Контроль качества зерна и продукции на примере ОАО "Брестхлебопродукт"

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Организация технического контроля качества зерна и продукции на предприятиях АПК

1.1 Понятие и показатели качества

1.2 Система управления качеством продукции

1.3 Организация работы отдела технического контроля

1.4 Виды, объекты и методы количественной оценки уровня качества продукции технического контроля

1.5 Система мероприятий по обеспечению сохранности хлебопродуктов и производства высококачественной продукции

2. Организация технического контроля качества продукции на ОАО «Брестхлебопродукт»

2.1 Краткая характеристика ОАО «Брестхлебопродукт»

2.2 Характеристика службы контроля качества на предприятии

2.2.1 Функции, права и обязанности службы технического контроля

2.3 Организация технического контроля на ОАО «Брестхлебопродукт»

2.4 Учет и анализ брака

2.5 Стандартизация и сертификация

3. Выводы и предложения по совершенствованию технического контроля качества продукции ОАО «Брестхлебопродукт»

Заключение

Список используемой литературы

Приложение А. Структурная схема ПТЛ ОАО «Брестхлебопродукт»

ВВЕДЕНИЕ

Качество - понятие многоплановое, обеспечение его требует объединения творческого потенциала и практического опыта многих специалистов. Проблема повышения качества может быть решена только при совместных усилиях государства, федеральных органов управления, руководителей и членов трудовых коллективов предприятий. Важную роль в решении этой проблемы играют потребители, диктующие свои требования и запросы производителям товаров и услуг.

Улучшение качества продукции - важнейшее направление интенсивного развития экономики, источник экономического роста, эффективности общественного производства. В этих условиях возрастает значение комплексного управления качеством продукции и эффективностью производства.

Системы управления качеством, действующие на различных предприятиях, индивидуальны. Тем не менее, мировая наука и практика сформировали общие признаки этих систем, а также методы и принципы, которые могут применяться в каждой из них.

Целью работы является обзор научных данных по управлению качеством продукции с последующим анализом системы качества. Для этого использовал популярные учебные пособия в области управления качеством и конкурентоспособностью продукции.

1. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗЕРНА И ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ АПК

1.1 Понятие и показатели качества

контроль качества зерно продукция

В жизни мы часто употребляем понятие «качество»: деловые качества, качество продукции, услуг, труда, качество жизни и др.

Значительное влияние на качество образа жизни оказывает материальная среда - качество товаров и услуг. Поэтому проблема качества продукции и услуг была и остается актуальной. Она является стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики нашего государства. Процесс улучшения качества, объединяющий деятельность многих производств, коллективов конструкторов, сферы услуг, необходим не только для получения прибыли при сбыте товаров и услуг, но главное - обществу в целом и его интересам.

Товары, которые обладают соответствующей прибыльностью (разностью между продажной ценой и себестоимостью), должны находить постоянный сбыт. Покупая товары, мы оплачиваем их стоимость не только потому, что они необходимы, но и потому, что они нам понравились. Поскольку внешний вид этих товаров, удобство в обращении, срок службы, технические характеристики, условия гарантийного обслуживания - решающие моменты при определении их цены, то мы оплачиваем покупку в соответствии с фактором «возлагаемых надежд» или «степенью полезности товара». Таким образом, необходимыми условиями определяющими сбыт товара, является убежденность потребителя в его гарантированном качестве и его цена.

Современный мировой рынок представляет собой арену жестокой борьбы поставщиков продукции, использующие различные методы и средства для подавления конкурентов и обеспечения себе дополнительных преимуществ. Главным в этой борьбе является усиление роли технического уровня и качества выпускаемой продукции, наиболее полно отвечающей потребностям конкретных потребителей. То есть, исследуя товар, потребитель сравнивает отдельные его свойства с конкретными показателями своей потребности. Другими словами, наличие качественных показателей продукции, определяющих потребности покупателя.

Под качеством понимается совокупность свойств продукции, обуславливающих ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Вся производимая перерабатывающей промышленности продукция должна соответствовать установленным в государственном порядке показателям качества.

Качество товара зависит от физических, химических и биологических свойств, а также от соответствия товара функциональным, эстетическим, эргономическим и другим требованиям, которые удовлетворяют определенные потребности человека. Поэтому требования к качеству выпускаемой продукции постоянно растут, что в свою очередь связано с ростом конкурентоспособности на рынке товаров. Высокое качество продукции способствует эффективному развитию внешней торговли, расширению экспорта продукции и усложнению ее структуры, и как следствие увеличению валютных поступлений в страну. Выпуск товаров высокого качества связан как с их производством, так и с рынком сбыта. Поэтому возникающие изменения в спросе на отдельные виды товаров требуют оперативного вмешательства.

Показатель качества продукции - это количественная оценка одного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества отражены в стандартах и технических условиях.

Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы:

1) обобщающие - характеризуют общий уровень качества продукции: объем и долю прогрессивных видов изделий в общем выпуске, сортность продукции, экономический эффект и дополнительные затраты, связанные с улучшением качества;

2) комплексные - характеризуют несколько свойств изделий, включая затраты, связанные с разработкой, производством и эксплуатацией.

3) единичные - характеризуют одно из свойств продукции. Они подразделяются на показатели:

- назначения - характеризуют приспособленность изделий для использования по назначению и область их применения;

- надежности и долговечности. Надежность - свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и фиксированных условиях эксплуатации. Долговечность - свойство изделия длительно сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до разрушения или другого предельного состояния.

- эстетические - характеризуют способность продукции удовлетворять потребности в красоте (внешний вид, целостность, оригинальность и др.);

- транспортабельности - определяет приспособленность продукции к перевозкам;

- экономические - характеризуют затраты на разработку, изготовление, эксплуатацию или потребление продукции (цена, прибыль, себестоимость, и др.).

Таким образом, технический уровень продукции зависит от совокупности показателей технического совершенства.

1.2 Система управления качеством продукции

Работа по обеспечению качества продукции осуществляется в рамках действующей на предприятии системы качества. При заключении внешнеэкономических контрактов оговариваются требования наличия и документированного оформления положений системы качества у поставщика и право контроля ее в любое время потребителем или третьей стороной. Наличие у поставщика сертификационной системы качества, основанной на применении международных стандартов, - залог обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла товара и успеха в конкурентной борьбе.

Система качества - совокупность организационной структуры, ответственности, методов, процессов и ресурсов, обеспечивающих проведение определенной политики в области качества. Она разрабатывается с учетом ориентации на потребителя, конкретного продукта, охвата всех стадий жизненного цикла продукции, сочетания обеспечения управления и улучшения качества, предупреждения проблем.

Управление качеством продукции - установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве, обращении или эксплуатации или потреблении, осуществляемые путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции.

Основу управления качеством продукции составляют следующие принципы: изучение объекта управления и механизма управления, выработка критериев управления и обратная связь.

Первый принцип включает выяснение соотношений между характером потребностей и свойствами продукции, познание необходимости повышения качества и определение путей достижения необходимого уровня качества.

Критерий управления - это разработка оптимальных требований к качеству продукции, позволяющей полнее удовлетворять потребности человека при наилучшем использовании трудовых, материальных и денежных ресурсов.

Принцип обратной связи предусматривает контроль, проведение испытаний, сбор информации о надежности и другие мероприятия с целью установления соответствия качества продукции нормативно-технической документации и принятия мер по устранению недостатков. Эта работа должна проводиться как создателем, так и потребителем продукции. Особая роль в обеспечении обратной связи принадлежит системе государственного надзора.

Управление качеством может быть как внутриотраслевым, так и народнохозяйственным, и требует увязки требований, предъявляемых к качеству продукции, с требованиями к сырью, материалам, полуфабрикатам и комплектующим изделиям, от которых зависит качество готовой продукции.

Требования к качеству продукции, зафиксированные в нормативных и технических документах, являются по существу программой поведения продукции, ее качества как объекта управления. Система управления качеством (УКП) продукции органически входит составной частью в систему управления народным хозяйством.

Объект управления рассматривается как многоуровневая система народного хозяйства - отрасль, объединение, предприятие, цех, рабочий участок, рабочее место. Характеристику объекта ограничивают, как правило, тремя уровнями:

- в системе государственного управления качеством продукции (СГУКП) - уровнем народного хозяйства, отрасли, объединения;

- в отраслевой системе (ОСУКП) - уровнем отрасли, объединения, предприятия;

- в комплексной системе предприятия (КСУКП) - уровнем объединения, предприятия, цеха.

В горизонтальном разрезе в качестве объекта управления рассматриваются отдельные стадии жизненного цикла продукции, где продукт выступает в различной форме:

- исследование и проектирование - опытный образец;

- изготовление - конечный продукт;

- обращение и реализация - продукт обращения;

- потребление (эксплуатация) - предмет потребления.

Основополагающим принципом систем управления является управление качеством продукции на всех стадиях жизненного цикла продукции и уровнях управления производством.

Главная цель систем управления - планомерное обеспечение всемерного использования научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей для достижения постоянно высоких темпов улучшения качества всех видов продукции.

В условиях перехода к рыночным отношениям комплексная система управления качеством продукции должна быть модернизирована в соответствии с требованиями международной системы стандартизации (МСИСО серии 9000).

Принципы построения систем управления качеством продукции требуют тщательной проработки правовых, экономических и научно-технических, технологических и организационных основ. На каждой стадии цикла исследование-производство-эксплуатация должны существовать свои конкретно-специфические механизмы управления формирования качества продукции и единый механизм их координации, определяющие наиболее рациональные пропорции, соотношения в процессах формирования качества продукции.

1.3 Организация работы отдела технического контроля

Контроль за качеством хлебопродуктов на предприятиях возглавляется на отдел технохимического контроля (ОТХК) и его аппарат. Он является самостоятельным подразделением предприятий и осуществляет все виды контроля за качеством зерна и его продуктов его переработки на всех стадиях производства продукции и обработки зерна. Основные виды работ, выполняемые ОТХК:

- проверка качества принимаемых и отгружаемых хлебопродуктов и комбикормов и соответствия его стандартам, ТУ, кондициям, рецептурам и технологическим инструкциям;

- контроль за размещением зерна и продукции в зависимости от их качества;

- обеспечение контроля за качеством и состоянием хранящихся зерна, сырья, продукции и за проведение системы мероприятий, обеспечивающих их сохранность;

- разработка и контроль выполнения мероприятий по обеззараживанию хлебных запасов;

- составление рецептур переработки смесей зерна и других видов сырья и наблюдение за их выполнением;

- расчет норм выходов продукции и контроль за их выполнением;

- контроль за соблюдением правил ведения технологического процесса при обработке зерна и производстве продукции;

- проверка упаковки и маркировки готовой продукции;

- выявление причин брака и разработка мероприятий по их устранению;

- организация учета и отчетности о качестве хлебопродуктов;

- контроль за санитарным состоянием территории, производственных и складских помещений.

Непосредственное выполнение перечисленных видов работ осуществляет лаборатория, которая является структурным подразделением предприятия и организует свою деятельность на основе планов работы. Вся работа по определению и документальному оформлению качества выполняется в строгом соответствии с действующими стандартами, инструкциями и распоряжениями. Учет и хранение образцов и документов о качестве производятся в соответствии с инструкцией о работе лаборатории технохимического контроля.

Начальник отдела технохимического контроля наделен большими правами и несет ответственность за качество продукции. Он несет ответственность за обеспечение выпуска доброкачественной продукции и соблюдение предприятиями государственных стандартов; правильную организацию технохимического контроля на предприятии; правильность и точность оформления документов и соответствие их действительному качеству зерна и продукции; необоснованную задержку приема и отпуска хлебопродуктов; за выполнение решений, приказов, распоряжений и инструкций по вопросам качества хлебопродуктов.

Большое значение в деятельности всего аппарата технохимического контроля предприятий системы хлебопродуктов имеет организация опытно-исследовательской работы по обобщению передовых методов контроля и внедрению механизированных и автоматизированных средств контроля технологических процессов обработки зерна и производства продукции. Для определения качества хлебопродуктов применяются различные аппараты и приборы. Механизация и автоматизация позволяет более активно влиять на ход технологического процесса и улучшение качества продукции при одновременном снижении затрат труда и времени на выполнение контрольных операций.

1.4 Виды и объекты технического контроля

Виды контроля классифицируются по ряду признаков.

По этапам процесса, на которых осуществляется контроль:

- входной - контроль сырья, материалов, полуфабрикатов, поступающих от других предприятий, на соответствие требованиям качества;

- операционный - контроль продукции или технологического процесса, выполняемый после завершения определенной производственной операции. Прогрессивным видом операционного контроля является активный контроль, осуществляемый непосредственно в процессе изготовления продукции приборами, встроенными в технологическое оборудование;

- приемочный - осуществляется на завершающем этапе. По его результатам принимается решение о пригодности продукции и ее поставке.

По полноте охвата контролем проверяемых объектов:

- сплошной - применяется в условиях особо высоких требований к уровню качества продукции. Ему подвергается вся готовая продукция по показателям качества, которые определены стандартами;

- выборочный - проверке подвергается лишь часть продукции, но результаты позволяют судить о качестве всей продукции в партии.

По связи с объектом контроля во времени:

- непрерывный - применяется при нестабильных техпроцессах, если необходимо постоянное обеспечение определенных количественных и качественных характеристик;

- периодический - используется в установившемся производстве, при стабильных техпроцессах. Он может быть сплошным и выборочным;

- летучий - направлен на проверку соблюдения технологии и может быть только выборочным.

Для осуществления контроля качества используются различные методы.

Физический метод основан на определении некоторых физических параметров веществ, содержащихся в сырье, материалах и готовой продукции.

Химический метод базируется на способности ряда химических превращений, которые происходят в растворах, приводить к образованию осадков или окрашенных соединений, тем самым обнаруживая наличие определенных химических веществ, соединений.

Физико-химический - симбиоз двух вышерассмотренных методов, позволяющий наблюдать физические явления при химических реакциях.

Технический метод - определение различных физических параметров сырья, материалов, технологических режимов, готовой продукции: линейные размеры, объем, вес и т.п.

Микробиологический метод основан на исследовании наличия и состава микрофлоры в сырье, материалах, воде, воздухе, готовом продукте.

Органолептический метод использует возможности органов чувств человека.

Технико-химический контроль осуществляется во всех производственных подразделениях и на складах.

1.5 Система мероприятий по обеспечению сохранности хлебопродуктов и производства высококачественной продукции

Хранение хлебопродуктов сопровождается различными биохимическими и физиологическими процессами, происходящими в зерновой массе и в продукции. Развитие нежелательных процессов приводит к значительным потерям в весе зерна и продукции и ухудшению ее качества вплоть до полной порчи. Продукция, качество которой не удовлетворяет требованиям стандарта лишь по одному какому-либо признаку качества, считается нестандартной и ее отпуск разрешается только со специальным нарядам.

Одна из основных задач предприятий системы хлебопродуктов - обеспечить сохранность и улучшение качества зерна и не допустить порчи хранящейся продукции. Для этого на предприятиях выполняется комплекс разнообразных оздоровительных мероприятий: очистка, сушка, активное вентилирование, охлаждение и обеззараживание.

В процессе очистки снижается первоначальная засоренность зерна и обеспечивается качественная сохранность его в течение длительного времени. Сушка способствует улучшению качества и обеспечивает стойкость зерна при хранении. Охлаждение и промораживание зерна в холодную и сухую погоду повышает его устойчивость при хранении.

Обеззараживание - важнейшая задача в общем комплексе мероприятий по обеспечению сохранности зерна и продукции. Вредители-насекомые, питаясь зерном и другими продуктами, уменьшают их вес, загрязняют продукты и служат причиной повышения влажности продуктов, быстрого слеживания, самосогревания и окончательной их порчи. Основные меры борьбы: соблюдение строжайшего санитарного режима; проведение профилактических мероприятий, направленных на создание неблагоприятных для вредителей условий; своевременное и полное обеззараживание зерна и продукции. При слеживании продукции, подмочке и появлении плесени на мешках, повышения температуры и приобретении ненормального вкуса и запаха принимаются срочные меры по предупреждению порчи продукции.

На зерноперерабатывающих предприятиях выработанная продукция, качество которой не соответствует требованиям государственных стандартов, считается нестандартной, или браком производства. Брак бывает устранимый, когда обнаруженные дефекты могут быть исправлены, и неустранимый, когда качество выработанной продукции не поддается исправлению. Выпуск нестандартной продукции приносит предприятию убыток и свидетельствует о его плохой работе.

Недопущение выпуска нестандартной и всемерное повышение качества стандартной продукции - главная задача каждого работника предприятия. Она может быть решена при строгом соблюдении Правил организации и ведения технологического процесса на мукомольных, крупяных и комбикормовых предприятиях, которые предусматривают:

Размещение поступающего на предприятие сырья с учетом показателей его качества;

Рациональное и равномерное использование различных по качеству партий сырья путем составления смесей по разрабатываемой рецептуре;

Построение технологического процесса по схеме, обеспечивающей выпуск продукции заданного ассортимента;

Соблюдение режима работы отдельных машин по системам и этапам процесса;

Полную и равномерную загрузку оборудования и ритмичную работу предприятия в целом;

Определенный порядок упаковки продукции или бестарный отпуск;

Соблюдение санитарно-гигиенического режима;

Своевременный и точный учет поступающего сырья вырабатываемой продукции, побочных продуктов, отходов, тары;

Контроль ведения технологического процесса и его результатов по выходу и качеству продукции;

Надлежащее техническое состояние оборудования, поддерживаемое путем проведения своевременного ремонта.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ОАО «БРЕСТХЛЕБОПРОДУКТ»

2.1 Краткая характеристика ОАО «Брестхлебопродукт»

ОАО “Брестхлебопродукт” - одно из крупнейших предприятий мукомольно-крупяной отрасли перерабатывающей промышленности в Республике Беларусь, работающее на рынке хлебопродуктов в условиях конкуренции с другими перерабатывающими предприятиями. ОАО “Брестхлебопродукт” обеспечивает местную хлебопекарную промышленность мукой пшеничной и ржаной, также отпускает свою продукцию предприятиям торговли, сельхозпредприятиям и другим организациям.

Основными видами производимой продукции являются мука (пшеничная, ржаная, из тритикале), крупа (перловая, манная, пшеничная), крупы быстрого приготовления и хлопья, не требующие варки. Продукция предприятия характеризуется высоким качеством, постоянно проводится работа по совершенствованию качества выпускаемой продукции. В 2005 году произведена сертификация системы менеджмента качества мукомольно-крупяного производства в соответствии с требованиями ИСО 9001-2001. В 2007 году предприятие перешло на новый СТБ 1666-2006 по муке пшеничной.

Большое значение имеет обеспеченность сырьевыми ресурсами. Предприятие работает в основном на сырье отечественного производства. Зерно поступает по договорам госзаказа и коммерческой покупки от хозяйств Брестского, Каменецкого, Кобринского, Жабинковского, Пружанского и Малоритского районов. Предприятие для реализации производственной программы обеспечено всеми необходимыми видами зернового сырья. Основным сырьем для производства муки являются пшеница и рожь, для производства крупы - ячмень. Закупка зерна производится в период массовой заготовки у сельхозпредприятий 6 районов Брестской области.

В новых экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, все предприятия организуют производство и сбыт продукции с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это становится реальным тогда, когда производитель располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые ресурсы в соответствии с изменениями рыночной конъюнктуры, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами. Данная возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей работы предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность той или иной производственной операции и необходимое ресурсное обеспечение.

Технико-экономические показатели - это совокупность измерителей, характеризующих деятельность предприятия с точки зрения его материально-производственной базы и комплексного использования ресурсов. Расчет этих показателей производится при планировании и проведении анализа деятельности предприятия относительно организации самого производства и труда, техники, оборудования, качества выпускаемой продукции, трудовых ресурсов. Технико-экономические показатели могут быть общие (единые) для всех предприятий и отраслей и специфические, отражающие особенности отдельных отраслей. Специфические показатели технико-экономического уровня характеризуют: качественные и структурные изменения выпускаемой продукции, уровень технической базы в отрасли и использование оборудования, материалоёмкость производства, производительность труда в натуральном выражении, объёмы производства продукции с применением важнейших эффективных технологических процессов и прогрессивного оборудования. Некоторые из технико-экономических показателей, характеризующих работу ОАО «Брестхлебопродукт» представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Технико-экономические показатели

№	Наименование показателя	2011г.	2012 г.	2013 г.
1	Объем производства продукции (работ, услуг) в отпускных ценах за вычетом начисленных налогов и сборов из выручки, млн. рублей	51884	96073	134627
2	Чистая прибыль (убыток), млн. рублей	4780	1333	1500
3	Рентабельность продаж, %	16,0	13,0	11,0
4	Затраты на производство продукции (работ, услуг) в целом по организации, млн. рублей	46303	85468	119158
5	Среднемесячная заработная плата на 1 работающего, тысяч рублей	1754,0	3500,9	4901,2
6	Объем экспорта товаров, тыс. долл. США	1407,8	608,2	1033,9
7	Кредиторская задолженность, всего, млн. рублей	2402	4643	6500

Объем производства продукции в 2013 году (134627 млн. рублей) увеличился по сравнению с 2011 годом (51884 млн. рублей). Но при этом рентабельность продаж к 2013 году снизилась на 5%. Также снизилась чистая прибыль: 1500 млн. рублей в 2013 году в сравнении с 4780 млн. рублей в 2011 году. Затраты на производство продукции в целом по организации увеличились с 46303 млн. рублей (2011 год) до 119158 млн. рублей (2013 год). Кредиторская задолженность увеличилась в 2013 году по сравнению с 2011 годом на 4098 млн. рублей. Объем экспорта товаров в 2013 году (1033,9 тыс. долл. США) снизился по сравнению с 2011 (1407,8 тыс. долл. США), но увеличился в сравнении с 2012 годом (608,2 тыс. долл. США). Но, тем не менее, среднемесячная заработная плата на 1 работающего с 2011 года увеличилась на 3147,2 тыс. рублей.

2.2 Характеристика службы контроля качества на предприятии

Отделом технического контроля является производственная лаборатория. Главное требование к контролю, гарантирующее его эффективность - проверка соблюдения установленных требований на всех этапах производственного цикла продукции. Все работы по контролю производства осуществляются под руководством начальника производственной лаборатории. Он наравне с директором и главным инженером несет ответственность за выпуск недоброкачественной продукции.

Лаборатория выполняет входной и выходной контроль сырья. Из привезённого зерна, на каждую партию, отбирают часть продукта, которая представляет исходный образец, который подвергают исследованию.

Также производят контроль качества продукта в течении производственного процесса.

В своей работе ПТЛ руководствуется Положением о ПТЛ, инструкциями, приказами департамента по хлебопродуктам Министерства сельского хозяйства и продовольствия, ТНПА, регламентирующими требования к отбору, подготовке образцов, к продукции и методам испытаний.

Структура и штаты производственно-технической лаборатории предприятия устанавливается в зависимости от характера и объема производства или выполняемых операций в соответствии с действующими нормативами численности инженерно-технических работников и служащих предприятий народного хозяйства и утверждается в установленном порядке. Структурная схема ПТЛ приведена в Приложении А.

Руководство деятельностью ПТЛ ОАО «Брестхлебопродукт» осуществляет начальник ПТЛ, который непосредственно подчиняется заместителю директора по качеству. Остальные сотрудники в лаборатории принимаются на работу, перемещаются и увольняются дирекцией предприятия по представлению начальника ПТЛ. В таком же порядке производится поощрение и наложение взысканий на работников лаборатории.

Начальник ПТЛ является полномочным представителем ОАО «Брестхлебопродукт» во взаимоотношениях с различными организациями по вопросам, связанными с деятельностью ПТЛ.

Начальник ПТЛ несет персональную ответственность перед директором ОАО «Брестхлебопродукт» за достоверность и объективность результатов испытаний, а также за экономическую эффективность деятельности ПТЛ и рациональное использование в ПТЛ материально-технической базы.

Персонал ПТЛ по своему составу и квалификации обеспечивает возможность проведения испытаний, закрепленных за ПТЛ областью аккредитации.

2.2.1 Функции, права и обязанности службы технического контроля

ПТЛ является самостоятельным подразделением ОАО «Брестхлебопродукт», которое осуществляет контроль качества товарного и семенного зерна, вырабатываемой продукции и отходов в процессе хранения, обработки и производства, тары, упаковки.

Лаборатория укомплектована персоналом достаточным по составу, квалификации и опыту для проведения испытаний, обеспечения единства и достоверности их результатов. Функции, обязанности, права, ответственность, требования к профессиональным знаниям, компетентности специалистов ПТЛ определены их должностными инструкциями. Необходимый уровень профессиональной подготовки персонала обеспечивается прохождением усовершенствования на курсах повышения квалификации не реже одного раза в три года и действующей в ПТЛ системой качества. В состав ПТЛ входят: начальник ПТЛ, инженеры-лаборанты, техники-технологи, инженер по качеству.

Начальник ПТЛ руководит всей работой лаборатории. Он несет персональную ответственность за выполнение задач и функции, возложенных на лабораторию. Его деятельность на производстве многогранна и ответственна. Он выполняет следующие обязанности:

- является техническим руководителем ПТЛ ОАО «Брестхлебопродукт»;

- реализует политику в области качества;

- организует проведение и осуществляет координацию всех работ для проведения испытаний;

- осуществляет надзор за качеством работы сотрудников ПТЛ;

- осуществляет руководство в вопросах организации, планирования координации, технического и метрологического обеспечения испытаний;

- проверяет соблюдение программ и методик испытаний испытаний, инструкций по эксплуатации средств испытаний, правильность отчетов;

- осуществляет контроль за ТНПА на зерно, муку, крупу, семена и своевременность внесения в них изменений.

Под руководством начальника ПТЛ сотрудники лаборатории выполняют:

- технохимический контроль при приемке и размещении зерна и других видов сырья, а также при формировании больших однородных партий;

- контроль за соблюдением правил технологического процесса при сушке, очистке и активном вентилировании зерна и семян масличных культур;

- контроль за качеством вырабатываемой на предприятиях продукции - муки и крупы, а также за ее хранением в складах.

Все работники лаборатории несут ответственность за проведенные работы, а также персональную ответственность перед заместителем директора по качеству за:

- полноту, достоверность, качество и объективность проводимых испытаний;

- соблюдение правил эксплуатации измерительного оборудования и средств измерения;

- обеспечение конфиденциальности информации;

- за ведение журналов;

- оформление протоколов испытаний;

- за конфиденциальность информации по результатам проводимых испытаний.

Начальник ПТЛ контролирует составление помольных смесей зерна для переработки его муку или крупу. Под его наблюдением работники лаборатории рассчитывают нормы выхода продукции, контролируют санитарное состояние предприятия и проводят мероприятия по борьбе с вредителями хлебных запасов.

Особое внимание начальник ПТЛ должен уделять правильности оформления документов о качестве принимаемой, отпускаемой и отгружаемой продукции, а ведения учета рекламаций и брака в производственных корпусов.

Начальник ПТЛ контролирует составление отчетности по качеству хранящегося зерна и продукции, а также отчетности о выполнении норм выходов и качестве вырабатываемой продукции в строго установленные сроки и участвует в составлении актов зачистки складов и производственных корпусов; должен следить за исправностью лабораторного оборудования, организовать своевременный его ремонт и клеймение приборов, распределять обязанности между работниками ПТЛ, утверждать должностные инструкции, проводить техническое обучение работников лаборатории; информирует руководство предприятия обо всех нарушениях установленного порядка приемки, размещения и сохранности хлебопродуктов, семян, о выработке нестандартной продукции, требуя немедленной ликвидации этих нарушений и проведения необходимых мероприятий по упорядочению производства.

Инженер-химик выполняет все химические анализы. Следит за хранением муки и крупы, а также определяет их качество при поступлении и отгрузке.

Инженер-технолог контролирует работу технологических машин согласно графику, утвержденному начальником ПТЛ. Кроме того, для проверки правильности составления помольных партий зерна и изучения технологических свойств хранящегося зерна он проводит опытные помолы на мукомольных заводах, имеющих специальные экспериментальные мельничные установки.

Техник-лаборант руководит всей работой в смене. Сначала он проверяет состояние лаборатории до смены, а в конце смены сдает лабораторию технику-лаборанту другой смены.

В течение смены техник-лаборант контролирует работу лаборантов и визировщиков. Наиболее сложные анализы по оценке качества зерна, продукции и отходов выполняет сам. Размещает зерно в складах, ведет журналы регистрации поступающих проб, оформляет документы о качестве при отпуске и отгрузке зерна, муки и крупы.

Лаборант выполняет анализы по оценке качества зерна, продукции и отходов, заполняет документы о качестве по произведенным анализам, отвечает за правильное использование лабораторного оборудования, содержание в чистоте рабочего места, правильное заполнение документов о качестве.

Основной задачей ПТЛ является осуществление контроля за качеством принимаемого зерна и отгружаемого (товарного и семенного), вырабатываемой продукции в соответствии с нормами.

ПТЛ осуществляет также следующие функции:

- оформление и утверждение результатов испытаний, проводимых ПТЛ, в установленном порядке, их анализ и обобщение;

- сбор, хранение, систематизацию информации о состоянии и результатов сертификационных и других испытаний, их материально-техническом обеспечении, практике аналогичных испытаний за рубежом;

- ведение учета работы испытательного, измерительного оборудования и своевременное представление его на проверку и метрологическую аттестацию;

- подготовка предложений и принятие участия по разработке и совершенствованию нормативных документов на средства и методы испытаний для получения достоверной и объективной информации по результатам испытаний;

- определение потребности и оформление заявок на приобретение необходимых средств измерений, испытательного оборудования и химических реактивов в соответствии с требованиями нормативной документации;

- обслуживание, профилактический ремонт испытательного оборудования и средств измерений, подготовка его к периодической аттестации и проверке;

- проведение проверок, актуализация системы качества и выработка корректирующих воздействий;

- разработка предложений по совершенствованию производства, выпускаемой ОАО «Брестхлебопродукт» продукции;

- изучение причин, послуживших выпуску нестандартной продукции, внесение предложений по их устранению;

- освоение нового лабораторного оборудования и внедрение его в работу;

- проведение обучения, аттестаций и конкурсов персонала лаборатории с участием ГХИ;

- участие в рассмотрении рекламации получателей зерна, семян, продукции, устанавливает причины внутрипроизводственного брака и выпуска недоброкачественной продукции, невыполнение норм выхода продукции;

- участие в выявлении и рассмотрении причин потерь хлебопродуктов при хранении, обработке и переработке;

- контроль за санитарным состоянием железнодорожных вагонов, автомобилей, подаваемых под погрузку зерна, семян, продукции и устанавливает их пригодность к погрузке;

- совместно с экспедициями по защите хлебопродуктов контроль качества проведенных работ по механической чистке, дезинсекции и дератизации складов, элеваторов, перерабатывающих предприятий и цехов, территорий предприятий;

- участие в составлении планов первоочередной реализации муки, крупы, отрубей с учетом продолжительности их хранения, качества, стойкости в хранении и осуществление контроля за их выполнением;

- участие в подготовке договоров на поставку сырья в части согласования условий приема их по качеству.

Начальник ПТЛ для организации лабораторного контроля также разрабатывает схему технохимического контроля, в которой определяет конкретный порядок выполнения операций по контролю с учетом особенностей данного предприятия.

Функционирование системы предусматривает регламентируемую ответственность и полномочия всех сотрудников, участвующих в работах, связанных с измерениями, планированием и проведением мероприятий по контролю как системы менеджмента в целом, так и ее элементов, осуществление корректирующих воздействий.

2.3 Организация технического контроля на ОАО «Брестхлебопродукт»

Для решения задач, стоящих перед ОТК, необходимо правильно выбрать вид технического контроля.

По назначению технический контроль различают:

- входной, определяющий соответствие закупаемых для производства сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требованиям научно-технической документации (НТД). Проверяется наличие у них сертификатов качества. При этом контролируются комплектность поставок, правильность оформления сопроводительной документации и маркировки продукции;

- предварительный, осуществляется с целью предотвращения поступления в производство бракованных предметов труда и заключается в проверке качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий до начала их обработки (сборки);

- промежуточный, осуществляется в процессе изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям. Он может быть пооперационным (проверка после каждой операции) и групповым -- проверка после нескольких операций;

- окончательный, производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции. Он сопровождается специальными испытаниями и анализом уровня качества в соответствии со стандартами и техническими условиями.

По возможности использования продукции контроль может быть разрушающий и неразрушающий (акустический, магнитный, оптический, радиационный).

По месту выполнения контрольных операций различают:

- стационарный контроль -- производится на специально оборудованном постоянном рабочем месте контролера, куда поставляются объекты контроля. Целесообразно применять такой контроль при проверке большого количества однородных объектов;

- подвижной контроль -- осуществляется на том рабочем месте, где выполняются операции, и применяется для проверки громоздких, неудобных для транспортировки объектов контроля, а также когда не требуются специальные сложные приборы для контроля.

По степени охвата контроль может быть сплошным (проверке подвергаются все без исключения объекты контроля одного наименования) и выборочным (проверке подвергается часть партии однородных объектов с использованием статистических методов контроля).

Инспекционному контролю подвергается продукция, из которой изъят ранее выявленный брак. По его результатам судят о качестве работы служб контроля качества.

Выбор вида контроля -- сложная и ответственная задача, решение которой требует сопоставления затрат на контроль с возможными потерями от брака по разным вариантам контрольных операций.

Распространенной формой контроля стал самоконтроль, осуществляемый исполнителем. На самоконтроле могут работать отдельные рабочие, бригады, участки и целые цехи. Право работы на самоконтроле дается отделом технического контроля (ОТК) в случае, если рабочий (подразделение) в течение длительного времени стабильно сдает продукцию ОТК с первого предъявления. При этом рабочим дают личное клеймо, которым он помечает изготовленную продукцию.

Широкое внедрение самоконтроля имеет важное экономическое и социальное значение. Во-первых, сокращаются затраты на производство продукции, а во-вторых, он играет огромную воспитательную роль.

По формам технический контроль может быть пассивным, когда просто фиксируются данные о качестве продукции (констатируется факт), и активным, когда не только оценивается качество, но и оказывается активное воздействий на технологический процесс с целью управления качеством.

2.4 Учет и анализ брака

Продукция, изготовленная с отступлениями от стандартов и технических условий, считается дефектной, или браком. Если дефект можно исправить и это экономически целесообразно, то брак считается исправимым. Если исправление нецелесообразно, то брак является окончательным, подлежащим утилизации как отходы производства.

Если брак выявлен внутри предприятия, его считают внутренним, если у потребителя, -- внешним. В последнем случае от потребителя на предприятие поступает рекламация на качество продукции. Учет и анализ рекламаций позволяет установить причины выявленных дефектов и принять меры по их устранению.

Брак классифицируется также по видам, причинам и виновникам. Для этого на предприятии составляют классификаторы брака.

Учет и анализ внутреннего брака ведется на основании актов о браке, которые выписываются контролером ОТК (или мастером) при его обнаружении. В акте о браке указываются конкретный виновник, количество забракованных изделий, причина, вид и шифр брака. На основании акта о 6раке определяются убытки от него и суммы удержания с виновника.

Для выявления наиболее существенных причин брака используется анализ Парето (названный по имени итальянского экономиста).

Анализ Парето включает в себя следующие этапы:

1) определение цели анализа;

2) сбор данных о характере, причинах, количестве и стоимости дефектов;

3) анализ результатов наблюдений, выявление наиболее значимых факторов;

4) построение диаграммы и графика Парето, наглядно показывающих относительную значимость каждого фактора.

В зависимости от целей анализа, например, снизить процент или стоимость брака, издержки или трудозатраты, связанные с исправлением брака, производятся сбор и систематизация данных.

На основании полученных данных о причинах брака продукции составляется таблица регистрации данных о дефектах.

По данным таблицы построится диаграмму Парето. С помощью диаграммы в удобной и наглядной форме можно представить потери от брака в зависимости от причин его появления.

2.5 Сертификация и стандартизация продукции

Условием успешной реализации товаров, как на внутреннем, так и на внешнем рынке является их соответствие требованиям норм, правил и законов, действующих в стране.

Сертификация - это система мер и действий, подтверждающих соответствие фактических характеристик продукции требованиям международных стандартов, технических условий и иных нормативных документов, действующих на мировом рынке или в той или иной стране-импортере продукции или услуг. Отсюда, чтобы продукция была сертифицирована, она должна соответствовать установленным требованиям,

которые по мере прогресса науки и техники неуклонно повышаются. Стремление расширить рынки сбыта вынуждает предпринимателей заниматься разработкой новых, более совершенных изделий, внедрять прогрессивные технологии, оборудование, материалы, совершенствовать организацию производства и труда, т.е. осуществлять весь комплекс мер, направленных на повышение качества продукции.

В республике принят закон «О сертификации продукции, работ и услуг», который предусматривает три раздела:

1) общие положения;

2) обязательная сертификация;

3) добровольная сертификация.

В разделе 1 очерчена сфера действия закона, раскрываются основные понятия, применяемые в нем, описываются цели и системы сертификации.

Обязательная сертификация - это деятельность субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции показателю, обеспечивающему безопасность для жизни, здоровья человека и другим показателям, установленным законодательно. Обязательной сертификации подлежат продукты питания, электрооборудование, строительные материалы и др.

Добровольная сертификация - это деятельность субъектов хозяйствования по подтверждению соответствия продукции показателям, по которым законодательством проведение обязательной сертификации не предусмотрено.

Сертификация систем качества проводится в разных формах. Существует практика так называемой самосертификации. Производитель заполняет декларацию. В ней он заявляет, что его система удовлетворяет требованиям, например, стандартам 9001 и прилагает технические документы. На основании этих документов потребитель или третья сторона могут провести необходимый анализ и оценить эффективность системы. Широко распространена сертификация второй стороной (в США и в ряде стран Европы). Чаще её проводит у своих поставщиков предприятие, выпускающее конечную продукцию. Сертификация третьей стороной - это проверка и оценка систем качества специализированными органами. Они могут быть частными, национальными, международными, аккредитованными на право такой оценки.

На продукцию, прошедшую сертификацию, выдаётся сертификат соответствия и продукция маркируется знаком соответствия. Она заносится в сертификационном центре в список продукции, разрешённой к продаже. Предприятию выдаётся свидетельство о признании сертификата.

Сертификат соответствия - документ, подтверждающий соответствие сертифицированной продукции требованиям нормативных документов по стандартизации.

Знак соответствия - это знак, который подтверждает соответствие маркированной им продукции требованиям конкретных стандартов.

Система сертификации - система, располагающая собственными правилами процедуры и управления для проведения сертификации продукции. Наибольшее распространение получили системы, когда сертификационным органом является национальная организация по сертификации (стандартизации). Система сертификации включает:

1) сертификацию продукции;

2) сертификацию производства;

3) аттестацию изготовителей;

4) аккредитацию испытательных лабораторий, органов по сертификации продукции, систем качества и аттестации предприятий и др.

Система сертификации является независимой, так как она не относится ни к изготовителю, ни к потребителю. Процедура сертификации начинается с подачи организацией заявки в соответствующую организацию на сертификацию продукции.

Белорусским производителям уже недостаточно декларировать соответствие национальным стандартам или даже межгосударственным. Необходимо обеспечить международный уровень. В его основе - принцип соответствия продукции международным стандартам, в первую очередь Международной организации по стандартизации (ИСО).

Задача ИСО - содействовать развитию стандартизации в мире, чтобы облегчить международный обмен товарами и услугами, помогать сотрудничеству в интеллектуальной, научно-технической и экономической областях. Соответствие требованиям стандартов - это гарантия высокого качества и надёжности изделий. Сертификация по стандарту ИСО 9000 показывает, что система управления качеством на предприятии организована в соответствии с определёнными требованиями и эффективно обеспечивает высокое стабильное качество выпускаемой продукции. Главное назначение стандартов ИСО - переход от организации обеспечения и контроля качества к управлению качеством, т. е. система качества должна быть взаимоувязана со всеми видами деятельности в организации, определяющими качество.

В основе сертификации лежат стандарты, соблюдение которых является обязательным условием деятельности предприятия.

Стандарты - это нормативы, являющиеся эталоном для сравнения получаемых в производстве параметров с теми требованиями к качеству продукции, которые в них закреплены. Они определяют набор показателей качества продукции, уровень каждого из них, методы и средства измерения, испытаний, маркировки, упаковки, транспортировки, хранения, эксплуатационного обслуживания, ремонта.

В документах Международной организации по стандартизации дано следующее определение стандартизации. Стандартизация - это деятельность, заключающаяся в нахождении решений для повторяющихся задач в сферах науки, техники и экономики, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области.

Важным результатом деятельности по стандартизации является улучшение пригодности продукции и услуг к их функциональному назначению. Стандартизация предполагает выбор и разработку наиболее оптимальных решений, учитывающих тенденции и направления технического прогресса. В зависимости от масштабов работы по стандартизации, она может быть национальной, региональной и международной.

Национальная стандартизация - это работа по стандартизации в масштабах одной страны, региональная - в масштабе географического, экономического или политического региона.

Международная стандартизация - это работа по стандартизации, в которой принимают участие несколько суверенных государств. Результат ее работы - международные стандарты или рекомендации по стандартизации, используемые странами-участницами или прямо, или при создании либо пересмотре национальных стандартов.

3. ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ОАО «БРЕСТХЛЕБОПРОДУКТ»

На ОАО «Брестхлебопродукт» нет системы качества с точки зрения современных представлений о качестве. Имеет место четко отлаженный механизм контроля соответствия определенному ГОСТу.

Для этого ведется статистический учет и контроль качества, что, в принципе, не ново в отечественной и зарубежной практике. Он включает регистрацию данных выходного контроля исходного сырья, регистрацию данных контроля готовых изделий и регистрацию данных промежуточного контроля, т.е. стадию инспекционного контроля. За ней следует стадия статистического учета производства и технологии: регистрация данных контроля процесса; повседневная информация о применяемых операциях, регистрация данных контроля оборудования; патенты; сбыт продукции. Последние стадии - управление и делопроизводство; финансовые операции. Никакие методы из «семи инструментов контроля качества» не используется.

Выявлением требований рынка на ОАО «Брестхлебопродукт» занимается служба маркетинга. Ее роль состоит в определении потребностей в продукции, рыночном спросе, требований потребителя, оценки стоимости и сроков производства. На деле же лаборатория качества и отдел маркетинга сосуществуют в параллельных пространствах и очень редко соприкасаются на этапе разработки и внедрения нового вида продукции. Это существенное упущение и ослабление петли качества.

...