Очистка заготовок
Способы эрозионной очистки деталей. Механизмы газопламенной и термической обработки поверхности металла. Надежность иглофрезерного метода проведения завершающей вспомогательной операции, в зависимости от работоспособности и долговечности иглофрез.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 13.08.2014 |
| Размер файла | 33,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ОЧИСТКА ЗАГОТОВОК
Очистка заготовок является завершающей вспомогательной операцией и выполняется самыми различными методами. Все используемые методы можно разделить на эрозионные, физико-химические и механические.
Наибольшее применение в автотракторостроении получили эрозионные и механические методы. В последнее время широкое распространение получает механический метод иглофрезерной очистки заготовок. Метод эрозионной очистки можно разделить на четыре способа:
- пескоструйная очистка, обеспечивающая качественную поверхность, но имеющая ряд недостатков, которые ограничивают ее применение. Этот способ весьма энергоемок, требует большого количества песка, и из-за образования пыли применение его в закрытых помещениях как в СНГ, так и за рубежом запрещено;
- гидропескоструйная очистка, исключающая пылеобразование, однако загрязняющая помещение, требующая больших затрат на сбор и сушку песка. Производительность этого способа 5-7 м. кв./ч. Качество очистки хорошее, но мокрая очищенная поверхность быстро ржавеет и поэтому требует искусственной сушки или специальной обработки;
- дробеметная очистка, заключающаяся в том, что на очищаемую поверхность со скоростью 50-70 м/с направляется струя металлической дроби. В дробеметных аппаратах используется чугунная дробь с диаметром 0,4-1,4 мм. Качество поверхности зависит при прочих равных условиях от чистоты, размера и скорости движения дроби. Чем выше чистота дроби, тем эффектнее очистка. Скорость чугунной дроби ограничивается ее прочностью и обычно не превышает 60 м/с. Стальная дробь может иметь скорость в 1,5-2 раза больше, чем чугунная. К достоинствам способа можно отнести высокую производительность (до 60-70 м. кв./ч), простоту устройства и эксплуатации оборудования. Недостатки - громоздкость установок, большая энергоемкость процесса (1,5-1,7 кВт - ч. на 1 м. кв.), значительный расход дроби в виде измельченной металлической пыли, доходящий до 1,5 кг. на 1 м. кв. очищенной поверхности, большой износ дробеметного аппарата;
- галтовка, при которой заготовки засыпают во вращающийся барабан, где они очищаются во время ударов и трения друг о друга и о специальные металлические тела, закладываемые в барабан. Этот способ применим только к относительно небольшим заготовкам, чтобы избежать значительных забоин на их поверхности.
К физико-химическим относятся газопламенный и термический способы.
При газопламенной обработке поверхность металла нагревается горелками, работающими на природном газе, до температуры примерно 600°С. Слой ржавчины трескается, принимает чешуйчатую форму и легко снимается с поверхности. Шероховатость поверхности в этом случае зависит от шероховатости исходной поверхности и степени ее поврежденности (проржавленности). Производительность газопламенного метода мала.
При термической очистке заготовка, проходя среди газов горелок, подвергается воздействию пламени, в котором частично отделяется окалина и ржавчина и далее следует через зачистную головку, где очищается с помощью центробежных металлических щеток.
Термический способ эффективен при очистке только наружных поверхностей от тонкого слоя ржавчины и окалины. К тому же термическая очистка эффективна лишь при совмещении ее с механическими методами.
Механические методы очистки поверхности заготовок являются наиболее распространенными и прогрессивными и широко применяются на автотракторных заводах нашей страны и за рубежом.
К этим методам относятся зачистка шлифовальными лентами, металлическими щетками, абразивными камнями, абразивными кругами, а также иглофрезами. термический металл иглофрезерный
Применение шлифовальных лент в качестве инструмента для зачистки концов поверхностей заготовок имеет ряд преимуществ, в частности, легко менять чистоту обработки в зависимости от зернистости ленты, меняющейся в широких пределах.
Недостатками этого способа являются небольшая стойкость ленты (около 2 ч.) и низкая производительность.
Большое распространение получила очистка наружной поверхности заготовок абразивными кругами за счет высокой производительности метода и хорошей чистоты получаемой поверхности.
Широко распространенным способом являете очистка абразивным камнем, прижимающимся к поверхности заготовки под действием центробежной силы при вращении зачистной головки. Достоинством этого способа является возможность использования частей шлифовального круга при его поломке. Более современным и производительным провесом является иглофрезерная очистка поверхности заготовок.
Иглофреза представляет собой специальную конструкцию проволочной щетки, отличающуюся от обычных метрических щеток технологией изготовления, характером работы, условием прижатия к обрабатываемой поверхности и режимами резания. Иглофрезы используют не только для очистки, но и при определенных условиях, для съема значительных слоев металла (до 4 мм. за один проход).
Отличительной особенностью иглофрез является большая плотность ворсовой части, коэффициент заполнения ворсинками пространства на рабочей части иглофрезы находится в пределах от 50 до 85%. Собранная по определенной технологии под большим давлением ворсовая часть иглофрезы обладает большой жесткостью. При работе иглофрез ворсинки в силу значительной плотности и взаимного расположения отклоняются лишь на небольшой угол, представляя собой своеобразный полужестки резец.
Из-за большой жесткости ворсовой части усилие прижатия иглофрезы к обрабатываемой поверхности, в зависимости от характера работы, находится в пределах 800-2500 при окружных скоростях до 5 м/с.
Имея большую долговечность и производительность иглофрезы легко удаляют твердую окалину со сталей и обеспечивают шероховатость 1-8-го классов. Наиболее существенное влияние на работоспособность и долговечность иглофрез оказывают диаметр проволоки ворса, свободная длина ворса, усилие прессования ворса при сборке, обеспечивающее определенную плотность ворса, наружный диаметр иглофрезы и ширина ее рабочее части.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Традиционные способы очистки поверхности от загрязнений, их недостатки. Взаимодействие лазерного излучения с материалом, параметры, влияющие на эффективность очистки. Лазерная очистка поверхности, управление процессом в реальном масштабе времени.
презентация [555,3 K], добавлен 19.02.2014Основные показатели долговечности. Виды ремонтов, их назначение. Долговечность деталей двигателей внутреннего сгорания и других машин, способы ее повышения. Методы и средства улучшения надежности деталей. Процесс нормализации или термоулучшения.
реферат [72,2 K], добавлен 04.05.2015Общая характеристика методов термической обработки. Разработка операций термической обработки детали. Температура нагрева, продолжительность выдержки в печи, скорость охлаждения. Оборудование для термической обработки. Дефекты термической обработки.
курсовая работа [249,8 K], добавлен 29.05.2014Сущность процесса поверхностной закалки. Способы газопламенной закалки. Твердость поверхностного закаленного слоя при газопламенной закалке. Техника газопламенной поверхностной закалки. Выбор мощности пламени. Эксплуатационная стойкость деталей.
реферат [354,6 K], добавлен 06.05.2015Ознакомление с методикой разработки технологического процесса термической обработки деталей: автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Расшифровка марки заданной стали, описание ее микростуктуры, механических свойств до термической обработки.
контрольная работа [46,9 K], добавлен 05.12.2008Просеивание как особенность процесса калибровки. Классификация оборудования в зависимости от геометрической формы поверхности сетки, материала и метода очистки. Сита из натурального шёлка, их преимущества и недостатки. Расчёт мукопросеивательных машин.
презентация [1,1 M], добавлен 22.10.2013Обзор режимов закалки и отпуска деталей штампового инструмента горячего деформирования. Выбор стали для изготовления деталей штампов, обрабатывающих металл в горячем состоянии. Характеристика микроструктуры и свойств штампов после термической обработки.
контрольная работа [22,5 K], добавлен 18.05.2015Правила обработки деталей резанием – удаление с заготовки с помощью режущего инструмента припуска, последовательно приближая ее форму и размеры к требуемым, превращая ее в готовое изделие. Управление качеством поверхности химико-термической обработкой.
контрольная работа [22,7 K], добавлен 23.10.2010Требования предъявляемые зубьям шестерен. Термическая обработка заготовок. Контроль качества цементованных деталей. Деформация зубчатых колес при термической обработке. Методы и средства контроля зубчатых колес. Поточная толкательная печь для цементации.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 10.01.2016Изучение химико-термической обработки металлов и сплавов. Характеристика возможностей методов отделочно-упрочняющей обработки для повышения износостойкости поверхностей. Описание фосфорирования, наплавки легированного металла и алмазного выглаживания.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 01.12.2013Общая характеристика мокрого и сухого способов очистки газообразных выделений при электролизе алюминия. Химизм процессов мокрой и сухой газоочистки, их эффективность в зависимости от эксплуатации. Особенности обработки и утилизации полученных растворов.
курсовая работа [193,7 K], добавлен 30.01.2011Основы технологии термической обработки металлов и сплавов. Термическая обработка - этап технологического процесса изготовления деталей. Улучшение обрабатываемости материалов давлением или резанием. Формирования технических и электрических свойств.
реферат [53,8 K], добавлен 20.01.2009Использование комбинации термической обработки и пластической деформации для обеспечения высоких механических свойств деталей и полуфабрикатов. Устройства для подогрева, охлаждения и перемешивания закалочных сред. Установки для обработки деталей холодом.
реферат [33,1 K], добавлен 06.11.2012Понятие и виды изделий. Условное изображение опорных точек. Базы в машиностроении и погрешность базирования заготовок. Понятия о служебном назначении изделия, исполнительные и вспомогательные поверхности. Необходимость обработки свободных поверхностей.
презентация [1,8 M], добавлен 26.10.2013Последовательность технологических операций при обработке поверхности деталей, требования к точности и качеству. Разрезание заготовок; методы получения отверстий: сверление, зенкерование, растачивание; накатывание резьбы; виды и схемы сборочных процессов.
контрольная работа [989,5 K], добавлен 06.03.2012Наплавка – нанесение расплавленного металла на поверхность изделия, нагретую до оплавления или до определенно температуры. Изнашиваие поверхности деталей – процесс постепенного изменения размеров тела при трении. Способы легирования наплавленного металла.
контрольная работа [323,6 K], добавлен 26.11.2010Что такое твердый раствор замещения. Режим термической обработки шестерен из стали 20Х с твердостью зуба HRC58-62. Микроструктура и свойства поверхности и сердцевины зуба после термической обработки. Представление о молекулярном строении полимеров.
курсовая работа [755,8 K], добавлен 08.04.2017Автоматизация расчета припусков на обработку заготовок деталей машин. Величина припусков на обработку для интервалов размеров деталей цилиндрической формы. Методы получения заготовок. Факторы, влияющие на распределение припусков по этапам обработки.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 14.11.2011Характеристика и основные принципы, положенные в основу восстановления деталей с помощью пластических деформаций. Способы обработки деталей пластическим деформированием, составление их технологии и схемы, влияние на структуру и свойства металла.
реферат [2,0 M], добавлен 29.04.2010Технологические процессы с использованием моющих жидкостей на основе фреонов. Температурный режим обработки. Сравнительная идентификация моющих смесей. Обоснование процесса ультразвуковой очистки изделий. Обработка деталей крупносерийного производства.
статья [904,3 K], добавлен 26.06.2014
