15

3,51

Прочие производственные расходы (1% от суммы затрат по предыдущим статьям )

тыс.руб

-

1070,77

0,31

Итого себестоимость производства

тыс.руб

-

108148,22

31,74

Расчет годового расхода энергии производится по таблице № 13. Затем рассчитывается удельный расход электроэнергии на единицу продукции.

Таблица 32 - Расчет годового расхода электроэнергии по проекту

Наименование силового и технологического электрооборудования

Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт

Количество единиц электрооборудования, шт.

Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт

Коэффициент спроса

Коэффициент увеличения заявленной мощности за счёт потерь энергии в сетях

Заявленная мощность электрооборудования, кВт

Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году, час

Годовой расход электроэнергии, кВт/ч

Силовое электрооборудование

Электродвигатель к насосу

14,00

1,00

14,00

1,00

1,10

15,40

8306,00

127912,40

Неучтенное силовое электрооборудование (10%)

 

 

 

 

 

 

 

12791,24

Итого

 

 

 

 

 

 

 

140703,64

2 Организация производства по базовому варианту

2.1 Организация производственного процесса гидроочистки на установках каталитического риформинга

Сырье - узкая бензиновая фракция подается на тройник смешения со свежим водородсодержащим газом и с циркулирующим водородсодержащим газом. Далее газосырьевая смесь проходит через нагреватель, поступает в печь, нагревается до требуемой температуры и поступает в раектор гидроочистки. В реакторе гидроочистки происходят реакции на алюмокобальтмолибденовом катализаторе с образованием сероводорода, амонийных соединений и воды. Далее нестабильный гидрогенизат охлаждается в холодильнике и поступает с сепаратор, в сепараторе происходит отделение ЦВСГ от гидрогенизата. С низа сепаратора нестабильный гидрогенизат поступает в колонну стабилизации. Газовая часть потока уходит с верха колонны, далее стабильный гидрогенизат поступает в блок риформинга . (рисунок 9).

Рисунок - 10 Принципиальная схема блока гидроочистки

2.2 Расчет технико-экономических показателей для пяти существующих блоков гидроочистки на установках риформинга

Для объективности сравнения технико-экономических показателей предположим, что эффективный фонд времени работы оборудования, нормы межремонтных пробегов и простоев, баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего, уровень и тарифы заработной платы руководителей, служащих и рабочих, % амортизационных отчислений, цены на строительство производственных объектов в базовом и проектируемом производстве рассматриваем как прочие равные условия.

Таблица 33 - Расчет строительных объемов по пяти установкам базового варианта

 

Наименование зданий

Производственные

Вспомогательные

Служебно-бытовые

Тип строительных конструкций зданий

Железо-бетон

Железо-бетон

Железо-бетон

Номер установки

Строительный объём,(м3)

Строительный объём,(м3)

Строительный объём,(м3)

1

1120

140

84

2

940

102

70

3

1010

127

82

4

860

90

68

5

900

92

72

Итого

4830

551

376

Таблица 34 - Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений по существующим пяти установкам

Наименование зданий

Тип строительных конструкций зданий

Строительный объём,(м3)

Укрупнённая стоимость единицы общестр-ых работ, руб.

Общая стоимость общестроительных работ , тыс. руб.

Санитарно-технические и прочие работы, тыс. руб.

Итого, тыс. руб.

Внеобъёмные затраты, тыс. руб.

Полная сметная стоимость, тыс. руб.

Годовая сумма амортизационных отчислений

Норма, %

Сумма, тыс. руб.

Здания

 

 

 

 

 

 

 

 

1,5

 

Производственные

Железо-бетон

4830,0

3500,00

16905,00

3381,00

20286,00

6085,80

26371,80

395,58

Вспомогательные

Железо-бетон

551,00

3500,00

1928,50

385,70

2314,20

694,26

3008,46

45,13

Служебно-бытовые

Железо-бетон

376,00

3500,00

1316,00

263,20

1579,20

473,76

2052,96

30,79

Итого

 

5757,0

 

20149,50

4029,90

24179,40

7253,82

31433,22

 

471,50

Таблица 35 - Расчет капитальных затрат на оборудование для существующих пяти установок

Таблица № 3 Расчет капитальных затрат на оборудование для существующих пяти установок п/п

Наименование оборудования и его краткая характеристика

Кол-во единиц оборудования, шт

Оптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.

Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс.руб.

Дополнит. затраты на доставку и монтаж

Сметная стоимость, тыс.руб.

Годовая сумма амортизационных отчислений

Примечание

в %

в тыс.руб.

Норма, %

Сумма, тыс.руб.

I

Основное технологическое оборудование:

 

1 установка

2 установка

3 установка

4 установка

5 установка

 

 

 

 

 

 

 

1.Реактор гидроочистки

1

12300,00

10800,00

12300,00

10800,00

10800,00

57000,00

40

22800,00

79800,00

12

9576,00

2.Теплообменник

1

5000,00

5000,00

5000,00

5000,00

5000,00

25000,00

40

10000,00

35000,00

12

4200,00

3.Колонна

1

700,00

700,00

700,00

700,00

700,00

3500,00

40

1400,00

4900,00

12

588,00

4.Сепаратор

2

800,00

800,00

800,00

800,00

800,00

8000,00

40

3200,00

11200,00

12

1344,00

5.Холодильник

1

120,00

120,00

120,00

120,00

120,00

600,00

40

240,00

840,00

12

100,80

6.Печь

1

7900,00

6500,00

7900,00

6500,00

6500,00

35300,00

40

14120,00

49420,00

12

5930,40

7.Нагреватель

1

30,00

30,00

30,00

30,00

30,00

150,00

40

60,00

210,00

12

25,20

Итого:

-

-

 

 

 

 

129550,0

-

51820,00

181370,00

 

21764,40

1

2

3

4

5

60

7

8

9

10

11

 

Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование

-

-

 

 

 

 

-

-

-

36274,00

12

4352,88

20% от сметной ст-ти осн. оборуд-я

 

Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование

-

-

 

 

 

 

-

-

-

217644,00

-

26117,28

 

II

КИП и средства автоматизации

-

-

 

 

 

 

-

-

-

32646,60

13

4244,06

15% от||-||-

III

Технологические внутрицеховые трубопроводы

-

-

 

 

 

 

-

-

-

43528,80

7

3047,02

20% от -||-||-

IV

Инструменты, приспособления, производственный инвентарь

-

-

 

 

 

 

-

-

-

2176,44

10

217,64

1% от -||-||-

V

Силовое электрооборудование

-

-

 

 

 

 

-

-

-

10882,20

7

761,75

5% от -||-||-

 

Всего капитальных затрат на оборудование

-

-

 

 

 

 

-

-

-

306878,04

-

34387,75

-

Таблица 36 - Расчет заработной платы основных и вспомогательных рабочих на существующих установках

№ п/п

Наименование профессий

Тарифный разряд

Тарифная ставка (часовая), руб

Число рабочих (явочное/списочное), чел.

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, дни/ч

Эффективный фонд рабочего времени всех рабочих на производственную программу, дни/ч

Основная заработная плата

Среднечасовая заработная плата, руб

 

Годовой фонд заработной платы, тыс руб

Прямой фонд заработной платы, тыс. руб (тарифный)

Доплаты до часового фонда, тыс.руб.

Итого часовой фонд, тыс руб

Среднедневная заработная плата, руб

Доплаты до годового фонда, тыс.руб

Премии

За работу в вечернюю смену

За работу в ночное время

за работу в праздничные дни

За очередные и дополнительные отпуска

За отпуска в связи с учёбой

% к прямому фонду

Сумма

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

18

19

20

21

а. основные производственные рабочие

1.

Старший оператор

6

110

10

1872

7488

823,68

30

247,10

54,912

109,8

96,8

1332,32

177,93

1423,42

398,56

28,47

1759,35

2.

Оператор установки

5

100

23

1872

7488

748,8

30

224,64

49,92

99,84

202,4

1325,60

177,03

1416,24

912,06

11,33

2248,99

Итого по основным рабочим

 

 

33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2839,66

 

 

4008,33

б. вспомогательные рабочие

1.

Дежурный слесарь-ремонтник

4

90

5

1872

7488

673,92

30

202,18

44,93

89,86

39,60

1050,48

140,29

1122,31

157,12

8,98

1216,58

2.

Дежурный электрик

4

90

5

1872

7488

673,92

30

202,18

44,93

89,86

39,60

1050,48

140,29

1122,31

157,12

8,98

1216,58

3.

Дежурный слесарь КИПиА

4

90

5

1872

7488

673,92

30

202,18

44,93

89,86

39,60

1050,48

140,29

1122,31

157,12

8,98

1216,58

Итого по вспомогательным рабочим

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3649,74

Всего

 

 

48

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7658,08

Таблица 37 - Расчет численности и заработной платы управленцев и производственных служащих на существующих установках

№ п/п

Должность

Категория

Месячный должностной оклад, руб.

Доплата за вредность (20%), руб

Штатная численность, чел.

Годовой фонд заработной платы по окладам , тыс. руб.

Премии из фонда заработной платы, тыс. руб.

Полный фонд заработной платы, тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.

Начальник цеха

Руководитель

27000

5400

3

1166,4

466,56

1632,96

2.

Инженер-технолог

Руководитель

24000

4800

3

1036,8

414,72

1451,52

3.

Начальник смены

Руководитель

20000

4000

4

1152

460,8

1612,8

Итого

 

 

 

 

 

 

4697,28

4.

Экономист

Служащий

15000

 

1

180

72

252

Итого

 

 

 

 

 

 

252

5.

Уборщик

Рабочий

8000

 

6

576

230,4

806,4

6.

Кладовщик

Рабочий

12000

 

4

576

230,4

806,4

Итого

 

 

 

 

 

 

1612,8

Всего рук-лей,служащих и рабочих

 

 

 

21

 

 

6562,08

Таблица 38 - Сводная калькуляция себестоимости очищенных бензиновых фракций на существующих установках

Наименование статей затрат

Единица измерения

Планово-заготовительная цена единицы, руб.

Затраты на годовой выпуск продукции

Затраты на калькуляционную единицу

Кол-во,тыс.т.

 

Кол-во

Сумма, тыс.руб.

 

тыс. руб.

 

Сырье и материалы

 

 

 

 

 

 

1.Фракция НК-62С

т.

10040,00

1182,60

11873,30

0,35

3,48

2.Фракция 62-105С

т

10040,00

429,24

4309,57

0,13

1,26

3.Фракция 105-140С

т

10040,00

876,00

8795,04

0,26

2,58

4.Фракция 140-180С

т

10040,00

928,56

9322,74

0,27

2,74

5.ВСГ

т

6500,00

166,44

1081,86

0,05

0,32

Итого

 

 

 3582,84

35382,52

 

10,38

Топливо и энергия

 

 

 

 

 

 

1.электроэнергия

кВт/ч

3,10

703518,20

2180,91

206,45

0,64

2.пар

мі

2,10

34076,40

71,56

10,00

0,02

4.вода горячая

мі

2,65

153343,80

406,36

45,00

0,12

Итого

 

 

 

2658,83

 

0,78

З/плата основных рабочих

тыс.руб

-

4008,33

1,18

Отчисления на социальные нужды, 26%

тыс.руб

-

1042,17

0,31

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

тыс.руб

-

79926,54

23,46

Общецеховые расходы

тыс.руб

-

20778,68

6,10

Итого цеховая себестоимость

тыс.руб

-

143797,06

42,20

в том числе: расходы на передел

тыс.руб

-

108414,55

31,82

Общехозяйственные расходы(20% от расходов на передел)

тыс.руб

-

21682,91

6,36

Прочие производственные расходы (1% от суммы затрат по предыдущим статьям)

тыс.руб

-

1654,8

0,49

Итого себестоимость производства

тыс.руб

-

167134,76

49,05

Таблица 39 - Расчет годового расхода электроэнергии на существующих установках

Наименование силового и технологического электрооборудования

Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт

Количество единиц электрооборудования, шт.

Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт

Коэффициент спроса

Коэффициент увеличения заявленной мощности за счёт потерь энергии в сетях

Заявленная мощность электрооборудования, кВт

Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году, час

Годовой расход электроэнергии, кВт/ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Силовое электрооборудование

Электродвигатель к насосу

14,00

5,00

70,00

1,00

1,10

77,00

8306,00

639562,00

Неучтенное силовое электрооборудование (10%)

 

 

 

 

 

 

 

63956,20

Итого

 

 

 

 

 

 

 

703518,20

3. Сравнение технико-экономических показателей проектируемого и существующего производства

Для оценки эффективности внедрения нововведений рассмотрим основные технико-экономических показатели : производительность труда; себестоимость, капитальные вложения и др. Данные и их отклонения приведены в таблице №16.

Таблица 40- Сравнение технико-экономических показателей существующего и проетируемого вариантов производства

Наименование показателей

Существующее производство

Проектируемое производство

Отклонение абсолютное (+,-)

1. Годовой выпуск продукции, тыс.т

3407,64

3407,64

0

2. Количество единиц ведущего оборудования

15

5

10

3.Капитальные затраты, всего(тыс.руб)

338311,26

170504,46

167806,8

а)здания и сооружения

31433,22

24586,38

6846,84

б)оборудование

306878,04

145918,08

160959,96

4.Капитальные затраты удельные (тыс.руб)

99,28

50,04

49,24

5. Полный годовой фонд зар.платы(тыс.руб)

14220,16

9988,94

4231,22

6.Численность работающих, всего

70

36

34

а) рабочих

48

25

23

из них основных

33


Подобные документы

  • Основы гидроочистки топлив. Использование водорода в процессах гидроочистки. Требования к качеству сырья и целевым продуктам. Параметры гидроочистки, характеристика продуктов. Описание установки гидроочистки Л-24-6. Технологическая схема установки Г-24/1.

    курсовая работа [305,2 K], добавлен 19.06.2010

  • Назначение и химизм процессов гидроочистки. Тепловой эффект реакции. Классификация теплообменных аппаратов. Теплообменник типа "труба в трубе". Химический состав нержавеющей стали ОХ18Н10Т по ГОСТ 5632-72. Анализ вредных и опасных факторов производства.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 21.05.2015

  • Технологический расчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива. Научно-технические основы процесса гидроочистки. Концентрация водорода в циркулирующем газе. Реакции сернистых, кислородных и азотистых соединений. Автоматизация процесса.

    курсовая работа [46,0 K], добавлен 06.11.2015

  • Знакомство с функциями реактора гидроочистки дизельного топлива Р-1. Гидроочистка как процесс химического превращения веществ под воздействием водорода при высоком давлении и температуре. Характеристика проекта установки гидроочистки дизельного топлива.

    дипломная работа [2,0 M], добавлен 12.01.2014

  • Общее описание установки. Технология и процесс гидроочистки, оценка его производственных параметров. Регламент патентного поиска, анализ его результатов. Принципы автоматизации установки гидроочистки бензина, технические средства измерения и контроля.

    дипломная работа [2,8 M], добавлен 29.04.2015

  • Характеристика нефти, фракций и их применение. Выбор и обоснование поточной схемы глубокой переработки нефти. Расчет материального баланса установки гидроочистки дизельного топлива. Расчет теплообменников разогрева сырья, реакторного блока, сепараторов.

    курсовая работа [178,7 K], добавлен 07.11.2013

  • Физико-химические свойства нефти и ее фракций, возможные варианты их применения. Проектирование топливно-химического блока нефтеперерабатывающего завода и расчет установки гидроочистки дизельного топлива для получения экологически чистого продукта.

    курсовая работа [176,5 K], добавлен 07.11.2013

  • Изучение экстракционной технологии производства экологически чистого дизельного топлива. Описание технологической схемы получения очищенного топлива. Расчет реактора гидроочистки дизельной фракции, стабилизационной колонны и дополнительного оборудования.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 24.01.2012

  • Реконструкция установки гидроочистки дизельных топлив ЛЧ-24/2000 с увеличением производительности до 2450000 тонн в год по сырью. Расчет материального и энергетического балансов, технологический и механический расчет реакционного аппарата, оборудования.

    дипломная работа [674,0 K], добавлен 15.02.2017

  • Задачи гидроочистки прямогонных бензиновых фракций. Структура производства товарных бензинов в разных регионах мира. Нормы по качеству бензина. Основные реакции гидрообессеривания. Катализаторы процесса и аппаратурное оформление установок гидроочистки.

    курсовая работа [603,5 K], добавлен 30.10.2014

  • Общие закономерности и влияние основных параметров, характерных для всех гидрогенизационных процессов. Основные реакции гидроочистки бензинов первичной перегонки. Продукты, получаемые при гидроочистке. Определение срока службы промышленных катализаторов.

    отчет по практике [650,7 K], добавлен 19.06.2019

  • Установка гидроочистки/депарафинизации дизельного топлива. Реакторное оборудование для нефтепереработки. Тепловой расчет реактора. Определение количества катализатора. Расчет номинальной толщины стенки обечайки, штуцеров, опоры. Выбор крышки и днища.

    курсовая работа [587,5 K], добавлен 09.04.2014

  • Общая характеристика и описание схемы процесса гидроочистки ДТ. Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты и алгоритмов управления. Регуляторы и средства отображения информации. Контроль и регистрация давления.

    курсовая работа [71,2 K], добавлен 01.06.2015

  • Пиролиз нефтяного сырья как термодеструктивный процесс, предназначенный для получения низших олефинов. Знакомство с особенностями и проблемами проектирования трубчатого реактора пиролиза пропановой фракции. Рассмотрение принципа действия трубчатых печей.

    дипломная работа [865,3 K], добавлен 29.05.2015

  • Принципы и критерии проектирования химических реакторов. Сущность промышленного процесса каталитической гидродепарафинизации. Основные реакции гидрирования углеводородов, принципы гидроочистки. Расчет реакторов гидропарафинизации дизельного топлива.

    курсовая работа [123,9 K], добавлен 02.08.2015

  • Составление материального баланса установок вторичной перегонки бензина, получения битумов и гидроочистки дизельного топлива. Расчет количества гудрона для замедленного коксования топлива. Определение общего количества бутан-бутиленовой фракции.

    контрольная работа [237,7 K], добавлен 16.01.2012

  • Адиабатический реактор установки каталитического риформинга для превращения исходных бензиновых фракций. Принцип работы реактора риформинга. Приемка фундамента, оборудования и транспортировка. Расчет и выбор грузоподъемных средств и такелажной оснастки.

    курсовая работа [851,1 K], добавлен 01.06.2010

  • Основные положения процесса ректификации. Устройство ректификационной колонны. Характеристики исходного сырья и продукции. Технология получения конденсата газового стабильного на установке стабилизации конденсата. Расчет температуры стабилизатора.

    дипломная работа [751,3 K], добавлен 13.10.2017

  • Назначение и область применения установки каталитического крекинга. Процессы, протекающие при переработке нефти. Технологический и конструктивный расчет реактора. Монтаж, ремонт и техническая эксплуатация изделия. Выбор приборов и средств автоматизации.

    дипломная работа [875,8 K], добавлен 19.03.2015

  • Характеристика современного состояния нефтегазовой промышленности России. Стадии процесса первичной переработки нефти и вторичная перегонка бензиновой и дизельной фракции. Термические процессы технологии переработки нефти и технология переработки газов.

    контрольная работа [25,1 K], добавлен 02.05.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.