Малогабаритная чесальная машина ЧММ-450-4

Размещено на http://www.allbest.ru/

МАЛОГАБАРИТНАЯ ЧЕСАЛЬНАЯ МАШИНА ЧММ-450-4

1. ЛАБОРАТОРНОЕ ЗАДАНИЕ

Изучить устройство и работу шляпочной чесальной машины.

Изучить виды гарнитуры, применяемые для обтягивания рабочих органов машины.

Проследить путь движения хлопкового волокна на машине и составить ее технологическую схему.

Изучить передачи движения рабочим органам машины и составить ее кинематическую схему.

Выяснить наличие сменных элементов передач и их назначение.

ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ

Оформить лабораторную работу.

Произвести технологический расчет машины по индивидуальному заданию.

2. ПРОЦЕСС КАРДОЧЕСАНИЯ

Сущность процесса кардочесания заключается в разъединении волокон, в вычесывании мелких и цепких примесей и пороков волокон, а также в частичной ориентации волокон.

Процесс кардочесания осуществляется с целью обеспечения индивидуального движения волокон в вытяжных приборах ленточных и других машин и получении равномерного продукта и пряжи при ее формировании.

В настоящее время известен один способ кардочесания - механический, в котором на клочки и пучки волокон действуют с противоположных сторон две кардные (игольчатые, цельнометаллические зубья) поверхности. При параллельном расположении игл (зубьев) на кардных поверхностях и их относительном движении осуществляется процесс кардочесания.

На кардочесальных машинах осуществляются следующие сопутствующие процессы: смешивание волокон, выравнивание неровноты (главным образом коротковолновой) входящего продукта.

3. ШЛЯПОЧНЫЕ ЧЕСАЛЬНЫЕ МАШИНЫ

В холстах, полученных с однопроцессных трепальных машин, остается до 40 % сорных примесей и пороков, содержащихся в хлопке (частичек листа хлопчатника, коробочек, стебельков, незрелых семян) и пороков хлопка (кожицы с волокном, завитков, жгутиков и др.). К массе холста эти примеси составляют от 2,5 до 5 % в зависимости от засоренности хлопка. Для удаления посторонних примесей из хлопка необходимо разъединить волокна. Эту операцию нельзя выполнить на трепальных машинах. Для разъединения клочков волокон нужны машины, приспособленные к выполнению операций распутывания. Процесс расчесывания комочков хлопка производится на чесальных машинах. Процесс кардочесания является одним из важнейших процессов в прядильном производстве.

Конструкция чесальных машин существенно зависит от свойств перерабатываемого волокнистого материала: в хлопкопрядении применяют шляпочные чесальные машины, для других натуральных волокон - валичные, для химических волокон те и другие. В зависимости от диаметра главного барабана различают шляпочные чесальные машины нормального габарита и малогабаритные - диаметр барабана по чешущей поверхности равен 670 мм. Малогабаритные чесальные машины могут иметь два главных барабана и называются двухбарабанные.

Шляпочные чесальные машины имеют следующие основные рабочие зоны:

зона питания и предварительного чесания;

зона основного чесания;

зона формирования ленты и выходной паковки (таз с лентой).

Технологический процесс на шляпочной чесальной машине ЧММ-450-4 осуществляется следующим образом: холст 1 или волокнистый материал из однопроцессной трепальной машины, укладывается на холстовой валик 2 чесальной машины, который раскатывает его и подает на столик 3 (рис. 1). При помощи питающего цилиндра 4 холст подается к приемному барабану 6. Приемный барабан осуществляет предварительное чесание. Для усиления предварительного расчесывания холста на машине установлен второй приемный (передающий) барабан 7. Подаваемый питающим цилиндром холст вначале расчесывается первым скоростным приемным барабаном, затем отдельные комплексы передаются на второй приемный барабан, имеющий такой же диаметр и параллельное расположение гарнитуры. Таким образом, усиленное предварительное чесание и очистка волокон от посторонних примесей на машине ЧММ-450-4 достигается сочетанием работы двух приемных барабанов, установкой под вторым приемным барабаном рабочего 9 и съемного 8 валиков. Со второго приемного барабана волокна переходят на главный барабан 10. Свободные кончики волокон и пучков, находящихся на главном барабане, под действием центробежной силы приподнимаются и приходят в соприкосновение с иглами шляпок 11, последние захватывают волокна и задерживают их. Концы волокон, находящихся на шляпках, прочесываются зубьями барабана и распрямляются. Таким образом, происходит энергичное, повторяемое несколько раз, разъединение пучков волокон и прочесывание их. При чесании волокон между главным барабаном и шляпками сорные примеси, освобождаемые при разъединении пучков, в основном остаются на шляпках. Поэтому очесывать барабан от застрявших в его гарнитуре сорных примесей и пороков хлопка приходится редко. Шляпки очищаются от очесов чистительной щеткой 12 и наматываются на валик.

Для перехода волокна с главного барабана на съемный (13) необходимо соблюдение следующих условий (рис.2):

скорость движения главного барабана должна быть значительно выше скорости движения съемного барабана;

угол наклона зубьев съемного барабана a2 должен быть меньше угла наклона зубьев главного барабана a1.

Рассматривая приведенную схему перехода волокон с главного барабана на съемный барабан, видим, что направление зубьев у главного барабана и съемного является взаимно параллельными. Для осуществления более успешного перехода волокон с главного барабана на съемный его обтяжка производится зубчатой гарнитурой более высокого номера. Так как скорость съемного барабана 13 значительно ниже, чем главного барабана, то на поверхности съемного барабана происходит значительное сгущение потока волокон (от 20 до 40 раз). Снятие прочеса со съемного барабана производится игольчатым гребнем 14, представляющим собой стальную пластину шириной 24 мм и толщиной 1,5 мм. Гребню сообщается большое число колебаний. При колебательном движении гребень производит снятие прочеса со съемного барабана с тыльной части его зубьев. Ваткапрочес направляется в лентообразующее устройство, состоящее из воронки 15 и плющильных валов 16, где он преобразуется в ленту округлого сечения. Полученная лента укладывается в таз 19 при помощи лентоукладчика.

Для обеспечения интенсивности процесса чесания и получения полуфабриката хорошего качества необходимо прежде всего правильно выбрать разводку (расстояние между основными рабочими органами).

Табл. 1 Величина разводок на шляпочной чесальной машине

Поверхность главного барабана между приемным барабаном и шляпками закрыты металлической плитой (задний нож) 21.

Передний нож 22 представляет собой стальную плиту, расположенную концентрично поверхности барабана. Он расположен между шляпками и крышкой. Передний нож должен по возможности глубже входить в угол между шляпками и барабаном. От положения этого ножа зависит количество шляпочных очесов. Кроме разводки между основными рабочими органами, на интенсивность и эффективность процесса чесания влияет также правильный выбор профиля питающего столика, скоростной режим работы машины, плотность расположения игл или зубьев, состояние гарнитуры шляпок, главного и съемного барабанов, установка переднего и заднего ножей по отношению к главному барабану, толщины прочесываемого слоя

машина чесальный шляпочный

4. ИЗУЧЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ МАШИНЫ

Передачу движения ко всем рабочим органам машины изучают непосредственно на машине.

Студенты выясняют назначение сменных шестерен. Схему передачи движения рабочим органам вычерчивают с указанием сменных шестерен - ходовой и пар вытяжных. Изменяя соотношение вытяжных шестерен, можно изменить вытяжку. Изменяя число зубьев ходовой шестерни, изменяем производительность машины и степень чесания.

Пользуясь кинематической схемой (рис. 3), проводят технологический и заправочный расчет чесальной машины.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ ЧММ-450-4.

Определение частоты вращения и линейной скорости рабочих органов

Таким образом определяют частоту вращения и линейную скорость всех рабочих органов машины. При наличии в передаче сменных элементов значения параметров находят после определения сменных шестерен.

Определение вытяжки

Таким образом рассчитываются частные вытяжки между рабочими органами машины.

Вытяжка, меньше 1, свидетельствует о сгущении волокон между, например, съемным и главным барабаном.

Общая вытяжка также равна произведению частных вытяжек.

Е = Е1 Е2 Е3 ....Еn.

Расчет числа зубьев сменных шестерен

1. Определение сменных вытяжных шестерен.

По конструкции коробки скоростей машины сумма вытяжных шестерен

Zв1 + Zв2 = 77

Zв3+ Zв4= 47

Вытяжка в зоне съемный барабан - плющильные валики может быть принята в пределах 1,19 - 1,53 для данной машины. Принимая эту вытяжку, например, равную 1,3, определяем сменные шестерни Zв3 и Zв4.

Решая эти уравнения, находим zв3 и zв4.

Для нашего примера

zв4 = 22

zв3 = 25

Сменные шестерни zв1 и zв2 определяем следующим образом:

Общая вытяжка на машине:

Решая эти уравнения, находим zв1 и zв2.

2. Определение числа зубьев ходовой шестерни zх.

Число зубьев ходовой шестерни определяет производительность машины.

Для расчета этой шестерни используют заданную производительность машины.

Размещено на Allbest.ru