Ровничные машины для хлопка

Размещено на http://www.allbest.ru/

«Ровничные машины для хлопка»

1. Устройство и работа ровничной машины

Лента, полученная на ленточной машине последнего перехода, обладает всеми свойствами, необходимыми для получения из нее пряжи: волокна очищены от посторонних примесей, перемешаны, распрямлены и расположены параллельно оси ленты, выровненной по толщине. Чтобы непосредственно из такой ленты получить пряжу на кольцевых прядильных машинах, ее необходимо утонить в вытяжных приборах высокой вытяжки. Однако в этом случае усложняется конструкция вытяжного прибора, затрудняется обслуживание прядильной машины. Поэтому при кольцевом способе формирования пряжи необходимое утонение ленты осуществляют чаще всего в два этапа. Сначала из ленты получают на ровничных машинах более тонкий продукт - ровницу, а затем на кольцевой прядильной машине вырабатывают пряжу требуемой линейной плотности.

Задачей ровничной машины является формирование из ленты более тонкого слегка крученого продукта - ровницы и формирование паковки. На ровничной машине осуществляются процессы: вытягивание, кручение и наматывание. При выработке тонкой пряжи в гребенной системе прядения хлопка применяют обычно два перехода ровничных машин: на первом вырабатывают ровницу из ленты, а на втором - тонкую, более равномерную, ровницу, применяя сложение двух ровниц.

В зависимости от линейной плотности получаемой ровницы машины изготовляют с различным расстоянием между веретенами, обеспечивающими выработку ровницы с максимальной скоростью выпуска. В марках ровничных машин Р-168-3, Р-192-5, Р-260-5 числа 168, 192 и 260 показывают расстояние между веретенами. Более тонкую ровницу вырабатывают на машинах с меньшим расстоянием между веретенами.

Технологическая схема ровничной машины изображена на рисунке 1. Тазы 1 с лентой с последнего перехода ленточной машины помещают сзади ровничной машины. Для уменьшения натяжения ленты, извлекаемой из таза, и уменьшения скрытой вытяжки на машине установлен медленно вращающийся вал 2. Ленты, обогнув его, поступают в вытяжной прибор. Каждая лента направляется в вытяжной прибор водилкой 3, совершающей возвратно-поступательное движение вдоль нажимного валика и цилиндра питающей пары вытяжного прибора, что обеспечивает равномерный износ эластичных покрытий валиков. На выходе из вытяжного прибора вытянутая ленточка скручивается и превращается в ровницу 6. Крутка ленточке сообщается вследствие вращения веретена 8 с рогулькой 7. Ровница поступает в отверстие верхней части рогульки, надетой на быстровращающееся веретено, проходит внутри полой ветви 10 рогульки, выходит из нее, огибает лапку 18 рогульки и наматывается на вращающуюся катушку 11, вследствие того, что частота вращения катушки превышает частоту вращения веретена с рогулькой. Ветвь 9 рогульки используется для уравновешивания. Раскладывание витков ровницы по высоте катушки цилиндрическими слоями происходит в результате движения катушек вверх и вниз вместе с подвижной верхней кареткой 13, соединенной с рейкой 16, которая находится в зацеплении с шестерней, установленной на подъемном валу 17. Подъемный вал периодически изменяет направление вращения. В верхней каретке находятся катушечный вал 12 и шестерни, передающие движение катушкам. ровничная веретено цилиндр

В нижней неподвижной каретке 14 расположен веретенный вал 15 и шестерни, передающие движение веретенам с рогульками.

Веретена на ровничной машине размещены в два ряда в шахматном порядке, благодаря чему уменьшается площадь на одно веретено. Машина автоматически останавливается при наработке катушки заданного диаметра, при обрыве ленты, проходящей через питающее устройство, или при обрыве ровницы, выходящей из вытяжного прибора.

Принцип работы всех ровничных машин для переработки короткого волокна одинаков. Машины отличаются одна от другой устройством питающих приспособлений, конструкцией вытяжных приборов, величиной вытяжки, размерами и числом веретен (рогулек), расстоянием между веретенами, размерами паковок.

В таблице 1 приведена техническая характеристика современных ров-ничных машин.

Таблица 1. - Техническая характеристика ровничных машин

Элементы характеристики	Р-168-3	Р-192-5	Р-260-5
Линейная плотность ровницы, текс	100-1430	182-1430	250-1430
Длина перерабатываемого волокна, мм	28/29-41/42	27/28-40/42	27/28-40/42
Расстояние между веретенами, мм	168	192	260
Число веретен на машине	78-156	48-132	40-92
Частота вращения веретен, мин-1	600-1100	700-1300	700-1200
Крутка, кр/м	18-120	18-120	18-120
Диаметр веретена, мм	16, 19	19, 25	19, 25
Диаметр пустой катушки, мм	41	41	41
Диаметр полной катушки, мм	105, 115, 130	130, 140	140, 160
Подъем каретки, мм	200, 225, 250	250, 300	300
Тип вытяжного прибора	четырехци-линдровый	четырехцилиндровый или трехцилиндровый двухремешковый	четырехцилиндровый или трехцилиндровый двухремешковый
Диаметры вытяжных цилиндров (по ходу продукта), мм: четырехцилиндровый: средневолокнистый хлопок тонковолокнистый хлопок трехцилиндровый двухремешковый	32, 32, 28, 32 35, 35, 28, 35 -	32, 32, 28, 32 - 32, 25, 32	32, 32, 28, 32 - 32, 25, 32
Диаметры нажимных валиков (по ходу продукта), мм четырехцилиндровый трехцилиндровый двухремешковый	32, 32, 32, 32 -	32, 32, 32, 32 32, 25, 32	32, 32, 32, 32 32, 25, 32
Разводка между цилиндрами (по ходу продукта), мм: четырехцилиндровый трехцилиндровый двухремешковый	35-55, 55, 32-50 -	35-55, 50, 32-50 47-50, 50	35-55, 50, 32-50 47-50, 50
Нагрузка на нажимные валики (по ходу продукта), мм: четырехцилиндровый трехцилиндровый двухремешковый	90, 100, 100, 110 -	100, 100, 100, 110 140, 120, 165	100, 100, 100, 110 140, 120, 165
Диаметр тазов, мм: для кардных сортировок для гребенных сортировок	500 350-400	500 400-500	500-600 400-500
Высота таза, мм	1000	1000	1000, 1100

2. Вытяжной прибор ровничной машины

Процесс вытягивания на ровничной машине применяют для утонения поступающего продукта (ленты или ровницы) и дальнейшего распрямления волокон. В процессе вытягивания получают ровницу заданной линейной плотности.

На ровничных машинах устанавливают вытяжные приборы различных типов: трехцилиндровые с последовательно возрастающей вытяжкой, четырехцилиндровые двухзонные и трехцилиндровые двухремешковые.

Наиболее распространен четырехцилиндровый двухзонный вытяжной прибор (см. рис. 1), им оснащаются ровничные машины различных марок. Рифленые цилиндры вытяжного прибора состоят из отдельных звеньев, соединенных в одну линию. Нажимные валики изготавливают из чугуна и обтягивают эластичными покрытиями.

В вытяжных приборах всех типов применяют пружинную систему нагрузки на валики с постепенно увеличивающимся давлением, от питающей пары вытяжного прибора к выпускной. В четырехзонном двухзонном вытяжном приборе она составляет 90, 100, 100, 110 по ходу продукта.

Вытяжной прибор состоит как бы из двух последовательно установленных однозонных вытяжных приборов, между которыми расположен мычкоуплотнитель 4. В зоне, где размещен мычкоуплотнитель 4, вытяжка очень маленькая (Е2 = х3/х2; Е2= 1,05...1,07), т.е. только для натяжения продукта. Частная вытяжка в первой зоне вытягивания (Е1 = х2/х1; Е1 = 1,6...3) меньше, чем во второй (Е3 = х4/х3; Е3 = 3...10). Вытяжка в вытяжном приборе, равная произведению частных (Ев = Е1Е2Е3), до 30.

Приведенное разложение общей вытяжки на частные объясняется тем, что в первой зоне вытягивается более толстый продукт с большим числом волокон в поперечном сечении. В этой зоне необходимо увеличить разводку между цилиндрами, поэтому условия движения неконтролируемых волокон в поле вытягивания ухудшаются. При вытягивании продукта в результате сдвига волокон друг относительно друга продукт становится тоньше, рыхлее, уменьшается число контактов между волокнами, увеличивается ширина выходящей мычки. Для контроля за сохранением оптимальной ширины мычки, увеличения числа контактов между волокнами и обеспечения в последующей зоне вытягивания закономерного движения неконтролируемых волокон устанавливают мычкоуплотнители 4 и 5. Поэтому во второй зоне вытягивания частная вытяжка Е3 всегда берется больше первой частной вытяжки Е1. Экспериментально установлено, что вырабатывается ровница с наименьшей неровнотой по линейной плотности при соотношении вытяжек Е3/Е1 = 1,6...1,7.

Для уплотнения ленты перед входом в вытяжной прибор и создания более компактной мычки установлена воронкообразная водилка 3, уплотняющая входящую ленту. Мычкоуплотнители 4 и 5 совершают синхронное движение с водилкой 3 вдоль рифлей вытяжных цилиндров, что обеспечивает равномерный износ эластичных покрытий нажимных валиков.

Конструкцией вытяжного прибора предусмотрена возможность изменения разводок между цилиндрами и замены цилиндров с различными диаметрами для переработки средневолокнистого и длинноволокнистого хлопка.

Разводка между вытяжными парами в первой и второй зонах вытягивания переменная и устанавливается в зависимости от длины волокна: в первой зоне - 35-55 мм, во второй - 32-50 мм. В зоне уплотнения разводка постоянная, равная 45 мм.

Выпускной цилиндр расположен ниже других на 6 мм. Это уменьшает дугу обтекания и несколько изгибает поле вытягивания в выпускной зоне, что улучшает условия вытягивания и снижает обрывность ровницы.

3. Кручение ровницы

На ровничных машинах применяется однозонный способ кручения, совмещенный с наматыванием.

Органами кручения на ровничной машине являются веретено с надетой на него рогулькой (рис. 2).

Рогулька состоит из втулки 1 со сквозным каналом 2 и боковым отверстием 3. Поперек канала проходит шпилька 4, посредством которой рогулька закрепляется в прорези 5 веретена 6. Рабочая (полая) ветвь 7 рогульки представляет собой изогнутую трубку с искривленной прорезью 12 для быстрой заводки ровницы. Сплошная ветвь 8 служит для уравновешивания полой ветви. Лапка 9 рогульки представляет одно целое со стержнем 10, который дужкой 11 охватывает полую ветвь рогульки. Конец лапки имеет вырез, через который заправляется ровница и во время работы она прижимает последнюю к наматываемой паковке.

Веретено представляет собой круглый стальной стержень с прорезью на верхнем конце, в которую входит шпилька рогульки. Нижний конец веретена заостряется в виде пятки 13, которой оно упирается в подпятник, установленный в нижней каретке машины. Веретена получают движение от прутковых валов через конические или винтовые шестерни.

Крутка ровницы осуществляется за счет вращения веретен с рогулькой. Величина крутки определяется числом кручений на единицу длины ровницы.

Величину крутки для ровницы заданной линейной плотности выбирают в зависимости от длины волокна и определяют по формуле

При вращении веретена образуются витки крутки, которая накладывается на мычку, выпускаемую выпускной парой вытяжного прибора. Одно кручение возникает тогда, когда веретено с рогулькой сделает один оборот. Зная скорости рабочих органов машины, участвующих в кручении ровницы, можно определить ее крутку на машине

4. Механизмы наматывания ровницы

Наматывание ровницы осуществляется за счет разницы в частоте вращения катушки и веретена. На всех ровничных машинах хлопкопрядильного производства катушки вращаются с большей скоростью, чем веретена. Один виток ровницы наматывается тогда, когда катушка обгоняет веретено с рогулькой на один оборот.

Длина ровницы, наматываемой на катушку, должна равняться длине ровницы, выходящей из выпускной пары вытяжного прибора. Это равенство выражается формулой, получившей название первого уравнения наматывания:

Решив его относительно частоты вращения катушки, получим:

По мере наматывания ровницы диаметр наматывания dн увеличивается, так как ровницу наматывают цилиндрическими слоями, укладывая их друг на друга (см. рис. 2). Чтобы сохранить приведенное выше равенство, на машине автоматически изменяется частота вращения катушки в соответствии с изменением диаметра наматывания. Она уменьшается с увеличением диаметра наматывания.

Ровница раскладывается вдоль катушки за счет возвратно-поступательного перемещения катушки вместе с верхней кареткой машины в вертикальном направлении. Плотная укладка витков ровницы обеспечивается правильным выбором скорости перемещения верхней каретки, которая определяется из второго уравнения наматывания:

Как видно из уравнения, вследствие увеличения диаметра наматывания dн скорость перемещения верхней каретки должна уменьшаться. При работе машины эта скорость меняется автоматически в соответствии с изменением диаметра наматывания.

Таким образом механизмы наматывания на ровничной машине в соответствии с изменением диаметра наматывания должны изменять скорость вращения катушек, скорость возвратно-поступательного движения верхней каретки, а также направление движения каретки в крайних положениях и с каждым новым слоем уменьшать размах этого движения.

Одни рабочие органы ровничной машины (вытяжной прибор, веретена) имеют постоянную скорость, а другие (катушки, верхняя каретка) - переменную в зависимости от текущего диаметра намотки. Для изменения скорости катушек и каретки в кинематической схеме машины предусмотрен вариатор скорости в виде конических барабанов. Из первого и второго условий наматывания видно, что переменная составляющая скорости хвыпE0/(рdн) одинакова для катушки и каретки и равна числу витков ровницы, наматываемых на катушку за 1 мин, а это число различно и зависит от диаметра намотки dн. С каждым новым слоем намотки переменная скорость от конических барабанчиков должна уменьшаться.

Следовательно, в кинематической схеме можно использовать один вариатор скорости, но так как частота вращения катушки складывается из постоянной части, равной частоте вращения веретена, и переменной части, поступающей от конических барабанчиков, то сложение этих двух частей и передачу суммарной частоты вращения катушкам осуществляет дифференциальный механизм.

Схема дифференциального механизма ровничных машин современной конструкции показана на рис. 3. Первой (ведущей) шестерней является шестерня 32 зуб., установленная на втулке. На этой же втулке установлена звездочка, получающая движение от нижнего конического барабана. Таким образом, переменная часть частоты вращения катушек поступает на первую шестерню дифференциального механизма.

Последней (ведомой) шестерней является шестерня с внутренним зацеплением, жестко закрепленная на главном валу. Эта шестерня имеет 96 зуб. и получает от главного вала постоянную часть частоты вращения катушек. В передаче от ведущей шестерни к ведомой имеется две планетарные шестерни по 32 зуб. Оси шестерен закреплены в водиле, установленном на втулке. На этой же втулке установлена звездочка, от которой движение передается к катушкам. В дифференциальном механизме данной конструкции водило является органом, передающим катушкам суммарную скорость. Таким образом, частота вращения, передаваемая катушкам, равна частоте вращения водила дифференциального механизма.

Рис. 3 Кинематическая схема ровничной машины Р-168-3

Частоту вращения водила определяют, пользуясь формулой Виллиса

Знак при i выбирают в зависимости от направления вращения ведущей и ведомой шестерен при остановленном водиле. Если эти шестерни вращаются в одном направлении, то ставят плюс (+), если в разном, то ставят минус (-). В рассматриваемом дифференциальном механизме ведущая и ведомая шестерни вращаются в противоположных направлениях. Следовательно, формула Виллиса для этого механизма имеет вид:

Работой ровничной машины по мере наматывания катушки с ровницей управляет специальный механизм, называемый механизмом управления намоткой или замком (рис. 4). Он выполняет следующие функции:

o изменяет направление движения верхней каретки;

o перемещает ремень на конических барабанчиках для уменьшения частоты вращения катушки и скорости верхней каретки;

o уменьшает ход верхней каретки для образования конусов на катушке.

Направление движения верхней каретки изменяется следующим образом. Когда брус 1, к которому прикреплена верхняя каретка идет вниз верхний упор кронштейна 2, изготовленного в виде скобы, встречает верхнюю гайку 4 винтатяги 3 и заставляет ее также перемещаться вниз. В результате вниз перемещается винттяга 3 с корпусом 6, в котором расположен подпружинник ролик 7, который опускаясь по вертикальной плоскости качалки 8, поворачивает ее по часовой стрелке, переключая через тяги 12 тарельчатые шестерни 13, находящиеся в зацеплении с шестерней 18. В результате каретка изменяет направление своего перемещения и движется вверх.

Ремень 21 на конических барабанах передвигается под действием груза 19, который стремится сдвинуть ремень вправо. Однако пока храповик 17 закрыт одной из собачек 15 или 16, этого произойти не может. Только после поворота качалки 8 переключение собачек позволит через шестеренчатую передачу повернуть храповик на пол зуба в результате чего трос 20 сможет сместить ремень 21 на конических барабанчиках на небольшую величину вправо при крайних положениях верхней каретки. Таким образом изменяется передаточное отношение от нижнего конического барабанчика к дифференциалу и верхней каретке.

Размах верхней каретки по мере нарабатывания катушки с ровницей уменьшается вследствие расхождения гаек 4 и 5 на винте-тяге 3. При каждом переключении храповика 17 через шестеренную передачу поворачивается на небольшой угол винт-тяга 3, что вызывает расхождение на нем гаек. При последующем опускании верхней каретки она раньше нажмет кронштейном 2 на верхнюю гайку 4 винта-тяги 3, следовательно раньше вызовет поворот качалки 8 и переключение храповика 17. Это и приведет к уменьшению размаха движения каретки 1 и высоты наматывания слоев.

По мере наматывания ровницы ремень вариатора скорости достигает крайнего положения, отводка ремня воздействует на конечный выключатель и машина автоматически останавливается. После снятия съема катушек механизм управления намоткой подготавливают к работе.

Рис. 4 Механизм управления (замок) ровничной машины Р-168-3

Быстрота изменения частоты вращения катушек и скорости перемещения верхней каретки во время работы машины определяется перемещением ремня по коническим барабанчикам за каждое переключение механизма управления намоткой. При заправке машины для выработки ровницы другой линейной плотности следует изменить и величину смещения ремня. Для изменения величины смещения ремня храповик не меняют, а изменяют число зубьев сменных шестерен замка Zх1 и Zх2. Для изменения угла конусов паковки изменяют число зубьев сменных шестерен замка Zх3 и Zх4.

5. Кинематическая схема ровничной машины

Передача движения рабочим органам ровничной машины Р-168-3 показана на кинематической схеме, представленной на рис. 3. В кинематической схеме ровничной машины предусмотрены сменные шестерни.

Для изменения общей вытяжки в вытяжном приборе, что необходимо для получения ровницы заданной линейной плотности, а также для изменения разложения общей вытяжки на частные служат вытяжные сменные шестерни: zв1 для изменения частной вытяжки в выпускной зоне и zв2 для изменения частной вытяжки в питающей зоне вытяжного прибора. С увеличением числа зубьев вытяжной шестерни zв1 вытяжка уменьшается, а линейная плотность ровницы увеличивается.

Крутку ровницы изменяют с помощью сменной крутильной шестерни Zк, установленной в передаче от главного вала к валу верхнего конического барабанчика и далее к вытяжному прибору. При ее смене меняется скорость выпуска ровницы вытяжным прибором, что при постоянной частоте вращения веретен приводит к изменению крутки ровницы. Число зубьев крутильной шестерни прямо пропорционально скорости выпускного цилиндра. Повышение скорости выпускного цилиндра вызывает увеличение длины выпускаемой ровницы и при том же числе оборотов веретен крутка ровницы уменьшается, а производительность машины увеличивается. При смене крутильной шестерни меняются также частота вращения катушек и скорость перемещения верхней каретки, что позволяет сохранить постоянство натяжения ровницы при наматывании.

Натяжение ровницы изменяют с помощью сменной мотальной шестерни Zм. Это шестерня установлена в передаче от нижнего конического барабанчика к дифференциальному механизму. При ее смене меняется частота вращения катушек, что при постоянной скорости выпуска приводит к изменению натяжения ровницы. Мотальная шестерня влияет на добавочную скорость вращения катушек, и ее меняют только тогда, когда скорость наматывания ровницы не соответствует скорости выпуска, т.е. при чрезмерном или недостаточном натяжении ровницы. Это возможно, когда диаметр катушки не соответствует нормальному.

Для изменения скорости перемещения верхней каретки, что необходимо для изменения шага укладки ровницы на катушку по вертикали при изменении линейной плотности вырабатываемой ровницы, служит сменная подъемная шестерня Zп. Она установлена в передаче от вала нижнего конического барабанчика к подъемному валу. Число зубьев этой шестерни прямо пропорционально скорости движения каретки и обратно пропорционально корню квадратному от линейной плотности ровницы.

6. Технологический расчет ровничной машины Р-168-3

Технологический расчет машины проводят, пользуясь кинематической схемой, представленной на рис. 3. На машине из ленты 3,34 ктекс вырабатывается ровница 357 текс из средневолокнистого хлопкового волокна длиной 34/35 мм.

Диаметр шкива на электродвигателе D1 = 115 мм, диаметр шкива на главном валу машины D2 = 230 мм.

Значения чисел зубьев ряда сменных шестерен и звездочек, зависящих от диаметра цилиндров вытяжного прибора, приведены в таблице 2.

Таблица 2. Число зубьев сменных шестерен и звездочек

Диаметры цилиндров, мм	Число зубьев сменных шестерен и звездочек
d1	d2	d3	d4	Z1	Z2	Z3	Z4	Z5Z5ґ	Z6	Z7	Z8Z8ґ
32	32	28	32	28	18,20	20	22	10-16	22,23,24	20	10,11

6.1 Определение общей и частных вытяжек и чисел зубьев сменных вытяжных шестерен

Общая вытяжка в вытяжном приборе

Определяем частоту вращения выпускного цилиндра в зависимости от частоты вращения питающего цилиндра

При переработке средневолокнистого хлопкового волокна и диаметрах цилиндров 32, 32, 28, 32 мм можно принять следующие числа зубьев шестерен:

Частоту вращения второго по ходу продукта цилиндра определяют через частоту вращения питающего цилиндра

При определении общей и частных вытяжек получены постоянные числа этих вытяжек. Для общей вытяжки это 12, 21; для вытяжки в задней зоне вытягивания - 0,068 и для вытяжки в передней зоне вытягивания - 171.

Для расчета числа зубьев сменных вытяжных шестерен необходимо принять соотношение между частными вытяжками. Экспериментально установлено, что это соотношение находится в пределах 1,5-1,9. Для расчета отношение вытяжек принято Е3 / Е1 = 1,7.

6.2 Определение крутки ровницы и числа зубьев крутильной шестерни

Крутку ровницы определяют по формуле

Коэффициент крутки бт берут из таблицы 3 или 4.

Таблица 3. Коэффициент крутки бт ровницы в кардном прядении в зависимости от ее линейной плотности и длины волокна

Для ровницы 357 текс, полученной из хлопкового волокна длиной 34/35 мм: бт = 10,15.

6.3 Определение числа зубьев сменной мотальной шестерни

Число зубьев мотальной шестерни определяет частоту вращения катушки и, следовательно, натяжение ровницы между катушкой и выпускной парой вытяжного прибора.

Натяжение ровницы на этом участке зависит от вытяжки, которую можно определить по формуле

Частоту вращения катушки определяем, зная частоту вращения водила дифференциального механизма:

В начальный момент наматывания, когда ровница наматывается на пустую катушку, ремень находится в начальном положении, которому соответствуют диаметры конических барабанчиков: Dв = 163,7 мм, Dн = 90,65 мм. Число зубьев сменной крутильной шестерни по расчету Zк = 29.

Полученные значения подставляем в формулу, определяющую вытяжку между катушкой и выпускным цилиндром, приняв диаметр наматывания равным диаметру пустой катушки (dн = 41 мм):

6.4 Определение числа зубьев сменной подъемной шестерни

6.5 Определение частоты вращения и линейной скорости рабочих органов машины

6.6 Определение производительности машины

Производительность одного веретена ровничной машины (кг/ч) определяется по формуле

КПВ ровничной машины зависит от времени наработки съема ровницы, числа обрывов ее и числа веретен на машине. Он может иметь значения от 0,68 до 0,92.

6.7 Определение массы ровницы на катушке

6.8 Определение времени наработки съема ровницы

Время наработки съема ровницы (ч) определяем по формуле

Литература

1. Механическая технология текстильных материалов: Учеб. для вузов/ А.Г. Севостьянов, Н.А. Осьмин, В.П. Щербаков и др.; Под ред. А.Г. Севостьянова.-М.: Легпромбытиздат,1989.-512 с:ил.

2. Лабораторный практикум по механической технологии текстильных материалов/ В.Ф. Галкин, В.С. Гиляревский, А.Е. Кудинов, и др.; Под ред. А.Г.Севостьянова.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Легпромбытиздат, 1993.-272 с:ил.

3. Лабораторный практикум по механической технологии текстильных материалов: Учеб. пособие для студентов текстильных вузов / Под ред. А.Г. Севостьянова. -М.: Легкая индустрия, 1976.-552с.

4. Труевцев Н.И. и др. Технология и оборудование текстильного производства (Механическая технология текстильных материалов):Учебник для студентов вузов текстильной пром-сти/ Н.И. Труевцев, Н.Н. Труевцев, М.С. Гензер; Под ред. Н.И. Труевцева.-М.: Легкая индустрия, 1975.- 640с.

5. Прядение химических волокон: Учеб. для вузов/ В.А. Усенко, В.А. Родионов, Б.В. Усенко и др.; Под ред. В.А. Усенко.-М.:РИО МГТА, 1999.- 472с.

6. Прядение хлопка и химических волокон (проектирование смесей, приготовление холстов, чесальной и гребенной ленты): Учебник для втузов/ И.Г. Борзунов, К.И. Бадалов, В.Г. Гончаров и др.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.- 376с.

Размещено на Allbest.ru

...