Особенности технологического процесса уборки льна-долгунца

Схема подготовки участков к уборке и движения комбайновых агрегатов при групповой работе. Принцип работы приспособления для ликвидации потерь семян на льнокомбайне ЛКВ-4А. Оценка воздействия различных способов уборки льна-долгунца на выход волокна.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 20.08.2014
Размер файла 364,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

1. Требования к технологии уборки льна. Сроки уборки

Уборка льна -- самый трудоемкий процесс в льноводстве. При производстве льна и применяемом в ряде хозяйств способе уборки, который включает теребление с ручной вязкой снопов, полевую сушку, обмолот и расстил, на 1 га льна затрачивается 460--490 чел. ч. Непосредственно на уборку приходится 220-- 300 чел. ч. на 1 га, или около 60 % всех затрат на возделывание льна. От своевременной подготовки, сроков и качества проведения всех работ, связанных с уборкой, в большой степени зависят конечные результаты работы льноводов.

В льносеющих колхозах и совхозах до уборки льна проводят сортовой контроль посевов, полевое предуборочное обследование их на засоренность сорняками, пораженность болезнями, разрабатывают технологические карты на проведение уборки льна, определяют необходимое количество тракторов, льноуборочных машин, транспортных средств и горюче-смазочных материалов, а также потребность в рабочей силе. Составляют рабочий план проведения всех уборочных работ и план-маршрут работы льноуборочных и льномолотильных агрегатов с распределением уборочных площадей.

Для механизированной уборки льна необходимо подготовить поле: отметить вешками препятствия (кусты, камни, ямы и др.), разбить на загоны и обтеребить участки загонов по контуру для прохода льноуборочных агрегатов. Убирать лен необходимо гоновым способом (рис. 1), который характеризуется прямолинейностью пути движения агрегатов в рабочем состоянии вдоль загонов и холостыми поворотами на специально отведенных в концах загонов поворотных полосах. Такой способ позволяет работать на повышенной скорости движения машин, обеспечивает более высокое качество уборки, исключает применение ручного труда на тереблении пропущенных участков (огрехов), которые неизбежны при круговом движении уборочных агрегатов.

Если в хозяйстве 2 сорта и различные репродукции льна, необходимо во избежание механического засорения тщательно очищать машины после уборки, обмолота и очистки семян при переходе на работу с одного сорта на другой. При нескольких репродукциях начинать работу необходимо с высших из них.

В зависимости от конкретных условий применяют комбайновую, сноповую или раздельную технологию уборки льна. Для каждой из них был разработан комплекс машин. Наиболее прогрессивна и эффективна комбайновая технология уборки.

Рисунок 1. Схема подготовки участков к уборке и движения комбайновых агрегатов при групповой работе

Убирать лен лучше групповым способом по 2-3 комбайна, которые двигаются уступами на одном загоне или работают на соседних загонах.

Комбайны ЛКВ-4Т и ЛК-4Т, как и модернизированные комбайны, комплектуют двухосными тракторными прицепами типа 2ПТС-4М из расчета 2 прицепа на каждый агрегат или 3 на 2 комбайна, работающих рядом. Перед началом работы в зависимости от длины стеблей изменяют положение теребильного аппарата комбайна по высоте. Работу агрегатов на загоне начинают от краев к центру. Когда остается небольшая площадь загона и поворот агрегата беспетлевым способом будет затруднен, начинают убирать смежный загон. Остатки площадей смежных загонов теребят одновременно с переездом агрегата. После каждого прохода в двух направлениях льнокомбайны останавливают на поворотных полосах на 1--2 мин для очистки от намоток, забиваний стеблями, а также разравнивания вороха в прицепе. Не рекомендуют останавливать агрегат вдоль загона, так как комбайны, работающие с расстилом соломы на льнище, при остановке сбрасывают накопившуюся в секциях и внутри машины солому толстым слоем или кучей, что отрицательно сказывается на вылежке тресты, и она портится при сырой погоде. Ленты разостланного льна надо осматривать и поправлять. При значительном полегании лен убирают при движении агрегата в одном направлении (против полегания или под некоторым углом), проезжая вхолостую по той стороне участка, где полеглость совпадает с направлением движения агрегата. Во время уборки комбайном полеглого льна в расстил или с вязкой в снопы стебли расчесываются машиной и большее их количество выравнивается, при этом часть подопревших и спутанных стеблей отходит в путанину. В результате ленты и снопы имеют почти такой же вид, как и при уборке прямостоячего льна. Сильно полегший и спутанный лен рекомендуется убирать комбайном с отключенным очесывающим барабаном. Полеглый лен теребят на пониженных скоростях движения и при повышенных оборотах вала отбора мощности трактора.

При уборке изреженного, а также короткостебельного льна необходимо уменьшить зазоры между зубьями гребней очесывающего барабана, что достигается увеличением числа зубьев на каждом гребне с 26 до 30 путем удаления прокладок между зубьями в конце барабана.

Во время уборки льна, особенно в фазе желтой и полной спелости, возможен вылет семенных коробочек через окна камеры очеса комбайна, а также вынос их нижней поверхностью ленты стеблей. Чтобы избежать потерь семян, на выходе из камеры очеса закрепляют поперечные фартуки. Фартуки изготавливают из отдельных полосок прорезиненного ремня и монтируют с помощью уголка к раме очесывающего барабана

Сроки уборки. Лен возделывают для получения волокна и семян. Основная продукция у льна-долгунца -- волокно, сроки формирования которого не совпадают со сроками созревания семян. Преждевременная уборка приводит к недобору урожая. Запаздывание с уборкой ухудшает качество волокна и увеличивает потери семян.

Поэтому лен нужно убирать в такой период, когда обеспечивается получение высокого урожая волокна и семян при хорошем их качестве. Накопление волокна в стеблях идет интенсивно до ранней желтой спелости.

Опытами ВНИИЛ установлено, что при тереблении льна в ранней желтой спелости теряется до 12 % семян, через 2 недели -- свыше 16 %, а еще через 2 недели -- до 30 %.

Каждый день запаздывания с уборкой льна по сравнению с оптимальными сроками ведет к потерям волокна в среднем на 2--3 % и семян до 1,5 %. Кроме того, запаздывание с уборкой льна увеличивает зараженность семян болезнями.

Урожай семян увеличивается до фазы ранней желтой и желтой спелости. Уборка льна в фазе зеленой спелости, при которой 65--70 % зеленых коробочек с зелеными выполненными семенами, привела к снижению урожая семян на 4,7 ц/га, или на 66 % по сравнению с уборкой в ранней желтой спелости. Увеличение массы 1000 семян, а также содержание в них жира происходило до фазы желтой спелости. Семена в этой фазе имели самую высокую всхожесть. В фазе зеленой спелости семена были щуплые, имели низкие посевные качества и содержали меньше жира.

При уборке льна в фазе полной спелости, когда все коробочки бурые с коричневыми семенами, масса 1000 семян и содержание в них жира изменялись незначительно, но посевные качества снижались.

Уборка льна в зеленой спелости привела к снижению урожая семян на 4,9 ц/га, или на 72 % по сравнению с уборкой в ранней желтой спелости, масса 1000 семян была низкой. При уборке в полной спелости потери семян составили более 1 ц/га и были сильно поражены болезнями.

Табл. 1. Урожай и качество семян льна при уборке его в различные фазы

Фаза спелости

Урожайность, ц/га

Масса 1000 семян, г

Энергия прорастания, %

Всхожесть. %

Зараженность болезнями, %

Содержание жира, %

Зеленая

2,44

3,25

79,4

89,6

14,9

29,09

Ранняя желтая

7,14

4,93

84,5

95,2

14,7

36,83

Желтая

7,15

5,27

89,8

96,3

17,5

38,15

Полная

5,58

5,26

86,3

93,7

41,3

37,59

Уборка льна в ранней желтой спелости позволила получить длинного волокна на 14% больше, чем при уборке в полной спелости.

Спелость льна оказывает большое влияние на качество волокна. Если в зеленой спелости длинное волокно было оценено номером 11,9, то в ранней желтой номером 13,3. Волокно в желтой спелости было по качеству почти таким же, как и при уборке в ранней желтой спелости. Волокно в полной спелости было по качеству на один номер ниже, чем в ранней желтой спелости. Недобор урожая семян и волокна льна при уборке на «зеленец» и в зеленой спелости происходит в связи с тем, что к этому периоду формирование их еще не заканчивается. К концу цветения образование волокнистых пучков в основном заканчивается, но техническая спелость волокна еще не наступает.

Снижение урожая волокна при уборке в полной спелости происходит главным образом из-за сильного поражения стеблей болезнями.

Табл. 2. Пораженность стеблей льна болезнями

Фаза спелости

Пораженность стеблей, %

ржавчиной

полиспорозом

антракнозом

Естественное отмирание, %

Зеленая

1,0

4,8

3,0

-

Ранняя желтая

1.7

7,5

9,9

0,3

Желтая

6,5

10,7

11,3

0,7

Полная

21,5

13,9

18,3

14,7

Участки льна, пораженные фузариозом и ржавчиной, необходимо убирать, не дожидаясь созревания семян, во избежание полного поражения посевов и увеличения потерь волокнистой продукции.

Уборка льна в полной спелости привела к снижению качества длинного волокна на 2,6 номера в сравнении с уборкой в ранней желтой спелости. Более высокое качество длинного волокна было получено при уборке льна в ранней желтой спелости.

Рост урожая льноволокна и его качества обусловлен наличием целлюлозы в стеблях (основного компонента волокна), количество которой увеличивается до начала желтой спелости. К периоду фазы полной спелости количество целлюлозы уменьшается в связи с частичным ее разрушением и увеличивается содержание лигнина, что приводит к снижению качества волокна.

По данным технологической лаборатории ЦНИИЛ, номер пряжи, полученной из льна, убранного в раннюю желтую и желтую спелость, был выше номера пряжи из льна, который был убран в зеленой и полной спелости.

По данным ВНИИЛ, при уборке льна в полной спелости (через 3 недели после наступления ранней желтой спелости) выход длинного волокна уменьшился на 6%. Как при очень ранней, так и при очень поздней уборке прочность волокна уменьшилась почти в 2 раза. Кроме того, поздняя уборка льна увеличивает продолжительность вылежки тресты на стлище и приводит к резкому снижению выхода волокна и его качества.

Для определения степени готовности льна к уборке по коробочкам и семенам отбирают по всему периметру поля пробы в разных местах для двух средних образцов примерно 500 коробочек каждый. Средние образцы коробочек разбирают по степени спелости и цвету семян (коричневые, желтые, зеленые). После отбора и подсчета коробочек с зелеными семенами устанавливают процент их содержания в общей массе коробочек образцов, а по нему определяют готовность льна для уборки.

Недружно зацветший, а также медленно созревающий лен надо убирать в период, когда в большей части коробочек семена будут иметь желтую и светло-коричневую окраску, не дожидаясь созревания семян во всех коробочках. При затягивании сроков теребления такого льна неизбежны потери наиболее полноценных семян в зрелых коробочках раннего цветения.

До ранней желтой спелости на семеноводческих и товарно-сортовых посевах.

При определении сроков уборки необходимо наряду со спелостью льна учитывать и степень его полегания. Чтобы недопустить подгнивания стеблей полеглого льна, его нужно убирать раньше.

2. Технология комбайновой уборки льна

Уборка льна комбайнами ЛК-4Т и ЛК-4А (модернизированный комбайн) с расстилом очесанной соломы на льнище, благодаря совмещению нескольких операции снижает затраты труда в 1,5--1,7 раза. При связывании соломы в снопы комбайнами ЛКВ-4Т и ЛКВ-4А (рис.2) для сдачи на льнозавод--в 3--4 раза по сравнению со сноповым способом уборки с применением льнотеребилок и ручной вязкой снопов.

При уборке льнокомбайнами с одновременной вязкой льносоломы в снопы наиболее полно решаются вопросы комплексной механизации. Комбайн убирает лен с длиной стеблей 40 см и больше и густотой стояния до 4000 растений на 1 м2. Уборочные машины можно использовать высокопроизводительно только на полях, очищенных от больших камней, кустарников, с выровненным рельефом и правильной конфигурацией.

Рис. 2. Схема льнокомбайна ЛКВ-4А: 1--делитель; 2 -- теребильный аппарат; 3--поперечный транспортер; 4-зажимной транспортер; 5 -- барабан; 6 -- транспортер вороха; 7- тракторный прицеп; 8 -- вязальный аппарат

Наибольший процент холостого хода и самая низкая производительность комбайна -- при длине гона 200 м и ширине 70 м и менее.

Лен в проходах и на поворотных полосах убирают навесной теребилкой ТЛН-1.5А. Затем стебли вручную связывают в снопы, вывозят их на край или за пределы поля, сушат в бабках и обмолачивают на молотилке МЛ-2.8П.

Чтобы избежать потерь семян, на выходе из камеры очеса закрепляют поперечные фартуки (рис. 3). Фартуки изготавливают из отдельных полосок прорезиненного ремня и монтируют с помощью уголка к раме очесывающего барабана. Для ликвидации потерь семян, выносимых нижней частью ленты стеблей, устанавливают уловители. Для этого на выходном щитке, примыкающем к расстилочному щиту, делают продольные пазы. При этом семена и коробочки через них поступают в отводящий желоб и в дополнительный резервуар, закрепляемый на кронштейнах к днищу комбайна.

Рис. 3. Схема приспособления для ликвидации потерь семян: 1 - рама очесывающего барабана; 2 -- уголок: 3 -- фартуки: 4 -- выходной щиток; 5 - пазы; 6 - отводящий желоб; 7 - дополнительный резервуар; 8-- днище комбайна

При густоте более 1500 стеблей льна на 1 м2 рекомендуется работать при скорости 5--7 км/ч. На хорошо обработанном, прикатанном и очищенном от камней участке теребление прямостоящего льна комбайном врасстил ведут со скоростью 8--10 км/ч.

При работе льнокомбайнов должны быть обеспечены основные агротехнические требования: чистота теребления на прямостоящем льне не менее 99% (на полеглом--с наклоном стеблей до 45°--не менее 95%). Чистота очеса не менее 98%; отход стеблей в путанину не более 3%; размер снопов по толщине 12-- 16 см, по ширине-- 18--22 см; диаметр круглого сечения 15-- 18 см.

Механические повреждения стеблей (обрыв, открытый излом) в пределах технической длины, отрицательно влияющие на выход длинного волокна, не более 5%.

Общие невозвратимые потери семян не более 4%; механические повреждения семян не более 1%; растянутость льносоломы в ленте не более 1,2 раза; перекос стеблей в ленте и угол их перекрещивания в ленте не более 20°.

Для получения льносырья высокого качества необходимо правильно выбрать способ уборки, расстила соломы и приготовления тресты. В настоящее время в республике в основном используется однофазный способ уборки. При хорошей устойчивой погоде прямое комбайнирование (ЛК-4А, «Русь») является оптимальным вариантом.

Однако, полученные в Белорусском НИИ механизации и Белорусском НИИ льна данные свидетельствуют о целесообразности применения наряду с однофазным и двухфазного (раздельного) способа уборки. Раздельный способ уборки на 3 % повышал общий выход волокна и на 5 % - длинного (рис. 4).

комбайновый волокно лен долгунец

Рис. 4. Влияние различных способов уборки льна-долгунца на выход волокна

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Анализ технологического процесса уборки сахарной свеклы и кормовых корнеплодов. Поточная, перевалочная и поточно-перевалочная технологии уборки. Агротехнические требования. Отечественные и зарубежные уборочные машины. Совершенствование рабочего органа.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 01.02.2013

  • Виды дорожных загрязнений. Подметание улиц как основная технологическая операция уборки усовершенствованных дорожных покрытий. Условия периодичности уборки улиц. Виды машин в зависимости от способа воздействия на дорожное покрытие при подметании.

    доклад [13,4 K], добавлен 31.01.2014

  • Организация выполнения технологического процесса изготовления детали "Водило". Разработка станочного приспособления для фрезерования шпоночного паза. Расчет шнекового транспортера для уборки стружки и санитарно-технические требования к производству.

    дипломная работа [4,0 M], добавлен 10.09.2011

  • Принцип работы дорожного катка. Повышение скорости движения. Критический анализ конструкции машин. Назначение, устройство и принцип работы ремонтируемого узла. Схема технологического процесса комплексного восстановления детали. Способ устранения дефекта.

    дипломная работа [12,7 M], добавлен 21.06.2011

  • Разработка функциональной схемы размещения технологического оборудования. Составление и описание работы принципиальной электрической схемы. Расчет и выбор элементов автоматизации. Правила безопасности при обслуживании электрооборудования установки.

    курсовая работа [83,6 K], добавлен 12.05.2011

  • Разработка технологического процесса получения винта в условиях мелкосерийного производства. Устройство станочного приспособления для крепления заготовок, устанавливаемых в центрах. Принцип действия контрольного приспособления. Расчёт режимов резания.

    курсовая работа [681,8 K], добавлен 23.02.2013

  • Выбор технологического оборудования, приспособления, режущего и мерительного инструмента. Организация рабочего места. Конструкция и принцип работы металлообрабатывающих станков, методы их наладки, правила работы на них. Технология обработки деталей.

    контрольная работа [633,7 K], добавлен 05.11.2013

  • Технологическая схема производства чипсов. Продуктовый расчет. Выбор и обоснование технологического оборудования. Принцип работы и констукция моечной барабанной машины. Технологический, кинематический, силовой расчет. Техника безопасности при работе.

    курсовая работа [573,4 K], добавлен 11.02.2012

  • Разработка специального приспособления для одной из операций процесса обработки детали "вал". Составление технологического процесса сборки этого приспособления. Расчет сил резания и зажима привода. Расчет и подбор конструктивных элементов приспособления.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 07.10.2011

  • Проектирование технологического процесса сборки стволов ружья ТОЗ-34, а также разработка приспособления для контроля изделия. Построение технологического процесса сборки, внесение предложений по автоматизации процесса путем разработки приспособления.

    курсовая работа [85,8 K], добавлен 16.07.2008

  • Разработка маршрутного технологического процесса проектирования станочного приспособления. Теоретическая схема базирования и анализ его погрешности. Схема и расчет силы закрепления. Расчет и выбор привода. Расчет на прочность штифтового соединения.

    курсовая работа [4,2 M], добавлен 21.10.2009

  • Проектирование приспособления для сверлильно-фрезерной операции. Метод получения заготовки. Конструкция, принцип и условия работы аксиально-поршневого насоса. Расчет погрешности измерительного инструмента. Технологическая схема сборки силового механизма.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 26.05.2014

  • Социальная инфраструктура льнокомбината. Особенности льночесального производства. Обслуживание оборудования приготовительного цеха. Планирование работы прядильщицы и организация труда съемозаправочной бригады. Значение валичной и гребенной мастерских.

    отчет по практике [28,8 K], добавлен 17.11.2009

  • Структурная схема роботоконвейерного комплекса, основные требования технологического процесса, принцип работы приводов механизмов. Функциональная схема системы логического управления и структурная схема следящего механизма, описание управляющих сигналов.

    курсовая работа [165,2 K], добавлен 13.09.2010

  • Технология механической, влажной и пневматической уборки пыли. Аллергенные свойства пыли. История появления и тенденции развития пылесосов. Принцип работы пылесосов. Центральная система пылеудаления, пневмовыхлоп, внутренние воздуховоды, пневморозетка.

    реферат [28,7 K], добавлен 10.02.2010

  • Характеристика и сравнение способов производства, суть технологического процесса получения хлористого калия. Требования к техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования. Назначение, устройство, принцип работы стержневой мельницы.

    дипломная работа [108,5 K], добавлен 04.01.2011

  • Химический состав зерна и пшеничной муки, этапы подготовки зерна к помолу. Влияние технологических свойств зерна на качество и выход муки. Анализ производства муки на ЗАО "Балаково-мука", формирование помольной партии, схема технологического процесса.

    дипломная работа [1,0 M], добавлен 02.01.2010

  • Служебное назначение и условий работы детали. Стратегия разработки технологического процесса, методы получения заготовки и обработки поверхностей. Технологическое оснащение, проектирование станочного приспособления. Научные и патентные исследования.

    дипломная работа [899,0 K], добавлен 17.10.2010

  • Расчеты производственной рецептуры и технологического процесса для производства хлеба домашнего округлой формы: производственной рецептуры, мощность печи, выход изделия. Расчет оборудования для хранения и подготовки сырья, для запасов и готовой продукции.

    курсовая работа [25,4 K], добавлен 09.02.2009

  • Служебное назначение детали, определение и обоснование типа производства. Выбор общих припусков, расчет размеров заготовки с допусками, коэффициент использования материала. Расчет межоперационных припусков. Описание и принцип работы приспособления.

    курсовая работа [930,3 K], добавлен 03.01.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.