Правила введения и организации технологического процесса на зернотоках при использовании современной системы машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание:

Введение

1. Характеристика хозяйства

2. Токовое хозяйство

3. Формирование партий зерна на току

4. Технология послеуборочной обработки зерна и семян

5. Расчет потребности в зернохранилищах

6. Подготовка хранилищ к приему нового урожая

7. Наблюдение за состоянием зерна и семян при хранении

Список используемой литературы

Введение

Сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение максимума изделий из сырья - одна из основных государственных задач. В связи с сезонностью сельскохозяйственного производства возникает необходимость хранения сельскохозяйственных продуктов для их использования на различные нужды в течение года и более. Развитие науки о хранении сельскохозяйственных продуктов и широкое внедрение механизации позволили ввести в практику усовершенствованные новые технологические приёмы, обеспечивающие сокращение потерь продуктов и снижение издержек при хранении. Каждый специалист сельского хозяйства должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и путях его повышения, знать природу потерь этих продуктов и организацию их хранения, а также рациональные способы обработки сельскохозяйственного сырья [1].

От количества и качества этих продуктов, разнообразия, их ассортимента во многом зависят здоровье, работоспособность человека. Поэтому создание в стране изобилия сельскохозяйственных продуктов высокого качества - одно из условий развития общества [3] .

Горох (Pisum sativum L.) - наиболее распространенная зернобобовая культура. В структуре посевов этой группы на его долю приходится около 80%, а в структуре заготовок зерна бобовых культур - почти 90%. Горох характеризуется высоким биологическим потенциалом урожайности зерна (90-100ц/га) и зеленой массы (300 ц/га).

Зерно гороха характеризуется высокими пищевыми и крупяными достоинствами и используется для приготовления супов, салатов, каши и других блюд. Семена и зеленые бобы овощных сортов применяются в консервной промышленности. Пища, приготовленная из гороха, содержит большое количество витаминов (А, В₁, В₂, С) и минеральных солей, полезных для организма. В зерне содержится до 30% сырого белка, около 2% жира и 50-55% безазотистых экстрактивных веществ.

В кормопроизводстве горох имеет большое распространение как культура разностороненного использования. Ценность его определяется способностью давать высокую урожайность зерна и зеленой массы, охотно поедаемых всеми видами животных.

Зеленая масса, зерно и солома гороха обладают высокими кормовыми достоинствами. В пересчете на сухое вещество содержание сырого протеина в зеленой массе гороха достигает 25% , а в соломе -7,5%.

Белок всех видов кормов из гороха отличается высокой биологической ценностью. По содержанию лизина (6,5 % в сыром белке) горох значительно превосходит другие зернобобовые культуры.

Горох делят на два типа: продовольственный и кормовой. Продовольственный в зависимости от цвета разделяют на два подтипа: I -- желтый разных оттенков и II -- зеленый разных оттенков. К кормовому гороху относят буро-зеленый, коричневый и т. д. Зерновки почти правильной шарообразной формы диаметром 3,5-10,5 мм. Шарообразная форма обусловливает высокую сыпучесть, угол естественного откоса составляет 24-31°, скважистость насыпи 40-45%, что делает ее легко проницаемой для воздуха. токовый зернохранилище урожай

Защищенное на протяжении всего периода созревания створками боба, свежеубранное зерно гороха значительно меньше обсеменено микроорганизмами, чем другие культуры. Все это способствует более высокой стойкости гороха при хранении. Однако поступающий горох характеризуется большей разнокачественностью по влажности, что объясняется неравномерностью созревания бобов, которые в нижних ярусах растения развиваются и созревают быстрее, чем в верхних.

В процессе перемещения горох легко травмируется, это следует учитывать при его послеуборочной обработке. Скорость транспортных механизмов должна быть 1,5-2 м/с, а угол наклона самотечных труб не должен превышать 30°. Снижение скорости движения ленты нории с 1,75 до 0,8-1 м/с уменьшает степень травмирования зерна.

Целью выполнения этой работы является освоение принципов организации зернотоков, и ознакомиться с правилами введения и организации технологического процесса на зернотоках при использовании современной системы машин.

Задачами данной курсовой работы являются:

ь расчет поступления среднесуточной массы зерна гороха;

ь рассчитать эксплуатационную производительность машин и оборудования для подработки конкретного зернового вороха (гороха);

ь потребность в площадях для временного размещения зерна, зерноскладах и стационарных агрегатов;

ь описать используя литературные источники, подготовку зернотоков к работе в новом сезоне, а также системы внутрихозяйственного контроля за качеством зерна.

1. Характеристика хозяйства

Сохранение запасов продуктов с минимальными потерями является очень сложным процессом. Рациональное хранение продуктов возможно при наличии правильной эксплуатации технической базы.

Проектируемое хозяйство специализируется на производстве зерна и животноводческой продукции. Общая площадь хозяйства составляет 6098 га, в том числе пашни 2886 га, сенокосы 1154 га, пастбища 2058 га. В структуру товарной продукции удельный вес реализации продукции скотоводства составил 46,9 %, реализация зерна 53,1 %.

В хозяйстве имеются зернохранилища, оборудованные для предварительной очистки вороха, активного вентилирования и сушки. Правильно подобранный тип хранилища в зависимости от вида культуры, способа ее хранения и влажности зерна поможет минимизировать естественные потери урожая.

Таблица 1.1 Производство и распределение продукции растениеводства

Наименование продукции	Валовый сбор, т	Распределение урожая, т
		реализация	семена	корма	хранение
Горох сорта Алла
2011	2200	69	271,6	1000	859,4
2012	2400	140	271,6	1000	988,4
2013	1900	0	271,6	1000	628,6

Таблица 1.2 Машины и оборудование для послеуборочной обработки зерна в хозяйстве

Вид работы	Оборудование	Марка машины	Плановая производительность
Предварительная очистка вороха	Стационарный зерноочистительный агрегат	МПО-50С	50 т/ч
Первичная очистка	Передвижная зерноочистительная машина	ОВС-25 + СП - 10	10 т/ч
Вторичная очистка	Машина вторичной очистки	СМ-4,5	4,5 т/ч
Сушка	Шахтная зерносушилка	СП-50	50 т/ч
Активное вентилирование	Бункер активного вентилирования	БВ-40	40 т/ч
Погрузчик зерна		ПС-100	100 т/ч

Таблица 1.3 Характеристика зернохранилищ

Тип хранилища	Год постройки	Емкость, т	Закрома	Установки активной вентиляции	Средства механизации
			штук	площадь м2/шт
Кирпичный склад	1975	2000	5	200	нет	нет
Бетонный силос	1999	1500	3	150	СВУ - 3	СПЗ - 20
Металлический силос	2001	4000	10	260	СВУ - 3	СПЗ - 20

Несмотря на относительную примитивность конструкции, склад имеет ряд технологических преимуществ. Поскольку он обеспечивает стабильный режим хранения и минимальное дробление зерна, его лучше использовать для хранения семенного зерна и кукурузы, особенно при большой высоте загрузки.

Бетонный силос, как и наземный склад, хорошо защищает зерно от перепада температур и относительной влажности наружного воздуха. Кроме того, его можно часто перезагружать, не опасаясь ухудшения эксплуатационных показателей. Он подходит как для временного, так и для длительного хранения зерновых запасов.

Металлический силос имеет самые высокие технико-эксплуатационные показатели: широкий типоразмерный ряд, возможность механизации, своевременный контроль качества зерна, продувка в различном режиме. Однако он не защищает зерно от воздействия внешней среды, особенно в пристеночных слоях насыпи. Поэтому его лучше использовать в качестве оперативной емкости или для концентрации и временного хранения зерна.

2. Токовое хозяйство

В целях облегчения работ послеуборочной очистки, сортирования, сушки и хранения зерна следует добиваться хорошего высыхания обмолачиваемой массы в поле. Если от комбайна поступает сухое зерно, его гораздо легче очистить и отсортировать; оно не нуждается в сушке и хорошо сохраняется как в холодный, так и в теплый периоды года. Иногда в силу сложившихся неблагоприятных погодных условий приходится обмолачивать массу повышенной влажности, получать сырое, засоренное, содержащее недозрелые экземпляры зерно. Такое зерно должно быть подвергнуто быстрой послеуборочной обработке, иначе оно самосогревается, снижает семенные и продовольственные качества. При влажности более 21% необходимо проводить первичную очистку, двойную сушку и вторичную очистку; при влажности в пределах 16--21% -- первичную очистку, сушку и вторичную очистку; при влажности до 16% -- достаточно первичной и вторичной очисток. Во всех случаях наилучшие результаты достигаются при поточном методе работ на зерноочистительных сушильных пунктах,

Возможное суточное поступление зерна по культурам определяем, исходя из планируемой урожайности по формуле: П = УЧКЧС

Таблица 2.1 Суточное поступление зерна на ток

Культура	Планируемая урожайность, т/га	Количество уборочной техники, шт.	Среднесуточная производитель- ность, га	Суточное поступление зерна, т
Горох	2,7	7	12	226,8

Для расчета площади тока необходимо знать количество поступающего зерна - приход и расход. В расход включается масса зерна находящегося на подработке, а так же зерно, реализуемое и закладываемое на хранение. Установить величину расхода, можно только найдя эксплутационную производительность всех машин занятых на очистке и сушке зерна. Эксплутационную производительность рассчитываем с учетом фактического состояния зерновых масс поступающих на ток. Определив заданные показатели, заносим их в таблицы 2.3 и 2.4.

Таблица 2.2 Состояние зерновых масс, поступающих на ток от комбайнов (за 3-5 лет)

Культура	Срок уборки	Влажность, %	Сорная примесь, %	Масса поступающего на ток зерна, т
Горох Алла	28.08.-30.08	22	18	680
	31.08. -02.09	26	18	710
	03.09.-05.09	20	18	810

По данным таблицы 2.2 рассчитываем фактическую производительность машин и количество зерна, обрабатываемого за 1 сутки (расход). При расчетах необходимо учесть, что в период массового поступления зерна на ток чистое рабочее время составляло не менее 16 часов в сутки. Результаты заносим в таблицу 2.3.

Расчет эксплуатационной производительности зерноочистительных машин

Фактическую (эксплутационную) производительность рассчитываем по формуле: П_Э = К_К Ч К₁ Ч К₂ Ч П_П, где К_К - коэффициент культуры, К₁ - коэффициент влажности, К₂ - коэффициент засоренности, П_П - паспортная производительность. Значение коэффициента гороха - К_ГОРОХ - 0,9, среднее значение влажности гороха 22%, а засоренность 18%.

Эксплуатационная производительность машин для предварительной очистки (МПО-50С); А - 0,6, К₁ - 0,9 К₂ - 0,94

Горох продовольственный: 0,9Ч0,9Ч0,94Ч50 = 38 т/ч

Семена: 38Ч0,6 = 22,8 т/ч

Эксплуатационная производительность машин для первичной очистки (ОВС-25); А - 0,5, К₁ - 0,65 К₂ - 0,84

Горох продовольственный: 0,9Ч0,65Ч0,84Ч25 = 12,3 т/ч

Семена: 12,3Ч0,5 = 6,2 т/ч

Эксплуатационная производительность машин для вторичной очистки (МС-4,5); А - 1,0, К₁ - 0,65 К₂ - 0,82

Горох продовольственный: 0,9Ч0,65Ч0,82Ч4,5 = 2,2 т/ч

Семена: 2,2Ч1,0 = 2,2 т/ч

Таблица 2.3 Эксплутационная производительность машин на подработке зерна и семян

Культура	Марка агрегата	Эксплутационная производительность, т
		в 1 час	в 1 сутки
		товарное зерно	семена	товарное зерно	семена
Горох Рамонский 77	МПО-50С	38	22,8	608	364,8
	ОВС-25	12,3	6,2	196,8	99,2
	МС-4,5	2,2	2,2	35,2	35,2

Подработка любой культуры начинается с семенного материала. Для этого рассчитаем потребность в семенах с учетом страхового коэффициента.

Масса 1000 семян гороха сорта Рамонский 77 215-270г, норма высева 1,0 млн.всх.семян, посевная годность 90%, соответственно норма высева 239 кг/га или 0,24 т.

С = К ,

С - масса собственного семенного материала, т; К - коэффициент для учета страхового и переходящего фондов (1,25-1,5); П_Л - площадь, которую планируется занять под данную культуру на следующий год, га; Н - норма высева, т/га; ПВ - полевая всхожесть, %.

Таблица 2.4 Потребность хозяйства в семенах на следующий год

Культура, сорт	Площадь посева, га	Норма высева, кг/га	Зерновой фонд, т	Всего семян, т
			основной	страховой	переходящий
Горох Рамонский 77	815	239	217,3	22	32	271,6

Из графика видно, что наибольшее накопление зерна приходится на 3 сентября и составляет 500 тонн.

Расчет параметров токовой площадки

При расчете площади тока используются следующие данные: ширину бунта (В) принимают равной 10 м, высота бунта (Н) определяется по формуле: H = 0,5ЧBЧtg a, м, где а - угол естественного откоса, град. Для гороха угол естественного откоса равен 24-31⁰. Н = 0,5Ч10Ч0,6 = 3 м

Площадь поперечного сечения насыпи (S) определяется по следующей формуле:

S = 0,5ЧВЧН, м².

S = 0,5Ч10Ч3 = 15 м². Затем определяем объём насыпи (V) длиной 1 м: V = lЧS, м³. V = 1Ч15 = 15 м³

Зная объёмную массу гороха (натуру), можно определить массу зерна в насыпи (т) длиной 1 м:

m =VЧр, т,

где р - объёмная масса зерна, т/м³.

m = 15Ч0,75 = 11,25 т/м³

Суммарная длина токовой площадки (L) исчисляется по следующей формуле:

,

где М - общая масса зерна, предназначенная для размещения на току, т. L = 500/11,25 = 44,5 м и добавить 10%.

Мы знаем, что оптимальная длина бунта равна 75-100 м. Поэтому нам необходимо соорудить всего 1 бунт длиной 50 м.

3. Формирование партий зерна на току

Предварительный контроль проводит агроном-семеновод. В поле, на всех участках по специальной методике отбираются снопы и определяются показатели на качества (массовая доля сырой клейковины, группы качества клейковины, натура зерна, влажность). По этим результатам определяются поля с высококачественным зерном, среднего качества и зерном низкого качества. Составляется план для дальнейших мероприятий по размещению зерна и послеуборочной его доработки на току.

Формирование партий зерна проводит агроном-семеновод, пользуясь результатами выходного контроля качества. Каждая товарная партия, предназначенная к реализации, оформляется следующими видами документов:

- сортовое свидетельство, выписанное на основе акта апробации;

- удостоверенное качество семян на основе внутрихозяйственного контроля;

- товарно-транспортная накладная вместе с сертификатом, которое выдается станцией химизации и защиты растений.

Внутрихозяйственная система контроля качества за зерном

1. Предварительный контроль осуществляется во время контрольных обмолотов. Результаты оформляются соответствующим актом.

2. Полевая апробация. В соответствии со специальным стандартом определяются поля 1-ой, 2-ой, и 3-й категории сортовой чистоты. 1-я и 2-я - семенное зерно; 3-я - продовольственное зерно.

3. Входной контроль качества. Осуществляется при приемке зерна на ток. С каждой второй машины отбираются пробы агрономом-семеноводом. Определяется влажность зерна на экспресс-влагометы, содержание отделимой и трудноотделимой примеси. По этим результатам определяется место разгрузки той или иной партий, а также схема подработки зерна и очередность пропуска каждой партий зерна через зерноочистительные машины и сушилку.

4. Контроль за правильностью размещения зерна на предварительное хранение. Осуществляется на основе входного контроля качества. Каждая партия в соответствии со специальным планом размещается в определенной точке, нумеруется и оформляется в специальную таблицу, в которой заносятся показатели: влажность зерна, состояние зерна по влажности, категория сортовой чистоты, класс по посевным качествам, засоренность, масса партии, место складирования и ответственный за хранение.

5. Контроль за технологической эффективностью оборудования осуществляется по нормативам изложенным в пункте 3.

6. Выходной контроль качества. Осуществляется по всем показателям качества, регламентированным соответствующим стандартам, в зависимости от целевого назначения. Осуществляется отдельно для каждой партии зерна после окончания всех видов его подработки.

Отбор и анализ образцов семян производят в соответствии с действующими стандартными методами.

Партия семян - любое количество однородных по качеству семян (одной культуры, одного сорта, одной репродукции и категории сортовой чистоты, одного года урожая и общего происхождения, занумерованных и удостоверенных одним документом). Если партия семян большая, то для удобства определения качества и получения более достоверных результатов ее разбивают на контрольные единицы и от каждой из них отбирают одну среднюю пробу.

Средняя проба семян - ее выделяют для лабораторного анализа из объединенной пробы. Масса средней пробы зависит от величины семян культуры: для большинства зерновых культур она составляет 1000 г, для мелкосемянных культур - 100 или 50 г. Среднюю пробу для определения качества семян отбирают о партии семян, подготовленных к посеву, т. е отчищенных, отсортированных, просушенных, взвешенных, занумерованных и снабженных этикетками установленной формы.

Точечная проба - проба семян, отобранная от партии за один прием из одного места.

Объединенная проба - представляет собой совокупность точечных проб, отобранных от партии семян или ее части (контрольной единицы).

Для определения качества семян среднюю пробу отбирает агроном хозяйства, опытного учреждения, заготовительных и других организаций, прошедший инструктаж в Государственной семенной инспекции. При взятии средней пробы оформляют акт установленной формы (в 2 экземплярах). Один экземпляр оставляют в хозяйстве, второй вместе с пробой отсылают в Государственную семенную инспекцию.

Количество выделенных при обработке примесей определяют как разность между содержанием примесей в исходном материале и очищенном.

Таблица 3.1 Состояние и объем поступающего зерна

Дата отбора	Время проведения анализа	Культура, сорт	Масса, т	Влажность, %	Засоренность, %
28.08	10-12 ч	Горох Алла	680	22	18
31.08	11-14 ч	Горох Алла	710	26	18
03.09	15-17 ч	Горох Алла	810	20	18

Таблица 3.2 Состояние и объем поступающих семян

Дата отбора	Время проведения анализа	Культура	Масса, т	Влажность, %	Засоренность, %	Наличие вредителей, карантин. сорняков
28.08	12-13 ч	Горох Алла	140	22	18	нет
31.08	11-12 ч	Горох Алла	160	26	18	нет
03.09	14-15 ч	Горох Алла	150	20	18	нет

4. Технология послеуборочной обработки зерна и семян

Послеуборочная обработка проводится с целью повышения качества и сохраняемости зерна и включает ряд операций: очистку, активное вентилирование и борьбу с вредителями хлебных запасов [3].

Свежеубранная зерновая масса, поступающая на зернотока, характеризуется высокой влажностью. Средняя влажность зерновой массы в условиях Новосибирской области составляет 23-25%, а в отдельные влажные годы и больше. На схемах приведены технологические операции послеуборочной обработки товарного и семенного материала.

Схема технологического процесса обработки продовольственного зерна зернобобовых культур	Схема технологического процесса обработки семян зернобобовых культур

Ворох семян гороха, поступающий от комбайнов, сразу же направляют на послеуборочную обработку (очистка и сушка). Предварительную очистку при работе на открытых токах начинают с пропуска вороха семян через передвижную очистительную машину МПО-50С, которая отбирает легкие и крупные примеси. Далее на семяочистительный агрегат ОВС-25, сушат в шахтной сушилке СП-50. Семена дополнительно очищают и сортируют на семяочистительной машине СМ-4. Семена, поврежденные зерновкой гороховой, отличаются от здоровых своей плотностью. Такие семена отделяют на пневматических сортировальных столах ПСС-2,5.

Стационарная машина МПО-50С предназначена для предварительной очистки зернового вороха, поступающего из комбайнов, от крупных и мелких сорных примесей.

Машина включает в себя приемную камеру и пневмоаспирационную систему. В камере установлены сетчатым барабаном-скалытератором 3 (рис. 1), встряхиватель 2 и распределительный шнек 4. Замкнутая пневмосепарирующая система состоит из диаметрального вентилятора 5, нагнетательного 9 и всасывающего каналов, отстойной камеры 7, дроссельной заслонки 6 и шнека 8.

Рис. 1. Схема рабочего процесса машины МПО-50С: I, 9, 10 - воздушные каналы; 2- встряхиватель; 3 - сетчатый транспортер; 4, 8- шнеки; 5-вентиля¬тор; 6- заслонка; 7-отстойная камера

Режим работы пневмосепарационной системы регулируют, изменяя частоту вращения вентилятора и положение дроссельной заслонки 6. Для обработки мелкосемянных зерновых культур применяют транспортер с ячейками 12x12 мм, для крупносе-мянных - 15 х 15 мм.

Производительность машины 50 т/ч. Ее устанавливают в поточных линиях агрегатов и комплексов.

Машина первичной очистки зерна ОВС-25 предназначена для работы в составе технологического оборудования зерноочистительных агрегатов, комплексов и специальных линий во всех сельскохозяйственных зонах. Первичная очистка зернового материала осуществляется воздушным потоком и решетами. Машина выделяет из зернового материала зернобобовых культур мелкие и легкие примеси.

Надежная испытанная временем машина первичной очистки зерна ОВС-25, прекрасно справляется с задачей первичной очистки при правильном подборе решет. Имеет мощную аспирацию (важно при очистки гороха), щеточный механизм очистки решет (важен при сильной засоренности соломистой примесью и другими крупными примесями), с использованием более надежного контр-привода, усиленную раму из горячекатанного швеллера, полностью протачиваемые валы что устраняет вибрации.

Режим сушки семян устанавливают дифференцированно по каждой партии гороха, в зависимости от влажности, в строгом соответствии с рекомендациями, обеспечивающими сохранение всхожести. Оптимальные режимы сушки исключают растрескивание семян, их сморщивание, позволяют ускорить послеуборочное дозревание зерна, уничтожить вредителей и повысить стойкость семян к неблагоприятным условиям хранения.

Очистка и сортирование семян обеспечивает требуемые ДСТУ посевные качества их. С помощью машин удаляют мелкие и щуплые семена гороха, половинки их; мелкие и крупные примеси, не выделившиеся при первичной очистке; комки почвы; пелюшку и плоды дикой редьки; семена, пораженные аскохитозом и поврежденные зерновкой гороховой.

Семена гороха, прошедшие очистку и сортирование, сушат до влажности не более 15% для мозговых сортов и 14% -- для гладкозерных. Они требуют «мягкой» сушки, чтобы устранить растрескивание семян и повреждение зародыша. Сушат их в напольных сушилках, состоящих из решетчатой деревянной поверхности, покрытой сеткой с ячейками, воздухопроводящей камеры под решетчатой поверхностью и вентилятора или теплогенераторов ВПТ-400, ВПТ-600, а также ТГ-2,5 в сочетании с осевыми и центробежными вентиляторами с расходом воздуха 25--50 тыс. м³ в 1 ч на площади 55 м².

На напольную сушилку семена насыпают слоем от 30 до 80 см в зависимости от исходной влажности. Горох сначала сушат воздухом, подогретым до +20…+25°С, когда влажность семян понизится до 25%, постепенно поднимают его температуру до +30…+35°С. Для обеспечения более равномерной сушки семян чередуют подачу подогретого и атмосферного воздуха. Скорость съема влаги в период сушки до 0,1% в 1 ч исключает растрескивание семян.

Шахтные сушилки, имеют две шахты, пространство между ними используется как напорная камера для подвода теплоносителя в короба. Охлаждается зерно в охладительных колонках.

Сырое зерно подается в сушилку норией. Сначала зерновая масса поступает в надсушильный бункер, откуда излишки ссыпаются в приемный ковш нории сырого зерна. В шахте оно постоянно движется вниз под воздействием собственной массы. Время прохождения его через шахту составляет 40 - 60 минут. Под шахтой расположено разгрузочное устройство непрерывного действия или с периодическим выпуском зерна из сушки. От работы устройства зависит скорость движения зерна в сушилке.

Важным условием правильной работы шахтных сушилок является полная загрузка зерном. При оголении коробов теплоноситель теряется в атмосферу или засасывается атмосферный воздух в сушилку. В обоих случаях производительность сушилок снижается. Важно чтобы поток зерна поступал бесперебойно.

Вторичная очистка. Цель данной операции - доведение семян по чистоте до 1-го класса посевного стандарта. Вторичная очистка проводится на машине СМ - 4,5.

Таблица 4.1 Режимы сушки продовольственно-фуражного зерна в различных зерносушилках

Культура	Исходная влажность,%	шахтная	барабанная	рециркулярная
		ПДТАС,0С	ПДТЗ, 0С	ПДТАС,0С	ПДТЗ,0С	ПДТАС,0С	ПДТЗ, 0С
Горох	24	110	50	110	52	300	50

ПДТ_АС,⁰С - предельно-допустимая температура нагрева агента сушки,

ПДТ_З, ⁰С - предельно-допустимая температура нагрева зерна

Таблица 4.2 Режимы сушки семян в различных зерносушилках

Культура, сорт	Исходная влажность, %	Пропуск че- рез зерносу- шилку	шахтная	барабанная
			max температура, 0С	min температура, 0С
			теплоносителя	семян	теплоносителя	семян
Горох	24	1	60	45	100	45

Масса просушенного зерна в плановых тоннах рассчитывается по формуле:

М_пл =М_фЧК_вЧК_к,

где М_пл - масса плановая; М_ф - масса фактическая; К_в - коэффициент влажности; К_к - коэффициент культуры.

Для товарного зерна:

М_{пл горох} = 2200 Ч1,46Ч2= 6424 т

Для семян:

М_{пл горох} = 272Ч1,46Ч4 = 1588,5 т

Фактическую производительность определяем по формуле:

П _ф = П_п Ч К_э,

где П _ф - производительность фактическая, П _п - производительность паспортная

К _э - переводной коэффициент.

Таблица 4.3 Расчет фактических и плановых показателей сушки зерна

Культура, сорт	Масса зерна, семян, поступивших на сушку, т	Влажность, %	Тип сушилки, произ-ть, т/ч	КК	КВ	КЭ	Масса плановая, т	Факт. Произ-ть, т/ч	Время сушки, ч (сут)
		исход	конеч
Горох зерно	2200	24	14	СЗШ-16, 16 т/ч	2	1,46	0,5	6424	16	401,5 17
Горох семена	272	24	14	СЗШ-16, 16 т/ч	4	1,45	0,5	1588,5	8	198,5 8

Активное вентилирование

Активное вентилирование - принудительное продувание неподвижной зерновой массы воздухом. Активное вентилирование проводится с целью ускорения процесса послеуборочного дозревания, выравнивания температуры и влажности зерновой массы, устранения запаха и т.п. [3].

Активное вентилирование применяют в складах, на площадках, в специальных бункерах и силосах элеваторов.

Для проведения активного вентилирования зерна применяют несколько типов установок:

ѕ напольно-стационарные с устройством постоянных каналов в полу склада или на площадке;

ѕ напольно-переносные, состоящие из переносных воздухораспределительных каналов;

ѕ бункерные;

ѕ трубные;

ѕ стационарные установки в силосах элеваторов [4].

В напольно-стационарных установках воздух от вентилятора подаётся в каналы, расположенные через определённые промежутки перпендикулярно-продольной оси склада или насыпи зерна. Сверху каналы закрыты решётами, на которые насыпается зерно. Один вентилятор обслуживает два канала.

В напольно-переносных установках каналы укладываются на пол склада или на площадку различными способами. Если установка располагается на площадке, то зерно насыпается между переносными стенками [4]. Бункерные установки представлены бункерами для активного вентилирования различных систем, в том числе типа БВ-25 [4].

Вентилируемый бункер БВ-40 (рис. 2). Представляет собой стационарную установку, основанием которой служит тумба. Ее кольцевая рама 4 опирается на четыре стойки с раскосами. Тумба состоит из корпуса 5, разгрузочного устройства 17, патрубка 1, обратного конуса 15 и регулировочного кольца 16. На поверхности корпуса 3 выполнен люк с крышкой, которую открывают для технического обслуживания бункера. Разгрузочное устройство имеет переходник и заслонку с рейкой. Заслонку открывают и закрывают штурвалом при помощи реечного механизма.

Обратный конус 15 и регулировочное кольцо 16 обеспечивают интенсивное перемешивание зерна при разгрузке бункера, в результате чего за счет меж зернового влагообмена влажность отдельных зерен выравнивается. Регулировочное кольцо установлено на трех винтах, положение которых контролируют по шкале. На тумбе установлен цилиндрический корпус 5, внутри которого на растяжках закреплена воздухораспределительная труба 14. Корпус и труба состоят из секций, которые выполнены из штампованных перфорированных листов оцинкованной стали. На корпусе размещены три пробоотборника, датчик уровня зерна, наружная (с ограждением) и внутренняя лестницы и регулятор влажности ДВК, который автоматически отключает систему вентиляции бункера при снижении влажности зерна до кондиционной.

	Рис. 2. Бункер вентилируемый БВ-40: I - патрубок; 2 - лебедка; 3 - корпус тумбы; 4 - кольцевая рама; 5 - корпус; 6, 8 - грузики; 7 - флажок. 9 - датчик уровня зерна; 10- кронштейн с блоками; II - клапан: 12- распределитель зерна; 13 - конус; 14 - воздухораспределительная труба; 15 - обратный конус; 16 - регулировочное кольцо; 17 - разгрузочное устройство; 18 - вентилятор; 19 - электрокалорифер.

Воздухораспределительная труба 14 имеет устройство для равносторонней загрузки бункера, состоящее из распределителя 72 и конуса 13. Внутри трубы находится эластичный воздушный клапан 11, который обеспечивает вентилирование при разном уровне зерна в бункере. Клапан перемещают с помощью трособлочной системы лебедкой 2. Нижним конусом воздухораспределительная труба опирается на обратный конус 15.

Вентилятор 18 посредством гибкого рукава герметично соединен с воздушным патрубком 1. Согласно вентилятору установлен электрокалорифер 19, предназначенный для подогревания воздуха, если его относительная влажность превышает 65 %, Электрокалорифер имеет основную и дополнительную секции. Мощность основной секции рассчитана для подогрева воздуха на 5 °С, дополнительной - на 3°С.

Электрооборудование бункера включается в работу от шкафа управления. Внутри шкафа на панелях смонтирована пускозащитная аппаратура для обеспечения дистанционного управления электрооборудованием. Схема шкафа обеспечивает контроль за наполнением бункера зерном и исключает включение секций электрокалорифера раньше электродвигателя вентилятора. На дверях шкафа управления установлены пакетно-кулачковый переключатель, кнопочные посты и сигнальные ламп.

Таблица 4.4 Режимы охлаждения зерна на установках активного вентилирования

Тип установки	Культура	Влажность, %	Масса зерна на установке, т	Высота насыпи, м	Min подача, м3/ч.т	Продолж. охлаждения, ч
стационарная установка	Горох Рамонский 77	24	328,5	1,3	50-80	40-25

Натура гороха 780 г/л, масса 1 м³ 780 кг.

Объем = 18Ч18Ч1,3 = 421,2 м³

Масса зерна гороха на установке 0,78 Ч 421,2 = 328,5 т

Удельная подача воздуха рассчитывается путем деления производительности вентиляторов на массу зерна на установке 20 000/328,5 = 60,8 м³/ч.т

Таблица 4.5 Характеристика массы зерна (семян) на установках активного вентилирования

Тип установки	Марка и произв. вентиляторам3/ч	Ширина, м	Длина, м	Высота, м	Объем зерна, м3	Масса зерна	Факт. подача воздуха, м3/ч.т
						кг/м3	на установке, т
стационарная установка	2 Ц4-70№6	18	18	1,3	421,2	780	328,5	60,8

5. Расчет потребности в зернохранилищах

На основании данных о количестве семян, подлежащих хранению, а так же потребности в продовольственно-фуражном зерне определяем площади для размещения всего зернового фонда.

Современное хранилище для зерна представляет собой специализированное здание, способное обеспечить надежную и длительную сохранность семенных, продовольственных и фуражных фондов с минимальными затратами труда и средств на основе устойчивого поддержания принятого режима хранения в соответствии с долговечностью продукта.

Семена высоких репродукций хранятся в мешках, остальные партии насыпью. У нас одно хранилище секционного типа: емкость одной секции в перерасчете на пшеницу 500 т, ее длина и ширина 18 м. Пятисоттонную секцию с центральным проходом, имеющим те же параметры. В каждой подсекции можно расположить четыре штабеля мешков пятериком и два - тройником со стороной 2,1 м и проходами 1,1 и 0,7 м. С учетом условного размера заполненного стандартного мешка (70х35х30см), объемной массы (натуры) хранящихся семян и числа рядов мешков в штабеле вычисляем массу в одном штабеле по формулам.

М_З = У_МЧНЧ9Чп

М₅ = У_МЧНЧ15Чп,

где М_З - масса семян штабеля, уложенного тройником; М₅ - масса семян штабеля, уложенного пятериком; У_М - объем мешка (70Ч35Ч30 см); Н - объемная масса семян, кг/м³; 15 - количество мешков 1 ряда штабеля, уложенного пятериком; 9 - количество мешков 1 ряда штабеля, уложенного тройником; п - количество рядов мешков в штабеле.

Горох Н = 780 кг/ м³; п = 8;

М₃ = 0,07 м³ х 780 кг/ м³ х 9 х 8 = 3931 кг

М₅ = 0,07 м³ х 780 кг/ м³ х 15 х 8 = 6552 кг

Емкость секции определяется по формуле:

М_С = М₃ЧШ₃ ЧП_С + М₅ЧШ₅ЧП_С,

где, М_С - емкость секции, кг; Ш₃ - количество штабелей, уложенных тройником; Ш₅ - количество штабелей, уложенных пятериком; П_С - количество подсекций.

Горох М_с = 3931 х 2 х 6 + 6552 х 4 х 6 = 204420 кг = 204,4 т

Для хранения семян в мешках потребуется занять: для гороха 1,3 подсекции.

При расчете емкости складов для хранения продовольственного зерна необходимо вначале определить, сколько зерна разместиться в одной подсекции (со сторонами 6м) и в секции. Для этого объем подсекции (6x6xh) умножают на объемную массу данной культуры. Высота насыпи для данных культур составляет 3,5 м, соответственно объем подсекции равен 126 м³

Горох 126 х 780 = 98280 кг = 98,3 т

Горох 1928 : 98,3 = 19,6 подсекций

Таблица 5.2 Расчет потребности в зернохранилищах

Культура, сорт, репродукция	Кол-во подлежащее хранению, т	Емкость 1 секции 18х18, т	Необходимое кол-во секций, шт
	на семена	продовольственно- фуражное	в таре	насыпью	в таре	насыпью
горох	272	1928	204,4	98,3	1,3	19,6
итого	272	1928	х	х	1,3	19,6

6. Подготовка хранилищ к приему нового урожая

Защита зерна от уничтожения или порчи его насекомыми-вредителями, клещами и грызунами - важнейшее мероприятие при хранении зерна [1].

Физико-механические методы борьбы с вредителями основаны на использовании физических факторов, оказывающих отрицательное влияние на развитие и жизнеспособность вредителей, а также на применении различных способов механического отделения зерна от посторонних примесей.

К физико-механическим мерам борьбы относят:

1. охлаждение. При этом необходимо учитывать степень устойчивости различных видов вредителей к низким температурам (0 - 15 °С);

2. сушка - зерно сушат при максимально допустимой температуре;

3. очистка зерна от примесей - применяют в холодное время года [4].

Более дорогостоящим способом обеззараживания является проведение химической дезинсекции. При этом применяют вещества, которые в минимальных количествах губительно действуют на насекомых.

К химическим мерам борьбы относятся:

1. опыливание - с помощью аппаратов опыливателей наносят порошкообразные пестициды;

2. опрыскивание (влажная дезинсекция);

3. обработка аэрозолями (ядовитыми дымами или туманами);

4. фумигация (газация) - окуривание объектов парами или газами отравляющих веществ [3].

В каждом хозяйстве перед уборкой урожая, его обработкой и размещением нужно провести необходимые профилактические мероприятия, которые иногда являются и истребительными. К ним относят, прежде всего, тщательную механическую очистку всех объектов (токов, машин, складов и т. д.) с последующим уничтожением (лучше всего сжиганием) сметок и негодных отходов. Используемые в дальнейшем отходы должны быть обеззаражены и размещены на хранение в отдельном месте.

Очищенные объекты подвергаются профилактической дезинсекции. Кузова автомашин и прицепов, деревянный инвентарь и т. д. промывают 15%-ным раствором каустической соды или кипятком; тару можно прокипятить или прогреть в специальной камер при температуре выше 70⁰С Склады обрабатывают средствами влажной, аэрозольной или газовой дезинфекции. Радикальными средствами влажной дезинфекции являются фосфорорганические соединения (ДДВФ, карбофос, триметилнитрофос 3, хлорофос и др.)

Особое внимание обращают на тщательной обработки объектов. Т.к. средства влажной дезинфекции эффективны только при непосредственном контакте ядохимикатов с насекомыми.

Дезинсекцию пустых зернохранилищ можно проводить и аэрозолями, используя для этого инсекцидные дымовые шашки. Аэрозоли готовят также с применением специальных аэрозольных генераторов. Крупные и достаточно герметичные склады обеззараживают, применяя бромистый метил, метилмилхлорид, Препарат 242. Газовую дезинсекцию хранилищ проводят организации, имеющие специалистов необходимой квалификации. При влажной и аэрозольной обработке люди, выполняющие ее, должны соблюдать все меры предосторожности при работе с ядохимикатами. Одеты в специальные прорезиненные костюмы, резиновые сапоги, перчатки, а также респиратор или противогаз. Защитные очки. После обработки обязательно принять душ.

Особое внимание должно быть уделено дератизации, т. е. борьбе с грызунами, и прежде всего с крысами. Устройство крысонепронесаемых хранилищ, ликвидация источников их питья (каналов с водой, луж и т.д.) и мусора - важнейшие профилактические мероприятия. Систематически необходимо использовать и истребительные меры. К ним относят механический отлов и применение ядов: фосфида цинка, крысида, зоокумарина и тд.

7. Наблюдение за состоянием зерна и семян при хранении

За партиями зерна, заложенными на хранение, должен быть установлен надлежащий контроль. Правильно организованная система наблюдений позволяет своевременно выявлять начало процессов порчи зерна и предотвращать их развитие. При наблюдении за хранящимся зерном контролируют показатели его свежести (запах, цвет), температуру, влажность, зараженность вредителями и всхожесть.

Периодичность наблюдения за зерновой массой зависит от состояния зерна по влажности, срока хранения партии и температуры.

Периодичность наблюдения за температурой зерна.

Состояние по влажности	Нового урожая в течение 3 мес с момента приемки	При температуре насыпи
		00 С и ниже	От 00 до 100 С	Выше 100 С
Сухое и средней сухости	2 раза в декаду	1 раз в 15 дней	1 раз в 15 дней	1 раз в 15 дней
Влажное	ежедневно	1 раз в 15 дней	2 раза в декаду	1 раз в 2 дня
Сырое	не хранят		2 раза в декаду	ежедневно

Сроки наблюдений за температурой семян.

Состояние по влажности	Свежеубранные семена в течение 3 мес с момента приемки	Температура насыпи
		00 С и ниже	От 00 до 100 С	Выше 100 С
Сухое	раз в 3 дня	1 раз в 15 дней	1 раз в 15 дней	1 раз в 10 дней
Средней сухости	раз в 2 дня	1 раз в 10 дней	1 раз в 10 дней	1 раз в 5 дней
Влажное	ежедневно	1 раз в 7 дней	1 раз в 5 дней	ежедневно

Зараженности зерна вредителями следует уделять особое внимание. Периодичность определения зараженности в хранящемся зерне зависит от его температуры, целевого назначения и влажности.

Показатели свежести зерна определяют одновременно с отбором проб на зараженность. Всхожесть и при необходимости энергию прорастания и жизнеспособность семян и зерна, направляемого на переработку в солод, определяют при закладке партии на хранение, далее - через 3-4 мес. и за 2 недели до реализации.

Периодичность наблюдения за зараженностью зерна и семян.

Температура зерна, ° С	Целевое назначение зерна
	Продовольственное и кормовое	Семенное влажностью, %
		До 15	Более 15
Свыше 15(10)*	1 раз в 10 дней	1 раз в 10 дней	1 раз в 5 дней
От 5 до 15 (10)*	1 раз в 15 дней	1 раз в 15 дней	1 раз в 10 дней
Менее 5	1 раз в месяц	1 раз в 20 дней	1 раз в 15 дней

Таблица 6.1 Наблюдения за хранящейся массой зерна

Дата проверки, культура	Масса партии,т	Высота насыпи,м	Температура, 0С	Влажность, %	Зараженность	Откл. от заданного режима
			воздуха	зерна по слоям
			наруж ный	в складе	верх	сред	нижн		вид	ш/кг
20.10 горох	98,3	3,5	-8	-5	-5	-2	-3	14
30.10 горох	98,3	3,5	-15	-8	-8	-4	-4	14

Используя приходно-расходные книги и качественные показатели, рассчитываем убыль зерна по видам потерь. Сначала находим возможное уменьшение массы зерна за счет снижения влажности и засоренности. Списание зерна по этим показателям производим по формулам:

Х₁= (а-б)Ч100/100-б,

где х₁ - убыль массы зерна за счет снижения влажности;

а - влажность зерна по приходу, %;

б - влажность зерна по расходу, %;

горох (24-14)Ч100/100 - 14 = 11,6 %

Списание зерна за счет снижения сорной примеси проводят по формуле

Х₂ = (а-б)Ч(100-Х₁)/100-б,

Где Х₂ - убыль массы зерна, %;

а - количество сорной примеси по приходу, %;

б - количество сорной примеси по расходу, %;

Х₂ - списание зерна за счет снижения сорной примеси , %.

горох (18-5)Ч(100 - 11,6 )/100 - 5 = 12 %

После определения процента убыли, вычисляем физическую массу потерь, исходя из массы зерна по приходу. Затем списываем по нормам естественной убыли на основании документов, подтверждающих соответствующие потери. Предварительное списание естественной убыли не допускается. Если партия семян хранилась до трех месяцев, то норму убыли определяем по следующей формуле:

Х = аЧб/90, %,

где а - норма убыли, % для трех месяцев хранения табл. данные;

б - фактическое количество дней хранения.

Например, зерно гороха (1928 т) хранилась насыпью 45 дней на складе. Норма естественной убыли в этом случае составит 0,07Ч45/90 = 0,035% или 674,8 кг.

При сроке хранения более з-х месяцев норму убыли определяют по формуле:

Х = А + (С х Д)/Г, %

Где А - норма убыли за предыдущий срок хранения для данного промежутка табличных норм,

С - разность между нормами убыли для последующего и предыдущего сроков хранения,

Д - разность между средним сроком хранения данной партии и сроком хранения, установленным для предыдущей нормы,

Г - разница между сроками хранения последующей и предыдущей нормами.

Список используемой литературы:

1. Карпов В. А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. - М.: Агропромиздат, 1987.

2. Машков Б.М. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. - М.: Колос, 1980.

3. Справочник агронома - семеновода / Под ред. Г.Ф. Никитенко. - М.: Россельхозиздат, 1984.

4. Трисвятский Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1991.

Размещено на Allbest.ru

...