Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Проект участка восстановления коленчатых валов газопламенным напылением

Проект участка восстановления коленчатых валов газопламенным напылением

Проектирование участка восстановления коленчатых валов газопламенным напылением. Расчеты режимов газопламенного напыления, режимов вспомогательных операций, подбор оборудования и материалов всего участка. Определение срока окупаемости капиталовложений.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 12.08.2014
Размер файла 2,5 M
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

При угрозе нападения противника (ЧС военного времени) согласно федеральному закону «О гражданской обороне» от 12.02.1994 года [2] службами ГО и ЧС на предприятиях должно быть предусмотрено выполнение первоочередных мероприятий:

- оповещение и сбор руководящего состава ГО и постановка ему задачи;

- уточнение плана ГО на военное время;

- подготовка к выдаче средств индивидуальной защиты (СИЗ);

- уточнение укомплектованности формирований ГО;

- проведение мероприятий по светомаскировке, противопожарной защите и ООП;

- приведение в готовность органов управления и связи;

- перевод руководящего состава на круглосуточную работу;

- приведение в готовность защитных сооружений (ЗС);

- проведение неотложных мероприятий по повышению устойчивости работы объекта в военное время;

- организация эвакуации;

- организация наблюдения;

- мероприятия по ликвидации последствий поражения объекта.

Решение вопросов обеспечения безопасности жизнедеятельности в ЧС имеют большое значение для защиты работающего персонала в мирное и военное время.

Планирование и высокая степень готовности к реализации мероприятий позволит смягчить отрицательные действия поражающих факторов ЧС мирного и военного времени и обеспечит безопасность персонала.

Заблаговременное планирование действий обеспечит сохранность производительных сил и устойчивую работу предприятия в ЧС.

Невыполнение профилактических мероприятий, предотвращающих может привести к значительному ущербу.

4.8 Выводы и предложения

1. В ходе анализа условий труда на участке восстановления коленчатых валов газопламенным методом выявлены следующие опасные и вредные факторы:

-задымленность и загазованность;

-повышенная температура;

-световые излучения;

-шум и вибрация;

-нервно-психологические нагрузки;

-физические перегрузки;

-повышенное пылеобразование;

-возникновение пожара;

-загрязнение окружающей среды.

Исследовав опасные и вредные производственные факторы производственного процесса, на участке восстановления коленчатых валов газопламенным методом, условиям труда присвоен 2 класс - допустимые - характеризуются такими уровнями факторов среды и трудового процесса, которые не превышают установленных гигиенических нормативов для рабочих мест, а возможные изменения функционального состояния организма восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены и не должны оказывать неблагоприятного воздействия в ближайшем и отдаленном периоде на состояние здоровья работающих и их потомство.

2. В разделе «Безопасность производственной деятельности» рассмотрены организационные мероприятия по охране труда на участке восстановления коленчатых валов, проанализирован микроклимат производственной среды и предложены меры по борьбе с производственной пылью. Также рассмотрено освещение участка, проведен проверочный расчет искусственного освещения, определено количество люминесцентных светильников необходимых для освещения помещения по нормам СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»

3. В разделе «Производственная санитария и гигиена труда» рассмотрены рациональные методы поддержания производственной санитарии, а также описано хозяйственно-питьевое и производственно-хозяйственное водоснабжение.

4. Разделом «Противопожарные мероприятия» предложены меры и требования противопожарных мероприятий. Разработана инструкция по безопасной эксплуатации, транспортировке и хранению баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами.

5. Экологичностью проекта выявлены основные внешние и внутренние факторы загрязнения окружающей среды, приведены меры по сокращению выбросов в окружающую среду вредных веществ, меры по уничтожению и утилизации ТБО, получаемых в ходе производственного процесса участка восстановления коленчатых валов газопламенным методом.

6. В разделе разработки системы мероприятий по обеспечению безопасности труда приведены меры по борьбе с нарушениями по охране труда, предложены организационные и технологические мероприятия для предупреждения несчастных случаев.

7. В разделе «Безопасность в ЧС» проанализировав систему ГО и ЧС на предприятии ОАО «103 БТРЗ» и все возможные внутренние и внешние факторы, несущие с собой возможность возникновения ЧС, дипломным проектом предлагается:

- оставить существующую систему прогнозирования и предотвращения ЧС на предприятии без изменений;

- усилить наблюдение за внутренними факторами риска на предприятии;

- произвести проверку всех служб на организацию экстренных мероприятий при возникновении ЧС (провести проверку систем оповещения и т.д.);

- проводить 1 раз в год плановую тревогу и проведение эвакуационных мероприятий.

5. Экономическая часть

5.1 Расчет капитальных вложений

Стенд для вращения валов имеющих одну или несколько осей вращения предлагается изготовить хозяйственным способом. Затраты на усовершенствование стенда определяются по формуле:

, (4.1)

где, К - затраты на изготовление стенда, тыс.руб.;

М - стоимость основных и вспомогательных материалов, используемых при изготовлении стенда, тыс.руб.;

ЗП - основная и дополнительная заработная плата рабочих, занятых изготовлением стенда, тыс.руб.;

С - расходы на содержание оборудования, используемого при изготовлении стенда, тыс. руб.;

П - прочие затраты на изготовление стенда, тыс.руб.;

От - отчисления на социальные нужды, тыс.руб.

Расчёт стоимости основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий проводится по форме таблицы 4.1.

Таблица 5.1 - Расчёт стоимости материалов

Наименование деталей

Вес детали, кг, кол-во, шт,

Материал

Цена за 1 кг, руб.

Общая стоимость, руб.

Основные

материалы:

1.Прокат круглый

Ш70 мм.

2.Прокат круглый ш130 мм.

3. Прокат круглый ш190 мм.

4.Прокат листовой.

10

30

40

50

Ст. 45

Ст.45

Ст.35

Ст.35

28.4

28.4

28.4

28.4

284

852

1136

1420

5.Швеллер №14.

6.Швеллер №6.5

7.Уголок 63Ч5

8.Прокат листовой г/к 20

37

18

25

8

ст.3сп

ст.3сп

ст.3сп

ст.3сп5

26.5

26,5

25

26

980

477

500

210

Итого:

5859

Вспомогательные материалы:

11.Электроды.

12.Круг отрезной.

13.Обдирочные материалы.

14.Лакокрасочные материалы.

15.Прочие.

10

5

2

1,8

-

-

-

-

-

-

65,3

40

15

70

-

653

200

30

126

200

Итого:

1009

Комплектующие изделия

1.Эл.двигатель АИРС 80 В8

2.Муфта упругая 200-30-1

3.Патрон трехкулачковый 7100-0045

4.Шкив ременный ш456 мм.

1

1

1

1

-

-

-

-

9250

1055

7000

1000

9250

1055

7000

1000

5.Шкив ременный ш100 мм.

6.Ремень клиновый

В-3250Т

1

1

-

-

400

630

400

630

Итого:

19335

Всего затрат

26200

Цены на материалы и другие стоимостные показатели (тарифные ставки, тарифы на энергию и т.д.) используются действующие на период выполнения дипломного проекта.

Изготовлением стенда заняты три рабочих: 2 токаря-станочника V разряда в течение 16 часов, сварщик V разряда в течение 14 часов, 2 слесаря-сборщика V разряда 8 часов.

Расчёт заработной платы приводится по форме таблицы 5.2.

Таблица 5.2 - Расчёт заработной платы рабочих.

Профессия

Разряд

Трудозатраты, чел/час

Часовая тарифная ставка, руб

Тарифная заработная плата, руб

Доплаты, руб

Итого: основная заработная плата, руб

Дополнительная заработная плата, руб

Общая заработная плата, руб

Премия 30%

Районный коэффициент

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Токарь-станочник

V

16

54,6

1747,2

524,2

349,4

2620,8

314,5

2935,3

Сварщик

V

14

59,2

828,8

248,6

165,8

1243,2

149,2

1392,4

Слесарь-сборщик

V

8

50,9

814,4

244,3

162,9

1221,6

146,6

1368,2

Итого:

5695,9

Отчисления на социальные нужды определяются от общей заработной платы.

Социальный налог (30%)………1708,8 руб.

От несчастных случаев (2,9%)…..165,2 руб.

Итого:…………………….……….1874 руб.

Расходы на содержание оборудования, используемого при изготовлении стенда (токарный станок 16К20, сверлильный станок ГС2112 и сварочный аппарат ВДГ 303-3), определяются по формуле

, (5.2)

где, С - расходы на содержание оборудования, тыс. руб.;

Э - стоимость электроэнергии, тыс. руб.;

А - сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.;

Р - отчисления на текущий ремонт, тыс. руб.;

- прочие неучтённые расходы, тыс. руб.

Амортизационные отчисления (А) и отчисления на текущий ремонт (Р) определяются по действующим нормативам от балансовой стоимости оборудования (БС) пропорционально удельному весу времени работы оборудования при изготовлении стенда (t) в годовом фонде рабочего времени оборудования (Т):

; (5.3)

; (5.4)

где На, НР - нормативы амортизационных отчислений и на текущий ремонт соответственно.

Таблица 5.3 - Расчёт амортизационных и ремонтных отчислений.

Наименование оборудования

Балансовая стоимость, руб.

Нормы отчислений, %

Фонд Рабочего времени, часы

Отчисления, Руб.

на амортизацию

на текущий ремонт

за год

на изготовление стенда

Удельный вес, %

на амортизацию

на текущий ремонт

Токарный станок 16к20

180000

8,3

5

1946

12

0,6

90

80

Сварочный аппарат ВДГ-303-3

50000

8,3

5

1946

14

0,7

30

20

Сверлильный станок ГС 2112

43700

8,3

5

1946

4

0,2

7

5

Итого:

127

105

Годовой фонд рабочего времени единицы оборудования рассчитывается по формуле:

(5.5)

где, Др - число рабочих дней в году в участке, дни; Др=249

Ксм - коэффициент сменности работы участка восстановления коленчатых валов;

Тсм - продолжительность смены, часы: 8 часов;

Фс - сокращенные часы в предпраздничные дни на 1 час, равны количеству предпраздничных дней;

Кп - коэффициент, учитывающий простои станков в ремонте, составляет 0,98 при работе в 1 смену

час.

Прочие расходы на содержание оборудования определяют в размере 5-7 % от суммы прямых расходов (электроэнергия, амортизация, текущий ремонт).

Прочие неучтенные расходы на изготовление стенда можно принять в размере 8-10% от суммы всех предыдущих затрат.

Расход электроэнергии определяется по формуле

,(5.6)

где - расход электроэнергии, квт*час;

- мощность двигателя оборудования, кВт;

t - время работы двигателя, ч;

- коэффициент загрузки оборудования (0,75 - 0,82);

- коэффициент спроса по мощности (0,58 - 0,66).

Токарный станок 16к20:

кВт·ч

Сварочный аппарат ВДГ-303-3:

кВт·ч

Сверлильный станок ГС2112:

кВт·ч

Стоимость электроэнергии определяется перемножением тарифа за 1 кВт·час и общего расхода электроэнергии оборудованием.

(5.7)

где m - тариф за 1 кВт*ч; принимаем m= 2,60 руб.

руб.

Прочие неучтенные расходы на содержание оборудования Поб, руб., определяются по формуле:

Поб = (5.8)

Поб = руб.

Расходы на содержание оборудования:

руб.

Далее по формуле 5.1 определяются общие затраты на изготовление стенда для газонапыления:

Таблица 5.4 - Затраты на изготовление стенда для газопламенного напыления

Статьи затрат

Сумма затрат, руб.

1. Материалы основные, вспомогательные, комплектующие

26200

2. Основная и дополнительная заработная плата

5695,9

3. Отчисления на социальные нужды

1874

4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, всего

в т.ч.

758,6

-электроэнергия

490,5

-амортизация

127

-текущий ремонт

105

-прочие

36

5. Прочие неучтенные расходы на изготовление стенда

2781,4

Итого

37309,3

5.2 Расчет производственной программы

Планирование экономических показателей участка начинается с определения программы работ. Программа работ измеряется количеством ремонтируемых изделий и трудоемкостью работ. Объем работ 1500 коленчатых валов в год принято из расчетов в технологической части проекта.

Трудоемкость программы рассчитывается по нормативам времени на операции технологического процесса с учетом объема работ (таблица 5.5)

Таблица 5.5 - Расчет производственной программы.

Наименование операций производственного процесса

Норма времени, чел.час.

Объем работ, шт.

Трудозатраты на программу, чел.час.

Базов.

Проект.

Базов.

Проект.

1

2

3

4

5

6

Коленчатый вал двигателя ЗИЛ-130

1.Контрольная.

2.Сверлильная.

3.Шлифовальная.

4.Моечная.

5.Наплавочная.

6.Правка.

7.Слесарная.

0,13

0,26

3,9

0,25

2,67

0,34

0,08

0,13

0,25

3,17

0,25

2,33

0,33

0,08

1500

195

390

5850

375

4005

510

120

195

375

4755

375

3495

495

120

Итого:

7,63

6,7

11445

9810

5.2.1 Расчет потребности и стоимости оборудования

Потребность в оборудовании (наименование, количество) определяется в соответствии с технологическим процессом и трудоемкостью производственной программы (таблица 5.5).

Таблица 5.6 - Существующее оборудование участка

Наименование оборудования

Трудоемкость работ по программе, станко-часы

Фонд рабочего времени станка, ч

Количество станков, шт.

Коэффициент загрузки станков

Факт

1

2

3

4

5

1. Станок 16к20 (модернизированный для наплавки)

4005

1946

2

1,03

2. Установка для нанесения покрытий УПН-8-68

4005

2

1,03

3. Сверлильный станок

390

1

0,20

4. Вертикально гидравлический пресс

510

1

0,26

5. Моечная машина

375

1

0,19

6.Электропечь НКО 8.10. 8/7

510

1

0,26

7. Станок круглошлифовальный К1200М

5850

3

1,00

Итого

11445

9

Таблица 5.7 - Планирование потребности в оборудовании

Наименование оборудования

Трудоемкость работ по программе, станко-часы

Фонд рабочего Времени станка, ч

Количество

станков, шт.

Коэффициент

загрузки станков

по расчету

принято

1

2

3

4

5

6

1.Стенд для газопламенной наплавки

3495

1946

1,79

1

1,79

2. Установка для газопламенного напыления «Техникорд ТОП-ЖЕТ/2»

3495

1,79

1

1,79

3.Сверлильный станок. ГС2112

375

0,19

1

0,19

4.Вертикально гидравлический пресс ПВ-5

495

0,25

1

0,25

5.Моечная машина L152

375

0,19

1

0,19

6.Электропечь НКО 8.10. 8/7

495

0,25

1

0,25

7. Станок кругло-шлифовальный для коленвалов 3Д423

4755

2,44

3

0,82

Итого:

9810

9

Транспортные расходы и расходы на монтаж принимаются ориентировочно в размере 12-15 % и 5-7 % соответственно от цены приобретения. Общая балансовая стоимость определяется умножением балансовой стоимости единицы оборудования на количество единиц. Дополнительные капитальные вложения в проектном варианте включают балансовую стоимость нового приобретаемого оборудования.

Таблица 5.8 - Расчет стоимости оборудования

Наименование

оборудования

Стоимость единицы, тыс. руб.

Общая балансовая стоимость

Количество шт.

Цена приобретения

Транспортные расходы

монтаж

итого

1

2

3

4

5

6

7

Базовый вариант

1. Станок 16к20 (модернизированный для наплавки)

1

670

80.4

33,5

783,9

783,9

2. Установка для нанесения покрытий УПН-8

1

110

13,2

5,5

128,7

128,7

3. Сверлильный станок

1

67,5

8,1

3,37

78,97

78,97

4. Вертикально гидравлический пресс

1

680

71,6

34

795,6

795,6

5. Моечная машина L152

1

638

76,5

31,9

746,4

746,4

6.Электропечь НКО 8.10. 8/7

1

420

50,4

21

491,4

491,4

7. Станок круглошлифовальный К1200М

3

530

63,6

26,5

620,1

1860,3

Итого

4885,1

Проектный вариант

1. Стенд для газопламенного напыления

1

37,55

4,5

2,25

44,3

44,3

2. Установка газопламенного напыления «Техникорд ТОП-ЖЕТ/2»

1

580

(не требует)

29

609

609

3.Сверлильный станок ГС2112

1

67,5

8,1

3,37

78,97

78,97

4.Вертикально гидравлический пресс ПВ-5

1

680

81,6

34

795,6

795,6

5.Моечная машина L152

1

638

76,5

31,9

746,4

746,4

6.Электропечь НКО 8.10. 8/7

1

420

50,4

21

491,4

491,4

7. Станок кругло-шлифовальный для коленвалов 3Д423

3

400

48

20

468

1404

Итого:

4169,6

в том числе дополнительных капитальных вложений

2057,3

5.2.2 Планирование численности рабочих

Далее необходимо определить квалификационный состав рабочих участка, т.е. их численность по разрядам.

Годовой фонд рабочего времени рабочего примем по у средненным значениям:

а) 1763 ч. - нормальные условия труда (станочники, слесари, сборщики);

б) 1724 ч. - работающие в помещениях с выделениями лучистого или конвекционного тепла (кузнецы, термисты, сварщики, наплавщики).

Вспомогательные рабочие распределяются по 1-3 разрядам. Трудоемкость работ для вспомогательных рабочих принимается в размере 15% от трудоемкости работ производственных рабочих.

Таблица 5.9 - Расчет численности рабочих.

Специальности.

Общая трудоемкость чел-час

Годовой фонд рабочего времени рабочего, час.

Кол-во рабочих, чел.

В том числе по разрядам

факт

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Базовый вариант

1.Наплавщик-станочник

4005

1724

2

-

-

-

-

2

-

2.Токарь-шлифовальщик.

5850

1763

3

-

-

-

-

1

2

3.Слесарь-станочник.

1590

1763

1

-

-

-

-

1

-

Итого производственные рабочие:

11445

-

6

-

-

-

-

-

-

Вспомогательные рабочие

1716,7

1763

1

-

-

1

-

-

-

Итого по участку:

13161,7

-

7

1

4

2

Проектный вариант

1.Наплавщик-станочник

3495

1724

2,02

2

-

-

-

-

2

-

2.Токарь-шлифовальщик.

4755

1763

2,70

3

-

-

-

-

1

2

3.Слесарь-станочник.

1560

1763

0,88

1

-

-

-

-

1

-

Итого производственные рабочие:

9810

-

-

6

-

-

-

-

4

2

Вспомогательные рабочие

1471

1763

0,83

1

-

-

1

-

-

-

Итого по участку:

11821

-

-

7

-

-

1

-

4

2

5.2.3 Планирование фонда оплаты труда рабочих

Расчет тарифной заработной платы (таблица 4.8.) проводится отдельно по специальностям и разрядам рабочих в соответствии с дифференциацией тарифных ставок.

В таблице 4.10 приведен расчет общего фонда оплаты труда рабочих. Тарифный фонд берется из предыдущей таблицы. Премиальные доплаты можно принять 20-30 % от тарифного фонда, доплаты по районному коэффициенту - 20% от суммы тарифного фонда и премий. Основная заработная плата определяется суммированием тарифного фонда с доплатами премиальными и по районному коэффициенту. Дополнительную заработную плату можно принять в размере 12% от основной. Годовой фонд заработной платы определяется как сумма основной и дополнительной заработной платы.

Таблица 5.10 - Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих. Базовый вариант.

Профессия

Наплавщик-станочник

Токарь шлифовальщик

Слесарь-станочник

Вспомогат. рабочие

Разряд

5

5

6

5

3

Трудозатраты, чел/час

4005

1950

3900

1560

1717

Часовая тарифная ставка, руб

70,2

70,2

79

70,2

55,5

Тарифная заработная плата, тыс. руб

281,15

136,89

273,78

111,62

95,29

Доплаты, руб

Премия 30%

84,36

41,07

82,13

33,49

28,58

Районный коэффициент

56,23

27,39

54,76

22,32

19,05

Итого: основная заработная плата, руб

421,74

205,32

410,67

167,43

142,92

Дополнительная заработная плата, руб

50,60

24,63

49,28

20,09

17,15

Общая заработная плата, руб

472,34

229,96

459,95

187,52

160,07

Итого

1349,15

160,07

Таблица 5.12 - Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих. Проектный вариант.

Профессия

Наплавщик-станочник

Токарь шлифовальщик

Слесарь-станочник

Вспомогат. рабочие

Разряд

5

5

6

5

3

Трудозатраты, чел/час

3495

1585

3170

1875

1471

Часовая тарифная ставка, руб

70,2

70,2

79

70,2

55,5

Тарифная заработная плата, руб

245,35

111,27

250,43

131,62

81,64

Доплаты, руб

Премия 30%

73,60

33,38

75,13

39,49

24,49

Районный коэффициент

49,07

22,25

50,08

26,32

16,33

Итого: основная заработная плата, руб

368,02

166,79

375,64

197,43

122,46

Дополнительная заработная плата, руб

44,16

20,01

45,07

23,69

14,66

Общая заработная плата, руб

412,18

186,80

420,71

211,12

137,16

Итого произв. рабочие

1230,81

137,16

Отчисления на социальные нужды определяются от общей заработной платы.

Таблица 5.13 - Отчисления на социальные нужды

Наименование

группы рабочих

Общ. зараб. плата

Социальный налог (30%)

От несчастных случаев (2.9%)

Итого

Базовый вариант

Произв. рабочие

1349,15

404,74

39,12

443,86

Вспомогат. рабочие

160,07

48,02

4,64

56,66

Проектный вариант

Произв. рабочие

1230,81

369,24

35,69

404,93

Вспомогат. рабочие

137,16

41,15

3,98

45,13

5.2.4 Расчет стоимости здания участка

Исходя из расчетов в технологической части дипломного проекта и данных предприятия, следует, что производственные площади участка не меняются, соответственно не меняются расходы на содержание здания. В этом разделе необходимо рассчитать стоимость здания (Сзi), для этого нужно знать сметную стоимость (Ц) 1 м2 площади или 1 м3 здания:

Сзi = Ц * Vзi (4.9)

где, Ц -стоимость 1 м3 здания, Ц=10 тыс. руб (данные предприятия),

Vзi-объем участка,

Vзi=Sуч*Н уч (4.10)

где, Sуч - площадь участка ,Sуч =128 м2 [п.3.10]

Н уч -высота здания, Н уч=6 м.

Сзi = 10· (128·6)=7740 тыс.руб.

5.2.5 Расчет амортизационных отчислений по основным фондам

Таблица 5.14 - Расчет амортизационных отчислений.

Наименование основных фондов

Балансовая стоимость, тыс. руб.

Амортизационные отчисления

норма, %

сумма, тыс.руб.

1

2

3

4

Базовый вариант

Технологическое оборудование.

4885,1

8,3

405,5

Здание.

7740

2,6

201,2

Итого:

606,7

Проектный вариант

Технологическое оборудование.

4169,6

8,3

346,1

Здание.

7740

2,6

201,2

Итого:

547,3

5.2.6 Расчет потребности в материалах, запасных частях, износа инструмента и приспособлений

Расчетные данные по материалам, запасным частям, износу инструмента и приспособлений сведены в таблицу 5.15

Таблица 5.15 - Расчет потребности и стоимости материалов.

Наименование запасных частей и ремонтных материалов

На одну восстанавливаемую единицу.

Общий расход

Цена за единицу, руб.

Общая стоимость, тыс. руб.

Базовый вариант

1.Транспортирующий газ (кислород).

0,28 м3

432 м3

(78баллонов)

155

(баллон)

12,09

2.Горючий газ (Ацетилен).

0,273 м3

410 м3

(74 баллона)

1600

(баллон)

118,4

3.Заглушки.

13 шт.

19500 шт.

3

58,50

4.Порошок.

1,57 кг.

2355 кг.

320

753,6

5.Винт.

2

3000

5

15,00

Итого

957,59

Проектный вариант

1.Транспортирующий газ (кислород).

0,26 м3

392,2 м3

(61 баллон)

155

(баллон)

9,45

2.Горючий газ (МАФ).

0,073 м3

117,7 м3 (18 баллонов)

5600

(баллон)

100,80

3.Заглушки.

13 шт.

19500 шт.

3

58,50

4.Проволока (30Х8Т2ИУ ).

1,25 кг.

1885 кг.

85

160,55

5.Винт.

2

3000

5

15,00

Итого

344,3

5.2.7 Износ инструментов на участке:

Инструмент, оснастка и оборудование стоимостью менее 40000 рублей полностью списывается с баланса предприятия, как отработавшее свой ресурс. Износом в денежном эквиваленте, является общая стоимость инструмента и оснастки, применяемой на участке. В базовом и проектном вариантах оснастка и инструмент участка не меняется. Перечень сведен в таблицу 4.16

Таблица 5.16 - Инструмент и оснастка участка.

Наименование инструмента и оснастки

Модель, обознач.

Количество, шт.

Стоимость единицы, руб

Общая стоимость,руб.

1. Набор слесарно-монтажный

KRAFTOOL

27976-H66

2

2900

5600

Оснастка и приспособления шлифовального станка

-

1

3250

3250

Оснастка и приспособления шлифовального сверлильного станка

-

1

1600

1600

Гайковерт электрич.

Sparky GUR 12

2

5390

10780

Набор металлорежущ.

«Зубр»

1

2990

2990

Компрессор пневматический

«Denzel» 100 л.

1

12600

12600

Патрон токарный

7100-0045

1

7000

7000

Микрометр цифровой

МКЦ-100

4

3970

15890

Манометр ацетиленовый

Meter

4

98

392

Манометр кислородный

Мeter

4

98

392

Рукав кислородный

40 м.

1

1434

1434

Рукав ацетиленовый

40м.

1

1434

1434

Средства защиты

«Спец+»

6

830

4980

Спец. одежда

«Спец+»

6

530

3180

Набор концевых мер

№3 кл.1 ГОСТ 9038-90

1

12328

12328

Итого:

83850

5.2.8 Расчет потребности и стоимости электроэнергии, пара, воды

Расход электроэнергии рассчитывается отдельно для силовых нужд и на освещения (таблица 5.17 и формула 5.9.).

Для определения потребности в электроэнергии для силовых нужд необходимо знать потребителей участка (по всем видам оборудования участка).

Коэффициент спроса (Кс) - графа 3 определяется по формуле

Кс =( Кз*Ко) \ (Кп*Кпд), (5.11)

где Кз - коэффициент загрузки оборудования, рассчитан в таблице 4.5;

Ко - коэффициент одновременности работы оборудования, принимается 0,6 - 0, 7;

Кп - коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается 0,96;

Кпд - коэффициент полезного действия электродвигателей, принимается 0, 85 - 0, 90.

Таблица 5.17 - Расчет расхода электроэнергии на силовые нужды.

Наименование Потребителей участка.

Мощность станка, кВт.

Коэффициент спроса по мощности

Потребная мощность,кВт

Действительный годовой фонд

времени, час

Годовой расход кВт./ ч.

1

2

3

4

5

6

Базовый

1.Станок 16к20 (модернизированный)

10

0,91

9,1

1946

17708,6

3.Сверлильный станок. ГС2112

0,55

0,21

0,12

1946

224,8

4.Вертикально гидравлический пресс ПВ-5

5,5

0,21

1,16

1946

2257,4

5.Моечная машина L152

15

0,19

2,85

1946

5546,1

6.Электропечь НКО 8.10. 8/7

60

0,21

12,6

1946

24519,6

Итого:

58235,1

Проектный

1.Стенд для газопламенной наплавки

0,6

0,42

0,25

1946

490,4

2. Станок кругло-шлифовальный 3Д423

11

0,99

10,96

1946

21331,7

3.Сверлильный станок. ГС2112

0,55

0,21

0,12

1946

224,8

4.Вертикально гидравлический пресс ПВ-5

5,5

0,21

1,16

1946

2257,4

5.Моечная машина L152

15

0,19

2,85

1946

5546,1

6.Электропечь НКО 8.10. 8/7

60

0,21

12,6

1946

24519,6

Итого:

54370

Расход электроэнергии на освещение:

Эос=Эу·S·В, (5.12)

где Эу - укрупненный норматив расхода электроэнергии на освещение на единицу площади в час, принимаем 15 Вт/м2;

S - площадь участка, м2;

В - число часов работы при освещении, принимаем часов.

Производственная площадь не меняется. Проектный расход равен базовому:

Эос=0,015*128*850=1632 кВт./ч.

Тариф на электроэнергию: 2,1 руб. за кВт/ч - освещенность;

2,6 руб. за кВт/ч - для силовых нужд.

Стоимость потребляемой электроэнергии за год:

Сос=1632·2,1=3427,2 руб.

Ссн=54370·2,6=141362 руб.

Расход пара:

На производственные нужды пар не расходуется.

Потребность в паре для вентиляции и отопления:

Q= (q*V*Т*24) / (1000*i), (5.13)

где Q - годовой расход пара, т;

q - расход тепла на 1 м3 здания, ориентировочно принимаем при искусственной вентиляции 105 кДж/ч;

V- объем здания, м3;

Т - продолжительность отопительного сезона, 240 дней;

i - теплосодержание пара, 2300 кДж/кг.

Проектный расход равен базовому:

Q= (105*768*240*24) / (1000*2300)=201 т.

Тариф на пар: 252 руб. за 1 тонну пара.

Стоимость потребляемого пара за год:

Сво=201·252=50650 руб.

Расход воды:

Потребность воды участком на производственные нужды:

Q= q*Др, (5.14)

где q - расход воды в сутки, 9 м3;

Др - число дней работы участка, 228 дней.

Q= 9*228=2050 м3/год.

Потребность воды на хозяйственные нужды принимаем из расчета 0,025 м3 на одного рабочего в смену с учетом числа рабочих в смену и количества смен работы в году:

Q= 0,025*6*228=34,2 м3/год.

Тариф на воду: 28,39 руб. за 1 м3 воды.

Стоимость воды: Спн=2052*28,39=58256 руб.

Схн=34,2*28,39=971 руб.

5.2.9 Расчет вспомогательных материалов

Вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные, керосин, бензин и др.), используемые при эксплуатации оборудования, рассчитываются по укрупненным нормативам: 2.0-2.5 % от стоимости основных материалов.

Стоимость вспомогательных материалов принимаем в размере 2% от стоимости основных материалов:

Базовый вариант

Свс.м.=957,59*0,02=19,15 тыс. руб

Проектный вариант

Свс.м.=344,3*0,02=6,89 тыс. руб

5.2.10 Расчет затрат на содержание оборудования

Рассчитанные затраты, связанные с содержанием оборудования участка, сводятся в таблицу 4.18.

Таблица 5.18 - Калькуляция себестоимости содержания оборудования участка.

Наименование статей расходов

Сумма расходов по вариантам, тыс.руб.

Базовый

Проектн.

1.Оплата труда вспомогательных рабочих

160,07

137,16

2.Единый социальный налог

48,02

41,15

3.Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний

4,64

3,98

4.Материальные затраты (электроэнергия, пар, вода, сжатый воздух, вспомогательные материалы)

204,04

191,78

5.Амортизация

606,7

547,3

6.Ремонт

341,96

291,87

7.Прочие затраты (2%)

25,85

23,25

Итого:

1391,28

1236,49

Расходы на ремонт оборудования принимаются по данным предприятия или рассчитываются по укрупненным нормативам - 7-10% от стоимости оборудования

5.2.11 Калькуляция себестоимости работ участка

В таблице 5.19. группируются все расходы, рассчитанные в предыдущих разделах.

Прочие расходы принимаются в размере 5-7 % от суммы предыдущих расходов (графы 3 - 9).

Общие расходы определяются суммированием всех расходов. Затраты на 1 чел/час. работ рассчитываются делением общих затрат на трудоемкость работ по программе.

Таблица 5.19 - Калькуляция себестоимости работ.

Наименование отчислений.

Сумма отчисления, тыс.руб.

Базовый

Проектный

Трудоемкость работ по программе, чел/час

11445

9810

Распределение расходов по статьям затрат, тыс.руб.

Основная и дополнит. зарплата производственных рабочих

1349,15

1230,24

Единый социальный налог

404,74

369,24

Отчисления на соц. страхование от несчастных случаев

39,12

35,69

Износ инструмента и приспособлений

83,85

Расходные материалы

957,59

344,3

Расходы на содержание оборудования

1391,28

1236,49

Прочие

194,35

152,32

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены