Розвиток наукових основ технології виготовлення методами обробки вибухом виробів з шаруватих композицій
Огляд ефективності та продуктивності процесів листового штампування вибухом і вибухового плакування. Параметри процесів формоутворення зварених вибухом шаруватих заготовок. Отримання багатошарових виробів і поєднання операцій зварювання та штампування.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | автореферат |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 06.07.2014 |
| Размер файла | 179,4 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Зроблена оцінка напруженого стану за розподілом твердості у деформованих вибухом пластинах за методикою Г.Д. Деля і В.А. Огороднікова. Для нерухомої пластини приймався тарувальний графік, побудований в умовах динамічного стискання, для рухомого динамічного згину та стискання. Порівняння значень напружень, знайдених по розподілу твердості та визначених чисельно, свідчать про достовірність отриманих результатів.
Даний детальний аналіз підвищення стійкості шаруватих заготовок при витяганні й правленні з розтяганням. Штампованість шаруватих матеріалів в умовах хвилевого навантаження залежить від поєднання шарів та їх акустичних властивостей.
Методи оцінки штампованості за коефіцієнтом локальних використань пластичності, за критерієм пластичності, за діаграмами граничних деформацій адаптовані для випробування шаруватих композицій.
Наведені залежності основних параметрів для шаруватих заготовок, метод побудови кривої зміцнення за правилом важеля, критична інтенсивність деформацій, граничні головні деформації, коефіцієнт локального використання пластичності (критерій Томленова), діаграми граничної деформації. Останні необхідно будувати з уведенням додаткового ідеально пластичного шару з межею пластичності, відповідаючій граничній зсувній міцності менш міцного шару. Виникає необхідність абстрагуватися від закону розподілення дотичних напружень по товщині шару (модель Тимошенка) шляхом стягування їх у міжшарову зону.
Розглянута можливість оцінити деформованість шаруватих композитів у рамках ймовірнісного підходу.
Вводиться поняття математичного очікування та дисперсії пластичності. Використання фіктивних шарів у гетерогенній системі, що деформується, дає більш точну оцінку надійності останньої.
Серед непрямих методів оцінки деформованості найбільша перевага надається випробуванням на згинання. Проведено співставлення граничних кутів згинання до утворення першої тріщини моно - та біметалів, випробування на згинання з розгинанням, випробування на розгинання до зявлення розшарувань і випробування на скручування. Результати випробувань свідчать про високу деформативну спроможність отриманих зварюванням вибухом композицій.
Проведено якісні експерименти з виявлення характеру руху шаруватої заготовки при зварюванні вибухом і співвідношення в часі процесів утворення зєднання та подальшого формозмінення.
Для дослідження кінематики деформування шаруватої заготовки і співвідношення експериментальних даних з математичною моделлю динамічного деформування проводились досліди щодо вимірювання залежності руху центральних точок заготовки за допомогою швидкісного фоторегістратора.
Перевірено експериментальне апробування отримання шаруватих виробів з монолітними кромками. Дослідження проводились за двома схемами. Перша - отримання плоскої шаруватої заготовки з монолітними кромками і подальше її деформування. Друга - штампування напівфабрикатів необхідної форми й подальше обмонолічування кромок. Перша схема відповідала технології зварювання вибухом з боковим нависанням. Розглянуто чотири різновиди схем, що забезпечують стабільне поєднання шарів у периферійних зонах і відсутність його в центральній частині заготовки. Запобігти утворенню поєднанню шарів у центральній зоні можливо лише при параметрах процесу, що лежать поза сферою зварювання, або за умови забезпечення паралельного співудару пластин - тієї, що кидають, і нерухомої.
Отримання монолітних кромок за другою схемою виконувалось шляхом розшарування периферійної зони відформованого пакету вибуховим навантаженням. Після цього проводився процес зварювання вибухом.
При виготовленні литих виробів складної просторової конфігурації з плакуючими шарами, розташованих у порожнинах чи кількох зонах (корпуси букс, елементи контактної апаратури), напевно, вперше в практиці зварювання вибухом зіштовхнулись з винесенням плакуючих заготовок. Пояснення цього явища як результату дії ударних хвиль - відбитих і тих, що розповсюджуються, не відповідає дійсності. Тому були проведені досліди зі встановлення умов, що забезпечують надійне плакування поверхонь, розташованих на близькій відстані одна від одної й біля жорсткої стінки. Дані рекомендації по здійсненню синхронізації підриву зарядів вибухових речовин і просторової орієнтації плакуючих заготовок. Це необхідно враховувати на етапі конструкторських розробок і проектування.
Одна з основних задач дослідження процесу вибухового плакування - це можливість прогнозування зварного поєднання при визначених режимах співудару матеріалів з відомими фізико-механічними властивостями. Оскільки даних з визначення сфери зварювання вибухом високоміцного чавуну зі сталлю Гадфільда немає, а потреба в таких композиціях існує, були проведені експерименти з уточнення області зварювання цієї пари металів. За критерій, констатуючий результат зварювання вибухом, прийнято такий, при якому працездатність виробу зберігається при експлуатаційних навантаженнях. Область зварювання розглядалась як обмежена на площині , (динамічний кут повороту - швидкість точки контакту) чотирма кривими. Перша - відповідає переходу в надзвукові режими співудару, верхня - відповідає досягненню надмірного перегріву зони поєднання, нижня та ліва - повязані з припиненням хвилєутворення. Окрім того, додаткові обмеження для крихкого чавуну пов'язані з мінімумом зсувної деформації . Цей фактор призводить до необхідності використання м'якого прошарку для даного сполучення металів. Товщина останнього визначена зі співвідношень для стискання пластичного шару на жорсткій поверхні. В результаті досліджень побудована область зварювання та отримана залежність , де відношення товщин пластини, що кидають, і прошарку, - зсувна міцність, для композицій (високоміцний чавун-мідь-сталь Гадфільда).
Розглянуто процеси ущільнення багатошарових оболонок хвилею тиску, яка біжить. Попередньо оцінений вплив імпульсного навантаження, характерного для процесу ущільнення на експлуатаційні властивості (тріщиностійкість), використовуваних у виробництві матеріалів (мартеноситостаріюча сталь типу ВНС-17).
Подано експериментальні дослідження процесу вибухового формоутворення багатошарових сферичних і циліндричних оболонок зі сталей 3, 20, 08 КП, 09Г2С, ВНС-17 і алюмінієвих сплавів. Була оцінена і можливість отримання квазішаруватих матеріалів із низьким рівнем міцності зчеплення шарів на режим зварювання вибухом з мінімальною швидкістю співудару поверхонь, що зварюються.
Аналіз процесів деформування шаруватих заготовок свідчить, що необхідне врахування можливості міжшарового розшарування поблизу вільних поверхонь. Тому в цих процесах слід забезпечувати умови для максимального деформування менш пластичного шару і мінімального - більш пластичного. Це досягається: а) застосуванням високо пластичних прошарків між компонентами біметалу; б) варіюванням силами контактного тертя, що прикладаються до більш і менш пластичних компонентів; отриманням виробів з біметалів доцільно здійснювати з попередньо відформованих заготовок.
У заключній частині розділу наведено схеми та методи досліджень натурних і близьких до реальних зразків у багатошаровому виконанні. Описана стандартна і спеціально виготовлена апаратура, дозволяюча визначити щільність прилягання шарів у процесах формоутворення, зварювання вибухом, ущільнення та калібрування.
Оброблення експериментальних і розрахункових значень силових і кінематичних параметрів витягання вибухом проводилося методами математичної статистики, відповідно до вимог ДОСТу 8.207-86 “Прямі вимірювання з багаторазовими спостереженнями. Методи обробки результатів спостережень” і підтвердили обєктивність розробленої математичної моделі динаміки пружно-пластичного деформування шаруватої заготовки.
У пятому розділі наведені методики і розрахунки основних технологічних параметрів процесів отримання виробів у шаруватому виконанні. Наведена методика розрахунку параметрів навантаження при співударі різних комбінацій листових матеріалів, забезпечуючих пластичну деформацію поверхневих шарів та їх зєднання.
Подана методика визначення потрібного крутного моменту для формоутворення елемента біметалевого днища. Визначені параметри процесу деформування пелюстки подвійної кривизни, що здійснюється жорстким профільованим валком, що втискується у валок, облицьований еластомером і акий, що обертається через механічний привід для здійснення ротаційного гнуття-формування.
Наведені алгоритми та програми розрахунку процесів імпульсного деформування шаруватих, армованих і дисперсних композицій. Сформована група визначаючих технологічних параметрів , вплив яких на параметри наслідків , що досліджуються, необхідно встановити.
Алгоритми розрахунків процесів імпульсного деформування різних композицій мають свої особливості й закономірності та відображені в наведених дослідженнях.
Наведено розрахунок технологічних операцій калібрування та зміцнення багатошарової стінки. Окрім традиційних схем калібрування використовували хвилю тиску, “що біжить”, і подвійний перегин компоненту шаруватого пакету заготовок, розглядається можливість стабілізації розмірів і форми шляхом забезпечення ковзаючого співудару шару з попереднім чи матрицею. В цьому випадку форма поверхні заготовки (х1, х2, х3), кидання якої у сторону заданої поверхні (х1, х2, х3) забезпечує в будь-якій точці співудару постійний кут між дотичними до заданої та шуканої поверхонь.
При поєднанні операцій зварювання і штампування вибухом істотним фактором, впливаючим на характер формозмінення, є нагрівання, що відбувається при співударі пластини, що кидається вибуховою речовиною, з нерухомою. Теплові явища в технологічному процесі, що розглядається, впливають на якість зварного шва і характер процесу деформування. Теплова задача розв`язана для порожнистої циліндричної оболонки та прямокутної пластини скінченних розмірів. Як вихідні дані використовуються параметри температурних режимів зварного шва, отримані експериментально.
Зроблено спробу розв`язання задачі, пов`язаної з локальним миттєвим виділенням тепла при високошвідкосному співударі пластин. У таких високоінтенсивних процесах теплообміну необхідно враховувати скінченність швидкості розповсюдження тепла.
Вирази у квадратних дужках означають різницю значень указаної функції справа і зліва від межі розділу різнорідних металів.
Для розв`язання системи рівнянь (8) використовується метод редукції. Використовуються інтегральні аналоги, що являють собою перетворення Гудмена і Кірхгофа. Розв`язання поставленої задачі в ортогональних системах координат зображається у вигляді рядів Фур`є, що сходяться, за синусами (Фур`є-Бесселя 1-го типу). Згідно з узагальненим принципом суперпозиції, рішення загальної крайової задачі можна здійснити за допомогою почленного диференціювання ряду. Розв`язання загальної крайової задачі подано у вигляді суми ряду частинних задач, тобто система нелінійних рівнянь редукується до сукупності лінеаризованих задач теплопровідності, маючих точне або наближені аналітичні рішення, сумуючи які, отримуємо наближене аналітичне значення. За аналогією наведене розв`язання двічі нелінійної, нестаціонарної задачі теплопровідності для біметалевої сталевомідної циліндричної заготовки.
Шостий розділ роботи присвячено питанням розроблення рекомендацій щодо використання та освоєння імпульсних джерел енергії при виробництві виробів у багатошаровому виконанні.
Застосування вибухового оброблення як джерела високих тисків відкрило принципово нові можливості для розроблення різних ефективних технологій. Цей технологічний напрям знайшов застосування у процесах листового штампування, вибухового зміцнення, зварювання, у синтезах -ударно-хвильовому та такому, що саморозповсюджується і є високотемпературним вибухом.
Дослідження в сфері різних феноменів вибуху, зокрема, кумуляції, призвели до створення технологій різання металів.
Другим ефективним процесом, що пройшов апробацію на сталеливарних заводах, є очищення та обрублення ливникових прибутків і елементів ливникових систем. Спеціально сконструйовані підковоподібні кумулятивні заряди дозволяють швидко та ефективно проводити оброблення кущів відливів і прибутків.
Висока простота та економічність штампування вибухом стала стимулом до впровадження його на багатьох машинобудівельних і моторобудівельних підприємствах. Вибухове формоутворення охоплює більшу номенклатуру конкретних технологічних процесів листового штампування, формування, калібрування, гнуття, обтискання та випинання. Цей процес відкриває великі можливості для отримання виробів у багатошаровому виконанні. Розширення сфери застосування процесу має бути пов`язане з його використанням у металургійній промисловості для виготовлення гільз кристалізаторів для безперервного розливання сталі. Дуже перспективним є використання вибухового штампування в автомобільному транспорті для виготовлення шарових опор, задніх мостів, калібрування ресор.
Під дією імпульсних навантажень, що викликані вибухом, у кристалічній структурі металу виникає велика кількість дефектів, що значно підвищує міцність. Сьогодні зміцнення вибухом застосовується на гірничорудних підприємствах країни. Процес пройшов апробацію і знайшов своє застосування для зміцнення деталей та вузлів залізничного транспорту.
Одним із найбільш потужних та багатообіцяючих напрямів застосування вибухових технологій є зварювання та плакування, які використовуються у нафтохімічній, судобудівельній промисловості, в електротехніці, приладобудуванні, енергетиці та сільгоспмашинобудуванні. Апробовані процеси плакування приливів корпусів букс із чавуну та алюмінію зносостійкими пластинами для залізничного транспорту. Запроваджені процеси отримання біметалевих підшипників ковзання та біметалевих накладок (сталі Гадфільда + вуглеводна сталь) для візків залізничних вагонів. Приварювання зносостійких прокладок не викликає дефектів і підвищує термін служби деталей залізничного транспорту.
Принципіально нові можливості для удосконалення вибухових технологій створюють процеси їх сумісного синтезу та поєднання з традиційними і новими технологіями, оскільки, поєднання технологій зміцнення та калібрування вибухом, зварювання та штампування, зміцнення і термічне оброблення з процесами саморозповсюджуючого високотемпературного синтезу. Останній процес у поєднанні з процесами імпульсного деформування та зварювання дає змогу розширити як можливості поєднаних з ним процесів. У наш час процес знаходить широке застосування у сфері синтезу нових композиційних матеріалів, вирощування кристалів, отримання виробів шляхом поєднання з процесами спікання, лиття та штампування. Основним напрямом у сфері удосконалення процесу є безпосереднє отримання деталей та нових матеріалів відразу після синтезу.
Для виготовлення багатошарових деталей можуть застосовуватися різні типи обладнання та схеми технологічних процесів.
Обладнання, яке дає змогу поєднувати операції зварювання та штампування вибухом для виготовлення деталей невеликих габаритних розмірів, належить до розряду перспективних.
До сьогоднішнього часу розроблено комплекс обладнання для виготовлення деталей у багатошаровому виконанні. Енергія заряду вибухової речовини, яка під час зварювання вибухом у кращому випадку використовується на 10-15%, але може достатньо ефективно використовуватися у формоутворюючих, розподільних та калібрувальних операціях.
Деталі великих габаритних розмірів, малої кривизни та невеликого виштампування мають бути виготовлені шляхом підбору необхідної жорсткості основи та використання найпростіших технологічних пристосувань. Пружнопластичні та в`язкі властивості основи, а також характер їх змінення по поверхні заготовки впливає на кінцевий вигин останньої після вибухового навантаження. Оцінка формозмінення відбувається шляхом рішення задачі проникнення плоскої пластини з пружно-в`язкопластичними властивостями. Використання елементів з різною акустичною жорсткістю призводить до локальної деформації та створенню певного рельєфу заготовки.
Розроблено та впроваджено технологічне обладнання для обробки вибухом, яке зручне в експлуатації, надійне в роботі, доступне у виготовленні та більш безпечне при вибуховому навантаженні.
У зв`язку з розвитком виробництва спеціальних профілів, отриманих методом екструзії, виявилась можливість виготовлення корпусів букс залізничних вагонів з алюмінієвих сплавів, підвищена корозійна стійкість яких дає змогу виключити витрати на антикорозійне оброблення, скоротити ремонти із-за корозії, знизити масу ходових частин вагонів на 2,0-3,9%. Проте алюмінієві сплави не мають достатніх антифрикційних властивостей, тому доцільно поверхню алюмінієвого корпусу букси, яка контактує зі стальними поверхнями сполучних деталей, виготовляти також зі сталі. Порівняно з іншими відомими способами нанесення стального покриття на робочу поверхню алюмінієвих деталей цілий ряд переваг акумулює в собі спосіб нанесення покриття на основі вибухового плакування: міцне зварювальне з`єднання металів по всій поверхні, збереження структурних характеристик металу, що плакується, у вигляді повної відсутності теплового впливу на нього, отримання покриття підвищеної зносостійкості, яка обумовлена процесами зміцнення матеріалів, що зварюються, у зоні контакту, причому зносостійкість зростає у глибину покриття. Освоєно процес плакування корпусів букс зносостійкими сталевими пластинами.
Виготовлені та запущені в експлуатацію в установках термоядерного синтезу біметалеві труби (нержавіюча сталь-мідь) 400, довжиною 1400 мм, відхилення розмірів по діаметру не перевищує + 0,5 мм. Як вихідна заготовка використовуються листи з нержавіючої сталі 12Х18Н10Т та міді М1 розміром 2600х1500х4. Розглядались два варіанти технологій. За першим: виготовлення труб з міді та сталі через гнуття циліндричних обичайок на тривалковій машині з наступним зварюванням повздовжнього шва. Зовнішній діаметр сталевої обичайки - 400 мм, мідної - 392 мм. Після цього передбачалось провести внутрішнє вибухове плакування сталевої обичайки мідною. Кінцеве доведення форми та розмірів обичайки передбачалось провести вибуховим калібруванням ударної хвилі, що біжить.
Другий варіант передбачав попереднє отримання біметалу зварюванням вибухом, згину плоскої заготовки до утворення циліндричної обичайки, зварюванням повздовжнього шва та наступного калібрування на тому ж обладнанні.
Другий варіант виявився більш бажаним та менш витратним, оскільки відпала необхідність у виготовленні високоміцних, малопідатливих матриць для вибухового внутрішнього плакування та складного технологічного оснащення для співвісного розташування труб, генератора плоскої ударної хвилі и тощо.
Одним із основним методів виготовлення зносостійких композицій є зварювання з наступною прокаткою.
Освоєно процес плакування лопаток асфальтозмішувачів, виготовлених із вуглецевої сталі 20 з локальним плакуванням пластинами з інструментальної легованої сталі 65Г.
Великий інтерес являє собою процес зварювання вибухом високо марганцевої сталі 110Г13Л (сталі Гадфільда), яка широко застосовується у гірничорудній та вугільній промисловості, а у високорозвинених країнах (США, ФРН) у транспортній промисловості.
Відпрацьований технологічний процес відкриває нові можливості для відновлення деталей гірничодобувного обладнання шляхом приварювання вибухом пластин із сталі Гадфільда. Треба зазначити, що під час зварювання вибухом реалізується тиск, необхідний для зміцнення сталі. Тому відбувається дво-, трикратне збільшення твердості та зносостійкості відновлених поверхонь. Окрім цього, під час освоєння випуску катаної сталі Гадфільда відкривається можливість для виробництва деталей гірничодобувного обладнання з більш дешевої сталі з наступним плакуванням робочих поверхонь високомарганцевою сталлю. Очікуваний економічний ефект складає приблизно 120 дол. на тонну використаного металу.
Апробовано процес нанесення порошкового покриття на зубці ковшів екскаваторів через саморозповсюджуючий високотемпературний синтез. Шихта, до складу якої входили порошки заліза, феромарганцю та сажі, розміщувалась на поверхні, що обробляється, обмеженою металевою опалубкою. Підпалювання суміші здійснюється за допомогою електричної дуги. Отримане покриття в гарячому стані зміцнювалось пневмотрамбуванням. Вдалося отримати покриття товщиною 2-3 мм з твердістю HRC 40-45.
Технологія вибухового оброблення є ефективним інструментом зміцнення та відновлення деталей, що працюють в умовах ударно-абразивного зносу. Традиційно вибухове зміцнення використовується для підвищення зносостійкості деталей та вузлів, виготовлених із високомарганцевої сталі (деталі гірничого обладнання, траки та пальці гусеничного транспорту, стрілкові хрестовини і тощо).
Було проведено оцінку можливості зміцнювання деталей з вуглецевої сталі. Процес апробували на деталях, виготовлених зі сталі 3, сталі 45 та сталі, що містить 0,17-0,19 %С, 1% Cr, 1% Mn.
Пройшов апробацію процес зміцнення елементів матриць шляхом нанесення тонкого покриття. Як якісне покриття використовувався вугільний пил та сажа. Залежно від параметрів навантаження вдалося отримати твердість до HRC 88. При наступному термоциклюванні твердість зросла. Обмеження щодо подальшого збільшення твердості пов`язані з руйнуванням самої основи.
Були проведені також роботи щодо плакування низьковуглецевої сталі типу Ст.3 зносостійкими сталями 60, 70, для зміцнення лопаток асфальтозмішувачів та фрикційних планок. Незважаючи на малі габарити деталей, вдалося отримати міцне зчеплення шарів шляхом використання комплексу технологічних заходів.
Не менш ефективним методом відновлення є процес нанесення порошкового покриття методом високотемпературного синтезу, що самопоширюється, з наступним пресуванням у середовищі, що передає енергію. Шихта, що складається з порошку заліза, марганцю та сажі (вуглець), наноситься на поверхню, що обробляється, обмежену стінками спеціалізованої пресформи. Середовище, що передає тепло, виступає як теплоізолятор і складається з порошку кремнію та бора, розміщують над порошком шихти. Під час здійснення силового впливу на продукти температурного синтезу, що самопоширюються, відбувається їх стискання пористим середовищем, що передає енергію, відводить при горінні адсорбовані гази та легкоплавкі домішки. У результаті високого тепловиділення утворюється міцне зчеплення продуктів синтезу з поверхнею виробу. На наступному етапі пресування продуктів синтезу відбувається утворення закупорення та дифузне заліковування пор із утворенням покриття товщиною 3-4 мм, твердістю HRC 40 - 45.
Застосування процесів вибухового плакування та високотемпературного синтезу, що самопоширюється, вирішує проблеми зварювання, відновлення та зміцнення виробів із залізовуглецевих сплавів із забезпеченням високої експлуатаційної надійності.
У цілому сучасне виробництво виробів у шаруватому виконанні з використанням енергії вибуху пов`язано з використанням прокатного, термічного та зварювального обладнання, технологічного оснащення для зварювання та штампування вибухом, машин та агрегатів для підготовки вихідних матеріалів, обробки та контролю якості готової продукції.
ВИСНОВКИ
У дисертаційній роботі наведено теоретичне узагальнення, розвиток та нове рішення науково-технічної проблеми, пов'язаної з розробленням науково-обгрунтованих ресурсозберігаючих технологій виробництва шаруватих металевих виробів із попередньо зварених вибухом шаруватих заготовок із застосуванням гідровибухового штампування і пакету монолітних заготовок при використанні поєднання операцій зварювання та штампування вибухом.
1. Із аналізу літературних джерел випливає, що сучасний стан теорії та технології виробництва виробів із шаруватих металевих композицій не задовольняє запит промисловості із-за недостатнього забезпечення необхідних техніко-економічних та якісних показників. Це обмежує розвиток пріоритетних галузей промисловості, розробку ресурсозберігаючої техніки та створює актуальну проблему, що розглядається у даній роботі.
2. Розроблені теоретичні положення процесів листового штампування вибухом шаруватих металевих композицій, отриманих за допомогою зварювання вибухом та комбінованих методів вибухового оброблення шаруватих заготовок зі змінними по товщині кожного шару пластичними властивостями в умовах високошвидкісної деформації. Результати аналітичних досліджень реалізовані у вигляді математичної моделі цих процесів. Проведено аналіз динаміки пружно-пластичного деформування з використанням числових методів рішення скінченнорізницевого аналогу рівнянь рівноваги, зв'язку напружень з деформаціями та нерозривності.
Адекватність математичного моделювання динаміки пружно-пластичного деформування зварної вибухом шаруватої заготовки при довірчій імовірності 0,95; межі похибок, розрахованою за дисперсією адекватності, складає 12% для кінематичних параметрів і 14% для напружень при рівні значущості 0,05.
3. Вперше отримано аналітичне рішення для визначення змінення напружень, деформацій та швидкостей деформацій у процесі імпульсного стиснення бінарної системи. Встановлено, що процеси імпульсного деформування створюють сприятливі умови деформування менш пластичних компонентів шаруватої заготовки, настання спільної пластичної деформації залежить від маси та акустичних властивостей компонентів біметалу. Рішення цієї задачі дозволило визначити інтенсивність напружень у загальному випадку імпульсного пластичного деформування з використанням тарирувального графіка “інтенсивність напружень-мікротвердість-інтенсивність деформацій” шляхом вимірювання мікротвердості при різному ступені деформації в умовах імпульсного вісьового стискання.
4. Отримали подальший розвиток теоретичні положення для аналізу та визначення раціональних параметрів виготовлення шаруватих металевих деталей з використанням нових комбінованих способів вибухового оброблення. При цьому враховується вплив: механічних та акустичних властивостей компонентів та зон з'єднання шаруватої заготовки, акустичних та реологічних властивостей матриці, теплових факторів під час поєднання операцій зварювання та штампування вибухом та змінення пластичних властивостей компонентів по товщині звареної вибухом заготовки. Неврахування динамічного зміцнення зони з'єднання шаруватих заготовок, теплових ефектів при утворення зварного шва та акустичних властивостей компонент доводить межі похибки, розраховані за дисперсією адекватності до 45-80%, при рівні значущості 0,05 і довірчій імовірності 0,95.
5. Встановлено нові експериментальні дані щодо визначення кінематичних параметрів та інтенсивності напружень при пластичному деформуванні біметалевих заготовок із використанням імпульсних джерел енергії. Встановлено параметри ефективного виробництва шаруватих заготовок з монолітними кромками звареними вибухом для наступного формозмінення та отримання сферичних багатошарових днищ.
6. На основі теоретичних і експериментальних досліджень, виконаних у роботі, розроблено технічні рішення для конструкцій технологічного оснащення, обладнання та способи обробки вибухом виробів із шаруватих композицій, на які одержано 26 авторських свідоцтв та патент України №54717.
7. Теоретично обґрунтований, експериментально доведений і запроваджений у промисловість процес поєднання операцій зварювання та штампування вибухом. Технологія усуває ефект розшарування крайових зон шаруватої заготовки на початкових стадіях її формозмінення, підвищує продуктивність праці в 5-6 разів шляхом скорочення витрат на допоміжні операції та транспортні витрати. Забезпечуючи тиск на заготовку, що дорівнює 100210 ГПа, розігрівання зони з'єднання до 800оС, швидкість руху пакету заготовок 900-10000 м/с. Гасіння надлишкової кінетичної енергії шаруватої заготовки досягається застосуванням гальмівних середовищ.
8. Науково обґрунтована і розроблена методика проектування обладнання та елементів технологічного оснащення, створені та запроваджені у виробництво нові технології процесів штампування, зварювання та зміцнення вибухом. Ці технології дають змогу вирішити проблеми ресурсозбереження, зменшити витрати дефіцитних матеріалів, підвищити стійкість технологічного оснащення у 3-4 рази, зносостійкість оброблених деталей у 1,5-2 рази. Знизити трудомісткість виготовлення деталей рухомого залізничного транспорту в 3-5 разів; спіралей нагрівання авіаційних акумуляторів - у 20 разів; здійснити дроблення утилізованих виробів із твердих сплавів на основі вольфраму, при зниженні собівартості процесу на 30-35% шляхом збільшення частки розтягальних напружень в осередку руйнування й зниження витрат вибухових матеріалів, що за потребою підприємств України 100 тон на рік забезпечить річний економічний ефект розміром 1,6 млн.грн.
Результати роботи у вигляді методик та програмних засобів використані у навчальному процесі під час вивчення дисципліни “Нові та високоефективні технології машинобудування”, “Оптимальний вибір матеріалів з використання ПЕОМ”.
листовий штампування вибух шаруватий
СПИСОК ОПУБЛІКОВАНИХ РОБІТ
1. Драгобецкий В.В. Исследование межслойной прочности слоистых полиметаллов при деформировании.// Проблемы создания новых машин и технологий. Научные труды КГПИ. Вып. 1/2000(8) - Кременчуг КГПИ. - 2000. - с. 389-390.
2. Драгобецкий В.В. Методика определения потребного крутящего момента для формирования элемента биметаллического днища двойной кривизны. //Проблемы создания новых машин и технологий. Научные труды КГПУ. Вып. 2/2000 (9) - Кременчуг КГПУ. 2000 - с. 409-411.
3. Драгобецкий В.В. Определение технологических параметров получения штампосварных изделий при штамповке и сварке взрывом. Сборник научных трудов Национальной горной академии Украины., №13, том. 2. 2002 - Днепропетровск: вид-во “Навчальна книга”, с. 164-169.
4. Драгобецкий В.В. Решение одномерной задачи пластического деформирования биметаллических заготовок при импульсном нагружении. Металлургическая и горнорудная промышленность. 2002. - №8-9. - Днепропетровск: изд-во НметАУ. С. 507-511.
5. Драгобецький В.В. Використання принципу шаруватості при виготовленні технологічного устаткування для штампування та зварювання вибухом. Машинознавство. 2002. - № 4. с. 30-33.
6. Драгобецкий В.В. Применение взрывотермического упрочнения в процессах импульсной обработки. Сборник научных трудов. Вып. 15/2002. - Алчевск: ДГМИ. С. 188-195.
7. Драгобецкий В.В. Оценка штампуемости слоистых заготовок.//Проблемы создания новых машин и технологий. Научные труды КГПУ. Вып. 1/2001 (10) - Кременчуг КГПУ. - 2001 - с. 396-398.
8. Драгобецкий В.В. Постановка задачи пластического деформирования при совмещении операций штамповки и сварки взрывом.//Проблемы создания новых машин и технологий. Научные труды КГПУ. Вып. 2/1999.- Кременчуг. - 1999. - с.270-274.
9. Драгобецький В.В. Розробка комбінованих методів вибухової металообробки як один з напрямків удосконалення деталей машин і агрегатів.//Наукові нотатки. Міжвузівський збірник. Вип..9. - Луцьк-2001.-с. 139-145.
10. Драгобецкий В.В. Технология получения износостойких слоистых композиций со сталью Гадфильда// Новые решения в современных технологиях. Вестник ХГПУ. Вып. 80 - Харьков.-2000. - с. 63-65.
11. Драгобецкий В.В. Технология взрывного упрочнения опорных поверхностей корпусов букс/Автоматическая сварка. - 2002- №4-с. 53-55.
12. Драгобецкий В.В. Обобщенные оценочные модели разрушения деформируемых материалов. Сборник научных трудов. Вып. 16. - Алчевск: ДГМИ, 2002. - с.128-136.
13. Драгобецкий В.В. Практика интенсификации прогрессивных технологий взрывной обработки // Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Международный сб.научных трудов. - Донецк: Дон НТУ, 2003. Вып.25. - с. 112-117.
14. Драгобецкий В.В. Розрахунок та експериментальна перевірка напруженого стану шаруватих матеріалів при імпульсному навантаженні// Вісник Кременчуцького державного політехнічного університету: Наукові праці КДПУ. - Кременчук: КДПУ, 2003. - Вип.. 2(19), т.3 - с.82-84.
15. Драгобецький В.В. Нові напрямки удосконалення властивостей металевих виробів методами вибухового оброблення. Машинознавство. - 2002.- №6. с. 38-42.
16. Драгобецкий В.В. Тепловые процессы при совмещении операций сварки и штамповки взрывом.// Системные технологии. Математические проблемы технической механики. Сборник научных трудов. Выпуск 4 (21) - Днепропетровск: “Системы технологий” 2002. - с. 95-99.
17. Драгобецкий В.В. Возможности реализации совмещения технологических процессов сварки и штамповки взрывом. Ресурсозберігаючі технології виробництва та обробки тиском матеріалів у машинобудуванні. - Луганськ: вид-во СНУ ім.. В.Даля.- 2002. - с.125-131.
18. Драгобецкий В.В., Шаповал Е.В. Использование взрывной обработки для получения осесимметричных деталей из слоистых металлических композиций.//Обработка металлов давлением. Вестник ХГПУ. Вып. 76. - Харьков 1999. - с. 32-34.
19. Драгобецкий В.В., Уколов Р.В. Дробление взрывом утилизированых изделий из спеченных твердых сплавов.//Вісник КДПУ. Наукові праці КДПУ. Вип.. 2/2001 (1). - Кременчук. - 2001. - с. 309-311.
20. Драгобецкий В.В., Юрко А.А. Использование энергии горения и взрыва для синтеза материалов и получения деталей и полуфабрикатов.// Проблемы создания новых машин и технологий. Научные труда КГПИ. Вып. 1 - Кременчуг КГПИ. - 1999 - с.246-249.
21. Драгобецкий В.В., Коноваленко О.Д. Спосіб зміцнення вибухом. Патент України № 54517, МКІ В23Р9/00 Бюл. №3, 2003 р.
22. Матрица для импульсной обработки заготовок: А.с. 1721912 СССР, МКИ В21Д26/08/ И.Г.Назаренко, В.В.Драгобецкий (СССР). - №4800961; Заявлено 11.03.90; Зарегистр. 22.11.91.
23. Способ гидровзрывной вытяжки: А.с. 1383598 СССР, МКИ В21Д26/08./В.В.Драгобецкий, В.П. Сабелькин, В.А.Лесничий, А.А.Имшенецкий, И.О.Михайлюта (СССР) - № 4112522; Заявлено 20.06.86; Зарегистр. 22.11.87.
24. Драгобецкий В.В. Особенности пластического деформирования биметаллических заготовок при импульсном нагружении. Вісник Кременчуцького державного політехнічного університету. Вып. 3/2002 (14) - Кременчук КДПУ.- с.127-129.
25. Взрывные камеры для дробления утилизированных изделий./ Уколов Р.В., Пилипчук В.Н, Трушевская Л.П., Драгобецкий В.В. Вісник Кременчуцького державного політехнічного університету. Вып. 3/2002 (14) ) - Кременчук КДПУ.- с. 153-155.
26. Пирогов А.А., Драгобецкая Л.М., Драгобецкий В.В. Прогнозирование в области производства слоистых изделий и системные принципы организации терминологии в этой отрасли. Вісник Кременчуцького державного політехнічного університету. Вип. 3/2002 (14) ) - Кременчук КДПУ.- с. 130-132.
27. Драгобецкий В.В. Практика и перспективы создания прогрессивных технологий импульсной металлообработки. Машиностроение и техносфера ХХ1 века. Сборник трудов 1Х международной научно-технической конференции. Том 1. 9-15 сентября 2002 г. Севастополь. - Донецк. - 2002. - с. 187-191.
28. Технология получения антифрикционных изделий с использованием энергии горения и взрыва. Драгобецкий В.В., Шаповал Е.В., Юрко А.А. и др.//Проблемы создания новых машин и технологий. Научные труды КГПИ. Вып. 1/2000 (8). - Кременчуг КГПИ.-2000. - с. 391-392
29. Совершенствование качества покрытий, получаемых методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Драгобецкий В.В., Юрко А.А., Юрко А.А. и др.//Проблемы создания новых машин и технологий. Научные труды КГПИ. Вып. 2/2000 (9). - Кременчуг КГПИ.-2000.-с.412-415.
30. Трушевская Л.П., Драгобецкая Л.М., Драгобецкий В.В. Применение морфологического анализа при выборе и прогнозировании технологии листового проката.//Проблемы создания новых машин и технологий. Научные труда КГПУ. Вып. 1/2001 (10). - Кременчуг КГПУ. -2001. - с.399-401.
31. Драгобецкий В.В., Юрко А.А., Юрко А.А. Моделирование процесса прессования продуктов высокотемпературного синтеза//Научные труды КГПИ. Вып. 2/1999. Кременчуг//Проблемы создания новых машин и технологий. - Кременчуг КГПИ. - 1999. -с.263-266.
32. Драгобецкий В.В., Юрко А.А., Юрко А.А. Некоторые аспекты получения материалов с монокристаллическим включениями методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза//Проблемы создания новых машин и технологий. Научные труды КГПИ. Вып. 2/1999. - Кременчуг. - 1999.- с.267-268.
33. Саленко А.Ф., Драгобецкий В.В., Загорянский В.Г. Температурные напряжения в случае полубесконечного тела при наличии источника тепла на поверхности//Проблемы создания новых машин и технологий. Научные труды КГПИ. Вып. 2/1999. - Кременчуг.- 1999. - с. 278-282.
34. Драгобецький В.В., Пирогов О.А. Особливості оптимізації технології виробництва листових заготовок.//Наукові нотатки. Міжвузівський збірник. Вип.. 9.- Луцьк.- 2001. - с. 146-151.
35. Оправка для взрывного плакирования полых цилиндрических изделий: А.с. 1584266 СССР, МКИ В23К 20/08./В.В.Драгобецкий, В.И. Витушкин, Б.Г.Цыган, В.Я.Френкель (СССР). - № 4422247; Заявлено 11.05.88; Зарегистр. 8.04.90.
36. Пузырь Р.Г., Драгобецкий В.В. Минимизация сил трения в условиях упруго-пластического контактирования. Вісник Кременчуцького державного політехнічного університету. Вып. 6/2002 (17) - Кременчук, КДПУ. - с. 27-29.
37. Драгобецький В.В. Дика Л.Е., Далахажиєва Т.В. Розробка системи автоматизованого вибору і синтезу прогресивних методів обробки металів тиском. //Вісник технологічного університету Поділля. Технічні науки. Науковий журнал. 5.2001. - Хмельницький - 2001. - с. 141-143.
38. Воронин В.Н., Кривцов В.А., Драгобецкий В.В. Особенности взрывной штамповки сварных цилиндрических заготовок из труднодеформируемых сплавов// Обработка материалов давлением импульсными нагрузками. - Харьков. - 1988.- с. 19-22.
39. Воронин В.Н., Драгобецкий В.В. Определение напряжений в околошовной зоне сварной заготовки в процессе импульсного деформирования// Импульсная обработка металлов давлением. - Харьков. - 1986. - с. 67-71.
Конкретний особистий внесок у працях, які опубліковані разом зі співавторами
18 - здобувачем розроблено математичні залежності щодо визначення рівняння плакуючої поверхні обґрунтування застосування поєднання операцій зварювання та штампування вибухом для отримання біметалевого днища;
19- здобувачем розроблено математичну модель руйнування виробів із твердих сплавів для повторного використання;
20- здобувачем обґрунтовано можливості поєднання процесів само розповсюдженого високотемпературного синтезу з ударно-хвильовим навантаженням та шляхи удосконалення цих процесів;
21- здобувачем запропоновано спосіб реалізації механізму рідкофазного спікання при зміцненні вибухом;
22- здобувачем запропоновано на виступах секції матриці виконувати скоси;
23- здобувачем запропоновано у технологічних обкладках виконати кільцеві надрізи.
АНОТАЦІЯ
Драгобецький В.В. Розвиток наукових основ технології виготовлення методами оброблення вибухом виробів із шаруватих композицій. - Рукопис.
Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук за спеціальністю 05.03.05 - “Процеси та машини обробки тиском”. Східно-український національний університет імені Володимира Даля, Луганськ, 2003.
Дисертація присвячена розвитку наукових основ моделювання та методів розрахунку технологічних процесів виготовлення методами обробки вибухом виробів із шаруватих металевих композицій. Науково обґрунтована можливість та техніко-економічна вигідність поєднання процесів штампування та зварювання вибухом для отримання просторових деталей із листових шаруватих заготовок. Розроблені моделі динаміки пружно-пластичного деформування попередньо зварених вибухом шаруватих заготовок, пакету монолітних заготовок при поєднанні операцій зварювання та штампування вибухом, калібрування багатошарової стінки шаруватих просторових виробів. У моделях враховано неоднорідність механічних характеристик по товщині кожного компонента шаруватої заготовки звареної вибухом та теплові ефекти при поєднанні процесів зварювання та штампування вибухом.
Розроблено методики визначення параметрів: зварювання вибухом, руйнування шаруватих заготовок при деформуванні, формозмінення шаруватих заготовок. Аналітично вирішена одномірна задача імпульсного деформування бінарної системи. Розроблені принципіально нові способи, обладнання та технологічне оснащення для вибухового оброблення шаруватих заготовок.
Ключові слова: вибух, штампування, зварювання, заготовка, деформування.
АННОТАЦИЯ
Драгобецкий В.В. Развитие научных основ технологии изготовления методами обработки изделий из слоистых композиций. - Рукопись.
Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук по специальности 05.03.05. “Процессы и машины обработки давлением”. Восточно-украинский национальный университет имени Владимира Даля, Луганск, 2003.
Диссертация посвящена развитию научных основ моделирования и методик расчета технологических процессов изготовления методами обработки взрывом изделий из слоистых металлических композиций. Научно обоснована возможность и технико-экономическая выгодность совмещения процессов штамповки и сварки взрывом для получения пространственных деталей листовых слоистых заготовок. Разработаны модели динамики упругопластического деформирования предварительно сваренных взрывом слоистых заготовок, пакета монолитных заготовок при совмещении операций сварки и штамповки взрывом, калибровки многослойной стенки слоистых пространственных изделий. В моделях учтена неоднородность механических характеристик по толщине каждого компонента сваренной взрывом слоистой заготовки и тепловые эффекты при совмещении процессов сварки и штамповки взрывом.
Разработаны методики определения параметров сварки взрывом, оценочные модели разрушения слоистых заготовок при деформировании, численные модели расчета необходимых силовых параметров формоизменения. Аналитически решена одномерная задача импульсного деформирования бинарной системы. Разработаны принципиально новые способы, устройства и технологическое оснащение для взрывной обработки слоистых заготовок.
Количественная оценка экспериментальных данных проводилась методом математической статистики в соответствии с требованиями ГОСТа 8.207 - 86 “Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений” и позволила заключить, что экспериментальные значения кинематических и силовых параметров процесса импульсного деформирования подлежат нормальному распределению; выспроизводимость эксперимента подтверждается критерием Кохрена; адекватность математического моделирования для определения кинематических и силовых параметров подтверждается критерием Фишера при доверительной вероятности 0,95; границы погрешности, рассчитанные по дисперсии адекватности, составляют ± 14% при уровне значимости 0,05.
Результаты исследований внедрены на предприятиях автомобильной и авиационной промышленности, в тяжелом машиностроении и металлургии.
Ключевые слова: взрыв, штамповка, сварка, заготовка, деформирование.
SUMMARY
Dragobetskiy V.V. Development of scientific principles for impulse working technology for articles made of multilayer composites. - Manuscript.
The dissertation on competition of a scientific degree of the doctor of engineering science in the speciality 05.03.05 - Processes and Mactines of Plastic Working - East-Ukraine Vladimir Dal National University, Luhansk, 2003.
The dissertation deals with the development of scientific principles, modelling and analysis of technological processes of manufacturing multilayer metal articles with the help of impulse working. It has been scientifically grounded that it is possible and economically beneficial to combine explosive forming and welding when making parts of sheet multilayer billets. Models of dynamics of elastic deforming of multilayer billets welded under explosion have been developed as well as models of a stack of billets to be welded and formed under explosion and verification of multilayer walls of ready-made articles. Inhomogeneity of mechanical characteristics of a component thickness in a multilayer billet welded by explosion and thermal effects resulting from combination of explosive welding and forming have been taken into account when developing the models.
Methodology of determination of explosive welding parameters, models for estimation of multilayer billet failure under deformation and the required strength parameters of forming have been developed. One-dimensional problem of binary system impulse deformation has been analytically solved. Basically novel procedures, devices and technological facilities for multilayer billet impulse working have been developed.
The quantitative estimation of experimental data was performed with the help of mathematical statistic methods under the requirements of 8.207-86 GOST-Direct Measurement with Repeated Observation. Methods of Data Processing. Hence it follows that experimental values of kinematic and strength parameters of impulse deforming are subject to normal distribution; reproducibility of the experiment is supported by the Kochren criterion; the adequacy of mathematical modelling aimed at kinematic and strength parameters determination is supported by the Fisher's variance ratio, confidence level being 0.95; error bounds, calculated using the variance of adequacy, make up ± 14 per cent, significance level being 0.05.
The investigation results have been introduced into the automobile and aviation production, basic engineering industry and metallurgy.
Key words: explosion, forming, welding, billet, deformation.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Визначення коефіцієнта використання матеріалу, потреби металу на програму у натуральному виразі та економічну доцільність процесу виготовлення заготівки. Технології ливарного виробництва. Використання штампування у масовому і серійному виробництві.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 08.12.2014Сутність технологічного процесу і обладнання для вільного кування. Аналіз виготовлення штока методом лиття і штампування; визначення і порівняння виробничої собівартості деталі. Вибір економічно раціонального і доцільного способу виготовлення заготовки.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 04.11.2012Завдання кування та гарячого штампування. Загальна характеристика гарячого штампування. Аналіз креслення деталі, технічних умов на її виготовлення та службового призначення. Визначення групи поковки, можливого типу і організаційної форми виробництва.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 27.09.2013Основні принципи підвищення зносостійкості порошкових матеріалів на основі заліза. Вплив параметрів гарячого штампування на структуру і властивості отримуваних пористих заготовок. Технологія отримання композитів на основі системи карбід титану-сталь.
дипломная работа [4,8 M], добавлен 27.10.2013Сутність термічної обробки металів, головні параметри цих процесів. Класифікація видів термічної обробки. Температурний режим перетворення та розпаду аустеніту. Призначення та види обробки сталі. Особливості способів охолодження і гартування виробів.
реферат [2,3 M], добавлен 21.10.2013Умови служби шамотних вогнетривів для футеровки вагранок і вимоги, які пред'являються до якості виробів. Взаємозв'язок властивостей вогнетривів з параметрами технології їх виготовлення. Оптимальні технологічні параметри виготовлення шамотних вогнетривів.
курсовая работа [849,6 K], добавлен 04.02.2010Вимоги щодо сортування, транспортування та зберігання фарфорового посуду. Сировинні матеріали, що використовуються у виробництві керамічних виробів. Приготування фарфорової маси. Утільний випал виробів. Виготовлення поливи та способи глазурування.
курсовая работа [44,6 K], добавлен 13.03.2013Характеристика основних дороблювальних операцій в процесі складання в цехах: свердління отворів пневматичними і електричними машинками, розвертання, торцювання, шарошення і згинальні роботи. Креслення схеми згинання труб за принципом штампування.
реферат [340,5 K], добавлен 06.08.2011Технологічність конструкцій заготовок. Оцінка технологічності. Рекомендації до забезпечення технологічності конструкцій заготовок. Штампування поковок на горизонтально-кувальних машинах. Номенклатура поковок, одержуваних на ГКМ. Точність поковок.
контрольная работа [1,7 M], добавлен 26.03.2009Дослідження технологічності заготовки, яка залежить від поєднання форм і розмірів з механічними властивостями матеріалу, що впливають на її оброблюваність. Аналіз основних способів виробництва заготовок: лиття, обробки під тиском, зварювання та спікання.
реферат [30,1 K], добавлен 18.07.2011Галузь машинобудування, що займається виготовленням заготовок литтям, називається ливарним виробництвом. Суть ливарного виробництва. Опис технологічних процесів виготовлення заготовок при виготовленні машин. Способи виготовлення заготовок литтям.
реферат [6,3 M], добавлен 10.11.2010Навантаження, що діють на деталі верхньої частини залізничної колії. Хімічний і структурно-фазовий стан деталей кріплення рейок. Вплив гарячого об’ємного штампування і термічної обробки на структуру кріплень. Аналіз структури костилів залізничної колії.
дипломная работа [4,0 M], добавлен 07.12.2016Наукова організація праці при технології виготовлення столярно-будівельних виробів. Приклади віконних та дверних блоків. Вбудовані й антресольні шафи. Алгоритм технологічного процесу виготовлення столярно-будівельних виробів. Розрахунок матеріалів.
курсовая работа [4,7 M], добавлен 06.07.2011Аналіз технології деформування заготовок при виробництві залізничних коліс. Вплив параметрів кінцево-елементних моделей на точність розрахунків формозміни металу й сил при штампуванні заготовок залізничних коліс. Техніко-економічна ефективність роботи.
магистерская работа [6,1 M], добавлен 01.07.2013Використання кованих виробів в дизайні конструкцій для вуличного оздоблення та прикрашання оточуючого середовища. Характеристика сучасних методів та технологій в обробці металів. Виявлення особливостей стилеутворення та формоутворення кованих виробів.
дипломная работа [46,9 K], добавлен 24.03.2019Вибір обладнання для зварювання кільцевих швів теплообмінника і його закріплення на обладнанні. Перевірочний розрахунок найбільш навантажених вузлів пристрою. Розробка схеми технологічних процесів для виготовлення виробу і визначення режимів зварювання.
курсовая работа [401,7 K], добавлен 28.01.2012Структура технологічного процесу механічної обробки заготовки. Техніко-економічна оцінка технологічних процесів. Термічна і хіміко-термічна обробка заготовок і деталей. Технології одержання зварних з'єднань. Технологічні процеси паяння, клепання, клеєння.
реферат [2,2 M], добавлен 15.12.2010Вибір ефективної моделі брюк. Обґрунтування вибору матеріалів для виготовлення моделей. Послідовність технологічної обробки виробів. Розрахунок ефективно вибраних методів обробки. Технологічна характеристика устаткування. Управління якістю продукції.
курсовая работа [730,9 K], добавлен 05.12.2014Особливості технології зварювання плавленням металоконструкцій. Способи зварювання сталі: ручне електродугове зварювання, напівавтоматичне зварювання в СО2. Порівняльний аналіз конструктивних, технологічних та економічних факторів технології зварювання.
реферат [412,4 K], добавлен 13.12.2011Розробка технологічного процесу, обґрунтування вибору моделей та матеріалів. Вибір режимів обробки виробів, обладнання і пристосувань, розробка технологічної послідовності виготовлення виробів. Технологічні розрахунки та розпланування швейного цеху.
курсовая работа [439,3 K], добавлен 23.04.2010
