Обґрунтування електротехнологічних параметрів пристроїв вилучення феромагнітних тіл з потоків зернових матеріалів
Виробнича розробка пристроїв витягу феромагнітних тіл із зернових матеріалів. Аналіз робочої зони електромагнітних сепараторів. Розрахунок пристроїв витягу феромагнітних тіл із зернових матеріалів. Впровадження у виробництво розроблених сепараторів.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | автореферат |
Язык | украинский |
Дата добавления | 26.08.2014 |
Размер файла | 100,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Таврійська державна агротехнічна академія
Автореферат
дисертації на здобуття наукового ступеня
кандидата технічних наук
05.09.16 - Електротехнології та електрообладнання в агропромисловому комплексі
Обґрунтування електротехнологічних параметрів пристроїв вилучення феромагнітних тіл з потоків зернових матеріалів
Хассай Дмитро Віталійович
Мелітополь 2006
Дисертацією є рукопис.
Робота виконана в Таврійській державній агротехнічній академії Міністерства аграрної політики України, м. Мелітополь.
Науковий керівник: кандидат технічних наук, доцент, Масюткін Євген Петрович, Керченський державний морський технологічний університет, ректор.
Офіційні опоненти:
- заслужений діяч науки і техніки України, доктор технічних наук, професор, Іноземцев Георгій Борисович, Національний аграрний університет, професор кафедри електрифікованих технологій в агропромисловому виробництві.
- кандидат технічних наук, доцент, Пирожок Андрій Володимирович, Запорізький національний технічний університет, доцент кафедри електроприводу та автоматизації промислових установок.
Провідна установа: Харківський національний технічний університет сільського господарства імені Петра Василенка, Міністерства аграрної політики України. Захист відбудеться “27” жовтня 2006 р. о 1300 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 18.819.01 Таврійської державної агротехнічної академії за адресою: 72312, Україна, Запорізька обл. м. Мелітополь пр-т Б. Хмельницького, 18, навчальний корпус 1, конференцзал.
З дисертацією можна ознайомитися у бібліотеці ТДАТА за адресою: 72312, м. Мелітополь, пр-т Б. Хмельницкого 18.
Автореферат розісланий “26” вересня 2006 р.
Вчений секретар спеціалізованої вченої ради Діордієв В.Т.
1. Загальна характеристика роботи
сепаратор феромагнітний зерновий виробничий
Актуальність теми. Однієї з необхідних стадій технологій переробки зернових матеріалів, інших сипких є вилучення різних домішок, включаючи й феромагнітні. Феромагнітні домішки негативно впливають з одного боку на якість продукції (згідно ДСТУ 40.004 - 99, ГОСТ 276 - 60 і зоотехнічним вимогам вміст феромагнітних домішок у товарній пшениці повинен бути не більше 3 мг/кг, а в брикетованих і гранульованих кормах - 30 мг/кг); з іншого, більш крупні тіла, потрапляючи до робочих органів обладнання, нерідко сприяють виникненню аварійних ситуацій і, відповідно, простою технологічних ліній через ремонтні роботи.
Електромагнітні (магнітні) сепаратори, які застосовуються в даний час у різних технологічних лініях переробки зернових матеріалів для вилучення феромагнітних тіл (ФМТ), працюють неефективно: як правило, вони не включені в загальну схему автоматизації; вимагають постійної уваги з боку обслуговуючого персоналу; мають великі габаритно-масові характеристики, споживають значну кількість електричної енергії. Кількісний же показник - зміст феромагнітних домішок, значно перевищує (у 2-3 рази) допустимі норми. Це пояснюється тим, що вказане вище обладнання недосконале, частіше запозичене з горнорудної галузі з деякими конструктивними змінами, пов'язаними, в основному, з прив'язкою до існуючої системи машин та апаратів, яка реалізує конкретну технологію.
Тому постановка і рішення задач по вдосконаленню існуючих і розробці нових пристроїв вилучення феромагнітних домішок (ФМД) із зернових матеріалів актуальні.
Зв'язок роботи з науковими програмами планами, темами.
Виконані в дисертації дослідження є фрагментом або складовою частиною наступних програм і планів:
- Державної науково - технічної програми Міністерства України у справах науки і технологій 3.12 “Енерго і ресурсозбереження у сільськогосподарському виробництві”;
- Програми №1 науково - дослідних робіт Таврійської державної агротехнічної академії на 2001-2004, 2004-2008 роки „Розробка наукових основ систем технологій і технічних засобів для забезпечення продовольчої безпеки Південного регіону України” (підпрограма 1.11.2. „Розробка та оптимізація режимів роботи електротехнологічного обладнання вилучення феромагнітних домішок у системах переробки зерна та зернових сумішей”, державний реєстраційний номер 0102V000685).
Мета і задачі досліджень. Метою дослідження є підвищення якості зернових матеріалів шляхом застосування удосконалених електромагнітних сепараторів, розроблених на базі теорії руху феромагнітних тіл в магнітному полі.
Для досягнення поставленої мети були сформульовані наступні задачі:
- проаналізувати існуючі технології і технічні засоби вилучення феромагнітних тіл з потоків зернових матеріалів і обґрунтувати шляхи їх вдосконалення;
- обґрунтувати і аналітично дослідити взаємодію магнітного поля з феромагнітними тілами, які знаходяться в потоках зернових матеріалів;
- розробити математичні моделі статики і динаміки феромагнітних тіл у магнітному полі електромагнітних сепараторів;
- сформулювати методи розрахунку електромагнітних сепараторів;
- розробити конструкції енергозберігаючих пристроїв вилучення феромагнітних тіл з потоків зернових матеріалів і експериментально доказати їх високу ефективність.
Об'єкт досліджень - процеси взаємодії магнітного поля з феромагнітними тілами в потоках зернових матеріалів.
Предмет досліджень - закономірності і математичні моделі процесів взаємодії магнітного поля з феромагнітними тілами в потоках зернових матеріалів.
Методи досліджень. При проведенні теоретичних досліджень використано класичні закони і закономірності фізики (механіки, електротехніки) і методи математичного моделювання процесів і апаратів. Експериментальні дослідження в лабораторних і промислових умовах проводилися із застосуванням відповідних приладів і апаратури контролю, вимірювань, фіксації і ПЕОМ для вирішення завдань і обробки результатів спостережень.
Наукова новизна отриманих результатів:
1. Досліджено динаміку руху феромагнітних тіл в робочій зоні електромагнітного сепаратора і отримано залежності, які враховують взаємодію параметрів магнітного поля, середовища і феромагнітного тіла [3];
2. Вперше отримано залежність сили струму в обмотці сепаратора від відстані феромагнітного тіла по відношенню до магнітного полюсу електромагніту [2];
3. Розроблено математичну модель взаємодії феромагнітного тіла з магнітним полем, на базі якої дістало подальшого розвитку обґрунтування електротехнологічних параметрів електромагнітних сепараторів [8];
4. Отримано закономірності поведінки феромагнітних тіл і обґрунтовані процеси їх вилучення багатополюсним електромагнітним сепаратором [1];
5. Дістав подальшого розвитку метод розрахунку електромагнітних сепараторів для вилучення феромагнітних тіл із зернових матеріалів з відомими або наперед заданими електротехнологічними параметрами [12].
Практичне значення одержаних результатів
На базі досліджень розроблено метод розрахунку окремих вузлів і конструкцій електромагнітного сепаратора. Дослідні зразки перевірені в виробничих умовах на їх спроможність, працездатність, надійність та ефективність сепарації.
Розроблено пристрої для вилучення феромагнітних тіл із зернових матеріалів (Пат. 38894 Україна МПК7 В03С 1/08 Вібромагнітний сепаратор от 21.11.00, Пат. 1113 Україна МПК7 В03С 1/02 Електромагнітний сепаратор от 07.08.01, Пат. 48528А Україна МПК7 В03С 1/02 Електромагнітний сепаратор от 26.09.2001), основними перевагами яких є: енергозберігаючий режим роботи (“очікуючий” - за відсутності феромагнітних тіл систему повністю знеструмлено) і економія електротехнічних матеріалів.
Результати досліджень у вигляді дослідних зразків апробовані на Мелітопольському маслоекстрактному заводі в лінії переробки насіння соняшника.
Особиста участь автора полягає в одержанні наступних результатів:
1. Аналізі законів і закономірностей, які описують поведінку феромагнітних тіл в процесі їх вилучення багатополюсним електромагнітним сепаратором [2].
2. Розробці і чисельному дослідженні на ПЕВМ математичних моделей вилучення феромагнітних домішок із зернових матеріалів [3, 8].
3. Проведенні теоретичних й експериментальних досліджень впливу сили струму в котушці електромагнітного сепаратора, шихтовки його магнітопровода та розміру феромагнітних тіл на процес їх вилучення [12].
4. Створенні нових окремих вузлів і конструкцій електромагнітних сепараторів, перевірці їхньої працездатності, проведені експериментальних досліджень і розробці методів розрахунку [14-16].
Апробація результатів дисертації. Основні положення роботи обговорювалися на наукових, науково-виробничих конференціях і семінарах:
- на міжнародній науково-технічній конференції „Землеробська механіка на межі сторіч” (секція №5 „Розробка наукових методів та технічних засобів раціонального використання енергоресурсів в АПК” с.м.т. Кирилівка, 28-31.05.2001р.);
- на щорічних науково-практичних конференціях Таврійської державної агротехнічної академії (1999-2004г.г.);
- Харківського державного аграрного університету сільського господарства (2000-2002 рр.).
Публікації. Основний зміст дисертації опублікований в 16 наукових роботах: 13 - спеціалізовані збірники, 3 - бюлетень відкриттів і винаходів “ПАТЕНТ” України.
Структура і обсяг дисертації. Дисертаційна робота складається з вступу, 4 розділів, висновків, списку використаної літератури й додатків. Загальний обсяг дисертації - 136 сторінок машинописного тексту (у т.ч. 35 рис., 6 табл.). Список використаної літератури містить 134 бібліографічних найменувань.
2. Основний зміст дисертації
У вступі обґрунтовано актуальність теми по вилученню феромагнітних тіл із зернових матеріалів на основі аналізу існуючої інформації і безпосереднього обстеження ряду виробничих об'єктів; також сформульовані мета і завдання досліджень.
У першому розділі “Аналіз існуючих пристроїв і систем вилучення феромагнітних домішок з потоків зернових матеріалів” проаналізовані відомі основи теорії, методи розрахунку, способи і конструкції пристроїв вилучення феромагнітних домішок із зернових матеріалів.
Розробці нових і вдосконаленню існуючих різних електротехнологічних пристроїв і систем в агропромисловому комплексі (АПК) і інших галузях народного господарства останнім часом приділяється велика увага, особливо з позицій енергоресурсозберігання, оскільки зараз і в найближчому майбутньому в Україні неминучий дефіцит енергетичних і матеріальних ресурсів.
Не зважаючи на вагомий внесок в різні області знань і галузі виробництва АПК, які сформувалися в минулі роки, і на існуючі тепер наукові школи на чолі з провідними вченими - Іноземцевим Г.Б., Корчемним Н.А., Кучиним Л.Ф., Мартиненко І.І., Овчаровим В.В., Просвірніним В.І., Савченко П.І. Черенковим О.Д., Черепневим А.С. (Україна), Басовим А.М., Бородіним І.Ф., Будзко І.А., Ізаковим Ф.Я., Кудрявцевим І.А., Пястоловим А.А., (Росія, Білорусь), проблема електрифікації (електропостачання, автоматизація сільськогосподарських процесів, електротехнології, експлуатація електрообладнання, включаючи технічний сервіс та ін.) все ще вимагає особливої уваги.
Проте слід зазначити, що різні системи, що експлуатуються в даний час, розроблялися і виготовлялися десятки років тому за часів бездефіцитної енергетики із закладеними в них неефективними конструкціями і неекономічними режимами роботи.
Прикладом тому можуть служити електромагнітні (магнітні) пристрої і системи, призначені для вилучення феромагнітних тіл з сипких матеріалів (зерна і його сумішей, насіннячкових, кормових компонентів, та інших), в основу яких закладений принцип взаємодії ФМТ з магнітними полями
Аналіз існуючої інформації і обстеження пристроїв і систем вилучення феромагнітних домішок з зернових матеріалів на виробничих об'єктах показав, що більшість електромагнітних (магнітних) сепараторів неефективні, енерго-металоємні, працюють в режимі постійного включення і не є ланкою в загальній схемі автоматизації технологічних ліній переробки зернових матеріалів. Крім того, ці недоліки сприяють виникненню аварійних ситуацій при потраплянні крупних тіл до робочих органів обладнання
Тому розробка нових і удосконалення існуючих способів та пристроїв по вилученню феромагнітних домішок з зернових матеріалів у сільськогосподарському виробництві, особливо з позиції надійності роботи обладнання та економії електричної енергії, має велике народногосподарське значення.
У другому розділі “Математичні моделі вилучення феромагнітних тіл з зернових матеріалів” розглянуто питання теорії взаємодії феромагнітних тіл з магнітним полем.
На основі аналізу сил, що діють на ФМТ одержано залежність сили струму I від положення тіла, що знаходиться в шарі матеріалу, який транспортується, за умови рівності сил - магнітної Fм і тяжіння Fт:
; (1)
де 0 - магнітна постійна, що дорівнює 4·10-7, Гн/м; Т - магнітна сприйнятливість тіла, б/р; V - об'єм тіла, м3; s - міжполюсна відстань, м; ш - коефіцієнт неоднорідності поля; Н0 - напруженість поля на полюсах електромагніту, А/м; YP - рівноважна відстань, м;
маса тіла, кг; g = 9,81- прискорення вільного падіння, м/с2; с2 - щільність тіла, кг/м3.
Виражаючи (1) відносно Н = f (YP) отримано:
, (2)
а потім (2) відносно сили струму I (A) в обмотці, маємо:
, (3)
де w - кількість витків обмотки електромагніту; А - передекспоненціальний множник.
Залежність (3) є визначальною, оскільки пов'язує основні параметри: електромагнітного сепаратора - силу струму I в обмотці, технології - відстань від поверхні полюсів до стрічки транспортера (товщина шару зернового матеріалу), феромагнітного тіла - щільність с2, магнітну сприйнятливість Т і форму. Ця залежність дозволила сформулювати метод розрахунку електромагнітних сепараторів (4):
; ; ;
; (4)
;;;;
.
де Qmp - продуктивність (подача) транспортера, кг/с; В - ширина транспортерної стрічки, м; Ump - швидкість транспортерної стрічки, м/с; k - коефіцієнт, що враховує ширину шару на стрічці; снв - насипна вага зерна, кг/м3;a - ширина полюса, мм; b - ширина вікна обмотки, м; lср.витка - довжина середнього витка обмотки, м; d - ширина магнітопровода, м; q1 - перетин дроту, мм2; dпр - діаметр обмотувального дроту, мм; q0 - перетин вікна обмотки, м2; h1 - висота вікна обмотки, м; kz - коефіцієнт заповнення вікна обмотки; lобм - довжина дроту обмотки, м; Rобм - опір обмотки, Ом; см - питомий опір обмотувального дроту, Ом·м; j - щільність струму в обмотці, А/мм2;U - напруга на обмотці, В; P - потужність електромагніту, Вт.
Метод розрахунку рекомендується використовувати за наступних умов:
- при відомих значеннях електромагнітного сепаратора визначаються параметри шару зернових матеріалів, з якого ефективно вилучаються ФМТ;
- при відомих значеннях шару зернових матеріалів визначаються параметри сепаратора для ефективного вилучення ФМТ.
Метод розрахунку (3,4) не містить динамічних характеристик - швидкості, часу і шляху переміщення тіл, які вилучаються, тому для їх розрахунків і наукових досліджень була розроблена математична модель вилучення ФМТ з зернових матеріалів у вигляді системи диференціальних рівнянь.
Відповідно силам, що діють на ФМТ, і другого закону механіки, векторне рівняння має вигляд:
, (5)
де ,,, - відповідно сили: результуюча, опору середовища, тяжіння і магнітного поля, Н.
Сили, що входять в (5), визначені і дорівнюють:
, (6)
де л - коефіцієнт гідравлічного опору; S - поперечний перетин тіла, м2; сС- щільність середовища, кг/м3.
Підставляючи (6) в (5) з урахуванням того, що Fр = m·a, одержимо:
,
Стосовно конкретної електромагнітної системи, що створює магнітне поле (найчастіше це система відкрита багатополюсна, полярності, яка чередується,) рівняння (7) в диференціальній формі прийме вигляд:
;
з початковими умовами: при t = 0; t(0)= 0; UY (0) = 0; YP(0)= YP.
Приймаючи, що швидкість переміщення феромагнітного тіла UX по осі х рівна швидкості транспортера Uтр в горизонтальному напрямі, то шлях, що пройдений тілом по осі х дорівнює:
(9)
при t(0)= 0, х (0) =0.
У випадку, якщо ФМТ знаходяться на центральній осі обмотки, це положення вважається нестійким, оскільки може переміщатися до будь-якого з полюсів - вправо або вліво.
Одержана система диференціальних рівнянь (8, 9) є математичною моделлю руху ФМТ в магнітному полі робочих зон сепараторів, що містять електромагніти з полюсами полярності, яка чередується (у разі інших форм змінюється Fм).
Багатократне числове рішення системи рівнянь (8) на ПЕОМ при варіюванні параметрів тіл - розмір d, щільність 2, магнітна сприйнятливість Т, - шару сипких або середовища-повітря - в'язкість, яка “здається”, щільність С і поля - напруженість (H) дозволяють визначати динамічні характеристики - час (t), швидкість (U) і траєкторії (Y) руху ФМТ в робочій зоні, які є основними початковими даними для розробки, пристроїв вилучення феромагнітних тіл із зернових матеріалів.
Як приклад, представлені результати числової інтеграції системи рівнянь (8, 9) для конкретних феромагнітних тіл і конструкції електромагнітного сепаратора.
Як видно, зміна швидкості і траєкторії руху ФМТ розміром d = 5…25 мм (?d = 5 мм) при силі струму в обмотці I=10А і начальній відстані положення тіла YP(0) = 58,2 мм, дорівнює U=3,01 м/с, t=0,101 с; теж, но з одним розміром ФМТ d = 5 мм при різних значеннях сили струму в обмотці I = 10…30 A (?I = 5 A) U=3,01…10,8 м/с, t=0,024…0,101 с; теж, но при різних начальних положеннях тіла YP(0)-var U=3,01…3,1 м/с, t=0,101…0,15 с. Цей варіант рішення рівнянь наглядно показує, що тіла, які розташовані нижче YP(0) = 65 мм не вилучаються и потрапляють в продукт.
Фактично результати моделювання є номограмою для визначення початкових даних при проектуванні електромагнітних сепараторів.
У третьому розділі “Розробка і експериментальне дослідження пристроїв вилучення феромагнітних тіл із зернових матеріалів” на основі аналізу існуючих конструкцій пристроїв і систем, а також теоретичних досліджень розроблені на рівні винаходів нові елементи, вузли і пристрої для вилучення феромагнітних тіл із зернових матеріалів
Головною значущою особливістю пристрою [Пат. 38894 Україна МПК7 В03С 1/08 Вібромагнітний сепаратор от 21.11.00], у порівнянні з відомими, є застосування локальної вібрації ділянки транспортерної стрічки, що знаходиться в робочій зоні електромагнітної системи, з метою переведення шару зерна у віброкиплячий стан, що приводить по-перше: до значного зменшення величини сили опору руху феромагнітних тіл, а по-друге до переміщення їх на поверхню шару.
Особливість іншого пристрою [Пат. 1113 Україна МПК7 В03С 1/02 Електромагнітний сепаратор от 07.08.01] - шихтовка магнітопровода, яка полягає в тому, що він збирається з пластин, які чередуються, з електротехнічної сталі і немагнітного матеріалу, причому зовнішні пластини встановлюються тільки сталевими.
Використання електромагнітного сепаратора такої конструкції дозволяє знизити споживання до 30 % електротехнічних матеріалів і електричної енергії з одночасним збільшенням якості сепарації зерна.
Наступним пристроєм, необхідним в технології вилучення ФМТ із зернових матеріалів є пристрій їх виявлення. Він розроблений на відомому способі - індукційному. За результатами експерименту, обробленими на ПЕОМ, побудовані графічні залежності, що позв'язують вихідну напругу пристрою виявлення з напругою живлення основної обмотки та номограма визначення розміра ФМТ, який виявляється.
Таким чином, значною відмінністю пристрою виявлення від відомих є те, що він може бути налаштований на виявлення тіл залежно від їх розміру.
Електромагнітні сепаратори для вилучення феромагнітних тіл із зернових матеріалів магнітним полем і методи їх розрахунку (3,4,8,9) якісно (розкриття механізму вилучення) і кількісно (визначення числових значень електротехнологічних параметрів пристроїв) перевірялися на спеціально розробленій експериментальній установці.
Узагальнений аналіз експериментальних даних по різним феромагнітним тілам дозволив одержати емпіричну залежність для визначення сили струму I в обмотці залежно від положення тіла YP під полюсом сепаратора:
, (10)
де А - передекспоненціальний множник (Ашар=6,279, Аболт=3,0539, Агайка=3,274); В - степінний показник (Вшар=0,0222; Вболт=0,0223; Вгайка=0,0232).
Для зіставлення результатів - теоретичних (моделювання, розрахунок) з експериментальними залежностями для різних тіл, сили струму в обмотці сепаратора від положення тіл YP під полюсами електромагніту отримана залежність в відносних одиницях похибка якої з теоретичною не перевищує 12%
Аналіз цих результатів дозволив зробити висновок про доцільність застосування розроблених методів моделювання і інженерного розрахунку з уточненими коефіцієнтами ш и для розробки електромагнітних сепараторів з ефективним використанням матеріало- і енергоресурсів.
В основу існуючого пристрою вилучення ФМТ із зернових матеріалів закладені результати виконаних теоретичних і експериментальних досліджень.
Працюючи у „очікуючому” режимі, цей пристрій дозволяє не тільки економити електричну енергію, але і запобігати аварійним ситуаціям, навіть у разі виходу з ладу електромагніту сепаратора.
Розробка пристрою здійснювалася з урахуванням вимог ГОСТ 15.001-88 до технічних завдань на вироби, що є обов'язком розробника. На розроблену систему вилучення ФМТ із зернових матеріалів підготовлена технічна документація в обсязі, необхідному для ухвалення рішень по проектуванню і подальшому впровадженню в технологічні схеми переробки зернових матеріалів.
Головними значними особливостями цього пристрою є:
- наявність пристроїв виявлення феромагнітних тіл перед і після робочої зони, що дозволяє системі працювати в режимі “очікування”, а значить економити значну кількість електричної енергії, забезпечуючи якість їх вилучення.
- застосування шихтованного магнітопровода електромагнітного сепаратора дозволяє економити до 30% дорогих електротехнічних матеріалів без зниження якості вилучення феромагнітних тіл.
- застосування вібрації для переводу нерухомого шару зернових матеріалів на транспортерній стрічці в “киплячий” шар так само знижує енерговитрати на вилучення феромагнітних тіл з зернових матеріалів.
В четвертому розділі “Рекомендації по застосуванню електротехнологічної системи вилучення феромагнітних тіл з потоків зернових матеріалів” розроблені рекомендації по проектуванню, виготовленню, монтажу і експлуатації їх стосовно зернопереробних підприємств. Представлена також економічна оцінка доцільності застосування електротехнологічних пристроїв вилучення феромагнітних тіл з потоків зернових матеріалів (питоме зниження витрат склало 18%).
Висновки
У дисертаційній роботі приведені теоретичне обгрунтування і нове рішення наукової задачі по вдосконаленню пристроїв вилучення з потоків зернових матеріалів ФМТ з визначенням закономірностей їх взаємодії з магнітним полем з подальшим вдосконаленням основ теорії і розробки методу розрахунку, який враховує взаємодію основних електротехнологічних параметрів з одночасними елементами ресурсоенергозбереження. Представлені в дисертації результати теоретичних і експериментальних досліджень дозволяють зробити наступні висновки:
1. Аналіз літературних досліджень і результатів обстеження сільгосппідприємств показали, що існуючі пристрої і системи вилучення феромагнітних тіл із зернових матеріалів малоефективні (ефективність вилучення не вище 68-75%), матеріало- і енергоємні (вага - до 1500 кг, встановлена потужність 3…4,5 кВт), не допускають включення їх в загальну схему автоматизації потокових ліній первинної і глибокої переробки (через ручне обслуговування). Тому завдання по вдосконаленню існуючих і розробці нових елементів і пристроїв вилучення в цілому, вельми актуальні.
2. На основі законів і закономірностей механіки і електротехніки, одержана і теоретично обґрунтована нова залежність для визначення сили струму в обмотці від положення тіла в робочій зоні електромагніту I=f(Yp) і, як наслідок, розроблений метод розрахунку електромагнітних сепараторів для потокових ліній по переробці зернових матеріалів, який враховує параметри: технологічні - продуктивність(подача) Q; електротехнічні - напруга, яка живить U, потужність P, число витків W і перетин проводу обмотки q1; магнітна сприйнятливість чT , фактор тіла N, який розмагнічує і геометричні розміри зернового шару - висота шару Yp і магнітопровода (довжина lЧширина dЧвисота h). Для конкретного зразка: ширина стрічки транспортера В=0,55 м, продуктивність кг/с, висота шару зернового матеріалу Yp= 28,6 мм, габарити магнітопровода рівні 0,633Ч0,12Ч0,36 м, ширина полюса a=0,082м, міжполюсний крок s=0,273 м, при цьому кількість витків обмотки дорівнює W=2792, сила струму І=3,17 А, встановлена потужність кВт.
3. Для визначення основних динамічних характеристик феромагнітних тіл в робочій зоні електромагніту розроблена математична модель їх вилучення з поверхні транспортуючого пристрою. Варіюючи параметрами тіл, середовища і магнітного поля, і вирішуючи задачу багато разів, визначаються як конструктивні, так і електротехнологічні параметри процесу і конструкції в цілому, що дозволяє визначити оптимальні умови для проектування зокрема багатополюсних електромагнітних сепараторів. Результати числового рішення системи диференційних рівнянь дозволили визначити залежності швидкості U, траєкторії переміщення тіла по вертикалі у і горизонталі х у функції від часу t в магнітному полі робочої зони сепаратора при зміні різних параметрів системи вилучення (розмір тіл d =5…25 мм, сила струму в обмотці сепаратора I=10...30 А і висота підвісу електромагніту над транспортерною стрічкою Yp=58...77 мм). При цьому час вилучення t не перевищує 0,15 с, максимальна швидкість вилучення U=2,8 м/с, а переміщення тіла по горизонталі х не перевищує 30 мм, що дозволяє визначати розміри робочої зони.
4. Розроблені нові елементи і конструкції електромагнітних сепараторів, які дозволяють економити електротехнічні матеріали (зменшення ваги магнітопровода до 30%) і електричну енергію (зменшення встановленої потужності не менше ніж на 1,5 кВт) при вилученні феромагнітних тіл із зернових матеріалів за рахунок вібрації шару в робочій зоні і нового способу шихтовки магнітопровода електромагніту сепаратора.
5. Експериментально-лабораторними і дослідно-промисловими випробуваннями підтверджені теоретичні залежності вилучення феромагнітних тіл із зернових матеріалів, які переміщаються стрічковими транспортерами. Встановлено, що у всіх випадках вид визначальної залежності експоненціальний; сила струму в обмотці залежить від положення тіла по вертикалі по відношенню до полюса; при збільшенні відстані від полюса до тіла в 7 разів сила струму в обмотці збільшується від 4(для болтів, гайок і шайб) до 5 (для шарів) разів, тобто вилучення тіл сферичної форми найбільш енергозатратне; відносна похибка теоретичних залежностей з експериментальними даними не перевищує 12 %.
6. Розроблені вузли і конструкції були перевірені у виробничих умовах. Запропоновані технічні рішення дозволили знизити до 30% матеріалоемність електромагнітного сепаратора, за рахунок використання шихтовки магнітопроводу і одержати зниження витрат на електроенергію до 0,146 грн/т, за рахунок впровадження системи “очікуючого” режиму, що дозволить знизити витрати на 4904 грн/рік.
Список опублікованих праць за темою дисертації
1. Хассай Д.В. До технології вилучення феромагнітних тіл із сипких матеріалів // Праці Таврійської державної агротехнічної академії. - Вип. 1, Т.11. - Мелітополь: ТДАТА. - 1999. - С.69-72.
2. Хассай Д.В. До розрахунку електромагнітних залізовіддільників для технологічних ліній // Праці Таврійської державної агротехнічної академії. - Вип. 1, Т.15. - Мелітополь: ТДАТА. - 2000. - С.154 - 157.
3. Хассай Д.В. Математичне моделювання вилучення феромагнітних домішок із зерна та зернових сумішей // Праці Таврійської державної агротехнічної академії. - Вип. 1, Т.24. - Мелітополь: ТДАТА. - 2001.- С. 91-96.
4. Просвірнін В.І., Хассай Д.В., Кузнецов І.О. Аналіз електротехнологічних систем витягу феромагнітних тіл з зерна та зернових сумішей // Праці Таврійської державної агротехнічної академії. - Вип. 1, Т.17. - Мелітополь: ТДАТА. - 2000. - С. 3-8. (Аналіз характеристик електромагнітних систем вилучення феромагнітних тіл з зерна і зернових сумішей).
5. Хассай Д.В., Просвірнін В.І., Кузнецов І.О. Енергозберігаючі режими роботи електротехнологічних систем витягу феромагнітних домішок // Праці Таврійської державної агротехнічної академії. - Вип. 1, Т.18. - Мелітополь: ТДАТА. - 2000. - С. 6-7. (Запропоновано схему електрична принципову автоматизованого управління системою вилучення феромагнітних домішок з зерна та зернових сумішей).
6. Хассай Д.В., Кузнецов И.О., Просвирнин В.И. Особенности расчета электротехнических систем извлечения ферромагнитных тел из зерна и зерновых смесей // Вісник Харківського державного технічного університету сільського господарства. - Вип. 3. - Харків: „Стас”. - 2000 .- С. 77-80. (Запропоновано метод розрахунку параметрів електромагнітних котушок).
7. Хассай Д.В., Кузнецов И.О., Просвирнин В.И. Алгоритм разработки электротехнических систем извлечения ферромагнитных тел из зерна и зерновых смесей // Вісник Харківського державного технічного університету сільського господарства. - Вип. 3. - Харків: „Стас”. - 2000. - С. 114-116. (Розроблено структурну схему системи вилучення феромагнітних тіл із застосуванням пристрою виявлення).
8. Хассай Д.В., Просвирнин В.И., Кузнецов И.О. Математическое моделирование извлечения ферромагнитных примесей из продуктов первичной и глубокой переработки зерновых // Зб. наук. пр. (Матеріали науково - практичної конференції „Інформаційні технології в освіті” (16 - 18 травня)). - Бердянськ: БДПІ. - 2001. - С. 68 - 73. (Запропоновано і обгрунтовано математичну модель вилучення феромагнітних домішок з зерна та зернових сумішей).
9. Просвірнін В.І., Хассай Д.В., Митрофанов Є.А. Дослідження магнітного поля електромагнітних сепараторів і залізовіддільників // Праці Таврійської державної агротехнічної академії. - Вип. 1, Т.19. - Мелітополь: ТДАТА. - 2001. - С. 4-7. (Проведено дослідження розподілу напруженості магнітного поля на полюсах електромагніту)
10. Богатирьов Ю.О., Хассай Д.В., Кудрявцев О.В. До розробки пристрою виявлення феромагнітних домішок у сипучих матеріалах // Праці Таврійської державної агротехнічної академії. - Вип. 1. - Мелітополь: ТДАТА. - 2002. - С. 56-61. (Запропоновано і розглянуто принцип побудови пристрою виявлення феромагнітних домішок).
11. Хассай Д.В., Кузнецов И.О., Гулевский В.Б. К вопросу совершенствования электротехнологических систем извлечения ферромагнитных тел из сыпучих материалов // Праці Таврійської державної агротехнічної академії. - Вип. 1. - Мелітополь: ТДАТА. - 2002. - С. 61 -64. (Запропоновано функціональну схему пристрою вилучення з використанням пристроїв виявлення і контролю якості вилучення).
12. Хассай Д.В., Богатырев Ю.О., Просвирнин В.И. Расчет электромагнитных сепараторов // Праці Таврійської державної агротехнічної академії. - Вип. 24. - Мелітополь: ТДАТА. - 2004. - С. 65-75. (Приведено інженерний метод розрахунку електромагнітних сепараторів, який дозволяє визначити його основні технологічні та електротехнічні параметри).
13. Масюткин Е.П., Хассай Д.В., Кузнецов И.О., Богатырев Ю.О. Совершенствование технологии и оборудования извлечения магнитных примесей из потоков зерновых материалов // Праці Таврійської державної агротехнічної ака демії. - Вип. 31. - Мелітополь: ТДАТА. - 2005. - С. 53-61. (Робота присвячена вдосконаленню технології і обладнання вилучення феромагнітних домішок з потоків зернових матеріалів).
14. Пат. 1113 Україна МПК7 В03С 1/02 Електромагнітний сепаратор / Просвірнін В.І., Хассай Д.В., Кузнецов І.О. (Україна). - № 2001031637; Заявл. 12.03.2001; Опубл. 17.12.2001; Бюл. № 11. (Запропоновано і обгрунтовано новий спосіб шихтовки магнітопровода електромагніта сепаратора).
15. Пат. 38894 Україна МПК7 В03С 1/08 Вібромагнітний сепаратор / Просвірнін В.І., Хассай Д.В., Кузнецов І.О. (Україна). - 2000116546; Заявл. 21.11.2000; Опубл. 15.05.2001, Бюл. № 4. (Запропоновано і обгрунтовано конструкцію, що дозволяє економити електротехнічні матеріали і електричну енергію при вилученні феромагнітних тіл з зернових матеріалів за рахунок вібрації шару у робочій зоні).
16. Пат. 48528А Україна МПК7 В03С 1/02 Електромагнітний сепаратор / Просвірнін В.І., Хассай Д.В., Кузнецов І.О. (Україна). - № 2001096583; Заявл. 26.09.2001; Опубл. 15.08.2002; Бюл. № 8. (Запропоновано і обгрунтовано конструкцію ефективної системи регенерації полюсів електромагніту).
Анотацiя
Хассай Д.В. Обґрунтування електротехнологічних параметрів пристроїв витягу феромагнітних тіл з потоків зернових матеріалів. - Рукопис.
Дисертація на здобуття вченого ступеня кандидата технічних наук за фахом 05.09.16 - електротехнології й електроустаткування в агропромисловому комплексі. Таврійська державна агротехнічна академія. Мелітополь, 2006.
Дисертація присвячена розробці пристроїв витягу феромагнітних тіл із зернових матеріалів і методів їхнього моделювання і розрахунку.
Проведений аналіз показав, що існуючі пристрої і системи для витягу феромагнітних тіл із зернових матеріалів, малоефективні, енергоємні і не допускають включення їхній у загальну схему автоматизації ліній переробки.
Основні результати теоретичних досліджень наступні:
- для визначення динамічних характеристик переміщення ФМT у робочій зоні електромагнітних сепараторів сформульовано математичну модель у вигляді системи диференціальних рівнянь, що пов'язує параметри тіл, середовища і магнітного поля,
- для розрахунку пристроїв витягу феромагнітних тіл із зернових матеріалів отримана залежність, що пов'язує основні електротехнологічні параметри,
- для потокових ліній по переробці зернових матеріалів розроблено метод розрахунку електромагнітних сепараторів.
Розроблено й експериментально досліджено нові елементи і конструкції електромагнітних сепараторів.
Проведено експериментальну перевірку основних теоретичних положень, відносна похибка не перевищувала 12 %.
Економічна оцінка проведених досліджень свідчить про доцільність впровадження у виробництво розроблених пристроїв вилучення феромагнітних тіл із зернових матеріалів.
Ключові слова: феромагнітне тіло, напруженість поля, вилучення, сепаратор, дослідження.
Аннотация
Хассай Д.В. Обоснование электротехнологических параметров устройств извлечения ферромагнитных тел из потоков зерновых материалов. - Рукопись.
Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук по специальности 05.09.16 - электротехнологии и электрооборудование в агропромышленном комплексе. Таврическая государственная агротехническая академия. Мелитополь, 2006.
Диссертация посвящена разработке устройств извлечения ферромагнитных тел из зерновых материалов и методов их моделирования и расчета.
Электромагнитные (магнитные) сепараторы, применяемые в настоящее время в различных технологических линиях переработки зерновых материалов для извлечения ферромагнитных тел, работают неэффективно: чаще всего они не включены в общую схему автоматизации; требуют постоянного внимания со стороны обслуживающего персонала; имеют большие габаритно-массовые характеристики и потребляют значительное количество электрической энергии. Это объясняется тем, что указанное выше оборудование несовершенно, чаще заимствовано из горнорудной отрасли с некоторыми конструктивными изменениями, связанными в основном, с привязкой к существующей системе машин и аппаратов, реализующей конкретную технологию.
Поэтому постановка и решение задачи по совершенствованию существующих и разработке новых энергоресурсосберегающих устройств для извлечения ферромагнитных примесей из зерновых материалов являются актуальной и экономически выгодной при переработке зерновых материалов.
Анализ существующих методов расчета электромагнитных сепараторов показал их несовершенство, неприменимость для расчета всего многообразия конструкций электромагнитных сепараторов.
Для определения зависимостей, учитывающих основные технологические и электротехнические параметры, влияющие на процесс извлечения, проведены теоретические и экспериментальные исследования по определению статических и динамических характеристик, описывающих процесс извлечения ФМТ из зерновых материалов. Предложена новый принцип извлечения ФМТ, основанный на применении подвибрации зернового материала, в результате которой, ФМТ попадают на поверхность слоя зернового материала.
Основные результаты теоретических исследований следующие:
- для определения динамических характеристик перемещения ФМT в рабочей зоне электромагнитных сепараторов сформулирована математическая модель в виде системы дифференциальных уравнений, связывающая параметры ФМТ, среды и магнитного поля,
- для расчета устройств извлечения ферромагнитных тел из зерновых материалов предложена зависимость, связывающая основные электротехнические и технологические параметры ФМТ, с учетом нового принципа извлечения,
- для поточных линий по переработке зерновых материалов составлен новый метод расчёта электромагнитных сепараторов.
Разработаны и экспериментально исследованы новые элементы и конструкции электромагнитных сепараторов.
Разработаны устройства для исследования ферромагнитных тел из зерновых материалов, основными достоинствами которых являются: энергосберегающий режим работы (“ждущий” - при отсутствии ферромагнитных тел систему полностью обесточено) и экономия электротехнических материалов.
Результаты исследований в виде опытно-промышленных образцов апробированы на Мелитопольском маслоэкстрактном заводе в линии переработки семян подсолнечника.
Проведена экспериментальная проверка основных теоретических положений, относительная погрешность которой не превышала 12 %, что свидетельствует о достоверности результатов исследований.
Экономическая оценка проведенных исследований свидетельствует о целесообразности внедрения в производство разработанных устройств извлечения ферромагнитных тел из зерновых материалов.
Ключевые слова: ферромагнитное тело, напряженность поля, извлечение, сепаратор, исследование.
Annotation
Khassaj D.V. Substantiation of electro technological parameters of devices of extraction of magnetic bodies from streams grain materials. - The Manuscript.
The dissertation on competition of a scientific degree of Cand.Tech.Sci.
On a specialty 05.09.16 - electro technologies and an electric equipment in agriculture. Tavrian State Agrotechnical Academy. Melitopol, 2006.
The dissertation is devoted to development of devices of extraction of magnetic bodies from grain materials and methods of their modeling and calculation.
The carried out analysis has shown, that existing devices and systems for extraction of magnetic bodies from grain materials, are ineffective do not suppose their inclusion in the general circuit of automation of lines of processing.
The basic results of theoretical researches the following:
- for definition of dynamic characteristics of moving it in a working zone of electromagnetic separators the mathematical model as system of the differential equations, connecting parameters of bodies, environments and a magnetic field is formulated,
- for calculation of devices of extraction of magnetic bodies from grain materials the dependence connecting the basic electrotechnological parameters is received,
- for product lines on processing grain materials, the method of calculation of electromagnetic separators is made.
...Подобные документы
Конструкторсько-технологічний аналіз виробу. Визначення складу та властивостей металу, обґрунтування способів зварювання та використовуваних матеріалів. Розрахунок витрат зварювальних матеріалів. Аналіз варіантів проведення робіт та вибір оптимального.
курсовая работа [1007,9 K], добавлен 27.05.2015Переробка нафти і виробництво нафтопродуктів в Україні. Стан ринку паливно-мастильних матеріалів в країні. Формування споживчих властивостей та вимоги до якості ПММ. Класифікація та характеристика асортименту паливно-мастильних матеріалів ПАТ "Ліник".
курсовая работа [48,4 K], добавлен 20.09.2014Характеристика товарної продукції, сировини, основних і допоміжних матеріалів. Розрахунок витрат і запасів основної і додаткової сировини, тари, допоміжних та пакувальних матеріалів. Технохімічний контроль виробництва та метрологічне забезпечення.
дипломная работа [194,5 K], добавлен 28.11.2022Вплив технологічних параметрів процесу покриття текстильних матеріалів поліакрилатами на гідрофобний ефект. Розробка оптимального складу покривної гідрофобізуючої композиції для обробки текстильних тканин, що забезпечує водовідштовхувальні властивості.
дипломная работа [733,4 K], добавлен 02.09.2014Методика та етапи розрахунку циліндричних зубчастих передач: вибір та обґрунтування матеріалів, визначення допустимих напружень, проектувальний розрахунок та його перевірка. Вибір матеріалів для виготовлення зубчастих коліс і розрахунок напружень.
контрольная работа [357,1 K], добавлен 27.03.2011Характеристика виробу та матеріалу та режими зварювання. Розрахунок параметрів режиму зварювання безперервним оплавленням. Обґрунтування структури установки та конструкція основних її вузлів та пристроїв. Розрахунок вторинного контуру зварювальної машини.
дипломная работа [256,9 K], добавлен 23.09.2012Застосування процесів сушіння у харчовій технології для зневоднення різноманітних вологих матеріалів. Його тепловий, гідравлічний та техніко-економічний розрахунок. Способи видалення вологи з матеріалів. Опис апаратурно-технологічної схеми сушіння.
курсовая работа [211,9 K], добавлен 12.10.2009Переробка зернових, класифікація круп за помелом зерна. Відмінності між разовим та повторним помелом. Сорти житнього борошна. Мікроорганізми, що містяться із дріжджами у заквасці. Безопарний та опарний способи приготування тіста, упікання та усихання.
лекция [38,9 K], добавлен 01.07.2009Будова, властивості і класифікація композиційних матеріалів – штучно створених неоднорідних суцільних матеріалів, що складаються з двох або більше компонентів з чіткою межею поділу між ними. Економічна ефективність застосування композиційних матеріалів.
презентация [215,0 K], добавлен 19.09.2012Сучасні тенденції моди. Вимоги до асортименту одягу, що проектується. Характеристика моделей, їх технологічний аналіз. Обгрунтування вибору матеріалів для моделей. Характеристика матеріалів, складання конфекційної карти. Попередній розрахунок потоку.
курсовая работа [94,1 K], добавлен 05.06.2019Характеристика, тип, ринкова потреба, річний об’єм виробництва та обґрунтування технологічних документів. Вибір засобів, методів та режимів проектування шпинделя. Розрахунок та конструювання спеціальних пристроїв. Аналіз структури собівартості продукції.
дипломная работа [693,2 K], добавлен 19.03.2009Фактори, що впливають на процес виготовлення та номінальні значення параметрів технологічного процесу. Монтаж відбірних пристроїв для вимірювання витрати. Проектування пульта управління процесом. Монтаж пристроїв для відбору тиску й розрідження.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 25.12.2013Створення нових лакофарбових матеріалів, усунення з їх складу токсичних компонентів, розробка нових технологій для нанесення матеріалів, модернізація обладнання. Дослідження технологічних особливостей виробництва фарб. Виготовлення емалей і лаків.
статья [21,9 K], добавлен 27.08.2017Вибір та характеристика моделі швейного виробу. Загальна характеристика властивостей основних матеріалів для заданого виробу. Визначення структури і будови ниток основи і піткання, переплетення досліджуваної тканини. Вибір оздоблювальних матеріалів.
курсовая работа [40,4 K], добавлен 15.06.2014Коротка характеристика виробу, його призначення і матеріал, оцінка зварюваності. Вибір зварювальних матеріалів та обладнання. Порядок і технологія виконання швів, критерії оцінки їх якості. Розрахунок витрати матеріалів. Правила безпеки та охорона праці.
курсовая работа [515,0 K], добавлен 24.05.2014Обґрунтування вибору відбіркових пристроїв, первинних перетворювачів, приладів контролю та засобів автоматизації парогенератора типу ПЕК–350–260. Розрахунок звужуючого пристрою та регулятора. Вибір параметрів, які підлягають контролю та сигналізації.
дипломная работа [66,8 K], добавлен 21.06.2014Основні типи та відмінності приймальних пристроїв машин для виробництва хімічних волокон і ниток: намотувальні і укладальні. Принцип установки бобінотримача. Характеристика роботи веретен, механізмів розкладки, пристроїв для укладки джгута в контейнер.
реферат [6,5 M], добавлен 21.12.2011- Конфекціювання матеріалів і дослідження їх властивостей для виготовлення жіночого літнього комплекту
Дослідження основних технологічних, структурних та механічних властивостей матеріалів. Вивчення розвитку моди на вироби жіночого літнього одягу. Характеристика асортименту швейної тканини, фурнітури, підкладкових, прокладкових та докладних матеріалів.
курсовая работа [43,7 K], добавлен 09.06.2011 Галузі у промисловості будівельних матеріалів. Асортимент, вимоги стандартів на продукцію. Характеристика вихідних матеріалів і паливно-енергетичного комплексу. Вибір та обґрунтування способу виробництва. Опис цеха випалу клінкера та основного обладнання.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.05.2014Основні принципи підвищення зносостійкості порошкових матеріалів на основі заліза. Вплив параметрів гарячого штампування на структуру і властивості отримуваних пористих заготовок. Технологія отримання композитів на основі системи карбід титану-сталь.
дипломная работа [4,8 M], добавлен 27.10.2013