Моделювання та оптимізація технологічних процесів очищення дифузійного соку

Розробка математичної моделі структури потоків в апаратах сокоочисного відділення та кінетики хімічних реакцій у технологічних процесах очищення дифузійного соку. Оптимізація технологічних процесів очищення дифузійного соку на основі створених моделей.

Рубрика Производство и технологии
Вид автореферат
Язык украинский
Дата добавления 06.07.2014
Размер файла 86,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ

Автореферат

дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук

Моделювання та оптимізація технологічних процесів очищення дифузійного соку

Яковенко Віктор Юхимович

УДК 664.1.054

05.18.05 - Технологія цукристих речовин

Київ - 2003

Дисертацією є рукопис.

Робота виконана в Національному університеті харчових технологій

Міністерства освіти і науки України.

Науковий керівник: доктор технічних наук, професор,

Рева Леонід Павлович,

Український НДІ цукрової промисловості, головний науковий співробітник

Офіційні опоненти: доктор технічних наук, с.н.с.,

Міщук Ромуальд Цезарович,

Український НДІ цукрової промисловості,

Провідний науковий співробітник

кандидат технічних наук, старший науковий співробітник,

Михайлик В'ячеслав Аврамович,

Інститут технічної теплофізики НАН України,

провідний науковий співробітник відділу дискретно-імпульсного введення енергії в дисперсні середовища

Провідна установа: Інститут харчової хімії і технології НАН України, м. Київ

Захист відбудеться “22” жовтня 2003 р. о 14 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 26.058.04 Національного університету харчових технологій за адресою: 01033, Київ - 33, вул. Володимирська, 68, аудиторія А - 311.

З дисертацією можна ознайомитися у бібліотеці Національного університету харчових технологій за адресою: 01033, Київ-33, вул. Володимирська, 68.

Автореферат розісланий “19” вересня 2003 р.

Вчений секретар спеціалізованої вченої ради, к.т.н. О.В. Кобилінська

ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ

Актуальність теми. Дисертаційна робота, присвячена вирішенню наукового та практичного завдання підвищення ефективності очищення дифузійних соків на основі: дослідження, аналізу та моделювання гідродинамічних структур потоків у промислових апаратах сокоочисного відділення для розробки заходів щодо вдосконалення їх конструкцій та методів макрокінетики процесів; моделювання кінетики визначальних хімічних реакцій та розроблення методів оптимізації процесів очищення дифузійного соку; розробки макрокінетичного методу оцінки хімічних втрат цукрози в апаратах дефекосатурації та випарної установки.

Зв'язок роботи з науково-дослідними планами. Дисертаційна робота виконана відповідно до плану науково-дослідних робіт кафедр технології цукристих речовин та інформатики НУХТ по розділу “Оптимізація технологічних процесів очищення дифузійного соку на основі їх фізико-хімічних досліджень та математичного моделювання” (державний реєстраційний номер 0194U0055331) теми “Розробка, удосконалення, інтенсифікація та оптимізація технологічних процесів і апаратурного оформлення у цукровому та крохмалепатоковому виробництві” та розділу “Математичне моделювання робочих процесів очищення дифузійного соку” теми “Комп'ютерізація в галузях харчової промисловості”.

Автор особисто брав участь в проведенні досліджень в лабораторних та промислових умовах, обробці та аналізі одержаних результатів, створенні математичних моделей гідродинамічних структур потоків та кінетичних моделей визначальних хімічних реакцій окремих процесів, оптимізації стадій очищення дифузійного соку, розробив макрокінетичний метод оцінки хімічних втрат цукрози.

Мета й завдання досліджень. Метою роботи є наукове обгрунтування та розробка методів підвищення ефективності основних технологічних процесів очищення дифузійного соку.

Відповідно до поставленої мети було визначено такі завдання:

дослідити гідродинаміку та створити математичні моделі структури потоків в апаратах сокоочисного відділення;

розробити математичні моделі кінетики визначальних хімічних реакцій у технологічних процесах очищення дифузійного соку;

розробити методи оптимізації технологічних процесів очищення дифузійного соку на основі створених кінетичних моделей та узагальнених критеріїв оптимізації;

розробити метод порівняльної оцінки схем очищення дифузійного соку за узагальненим критерієм оптимізації;

розробити макрокінетичний метод оцінки дійсних хімічних втрат цукрози в апаратах сокоочисного відділення та випарної установки на основі мікрокінетики розкладання цукрози та розподілів часу перебування у них потоків.

Об'єктом досліджень є сокоочисне відділення бурякоцукрового заводу.

Предметом досліджень є моделювання кінетики визначальних процесів та гідродинамічних структур потоків в апаратах сокоочисного відділення, оптимізація стадій очищення дифузійного соку, розробка макрокінетичного методу оцінки хімічних втрат цукрози в апаратах дефекосатурації та випарної установки.

Методи досліджень. При дослідженні гідродинамічних структур потоків в апаратах сокоочисного відділення використовували метод імпульсного введення трасера та математичної обробки кривих відгуку, в кінетичних експериментах вміст найважливіших з технологічної точки зору нецукрів в дифузійних соках визначали відомими методами (вміст інвертного цукру - рекомендованим комісією ICUMSA класичним методом Берлінського інституту цукрової промисловості з використанням реактиву Мюллера, вміст амідів - методом визначення -амінного азоту, кількість розкладеної цукрози розраховували за приростом інвертного цукру та органічних кислот), вміст білка - методом біуретової реакції, розробленим Г.О.Сімахіною та Л.П.Ревою, після чого розробляли кінетичні моделі визначальних процесів та застосовували математичні методи оптимізації стадій очищення дифузійного соку.

Наукова новизна одержаних результатів. На основі експериментальних і теоретичних досліджень розроблено кінетичні моделі визначальних хімічних процесів стадій очищення дифузійного соку, гідродинамічні моделі та методи оптимізації відповідних технологічних процесів:

за експериментальними кривими відгуку на введення трасера в промислових апаратах сокоочисного відділення розраховано їх найважливіші статистичні характеристики гідродинаміки потоків;

створено адекватні кінетичні моделі коагуляції білків та розкладання інвертного цукру в слабколужному середовищі, на основі яких розроблено рівняння для визначення оптимальних значень технологічних параметрів (тривалість, температура та кінцева лужність) попередньої дефекації;

розроблено адекватні кінетичні моделі розкладання інвертного цукру, амідів та розчинення білкового коагуляту в сильнолужному середовищі, запропоновано узагальнений критерій оптимізації та програму обчислення оптимальних значень параметрів основної дефекації;

в результаті виявлених недоліків одноступеневого промислового сатуратора запропоновано комбіновану та секціоновану гідродинамічні моделі цьогo апарата;

запропоновано метод порівняльної оцінки схем очищення дифузійного соку за узагальненим критерієм оптимізації;

розроблено макрокінетичний метод оцінки дійсних хімічних втрат цукрози в апаратах дефекосатурації і випарної установки.

Практичне значення одержаних результатів. Результати теоретичних, лабораторних і промислових досліджень були реалізовані за такими напрямами:

при виконанні науково-дослідних робіт з розробки нових і удосконалення існуючих технологічних процесів очищення дифузійного соку та їх апаратурного оформлення Українським науково-дослідним інститутом цукрової промисловості використовуються:

метод та формули для визначення оптимальних параметрів переддефекації за максимальним ефектом видалення нецукрів;

програма для обчислення оптимальних значень технологічних параметрів основної дефекації за узагальненим критерієм оптимізації та кінетичними моделями процесів;

макрокінетичний метод оцінки дійсних хімічних втрат цукрози в промислових апаратах сокоочисного відділення та ін.;

оптимізація попередньої дефекації на Городоцькому цукровому заводі по критерію максимального видалення нецукрів дала можливість збільшити загальний ефект очищення дифузійного соку в середньому на 3,8 % і підвищити вихід цукру на 0,1 % до маси буряків;

створені програмні засоби “Розрахунок потоків відділень добування і очищення соку” впроваджені у виробництво на Миронівському цукрокомбінаті;

методи статистичної обробки експериментальних кривих відгуку в промислових апаратах дефекосатурації, визначення оптимальних умов попередньої дефекації, макрокінетичний метод оцінки дійсних хімічних втрат цукрози в апаратах сокоочисного відділення та випарної установки використовуються в навчальному процесі кафедри технології цукристих речовин та кафедри інформатики.

Особистий внесок здобувача - участь у проведенні лабораторних та виробничих дослідів для одержання кінетичних даних; створення адекватних кінетичних моделей та оптимізація процесів за узагальненими критеріями оптимізації; математична обробка експериментальних кривих відгуку в промислових апаратах сокоочисного відділення; розробка макрокінетичного методу розрахунків дійсних хімічних втрат цукрози; впровадження запропонованого методу оптимізації попередньої дефекації на Городоцькому цукровому заводі.

Апробація результатів роботи. Основні положення дисертаційної роботи доповідались, обговорювались і були схвалені на щорічних конференціях Київського технологічного інституту харчової промисловості (нині НУХТ ) та на міжнародних наукових конференціях: “Comptes rendus de la 15e Assemblee generale de la Commission internationale Technique de Sucrerie (CITS)” (Vienne, 1975); “Розробка та впровадження нових технологій і обладнання у харчову та переробну галузі АПК” (Київ, КТІХП, 1993); IX міжнародній конференції “Удосконалення процесів та апаратів хімічних, харчових та нафтохімічних виробництв” ( Одеса, ОДАХТ, 1996 ).

Публікації. За матеріалами дисертації опубліковано 10 праць, у тому числі 7 статей у фахових виданнях, 3 - тези доповідей на міжнародних конференціях.

Структура і обсяг роботи. Дисертаційна робота складається із вступу, семи розділів, висновків, списку використаних літературних джерел і чотирьох додатків. Робота викладена на 142 сторінках основного тексту, містить 18 рисунків, 15 таблиць та 4 додатки. Список використаної літератури містить 187 вітчизняних та зарубіжних джерел.

очищення дифузійний сік математичний

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ

У вступі обгрунтовано актуальність роботи, сформульовано мету та основні завдання досліджень, визначено наукову новизну та практичну цінність роботи, наведено відомості про особистий внесок автора, апробацію результатів, структуру та обсяг роботи.

Розділ 1. Процеси очищення дифузійного соку в бурякоцукровому виробництві як об'єкт моделювання та оптимізації. Проаналізовано вплив основних нецукрів дифузійного соку на процеси очищення і можливості їх видалення. Обгрунтовано необхідність розробки математичних моделей визначальних хімічних реакцій та гідродинамічної структури потоків у реальних апаратах безперервної дії. При розв'язуванні задач оптимізації кожного технологічного процесу враховано поведінку найбільш впливових нецукрів, що вимагає створення узагальнених критеріїв оптимізації. Зроблено аналіз математичних методів розв'язання задач оптимізації із застосування комп'ютерних технологій. Обгрунтовано актуальність теми дисертаційної роботи, визначено завдання дослідження.

Розділ 2. Експериментальне дослідження гідродинаміки потоків у сучасних безперервнодіючих апаратах сокоочисного відділення. Ефективність роботи апаратів безперервної дії великою мірою визначається особливостями руху потоку реакційного середовища. Для дослідження структури потоків в апаратах сокоочисного відділення було отримано експериментальні криві відгуку на імпульсне введення трасера, які показані на рис. 1 лише двома найбільш відмінними розподілами.

У дисертації наведені також аналогічні криві для апаратів попередньої і основної дефекацій, першого та другого корпусів випарної установки ( ВУ ).

В результаті математичної обробки щільностей розподілу часу перебування елементів потоку рідини в апаратах розраховано найважливіші статистичні характеристики розподілів (середній час, дисперсія, асиметрія та ін.) (табл. 1).

На основі аналізу форми кривих відгуку і їх статистичних характеристик (рис.1, табл.1) встановлено, що розподіли часу перебування в реальних апаратах суттєво відрізняються від ідеальних (змішування та витіснення), стрімке зростання щільності від початку введення трасера характеризує наявність значного байпасу, зміщення максимуму кривих відносно середніх значень перебування в бік меншої тривалості показують, що значна частина елементів потоку перебуває в апараті в 3…5 разів менше середнього часу, необхідного для оптимального завершення відповідних реакцій.

Таблиця 1.Статистичні параметри розподілу часу перебування елементів потоку в деяких апаратах дефекосатурації і випарної установки

Назва

Параметри *

Апарата

M,хв

s(),хв.

Var(),%

M2

M3

As

Передде-фекатор

0,21

6,5

5,03

77,5

1,6

3,8

12,5

Дефекатор

0,11

10,8

9,66

89,44

1,8

4,6

9,2

Сатуратор

0,14

12,5

9,68

77,46

1,6

3,2

11,2

Деканта-

Тор №1

0,05

64,3

40,67

63,25

1,4

2,4

17,4

Деканта-

Тор №2

0,04

47,3

25,91

54,77

1,3

2,2

25,6

І корпус ВУ

2,9

5,2

4,03

77,46

1,6

3,5

11,8

ІІ корпус ВУ

0,14

15,9

13,30

83,67

1,7

3,8

9,9

*-параметр екстраполяції кривих відгуку; M, s(), Var(), As - відповідно середнє значення, середнє квадратичне відхилення, коефіцієнт варіації та асиметрія розподілу часу перебування елементів потоку в апаратах; M2 M3 -відповідно другий і третій моменти безрозмірного часу перебування.

Повільне зменшення значень кривих відгуку свідчить про наявність локальних осередків підвищеної концентрації трасера, які не покидають об'єм апаратів досить тривалий час (застійні зони).

Отже, характер розподілу елементів потоку в сучасних промислових апаратах сокоочисного відділення несприятливий для здійснення відповідних технологічних процесів через значне відхилення часу перебування окремих порцій потоку соку від середнього, який повинен бути оптимальним з погляду реалізації кінетики визначальних процесів.

Розділ 3. Моделювання кінетики процесів та оптимізація попередньої дефекації. В результаті попереднього аналізу хімічних та масообмінних процесів, що відбуваються при обробленні дифузійного соку невеликою кількістю вапна в умовах переддефекації, було зроблено висновок, що найважливішими технологічними процесами є коагуляція білка (як модель коагуляції високомолекулярних сполук (ВМС) дифузійного соку) та розкладання інвертного цукру в слабколужному середовищі з екстремальним приростом забарвлення соку.

На основі виконаних експериментальних та аналітичних досліджень кінетики коагуляції та відповідних розрахунків запропоновано кінетичну модель коагуляції білків.

Концентрація білків у рідкій фазі соку характеризується рівнянням .

(1)

де С-концентрація білка в частках до маси соку; -тривалість процесу, хв; - числовий параметр, >0; , де - константа коагуляції, яка залежить від температури t, єС, і лужності u, %СаО, соку;. ; ; . Змінна х відображає сумісну дію температури та лужності. Співмножник показує, що після досягнення деяких значень u та t константа коагуляції починає зменшуватись. При найкращому співвідношенні між t та u дорівнює 1.

Наступним важливим показником для оптимізації попередньої дефекації є кінетика розкладання інвертного цукру в умовах слабколужного середовища. Для визначення константи швидкості лужного розкладання інвертного цукру запропоновано формулу

(2)

де І0 - початковий вміст інвертного цукру в дифузійному соку; k - константа швидкості розкладання інвертного цукру;

Одержані кінетичні моделі коагуляції білка та розкладання інвертного цукру після перевірки адекватності за критерієм Фішера і контрольними експериментами, покладено в основу оптимізації переддефекації.

Цільова функція узагальненого критерію оптимізації попередньої дефекації задається співвідношенням , де d1, d2, d3 - частинні бажаності для вихідних параметрів W/S, I/S і (W, S, I - відповідно вміст білка і цукрози та кількості розкладеного інвертного цукру в переддефекованому соку ) обчислені за методом Харрингтона на основі шкал бажаностей; - числові параметри, додатні і такі, що .

За результатами розрахунків для зручності використання запропоновано формули для обчислення оптимальних значень факторів попередньої дефекації:

( 3 )

де p = W0/S, = I0/S.

Отже, в результаті виконаних досліджень запропоновано зручні у практичному використанні рівняння для визначення оптимальних значень основних технологічних факторів ( тривалість переддефекації, її температура та кінцева лужність переддефекованого соку), за яких відбувається максимальна коагуляція ВМС при мінімальному розкладанні інвертного цукру.

Розділ 4. Моделювання кінетики процесів та оптимізація основної дефекації. Головним завданням основної дефекації є забезпечення термостійкості соку за рахунок якомога повнішого розкладання інвертного цукру та амідів у сильнолужному середовищі без суттєвої пептизації компонентів переддефекаційного осаду.

Для створення кінетичних моделей було отримано експериментальні криві розкладання інвертного цукру, амідів та розчинення білкового коагуляту у сильнолужному середовищі гарячого ступеня комбінованої дефекації.

Залежність залишкової концентрації інвертного цукру, % до початкової, від тривалості гарячого ступеня основної дефекації при різних температурах представлені на рис.2.

На основі аналізу одержаних даних та літературних джерел для розкладання інвертного цукру в умовах сильнолужного середовища основної дефекації запропонована кінетична формула

(4)

де С0 та С(t,?) - концентрації інвертного цукру відповідно переддефекованого та дефекованого соків.

При цьому були розраховані коефіцієнти залежності константи швидкості розкладання інвертного цукру k = 1,0113310-4t2 -0,00688t + 0,2886 і параметра = -2,94610-3t + 0,800 від температури, при яких формула (4) адекватно описує розкладання інвертного цукру.

До останнього часу при визначенні оптимальних умов проведення основної дефекації не враховували ступінь розчинення переддефекаційного осаду в сильнолужному середовищі. Але досліди показали, що це розчинення може досягати навіть більше 20 %, що суттєво знижує одержаний на переддефекації ефект очищення соку. Експериментальні дані щодо переходу білкового коагуляту із осаду в розчин при фіксованій температурі (t) основної дефекації і чистоті (р) дифузійного соку в межах 80,5...88,4 % показані на рис.3, з якого видно, що при зниженні чистоти дифузійного соку ступінь розчинення коагуляту різко зростає.

Для побудови моделі переходу білкового коагуляту із осаду в розчин скористаємося при фіксованих чистоті (р, %) та температурі (t, С) рівнянням псевдопершого порядку :

(5)

де С - вміст білка в осаді, % до маси СР соку; k - константа швидкості розчинення білкового коагуляту, в результаті розв'язання якого отримано співвідношення (6) для визначення приросту вмісту розчинених білків С в дефекованому соку

(6)

де С0 - вміст білка в переддефекаційному коагуляті, % до маси СР соку.

Константа швидкості розчинення k(p,t) розрахована за результатами експериментів.

k = -0,1461 + 0,1206x1 + 7,22410-2x2 -8,49910-2x1x2 -6,29110-3x1x3 +

+ 7,56010-3x2x3 + 2,22110-2x22 , де x1 = p/50; x2 = t/50; x3 = .

Зіставлення експериментальних даних приросту вмісту білкових сполук з розрахунковими (табл.3) підтверджує адекватність запропонованої кінетичної моделі експериментальним даним. Адекватність моделі перевірялась також за критерієм Фішера.

Таблиця 2 Порівняльна таблиця експериментальних та розрахункових значень приросту вмісту білків у рідкій фазі дефекованого соку

Чистота дифузій-ного соку,

Температу-ра процесу,

Тривалість процесу,

Приріст вмісту розчинених білків,

% до м.СР

Абсолютна похибка

Ср-Се

%

хв.

Се.

Ср.

% до м.СР

80,5

90

15

0,202

0,197

0,005

81,4

85

20

0,174

0,181

0,007

83,9

90

20

0,159

0,162

0,003

86,0

95

15

0,087

0,091

0,004

88,4

90

20

0,043

0,041

0,002

Експериментальні результати кінетики лужного розкладання амідів показали, що ступінь лужного гідролізу глютаміну значно більший, ніж аспарагіну (рис.4.). За отриманими експериментальними даними створено кінетичні моделі розкладання амідів в умовах високолужного середовища, які зображені співвідношеннями (7) і (8)

(7)

k1 = -0,0276 + 0,0284x1 + 0,0944x12 ;

= 2,22 -0,42x1, де x1 = t / 50.

; (8)

k2 = -1,96210-3 + 2,48110-3x1 + 7,29210-2x12;

= 2,347 -0,352x1,

де k1, k2 -константи швидкості розкладання, а 1, 2 -числові параметри, які залежать від температури.

Для розрахунку оптимальних значень температури і тривалості гарячого ступеня основної дефекації сформовано шкали бажаностей і узагальнений критерій оптимізації за кінетикою високолужного розкладання інвертного цукру та розчинення білкового коагуляту, а також розроблено програму. Показники лужного розкладання амідів не були включені до критерію оптимізації, бо для їх практично повного розкладання потрібні занадто висока температура або велика тривалість дефекації.

Розділ 5. Моделювання гідродинаміки потоків рідкої фази для різних варіантів апаратурного оформлення першої сатурації. Проведеними дослідженнями встановлено, що в сучасних одноступеневих промислових сатураторах відбувається різке зниження лужності дефекованого соку, що надходить, внаслідок змішування його з великою масою практично відсатурованого соку з утворенням суміші різного ступеня обробки і усередненою, досить низькою лужністю. Крім того, реальний час обробки окремих елементарних порцій соку значно відрізняється від оптимального середнього часу.

В розділі 2 були наведені експериментально отримані щільності розподілу часу перебування елементів потоку в сатураторі, які покладені в основу створення гідродинамічної моделі промислового безбарботерного сатуратора. Для аналітичного дослідження гідродинаміки в промисловому апараті першої сатурації використано підхід комбінованих моделей ( рис.5),

На основі матеріального балансу при імпульсному введенні трасера складено систему рівнянь

(9)

в результаті розв'язання якої, отримано щільності розподілу безрозмірного часу перебування елементів потоку рідкої фази в апараті в явній аналітичній формі.

(10)

Для визначення параметрів б і в моделі складено систему рівнянь

(11)

де б - співвідношення між об'ємами проточної і застійної зон; в - співвідношення між об'ємними швидкостями рідкої фази на виході із проточної і застійної зон; С1, С2, С3 - концентрації трасера; fи(х) - щільність розподілу безрозмірного часу и перебування елементів потоку в апараті; x - безрозмірна величина, аргумент щільності розподілу безрозмірного часу; Мexpиk, Mmodиk- моменти k-го порядку безрозмірного часу перебування, обчислені відповідно за експериментальною щільністю і за моделлю.

В результаті розв'язання цієї системи отримано такі чисельні значення параметрів б і в, при яких запропонована комбінована модель промислового безбарботерного сатуратора задовільно з погляду вибраного критерію відображає гідродинаміку досліджуваного апарата.

Для досягнення максимального ступеня адсорбції нецукрів на СаСО3 потрібне поступове зниження лужності дефекованого соку до оптимальної для першої сатурації. Найкращим варіантом безперервнодіючого сатуратора з такими властивостями буде секціонований апарат, у якому при інтенсивному перемішуванні соку в кожній секції та переміщенні його вздовж апарата лужність поступово знижується.

З урахуванням результатів експериментів з дослідження відмінностей між реальним та ідеальним змішуванням складено диференціальне рівняння, після розв'язання якого одержано в явному аналітичному вигляді щільність розподілу безрозмірного часу перебування елементів потоку в одній секції апарата з реальним змішуванням:

(12)

Для одержання щільностей розподілу часу перебування елементів потоку в n секціях (n > 2) запропоновано використати формулу

(13)

де и - безрозмірний час перебування елементів потоку в апараті; fи(х) - щільність розподілу часу перебування и елементів потоку в одній секції реальної системи; fn,и(х) - щільність розподілу безрозмірного часу и перебування елементів потоку в n секціях; х0 - час запізнення для однієї секції; Т - верхня границя інтегрування при обчисленні fи(х); з, д - коефіцієнти, які забезпечують неперервність і гладкість щільності fи(х) при х = Т; б, в, д - числові коефіцієнти (для запропонованої моделі (б = 0,842; в = 0,0752; д = 0,95 ).

Порівняння експериментально одержаних щільностей розподілу часу перебування елементів потоку в секціонованому апараті з різною кількістю секцій і розрахованих за запропонованою гідродинамічною моделлю секціонованого апарата з реальним змішуванням у кожній секції підтверджує їх задовільне узгодження. При цьому як розрахунки, так і візуальне порівняння щільностей показують, що при зростанні кількості секцій дисперсія часу перебування потоку в апараті зменшується. Найбільший ефект зменшення дисперсії дає поділ об'єму апарата на перші кілька секцій. У подальшому ефект кожної нової секції знижується, хоча за безмежного збільшення їх кількості, як доведено теоретично, дисперсія часу перебування зменшується до нуля.

Розділ 6. Порівняльна оцінка технологічних схем очищення дифузійного соку за узагальненим критерієм. Визначено найважливіші показники якості очищенного дифузійного соку, сформовано шкали бажаностей для окремих технологічних показників, узагальнений критерій і цільову функцію критерію оптимізації. Узагальнену оцінку двох технологічних схем очищення соку виконано за результатами порівняльних випробувань, проведених одночасно на паралельних лініях цукрового заводу, що забезпечило високу достовірність порівняльного аналізу. За експериментальними даними обчислено значення цільової функції для порівняння якості очищення дифузійного соку в різних схемах і визначення кращої із них за обраним узагальненим критерієм оптимізації.

Розділ 7. Макрокінетика розкладання цукрози в промислових апаратах сокоочисного відділення та випарної установки. Оптимізація технологічних процесів очищення дифузійного соку дає можливість суттєво підвищити ефекти очищення на тій чи іншій стадії і відповідно збільшити вихід товарного цукру. Прямим же шляхом збільшення виходу цукру є зменшення загальних його втрат і, перш за все, хімічних втрат на верстаті заводу.

Вперше розроблено метод визначення дійсних хімічних втрат цукрози в процесах очищення та згущення соку за даними мікрокінетики розкладання цукрози та щільностей розподілу часу перебування, отриманих за експериментальними кривими відгуку у відповідних апаратах.

В результаті узагальнення експериментальних даних для слабколужного середовища отримано кінетичне рівняння залежності константи швидкості розкладання цукрози від температури, pHt і концентрації цукрози в розчині:

(14)

де k - константа швидкості розкладання цукрози в слабколужному середовищі; СS - концентрація цукрози, % до маси розчину; d - густина розчинів цукрози.

За запропонованою методикою для обчислення дійсних хімічних втрат цукрози на основі мікрокінетики розкладання цукрози в умовах конкретних апаратів і щільностей розподілу часу перебування елементів потоку в них та формулі

(15)

розраховані втрати цукрози в апаратах дефекосатурації та випарної установки (табл.3).

Таблиця 3 Дійсні хімічні втрати цукрози у промислових апаратах дефекосатурації та випарної установки

Назва

Апарата

Середній час перебування

Константа швидкості розкладання. цукрози

Втрати цукрози, % до маси

Введеної за

соку

буряків

буряків,

щільностями

середнім

по Атенштедту

M

k(t,pH)106

Ls1103

Ls2103

Ls3104

Ls4103

Ls5103

Переддефекатор

6,5

7,1

3,3

4,6

4,9

1,2

1,0

Дефекатор

10,8

14,1

10,7

15,2

16,0

3,9

4,0

I сатуратор

12,5

4,7

5,3

5,9

7,9

1,2

2,0

Декантатор .

47,3

4,7

21,0

22,1

32,0

4,5

9,0

I корпус ВУ

5,2

316,0

167,0

165,0

384,0

27,6

4,0

II корпус

ВУ

15,9

98,2

145,0

157,0

480,0

24,0

4,0

Із даних табл. 3 видно, що втрати цукрози, % до маси буряків, при очищенні соку вапном мають таку послідовність: декантатор - 0,005, дефекатор - 0,004, перший сатуратор та переддефекатор - 0,001. Сумарні втрати цукрози в першому та другому корпусах випарної установки (0,052) виявились набагато більшими зазначених у літературі і приблизно в 5 разів більшими, ніж у всіх досліджених апаратах дефекосатурації, разом взятих.

За М.Атенштедтом (табл. 3) величини втрат у переддефекаторі, і розраховані нами, виявились практично однаковими, але в декантаторі вони вдвічі більші, в першому та другому корпусах випарної установки відповідно в сім та шість разів нижчі. Таку розбіжність можна пояснити тим, що М.Атенштедт для розрахунку втрат цукрози використовував середній час (відношення корисного об'єму зазначених апаратів до об'ємної швидкості потоків ), а не щільності розподілу часу перебування.

ВИСНОВКИ

1. На основі теоретичних та експериментальних досліджень розроблено кінетичні моделі визначальних хімічних процесів і гідродинамічні моделі структури потоків для оптимізації стадій очищення соку і науково обгрунтованого вибору раціональних варіантів їх апаратурного оформлення.

2. За експериментальними кривими відгуку (на введення трасера) в апаратах сокоочисного відділення розраховано найважливіші статистичні характеристики розподілу часу перебування елементів потоку, які засвідчують наявність значного відхилення часу перебування окремих елементів потоку соку від оптимальних значень. Найкращими варіантами апаратурного оформлення, що забезпечують поступову обробку соку в гідродинамічному режимі повного витіснення є секціонування об'єму реактора.

3. Створено адекватні кінетичні моделі коагуляції білка та розкладання інвертного цукру в слабколужному середовищі, сформовано узагальнений критерій оптимізації попередньої дефекації та цільову функцію, розроблено рівняння для визначення оптимальних значень: тривалості переддефекації, температури та кінцевої оптимальної лужності соку, що відповідають максимальному ефекту видалення нецукрів.

4. Розроблено адекватні математичні моделі кінетики процесів лужного розкладання інвертного цукру, амідів (глютамін, аспарагін) та пептизації білкового коагуляту в сильнолужному середовищі гарячого ступеня комбінованої дефекації, запропоновано узагальнений критерій оптимізації, цільову функцію та програму для обчислення оптимальних значень параметрів.

5.Запропоновано комбіновану гідродинамічну модель одноступеневого промислового сатуратора в явному аналітичному вигляді. Одержано гідродинамічну модель для секціонованого сатуратора із ступеневим зниженням лужності соку, яка може бути використана для дослідження макрокінетики технологічного процесу сатурації дефекованого соку.

6. Запропоновано порівняльний метод оцінки різних технологічних схем очищення дифузійного соку на основі узагальненого критерію оптимізації, що враховує найважливіші показники якості очищеного соку, для вибору найбільш досконалої схеми.

7. Розроблено макрокінетичний метод оцінки хімічних втрат цукрози (на основі мікрокінетичних закономірностей розкладання цукрози в її водних розчинах та щільностей розподілу часу перебування елементів потоку рідкої фази) і за цим методом розраховано дійсні хімічні втрати цукрози в апаратах дефекосатурації та випарної станції.

8. Ефективність використання запропонованих методів оптимізації у розробці нових та удосконаленні існуючих технологічних процесів і обладнання сокоочисного відділення засвідчена галузевим інститутом. Оптимізація попередньої дефекації Городоцького цукрового заводу за критерієм максимального видалення нецукрів дала можливість підвищити загальний ефект очищення дифузійного соку в середньому на 3,8 % і збільшити вихід цукру на 0,1 % до маси буряків.

9.Запропоновані в роботі методи статистичної обробки експериментальних кривих відгуку на введення трасера в промислові апарати, оптимізації технологічних процесів попередньої і основної дефекацій, а також макрокінетичний метод оцінки дійсних хімічних втрат цукрози в апаратах сокоочисного відділення та випарної установки використовуються в навчальному процесі на кафедрах технології цукристих речовин та інформатики.

СПИСОК ОСНОВНИХ ПРАЦЬ, ОПУБЛІКОВАНИХ ЗА ТЕМОЮ ДИСЕРТАЦІЇ

Etude de la cinetique du processus de la premiere carbonatation et des conditions de son optimalisation / L.P.Reva ., I.M.Fedotkine , V.M.Logvine; V.A.Chestikowsky; V.E.Yakowenko // La Sucrerie Belge and Sugar Industry Abstracts. -1974. - vol.93, -p.249-261. ( Особистий внесок здобувача - участь у проведенні екcnepuментальних досліджень, математична обробка одержаних результатів, розробка гідродинамічних моделей).

Оптимизация предварительной дефекации / Л.П.Рева, В.Е.Яковенко, В.М.Логвин, Г.А.Симахина // Изв. вузов СССР. Пищ. технология. -1983. - № 6. - С.96 - 100. (Особистий внесок здобувача - постановка задачі оптимізації попередньої дефекації, формування узагальненого критерію і цільової функції, розв'язання задачі оптимізації).

Моделирование коагуляции белка в условиях преддефекации диффузионного сока / Л.П.Рева, В.Е.Яковенко, В.М.Логвин, Г.А.Симахина // Изв. вузов СССР. Пищ. технология.-1984.- № 1.-C.62-65. (Особистий внесок здобувача - участь у проведенні експериментальних досліджень, створення кінетичних моделей).

Оценка схем очистки диффузионного сока / К.Д.Скорик, Л.П.Рева, И.Б.Петриченко, В.А.Лагода, В.Е.Яковенко // Сах. Пром-сть. - 1993. - № 2. - C.11-14. (Особистий внесок здобувача - участь у проведенні промислових досліджень, розробка методів оцінки схем очищення на основі узагальнених критеріїв оптимізації).

Дослідження методів визначення оптимальних величин рН (лужності) соку переддефекації / Л.П.Рева, Г.О.Сімахіна, Н.М.Пушанко, В.Ю.Яковенко // Цукор України. - 1996. - № 4.- C.20-22. (Особистий внесок здобувача - участь у проведенні експериментальних досліджень, математична обробка результатів експериментів).

Рева Л.П., Яковенко В.Ю. Оптимізація технологічних процесів очищення дифузійного соку // Наук. праці УДУХТ.-2000.-№ 7.-С.67-70. (Особистий внесок здобувача - участь у проведенні експериментальних досліджень, створення кінетичних моделей, постановка задач оптимізації дефекації, формування узагальненого критерію і цільової функції, розв'язання задачі оптимізації).

Яковенко В.Ю., Рева Л.П. Макрокінетика розкладання цукрози в промислових апаратах цукрового виробництва // Наук. праці УДУХТ. - 2001. - № 10. - С.25-26. Публікується за матеріалами VII Міжнародної науково-технічної конференції “Пріоритетні напрями впровадження в харчову промисловість сучасних технологій, обладнання і нових видів продуктів оздоровчого та спеціального призначення”. (Особистий внесок здобувача - розробка макрокінетичного методу розрахунку втрат цукрози).

Reva L.P., Yakovenko V.E., Khiltchuck S.P. Іnvestigation of kinetics of sucrose decomposition in sugar manufacture /. in: Comptes rendus de la 15e Assemblee generale de la Commission internationale Technique de Sucrerie (CITS).- Vienne (Autriche).- 12-15 mai 1975, -p. 373-381. (Ocoбистий внесок здобувача - розробка кінетичних моделей розкладання цукрози та макрокінетики розрахунку її втрат).

Мірошник В.О., Головайко Л.А., Яковенко В.Ю. Розрахунок технологічної структури відділень добування та очистки соку. // Тези доповіді на міжнародній науково-технічній конференції “Розробка та впровадження нових технологій і обладнання у харчову та переробну галузі АПК”. Київ, КТІХП, 1993. - С.69-70. (Особистий внесок здобувача: участь у постановці задачі, створенні схем алгоритмів та програм).

Яковенко В.Ю., Рева Л.П. Математичне моделювання гідродинаміки потоків та обчислення дійсних втрат цукрози в апаратах безперервної дії // Тези доповіді IX міжнародної конференції “Удосконалення процесів та апаратів хімічних, харчових та нафтохімічних виробництв”. - Одеса, 1996. -Частина 5. - С.23. (Особистий внесок здобувача: розробка макрокінетичного методу визначення ступеню розкладання цукрози та обчислення її втрат).

Анотація

Яковенко В.Ю. Моделювання та оптимізація технологічних процесів очищення дифузійного соку. - Рукопис.

Дисертація на здобуття вченого ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.18.05 - технологія цукристих речовин. Національний університет харчових технологій, Київ, 2003.

Дисертаційна робота містить результати теоретичних і експериментальних досліджень з підвищення ефективності роботи сокоочисного відділення бурякоцукрового заводу шляхом оптимізації основних технологічних процесів. За експериментальними функціями розподілу часу перебування елементів потоку у промислових апаратах розраховано їх статистичні характеристики, розроблено гідродинамічні моделі сатураторів і обгрунтовано доцільність їх секціонування, створено кінетичні моделі визначальних хімічних процесів попередньої і основної дефекації, розроблено методи їх оптимізації та порівняльної оцінки схем очищення дифузійного соку, запропоновано макрокінетичний метод визначення ступеня розкладання цукрози в апаратах сокоочисного відділення та перших корпусах випарної установки, розраховано дійсні хімічні втрати в них.

Ефективність використання розроблених методів оптимізації для вдосконалення технологічних процесів і обладнання сокоочисного відділення підтверджена галузевим інститутом та промисловими випробуваннями їх на Городоцькому цукровому заводі.

Ключові слова: дифузійний сік, очищення, лужність, гідродинаміка, кінетичні моделі, оптимізація, ефект очищення, вихід цукру, втрати цукрози.

Аннотация

Яковенко В.Е. Моделирование и оптимизация процессов очистки диффузионного сока. - Рукопись.

Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук по специальности 05.18.05 - технология сахаристых веществ. Национальный университет пищевых технологий, Киев, 2003.

Диссертационная работа содержит результаты теоретических и экспериментальных исследований по повышению эффективности работы сокоочистительного отделения свеклосахарного завода в результате изучения кинетики определяющих реакций, разработки кинетических моделей с последующей оптимизацией основных технологических процессов.

По экспериментальным кривым отклика в промышленных аппаратах дефекосатурации рассчитаны важнейшие статистические характеристики распределения времени пребывания элементов потока в них (среднее время, дисперсия, асимметрия и др.), в результате чего установлено, что в современных непрерывнодействующих аппаратах дефекосатурации отклонение времени пребывания значительной части элементов потока от оптимального недопустимо большое и поэтому не может быть благоприятным для оптимального осуществления технологических процессов по кинетике определяющих реакций и массообменных процессов

Установлены определяющие реакции и массообменные процессы стадий очистки диффузионного сока. Для условий слабощелочной среды созданы кинетические модели коагуляции белков и разложения инвертного сахара, на основе которых по обобщенному критерию, учитывающему необходимость высокой степени коагуляции высокомолекулярных соединений при минимальном разложении инвертного сахара, рассчитаны и представлены в виде удобных для использования формул оптимальные значения температуры, конечной щёлочности и длительности предварительной дефекации диффузионного сока различного качества.

Составлены кинетические модели разложения инвертного сахара и амидов, а также растворения белкового коагулята в условиях высокощелочной среды, предложен обобщенный критерий оптимизации основной дефекации, ориентированный на максимальное разложение инвертного сахара при допустимом растворении белкового коагулята, созданы компютерные программы и выполнены расчёты оптимальных режимов горячей ступени основной дефекации.

Созданы математические модели гидродинамической структуры потоков в промышленных сатураторах, обоснована целесообразность их секционирования. Получены формулы для плотности распределения времени пребывания элементов потока жидкой фазы в односекционных и секционированных аппаратах с реальным смешиванием в каждой секции.

Предложен сравнительный метод оценки разных технологических схем очистки диффузионного сока на основе обобщенного критерия оптимизации, учитывающего наиболее важные показатели очищенного сока, для выбора более совершенной из них.

Разработан макрокинетический метод определения степени разложения сахарозы в аппаратах дефекосатурации и выпарных аппаратах, рассчитаны действительные химические потери сахарозы в них.

Разработанные методы оптимизации технологических процессов очистки диффузионного сока используются в научно-исследовательских работах УкрНИИСП по усовершенствованию технологической схемы очистки диффузионного сока и её аппаратурного оформления. Их эффективность подтверждена промышленными испытаниями на Городокском сахарном заводе, в результате которых только за счёт оптимизации работы предварительной дефекации по критерию максимального удаления несахаров достигнуто увеличение общего эффекта очистки диффузионного сока в среднем на 3,8% и повышение выхода сахара на 0,1 % к массе свеклы. Методы статистической обработки экспериментальных кривых отклика на введение трассера в промышленных аппаратах дефекосатурации, определение оптимальных условий дефекации, макрокинетический метод оценки химических потерь сахарозы в аппаратах сокоочистительного отделения и выпарной установки используются в учебном процессе на кафедрах технологии сахаристых веществ и информатики.

Ключевые слова: диффузионный сок, очистка, щёлочность, гидродинамика, кинетические модели, оптимизация, эффект очистки, выход сахара, потери сахарозы.

Summary

Yakovenko V.Yu. Simulation and optimization of the technological processes of raw juice purification. - Manuscript.

The thesis on competition of a scientific degree of Candidate of Technical Sciences on a specialty 05.18.05 - technology of sugary substances, National University for Food Technologies, Kiev, 2003.

The results of the theoretical and experimental investigations on improving the performance efficiency of the raw juice purification section of the sugar factory by means of optimization of the technological processes are given in the present thesis. On the basis of the retention time distribution functions for the stream elements in the industrial apparatus their statistical characteristics have been calculated, the hydrodynamic models of the carbonatation tanks have been developed, expediency for their sectioning has been proved, the kinetic models of the basic chemical processes of preliming and main liming have been worked out, the methods of their optimization and the comparative evaluation of the raw juice purification methods have been developed, the macrokinetic method for determination of the saccharose decomposition level in the equipment for raw juice purification has been proposed, the real chemical losses in this equipment have been calculated.

The efficiency of application of the developed optimization methods during improvement of the technological processes and equipment for raw juice purification section has been proved by the branch institute and their industrial testing in the Gorodotsky sugar factory.

Key words: raw juice, purification, alkalinity, hydrodynamic, kinetic models, purification efficiency, sugar yield, saccharose losses.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Розробка ескізу конструкції дифузійного діода та технологічного маршруту його виготовлення. Введення домішок в напівпровідник за допомогою дифузії та іонної імплантації. Розрахунок режимів технологічних операцій при виготовленні дифузійного діода.

    курсовая работа [652,6 K], добавлен 02.05.2021

  • Розгляд етапів технологічного процесу виробництва цукру: приймання, доставка на завод, відділення домішок, мийка та зважування буряка, подрібнення в стружку, отримання і очищення дифузійного соку, отримання кристалічного цукру, центрифугування.

    курсовая работа [286,1 K], добавлен 24.03.2010

  • Особливості об’єктів автоматизації харчової промисловості. Принципова технологічна схема барабанного котла. Характеристика бурякоцукрового заводу, стадії виробництво цукру. Технологічна схема тракту подачі буряка та відділення очищення дифузійного соку.

    курсовая работа [4,6 M], добавлен 04.04.2012

  • Характеристика гнучкої виробничої системи, де здійснюється безпосереднє перетворення початкового матеріалу у кінцевий продукт або напівфабрикат. Основні напрямки розробки технологічних процесів. Основне устаткування для транспортування інструментів.

    курсовая работа [302,8 K], добавлен 11.06.2011

  • Загальні відомості про технологію. Сировина, вода, паливо і енергія в забезпеченні технологічних процесів. Техніко-економічна оцінка рівня технологічних процесів. Основні напрямки управлінні якістю технологічних процесів і продукції, класифікатор браку.

    курс лекций [683,0 K], добавлен 11.01.2013

  • Класифікація сировини, її якість, раціональне і комплексне використання. Підготовка мінеральної сировини перед використанням (подрібнення, збагачення, агломерація). Застосування води в промисловості, способи очищення та показники, які визначають якість.

    реферат [1021,5 K], добавлен 05.11.2010

  • Сутність застосування уніфікованих технологічних процесів. Групові технологічні процеси в умовах одиничного, дрібносерійного, серійного і ремонтного виробництва. Проектування типових технологічних процесів. Класифікація деталей класу кронштейна.

    реферат [376,7 K], добавлен 06.08.2011

  • Сучасні технології, засоби та методи очищення авіаційних палив; дослідження процесів відстоювання механічних забруднень в резервуарній групі аеропорту. Шкідливі виробничі фактори, зменшення рівня їх впливу; забезпечення пожежної та вибухової безпеки.

    дипломная работа [2,9 M], добавлен 15.08.2011

  • Розгляд хіміко-технологічних процесів і технології хімічних продуктів. Ефективність хіміко-технологічного процесу, яка залежить від раціонального вибору послідовності технологічних операцій. Сукупність усіх апаратів для виробництва хімічних продуктів.

    реферат [29,2 K], добавлен 15.11.2010

  • Стадії процесу складання машин: ручна слюсарна обробка і припасування деталей, попереднє та остаточне складання, випробування машини. Технічний контроль якості складання. Розробка операційної технології складання, нормування технологічних процесів.

    реферат [1,9 M], добавлен 08.07.2011

  • Характеристика та вимоги до якості продукції каустичної соди. Характеристика сировини, матеріалів та напівпродуктів. Порівняння технологічних схем виробництва каустичної соди. Впровадження природоохоронних технологій. Технологій очищення каустичної соди.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 20.12.2013

  • Особливості і нові положення теорії та методики розрахунку технологічних розмірних ланцюгів при виконанні розмірного аналізу технологічних процесів. Розрахунок граничних значень припусків на операцію. Розрахунок технологічних розмірів та їх відхилень.

    реферат [449,0 K], добавлен 22.07.2011

  • Розрахунок продуктів запроектованого асортименту сирів. Вибір та обґрунтування технологічних процесів. Організація виробництва заквасок. Організація технохімічного і мікробіологічного контролю на підприємстві. Автоматизація технологічних процесів.

    дипломная работа [72,5 K], добавлен 23.10.2010

  • Теоретичні відомості. Опис технологічного процесу по технологічних операціях та види обладнання, що використовуються при виготовленні купажованих соків. Продуктових розрахунок. Вимоги до якості та особливості готової продукції. Техніка безпеки.

    курсовая работа [120,7 K], добавлен 06.12.2007

  • Аналіз технологічних вимог деталі. Розрахунок операційних припусків аналітичним методом та встановлення міжопераційних розмірів та допусків. Маршрут обробки деталі. Розробка технологічних процесів. Вибір різального та вимірювального інструментів.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 08.01.2012

  • Фізико-хімічні основи процесу очищення води методом озонування. Технологічна схема очищення з обґрунтуванням вибору основного обладнання. Принцип дії апаратів, їх розрахунок. Екологічне та економічне обґрунтування впровадження нового устаткування.

    дипломная работа [635,2 K], добавлен 10.04.2014

  • Сутність та етапи проектування технологічних процесів виготовлення деталі. Задачі підготовчого етапу проектування. Службове призначення деталі та основні вимоги до неї. Службове призначення корпусної деталі складальної одиниці редуктора конвеєра.

    контрольная работа [159,9 K], добавлен 13.07.2011

  • Історія розвитку зварювання. Діаграма технологічної пластичності жароміцних нікелевих сплавів. Суть, техніка та технологія дифузійного зварювання. Вплив температури на властивості з'єднань при нормальній температурі сплавів. Процес дифузійного зварювання.

    реферат [1,3 M], добавлен 02.03.2015

  • Очищення припливного вентиляційного повітря, повітряні фільтри. Класифікація фільтрів і їх основні показники, фільтри грубого, тонкого і надтонкого очищення, змочені та сухі пористі фільтри, електрофільтри. Розрахунок і вибір повітряних фільтрів.

    реферат [1,3 M], добавлен 26.09.2009

  • Виробництво високоякісних олій. Селективне очищення нафтопродуктів. Критична температура розчинення рафінаду отриманого при очищенні сировини у фенолі. Виробництво бітуму та нафтового коксу, парафинів, мастил та озокерито-церезинової продукції.

    контрольная работа [908,0 K], добавлен 14.05.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.