Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Московский государственный строительный университет

Факультет ПГС

Кафедра: «Технология строительных процессов»

Специальность «Промышленное и гражданское строительство»

Курсовой проект

на тему: «Технология земляных работ и возведение подземной части здания»

Москва 2011 г.



Содержание

1. Подсчёт объёмов работ на строительной площадке

1.1 Исходные данные для проектирования

1.2 Определение линии нулевых работ котлован грунт фундамент

1.3 Определение объёмов работ по вертикальной планировке площадки

1.4 Определение объёмов котлована, сооружения, обратной засыпки

1.5 Сводный баланс земляных масс

1.6 План распределения земляных масс на площадке и определение средней дальности перемещения грунта

2. Разработка технологии производства работ

2.1 Выбор машин для планировочных работ

2.2 Выбор экскаватора для разработки котлована

2.3 Выбор самосвалов для перевозки грунта

2.4 Контроль качества земляных работ

3. Определение объёмов и продолжительность работ по фундаментам и стенам подземного сооружения

3.1 Заливка бетонной подготовки

3.2 Заливка фундаментной плиты

3.3 Заливка стен

3.4 Техника безопасности и контроль качества бетонных, арматурных и опалубочных работ

4. Календарное планирование

4.1 Ведомость объемов и трудоемкости работ

Используемая литература



Введение

В данном курсовом проекте по теме: «Технология возведения подземной части здания» разработаны основы проектирования технологии строительных процессов при планировке строительной площадки и возведении подземной части здания из монолитного железобетона, а также принятие экономически обоснованных технических решений по механизации работ и организации выполнения строительных процессов.

В процессе курсовой работы последовательно решались такие задачи, как изучение особенностей заданной строительной площадки: планировочные отметки и уклоны, грунтовые условия; подсчет объемов земляных работ по вертикальной планировке, составление сводного баланса земляных работ на площадке масс; определение оптимального расстояния перемещения грунта по вертикальной планировке, разработка схемы перемещения масс; подбор технических средств для отрывки траншеи под сооружение; составление ведомостей объемов работ, затрат труда и стоимости трудозатрат; календарное планирование производства работ.



1. Подсчёт объёмов работ на строительной площадке

1.1 Исходные данные для проектирования

Грунты - суглинок,

Схема здания - 3,

Глубина котлована - 4,0 м,

Высота фундаментной плиты = 1200 мм,

Расход арматуры - 90 кг/м3 ,

Расстояние до карьера, отвала - 6 км.

РАБОЧИЕ ОТМЕТКИ
	1	2	3	4	5	6
А	0,61	0,24	0,14	0,04	0,02	- 0,67
Б	0,13	- 0,32	- 0,56	- 0,67	- 0,36	- 0,74
В	0,17	- 0,36	- 0,38	0,02	0,83	1,87
Г	0,07	0,24	0,35	0,87	1,67	1,91

Рис. 1. Размеры здания в плане.

1.2 Определение линии нулевых работ

Линия нулевых работ (ЛНР) соединяет точки с рабочими отметками, равными нулю, которые располагаются на сторонах квадратов, соединяющих вершины с рабочими отметками противоположных знаков. Положительные по знаку рабочие отметки соответствуют насыпи, отрицательные - выемке.

где, х - расстояние от вершины квадрата с положительной рабочей отметкой до точки нулевых работ, М;

hн и hв - значения рабочих отметок вершин квадратов насыпи и выемки, соответственно, принятых по абсолютной величине.

Рис. 2. План участка.

Линии нулевых работ, нанесённые на план, показывают зону насыпи (рабочие отметки со знаком «+») и выемки (рабочие отметки со знаком «-»).

1.3 Определение объёмов работ по вертикальной планировке площадки

Объёмы работ по вертикальной планировке площадки определяем методом четырёхгранных призм, при котором объёмы насыпей и выемок определяем по формуле:

где

h - рабочие отметки вершин участка;

f - площадь участка;

n - количество вершин участка.

При подсчёте потребности грунта для насыпи, необходимо учитывать, что укладываться будет уже разрыхлённый грунт. Его потребуется меньше рассчитанного количества на величину - коэффициент остаточного разрыхления грунта, равного 1 + , где - величина в % остаточного разрыхления грунта (прил. I [1]). Для тяжелого суглинка 5 - 8, принимаем = 1,06.

Таблица 1 Ведомость объёмов работ по вертикальной планировке

№	ВЫЕМКА (m = 0,25)	НАСЫПЬ (m = 0,25; К = 1,06)
	(h1+h2+…+hn)/n	hср,M	F,MІ	V,MІ	(h1+h2+…+hn)/n	hср,M	F,MІ	V,MІ	V/К,MІ
I	(0,07+0,24+0+0+0,17) /5	0,096	7960	764	(0+0+0,36)/3	0,12	2040	245	231
II	(90,24+0,35+0+0) /4	0,147	4400	649	(0+0,36+0+0,38)/4	0,185	5600	1036	997
III	(0,35+0,87+0+0,02+0) /5	0,248	7720	1915	(0+0,38+0) /3	0,126	2280	288	272
IV	(0,87+0,16+0,02+0,83) /4	0,8475	10000	8475	------------	0	0	0	0
V	(1,67+1,90+0,83+1,87) /4	1,5675	10000	15675	------------	0	0	0	0
VI	(0,17+0+0,13+0) /4	0,075	3050	229	(0+0,36+0+0,32) /4	0,17	6950	1182	1115
VII	--------------	0	0	0	(0,36+0,38+0,32+0,56) /4	0,405	10000	4050	3821
VIII	(0+0,02+0) /3	0,006	8	0,05	(0,38+0+0,56+0+0,67) /5	0,322	9992	3217	3035
IX	(0,02+0+0,83+0) /4	0,257	2600	670	(0+0,67+0+0,36) /4	0,257	7400	1905	1798
X	(0,83+0+1,87+0) /4	0,675	7100	4792	(0+0,36+0+0,74) /4	0,275	2900	798	752
XI	(0,13+0+0+0,24+0,61) /5	0,196	5950	1166	(0+0,32+0) /3	0,106	4050	432	408
XII	(0,24+0+0+0,14) /4	0,095	3150	300	(0,32+0+0,56+0) /4	0,220	6850	1507	1422
XIII	(0+0,14+0+0,04) /4	0,045	1250	56	(0,56+0+0,67+0) /4	0,307	8750	2690	2538
XIV	(0+0,04+0+0,02) /4	0,015	400	6	(0,67+0+0,36+0) /4	0,257	9600	2472	2332
XV	(0,02+0+0) /3	0,006	5	0,03	(0,36+0+0,74+0,67+0) /5	0,354	9995	3538	3338
	ИТОГО:		63593	34696	ИТОГО:		86407	23362	22040

Проверка: 63593 + 86407 = 150000 (площадь площадки)

1.4 Определение объёмов котлована, сооружения, обратной засыпки

Глубина котлована задана в задании от отметки планировки 4,0 м, поэтому необходимо определить фактическую глубину копания. Для этого построим сечение площадки по оси проектируемого котлована.

Рис. 4. Продольный и поперечный разрез.

Котлован находится в пределах планировочной насыпи, поэтому первоначально отрывается котлован от уровня естественной насыпи, глубина разработки составляет hкотл = Hкотл- hраб.= 4,0 - 0,40=3,60 м.

Показатель крутизны откосов для песка m = 1, приложение 2, [1].

Сооружение по заданию размером 9042 м.

a = 42 + 2 0,5 = 43 м.

а1 = a + 2 • hк • m = 43 + 2 3,60 • 0,75 = 48,4 м.

b = 90 + 2 • 0.5 = 91 м.

b1= b + 2• hк • m = 91 + 2 3,60 • 0,75 = 96,4 м.

Объём котлована:

Объём сооружения:

Объём обратной засыпки:

1.5 Сводный баланс земляных масс

В баланс сводим результаты подсчёта объёмов насыпи, выемки и котлована. Актив баланса (объём выемок) больше пассива (объём насыпи) - баланс положительный и избыток грунта вывозится в отвал.

Таблица 2 Сводный баланс земляных масс

№ п/п	Актив	Пассив
	Места разработки грунта	Объём грунта,	Места укладки грунта из выемок	Объём укладки грунта,	Места образования насыпей	Геометр. Объём грунта,	Потреб-сть В грунте, = 1,06
1	Планировочная Выемка	34696	В планировочную насыпь	22040	Планировочная насыпь	23362	22040
			На вывоз в отвал	12656
2	Котлован под здание	15420	Для засыпки пазух	4643	Засыпка пазух сооружения	4922	4643
			На вывоз в отвал	10777
	А = 50116	А = 50116		В = 26683

А - В = 50116 - 26683 = 23433 - вывозится на 6 км. (по заданию).

1.6 План распределения земляных масс на площадке и определение средней дальности перемещения грунта

Полученный сводный баланс земляных масс переносим на план площадки, на котором указана разбивка на квадраты, их нумерация и значения объёмов грунта в целом для насыпи с учётом и выемки, положение нулевых работ, габариты котлована.

Средняя дальность перемещения грунта при вертикальной планировке - расстояние между центрами тяжести равновеликих по объёму участков выемки и насыпи. Стрелками соединяем центры тяжести фигур выемки и насыпи и на них указываем объёмы перемещаемого грунта и дальность его перемещения.

Рис. 5. Схема перемещения земляных масс.

Расчётная формула

Где: ?Vi - суммарный объём выемки, перемещаемой насыпи;

?Vi Vn…- объёмы выемок в элементарных фигурах;

l1,l2,ln... - расстояние между центрами тяжести элементарных фигур.

	НОМЕР УЧАСТКА №
	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII
?Vi	231	997	272	0	0	1115	3821	3035
?Vi •li	13860	72470	16360	0	0	113560	22960	367340
	IX	X	XI	XII	XIII	XIV	XV	ИТОГО
?Vi	1798	752	408	1422	2538	2332	3338	22040
?Vi •li	179810	41360	22440	76020	325740	535280	400500	2393960

Грунт из котлована в соответствии с балансом грунта перемещается в планировочную насыпь. При этом экскаватор располагается в котловане на уровне разработки грунта и погружает грунт в самосвалы, которые вывозят его в планировочную насыпь. Расстояние перемещения грунта определяется от центра котлована до центра фигуры, куда груз перевозится. Объем грунта и данное расстояние учитываются при определении средней дальности перемещения грунта.



2. Выбор механизмов для производства основных видов земляных работ

Необходимо обосновать выбор следующих основных механизмов:

-машин для осуществления планировочных работ

-машин для разработки котлована

-машин для отгрузки грунта из котлована

2.1 Выбор машин для планировочных работ

Основным критерием является дальность перемещения грунта, которая определяет выбор механизмов.

- 50 м. принимается бульдозер мощностью до 108 л.с.;

- 51…80 м. - бульдозер мощностью до 160 л.с.;

- 81…120 м. - бульдозер мощностью от 180 л.с. или прицепной скрепер с ковшом до 3 м3;

- 121…1000 м. - прицепные скреперы с ковшом от 7 до 15м3;

- 1 км. И более - самоходные скреперы.

В данном случае принимаем бульдозеры с ковшом от 3 до 6 м3.Согласно табл.1 ЕНиР. Сб. Е2 Вып.1 «Земляные работы» определяем, что грунт суглинок относится ко II-й группе по трудности разработки бульдозерами Выбор машины для планировки осуществляем на основании сравнения трех вариантов однотипных машин (табл.3) Данные для сравнения берем согласно § Е2-1-22 «Разработка и перемещение грунта бульдозерами» из ЕНиР.

Таблица 3. Нормы времени и расценки на 100 М3 грунта

№ варианта	Марка трактора	Марка бульдозера, (вместимость ковша, м3)	Расстояние перемещения грунта	Стоимость руб. машино-смены,
			До 100м	Добавлять на каждые 10м.
			Группа грунта II	трактор	бульдозер
1	Т-130	ДЗ-27С (4,2)	0,41 0-43,5	0,33 0-0,35	30,57	37,60
2	Т-180	ДЗ-35А (4,8)	0,38 0-40,3	0,3 0-31,8	32,10	37,85
3	ДЭТ-250	Д-385 (6.3)	0,28 0-33,9	0,23 0-27,8	46,08	37,85

Определяем экономические показатели для объема перемещаемого грунта на и при продолжительности смены равной 8 часов

Вариант № 1 Определяем норму времени для перемещения 100 грунта на принятое расстояние: тогда трудоемкость составит:

Определяем затраты на перемещение 100 грунта на принятое расстояние тогда стоимость смены тракториста:

Определяем стоимость эксплуатации Варианта №1. Она складывается из стоимость трактора, бульдозера и зарплаты тракториста:

Вариант № 2 Определяем норму времени для перемещения 100 грунта на принятое расстояние: , тогда трудоемкость составит:

Определяем затраты на перемещение 100 грунта на принятое расстояние тогда стоимость смены тракториста:

Определяем стоимость эксплуатации Варианта №2. Она складывается из стоимость трактора, бульдозера и зарплаты тракториста:

Вариант № 3 Определяем норму времени для перемещения 100 грунта на принятое расстояние: , тогда трудоемкость составит:

Определяем затраты на перемещение 100 грунта на принятое расстояние тогда стоимость смены тракториста:

Определяем стоимость эксплуатации Варианта №3. Она складывается из стоимость трактора, бульдозера и зарплаты тракториста:

Окончательно принимаем прицепной вариант№2. Бульдозер ДЗ-35А с ковшом вместимость 4.8м3 на базе трактора Т-180 под управлением тракториста 6 разряда

2.2 Выбор экскаватора для разработки котлована

При выборе экскаватора учитываются два основных критерия - разрабатываемое сооружение и предполагаемый вид /тип/ экскаватора. В зависимости от объёма грунта в котловане подбирается ёмкость ковша экскаватора, а затем и его марка.

При разработке выемки под сооружение целесообразно применять следующие типы экскаваторов:

- для узких траншей /шириной по низу до 3м./ - обратная лопата;

- для широких траншей - обратная лопата или драглайн;

- для котлованов - драглайн или прямая лопата.

Подобрав тип экскаватора, определяем оптимальную ёмкость ковша в соответствии с табл. 3[1]. Возможные варианты для сравнения:

-два экскаватора с одинаковой ёмкостью ковша, но с разным оборудованием;

- экскаваторы с одним оборудованием, но с разной ёмкостью ковша.

Для котлована объёмом 15420м3 сравниваются два экскаватора ЭО-6112Б

с ёмкостью ковша 1,25м3 -- прямая лопата и драглайн.

Для спуска экскаватора прямая лопата в котлован необходимо им же выкопать наклонный пандус с заложением 10% и шириной 4…4,5 м. Для котлована глубиной 3,60м. при длине пандуса 36м и ширине 4,5 м объем пандуса составит:

Тип экскаватора	Разрабатываемый грунт, м3
	В транспорт	Навымет	Всего
Драглайн	10777	4643	15420
Прямая лопата	10777	4643 + 467 = 5110	15887

Данные для сравнения берем согласно § Е2-1-7. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами-драглайн. И § Е2-1-8. Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовыми экскаваторами, оборудованными прямой лопатой Норму времени для экскаватора определяем как составную «в транспорт» и «навымет». В этой связи трудоемкость работы экскаватора определяется как

где, - трудоемкость работы экскаватора в транспортное средство;

- трудоемкость работы экскаватора навымет;

;- объем грунта, соответственно, перемещаемое в транспортное средство и оставляемое для обратной засыпки пазухов фундамента;

; -норма времени работы экскаватора, соответственно, в транспортное средство и навымет.

- продолжительность смены, принимается равной 8 часов.

По справочному материалу определяем стоимость маш.-см. экскаватора, на основании которой и трудоемкости определяют стоимость эксплуатации. Принимают тот вариант который, имеет наименьшую величину этого показателя.

Таблица 4. Нормы времени и расценки на 100 грунта

№	Тип ковша	Марка экскаватора (вместимость и тип ковша м3)	Способ разработки грунта	Стоимость руб. машино-смены,
			с погрузкой в транспортные средства	навымет
			Группа грунта II
1	Драглайн	ЭО - 6112Б (1,25 со сплошной кромкой)	1,4 2-24	0,88 1-80	37,90
2	Прямая лопата	ЭО - 6112Б (0,80)	1,1 2-24	0,82 1-67	37,90

Определяем экономические показатели для объема грунта навымет, составляемого для обратной засыпки пазух фундамента

Вариант 1. Определяем трудоемкость работы экскаватора - драглайна:

Тогда стоимость смены машиниста составит:

Определяем стоимость эксплуатации Варианта №1. Она складывается из стоимости трактора, скрепера и зарплаты тракториста:

Вариант 2. Определяем трудоемкость работы экскаватора: прямая лопата с учетом обратной засыпки пазух фундамента и пандуса

Тогда стоимость смены машиниста составит:

Определяем стоимость эксплуатации Варианта №2. Она складывается из стоимости экскаватора и зарплаты машиниста:

Окончательно принимаем вариант №2 одноковшовый экскаватор ЭО-6112Б, оборудованный прямой лопатой с механическим приводом, с вместимостью ковша 1,25м3 под управлением машиниста 6-го разряда.

2.3 Выбор самосвалов для перевозки грунта

Выбор самосвалов для перевозки грунта. Для отвозки лишнего грунта из котлована необходимо подобрать марку самосвала, определить их количество, обеспечивающее бесперебойную работу ведущего механизма - экскаватора.

Определяем объем грунта Vг (м3) в плотном теле в ковше экскаватора:

где, Vковш = 0,80м3 - емкость ковша принятого экскаватора;

kнап = 1.05 - принятый коэффициент наполнения ковша для прямой лопаты;

kп.р = 1,27 - принятый коэффициент первоначального разрыхления грунта суглинок (прил.2. ЕНиР. Сб.Е2 Вып.1).

Определяем массу грунта Q(T)в ковше экскаватора: Q = VГ • p,

где р - плотность грунта (ЕНиР сб.2).

На основании справочного материала (ВСН 10-72 Минавтодор РСФСР) осуществляем подбор марки автосамосвала. Для достижения наибольшей производительности кузов автосамосвала должен быть больше емкости ковша экскаватора в 3 - 8 раз, т.е. в диапазоне:

При загрузке 3 ковшей в кузов самосвала масса грунта составит: 3 • 1,335 = 4,00 т.

При загрузке 8 ковшей в кузов самосвала масса грунта составит: 8 • 1,335 = 10,68 т.

Таблица 5. Рекомендуемая грузоподъемность автосамосвалов в зависимости от емкости ковша экскаватора и расстояния транспортирования грунта

Расстояние транспортирования, км	Грузоподъемность самосвалов (т), при емкости ковша экскаватора (Мі)
	0,4	0,65	1,0	1,25	1,6	2,5	4,6
0,5	4,5	4,5	7	7	10	-	-

Таблица 6. Технические характеристики автосамосвалов

Модель автомобиля	Вместимость кузова, Мі/Т	Погрузочная высота, М	Скорость движения, км/ч
			в груженом состоянии	в порожнем состоянии
ГАЗ-САЗ-53Б	4,2/3,5	1,83	30	35
ЗИЛ-ММЗ-555	3,7/5,25	1,25	30	35
МАЗ-503А	3,9/7	2,42	25	30
КамАЗ-5511	9/10	2,18	25	30
КрАЗ-256Б1	6,1/12	2,34	23	27

Принимаем автосамосвал КрАЗ-256Б1 с емкостью кузова Vкуз= 6,1м3 и грузоподъемностью Гп = 12 т.

Определяем количество ковшей с грунтом n, загружаемых в самосвал:

где, ГП = 12т. - грузоподъемность самосвала;

Q = 1,335т. - масса грунта в ковше экскаватора.

Определяем объем грунта в плотном теле, загружаемого в кузов самосвала:

Определяем продолжительность цикла работы самосвала в минутах, начиная с погрузки и кончая снова установкой под погрузку:

VГР ; VПОР - скорость движения самосвала в груженом и порожнем состоянии, км/ч;

tРАЗГР - принятое время установки самосвала под погрузку включая маневрирование;

tМАН - принятое время установки самосвала под погрузку, включая маневрирование;

VСАМ = 6,08м3 - объем грунта в плотном теле, загружаемого в кузов самосвала.

Определяем расчетное количество самосвалов из условия обеспечения бесперебойной работы экскаватора по формуле:

Время работы в транспорт -

Потребное количество самосвалов

- продолжительность пробега на расстояние l = 6 км при средней скорости в гружоном и порожнем состоянии vср =25 км.

Окончательно принимаем 7 автосамосвалов КрАЗ-256Б1 .

2.4 Контроль качества земляных работ

Таблица 4

№ п/п	Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Способ контроля, инструмент	Время контроля	Ответст-венное лицо	Отклонения (или технический критерий)
1.	Планировка котлована	Гео. параметры: - отметка бровки - отм. дна котлована - крутизна откосов	-нивелировка; -промер на каждом пикете.	в процессе разработки котлована	геодезист	0,05 м 0,05 м 5-10% (ум)
2.	Отрывка котлована экскаватором с погрузкой грунта в транспортное средство	- кол-во ковшей в кузове; - коэффициент наполнения.	Визуально	в процессе работ	Мастер участка	соответствие коэффициента наполнения ковша
3.	Уплотнение грунта	Уплотнение и достижение проектной отметки	Нивелирование; визуально.	после окончания работ	геодезист	коэффициент уплотнения
4.	Текущий контроль характеристик грунта	Соответствие расчетных показателей грунта проектным	Исследования в лаборатории	после планировки дна	геолог	пористость; плотность; и др. хар.

Документация, предъявляемая строительной организацией при приемке законченных объектов должна содержать:

Рабочие чертежи конструктивных элементов.

Журналы работ.

Акты на скрытые работы.

Ведомость выполненных работ.

Ведомость постоянных реперов.

Акты лабораторных испытаний.

Данные о топографических, гидрогеологических грунтовых условиях.

Техника безопасности при производстве земляных работ.

1. До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями;

2. Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства;

3. При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов;

4. Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора;

5. Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки;

6. Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается;

7. Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены;

8. Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины;

9. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен;

10. Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений;

11. При извлечении грунта из выемок с помощью бадей необходимо устраивать защитные навесы-козырьки для укрытия работающих в выемке;

12. Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта;

13. При разработке выемок в грунте экскаватором с прямой лопатой высоту забоя следует определять с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовались «козырьки» из грунта;

14. Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки;

2. Определение объёмов и продолжительность работ по фундаментам и стенам подземного сооружения.

Фундаменты и стены подвала выполняются в монолитном железобетоне. Необходимо определить основные рабочие процессы, разбить сооружение на рабочие участки, подсчитать объёмы работ, увязать процессы между собой, найти время выполнения каждого процесса и общее время возведения подземной части здания.

Выполняемые процессы после отрывки котлована и разметки осей сооружения:

- укладка гравийной подушки;

- разметка участков бетонной подготовки;

- установка опалубки;

- укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за твердеющим бетоном;

- горизонтальная гидроизоляция бетонной подготовки;

- установка опалубки фундаментной плиты с укладкой арматурных каркасов и рабочих швов;

- разбивка фундаментной плиты на захватки;

- укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за твердеющим бетоном;

- демонтаж опалубки фундаментной плиты;

- установка опалубки стен с укладкой арматурных каркасов;

- укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за твердеющим бетоном;

- демонтаж опалубки стен;

- вертикальная гидроизоляция стен и торца фундаментной плиты;

- обратная засыпка.

Рис. 6. Схема фундамента



3. Заливка бетонной подготовки

Первоначально делаем разбивку бетонной подготовки. Получаем 18 участков 18,2Ч10,31 м, и 6 участк08 20,8Ч9,2 м. Бетонирование производим в 2 этапа через один участок. Укладка бетонной смеси производится с помощью крана и бадьи.

Рис. 7. Схема разбивки бетонной подготовки

Периметр внешней опалубки бетонной подготовки:

Периметр внутренней опалубки бетонной подготовки:

Общий периметр опалубки бетонной подготовки:

Площадь внешней опалубки бетонной подготовки:

Площадь внутренней опалубки бетонной подготовки:

Общая площадь опалубки бетонной подготовки:

Объём бетона бетонной подготовки толщиной 0,1 м.:

3.1 Заливка фундаментной плиты

Площадь фундаментной плиты Определяем размеры рабочих участков. Исходя из того, что площадь каждого рабочего участка принимается в пределах 100 200 , принимаем площадь одного рабочего участка 10,31 х 18,15 = 187,12 м2 (18 участков) и 20.6 х 9,15 = 188,5 м2. (6 участков) . Предполагается, что по границам каждого участка имеются ограждающие сетки, на участке предусмотрены перегородки в объёме 50% от наружных.

Рис.8. Схема разбивки фундаментной плиты

Периметр опалубки фундаментной плиты:

Площадь опалубки фундаментной плиты при установке с торцевой стороны плиты:

Объём бетона фундаментной плиты:

Расход арматуры - 90 кг/ по заданию)

Расход арматуры на фундаментную плиту:

5390,7 • 90 = 485163 кг или 485,16 т.

Для опалубки конструкции фундаментной плиты и стен применяем инвентарь и щитовую опалубку «Pilosio».

Рис.8. Схема установки опалубки фундаментной плиты

Для устройства фундаментной плиты применяем однослойную укладку на всю высоту конструкции. Интенсивность укладки бетонной смеси . Максимально допустимый срок до перекрытия слоя ранее уложенного бетона .

Рис.9. Заливка участка фундаментной плиты

Предельная длина полосы бетонирования равна:

.

Геометрические размеры захваток рекомендуется назначать соизмеримыми с геометрией конструкции. Бетонирование подготовки и фундаментной плиты ведется на всю высоту конструкции автобетононасосом. Уложенную бетонную смесь уплотняют вибраторами, поверхность выравнивают виброрейкой (для подготовки) и гладилкой (для фундаментной плиты).

Рис.10. Принципиальная схема бетонирования конструкции фундаментной плиты

Рис.11. Схема уплотнения бетонной смеси глубинными вибраторами

Инструмент и техника для бетонных работ:

1). Автобетононасос М38, максимальный радиус действия 31,4 м;

2). Ручной глубинный вибратор ИВ-80;

3). Виброрейка СО-163 производительностью 180 м2 час;

4). Гладилка.

Примечание: при вибрировании бетонной смеси необходимо обеспечить перекрывание зон действия вибратора.

3.2 Заливка стен

Периметр опалубки наружной стороны стены:

Периметр внутренней стороны стен:

Высота стен над уровнем котлована равна 1,2 м, толщина песчано-гравийной подготовки 0,1м, толщина бетонной подготовки 0,1м, глубина котлована 3,6м, толщина фундаментной плиты 1,2м. "Чистая" высота стен равна:

1,2 + 3,2 - 1,2 - 0,1 - 0,1 = 3,4 м.

Площадь опалубки при установке с двух сторон стен:

Объём бетона стен подвала толщиной 0,5 м.:

Расход арматуры на стены 90 кг/ :

571.2 • 90 = 51408 кг или 51,408 т.

Общий расход арматуры:

486168 кг + 51408 кг = 537570 кг или 537,57 т.

Рис. 12. Схема бетонирования стены

Нормы времени для расчёта графика возведения подземной части здания принимаются по ЕНиР-4-1. График производства работ рассчитывается и строится исходя из последовательного выполнения каждого процесса на одном участке за смену; работы на соседних участках прикладываются к полученному графику.

3.3 Техника безопасности и контроль качества бетонных, арматурных и опалубочных работ

Контроль качества заключается в проверке:

1. качества составляющих бетона и арматуры и условий их хранения;

2. готовности блоков и участков сооружения к бетонированию (контроль качества подготовки основания, установки опалубки, лесов и подмостей, установки арматуры и закладных частей);

3. качества бетонной смеси при её транспортировании и укладке;

4. правильности ухода за бетоном, сроков распалубки, частичной и полной загрузки конструкции;

5. качества выполненных конструкций и принятия мер по устранению обнаруженных недостатков;

Для проведения этих мероприятий необходимо вести систематическое наблюдение за производством работ, выполнять в необходимых случаях соответствующие анализы, исследования и испытания и вести установленную техническую документацию по производству и контролю качества работ.

Важнейшей составляющей является контроль соответствия прочности бетона проектной. Такой контроль может осуществляться разрушающими методами (лабораторные испытания на прессе кубиков), или неразрушающими (механический метод, при котором используют молоток Кашкарова; ультразвуковой импульсный метод).

Техника безопасности при проведении бетонных работ.

1) Опалубку, применяемую для возведения монолитных ж/б конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке;

2) Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается;

3) Разборка опалубки должна производится (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций - с разрешения главного инженера;

4) Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах;

5) При выполнении работ при заготовке арматуры необходимо:

- ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;

- при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

- ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры;

- складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

- закрывать щитами торцевые стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

6) Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного;

7) Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м;

8) Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять;

9) При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать;



4. Календарное планирование

4.1 Ведомость объемов и трудоемкости работ

Ведомость объемов и трудоемкости работ составляется на основе сводного баланса грунта и выбранных механизмов для производства работ.

При составлении ведомости необходимо учитывать, что:

- заключительный процесс по окончательной планировке площадки производится на всей площади территории ;

- разработка котлована навымет и обратная засыпка пазух (учитывая и объем пандуса) 5110;

- зачистка дна котлована бульдозером (принимается толщина слоя 10см и площадь котлована понизу - );

- уплотнение грунта в пазухах котлована, включая пандус при толщине слоя 20см и единице измерения по ЕНиР 100м2; при объеме грунта в пазухах ;

- уплотнение грунта катками осуществляется за 2 проходки(для суглинка);

- грунт из котлована, предназначенный для обратной засыпки, из временной насыпи около верхней бровки котлована перемещается на 10м для обеспечения свободного доступа механизмов, участвующих в последующих процессах.

Ведомость объемов и трудоемкости работ представлена в табл.5.

4.2 Календарный план производства работ

Общий срок работ на строительной площадке задается в пределах 45…50 дней. Исходя из работы механизмов в две смены, определяется их потребность для выполнения работ в указанный срок на основании ведомости трудоемкости.

Продолжительность работы экскаватора Э-6112:

Продолжительность работы бульдозера ДЗ-35С:

Продолжительность работы катка ДУ-39А:

1 день. Принимаем один каток.

Вывод: достаточно принять по одному механизму для выполнения работ в установленный срок.

При разработке календарного плана необходимо учитывать:

- планируемая трудоемкость определяется исходя из перевыполнения норм при работе машин до 120%, при ручных процессах - до 140%;

- уплотнение грунта в пазухах - ручной процесс. Необходимо предусмотреть за счет изменения количества рабочих, чтобы его продолжительность незначительно превышала время обратной засыпки в пазухах бульдозером, так как уплотнение грунта должно быть послойным;

- послойное разравнивание и уплотнение грунта планировочной насыпи - взаимозависимые процессы. На отдельный участок перемещено определенное количество грунта, которое разравнивается и затем уплотняется. Если толщина уплотняемого слоя не должна быть более 20см, то и разравнивание осуществляется слоем аналогичной толщины.



Используемая литература

1. Терентьев О.М., Мяснянкин А.В. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ И ВОЗВЕДЕНИЕ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ/ Справочно-методические указания по выполнению курсовой работы (проекта) для студентов специальности 2903 "Промышленное и гражданское строительство". М: МГСУ, 1995. 32 с.

2. Афанасьев А.А., Данилов Н.Н., Артюнов С.Г., Король Е.А., Тауенис А.М. ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЯ/ Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине "Технология возведения зданий и сооружений" для студентов специальности 2903 "Промышленное и гражданское строительство". М: МГСУ, 2003. 38с.

3. Теличенко В.И. Технология возведения зданий и сооружений

Размещено на Allbest.ru

...