Аттестация технологии сварки

Порядок и принципы проведения сварочной производственной аттестации на основании специальной Программы. Типы и сравнительная характеристика типов аттестации: первичная, внеочередная, периодическая, их документационное обеспечение, цели и значение.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 08.08.2014
Размер файла 15,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Аттестация технологии сварки

аттестация производственный сварка

Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) проводится в соответствии с требованиями РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов».

Производственную аттестацию проводит аттестационный центр (АЦ) совместно с организацией-заявителем путем составления «Программы производственной аттестации технологии сварки (наплавки)», выполнения в производственных условиях контрольных сварных соединений с последующим их контролем разрушающими и неразрушающими методами. Сварку контрольных сварных соединений должны выполнять аттестованные сварщики организации-заявителя в присутствии представителей аттестационного центра и организации-заявителя.

Производственная аттестация должна подтвердить, что организация-заявитель обладает техническими, организационными и квалификационными возможностями для выполнения сварочных (наплавочных) работ по данной технологии при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов с качеством, соответствующим требованиям, указанным в проектно-конструкторской документации на сварные конструкции.

Использование не аттестованных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов не допускается.

Для аттестации технологий сварки (наплавки) необходимо наличие уже аттестованных сварочных материалов и сварочного оборудования.

Полный список аттестованных сварочных материалов и сварочного оборудования приводится на сайте НАКС: http://www.naks.ru - разделы «Реестр аттестаций сварочных материалов» и «Реестр аттестаций сварочного оборудования».

Вида аттестации:

Первичная. Первичную аттестацию проводят в тех случаях, когда организация-заявитель впервые применяет в своей организации эту технологию; в случае, если в технологию, прошедшую производственную аттестацию, внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанной в «Свидетельстве НАКС» или в НД, а также в случае отсутствия оформленного в установленном порядке разрешения органов Госгортехнадзора России на применяемую организацией технологию сварки (наплавки).

Периодическая. Периодическая аттестация проводится по истечении срока действия «Свидетельства об аттестации» - 4 года.

Производственные технологии сварки и наплавки, предусмотренные действующей НД, и ранее применявшиеся в организации-заявителе при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов до введения РД 03-615-03, считаются прошедшими первичную производственную аттестацию. Эти технологии подлежат периодической аттестации не позже 4-х лет с момента введения РД 03-615-03.

Внеочередная. Внеочередную аттестацию проводят по требованию территориальных органов Госгортехнадзора России, руководителя службы технического контроля организации или руководителя службы технического контроля заказчика.

Технологии сварки (наплавки) технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов на основании заявки от организации-заявителя.

При успешном прохождении производственной аттестации АЦ составляет заключение о готовности организации-заявителя к использованию данной технологии. В заключении указывается область распространения производственной аттестации. На основании заключения АЦ, НАКС оформляет Свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки) при изготовлении, монтаже и ремонте или реконструкции на опасных производственных объектов.

Процедура аттестации сварщиков

Аттестация сварщиков проводится согласно ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02 и включает в себя сдачу аттестуемым сварщиком общего, специального и практического экзаменов.

Аттестацию сварщиков начинают с практического экзамена, далее - общий экзамен по теоретическим основам сварки, специальный - по направлению производственной работы сварщика и в соответствии со способом, по которому он аттестуется. Перед общим и специальным экзаменами проводятся консультационные занятия.

Аттестация специалистов сварочного производства включает проведение трех экзаменов: общего, специального (включающего практическое задание) и экзамена на знание новых документов (РД 03-613-03, РД 03-614-03, РД 03-615-03).

Экзамен на знание Правил безопасности Ростехнадзора России в соответствии с направлением деятельности аттестуемого специалиста сдаётся заранее в органах РТН и аттестуемый специалист предоставляет протокол аттестации в АЦ.

При успешном прохождении аттестации сварщику выдают:

- Аттестационное удостоверение, зарегистрированное в Реестре системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с требованиями ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02.

- Протокол аттестации, заверенный представителем Ростехнадзора России.

Документы на аттестацию

Для прохождения аттестации в области сварочного производства в АЦ направляются следующие документы на каждого аттестуемого:

- заявка на аттестацию на бланке предприятия в соответствии с требованиями «Правил» (заявка должна быть зарегистрирована предприятием как исходящий документ);

В качестве первичной информации может быть подана заявка на аттестацию специалиста или сварщика в электронном виде, но для окончательного оформления аттестационных удостоверений, при явке на аттестацию необходимо предоставить оформленную по всем правилам заявку в бумажном варианте (с синей печатью и подписью руководителя предприятия).

- копия документа об образовании;

- копия трудовой книжки;

- справка о состоянии здоровья (для сварщиков);

- копия документа, подтверждающего сдачу экзамена на знание правил, норм и инструкций органов государственного надзора (для специалистов);

- три фотокарточки 3х4 см. (цветные).

Аттестации сварочных материалов.

Аттестацию СМ выполняют согласно требованиям РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов». (Утвержден Постановлением ГГТН Р от 19.06.03 г. №101. Зарегистрировано в Министерстве юстиции РФ от 20.06.03 г. рег. №4810). РД 03-613-03 введен в действие 21.06.03 г.

Аттестацию сварочных материалов (СМ) проводят с целью определения возможности использования СМ для сварочных работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов или при проверке соответствия фактических технологических свойств и характеристик СМ требованиям нормативных документов (НД).

Аттестации подлежат сварочные электроды для дуговой сварки, сварочные проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты, защитные и горючие газы и сварочные флюсы.

Проводят аттестацию следующих видов сварочных материалов:

- Электроды плавящиеся для дуговой сварки;

- Электроды неплавящиеся для дуговой сварки;

- Проволока сварочная сплошного сечения;

- Проволока порошковая и ленты порошковые;

- Флюсы сварочные;

Согласно РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», утвержденному Постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.2003 г. №101, аттестация сварочных материалов, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов, является обязательной.

Аттестация сварочных материалов включает следующие виды испытаний:

общие, предусматривающие проверку наличия у сварочных материалов сертификатов, этикеток, сохранности упаковки, химического состава, влажности, прочности проволоки и покрытия (для электродов)

практические, предусматривающие контроль и оценку показателей сварочно-технологических свойств

специальные, предусматривающие контроль и оценку показателей свойств наплавленного металла и металла шва.

Виды производственной аттестации сварочных материалов

Осуществляют первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную аттестацию сварочных материалов, используемых при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов.

Первичную аттестацию проходят сварочные материалы, которые ранее не были аттестованы для сварки технических устройств.

Дополнительную аттестацию проводят для расширения применения СМ или при изменении требований действующих НД к аттестованным СМ.

Периодическую аттестацию проходят сварочные материалы, прошедшие первичную аттестацию, в целях продления срока действия «Свидетельства об аттестации». Срок действия «Свидетельства об аттестации»:

- для серийно выпускаемых СМ - 3 года;

- для опытно-промышленных партий СМ - 1 год.

Внеочередную аттестацию проводят для СМ, прошедших первичную или периодическую аттестацию, в случае введения органами Госгортехнадзора России запрета на применение этих материалов для проведения сварочных работ.

Аттестации сварочного оборудования.

Производится cогласно РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», утвержденного Постановлением Госгортехнадзора России от 19.06.2003 г. №102, аттестация сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, для опасных производственных объектов, является обязательной.

Аттестацию сварочного оборудования проводят в целях проверки его возможности обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Аттестации подлежит СО для дуговой, газовой и контактной сварки, а также для сварки полимерных материалов.

Аттестация сварочного оборудования предусматривает следующие виды испытаний:

специальные, включающие проверку комплектности и соответствия основных технических характеристик, а также электрических, механических и пневмогидравлических систем СО паспортным данным и требованиям ГОСТ, проверку соответствия СО требованиям инструкций по технике безопасности и НД на соответствующее СО практические, включающие контроль и оценку показателей свойств СО для определенного вида сварки.

Виды аттестации сварочного оборудования

Осуществляют первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную аттестацию сварочного оборудования, используемого при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств опасных производственных объектов.

Первичной аттестации подлежит:

- ранее не аттестованное сварочное оборудование;

- сварочное оборудование, не выпускаемое ранее данным производителем;

- сварочное оборудование импортного производства.

Серийно выпускаемое сварочное оборудование, не сертифицированное на соответствие требованиям безопасности и стандартов на сварочное оборудование и применявшееся в организациях по разрешению органов Госгортехнадзора России до введения в действие «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» РД 03-614-03, требует проведение первичной аттестации в течение 1,5 лет с момента ввода в действие настоящего документа.

Дополнительная аттестация проводится для расширения области применения аттестованного СО и при изменении требований действующих НД к аттестованному СО.

Периодическая аттестация проводится для продления срока действия «Свидетельства об аттестации» каждые 3 года. Обязательна для производителя (поставщика) и потребителя сварочного оборудования.

Серийно выпускаемое сварочное оборудование, сертифицированное на соответствие требованиям безопасности и стандартов на сварочное оборудование и применявшееся в организации по разрешению органов Госгортехнадзора России до введения в действие «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» РД 03-614-03, не требует проведение первичной аттестации. По истечению 3 лет данное сварочное оборудование должно пройти периодическую аттестацию.

Внеочередная аттестация проводится в случае поступления в органы Госгортехнадзора России или НАКС обоснованных рекламаций на аттестованное сварочное оборудование.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Условия проведения метрологической аттестации. Требования безопасности. Проверка комплектности, маркировки и внешнего вида. Подготовка к проведению метрологической аттестации. Проверка работоспособности. Определение метрологических характеристик.

    курсовая работа [37,2 K], добавлен 08.01.2009

  • Общий критерий выбора технологии и режима сварки. Химический состав сварочной проволоки Св-08Г2С. Параметры режимов механизированной сварки, оказывающие влияние на размеры и форму шва. Контроль сварочных материалов и мероприятия по технике безопасности.

    курсовая работа [197,4 K], добавлен 12.03.2014

  • Технология производства сварки. История развития сварочного производства. Специфика аргонно-дуговой сварки и сфера её использования. Применение, преимущества и недостатки аргонно-дуговой сварки. Сравнительная характеристика оборудования этого вида сварки.

    реферат [635,2 K], добавлен 18.05.2012

  • Инструкция по рабочему месту машиниста конвейера. Проведение конструкционных и технологических расчетов элементов. Обоснование выбора оборудования, инструмента и приспособлений для сборки и монтажа. Методика проведения аттестации рабочего места.

    дипломная работа [752,2 K], добавлен 06.01.2015

  • Программа и методика метрологической аттестации и поверки. Определение надежностных характеристик прибора (измерителя веса грузов) с учетом численных значений погрешностей. Анализ технической документации. Основные технические требования к прибору.

    курсовая работа [139,2 K], добавлен 02.06.2013

  • Технологические возможности сварки. Характеристика свариваемого металла. Выбор режима сварки и электродов. Описание рабочего места сварщика. Источник питания сварочной дуги. Совершенствование сварочного производства, определение его себестоимости.

    курсовая работа [28,2 K], добавлен 15.05.2014

  • Назначение, конструкция и условие эксплуатации газгольдера. Оценка свариваемости основного металла. Выбор способа сварки, сварочной проволоки и флюса. Расчет режима электрошлаковой сварки. Выбор сварочного оборудования общего или специального назначения.

    курсовая работа [4,6 M], добавлен 01.12.2012

  • Общая характеристика видов сварки металла: электрошлаковая, высокочастотная, ультразвуковая. Знакомство с основными особенностями ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Анализ схемы выполнения прихваток. Рассмотрение форм сварочной ванны.

    презентация [10,2 M], добавлен 31.01.2015

  • Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки. Устройство сварочного трансформатора и выпрямителя. Выбор режима сварки. Техника ручной дуговой сварки. Порядок проведения работы. Процесс зажигания и строение электрической дуги.

    лабораторная работа [1,1 M], добавлен 22.12.2009

  • Характеристика и область применения алюминия марки АД1. Выбор сварочной проволоки, полуавтомата для сварки металла и защитного газа. Мероприятия по технике безопасности и охране труда при полуавтоматической сварке неплавящимся электродом в среде аргона.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 26.06.2014

  • Понятие, содержание и порядок разработки производственной программы, ее измерители. План материально-технического снабжения. Роль производительности труда при составлении производственной программы. Основные показатели производительности труда.

    реферат [37,9 K], добавлен 15.02.2016

  • Тепловые основы сварки и ее физическое обоснование. Выбор и обоснование расчетной схемы, определение термических циклов кривых. Вычисление при помощи расчетных формул и из соответствующих графиков длины сварочной ванны, ширины шва и зоны нагрева.

    курсовая работа [3,2 M], добавлен 03.12.2009

  • Технологическое описание холодильника Бирюса марки 6-ЕК как объекта сертификации. Анализ законодательных и нормативных документов по подтверждению соответствия изделия, сертификационные испытания. Общая методика аттестации испытательного оборудования.

    курсовая работа [565,1 K], добавлен 23.12.2014

  • Обоснование и выбор основных элементов системы объемного планирования производства. Обобщенная модель задачи формирования производственной программы предприятия. Порядок работы на ПЭВМ. Характеристика расчета и выбора критериев оптимальности программы.

    курсовая работа [917,8 K], добавлен 15.02.2013

  • Обеспечение управляемого мелкокапельного переноса электродного металла при средних токах дуги как одно из преимуществ использования технологии сварки модулированным током. Этапы образования и переноса жидкого металла с электрода в сварочную ванну.

    дипломная работа [1,8 M], добавлен 15.06.2017

  • Определение параметров свариваемости стали, выбор способов сварки и разработка технологии сборки и сварки пояса в условиях массового или крупносерийного производства. Выбор сварочных материалов и описание технологического процесса сварки стыка пояса.

    реферат [830,4 K], добавлен 27.04.2012

  • Обоснование выбора расчетной схемы температурного поля при использовании электродуговой сварки. Расчет распределения температур вдоль оси шва и на некотором удалении от нее. Расчет мгновенной скорости охлаждения металла шва и размеров сварочной ванны.

    курсовая работа [282,3 K], добавлен 13.12.2014

  • Разработка технологии сварки изделия. Выбор способа получения заготовок. Резка металла с помощью установки автоматизированного плазменного раскроя. Расчет режимов автоматической сварки под флюсом. Схема листогибочной машины с гидравлическим приводом.

    контрольная работа [183,0 K], добавлен 23.03.2014

  • Описание действующей технологии изготовления изделия, анализ вариантов сварки. Расчет режимов, выбор и обоснование используемого оборудования и приспособлений. Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия, контроль качества материалов.

    дипломная работа [678,7 K], добавлен 15.02.2015

  • Основные трудности сварки титановых сплавов. Выбор и обоснование разделки кромок. Специальные технические мероприятия для удаления горячих трещин и пористости в швах. Сущность электронно-лучевой сварки. Особенности автоматической сварки в защитных газах.

    курсовая работа [717,1 K], добавлен 02.12.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.