Разработка проекта ремонтного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «Марийский государственный технический университет»

Кафедра: Эксплуатации машин и оборудования

Пояснительная записка к курсовому проекту

« Ремонт лесозаготовительных машин и оборудования»

Выполнил:

Данилов А.О.

Проверил:

к.т.н. доц. Шамшуров Д.Н.

Йошкар-Ола

2010г.



Задание

1. Разработать проект РММ

Исходные данные

Марка машины	Списочное количество машин	Трудоемкость ТО (чел.-час.)	Трудоемкость ТР (чел.-час.)
ЛП-49	3		2826
ЛП-33	1		1584
ПЛ-3	1		1492
Краз-255Л	12	2350,6	8368

2. Разработать технологический процесс восстановления детали: проставка топливного насоса 60-02145.03 в сборе со шпильками.



Содержание

Титульный лист

Задание на курсовой проект

Содержание

Ведение

1. Разработка проекта ремонтного предприятия

1.1 Определение вида (статуса) ремонтного предприятия

1.2 Определение годовой программы предприятия

1.3 Определение вида выполняемых работ и производственных участков

1.4 Расчет штата предприятия

2. Расчет и выбор оборудования. Определение площади ремонтно-обслуживающего предприятия

2.1 Расчёт количества постов ТО и ТР и количества станков

2.2 Выбор оборудования

2.3 Расчет площадей производственных участков

3. Компоновка производственного корпуса

4. Расчет потребности различных видов энергии

5. Расчёт искусственного и естественного освещения

6. Технологический процесс восстановления ведущий шестерни нагнетающей секции.

6.1 Исходные данные для проектирования технологического процесса

6.2 Способы устранения дефектов

6.3 Последовательность операций по устранению комплекса дефектов

6.4 Определение режимов обработки

Список используемой литературы.



Введение

В лесной промышленности работает большое количество лесозаготовительной техники, такой как трелевочные трактора, лесовозные автопоезда, подъемно-транспортные и другие машины. В настоящее время происходит большое внедрение на лесозаготовительные работы новых сложных типов машин, в том числе валочных, валочно-трелевочных, валочно-пакетирующих, сучкорезных и т.д., обеспечивающих механизацию трудовых процессов и уменьшающих долю ручного труда на лесозаготовках.

Эффективное использование машин и механизмов, различных по конструкции и назначению во многом зависит от организации технического обслуживания и ремонта.

Для содержания парка машин в работоспособном состоянии необходимо иметь развитую ремонтную базу, оснащенную необходимым технологическим оборудованием для проведения ТО и ремонта.



1. Разработка проекта ремонтного предприятия

1.1 Определение вида ремонтного предприятия

Принимаем для дальнейшего проектирования согласно итогам данных курсового проекта по Технической эксплуатации ремонтное предприятие типа РММ в комплексе с автомобильным комплексным гаражом, выполняющие следующие виды работ:

ТО автомобилей и полуприцепов.

ТО автомобилей и полуприцепов.

ТР тракторов и машин на их базе.

1.2 Определение годовой программы предприятия

Годовая программа работ проектируемого предприятия состоит из работ по

ТО и ТР основных машин и механизмов

ТО и Р прочих машин и механизмов ( 20% от объема по ТО и Р основных машин и оборудования).

Ремонту собственного оборудования ( 5% от общего объема услуг)

Изготовлению инструмента и приспособлений ( 6% от общего объема услуг)

Годовая программа работ ( по заданию на курсовой проект)

Tг = 1,2·УTто + 1,31·УTтр

Tг = 1,2 · 2350,6 + 1,31 · 14270 = 2820,7 + 18693,7 = 21514,4(чел-час)

В том числе:

ТО автомобилей и полуприцепов

Тто авт. = 2350,6 (чел-час)

ТР автомобилей и полуприцепов

Ттр авт. = 8368 (чел-час)

ТР тракторов и машин на их базе

Ттр трак.. = 2826+1584+1492 = 5902(чел-час)

1.3 Расчет штата предприятия

Количество вспомогательных рабочих

nвс = 0,2·14 =2,7 = 3 чел.

Количество служащих

nсл = 0,12·14 = 1,48 = 2 чел.

В число служащих входит начальник (руководитель) и технолог(специалист)

Количество других служащих (бухгалтер-кассир)

nсл = 0,05·14 = 0,8 = 1 чел.

Младший обслуживающий персонал

nмл = 0,02·14 = 0,28 = 1 чел.



2. Расчет и выбор оборудования. Определение площади ремонтно-обслуживающего предприятия

2.1 Расчет количества постов ТО и ТР и количества станков

Количество постов ТО и ТР

n= :

Tу - годовой объем работ выполняемых на участке чел-ч.

b - коэффициент учитывающий объем работ выполняемых на постах

ц - коэффициент учитывающий неравномерность поступления машин

Др - количество рабочих дней в году

n - сменность работы

tсм- продолжительность рабочей смены ч.

Pn - число рабочих одновременно занятых на посту

е - коэффициент учитывающий занятость рабочих на посту

з - коэффициент использования времен поста

Количество постов в зоне ТО

nто = ( на посту 1 рабочий )

nто = ( на посту 2 рабочих )

Принимаем в зоне ТО 1 пост с двумя рабочими

Количество постов в зоне ТР

nтр = ( на посту 1 рабочий)

nтр = ( на посту 2 рабочих)

nтр = ( на посту 3 рабочих)

nтр = ( на посту 4 рабочих)

nтр = ( на посту 5 рабочих)

Принимаем в зоне ТР 2 поста с 4 рабочими

Количество станков на производственных участках

n=

Tу - годовой объем работ выполняемых на участке чел-ч.

Фоб - годовой фонд времени оборудования ч.

- коэффициент использования времени оборудования

Фоб = (365-52-10) · 1 · 8 · 0,85 = 2060,4 (ч)

Количество станков на агрегатном участке

= 1,84

Количество станков на слесарно-механическом участке

n = = 1,47

Количество станков на участке ТО и ТР электрооборудования и аккумуляторов

n = = 0,49

Количество станков на участке ТО и ТР системы питания и гидрооборудования

n = = 0,98

Количество станков на сварочном участке

n = = 0,74

Количество станков на тепловом участке

n = = 1,03

2.2 Выбор оборудования

Оборудование зон и участков выбираем из табеля оборудования приспособлений и оргоснастки в зависимости от выполняемых работ, количества работ и рабочих мест.

Ведомость оборудования представлена в приложении 1.

2.3 Расчет площадей производственных участков

Площади участков рассчитаны укрупненным методом (по площади на одного рабочего)

Fy' = fp1+ fp2* ( Pn-1)

Где Fy' - площадь м2

fp1, fp2 - площади на первого и на последующих рабочих на участке м2/чел.

Pn - число производственных рабочих, занятых на участке чел.

Расчеты приведены в таблице 2.3.1



Таблица 2.3.1 - Площади участков рассчитанные укрупненным методом (по площади на одного рабочего)

Производственные участки	Кол-во рабочих	fp1	fp2	Fy'
Зона ТО	2
Зона ТР, Шиномонтаж	4
Участок ремонта узлов и агрегатов	2	15	12	27
Слесарно-механический участок	2	10	8	18
Участок ремонта электрооборудования и аккумуляторов	1	15	5	15
Участок ремонта топливной и гидроаппаратуры	1	8	4	8
Сварочный участок	1	20	12	20
Тепловой участок	1	20	12	20

Площади участков рассчитанные уточненным методом (по коэффициенту плотности расстановки оборудования)

Fy'' = kпл*Уfоб - для участков без постов

Fy''- площадь участка м2

kпл - коэффициент плотности расстановки оборудования на участке

Уfоб - суммарная площадь оборудования м2

Fy' = kпл*(П*Fм + Уfоб) - для участков с постами.

Fy' - площадь участка

П - количество постов на участке

Fм- площадь проекции машины м2



Таблица 2.3.2 - Площади участков, рассчитанные уточненным методом (по коэффициенту плотности расстановки оборудования)

Производственные участки	kпл	Уfоб	Fм	П	Fy''
Зона ТО	4	4,585	38,4	1	171,94
Зона ТР, Шиномонтаж	4	8,96	24	2	227,84
Участок ремонта узлов и агрегатов	4,5	6,1			27,45
Слесарно-механический участок	3,5	3,97			13,895
Участок ремонта электрооборудования и аккумуляторов	3,5	4,28			14,98
Участок ремонта топливной и гидроаппаратуры	4	2,1			8,4
Сварочный участок	5	3,93			19,65
Тепловой участок	4,5	4,56			20,52

Расхождение площадей производственных участков рассчитанных разными методами находятся в пределах допустимых 30%

Принятые площади производственных участков и вспомогательных помещений

Таблица 2.3.3 - Принятые площади производственных участков и вспомогательных помещений

Производственные участки	Fy'
Зона ТО	172
Зона ТР, Шиномонтаж	228
Участок ремонта узлов и агрегатов	27
Слесарно-механический участок	14
Участок ремонта электрооборудования и аккумуляторов	15
Участок ремонта топливной и гидроаппаратуры	8
Сварочный участок	20
Тепловой участок	21
Всего	505



3. Компоновка производственного корпуса

Компоновку производственного корпуса ремонтного предприятия производим соответственно принятой организации технологического процесса, числа постов ТО и ТР машин, состава и предполагаемой планировки помещений, современных строительных требований. Расстановку оборудования и оснастки выполняем с учетом требований проектирования и норм. В рамках курсового проекта не производится планировка административных и производственных помещений.

Габаритные размеры производственного корпуса:

Длина - 30м.

Ширина - 18м.

Высота - 8м.



4. Расчет потребности различных видов энергии

ремонтный шестерня нагнетающий секция

Количество силовой электроэнергии

Wc=

Nу - установленная мощность оборудования , кВт.

Действительный годовой фонд времени оборудования в одну смену

Фв= Фоб * с = 4120,8 *0,915 = 3770,5 (ч)

Коэффициент загрузки оборудования = 0,8

Коэффициент одновременности работы оборудования о = 0,65

Коэффициент учитывающий потери в сети = 0,96

Коэффициент полезного действия электродвигателей = 0,87

Wc= = 727735 (кВт-час)

Годовой расход электроэнергии

Wэ= Nу* Фв*кс*

Коэффициент спроса кс= 0,25

Wэ= 155*3770,5*0,25*0,8 = 116885,5 (кВт-час)

Теплоснабжение ремонтного предприятия

Часовой расход топлива на обогрев здания.

Qo= qo* (tв- tн) * V



Qo- расход тепла кДж/ч

Часовой расход тепла на обогрев 1 м3 здания qo= 2,45 кДж/м3

Температура воздуха внутри и снаружи помещения tв = 170С , tс = 40С

Объем здания

V= S*H

S - площадь здания

H- высота здания

V = 540*8 = 4320 м3

Qo= 2,45* (17- 4) * 4320 = 137592 (кДж/ч)

Часовой расход тепла на подогрев вентиляционного воздуха

Qв= qв* (tв- tн) * V

Qв- расход тепла (кДж/ч)

Часовой расход тепла на вентиляцию 1м объема здания при разности температур 10С, qв = 1 (кДж/ч*м3)

Qв= 1* (17- 4) * 4320 = 56160 (кДж/ч)

Общий часовой расход тепла Q = Qo+ Qв= 137592+56160 = 193752 (кДж/ч)



5. Расчет искусственного и естественного освещения

n=

Eср- средняя освещенность, лкс

F - площадь цеха м2

Коэффициент запаса освещенности к=1,2

Световой поток лампы (мощность лампы - 300Вт) S0= 4100 (лм)

з- коэффициент использования светового потока

Коэффициент использования светового потока берется в зависиости от параметра

ц= ,

где H - высота подвески светильника м,

a, b- ширина и длина помещения, м.

Таблица 5.1 - Число ламп необходимых для освещения

Производственные участки	Eср	F	ц	з	n
Зона ТО	80	172	0.63	0.26	13
Зона ТР, Шиномонтаж	100	228	0.60	0.25	27
Участок ремонта узлов и агрегатов	100	27	0.34	0.2	5
Слесарно-механический участок	120	14	0.30	0.2	4
Участок ремонта электрооборудования и аккумуляторов	125	15	0.28	0.2	3
Участок ремонта топливной и гидроаппаратуры	125	8	0.20	0.2	2
Сварочный участок	60	20	0.58	0.245	2
Тепловой участок	55	21	0.30	0.2	2
Административное здание	100	15	0.28	0.2	2
Санитарно - бытовое помещение	100	10	0.2	0.2	2
Кладовая участка ТО и ТР. ИРК	100	10	0.2	0.2	2
Всего		540			64

Площадь остекления окон,

Fост =

б - коэффициент естественной освещенности

ф - коэффициент, учитывающий потери света от загрязнения остекления,

Таблица 5.2 - Площадь остекления окон

Производственные участки	F(м2)	а(м)	ф	Fост
Зона ТО	172	0,27	0,55	69,22
Зона ТР, Шиномонтаж	228	0,27	0,52	119,94
Участок ремонта узлов и агрегатов	27	0,27	0,6	15,75
Слесарно-механический участок	14	0,27	0,58	10,24
Участок ремонта электрооборудования и аккумуляторов	15	0,27	0,65	7,89
Участок ремонта топливной и гидроаппаратуры	8	0,32	0,65	4,92
Сварочный участок	20	0,4	0,5	19,20
Тепловой участок	21	0,4	0,5	20,00



6. Технологический процесс восстановления проставки топливного насоса в сборе со шпильками

1. Износ поверхности под картер маховика

2. Износ поверхности отверстия под топливный насос

3. Повреждение резьбы шпилек и отверстий

Таблица 6.1 - Исходные данные

Дефект	Размер по чертежу,мм	Допускаемый размер в сопряжении, мм	заключение
Износ поверхности под картер маховика		181,95	Ремонтировать
Износ поверхности отверстия под топливный насос		150,05	Ремонтировать
Повреждение резьбы шпилек и отверстий		11,95	Ремонтировать, шпильки браковать

6.1 Способы устранения дефектов руководствуемся следующими критериями

· Критерием применимости

· Критерием долговечности

· Технико-экономическим критерием.

По этим критерием выбираем наиболее целесообразные способы устранения дефектов детали.

Дефект	Способ устранения
Износ поверхности под картер маховика	Наплавление
Износ шейки валика под ведущую шестерню радиаторной секции	Наплавление
Повреждение резьбы шпилек и отверстий	Наплавление , нарезать новую резьбу М12x2

6.2 Последовательность операций по устранению комплекса дефектов

Принципы разработки последовательности операций по устранению комплекса дефектов

· Объединение одноименных операций по всем дефектам;

· Сохранение при последующих технологических операциях качества поверхностей, достигнутого при предыдущих технологических операциях.

Таблица 6.3 - способы устранения дефектов детали

№	Наименование операции	Содержание операции	оборудование
1	Токарная	Точить поверхность1 до Ш181 Точить поверхность2 до Ш149 Точить поверхность 3 до Ш11	Токарно-винторезный станок 1616
2	Наплавочная	Наплавить поверхность1 до Ш182,5 Наплавить поверхность2 до Ш150,5 Наплавить поверхность3 до Ш12,5	Токарно-винторезный станок 1616
3	Шлифовальная	Шлифовать поверхность 1 Ш182,5 до ШШлифовать поверхность 2 Ш150,5 до Ш Шлифовать поверхность 1 Ш12,5 до Ш	Шлифовальный станок 316М
4	Токарная	Нарезать резьбу М12x2	Токарно-винторезный станок 1616

6.3 Определение режимов обработки

6.3.1 Токарная операция[4, с.54]

Операция проводиться для придания геометрической формы поверхности деталей и выведение следов износа.

Глубина резания 1 мм;

Число проходов I = 1;

Подача S = 0,1 мм/об[4, с. 54]

Скорость резания, м/мин;

Коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, ;

Часто вращения шпинделя, ;

Ближайшее паспортное значение n = 1380 (об/мин).

Рассчитаем основное (машинное время) мин; мин; мин;

где L - полная длина шлифовальной поверхности L1 = 14 мм; L2 = 14 мм; L3 = 40 мм;

Вспомогательное время Твс = 0,45 мин;

Дополнительное время на снятие и установку Тдоп мин;

Норма времени на токарную операцию 0,11+0,45+0,1+5 = 5,66 мин;

5,66 мин; 5,84 мин. на одно отверстие, т.к у нас их 3 , то

5,84 x 3 = 17,52 мин.

6.3.2 Наплавка [4, с. 313]

Вид восстановления поверхности - автоматическая наплавка под флюсом на переоборудованном токарно-винторезном станке

Диаметр электронной проволоки d =1,6 мм;

Плотность тока До = 110 А/мм2 ;

Коэффициент наплавки бн = 14,8 г/Ач;

Сила сварочного тока I = 0,785d2Д0 = 0,785 · l,6 2 · 110 = 222А;

Масса расплавленного металла Gр.м. = I · бн /60 = 54,5 г/мин;

Объем расплавленного металла Q p.м. = Gр.м./г = 2,6 см3/мин;

г - плотность расплавленного металла г/см2;

Скорость подачи электродной проволоки

Vnp = Q p.м. /0,785 = 1,3 м/мин;

Скорость наплавки

м/мин,

где S- подача на 1 оборот S=(1,2·2,0)d = 3,2 мм;

t - толщина наплавляемого слоя t = 1,5 мм;

к-- коэффициент перехода металла на наплавляемую поверхность;

а -- коэффициент неполноты наплавляемого слоя,

Частота вращения

Где D -- диаметр наплавляемой детали;

а) наплавить поверхность 1 до Ш182,5 мм;

об/мин,



б) наплавить поверхность отверстия 2 до Ш 150,5 мм;

об/мин,

в) наплавить поверхность 1 до Ш12,5 мм;

об/мин

Рассчитаем основное (машинное время) мин; мин; мин;

где L - полная длина шлифовальной поверхности L1 = 14 мм; L2 = 14 мм; L3 = 40 мм;

Вспомогательное время принимаем по таблице IV [5, с. 315] равное 0,35 мин

Подготовительно-заключительное время ТПЗ = 9,02 мин;

Дополнительное время найдем как 13% от основного времени, мин,

Норма времени на наплавочную операцию 18,22+ 0,35 + 9,02 + 2,37= 29,96 мин,

26,22 мин, 63,82 мин. на одно отверстие, т.к у нас их 3 , то

63,82 x 3 = 191,46 мин.



6.3.3 Шлифование

a) Шлифование поверхности 1 Ш182,5 до Ш

Назначаем глубину шлифования t=0,04 мм;

Значение подач выдираем из таблицы [4 с. 86];

в = 0,3 доли ширины круга Вк = 20;

Sпр = Вк * в = 20 * 0,3 = 6 об/мм.

Рекомендуемая скорость вращения детали v = 12 (м/мин);

Припуск на обработку h = 0,265.

Число проходов i = 0,265 / 0,04 = 7;

Число оборотов шпинделя, с округлением до ближайшего паспортного значения об/мин;

Рассчитаем основное (машинное время)

То мин,

где L -- полная длина шлифовальной поверхности;

Вспомогательное время Твс = 1,8 мин;

Дополнительное время

Тдоп = мин,

Подготовительно - заключительное время Тпз принимаем равным 8 минут [2, табл. 92]

Норма времени на шлифование поверхности 1 Тн = 3,71 + 1,8 + 8 + 0,48 = 14 мин;

б)Шлифование поверхности 2 Ш150,5 до Ш

Назначаем глубину шлифования t=0,04 мм;

Значение подач выдираем из таблицы [4 с. 86];

в = 0,3 доли ширины круга Вк = 20;

Sпр = Вк * в = 20 * 0,3 = 6 об/мм.

Рекомендуемая скорость вращения детали v = 12 (м/мин);

Припуск на обработку h = 0,23.

Число проходов i = 0,23 / 0,04 = 6;

Число оборотов шпинделя, с округлением до ближайшего паспортного значения об/мин;

Рассчитаем основное (машинное время)

То мин,

где L -- полная длина шлифовальной поверхности;

Вспомогательное время Твс = 1,8 мин;

Дополнительное время

Тдоп = мин,

Подготовительно - заключительное время Тпз принимаем равным 8 минут [2, табл. 92]

Норма времени на шлифование поверхности 1 Тн = 2,62 + 1,8 + 8 + 0,34 = 12,76 мин;

в) Шлифование поверхности 1 Ш12,5 до Ш

Назначаем глубину шлифования t=0,04 мм;

Значение подач выдираем из таблицы [4 с. 86];

в = 0,3 доли ширины круга Вк = 20;

Sпр = Вк * в = 20 * 0,3 = 6 об/мм.

Рекомендуемая скорость вращения детали v = 12 (м/мин);

Припуск на обработку h = 0,265.

Число проходов i = 0,265 / 0,04 = 7;

Число оборотов шпинделя, с округлением до ближайшего паспортного значения об/мин;

Рассчитаем основное (машинное время)

То мин,

где L -- полная длина шлифовальной поверхности;

Вспомогательное время Твс = 1,8 мин;

Дополнительное время

Тдоп = мин,

Подготовительно - заключительное время Тпз принимаем равным 8 минут [2, табл. 92]

Норма времени на шлифование поверхности 1 Тн = 0,48 + 1,8 + 8 + 0,061 = 10,341 мин; на одно отверстие, т.к у нас их 3 , то Тн = 10,341x 3 = 31,03 мин.

6.3.4 Нарезание резьбы М12x2 [3. c. 161]

Подача при резании равна шагу нарезаемой резьбы S=2 (мм)

Число проходов i=9

Число оборотов детали по паспорту берем n=120 об/мин.

Расчет основного рабочего времени

Длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега принимаем l=40мм.

То

Вспомогательное время Твс = 0,45 мин;

Дополнительное время

Тдоп = мин;

Подготовительно-заключительное время ТПЗ = 5 мин;

Норма времени на нарезание резьбы 3 Тн = 0,29 + 5 + 2,25 + 0,45 = 8 мин. на одно отверстие, т.к у нас их 3 , то Тн = 8 x 3 = 24мин.



Приложение 1

Зона ТО
№	Наименование оборудования	Тип (Марка)	Кол. шт.	Габаритные размеры	Площадь, м2	Потребнсть в эл/энерг. кВТ.
1.	Передвижная инструментальная тележка с набором инструмента	ОРГ-70.78.78. 1004 ГОСНИТИ	1	675*436	0,3	-
2.	Аппарат для заправки ручных салидолонагнетателей	03-4474	1	470*440	0,2	-
3.	Бак для заправки тормозной жидкости	326-ГАРО	1.	294*270	0,075	-
4.	Установка для промывки маслосистем двигателя	1147	1	1035*640	0,66	-
5.	Электромеханический салидолонагнетатель	НИИ -АГ 390	1	680*380	0,25	2,4
6.	Установка для заправки маслом трансмиссии машин	3119А	1	700*600	0,43	3
7.	Установка для заправки картеров маслом	0,3-4967	1	2500*850	2,13	4,4
8.	Гайковерт электрический	ИЗ-3103	1	455*92	0,04	2,4
9.	Ларь для песка	ОРГ-1468-03-320	1	500*400	0,2	-
10.	Бункер для технического мусора и использованной ветоши	Р-938	1	500*600	0,3	-
	Всего	-	10	-	4,585	12,2
Зона ТР. Шиномонтаж
11.	Кран подвесной электромеханический, одноблочный, однопролетный грузоп.3,2т.	ГОСТ 3890-73	1	-	-	10
12.	Домкрат гаражный, гидравлический грузоп. 12,5т.	П-308	1	2010*310	0,6	-
13.	Тележка для перевозки узлов и агрегатов	ОПТ-1353	1	1210*800	0,95	-
14	Тележка для снятия и установки колес автомобилей	П-217	1	1060*870	0,93	-
15	Приспособление для снятия и установки коробки передач	2417	1	850*925	0,78	-
16	Гайковерт для гаек колес грузовых автомобилей	И-318	1	1200*650	0,77	2,4
17	Ванна моечная	ОМ-1316	1	1250*620	0,75	-
18	Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	1	1200*800	0,93	-
19	Компрессор воздушный поршневой	1552 В5	1	1785*860	1	10,8
20	Передвижная маслораздаточная установка	ОРА 3-11	1	2100*110	2,3	1,2
21	Бак для сбора отработанных материалов и мусора	ОРГ-8911	1	155*410	0,05	-
22	Контейнер для сбора выбракованных деталей	ОРГ-1598	1	965*865	0,83	-
	Всего	-	12	-	8,96	35,2
Участок ремонта узлов и агрегатов
23	Кран подвесной электромеханический, одноблочный, грузоп. 3,2 т.	ГОСТ 7890-73	1	-	-	5,7
24	Стенд для разборки и сборки мостов грузовых автомобилей	Р-785	1	110*500	0,55	-
25	Подставка для агрегатов	ОРГ-1468	1	2000*500	1	-
26	Тележка для перевозки узлов и агрегатов	ОПТ-7353	1	1210*800	0,97	-
27	Ванна моечная	ОМ-1316	1	1250*620	0,78	-
28	Подставка под диски колес и тормозные барабаны	Р-969	1	500*2100	1,05	-
29	Настольно сверлильный станок	2М112	1	770*370	-	0,6
30	Шкаф для инструментов	ОРГ-1468-07-040	1	860*360	0,31	-
31	Стол металлический монтажный	ОРГ-1468-01-080А	1	1200*800	0,94	-
32	Ларь для ветоши	ОРГ-1468-07-090А	1	1000*500	0,5	-
33	Стенд для разборки и сборки, регулировки сцепления дизельных автомобилей	Р-724	1	580*490	-	-
	Всего	-	11	-	6,1	6,3
Слесарно-механический участок
34	Токарно-комбинированный станок	З-211	1	3000*1200	3,6	5,5
35	Тумбочка для инструмента	5147	1	665*551	0,37	-
	Всего	-	2	-	3,97	5,5
Участок для ремонта электрооборудования и аккумуляторов
36	Контрольно-испытательный стенд для проверки генераторов, регуляторов, стартеров	З-211	1	675*872	0,6	2,8
37	Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	1	1200*800	0,96	-
38	Станок для проточки коллекторов и проточки пазов	ОР-105	1	1100*480	0,53	0,4
39	Выпрямитель селеновый	ВСА-5А	1	415*310	-	6
40	Подставка под селеновый выпрямитель	2358-П	1	1350*500	0,68	-
41	Электрический дистиллятор	137	1	200*650	0,13	4
42	Стеллаж для аккумуляторов	З-405А	1	2100*600	1,26	-
43	Ванна для слива и приготовление	З-404	1	585*215	0,12	-
	Всего	-	8	-	4,28	13,2
Участок ремонта топливной и гидроаппаратуры
44	Стенд для испытания топливоподающей аппаратуры дизелей	КИ-921М	1	110*600	0,66	1,7
45	Стенд для испытания гидроагрегатов	КИ-4815М	1	1635*878	1,44	22
	Всего	-	2	-	2,1	23,7
Сварочный участок
46	Транспортер сварочный	ТД-500У2	1	570*720	0,41	32
47	Выпрямитель сварочный передвижной	ВПС-125	1	640*360	0,23	20
48	Шкаф сварщика	5129	1	800*430	0,34	-
49	Тележка для баллонов с кислородом	П-619	1	980*1136	1,12	-
50	Стол для газосварочных работ	ОКС-7547	1	1100*750	0,83	-
51	Щит для сварочных работ	5157	1	1600*500	0,8	-
52	Ларь для песка	ОРГ 1468	1	400*500	0,2	-
	Всего	-	7	-	3,93	52
Тепловой участок
53	Горн кузнечный на один огонь	Р-932	1	1300*2650	3,45	-
54	Кузнечный вентилятор	ВД-3	1	376*500	0,19	7
55	Кузнечная двуроговая наковальня	ГОСТ 11398-65	1	505*120	0,06	-
56	Тиски стуловые	ГОСТ 7225-64	1	320*240	0,08	-
57	Ванна для закалки деталей	ОРГ-1468-18-540	1	650*400	0,26	-
58	Ларь для кузнечного инструмента	ОРГ-1468-07-100	1	800*400	0,32	-
59	Ларь для песка	ОРГ-1468	1	400*500	0,2	-
	Всего	-	7	-	4,56	7
Административное здание
60	Стул		8	400*400	1,28
61	Стол канцелярский		3	1000*600	3,6
62	Шкаф канцелярский		3	700*400	0,84
63	Сейф		2	400*400	0,32
64	Шкаф хозяйственный		3	700*400	0,84
65	Вешалка		1	2000*500	0,5
	Всего		20	-	7,38
Санитарно - бытовое помещение
66	Шкаф-раздевалка		18	700*400	5,04
67	Унитаз		2	400*400	0,32
68	Умывальник		2	400*400	0,32
69	Душевые		4	1500*750	4,5
	Всего		26		10,18
Кладовая участка ТО и ТР. ИРК
70	Шкаф канцелярский		1	700*400	0,84
71	Стул		2	400*400	1,28
72	Стол канцелярский		1	1000*600	3,6
	Всего		4		5,72



Список используемой литературы

1) Драгунович В. И., Бабушкин И. Н. Ремонт машин и оборудования лесозаготовительных предприятии. Учебник для вузой -. М. Лесн. пром-сть. 1982. - 296 с.

2) Литовченко Н. Н., Подольный А. И., Гайсак Ю. Г., Солоникин Л. В., Сподобин О. А. Ремонт трелевочного трактора ТЛТ-55 -М: Лесн. пром-сть, 1977. 224 с

3) Режимы резания металлов. Справочник Изд. 3-е, перераб и доп.-M. Машиностроение 1972. -408 с

4) Справочник технолога авторемонтного производства/ Под. ред Г. А. Малышева М. Транспорт. 1977. - 431 с.

5) Техническое нормирование ремонтных работ. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей: 170400 и 311300/ Сост. С. А. Дворцевой, М. П. Кудряшов. - Йошкар-Ола МарПИ, 1995. -21с.

6) Чернышев Г.А. Выбор оборудования и технологическая планировка РММ/ Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов специальности 17.04(0519) - Л Изд-во ЛТА. 1989. - 40 с.

7) Черноиванов В.Ч., Северный A.3., Лосов В.Н. Технологическое оснащение предприятий. Справочник

Размещено на Allbest.ru

...