Обґрунтування параметрів фільтрувального циклона для очищення аспіраційного повітря від деревного пилу

Размещено на http://allbest.ru

Український державний лісотехнічний університет

АВТОРЕФЕРАТ

дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук

Спеціальність 05.05.07 - Деревообробна промисловість

ОБҐРУНТУВАННЯ ПАРАМЕТРІВ ФІЛЬТРУВАЛЬНОГО ЦИКЛОНА ДЛЯ ОЧИЩЕННЯ АСПІРАЦІЙНОГО ПОВІТРЯ ВІД ДЕРЕВНОГО ПИЛУ

Виконав Ляшеник Андрій Васильович

Львів - 2005

АНОТАЦІЯ

Ляшеник А.В. Обґрунтування параметрів фільтрувального циклона для очищення аспіраційного повітря від деревного пилу. - Рукопис.

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.05.07 - деревообробна промисловість. - Український державний лісотехнічний університет Міністерства освіти і науки України, м. Львів, 2005.

В дисертації досліджено процеси очищення аспіраційного повітря в циклонах та обґрунтовано необхідність заміни суцільної металевої зовнішньої стінки на фільтрувальну. Побудовано та проведено числовий аналіз математичної моделі руху частинки пилу в циклоні в точній і наближеній постановці. Встановлено межі застосування спрощеної моделі. Експериментально досліджено гідравлічний опір, ефективність очищення потоку повітря від пилу, розподілу тангенціальної складової швидкості потоку повітря та статичного тиску в сепараційній зоні циклона з металевою та фільтрувальною стінками. Розроблено конструкції фільтрувального циклона, двоступеневої газоочисної установки на базі фільтрувальних циклонів та аспіраційно-повітроочищувальної системи з автономними вентиляторами. Результати дисертаційної роботи впроваджено на п'яти підприємствах деревообробної галузі. Матеріали дисертації викладені в одинадцяти наукових публікаціях.

фільтрувальний аспіраційний деревний пил

1. ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОБОТИ

Актуальність теми. У сучасних умовах розвитку суспільства ставляться підвищені екологічні вимоги до промислових підприємств, в тому числі й до підприємств деревообробної галузі. Процес механічного оброблення деревини супроводжується значним виділенням тирси та пилу від високопродуктивного технологічного обладнання. З метою зменшення кількості викидів забруднювальних речовин в атмосферу створюються нові більш ефективні установки: фільтрувальні, циклонні, електростатичні і т.п. Як правило, підвищення ступеня очищення повітря від пилу в таких пристроях досягається за рахунок збільшення енергетичних витрат. Проте власне виробництво електроенергії, особливо на теплових станціях, супроводжується виділенням в атмосферу значної кількості шкідливих речовин. Отже, зменшення кількості забруднювальних речовин в одній галузі досягається за рахунок збільшення об'єму шкідливих викидів в іншій, зокрема в енергетиці. Таке протиріччя вимагає ґрунтовного підходу до конструювання повітроочищувальних пристроїв, створення сепараторів із вищим коефіцієнтом очищення і одночасно із нижчими енерговитратами на саме очищення. Теоретичні аспекти розробки конструкцій повітроочищувального обладнання висвітлені у працях А.І. Пірумова, Г.Ф. Козоріза, А.Н. Калашнікова, В.А. Батлук, В.П. Куца, А.І. Дубиніна, В.А. Ларіонова, В.П. Созінова, О.Н. Александрова, A. Ogawa, A. Ter Linden, C. Fredriksson та ін. Беручи до уваги специфіку деревообробного виробництва, де до 50 % енергетичних затрат витрачається на аспірацію, а пил деревини, який викидається у довкілля, є збудником алергічних та онкологічних захворювань, проблема підвищення ефективності процесу очищення повітря від пилу і зниження гідравлічного опору повітроочищувальних пристроїв стоїть особливо гостро. Тому необхідними є теоретичні та експериментальні дослідження процесу очищення повітря від деревного пилу.

Обґрунтування параметрів і розроблення високоефективних пристроїв для очищення аспіраційного повітря від деревного пилу, поряд зі зниженням енергетичних витрат на аспірацію, є важливими задачами як практичного, так і теоретичного характеру.

Мета і завдання дослідження полягають в обґрунтуванні параметрів фільтрувального циклона з урахуванням аналізу руху повітряних потоків у сепараторах циклонного типу та розробленні на цій основі конструкції високоефективних повітроочищувальних пристроїв з низькими енергетичними витратами на очищення повітря від деревного пилу.

Для досягнення поставленої мети необхідно було вирішити такі основні завдання.

1. Проаналізувати сучасний стан у галузі очищення аспіраційного повітря від деревного пилу і обґрунтувати необхідність проведення теоретичних і експериментальних досліджень.

2. Побудувати математичну модель руху частинки пилу в циклоні з фільтрувальною зовнішньою стінкою.

3. Розробити інженерні формули для визначення розмірів найменших частинок деревного пилу, що будуть вловлені в циклоні.

4. Обґрунтувати необхідність заміни зовнішньої металевої стінки циклона на фільтрувальну.

5. Розробити конструкцію циклона з фільтрувальною стінкою і на цій основі створити повітроочищувальну установку та аспіраційно-повітроочищувальну систему.

Об'єкт дослідження - процес очищення аспіраційного повітря від пилу за допомогою циклона з фільтрувальною зовнішньою стінкою.

Предмет дослідження - пиловловлювачі циклонного типу для очищення аспіраційного повітря від деревного пилу.

Методи дослідження. При проведенні досліджень керувалися єдиною методикою порівняльних досліджень пиловловлювачів для очищення вентиляційного повітря.

Наукова новизна одержаних результатів полягає в тому, що на основі виконаних теоретичних та експериментальних досліджень у роботі одержані наступні результати.

1. Вперше побудовано математичну модель руху частинки пилу в циклоні з фільтрувальною зовнішньою стінкою та запропоновано метод її числової реалізації.

2. Одержано інженерні формули для визначення розмірів найменших частинок деревного пилу, які будуть вловлені в циклоні та встановлено межі їх застосування.

3. Вперше теоретично і експериментально обґрунтовано доцільність застосування фільтрувальної зовнішньої стінки в циклоні, описано причини зниження гідравлічного опору та підвищення коефіцієнту корисної дії (ККД) циклона внаслідок такої заміни. На цій основі досліджено вплив частки продуктивності, яка припадає на фільтрацію, на ефективність процесу очищення повітря від деревного пилу, гідравлічний опір фільтрувального циклона, розподіл тангенціальної складової швидкості потоку повітря та статичного тиску в циклоні.

Обґрунтованість та вірогідність одержаних результатів і висновків дисертаційної роботи забезпечується великим обсягом експериментальних досліджень, виконаних із застосуванням сучасного обладнання, їх узгодженням із загальновизнаними уявленнями про переміщення повітряних потоків у сепараторах циклонного типу та статистичним обробленням отриманих результатів.

Практичне значення одержаних результатів полягає в розробленні методу зниження гідравлічного опору циклона та підвищенні ефективності процесу очищення повітря від деревного пилу, на основі чого розроблені конструкції:

1. Фільтрувального циклона, який має менший гідравлічний опір та підвищену ефективність порівняно з відомими конструкціями циклонів, які застосовуються у деревообробній промисловості (позитивний висновок №10503/а на заявку №2002108155 на видачу патенту на винахід).

2. Двоступеневої повітроочищувальної установки на базі фільтрувальних циклонів. Проведено її промислові випробування. Енерговитрати на очищення у 1,75 рази менші порівняно з аналогічною установкою на базі групових циклонів. Ефективність процесу очищення повітря від деревного пилу у даній установці становить 99,3 % (подано заявку №2003065849 на видачу патенту на винахід).

3. Аспіраційно-повітроочищувальної системи з широким діапазоном регулювання продуктивності з автономними вентиляторами та очищенням повітря від пилу у фільтрувальних циклонах (конструкція захищена патентом на винахід UA 21148A "Пневмотранспортна установка").

4. Одержані результати дисертаційної роботи знайшли (підтверджено актами впровадження) практичне застосування в Інституті управління природними ресурсами; на ВАТ "Коломийський ДОЗ", ТзОВ "ТЕХЕКО", ТзОВ "Індустрія" в м. Коломия; РБУ ВАТ "Укртранснафта" Придніпровські магістральні нафтопроводи", м. Кременчук; ТзОВ "НЕДЕЯ", м. Івано-Франківськ.

Особистий внесок здобувача:

1. На основі аналізу сучасного стану пиловловлення на деревообробних підприємствах та аналізу руху повітряних потоків у криволінійному каналі запропонував замінити зовнішню металеву стінку в циклоні на фільтрувальну.

2. У співавторстві вивів диференціальне рівняння руху частинки пилу в циклоні з фільтрувальною зовнішньою стінкою і провів числовий аналіз побудованої математичної моделі.

3. Провів експериментальні дослідження співвідношення продуктивностей фільтрації та циклонування, гідравлічного опору та ефективності очищення повітря, розподілу статичного тиску та тангенціальної складової швидкості потоку повітря в циклоні з фільтрувальною стінкою, на основі чого обґрунтував процес переміщення повітряних потоків у фільтрувальному циклоні.

4. Здобувачеві належать: у [1, 2] розробка методу розв'язування задачі і встановлення меж застосування; у [3, 11] побудова точних рівнянь руху частинки пилу в криволінійному потоці і проведення їх числового аналізу; у [5, 7] дослідження параметрів фільтрувального циклона та вивчення впливу фільтрувальної стінки на процес очищення повітря від деревного пилу; у [8, 9] формулювання основних проблем у галузі аспірації на деревообробних підприємствах і визначення шляхів їх вирішення.

5. Розробив нові конструкції фільтрувального циклона (позитивний висновок №10503/а на заявку №2002108155 на видачу патенту на винахід) та двоступеневої повітроочищувальної установки на базі фільтрувального циклона (заявка на видачу патенту №2003065849).

На захист виноситься:

1. Математична модель руху частинки пилу в циклоні з фільтрувальною зовнішньою стінкою.

2. Встановлення границь застосування наближеного розв'язку задачі про рух частинки пилу в циклоні з фільтрувальною стінкою.

3. Результати експериментальних досліджень конструктивних і технологічних характеристик циклонів з металевою та фільтрувальною зовнішніми стінками.

4. Обґрунтування параметрів конструкції фільтрувального циклона та розроблення на цій основі конструкцій повітроочищувальної установки та аспіраційно-повітроочищувальної системи.

2. ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ

У вступі обґрунтована доцільність та актуальність розроблення нової конструкції циклона, поставлена мета та основні завдання, які необхідно розв'язати для досягнення мети, сформульовано наукову новизну та практичну значимість роботи. Наведено основну інформацію про апробацію роботи, публікації, структуру дисертації та результати впровадження досліджень.

У першому розділі наведено огляд літератури, в якому проаналізовано сучасний стан в області пиловловлювання, зроблено критичний огляд відомих конструкцій циклонів та описано процеси, що відбуваються в циклоні при очищенні повітря від пилу. На основі проведеного огляду проаналізовані основні причини високого гідравлічного опору та низької ефективності очищення повітря від дрібнодисперсного деревного пилу. Описано вплив технологічних і конструктивних параметрів на процес очищення повітря в циклонах. Обґрунтовано необхідність проведення теоретичних та експериментальних досліджень і розроблення нової конструкції пиловловлювача для очищення аспіраційного повітря від деревного пилу.

У другому розділі сформульовано основне технічне протиріччя, яке повинно бути розв'язане при розробленні нових конструкцій пиловловлювачів. А саме: для того, щоб підвищити ефективність очищення пилогазового потоку в циклоні необхідно збільшити швидкість потоку повітря, що приводить до зростання відцентрових сил, які діють на частинку пилу. Одночасно зростання швидкості потоку повітря приводить до підсилення радіального стоку, збільшує кількість вихрових потоків та турбулізації потоку повітря, що знижує ефективність циклона. Крім того, при цьому зростають й енерговитрати на очищення повітря. Тому спроби мінімізувати спад тиску суперечать намаганням підвищити ефективність вловлювання частинок.

На основі розгляду переміщення потоку повітря у криволінійному каналі та теорії приповерхневого шару висунуто припущення про значний вплив приповерхневого шару потоку повітря поблизу зовнішньої стінки циклона на аеродинаміку процесу переміщення повітря у сепараторах циклонного типу. Запропоновано метод відсмоктування для керування приповерхневим шаром. На основі цього висунуто гіпотезу про доцільність заміни зовнішньої металевої стінки в циклоні на фільтрувальну.

Для дослідження процесу очищення повітря від деревного пилу обрано циклон ЦН-15 (рис. 1, а), який спроектовано і виготовлено відповідно до рекомендацій по проектуванню, виготовленню та монтажу циклонів НИИОГаз. Для зручності проведення досліджень всі його елементи виконано розбірними. Конструкція передбачала можливість швидкої заміни зовнішньої металевої стінки на фільтрувальну (рис. 1, б).

Експериментальний стенд для випробування циклона (рис. 2) розроблявся відповідно до єдиної методики порівняльних досліджень пиловловлювачів для очищення вентиляційного повітря. За основу прийнятий стенд для випробування сухих циклонів, що встановлені на нагнітальній стороні мережі.

Третій розділ присвячений математичному моделюванню руху частинки деревного пилу в циклоні з фільтрувальною зовнішньою стінкою.

При розробленні математичної моделі припускають, що:

1) частинки пилу не взаємодіють між собою;

2) частинки пилу мають сфероїдальну форму;

3) вловленою в циклоні вважається та частинка, яка за час перебування в циклоні досягла зовнішньої стінки;

4) рух потоку повітря в циклоні є ламінарним;

5) тангенціальна складова швидкості потоку повітря вважається близькою до постійної й не залежить від радіуса циклона;

6) відношення продуктивності фільтрації (Q_ф) до загальної продуктивності (Q) циклона (q=Q_ф/Q) є характеристикою конструкції циклона і не залежить від навантаження на циклон.

Рис. 2. Схема стенду для випробування циклонів: 1- сепаратор; 2 - вентилятор ВРП-118_43.1_3.15.1; 3 - шнековий живильник; 4 -бункер для пилу; 5 - вакуум-насос ВН-461; 6 - ротаметр; 7 - вентилі; 8 - фільтрувальні патрони з ковпачками; 9 - місце відбору пилових проб; 10 - шибер; 11 - трубка Піто-Прандтля; 12 - мікроманометр



Поле швидкостей потоку повітря в циклоні розглядається як накладання поля швидкостей джерела та плоского вихору. Диференціальне рівняння руху частинки пилу у криволінійному потоці має такий вигляд

, (1)

де - швидкість руху частинки пилу; - відносна швидкість руху частинки пилу; - аеродинамічна сила, яка діє на частинку внаслідок існування потоку фільтрації; m - маса частинки; и - час релаксації частинки.

Враховуючи те, що переносний рух частинки пилу є обертальним, то, на підставі теореми Кореоліса про абсолютне прискорення точки при складному русі, рівняння (1) переписується наступним чином

, (2)

де - миттєва кутова швидкість частинки пилу, яка співпадає з кутовою швидкістю обертання повітряного потоку навколо осі циклона.

При проектуванні рівняння (2) на осі координат отримали систему двох звичайних диференціальних рівнянь другого порядку

(3)

де - сталі, що характеризують фізико-механічні властивості частинки пилу.

Після перетворень системи (3) одержимо рівняння руху частинки пилу в циклоні з фільтрувальною зовнішньою стінкою у полярній системі координат:

, (4)

, (5)

, (6)

де R - відстань від осі циклона до центра мас частинки пилу; V_ф - тангенціальна складова швидкості потоку повітря в циклоні; V_ф0 - тангенціальна складова швидкості потоку повітря в момент входу частинки пилу в циклон; R₀ - відстань від осі циклона до центра мас частинки пилу в момент входу частинки пилу в циклон.

Для розв'язання диференціального рівняння (5) застосовується числовий метод Рунге-Кутта четвертого порядку, внаслідок чого одержується залежність радіуса орбіти руху частинки пилу від часу перебування в циклоні. Далі з рівняння (6) за допомогою числового інтегрування методом Ньютона-Котеса одержується залежність кута а повороту частинки пилу відносно осі циклона від часу перебування частинки в циклоні.

За відомими значеннями R i а встановлюється траєкторія руху частинок деревного пилу в циклоні (рис. 3).

Оскільки для того, щоб бути вловленою, частинка пилу діаметром 6•10^-6 м повинна зробити чотири оберти у звичайному циклоні (рис. 3, крива 3) і 0,8 оберту в циклоні з фільтрувальною зовнішньою стінкою (крива 1), то можна вважати, що ККД циклона внаслідок заміни зовнішньої металевої стінки на фільтрувальну значно зростає.

Рис. 3. Траєкторії руху частинок у циклонах для частинок пилу d=6•10^-6 м (а) і 10•10^-6 м (б): 1 - циклон з фільтрувальною стінкою; 2 - циклон з металевою стінкою без врахування явища радіального стоку; 3 - циклон з металевою стінкою з врахуванням радіального стоку

Недосконалість рівнянь (5) для інженерних розрахунків полягає в тому, що не можна записати аналітичної формули для обчислення діаметра частинки, яка буде вловлена в циклоні. Тому паралельно використовувався інший підхід до моделювання, при якому виходять з того, що частинка пилу знаходиться у стані миттєвої рівноваги під дією відцентрової сили, сили опору середовища та сили захоплення частинки потоком фільтрації. Тоді рівняння руху частинки має вигляд.

. (7)



З рівняння (7) визначається діаметр частинки, яка буде вловленою в циклоні з фільтрувальною зовнішньою стінкою.

, (8)

де a, b - відповідно висота та ширина вхідного патрубка циклона; n_об - кількість обертів, що здійснює частинка в циклоні; м - динамічна в'язкість повітря; с - густина частинки пилу; R₁ - радіус вихлопної труби циклона; R₂ - радіус зовнішньої стінки циклона; Н - висота циліндричної частини циклона; q - частка продуктивності, що припадає на фільтрацію.

Спрощене рівняння (7) можна одержати з рівняння (5), нехтуючи його першим доданком. У дисертації вивчалася правомірність такого нехтування. Для цього за допомогою обох підходів будувалися траєкторії руху частинок деревного пилу в циклоні з фільтрувальною зовнішньою стінкою (рис. 4).

Рис. 4. Траєкторії руху частинок у циклонах побудовані по спрощеній формулі (7) (крива 1) та при розв'язуванні точного диференціального рівняння (5) (крива 2) для частинок пилу діаметром 5•10^-6 м (а), 10•10^-6 м (б), 20•10^-6 м (в)

Для частинки пилу діаметром 20•10^-6 м ці траєкторії різняться значно (рис. 4, в). Рух частинки, який описаний за допомогою спрощеного рівняння (7), є неприродним. Отже, вплив першого члена рівняння (5) на рух такої частинки є істотним і його не можна відкидати. Це значить, що спрощене рівняння (7) є непридатним для опису руху частинок пилу в циклоні. Проте зі зменшенням діаметра частинки різниця між траєкторіями зменшується (рис. 4, а, б). Вже для частинок пилу діаметром 10•10^-6 м рух описується практично однаково обома рівняннями. Якщо ввести припущення, що вловленою буде частинка, яка за два оберти в циклоні досягне зовнішньої стінки, то з точного та спрощеного рівняння визначимо критичний діаметр частинок пилу близько 4,3•10^-6 м. Рух таких частинок деревного пилу обома рівняннями описується однаково. Тому для фракцій пилу та режимів роботи циклона, що трапляються у деревообробній промисловості для інженерних розрахунків критичного діаметру частинки пилу, яка вловлюється в циклоні, може бути використане спрощене рівняння руху частинок пилу (7) та формула (8).

На основі вищенаведеного було зроблено висновок про позитивний вплив на коефіцієнт корисної дії циклона заміни його зовнішньої стінки фільтрувальною. У цьому ж розділі наведено обґрунтування зниження гідравлічного опору циклона внаслідок використання фільтрувальної зовнішньої стінки.

Четвертий розділ присвячений експериментальному дослідженню процесу очищення повітря в циклоні ЦН-15 та вивченню впливу фільтрувальної стінки на характеристики циклона.

Для дослідження впливу значення параметра q на характеристики циклона зовнішню стінку виготовляли з матеріалів Parafil R160F, RK280S, RK280SHP, RK280SLF, RK280SOV та Paraskin N70ST (виробник - фірма Lohmann).

Процес очищення повітря від пилу в циклоні при застосуванні фільтрувальної зовнішньої стінки відбувається наступним чином. Запилене повітря подається через вхідний патрубок у циклон, де за допомогою закручувального пристрою йому надається обертально-поступальний рух. При опусканні потоку повітря до конуса циклона частина очищеного повітря через фільтрувальну стінку попадає в атмосферу, створюючи в циклоні потік фільтрації, продуктивністю Q_ф. Продуктивність фільтрації Q_ф є прямо пропорційною до витрат загальних повітря в циклоні Q, а значення q не залежить від продуктивності (рис. 5). Таким чином після заміни зовнішньої стінки циклона фільтрувальною формула Q_ф=qQ має місце для різних значень продуктивності. Це вказує на те, що значення q є характеристикою конкретної конструкції циклона з фільтрувальною зовнішньою стінкою.

Продуктивність фільтрації Q_ф найбільша на початку процесу очищення повітря, коли матеріал фільтрувальної стінки є чистим. Під час перебігу процесу значення Q_ф зменшується (табл. 1), що викликане утворенням шару пилу на стінці циклона. Після досягнення певного мінімального значення продуктивність фільтрації дещо збільшується і протягом подальшого періоду експлуатації залишається практично постійною. Після перерви в роботі циклона на стінці залишається нульовий шар пилу та значення q після повторного вмикання вже з перших хвилин роботи є близьким до усталеного значення й залишається практично стабільним протягом подальшої експлуатації циклона. Незначні зміни Q_ф після набуття усталеного значення q дають змогу зробити висновок про те, що в циклоні проходить саморегенерація фільтрувальної стінки. Отже, немає необхідності у встановленні додаткових пристроїв для її регенерації, як це прийнято в рукавних фільтрах.

У циклоні з металевою стінкою значення тангенціальної складової швидкості потоку повітря V_ф є найбільшим поблизу вихлопної труби і зменшується з наближенням до зовнішньої стінки циклона (рис. 6, крива 1). Після заміни металевої стінки на фільтрувальну характер тангенціальної складової швидкості потоку повітря змінюється (криві 2-5) і залежить від відношення продуктивності фільтрації до загальної продуктивності циклона, тобто від значення q.

Таблиця 1. Значення частки продуктивності циклона, яка припадає на фільтрацію

Тип тканини	На початку, qпоч	Мінімальне значення, qкр	Усталене значення, qвст
Тканина фільтрувальна 3В4КТ	0,239	0,075	0,101
Тканина фільтрувальна 4В23КТ	0,232	0,072	0,089
Полотно неткане ФА5 (7В203-Н)	0,393	0,039	0,043
Полотно неткане ФА4 (7В203-Н6/6)	0,419	0,038	0,042
Металева сітка ткана (ТУ У 12.290.005-94)	0,768	0,055	0,070

При збільшенні частки повітря, що припадає на фільтрацію, радіальна позиція, де тангенціальна складова швидкості потоку повітря набуває свого найбільшого значення, зміщується до зовнішньої стінки циклона. У циклоні з фільтрувальною зовнішньою стінкою значення V_ф можна вважати сталим, що не залежить від радіуса при значенні q=0,05…0,15 (криві 2,3).



Застосування фільтрувальної зовнішньої стінки позитивно впливає на розподіл статичного тиску у плоскому горизонтальному перерізі циклона. У циклонах з металевою зовнішньою стінкою перепад тисків становить близько 1100 Па, а розрідження на осі циклона - 280 Па (рис. 7, крива 1). Після заміни стінки на фільтрувальну при значенні q=0,15 перепад тиску рівний близько 250 Па, а розрідження - 50 Па (крива 2), при q=0,2 перепад тиску рівний близько 180 Па, а розрідження - 45 Па (крива 3) при аналогічних навантаженнях на циклон. Враховуючи, що перепад статичного тиску та розрідження на осі циклона є причинами зниження ефективності та зростання гідравлічного опору, то заміна зовнішньої стінки на фільтрувальну повинна сприяти покращенню характеристик циклона.

Одержано підтвердження факту зниження гідравлічного опору циклона після заміни зовнішньої металевої стінки на фільтрувальну.

Залежність опору циклона від продуктивності представлена на рис. 8. Зі збільшенням частки повітря, що припадає на фільтрування, гідравлічний опір циклона зменшується (рис. 9). У межах значень q від 0 до 0,04 спостерігається порівняно повільне зниження гідравлічного опору циклона з 1300 до 1230 Па. Після 0,04 гідравлічний опір починає стрімко падати, що можна пояснити тільки зміною турбулентного режиму руху повітря в циклоні на ламінарний.

Ефективність очищення повітря від пилу в циклоні підвищується зі зростанням швидкості потоку повітря у вхідному патрубку циклона (рис. 10) та зі збільшенням розміру частинок пилу (табл. 2). При застосуванні фільтрувальної зовнішньої стінки найвищий ККД циклона досягається вже при швидкості 18 м/с (рис. 10, крива 2), в той час як у циклоні з металевою стінкою - тільки при 20-21 м/с (крива 1). Характерним є те, що вже при швидкості повітря, що дорівнює 15 м/с ефективність циклона з фільтрувальною зовнішньою стінкою є значно вищою за ефективність циклона з металевою стінкою при його оптимальній швидкості. Різницю між ефективністю циклонів з металевою та фільтрувальною зовнішньою стінкою від пилу різноманітного за дисперсністю складу представлено в табл. 2.

Таблиця 2. Ефективність циклонів з металевою та фільтрувальною зовнішньою стінкою від пилу

Пил	Фракції пилу, 10-6 м	Ефективність процесу очищення повітря в циклоні зі стінкою, %
		металевою	фільтрувальною
	200_100	100_75	75_53	53_40	<40
A	2,8	10,71	14,11	12,81	59,66	61	79
B	16,42	68,31	10,44	2,67	2,16	83,8	91,3
C	40,77	52,40	4,10	2,13	0,6	90,1	96,2
D	48,92	44,57	3,23	2,00	1,28	92,2	97
E	56,04	36,66	3,93	1,96	1,41	93,6	98,5

Вплив значення q на коефіцієнт корисної дії циклона представлено на рис. 11.

Рекомендованими слід вважати значення q в межах 0,07-0,20. Оскільки значення q залежить від дисперсного складу пилу, концентрації пилоповітряної суміші, режиму протікання потоку повітря та характеристик тканини, то впливати на вказаний параметр можна правильним підбором матеріалу для виготовлення зовнішньої стінки циклона. Аналіз перерахованих факторів свідчить, що найбільш оптимальними матеріалами для виготовлення стінки циклона є: тканина 3В4КТ, тканина 4В23КТ та сітка металева саржевого переплетення.

У п'ятому розділі на основі аналізу проведених теоретичних та експериментальних досліджень обґрунтовано необхідність заміни зовнішньої металевої стінки в циклоні на фільтрувальну. Введено термін "фільтрувальний циклон", під яким розуміють циклон з фільтрувальною зовнішньою стінкою в якому на фільтрацію припадає від 5 до 20 % загальної продуктивності. Виходячи з проведеного дослідження впливу частки продуктивності q, що припадає на фільтрацію, на гідравлічний опір та ефективність циклона, впливу глибини занурення вихлопної труби на процес очищення повітря від пилу, а також з результатів теоретичних досліджень, описані співвідношення основних геометричних розмірів фільтрувального циклона, розроблено його конструкцію (табл. 3) та наведено послідовність розрахунку. Наведено результати порівняння техніко-економічних характеристик розробленого циклона з відомими промисловими конструкціями, які засвідчують підвищення ефективності процесу очищення повітря від пилу в розробленому сепараторі при нижчих витратах електричної енергії.

На базі фільтрувального циклона розроблено повітроочищувальну установку продуктивністю 20 тис. м³/год та аспіраційно-повітроочищувальну систему з автономними вентиляторами, яка характеризується значною економією електроенергії порівняно з традиційними універсальними аспіраційними системами.

Таблиця 3. Співвідношення геометричних розмірів фільтрувального циклона

Найменування	Значення
Внутрішній діаметр вихлопної труби	0,59D
Внутрішній діаметр отвору для видалення пилу	0,3-0,4D
Висота вхідного патрубка (внутрішній розмір)	0,66D
Ширина вхідного патрубка в циклоні	0,2D
Кут нахилу кришки і вхідного патрубка циклона	15 °
Висота вихлопної труби	1,7D
Висота циліндричної частини циклона	1,6D
Висота конуса циклона	2D
Глибина занурення вихлопної труби	0,8-1D
Загальна висота циклона	4,56D



ВИСНОВКИ

У результаті проведених досліджень у даній дисертаційній роботі одержано наступні основні результати:

1. На основі проведеного огляду літературних джерел доведено необхідність проведення досліджень (теоретичних та експериментальних) в галузі очищення аспіраційного повітря від деревного пилу шляхом створення нових конструкцій пиловловлюючого обладнання.

2. Вперше побудовано математичну модель руху частинки пилу в циклоні з фільтрувальною зовнішньою стінкою, що дало змогу дослідити процеси переміщення пилоповітряних потоків у сепараторах такого типу.

3. Отримано, виходячи з моделі руху частинки пилу, аналітичну залежність для визначення розмірів найменших частинок деревного пилу, що будуть вловлені в циклоні та встановлені межі її застосування.

4. Обґрунтовано, на основі проведених теоретичних і експериментальних досліджень експлуатаційних і технологічних характеристик циклонів, необхідність заміни зовнішньої металевої стінки на фільтрувальну, що дало змогу підвищити ефективність процесу очищення повітря від пилу й одночасно знизити гідравлічний опір пиловловлювача.

5. Досліджено вплив параметрів фільтрувальної стінки на характеристики циклона. Встановлено залежність між співвідношенням частки, що припадає на фільтрацію, загальної продуктивності циклона і типом матеріалу з якого виготовлена його стінка. На цій підставі для виготовлення зовнішньої стінки рекомендовано матеріали: тканина 3В4КТ, тканина 4В23КТ (ТУ242-37-96); сітка металева саржевого переплетення діаметром дротин 0,09 мм (ТУ У12.290.005-94).

6. Розроблено конструкції циклону з фільтрувальною стінкою, який має низький гідравлічний опір та підвищену ефективність порівняно з відомими конструкціями циклонів, які застосовуються у деревообробній промисловості та двоступеневої повітроочищувальної установки, яка зменшує енерговитрати на очищення повітря у 1,75 рази, порівняно з аналогічною установкою на базі групових циклонів. Розроблена аспіраційно-повітроочищувальна система з широким діапазоном регулювання продуктивності з автономними вентиляторами (конструкція захищена патентом на винахід UA21148A).

7. Впровадження результатів дисертаційної роботи дало змогу знизити енергетичні витрати на аспірацію, підвищивши при цьому ефективність процесу очищення повітря від деревного пилу на таких підприємствах: ВАТ "Коломийський ДОЗ", ТзОВ "ТЕХЕКО", ТзОВ "Індустрія" м. Коломия, РБУ ВАТ "Укртранснафта" Придніпровські магістральні нафтопроводи" м. Кременчук; ТзОВ "НЕДЕЯ" м. Івано-Франківськ.



ПЕРЕЛІК ПУБЛІКАЦІЙ ЗА МАТЕРІАЛАМИ ДИСЕРТАЦІЇ

1. Лютий Є.М., Тисовський Л.О, Ляшеник А.В. До питання моделювання руху частинки деревного пилу в фільтрувальних циклонах// Наук. вісник УкрДЛТУ: Зб. наук.-техн. праць. - Львів: УкрДЛТУ. - 2004, вип. 14.4. - С. 77_84.

2. Лютий Є.М., Тисовський Л.О., Нахаєв П.П., Ляшеник А.В. Моделювання руху частинки в фільтрувальному циклоні// Наук. вісник УкрДЛТУ: Зб. наук.-техн. праць. - Львів: УкрДЛТУ. - 2002, вип. 12.8. - С. 131_137.

3. Лютий Є.М., Тисовський Л.О, Кондур О.С., Ляшеник А.В. До виведення рівняння руху частинки пилу у фільтрувальному циклоні// Наук. вісник УкрДЛТУ: Зб. наук.-техн. праць. - Львів: УкрДЛТУ. - 2003, вип. 13.2. - С. 241_249.

4. Ляшеник А.В. До питання ефективності очистки повітря в фільтрувальних циклонах// Наук. вісник УкрДЛТУ: Зб. наук.-техн. праць. - Львів: УкрДЛТУ. - 2003, вип. 13.4. - С. 302_309.

5. Лютий Є.М., Нахаєв П.П., Ляшеник А.В. Ефективність застосування циклонів із фільтруючими зовнішніми стінками// Наук. вісник УкрДЛТУ: Зб. наук.-техн. праць. - Львів: УкрДЛТУ. - 2002, вип. 12.2. - С. 121_125.

6. Ляшеник А.В. Перспективний напрям вдосконалення конструкції циклона// Наук. вісник УкрДЛТУ: Зб. наук.-техн. праць. - Львів: УкрДЛТУ. - 2004, вип. 14.7. - С. 103_109.

7. Лютий Є.М., Нахаєв П.П., Ляшеник А.В. До розподілу тангенціальної складової швидкості потоку в циклоні ЦН-15 і фільтруючому циклоні// Наук. вісник УкрДЛТУ: Зб. наук.-техн. праць. - Львів: УкрДЛТУ. - 2001, вип. 11.4. - С. 190_195.

8. Кононенко В.А., Климаш Р.Ф., Ляшеник А.В., Ляшеник В.Й. Проблеми аспірації і газоочистки// Вісник інж. акад. України. - 1996, № 1. - С. 18_21.

9. Климаш Р.Ф., Ляшеник В.Й., Ляшеник А.В. Энергосберегающие аспирационно-воздухоочистительные системы// Деревообрабат. пром-сть. - Москва, - 1999, вип. № 5. - С. 30_31.

10. Пат. 21148А Україна, МПК6 И65G53/28. Пневмотранспортна установка/ Климаш Р.Ф., Ляшеник А.В., Ляшеник В.Й. N97030909; Заявл. 04.03.1997; Опубл. 04.11.1997.

11. Лютий Є., Тисовський Л., Ляшеник А. Моделювання руху частинки деревного пилу в циклонах з фільтрувальною зовнішньою стінкою// Матеріали 7-го міжнародного симпозіуму українських інженерів механіків у Львові "МСУІМЛ - 7". - Львів: КІНПАРТІ ЛТД. - 2005. - С. 59.

Размещено на Allbest.ru

...