Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
Нормирование точности гладких и типовых соединений сложного профиля. Контроль размеров цилиндрических поверхностей гладкими калибрами. Оценка допусков и посадок. Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений. Выбор универсальных средств измерения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.06.2014 |
| Размер файла | 2,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
3.Выбор универсальных средств измерения
Для одной детали (вал или отверстие) из соединений, назначенных в разделе «Соединение гладких валов и отверстий» требуется выбрать средство измерения. По относительной точности изготовления (IT/ тех) определить параметры разбраковки. Решить вопрос о значениях приемочных границ и показать их на схеме полей допусков.
3.1 Карта исходных данных
В таблице 3.1 приведены исходные данные для выбора средств измерения.
Таблица 3.1 - Карта исходных данных
|
Наименование исходных данных |
Значение исходных данных |
|
|
Точность изготовления IT/тех |
3,0 |
|
|
Исполнительный размер, мм |
d1 = 82 |
|
|
Допуск на контролируемый размер, мкм |
22 |
|
|
Контролируемая поверхность |
Вал |
|
|
Тип производства |
Серийное |
3.2 Выбор средств измерения и их анализ
Допуск на изготовление (IT) и допускаемая погрешность измерения () согласно [1, с.170, таблица 7.1]: IT = 22 мкм = 6 мкм.
Выбираем возможное измерительное средство [1, с.173-175, таблица 7.2]:
Скоба рычажная в руках СР-25 КМД-3 кл. ГОСТ 11098 со следующими техническими характеристиками:
предел измерения: 50-150;
цена деления отсчетного устройства: 0,002 мм;
предельная погрешность измерительного средства: = 5 мкм.
Метод измерения: прямой, контактный, абсолютный.
3.3 Оценка влияния погрешностей измерения
Относительная точность метода измерения [1, с.176]:
,
где мет = /2 = 5/2 = 2,5 мкм - среднее квадратичное отклонение погрешности измерения принятого средства измерения.
3.4 Параметры разбраковки
Определяем следующие значения параметров разбраковки [1, с.177, рисунок 7.1]:
Амет () = 16 %,;
Необнаруженный брак (риск заказчика) m = 3,5 %;
Ложный брак (риск изготовителя): n = 7,8 %;
Вероятностная величина выхода размера за каждую границу поля допуска у неправильно принятых деталей: с / IT = 0,18; c = 0,18 · IT = 0,18 · 22 = 3,96 мкм.
Величины m (риск заказчика) и n (риск изготовителя) недопустимы, необходимо ввести производственный допуск Тпр.
3.5 Расчет производственного допуска Тпр
Тпр= IT - 2.c = 22 - 2 · 3,96 =14,08 мкм
3.6 Определение предельно допустимых размеров с учетом производственного допуска (рисунок 3.1)
d max пр= 82,025- 0,00396 = 82,02104 мм,
d min пр= 82,003 + 0,00396 = 82,00696 мм.
Рисунок 3.1 - Приемочные границы при совпадении с предельными размерами
Рисунок 3.2 - Приемочные границы смещены на вероятную величину с
3.7 Выбор средств измерения для арбитражной проверки
Средство измерения для арбитражной перепроверки производиться в зависимости от допускаемой погрешности при арбитражной проверки дарб.
дарб = 0,3 . д = 0,3 · 6 = 1,8 мкм.
Выбираем измерительное средство [1, с.173-175, таблица 7.2]:
Головка пружинная, микрокатор 1 ИПГ КМД-3кл. ГОСТ 28798 со следующими техническими характеристиками:
Цена деления устройства: I = 0,001 мм.
Предельная погрешность измерительного средства: = 1,0 мкм.
Метод измерения: прямой, контактный, относительный.
Список используемой литературы
1.Нормирование точности изделий машиностроения. Учебное пособие / Кайнова В.Н.; Лебедев Г.И. ; Гребнева Т.Н. и др. / Под ред. Кайновой В.Н. - 2-е изд. испр. и доп.; НГТУ; Н. Новгород, 2007.-209с.
2.Нормирование точности деталей машин . Методические указания к выполнению курсовой работы. НГТУ ; Сост.: Болдин Л.А. и др. ; Н. Новгород, 1999.
3.Мягков В.Д. и др. допуски и посадки. Справочник в 2-х частях, 1983.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Контроль размеров гладкими калибрами. Расчет допусков и посадок подшипников качения на вал и корпус. Нормирование точности гладких и шпоночного соединений, метрической резьбы, цилиндрической зубчатой передачи. Выбор универсальных средств измерения.
курсовая работа [971,3 K], добавлен 13.05.2017Соединения гладких валов и отверстий, контроль размеров цилиндрических поверхностей гладкими калибрами. Выбор и обоснование средств измерения. Допуски и посадки типовых соединений сложного профиля: шпоночных, шлицевых, метрической резьбы, передач.
курсовая работа [741,6 K], добавлен 25.12.2014Допуски и посадки гладких цилиндрических, шпоночных и шлицевых соединений. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров. Нормирование точности метрической резьбы, цилиндрических зубчатых колёс и передач. Расчёт размерных цепей, сборочный чертеж узла.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 21.06.2013Расчет посадок с зазором в подшипниках скольжения и качения. Выбор калибров для контроля деталей гладких цилиндрических соединений, посадок шпоночных и прямобочных шлицевых соединений. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес и передач.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 28.05.2015Расчет посадок гладких цилиндрических соединений: с натягом и зазором, переходная. Определение параметров размерной цепи. Вычисление посадок подшипников качения, резьбовых и шлицевых, шпоночных соединений. Расчет основных характеристик калибра-скобы.
курсовая работа [397,6 K], добавлен 17.06.2014Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Посадки шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений. Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла. Обоснование допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей зубчатого колеса.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 14.06.2009Разновидности и особенности применения посадок для различных соединений(гладких, цилиндрических, шпоночных, шлицевых) и для подшипников качения. Расчет предельных калибров. Нормирование точности зубчатых колес. Вычисление сборочной размерной цепи.
контрольная работа [183,9 K], добавлен 03.05.2011Порядок расчета и нормирования точности червячной передачи, в том числе особенности выбора ее степеней точности и вида сопряжения. Технология нормирования точности гладких цилиндрических соединений. Методика расчета допусков размеров размерной цепи.
курсовая работа [120,5 K], добавлен 01.09.2010Расчет и выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Метод аналогии, расчет посадки с натягом. Выбор допусков и посадок сложных соединений. Требования к точности размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей на рабочем чертеже.
реферат [647,2 K], добавлен 22.04.2013Особенности расчёта и подбора посадок. Нормирование точности болтового и шпилечного соединения, точности диаметрального размера втулки и вала при нормальной температуре. Определение посадок под подшипники, шпоночных соединений. Расчёт размерной цепи.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 10.02.2010Выбор и расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров для втулки и сборочной размерной цепи. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых, шпоночных, шлицевых соединений и зубчатых передач.
курсовая работа [930,3 K], добавлен 27.04.2014Особенности выбора допуска и посадок для гладких цилиндрических соединений, выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Выбор допусков и посадок шпоночных, шлицевых соединений. Расчет допусков размеров заданной размерной цепи.
курсовая работа [735,9 K], добавлен 31.05.2010Влияние на эксплуатационные показатели механизмов и машин правильности выбора посадок, допусков формы и расположения деталей. Расчет и конструирование предельных калибров для контроля соединения. Сущность нормирования точности цилиндрических соединений.
контрольная работа [3,3 M], добавлен 20.07.2012Определение точности гладких соединений. Подбор посадки методом подобия и ее назначение расчетным методом. Допуски и посадки подшипников качения на вал и в корпус. Допуски размеров, входящих в размерные цепи. Выбор универсальных средств измерения.
курсовая работа [317,9 K], добавлен 23.01.2022Выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Проектирование гладких калибров для контроля деталей стакана подшипников. Расчет и выбор подшипников качения. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.
курсовая работа [644,0 K], добавлен 15.09.2013Расчет посадок гладких цилиндрических соединений. Нормирование точности формы, расположения, шероховатости поверхности деталей. Назначение и обоснование посадок шпоночного и шлицевого соединения. Расчет точности зубчатых колес и передач и их контроль.
курсовая работа [4,1 M], добавлен 05.01.2023Определение посадок гладких цилиндрических соединений, шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений. Расчет и выбор посадок подшипников качения, расчет размерных цепей. Оценка уровня качества однородной продукции. Выбор средств измерения и контроля.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.12.2020Расчет посадок подшипников качения. Выбор степеней точности сопряжения зубчатой передачи и резьбового соединения. Определение допусков и предельных отклонений размеров, входящих в размерную цепь. Нормирование шероховатости поверхностей деталей узла.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 04.10.2011Выбор допусков размеров и посадок гладких соединений, допусков формы, норм шероховатости поверхности. Эскиз соединения. Определение номинального размера замыкающего звена и проверка полученных предельных отклонений размеров составляющих звеньев.
контрольная работа [210,5 K], добавлен 05.04.2013Назначение и анализ норм точности геометрических параметров вала редуктора, выбор допусков формы и расположения поверхностей вала, шероховатости и сопряжений на валу. Расчёт посадок гладких, шпоночных, резьбовых и шлицевых соединений, расчёт калибров.
курсовая работа [523,1 K], добавлен 14.10.2012
