Крутильные машины легкого и тяжелого типов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования республики Беларусь

Учреждение образования Витебский государственный технологический университет

Реферат

на тему: Крутильные машины легкого и тяжелого типов

Витебск - 2006

Приготовление крученой пряжи

Однониточная пряжа с прядильных машин имеет неустойчивую структуру и неоднородна по физическим свойствам. В процессе скручивания нескольких одиночных нитей можно получить крученую пряжу заранее заданной структуры и обладающую определенными потребительскими свойствами. натяжение пряжа скручивание намотка

При скручивании однониточной пряжи в несколько сложений можно достигнуть следующего:

· повысить разрывную нагрузку, равномерность, удлинение, стойкость к истиранию, эластичность, равновесность;

· создать рельефный рисунок ткани (креповый эффект при скручивании однониточной пряжи с разным направлением крутки);

· получить специальные эффекты на пряже (фасонная пряжа);

· получить цветовой эффект при скручивании пряжи разных цветов;

· расширить ассортимент изделий и придать им заданные свойства при использовании нитей из химических волокон;

· сообщить добавочную крутку нитям из химических волокон и т. д.

Поэтому цель процесса кручения состоит в том, чтобы придать изделиям заданные свойства и определенный внешний вид.

Сущность процесса кручения заключается в том, что несколько нитей скручиваются вместе. Они обвивают друг друга, располагаясь по винтовым линиям, при этом между нитями возникают радиальные усилия.

Для получения равномерной крученой пряжи с определенными свойствами необходимо, чтобы скручиваемые нити имели одинаковое натяжение (а винтовые линии, по которым они располагаются, -- одинаковый шаг) и равномерно обвивали друг друга. В случае неравномерного натяжения скручиваемых нитей слабо натянутые нити могут обвивать сильно натянутые нити, что может привести к возникновению одного из пороков крученой пряжи -- штопорности.

Структура крученой пряжи

Допустим, что поперечное сечение крученой пряжи представляет собой срез цилиндра. Ось кручения такой пряжи занимает вполне определенное положение, которое совпадает с геометрической осью образуемого ею цилиндра.

При одновременном скручивании двух, трех, четырех, пяти нитей (рис. 1.) в сечении крученой пряжи все составляющие располагаются на одинаковом расстоянии от оси кручения. При скручивании шести и более составляющих конструкция нити получается или полой (рис. 1, в), т. е. неустойчивой, или же одна из нитей занимает центральное положение (рис. 1, д). Центральная нить при скручивании имеет меньшее натяжение, чем другие, и будет вытеснена из центрального положения одной из наиболее сильно натянутых нитей. Произойдет нарушение структуры крученой пряжи, которое будет систематически повторяться. Этот недостаток крученой пряжи при скручивании более пяти нитей обусловливает то, что на практике за один прием никогда не скручивают более пяти нитей. Для получения крученой пряжи в шесть и более нитей применяют повторное скручивание.

Рис.1. - Расположение составляющих в сечении пряжи

Крученая пряжа, скрученная в один прием, называется одно-круточной, а в два и более приемов -- многокруточной. Например, при выработке швейных ниток в шесть сложений скручивают сначала по три составляющие, а затем две полученные нити скручивают еще раз между собой (3х2). Однокруточную пряжу вырабатывают с круткой, направление которой обратно направлению крутки одиночной нити.

Для получения пряжи с повышенными разрывной нагрузкой, плотностью и гладкостью используют скручивание нитей в мокром состоянии. Этот процесс называется мокрым кручением.

Влияние интенсивности скручивания на свойства крученой пряжи

Свойства крученой пряжи в значительной степени отличаются от свойств однониточной пряжи.

1. Разрывная нагрузка крученой пряжи больше суммарной разрывной нагрузки скручиваемых нитей, так как в процессе кручения увеличивается давление волокон и нитей друг на друга, возрастает общее трение и сопротивление разрыву.

Разрывная нагрузка крученой пряжи, сН,

(1)

где Р_о -- разрывная нагрузка однониточной пряжи, сН; т -- число сложений; Куп -- коэффициент упрочнения пряжи; Р_отн.кр. Р_отн.о-- относительная разрывная нагрузка соответственно крученой и однониточной пряжи, сН/текс.

(2)

Коэффициент упрочнения зависит от величины и направления крутки, линейной плотности пряжи, способа кручения, числа скручиваемых нитей и находится в пределах 1,14--2.

Существенное влияние на разрывную нагрузку крученой пряжи оказывает величина и направление крутки скручиваемых нитей.

Коэффициент критической крутки подсчитывается по следующим формулам:

для однокруточной пряжи ZS

(3)

для двухкруточной пряжи ZSZ

(4)

где б_крит.о -- коэффициент критической крутки для однониточной пряжи; m₁ и m₂ -- число сложений соответственно при первом и втором кручении; К_у1 и К_у2 - коэффициент укрутки соответственно при первом и втором кручении.

Коэффициент критической крутки для однониточной пряжи

(5)

где С -- коэффициент пропорциональности (для пряжи кардного прядения - 320, гребенного--295); Т_в, Т_о-- линейная плотность соответственно волокна и однониточной пряжи, текс; l -- штапельная длина волокна, мм.

2. Коэффициент вариации крученой пряжи по линейной плотности и по разрывной нагрузке меньше, чем однониточной пряжи, за счет сложения

, (6)

где Со -- коэффициент вариации однониточной пряжи, %; m -- число сложений.

3. Удлинение при разрыве крученой пряжи больше, чем однониточной, и возрастает с увеличением крутки.

4. Эластичность крученой пряжи больше эластичности однониточной пряжи:

(7)

где е_уп, е_п -- соответственно упругое и полное удлинение пряжи.

Для хлопкового волокна эластичность составляет 50%, хлопчатобумажной пряжи 60 %, крученой пряжи сухого кручения 65--70 %, крученой пряжи мокрого кручения 73 %. С увеличением крутки эластичность возрастает.

5. Равновесность крученой пряжи больше, чем однониточной. Достаточная равновесность крученой пряжи достигается подбором величины и направления крутки. К. И. Корицкий установил, что полная равновесность крученой пряжи достигается при соотношении круток:

(8)

где б₁ -- коэффициент крутки при кручении; б₀ -- коэффициент крутки при прядении; т -- число сложений.

6. Жесткость, блеск и гладкость крученой пряжи больше, чем жесткость, блеск и гладкость однониточной пряжи, и увеличиваются с увеличением крутки.

7. Номинальная линейная плотность крученой пряжи текс, равна сумме номинальных линейных плотностей скручиваемых нитей:

(9)

Если Т₁ = Т₂ = Т₃= ... = Т_т, то для однокруточной пряжи Т_кр = Т_от;

для двухкруточной пряжи Т_кр = Т₀m₁m₂, где m1, т2 --число сложений соответственно в первом и втором кручении. Расчетную линейную плотность крученой пряжи определяют с учетом укрутки:

(10)

8. Укрутка пряжи У определяется как разность между первоначальной длиной нити L₁ и ее длиной после скручивания L₂, выраженной в процентах от первоначальной длины:

(11)

Коэффициент укрутки пряжи

(12)

(13)

Величина укрутки зависит в основном от величины и направления крутки, от линейной плотности пряжи и числа скручиваемых нитей. Укрутка увеличивается с увеличением крутки крученой пряжи, крутки однониточной пряжи при направлении ZZ и с уменьшением крутки однониточной пряжи при направлении ZS, с увеличением линейной плотности однониточной пряжи и числа сложений. Крученая пряжа может иметь отрицательную укрутку, т. е. удлиняться при скручивании (при небольшой окончательной крутке).

9. Расчетный диаметр крученой пряжи уменьшается с увеличением крутки крученей пряжи, а угол кручения в увеличивается.

Диаметр крученой пряжи, мм,

(14)

где г -- объемная масса крученой пряжи, мг/мм³.

(15)

где б -- коэффициент крутки крученой пряжи (на 1 см).

Из формулы видно, что с уменьшением линейной плотности скручиваемых нитей объемная масса крученой пряжи при постоянной крутке будет увеличиваться.

10. Величина крутки крученой пряжи выбирается в зависимости от назначения крученой пряжи, ее линейной плотности и числа сложений. Соотношения коэффициентов круток для пряжи различного назначения приведены в «Справочнике по хлопкопрядению» (М., 1985, с. 295).

Чтобы получить крученую пряжу хорошего качества, необходимо однониточную хлопчатобумажную пряжу предварительно подготовить.

Цель подготовки пряжи к кручению -- создать одинаковое натяжение всех скручиваемых нитей, увеличить длину нити на паковке, удалить дефекты пряжи.

Сущность процесса подготовки заключается в последовательном наматывании на паковку под определенным натяжением одной или нескольких одиночных нитей с ряда початков или бобин, соединенных узлами. Перед поступлением на паковку однониточная пряжа пропускается через контрольно-очистительное и натяжное устройства, препятствующие прохождению пуха сора, утолщений и ослабленных участков пряжи.

Подготовка пряжи к кручению осуществляется однопроцессным или двухпроцессным способом (рис. 2).

Рисунок 2. Способы подготовки пряжи к кручению

Двухпроцессный способ применяется тогда, когда к пряже предъявляются повышенные требования. При этом увеличиваете число переходов, на которых осуществляется контроль за качеством пряжи. Предварительное перематывание способствует повышению разрывной нагрузки и ровноты крученой пряжи. Двухпроцессный способ получает все более широкое распространение в связи с внедрением мотальных автоматов.

Процесс перематывания пряжи осуществляется на мотальных автоматах или мотальных машинах, процесс трощения - на тростильных машинах.

Тростильные машины

Сущность процесса трощения заключается в соединении и перематывании при равномерном натяжении на тростильной машине двух или нескольких нитей в общую бобину. Кроме этого пряжа перематывается с початков или конических бобин на цилиндрические бобины крестовой намотки.

Трощение нитей необходимо, чтобы все нити, подвергающиеся дальнейшему кручению на крутильной машине, имели одинаковое натяжение. В процессе трощения при обрыве пряжи удаляются слабые места и в некоторой степени она очищается.

Общее устройство и работа тростильной машины

Тростильная машина ТВ-150 двусторонняя, секционная по 12 барабанчиков с самостоятельным приводом каждой линии барабанчиков. Число стращиваемых нитей -- от 2 до 6. Нить с початков 2 (рис. 3) или с конических бобин, которые устанавливаются в шпулярнике 1, расположенном спереди машины внизу, проходит через нитепроводник 3, контрольные ножи 4 и натяжной прибор 5. Вслед за натяжным прибором нить идет поверх крючков 6 механизма отключения бобины через ролик 7 и палец 8. Ролик и палец создают резервную длину нити при обрыве (1,75 м), необходимую для быстрого отыскания конца оборвавшейся нити, который не успевает наматываться на бобину 9 мотальным барабанчиком 10.

Рисунок 3. Технологическая схема тростильной машины ТВ-150

Мотальный барабанчик вращает бобину и раскладывает нить на ее поверхности, что позволило увеличить скорость трощения. Трощеная нить наматывается на бумажный патрон, образуя цилиндрическую бобину крестовой намотки массой 1,5--2 кг. Плотность намотки на бобине зависит от линейной плотности пряжи, натяжения, угла скрещивания нитей и достигает 0,45--0,52 г/см³. Плотность намотки цилиндрической бобины, г/см³,

(16)

где т -- масса бобины, г; V -- объем нити на бобине, см³.

(17)

где D -- диаметр бобины, см; d -- диаметр катушки, см; Н -- высота бобины, см.

Натяжение пряжи при трощении. Для создания одинакового натяжения всех стращиваемых нитей на тростильной машине каждая нить проходит через индивидуальный натяжной прибор.

На рис. 4 изображен наиболее распространенный шайбовый натяжной прибор.

Рисунок 4 Шайбовый натяжной прибор

Нить 1, огибая фарфоровую втулку 7, проходит между двумя тарельчатыми шайбами 2 и 10. На верхнюю тарельчатую шайбу 10 опирается войлочная прокладка 9 и грузовые шайбы 8, свободно надетые на втулку 7. На верхнем конце втулки установлен колпачок 6 препятствующий сбрасыванию шайб. Нижний конец втулки и нижняя тарельчатая шайба 2 упираются в фибровую шайбу 3, которая удерживается на стержне 5 упорным кольцом 4. Величину натяжения регулируют, изменяя число грузовых шайб. Войлочная прокладка обеспечивает некоторое выравнивание натяжения перематываемой нити

Очистка пряжи при трощении и наматывание на бобину. Очистка

пряжи осуществляется так же, как и при перематывании. На машине ТВ-150 нити наматываются с помощью мотального барабанчика из пластмассы с винтовой прорезью. При сходе или обрыве одной из стращиваемых нитей бобина должна приподняться над барабанчиком и остановиться, наматывание на этом барабанчике автоматически должно прекратиться.

Механизм самоостанова показан на рис. 5.

б)

Рисунок 5. Механизм самоостанова (а - в рабочем положении, б - в выключенном положении)

Этот механизм действует следующим образом. Крючок 1, через который проходит нить, закреплен на двуплечем рычаге 2, свободно качающемся на оси. Под рычагом находится вращающийся валик 3, на котором жестко насажены кулачки 4 с тремя лопастями на каждом. Благодаря натяжению нити, проходящей через крючок 1, плечо рычага 2 приподнято и не мешает свободному вращению кулачка 4. При обрыве нити или сходе ее со шпули или патрона рычаг 2 поворачивается по направлению движения часовой стрелки и его плечо оказывается на пути вращения кулачка 4. Кулачок, нажимая на рычаг 2, поворачивает рамку 5 около ее оси, в результате чего крючок 6 соскочит с ролика 7 ограничителя 8. При этом рамка 9 под действием пружины 10 поворачивается около оси 11 и с помощью тормозного прутка 12 приподнимет бобину, вращение которой мгновенно прекратится.

Для большого подъема бобины, когда надо отыскать конец оборвавшейся нити и заправить ее, служит тяга 13, шарнирно связанная с кареткой бобины. При перемещении тяги вправо ее паз 14 запирается выступом 15 пластины, в результате чего бобину можно поднять в положение, удобное для заправки.

Для включения бобины в работу необходимо вывести выступ 15 из паза 14, опустить бобину на тормозной пруток 12, отпуская от себя тягу 13. Затем необходимо нажать на рукоятку 16, благодаря чему крючок 6 зайдет за выступ ограничителя 8, а бобина, коснувшись мотального барабанчика, начнет вращаться.

Намотка нитей происходит с помощью пластмассового мотального барабанчика с винтовой канавкой. Мотальный барабанчик вращает бобину и раскладывает нити на ее поверхности, образуя цилиндрическую бобину крестовой намотки весом 1,8--2,0 кг.

Для предотвращения намотки жгутов установлен электропрерыватель с 20 прерываниями в минуту, который сообщает мотальному барабанчику пульсирующую скорость.

Особенности тростильных машин различных конструкций Отечественные заводы текстильного машиностроения изготовляют тростильные машины ТВ-150 и Т-190, цифры 150 и 190 в марках обозначают длину бобины в миллиметрах. Машина T-150 предназначена для трощения однониточной хлопчатобумажной пряжи больших и средних линейных плотностей, машина Т-190 -- для трощения пряжи, из которой вырабатывают корд и другие технические изделия. На машинах Т-150 и Т-190 мотальный барабанчик гладкий, а раскладка нити осуществляется с помощью нитеводителя, что ограничивает скорость трощения до 360 м/мин. Наличие эксцентриковых валов усложняет и утяжеляет конструкцию машин. На машинах нет конвейера для сброса шпуль.

Техническая характеристика тростильных машин

В качестве примера в таблице 1 приведены характеристики тростильных машин ТВ-150 и Т-190

Таблица 1. Техническая характеристика тростильных машин

Элементы характеристики	Машины
	Т-190	ТВ-150
Линейная плотность перерабатываемой пряжи, текс	83 - 16,7	25 - 5
Число стращиваемых нитей	5 - 6	2 - 3
Скорость намотки, м/мин	156-353	400-500
Число барабанчиков на машине	80	96
Расстояние между барабанчиками, мм	302	262
Вес пряжи на бобине, кг	4 - 4,5	1,8 - 2,0
Размер бобины, мм Длина (ход нитеводителя) Диаметр намотки	185-190 265-270	145-150 220
Диаметр мотального барабанчика, мм	65	85

Пороки, возникающие при трощении

Основные пороки трощения следующие:

· слеты на торцах бобины, появляются при неисправном нитеводителе;

· неправильная форма намотки, получается из-за неправильной установки бобинодержателя;

· неполное число стращиваемых нитей -- пропуск, образуется из-за плохой наладки механизма самоостанова при обрыве нити;

· неправильная плотность бобины -- мягкая или тугая намотка, первая возникает или за счет скольжения бобины, или за счет недостаточного натяжения нити, вторая--из-за чрезмерной частоты вращения барабанчика или излишнего натяжения в контрольно-натяжном устройстве;

· длинные (более 2 мм), короткие (менее 2 мм), небрежно связанные, крупные (связаны все нити) узлы, сукрутины, образуются при небрежной работе тростильщицы.

Пороки трощения увеличивают обрывность на последующих переходах снижая производительность оборудования и труда, а также ухудшая качество ткани, поэтому необходим тщательный контроль за трощением пряжи.

Передача движения на тростильной машине и расчет линейных скоростей рабочих органов

На рис. 6 представлена схема передачи движения рабочим органам тростильной машины ТВ-150, а на рис. 7--тростильной машины Т-190.

Рисунок 6. Кинематическая схема тростильной машины ТВ-150

Рисунок 7. Кинематическая схема тростильной машины Т-190

На валу электродвигателя расположены сменные шестерни Z_CM и сменные шкивы; в зависимости от числа зубьев этих шестерен и диаметра шкивов можно изменять скорость трощения. Машина ТВ-150 может работать на четырех скоростях, а машина Т-190 -- на пяти.

При числе зубьев сменных шестерен 47 и 34 (см. рис. 6) угол скрещивания отращиваемых нитей получается 30°, при числе зубьев этих шестерен 59 и 22 угол скрещивания равен 20°.

Дополнительное движение эксцентриковому валу передается через пару конических шестерен с 24 зуб., червячную передачу -- двухходовой червяк и шестерню с 40 зуб., которая соединена с кривошипом, через тягу и кулису с зубчатой передачей, состоящей из шестерен с 59, 22 или 34, 47 зуб.

Линейная скорость трощения (Vтр) на машине Т-190, где нити раскладываются эксцентриковым нитеводителем, является геометрической суммой двух линейных скоростей -- барабанчика Vб и нитеводителя Vн при этом

(18)

где i -- передаточное число от барабанчика к нитеводителю; l_б -- длина барабанчика, мм

(19)

Линейная скорость трощения на машине ТВ-150 складывается из линейной скорости раскладки нити канавками мотального барабанчика V_K и линейной скорости мотального барабанчика V_Б. При этом

(20)

(21)

где t -- шаг канавки, равный 52 мм; з - коэффициент, учитывающий скольжение бобины (0,94).

(22)

Кинематический расчет тростильных машин

1. Определение частоты вращения мотального барабанчика, мин^-1

для машины ТВ-150;

для машины Т-190.

2. Линейная скорость мотального барабанчика - см. формулу (21).

3. Линейная скорость раскладки нити канавками мотального барабанчика - см.формулу (20) для машины ТВ-150; линейная скорость нитеводителя - см. формулу (18).

4. Линейная скорость трощения - см. формулу (19) для машины Т-190, и см.формулу (22) для машины ТВ-150.

5. Частота вращения кулачкового вала

для машины ТВ-150

где i₁ - передаточное отношение от сменных шкивов до кулачкового вала.

для машины Т-190

где i₁ - передаточное отношение от сменной шестерни до кулачкового вала

6. Определение производительности машины

где То- линейная плотность одиночной нити, текс, m - число стращиваемых нитей, а - число барабанчиков на машине, Кпв -- коэффициент полезного времени.

КПВ зависит от линейной плотности пряжи, числа барабанчиков, обслуживаемых одной работницей, от ее квалификации, величины паковок и обрывности Кп.в. = 0,7 ... 0,88.

7. Определение времени наработки полной бобины.

где G - масса бобины, г.

Кручение и классификация крутильных машин

При выработке крученой пряжи из хлопкового волокна и химических волокон и их смесей основным технологическим процессом является процесс кручения, осуществляемый на крутильных машинах различных типов и конструкций. Одновременно с кручением на крутильных машинах некоторых типов осуществляются дополнительные технологические процессы: соединение нескольких нитей в одну -- трощение, создание на пряже внешних эффектов.

Крученую пряжу для ткацкого и трикотажного производств вырабатывают, как правило, в один переход на кольцевых или бескольцевых крутильных машинах, для швейных ниток и тканей технического назначения -- в один, два или три перехода на кольцевых, бескольцевых или однопроцессных машинах.

Крутильные машины можно разделить по следующим признакам:

· по расположению веретен -- одноярусные, многоярусные или этажные;

· по конструкции крутильных механизмов и способу намотки нити -кольцевые, бескольцевые, колпачные, пневмомеханические;

· по направлению движения нити -- со сходом нити с крутильной паковки (входной), наматыванием нити на крутильную паковку (выходную);

· по конструкции веретен - с однокруточными веретенами, с веретенами двойного кручения;

· по типу привода веретен -- с гибкой передачей (ремень, шнур, тесьма), с жесткой передачей (зубчатая, червячная или фрикционная), с индивидуальными электродвигателями;

· по выполняемым функциям -- обычные крутильные, тростильно-крутильные, фасонные крутильные, однопроцессные.

Выбор типа крутильных машин определяется ассортиментом крученой пряжи, формой и структурой намотки, а также размерами входных паковок.

Кольцевые крутильные машины

Процесс кручения, который осуществляется на крутильных машинах, является основным процессом в производстве крученой пряжи. В зависимости от назначения крученой пряжи кольцевые крутильные машины подразделяются на машины легкого и тяжелого типа сухого и мокрого кручения.

В ткацком, трикотажном (для чулочно-носочных изделий), гардинно-тюлевых производствах используют в основном крученую пряжу в два сложения, для кручения которой применяют машины легкого типа сухого кручения. Крутильные машины тяжелого типа применяют в производстве пряжи для технических тканей (чефера, бельтинга, велотреда, кирзы), фильтровальных тканей, а также сетей и снастей. Для производства швейных ниток, тканей технического назначения применяют машины легкого и тяжелого типа мокрого кручения.

В настоящее время все большее применение находят прядильно-крутильные машины, бескольцевые машины с веретенами двойного кручения и с веретенами прямого кручения.

Техническая характеристика крутильных машин представлена в таблице 2.

Таблица 2. Техническая характеристика крутильных машин

Элемент характеристики	К-66-1	К-83, КМ-83	К-100-1, КМ-100-1	К-176-2
Линейная плотность перерабатываемых нитей, текс	11,8х3 - 5х2	16,7х2 - 6,6х2, 10х3 - 5,8х3, 5х6	21,7х3 - 16,4х3 50х2 - 25х2	27х5х3, 25,6х4х3 15,4х5х3 83,3х6
Расстояние между веретенами, мм	66	83	100	176
Число веретен	95-512	132-348	72-300	148
Подъем кольцевой планки, мм	120-200	178	300	203
Диаметр колец, мм	32, 35, 38, 41, 44	52, 57	70, 75	139
Частота вращения веретен, мин-1	4000-10000	5300-8400	4000-10000	2500, 3200
Питающая паковка	Цилиндрическая или коническая бобина крестовой намотки	Двухфланцевая катушка
Крутка, кр/м	450-2300	450-1500	100-900	58-700

Крутильные машины легкого типа. К ним относятся крутильные машины К-66-1, KM-66-1, К-83-1, КМ-83-1, К-100-1, КМ-100-1 применяют для кручения пряжи линейной плотности от 25 х 2 до 5,88 х 2 текс , от 20 х 3 до 5,88 х 3 текс, используемой главным образом в ткацком, трикотажном, гардинно-тюлевом и ниточном производствах.

Заправка нитей в выпускном приборе может происходить двумя способами (рис. 8). Способ I рекомендуется при переработке пряжи малой линейной плотности и комбинированной форме намотки, способ II --при переработке пряжи средней линейной плотности и конической форме намотки.

Рисунок 8. Схема заправки нити в выпускном приборе машин легкого типа

Для уменьшения количества отходов в крутильном отделе на крутильных машинах установлены прерыватели питания. В настоящее время имеются прерыватели нескольких типов, в основе которых лежит высвобождение нити из-под зажима верхнего грузового валика тем или иным способом. Наиболее распространенным и простым является прерыватель системы П. П. Макарьина. Проволочная рамка 1 (рис. 9.) механизма удерживается в рабочем положении нитью, проходящей через ловитель 2. При сходе или обрыве нити рамка опускается, поворачивается около оси 3, а нить скатывается к краю верхнего валика 4, где имеется канавка 5. При этом нить не зажимается, а выпуск ее прекращается.

Рисунок 9. Прерыватель питания системы П.П. Макарьина

На машине установлены кольцевые ограничители баллона, выравнивающие натяжение нити. Диаметр их близок к диаметру кольца. Форма бегунка на крутильных машинах этого типа такая же, как на прядильных машинах. Мотальный механизм имеет устройство, аналогичное устройству мотального механизма прядильных машин, но расположен в верхней части машины на уровне кольцевых планок. Кроме того, мотальный механизм крутильных машин позволяет получать початок с конической и цилиндрической намоткой путем смены эксцентрика, блоков, шестерен и кронштейнов в передаче к мотальному эксцентрику. На крутильных машинах увеличены размеры паковок. Так, на новых крутильных машинах высота подъема планок предусмотрена от 260 до 300 мм при диаметре кольца от 48 до 75 мм. На машинах К-83-1ТМ и К-100-1Т применен двухскоростной редуктор для автоматического регулирования скоростей в период наработки гнезда и носика початка.

Кольца для машин сухого кручения фланцевые. Форма бегунка такая же, как на прядильных машинах, номер бегунка определяется массой 1000 шт. бегунков, выраженной в граммах. На крутильных машинах легкого типа применяют коническую намотку.

Веретена роликовые типа ВН, с утолщенной насадкой под патрон и с большим диаметром.

Машины тяжелого типа. Их выпускают двух марок -- КМ-128-2 и К-176-2. На машинах тяжелого типа вырабатывается крученая пряжа, применяемая для производства технических тканей, сетей, корда. Для обеспечения постоянной скорости подачи нитей в зону кручения выпускной прибор на машинах тяжелого типа имеет два цилиндра 1 и грузовой валик 2. Заправка нитей показана на рис. 10. Нить, выходя снизу из-под переднего цилиндра, направляется к нитепроводнику, затем, обогнув бегунок, направляется на шпулю, надетую на веретено. Для усиления зажима нити в выпускном приборе на машинах тяжелого типа КМ-128-2 применяют грузовой валик весом 2 Н, а на машинах типа К-176-2 -- весом 2,7 Н. Нормальное давление

(1)

Для увеличения нормального давления можно, не прибегая к увеличению веса самогрузного валика g (так как увеличение веса увеличивает деформацию поперечного сечения нитей), или уменьшить диаметр грузового валика, или увеличить расстояние между цилиндрами выпускного прибора; в обоих случаях уменьшается cos в.

Рисунок 10. Схема заправки нитей в выпускном приборе машин тяжелого типа

Латунные бегунки для тяжелых крутильных машин изготавливают двух типов -- для первого и второго кручения. Бегунки имеют особую форму (рис. 11). Точка А показывает место износа бегунка. Бегунки периодически через 115-120 ч работы заменяют на новые на всех веретенах при остановке машины на чистку. Намотка на крутильных машинах тяжелого типа цилиндрическая на деревянные катушки с фланцами, изготовляемые из выдержанного дерева или из легких металлических сплавов.

Рисунок 11 Латунный бегунок

На этих машинах в отличие от машин легкого типа установлены кольца большего диаметра и веретена тяжелого типа.

Основную часть работы крутильной машины выполняет веретено. На машинах первого кручения оно должно выдерживать частоту вращения 12000 мин^-1, на машинах второго кручения - до 5000 мин^-1. Веретена первого и второго кручения отличаются размерами. Для выравнивания натяжения при наматывании рекомендуется регулировать частоту вращения веретен. В этом случае одновременно происходит выравнивание разрывного удлинения пряжи. На качество пряжи влияет и правильность выбора массы бегунка.

Изменено крепление колец: на кольцо 1 надета пружинящая обойма 2 (рис. 12), которая туго садится в отверстие штампованной кольцевой планки 3. Проволочная пружина 4 зажимает кольцо в обойме, прижимая одновременно и обойму к кольцевой планке. На кольцевой планке на расстоянии 115--125 мм закреплены кольцевые ограничители, диаметр которых близок к диаметру кольца.

Рисунок 12. Крепление колец на крутильной машине

На машине К-83-1ТМ вместо коленного установлен ручной тормоз веретена (рис. 13). Для останова веретена приподнимают рукоятку тормоза 1 и поворотом ее по направлению часовой стрелки приводят в соприкосновение эксцентрик 2 из резины, сидящий на оси 3, с блочком веретена 4.

Рисунок 13. Ручной тормоз веретена на крутильной машине К-83-1ТМ

При нормальной работе крутильной машины обрывность машинах первой крутки К-128-2 и КМ-128-2 не должна превышать 10--20 обрывов на 1000 вер.*ч, на машинах К-176-2-10 обрывов на 1000 вер.*ч.

При рассмотрении устройства мотальных механизмов обращают внимание на то, что на машинах тяжелого типа формируется цилиндрическая намотка на двухфланцевые катушки, осуществляемая механизмом, изображенным на рис. 14 и 15. Принцип работы мотального механизма аналогичен работе механизма с прядильной машины.

Машины мокрого кручения. Для мокрого кручения используют те же крутильные машины, что и для сухого способа кручения, а именно КМ-66, КМ-83, КМ-100 (буква М указывает мокрый способ кручения).

На машинах мокрого кручения перед выпускным прибором имеется корыто из листовой латуни для воды. Степень погружения нитей в воду зависит от установки направляющих прутков Часто нити смачиваются эмульсией триэтанамина, которая хорошо смачивает нити и имеет антикоррозийные свойства. Большинство органов машин мокрого кручения должны быть защищены от коррозии. Цилиндры, валики, кольцевые планки изготавливают из нержавеющей стали, клапаны покрывают защитным лаком, бегунки обычно латунные. Кольца имеют вертикальный бортик и фитильную смазку для уменьшения трения бегунка о кольцо. При ручной смазке к концу наработки съема поверхность колец остается без смазки, благодаря чему повышается коэффициент трения, но что в свою очередь выравнивает натяжение нити при наматывании. Но при отсутствии смазки происходит омеднение колец, тогда в результате истирания латунного бегунка латунная пыль плотно втирается в рабочую поверхность кольца, увеличивается коэффициент трения бегунка о кольцо и натяжение нити на отдельных веретенах повышается в 2--2,5 раза.

Рисунок 14. Механизм намотки (эксцентрик и мотальный рычаг) крутильных машин тяжелого типа

1 -- ось мотального рычага, 2 -- кронштейн; 3 -- мотальный рычаг; 4 -- ролик; 5 -- эксцентрик; 6 -- цепь; 7 -- малый блочек; 8 -- блочек подъема; 9 -- ось блочка.

Рисунок 15. Механизм подъема планки крутильной машины тяжелого типа

Это создает неровноту разрывного удлинения нити и увеличивает обрывность на крутильных машинах. Чтобы устранить этот недостаток, применяют самосмазывающиеся кольца фитильной смазки (рис. 16). При сохранении всех основных размеров обычного кольца на внутренней рабочей стенке его сделана спиральная канавка, в которую заводится фитиль, изготовленный из пористой шерстяной ткани. Конец фитиля опускается в масляный резервуар, расположенный сзади кольцевой планки. Применение колец с фитильной смазкой дает снижение абсолютного значения натяжения до 30%, но разница этого натяжения в зависимости от диаметра наматывания увеличивается, что особенно заметно при использовании тяжелых бегунков, которые обычно установлены на крутильных машинах тяжелого типа

Рис. 16. Кольцо фитильной смазки наматывании

Пороки, возникающие при кручении пряжи

Причинами пороков крутки могут быть как неудовлетворительное качество однониточной пряжи, штопорность в результате неодинакового натяжения нитей на тростильной машине, тонкие пропуски (пропуск нитей при трощении), так и неправильная работа крутильной машины.

К основным порокам крученой нити из-за плохой работы крутильной машины относятся следующие:

· недокрученная нить, получается при меньшей частоте вращения веретена, из-за ослабления тесьмы, недостаточной смазки веретен, неправильной заправке нити, заклинивания бегунка;

· перекрученная нить возникает вследствие задержки движения грузового валика, неправильной заправки тесьмы, сход тесьмы с блочка веретена;

· рябая нить получается из-за неправильного подбора бегунка;

· бугристая намотка, образуется из-за задержки движения кольцевой планки;

· толстые или тонкие початки, получаются при легком или тяжелом бегунке, при неправильно подобранном храповике;

· спущенный, низкий початок, из-за неправильно посадки шпуль или катушек на веретено;

· неправильные узлы, замасленные участки пряжи, из-за небрежной работы крутильщицы.

Технологический расчет крутильной машины к-83

Кинематическая схема крутильной машины К-83 представлена на рис.17. Головная передача размещена в раме машины, на передней стороне которой имеются дверцы, открывающие свободный доступ к сменным шестерням, смазке и другим органам передачи. Головную передачу путем смены эксцентрика, блоков, шестерен и гитары в передаче к мотальному эксцентрику можно установить на цилиндрическую или коническую намотки. Веретена получают движение от жестяных барабанов посредством тесьмы, охватывающей четыре веретена. Постоянное натяжение тесьмы поддерживается натяжными роликами на шарикоподшипниках.

Рисунок 17. Кинематическая схема крутильной машины К-83

1. Определение частоты вращения веретен, мин^-1:

где D_см1, D_см2 - диаметры сменных шкивов нВ валу электродвигателя, d_бар и d_бл - соответственно диаметры жестяного барабана и блочка веретена, мм; з - коэффициент проскальзывания тесьмы (0,97).

2. Частота вращения и скорость выпускного цилиндра, мин^-1, м/мин

3. Определение крутки и числа зубьев крутильной шестерни

4. Определение производительности машины и времени наработки полного съема

- теоретическая производительность одного веретена, кг/ч

- теоретическая производительность машины, кг/ч

где Ткр- линейная плотность крученой нити, текс, а - число выпусков на машине

- норма производительности машины (Кпв=0,96)

- время наработки полного съема, мин или час

где G - масса пряжи на початке, г. Т

Размещено на Allbest.ru

...