Енергозберігаючі швидкісні режими сільськогосподарських технологій
Розробка моделі технологічних процесів та вплив режимів технологій на енергоємність виробництва та переробки сільськогосподарської продукції. Алгоритми корекції жорсткості механічної характеристики і потокозчеплення ротора при зміні навантаження.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | автореферат |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 27.07.2014 |
| Размер файла | 108,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Дослідження теплообмінника продемонстрували необхідність регулювання частоти обертання активатора для покращення енергетичних характеристик процесу холодообміну. Розробка системи регулювання швидкісними режимами, крім розробки технологічних давачів та швидкісних діапазонів електроприводу, вимагає уточнення енергетичних параметрів установки.
Розрахунок потужності, яку споживають активатори, проводиться за формулою:
, (12)
де с - густина рідини, кг/м3; n - частота обертання активатора, с-1; dм - діаметр активатора, м; - зведений коефіцієнт, який враховує: KH - геометричні параметри бака; Kвн - наявність внутрішніх пристроїв; KN - критерій потужності.
Визначальною величиною критерію потужності KN є значення критерію Фруда, отримане в точці перетину кривої графіка, яка відповідна вибраному типу активатора, із точкою, що відповідна значенню критерію Рейнольдса для перемішування рідини.
Розрахунок споживаної потужності активатора проводився для нестандартного теплообмінника у формі паралелепіпеда зі сторонами 2Ч4Ч2,5 м. Критерію потужності KN пропелерного активатора діаметром dм=0,34 м при реальній швидкості обертання гвинта n=300 об./хв. число Re6000 відповідне значенню KN =1.
Проведені дослідження допомогти розробити систему регулювання швидкісними режимами установки для приготування лід-води на базі частотно-регульованого електропривода ЭУАТ1.
Логічним шляхом підвищення збалансованості кормосумішей є розширення функціональних можливостей САР (система автоматичного регулювання), ефективність використання якої залежить від якості вирівнювання потоків компонентів і визначається її структурою.
Вибір варіанта автоматичного дозування декількох компонентів зводиться до аналізу відомих структурних схем: з незалежним дозуванням компонентів і з ведучим дозатором.
При роботі з ведучим дозатором регулятори керованих дозаторів, відпрацьовуючи керуючі дії (сигнал пропорційний витратам ведучого дозатора), одночасно здійснюють стабілізацію витрат власних компонентів.
Рівняння (13) реалізується в схемі зв'язного багатокомпонентного дозування, де виникає можливість штучно зменшити непогодження між потоками, що дозується в тому випадку, якщо їх дисперсії розподілені в суттєво різних частотних діапазонах. При цьому ведучим вибраний той дозатор, спектральна щільність потоку якого лежить в більш низькочастотній області порівняно з спектрами інших дозаторів і має більшу .
Визначено основні вимоги до структури САР і вибрано схему зв'язного дозування з ведучим дозатором стебельних кормів, оскільки спектральні щільності його потоків є найбільш низькочастотними. Оскільки основна енергія коливань спектра знаходиться в діапазоні < кр, то для вирівнювання нерівномірності потоку окремих дозаторів доцільно застосовувати локальні замкнуті САР. Параметри настройки локальних регуляторів вибираються так, щоб унаслідок їх дії змістити частину спектру в область > кр, частоти якої вирівнюються змішувачем.
Для реалізації вказаного алгоритму, розроблено новий спосіб енергоефективного приготування кормових сумішей.
В його основу покладено обчислення спектральних щільностей реальних потоків кормів і налаштуванні частоти пропускання систем автоматичного керування дозаторів на низькочастотний спектр. При цьому зменшує високочастотну складову дисперсії змішувач безперервної дії, внаслідок цього покращуються якісні та енергетичні характеристики процесу.
Для реалізації способу розроблено структурну схему зв'язного дозування і алгоритм керування потоками кормів для модернізованого цеху типу КОРК-15 (рис. 18).
Для безпосереднього керування силовими колами двигунів використовуються інвертори на базі інтелектуальних силових транзисторних модулів (IGBT), які об'єднують не тільки силові ключі із зворотними діодами, а також компоненти для захисту транзисторів, вимірювання струму і керування транзисторами.
Керування інверторами здійснюють спеціалізовані швидкодіючі цифрові сигнальні процесори (DSP) типу TMS320C24x фірми Texas Instruments, або DSP2117 фірми Analog Devices. На відміну від класичних 8-або 16-бітних мікроконтролерів, такі цифрові сигнальні процесори мають потужніші обчислювальні можливості (30 MIPS), містять спеціальні програмні алгоритми керування АД, такі, як керування напрямом магнітного поля (FOC) і ШІМ-генератори. Вони утворюють перше коло керування двигуном. DSP, із згідно заданою програмою, формує закон керування, який задається аналітично або в табличній формі з лінійною інтерполяцією в реальному часі.
У наведеній на рис. 18 системі використано розроблені давачі кормових компонентів: для стебельної маси - ультразвуковий, для силосу, сінажу, коренеплодів - НВЧ.
У п'ятому розділі «РЕАЛІЗАЦІЯ І ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА РОЗРОБОК» на основі розроблених науково-технічних передумов використання частотнорегульованого електроприводу обґрунтовано і розроблено принципово нові способи реалізації енергоефективних швидкісних режимів:
– регулювання мікроклімату на основі аналізу аміачних та температурних полів у перехідний період вирощування бройлерів. Регулювання здійснюється пристроєм з каналами вимірювання аміаку з точністю 5% та температури - до 1%;
– пневмотранспортування продукції на основі опосередкованого вимірювання продуктивності і розрідження в колекторі продуктопроводів через струми, момент і швидкість електродвигуна та задану і гідравлічну характеристику вентилятора, що дозволяє забезпечити при мінімуму витрат енергії стійкий процес транспортування зерна і продуктів помолу.
– інтенсифікації теплообміну з допомогою пропелерного активатора. Ефективність використання теплообмінника підвищилась в 2 рази. Контроль за обмерзанням змійовика теплообмінника проводиться розробленим пристроєм, що дає змогу економити більше 523,4 МДж тепла в добу при пікових навантаженнях;
– приготування кормосумішей на основі аналізу спектральних щільностей потоків кормів і з урахуванням критичної частоти пропускання дозаторів безперервної дії (щкр.=0,91 с-1) та часу проходження через змішувач суміші (tкр.=6,9с). Вимірювання продуктивності робочих машин у потоці здійснюється з точністю 5…7% розробленими новими способами, шляхом оцінки затухання ультразвукових (44 кГц) і електромагнітних (3 ГГц)
– НВЧ-коливань.
Виробнича перевірка проводилась протягом 1994-2003 років згідно з регіональною програмою енергозбереження в агропромисловому комплексі, Технічного завдання Міністерства освіти і науки України, державної тематики та господарських договорів, що виконувались галузевою науково-дослідною лабораторією «Енергетичний менеджмент» при Тернопільському державному педагогічному університеті імені Володимира Гнатюка.
При проведенні досліджень враховували такі показники: енергоємність виконання нового циклу технологічного процесу без систем регулювання швидкісних режимів і при їх впровадженні; показники технологій, якщо застосування розробки призводило до їх значного покращення.
Система регулювання мікрокліматом промислового пташника проходила випробування в стандартному пташнику (12Ч76 м) по вирощуванню бройлерів ВАТ «Птахофабрика Тернопільська».
Первинні перетворювачі аміаку (6 шт.) та температури (5 шт.) встановленні на висоті 0,2-0,5 м по діагоналі пташника з відстанню між точками розміщення відповідно 12,5 та 15 метрів.
Пульт керування системою регулювання швидкісними режимами вентиляторами встановленні в приміщенні електрощитової пташника (рис. 19). Техніко-економічні показники від впровадження одного комплексу системи є такими
- питома енергоємність знизилась на 0,8 кВт·год на 1 кг живої ваги птиці;
- економічний ефект склав 4783 грн;
Система регулювання швидкісних режимів пневмотранспортера випробовувалось на ЗАТ «Кам'янецький млин». Технологічною базою був агрегатний вальцевий млин Р6-АВМ-15 продуктивністю 15 тонн на добу з 72% загальним виходом борошна.
Встановлена потужність електродвигуна вентилятора - 7,5 кВт.
Продуктом переробки є зерно пшениці 4 класу, вологістю 13ч14,5%.
Блок керування системи та обладнання для досліджень монтувалось безпосередньо на пульті керування млином (рис. 20).
Енергоємність процесу при використанні системи зменшилось на 15-17%.
Економічний ефект від впровадження регульованого електроприводу склав 2948 грн.
Технологічний ефект від впровадження системи електрообладнання склав 8038 грн.
Виробничі дослідження системи регулювання швидкісних режимів активатора теплообмінника на приготування лід-води проводились в липні - серпні 2000 року на пивзаводі ВАТ «Бровар». Цей період характеризується максимальною продуктивністю підприємства, коли проводиться 4 зливки сусла на добу і потреби холоду максимальні. Датчики обмерзання встановлювалися на третьому витку змійовика теплообмінника. Пульт керування був змонтований у приміщенні чергового оператора (рис. 21а). Електропривод активатора наведено на рис. 21б. У ході роботи на об'єкті система пройшла повний цикл випробувань, у тому числі в період добових теплових пікових навантажень, що дало змогу значною мірою покращити якісні показники підприємства.
Техніко-економічні показники від впровадження розробки на пивзаводі є такими:
- зменшення встановленої потужності електроприводу в 3,7 раза;
- зменшення добових витрат тепла на 520 МДж.
- Економічний ефект від впровадження склав 6742 грн.
Розроблена система регулювання швидкісними режимами дозаторів компонентів кормів використана для кормоцеху типу КОРК-15Б і проходила випробування на МДС ГЕКІ (м. Вільнюс) та в дослідному господарстві ВАТ «Хоростківський КХП». При цьому на всіх дозаторах встановлювались системи регулювання, що реалізували в зв'язну схему. Рецепти кормосуміші відповідно до зоотехнічних вимог вводились в пам'ять мікроконтролера, який здійснював оперативне керування продуктивністю дозаторів.
Результати досліджень увійшли складовою частиною до виданої уперше в Україні системної монографії «Енергозбереження в агропромисловому комплексі», у якій обґрунтовано напрями енергозбереження в агропромисловому комплексі, розглянуто методи і способи зменшення витрат палива й енергії, подано математичні моделі та методики розрахунку технічних систем і засобів енергозбереження, розроблено рекомендації і визначено ефективність їх практичного застосування.
Висновки
У дисертаційній роботі на основі узагальнення результатів досліджень розроблено теоретичні основи швидкісних режимів технологій, обґрунтовано методи, способи та технічні засоби реалізації цих режимів, що у сукупності забезпечує розв'язання значної прикладної проблеми - підвищення енергетичної та технологічної ефективності виробництв агропромислового комплексу.
Отримані теоретичні та експериментальні результати дають підстави зробити такі загальні висновки:
На основі теоретичних і експериментальних досліджень доведено енергетичну доцільність регулювання швидкісних режимів енергоємних сільськогосподарських технологій. Встановлено, що в системах мікроклімату технологічно й енергетично доцільними діапазонами регулювання швидкості є 50-970 об./хв., при цьому економія електроенергії складає 15%; у системах пневмотранспортування, відповідно 2900-2460 об./хв. і 20%; у системах інтенсифікації теплообміну - 0-300 об./хв. і 25%; у дозаторів потокових ліній кормоприготування: соломи - 100-500 об./хв., силосу - 300-650 об./хв., коренеплодів - 400-850 об./хв., концкормів - 400-700 об./хв. - 13%.
Розроблено комплекс математичних та фізичних моделей, які відтворюють з похибкою до 10% енергетичні та динамічні характеристики натурних електромеханічних систем при реалізації різних законів регулювання координат. Реалізація моделей в середовищі MatLAB дає змогу проектувати, налагоджувати і досліджувати електромеханічні системи, з урахуванням нестаціонарності параметрів, насичення магнітопроводу, багатозв'язного характеру асинхронного електродвигуна як об'єкта керування.
векторна система керування електроприводом дає можливість забезпечити високі вимоги до динамічних властивостей і діапазону регулювання швидкості, підвищити ККД асинхронного електродвигуна при низьких навантаженнях унаслідок регулювання струму намагнічування, а також покращити режими роботи електропривода і знизити втрати в міді. Показано, що при навантаженні привода менше (0,3-0,4) МН втрати в електродвигуні можна зменшити шляхом регулювання потокозчеплення ротора за розробленим алгоритмом, при навантаженні вище 0,4МН електродвигун повинен працювати з номінальним потокозчепленням, інакше втрати в електродвигуні суттєво зростають.
Системи регулювання швидкісних режимів сільськогосподарських технологій при реалізації закону керування ш2=const чутливі до зміни внутрішніх параметрів електродвигуна, особливо активного опору і постійної часу кола ротора. Відхилення внаслідок нагрівання активного опору ротора на низьких частотах обертання може призвести до зміни швидкості на 25%. Зміна температури електродвигуна від холодного стану до температури класу ізоляції призводить до збільшення абсолютної частоти ковзання в 1,5-1,8 разу і зменшення постійної часу ротора в 1,4-1,6 разу. Це зумовлює значне відхилення електромеханічних процесів від заданих, а в окремих випадках - нестійку роботу електропривода. Запропонований алгоритм корекції постійної часу ротора при зміні його температури, заснований на взаємозв'язку потокозчеплення ротора і реактивної потужності електродвигуна.
При двозонному регулюванні швидкості електропривода, враховуючи необхідність струмообмеження на всьому діапазоні зміни швидкості, обмеження напруги обумовлене інвертором та обмеженням потокозчеплення ротора за критерієм ефективного використання сталі, у першій зоні регулювання здійснюється при ш2=const, а в зоні підвищених швидкостей - шляхом зменшення потокозчеплення ротора.
Корекції жорсткості механічних характеристик електродвигунів, що працюють зв'язно в одній системі, доцільно здійснювати за напругою при збільшенні навантаження і за частотою при зменшенні навантаження. При цьому ККД збільшується на 4,1%, а коефіцієнт потужності на - 7,3%. При зворотному застосуванні цих корекцій указані параметри зменшуються, а струм електродвигуна зростає (до 20%).
Обґрунтовано і розроблено принципово нові способи реалізації енергоефективних швидкісних режимів:
– регулювання мікроклімату на основі аналізу аміачних та температурних полів у перехідний період вирощування бройлерів. Регулювання здійснюється пристроєм з каналами вимірювання аміаку з точністю 5% та температури - до 1%;
– пневмотранспортування продукції на основі опосередкованої оцінки продуктивності і розрідження в колекторі продуктопроводів через вимірювання струму, моменту і швидкості електродвигуна та характеристики вентилятора, що дає змогу забезпечити при мінімумі втрат енергії стійкий процес транспортування зерна і продуктів помолу.
– інтенсифікації теплообміну за допомогою пропелерного активатора. Ефективність використання теплообмінника підвищилась в 2 рази. Контроль за обмерзанням змійовика теплообмінника проводиться розробленим пристроєм і дає можливість економити більше, ніж 520 МДж тепла на добу при пікових навантаженнях;
– приготування кормосумішей на основі аналізу спектральних щільностей потоків кормів і з урахуванням критичної частоти пропускання дозаторів безперервної дії (щкр = 0,91 с-1) та часу проходження через змішувач суміші (tкр.=6,9 с). Вимірювання продуктивності робочих машин у потоці здійснюється з точністю 5…7% розробленими новими способами, шляхом оцінки затухання ультразвукових (44 кГц) і електромагнітних (3 ГГц) НВЧ-коливань.
Обґрунтовані режими і параметри та розроблені комплекти електрообладнання реалізації швидкісних режимів типопредставників сільськогосподарських технологій: системи створення мікроклімату, пневмотранспортування продукції, інтенсифікації теплообміну у системах холодозабезпечення, потокової лінії приготування кормосумішей. Виробничі випробовування показали, що впровадження систем електрообладнання дає змогу: для систем створення мікроклімату - зменшити питому енергоємність на 14,8%, отримати додатковий технологічний ефект - 1779 грн; пневмотранспортування - питому енергоємність на 14,6%, додатковий технологічний ефект - 8032 грн; систему теплообміну - питому енергоємність на 36%, додатковий технологічний ефект - 3134 грн; лінії приготування кормосумішей - зменшити коефіцієнт варіації, залежно від виду корму, у 1,3…3,1 разу, - питому енергоємність на 14%, додатковий технологічний ефект - 19896 грн.
Уперше розроблено методики та виготовлено комплекс спеціалізованих стендів і обладнання для фізичного моделювання: процесу теплообміну з регульованим активатором і тепловим навантаженням, електромеханічних характеристик асинхронних електродвигунів частотно регульованого електропривода, способу керування технологічними параметрами турбомеханізмів, способів вимірювання витрат компонентів кормів у потоці.
Подальший розвиток наукових досліджень стосовно підвищення ефективності швидкісних режимів сільськогосподарських технологій, корекції параметрів і режимів роботи електропривода в зв'язку з нестаціонарністю параметрів електродвигунів та різною жорсткістю їх механічних характеристик при зв'язній роботі слід вести із залученням методів теорії розмитих множин і нечіткої логіки та теорії нейронних мереж.
Результати досліджень увійшли до виданої уперше в Україні системної монографії «Енергозбереження в агропромисловому комплексі», у якій обґрунтовано напрями енергозбереження в агропромисловому комплексі, розглянуто методи і способи зменшення витрат палива й енергії, подано математичні моделі та методики розрахунку технічних систем і засобів енергозбереження, розроблено рекомендації і визначено ефективність їх практичного застосування.
Основні публікації за темою дисертації
Федорейко В.С. Енергозберігаючі режими роботи електроприводів дозаторів потокових ліній приготування кормових сумішей // Науковий вісник Національного аграрного університету.-К.: НАУ. -2000. - №24.-С. 181-187.
Федорейко В.С. Автоматичне керування електроприводом дозаторів потокових ліній приготування сумішей // Праці міжнародної конференції з управління «Автоматика-2000». - Том4. - №2.-Львів: - Львівський національний університет ім. Івана Франка, 2000. - С. 179-181.
Федорейко В.С. Обґрунтування й дослідження способу зменшення енергоємності виробництва борошна на борошномельних підприємствах // Машинознавство, 2001. - №7. - С. 53-55.
Федорейко В.С. Шляхи покращення енергозбереження в АПК України // Збірник матеріалів ІІІ Міжнародної науково-практичної конференції «Проблеми економії енергії». - Львів, Національний університет «Львівська політехніка», 2001. - С. 253-255.
Федорейко В.С. Обґрунтування структури регуляторів швидкісних режимів сільськогосподарських технологій // Вісник Харківського державного технічного університету сільського господарства. - Харків, ХДТУСТ, 2002. - №10. - С. 343-349.
Федорейко В.С. Регульований асинхронний електропривод як засіб енергозбереження // Вісник Тернопільського державного технічного університету. - Тернопіль, ТДТУ, 2002. - Том 7. - №3. - С. 48-52.
Федорейко В.С. Тенденції та проблеми розвитку регульованого електроприводу в АПК // Праці Таврійської державної агротехнічної академії. - Мелітополь, ТДАТА, 2002. - Вип.6. - С. 55-60.
Федорейко В.С. Енергооптимальні швидкісні режими пневмотранспорту в технологічних процесах виробництва борошна // Вісник Тернопільського державного технічного університету. - Тернопіль: - ТДТУ, 2003. Том8. - №2. - С. 58-61.
Федорейко В.С. Енергозберігаючі швидкісні режими технологій в агропромисловому комплексі // Збірник матеріалів ІV Міжнародної науково-практичної конференції «Проблеми економії енергії», - Львів: НУ «Львівська політехніка», 2003. - С. 122-123.
Федорейко В.С. Корекція швидкісних режимів в системах зв'язного дозування компонентів кормів // Вісник Тернопільського державного технічного університету. - Тернопіль: - ТДТУ, 2004. Том9. - №1. - С. 63-68.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Загальні відомості про технологію. Сировина, вода, паливо і енергія в забезпеченні технологічних процесів. Техніко-економічна оцінка рівня технологічних процесів. Основні напрямки управлінні якістю технологічних процесів і продукції, класифікатор браку.
курс лекций [683,0 K], добавлен 11.01.2013Створення нових лакофарбових матеріалів, усунення з їх складу токсичних компонентів, розробка нових технологій для нанесення матеріалів, модернізація обладнання. Дослідження технологічних особливостей виробництва фарб. Виготовлення емалей і лаків.
статья [21,9 K], добавлен 27.08.2017Удосконалення технологічних процесів, заміна обладнання, комплексна автоматизація керамічного виробництва. Технологічні і швидкісні режими сушіння і випалу на обладнанні безперервної дії. Зневоднювання керамічних суспензій і одержання прес-порошку.
курсовая работа [245,8 K], добавлен 12.09.2014Характеристика, тип, ринкова потреба, річний об’єм виробництва та обґрунтування технологічних документів. Вибір засобів, методів та режимів проектування шпинделя. Розрахунок та конструювання спеціальних пристроїв. Аналіз структури собівартості продукції.
дипломная работа [693,2 K], добавлен 19.03.2009Галузеві особливості технологій виробництва харчових продуктів. Паралельні технологічні потоки (по видах сировини), які поступово об'єднуються, а на кінцевій стадії трансформуються в один потік. Технології виробництва цукру, переробки м'яса та молока.
реферат [31,9 K], добавлен 13.04.2009Аналіз існуючих технологій виробництва капсульованої продукції. Оцінка рівня сучасних технологій застосування рослинних твердих жирів у виробництві борошняних кулінарних виробів. Перспективи розвитку технології капсульованої жировмісної продукції.
курсовая работа [133,7 K], добавлен 01.12.2015Характеристика та вимоги до якості продукції каустичної соди. Характеристика сировини, матеріалів та напівпродуктів. Порівняння технологічних схем виробництва каустичної соди. Впровадження природоохоронних технологій. Технологій очищення каустичної соди.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 20.12.2013Специфіка технологій переробки молочної продукції. Опис і характеристика устаткування для переробки молока і виготовлення продуктів з нього. Опис обладнання для виготовлення молока, масла, твердого сиру, пристрої для охолодження і теплової обробки молока.
реферат [219,6 K], добавлен 24.09.2010Фабрикація слябів. Вибір схеми прокатки даного типорозміру листа із даної марки сталі. Розробка режимів обтисків. Розрахунок припустимих зусиль і моментів прокатки, швидкісного та температурного режимів. Розробка технологій прокатки товстих листів.
дипломная работа [535,8 K], добавлен 03.02.2016Особливості інноваційних технологічних процесів, результати яких виражаються у вигляді інноваційної продукції, що може мати конкретну речовинну форму чи бути у формі ноу-хау. Нові технології та економічний ризик. Ознаки ефективності високих технологій.
реферат [277,0 K], добавлен 21.10.2010Сутність застосування уніфікованих технологічних процесів. Групові технологічні процеси в умовах одиничного, дрібносерійного, серійного і ремонтного виробництва. Проектування типових технологічних процесів. Класифікація деталей класу кронштейна.
реферат [376,7 K], добавлен 06.08.2011Основи енергозберігаючих технологій заморожування і низькотемпературного зберігання плодоовочевої сировини. Математичне моделювання технологічних процесів заморожування з застосуванням теоретично визначених теплофізичних характеристик плодів і овочів.
автореферат [2,0 M], добавлен 23.03.2013Загальні вимоги до проведення сертифікації. Моделі сертифікації продукції в Системі УкрСЕПРО. Розробка порядку проведення атестації виробництва паперової продукції ТОВ "ПАПРОМ". Методи випробувань паперової продукції. Загальні питання охорони праці.
дипломная работа [223,8 K], добавлен 22.02.2012Виробництво, пакування і зберігання варено-копчених ковбас вищого сорту продуктів. Економічні розрахунки технології переробки продукції тваринництва. Визначення виходу продуктів отриманих при забої сільськогосподарських тварин. Визначення витрат сировини.
курсовая работа [542,5 K], добавлен 09.11.2014Опис роботи функціональної та кінематичної схеми установки. Розрахунок і побудова механічної характеристики робочої машини, електродвигуна та його механічної характеристики. Визначення потужності, споживаної електродвигуном. Вибір пристрою керування.
курсовая работа [270,8 K], добавлен 18.07.2011Сутність та етапи проектування технологічних процесів виготовлення деталі. Задачі підготовчого етапу проектування. Службове призначення деталі та основні вимоги до неї. Службове призначення корпусної деталі складальної одиниці редуктора конвеєра.
контрольная работа [159,9 K], добавлен 13.07.2011Визначення потужності привідного асинхронного двигуна з фазним ротором. Побудова природної механічної характеристики двигуна. Розрахунок залежностей швидкості, моменту, струму ротора від часу. Розробка схеми керування двигуном з застосуванням контролера.
курсовая работа [899,0 K], добавлен 25.11.2014Таблиця вихідних даних для розрахунку продуктів. Схема напрямків переробки молока. Розрахунок продуктів запроектованого асортименту. Вимоги до вихідної сировини. Відбір і обгрунтування технологічних режимів. Вимоги нормативної документації на продукт.
курсовая работа [184,5 K], добавлен 31.01.2014Опис конструкції і призначення деталі. Вибір методу одержання заготовки. Розрахунок мінімальних значень припусків по кожному з технологічних переходів. Встановлення режимів різання металу. Технічне нормування технологічного процесу механічної обробки.
курсовая работа [264,9 K], добавлен 02.06.2009Стадії процесу складання машин: ручна слюсарна обробка і припасування деталей, попереднє та остаточне складання, випробування машини. Технічний контроль якості складання. Розробка операційної технології складання, нормування технологічних процесів.
реферат [1,9 M], добавлен 08.07.2011
