Технологический процесс лесопильного участка

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Россия - лесная страна и является мировым лидером по площади лесов. Общий запас российской древесины составляет более 1/5 от мирового. Воздействуя на баланс воды, плодородие почв, биологическое разнообразие, леса являются также источником многочисленной лесной продукции, основой для которой является древесина. Но лесоматериалы, экспортируемые Россией, не превышают 2% от их мирового экспорта.

В связи с этим для нашей страны является актуальной проблема выработки стратегии развития экспортного потенциала, увеличения позиции России на мировом рынке продукции деревообрабатывающей промышленности, увеличения глубины обработки экспортной продукции. Также важным является вопрос соответствия нашего ресурсного и экспортного потенциала, так как российская деревообрабатывающая промышленность, обладая огромной ресурсной базой, которая при правильном использовании, своевременном возобновлении, может стать практически неисчерпаемой, не входит в число лидеров мирового рынка продукции высокой степени деревообработки и экспортирует, в основном, необработанный круглый лес.

В условиях кризиса и открытости казахстанского рынка большинство предприятий отрасли, не выдержав конкуренции с импортируемой продукцией, вынуждены были прекратить производство. Этому способствовало снижение платежеспособного спроса на мебель и изделия из древесины хозяйствующих субъектов и населения и неблагоприятные для отрасли экономические условия, которые не стимулировали развитие отечественного производства.

Восстановление и развитие отрасли тормозят:

- отсутствие инвестиций в отрасль, низкий уровень технического и технологического состояния производств, моральный и физический износ оборудования на многих предприятиях отрасли, доставшихся от бывшего СССР;

- недостаток у вновь образованных предприятий собственных оборотных средств и невозможность их пополнения за счет кредитов банков ввиду отсутствия залогов и из - за высоких ставок кредитования;

- ликвидация отечественных производств по выпуску древесных плит и пиломатериалов.

Необходимо создание организационных, экономических, финансовых и технических условий для восстановления и развития отрасли. В том числе собственной сырьевой базы, производства древесины, древесных плит, изделий из древесины, мебели высокого качества в широком ассортименте, в соответствии со спросом на внутреннем и внешних рынках.

Основные направления, по которым должно идти развитие лесопильно-деревообрабатываюших предприятий и производств следующие:

Полное рациональное комплексное использование древесины.

Превращение основных лесопильных предприятий в лесопильно- деревообрабатывающие, выпускающие облагороженную продукцию в виде сухих заготовок, строганных пиломатериалов и деталей.

Техническое перевооружение лесопильно-деревообрабатываюших предприятий с полной механизацией технических и транспортных процессов.

Перед деревообрабатывающей промышленностью страны поставлены задачи увеличения производства изделий. Расширения их ассортимента, повышения качества и эстетического уровня. Для этого необходимо: обеспечить прирост выпускаемой продукции без увеличения численности работающих; снизить удельный расход сырья и материалов; развивать отросли и предприятия на принципах самофинансирования и самоокупаемости.

Целью выпускной квалификационной работы состоит в том, чтобы предусмотреть совершенствование существующих технологических процессов для создания функционально и эстетически оправданных, технологических изделий изготавливаемых из современных материалов, улучшение их качества, а так же повышения экономической эффективности производства.

Выполнена квалификационная работа на фактическом материале Учреждения ФБУ ИК-11 УФСИН России по Республике Мордовия.

лесопильный сырье станок рентабельность

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Вид режима, наполнение ИУ

Режим - смешанный, общий-304 человека, строгий-753 человека и участок колонии поселения-7 человек. Вид охраны- вышковой. Ограждение зоны - 3200м, дощатый забор сплошного наполнения, техническое состояние - удовлетворительное. Лимит наполнения соответствующий режиму -1200 человек. Общая численность -1064 человек на данный момент, но, практически каждый день он меняется. Этапирование поступают со всех регионов России. Возрастные параметры колеблются от 21 до 60 лет. В колонии 12 отрядов. Почти 75% всех осужденных колонии выходят на работу в промышленную зону. Потребность в рабочих той или иной степени рассчитываются. Численность рабочих зависит от наличия производственных мощностей, плана выпускаемых изделий и наличия рабочих мест на производстве.

Основными целями деятельности Предприятия ФБУ ИК-11 являются:

- обеспечение трудовой деятельности осужденных;

- производство продукции, выполнение работ и оказание услуг для удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Предприятие строит свои отношения с другими организациями и предприятиями на основе заключенных договоров, учитывая интересы, как поставщиков, так и потребителей. В настоящее время предприятие свободно выбирает предмет хозяйственных договоров и обязательств, не противоречащих законодательству РФ, нормативно-правовым актам Минюста России.

Управление Предприятием осуществляется в соответствии с законодательством РФ, Положением о порядке управления и распоряжения имуществом предприятия ИУ, договором о закреплении имущества и настоящим Уставом.

1.2 Географическое положение

ИК-11 основано в 1924 году. Учреждение с собственным производством. Расположено на юго-западе Республики Мордовия, Зубово-Полянском районе, пос. Явас. Ближайшая ж/д станция - Потьма, Куйбышевской ж/д. Расстояние от учреждения до станции Потьма - 75 км.

1.3 Климатические условия, рельеф

Одним из основных факторов формирования климатических условий является солнечная радиация. На территории Мордовии количество ее определяется положением в умеренном тепловом поясе. На каждый квадратный сантиметр земной поверхности приходит от солнца в течение года в виде суммарной радиации около 100 килокалорий.

Вторым важным фактором климатообразования является перенос воздушных масс. Отсутствие естественных преград обусловливает свободное проникновение на территорию республики с запада, со стороны Атлантического океана, морских воздушных масс умеренных широт, приносящих с собой тепло и влагу. С севера, со стороны Северного Ледовитого океана приходят волны арктических воздушных масс.

Ввиду небольших размеров климат Мордовии однороден. Массивы лесов в бассейнах Мокши и ее притоков, присурские и приалатырские леса оказывают влияние на микроклимат. В этих районах несколько выше влажность воздуха, но ниже температура. Леса активизируют влагооборот, делая климат местности умеренным.

Температура воздуха наиболее важный из климатических показателей. Среднегодовая температура воздуха равна 3,5-4 градусов тепла. Продолжительность теплового периода года со среднесуточной температурой воздуха выше нуля градусов составляет 209-214, холодного периода-152-156 дней.

Континентальность климата подчеркивается большой разницей температур между самым теплым и самым холодным месяцами. Так, средняя температура января равна-12, июля+19. По данным наблюдений. Максимальная температура равна +39, а минимальная -47.

Вторым по важности климатическим показателем являются атмосферные осадки. Среднегодовое их количество составляет 450-525 мм. Около 70 процентов осадков выпадает в виде дождя, остальное количество - в виде снег.

Ветровой режим формируется под влиянием общих закономерностей циркуляции атмосферы в северном полушарии Земли и местных физико-географических особенностей. Часто ветры дуют с запада, северо-запада и юго-запада, то есть со стороны Атлантического океана.

Для климата Мордовии характерно отчетливое чередование основных (зима, лето) и переходных (весна, осень) времен года. Зима умеренно холодная.

Неблагоприятные природные явления летней поры- сильные ливни и засухи. Ливни, часто сопровождающиеся грозами, а иногда и градом, являются главной причиной водной эрозией почв.

Климатические условия не создают существенных препятствий для развития промышленности, транспорта, для строительства.

Рельеф республики представляет собой равнину, несколько возвышенную и холмистую в юго-восточной части, ровную, низменную преимущественно в долине реки Мокши и ее притоков, на западе и северо-западе.

Восточная часть республики представляет отроги Приволжской возвышенности и имеет холмистый пересеченный рельеф. Наиболее возвышенные участки Приволжской возвышенности располагаются на востоке Мордовии в междуречье Инсара и Суры. Эта часть носит название Алатырский вал, ее называют еще Мордовским плато оврага, она является "самым овражистые" районом республики.

Западная часть Мордовии - это почти плоская равнина со слабо расчлененным рельефом. Разнообразие к ландшафту вносят водоразделы, но и они имеют, как правило, характер плоских плато. Здесь встречаются обширные поймы и надпойменные террасы, сложенные песчаными наносных отложениями.

Полезные ископаемые Мордовии разнообразны. Всего выявлено более 10 видов ископаемых, преимущественно вторичного происхождения, фосфоритов, минеральных красок, бурого железняка, торфа и т.д. Кроме того, отмечено несколько участков рек Мокша, Вад, Сура, где имеются залежи уникального вида ископаемых - мореного дуба.

Наибольшее значение для хозяйства республики имеют запасы строительных материалов, связанных с осадочными меловыми отложениями. Крупнейшие среди них месторождения Мергелева-меловых пород и опоки, используемые для производства высококачественного цемента, расположенные на востоке Мордовии в Чамзинском (Алексеевское) и Большеберезниковском (Гарт) районах.

1.4 Поставка сырья

Разрыв ранее существующих экономических связей отрицательно повлиял на деятельность учреждения. Обеспечение сырьевыми ресурсами предприятие осуществляет самостоятельно. Отсутствие свободных оборотных средств, вынуждают предприятие закупать сырье, как за денежные средства, так и бартерными сделками, что не всегда выгодно системе УИС. Инструкции, разработанные ГУИН Минюста РФ, указывают на 15,0 % сделок по бартерным отношениям. Основными поставщиками сырья и материалов являются предприятия системы УИС Республики Коми, Красноярского края, где имеются налоговые льготы по внутрисистемной реализации в части НДС.

Снабжение электрической энергией осуществляется с Краснослободских энергосетей (филиал ОАО Мордовэнерго) по линии 110 ватт. На балансе Учреждения ФБУ ИК-11 имеется понижающая электроподстанция со 110 ватт на 0,4. Ежегодные затраты по содержанию составляют 1,5 млн. рублей, которые частично относятся на себестоимость выпускаемой продукции.

Вся продукция, изготавливаемая предприятием конкурентоспособная. На все виды изделий утверждены плановые калькуляции. На сегодняшний день большим спросом пользуется клеенная фанера производимая предприятием. Несмотря на то, что производство фанеры материала и энергоемкое, удельный вес в себестоимости по элементам материальные затраты занимают 64,3%, а топливо и энергия 19,45 - 50% получаемой прибыли предприятия составляет от реализации фанеры.

1.5 Спрос продукции

Основными потребителями выпускаемой продукции являются:

ЗАО «Техноавиа», ООО «Акма» - швейные изделия.

ООО « Торговый дом Дубрава» - фанера 10 м, ООО «Гарант», ООО «Спецсервис-одежда».

1.6 Анализ производственной деятельности

Производственной функцией участка является распиловка сортиментов на обрезной пиломатериал.

Сортимент выпускаемой продукции разнообразен: фанера общего пользования, брусок и колодка для упаковки ГКЛ.

Производственная программа зависит от заказа потребителя. Программа выпуска изделий на год не планируется и годовой выпуск продукции различен по объему.

Анализ производственной деятельности необходимо проводить не только в процессе технико-экономических расчетов на планируемый год, но и в течение года по результатам работы за месяц и за квартал. Такой анализ позволит не только фиксировать факты, которые совершились, но и не допускать отрицательных фактов. В этом случае возможно оперативное влияние на показатели плана ежемесячно, а на некоторые из них и за более короткое время.

1.7 История образования ФБУ ИК-11

С начала 20-х годов в глухих лесах Мордовии началось активное строительство железнодорожной ветки для обеспечения Москвы и Московской области лесоматериалом и топливом. К концу 20-х годов сформировалась определенная инфраструктура. Была практически построена железнодорожная ветка Потьма-Барашево. Главными препятствиями строительства являлись реки Виндрей и Явас. Вручную, в короткие сроки были построены через них деревянные железнодорожные мосты.

Вокруг строящихся и действующих участков железной дороги стали возникать поселки и поселения с деревообрабатывающими и другими простейшими производствами.

Старожилы поселков вспоминают, что еще до начала тридцатых годов отдельные партии заключенных, не представляющих особой опасности, уже были в некоторых поселках и, находясь под чисто символической охраной, работали на лесоповале, в лесхозах, созданных вблизи железной дороги, и ряда деревообрабатывающих предприятий. Необходимо было все эти команды заключенных объединить под единым руководством. Тем более что уже обозначилась государственная доктрина использования относительно дешевого труда заключенных на наиболее важных направлениях гигантских новостроек.

Создается Темлаг, и распоряжением ГУЛАГА от 25 мая 1931 года первым начальником управления Темниковского ИТЛ ОГПУ назначается Э.И. Сенкевич. Первоначальный штат состоял из 38 вольнонаемных сотрудников и 75 заключенных.

Уже к 1932 году создаются 10 лагерных отделений. До 1938 года - еще 5. Численность заключенных в период с тридцатые по сороковые годы составляла 23 тысячи человек.

Стали стремительно развиваться поселки, в которых дислоцировались лагерные отделения. Они приобрели статус градообразующих.

С начала Великой Отечественной войны все подразделения Темлага работали в соответствии с известным призывом: «Все для фронта, все для Победы!» Был налажен пошив обмундирования для Красной Армии. В кратчайшие сроки освоили выпуск прикладов для винтовок и автоматов, лафетов для орудий, спецтары для боеприпасов и многого другого. В первый же год войны на территории Темлага был создан специальный лагерь № 58 для содержания военнопленных. Он не входил в подчинение управлению Темлага, а находился в ведении МВД СССР и МО СССР. В поселке Потьма функционировал лагерь по репатриации военнопленных осужденных-иностранцев. В 1945 году было открыто еще 2 лагерных отделения.

Известно, что накануне амнистии 1953 года в Дубравлаге содержалось 14 225 осужденных. Подавляющее большинство были осуждены за измену Родине.

В 1948 году Темниковский лагерь был переименован в Дубравный, позднее добавилось еще одно название - Учреждение ЖХ-385 Главного управления исполнения наказаний РФ.

Шли годы, менялось количество исправительно-трудовых лагерей, менялся контингент осужденных, менялись сотрудники и начальники управления. В разное время начальниками Дубравного управления были: Э.И. Сенкевич, Э.Ю. Тизенберг, С.М. Зубков, А. Израилев, М.Л. Долин, Е.Э. Каневский, В. Большеменников, И.С. Житомирский, И.Я. Карпов, Г.Я. Цывьян, В.Т. Сергиенко, И.Ф. Черемисин, Ф.А. Трошин, Н.И. Громов, И.С. Муренков, А.Г. Осипов, М.Т. Спирин, Л.А. Хамлюк, Г.Ф. Горкушев, В.П. Краснокутский, М.М. Побудилин.

Приказом Директора Федеральной службы исполнения наказаний Ю.И. Калинина в марте 2005 года Учреждение ЖХ-385 было реорганизовано. Теперь мы называемся Управление Федеральной службы исполнения наказаний по Республике Мордовия. Кроме 17 колоний (практически всех установленных законом режимов содержания) бывшего ЖХ-385, к нам присоединены три следственных изолятора, находящиеся в Саранске, Рузаевке и Торбееве, 25 уголовно-исполнительных инспекций Возглавляет его генерал-майор внутренней службы Виктор Алексеевич Мальков.

2. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Лесопильные рамы РМ-50М-2, РМ-50Т-2, РМ-50Д-2

Станок "РМ-50" (аналог Laks 500) предназначен для высокопроизводительной распиловки 2-х кантных и 3-х кантных брусьев на обрезной пиломатериал.

Применяется на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях высокой и средней мощности в качестве станков второго ряда.

Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на ней поставом (набором) пил по направляющим.

Отличительные особенности:

· высокое качество и точность распила;

· малая толщина пропила - 2,25 мм;

· высокая производительность;

· малая энергоемкость;

· не требуют фундамента и могут быть легко разобраны и перевезены, что позволяет применять их непосредственно на делянке в лесу.

Пилорама комплектуется устройством для заточки пил, рольгангами (2шт. по 4м), комплектом из 20 рамных пилок с твердосплавными напайками.

Модификации станка:

· РМ-50 - стандартная.

· РМ-50Т - стандартная + возможность распиловки заготовок длиной от 1 м на тарную дощечку толщиной от 5 мм.

· 0Д - стандартная + возможность одновременной распиловки двух разнотолщинных лафетов шириной до 220 мм, но не более 500мм общей ширины.



Технические характеристики

Размеры обрабатываемого материала, мм:
- толщина	260
- ширина	500
- длина не менее	2500
Размер устанавливаемых пил, мм:
- длина	670
- ширина	81
- толщина	1,3
Толщина пропила, мм	2,25
Количество пил, шт	до 20
Наименьшая толщина получаемой доски, мм	14 ( 5*)
Ход пильной рамки, мм	260
Скорость подачи (переключение с помощью коробки передач), м/час	24, 36, 45, 72
Рабочее давление в системе, атм	8
Производительность компрессора ( не входит в комплект), л/час	440
Число двойных ходов пильной рамки в минуту	285
Производительность, м3/час	3,54
- кол-во пил, шт	10ч12
- доска, мм	40ч50
- площадь макс. сечения за вычетом площади пропила от 12 пил, м2	250*(500-12*2.25) *10-6=0.118
- скорость подачи, м/час	36
Установленная мощность, кВт	11
Габариты пилорамы, мм	2700х1350х2300
Масса, кг	1300
*-по отдельному заказу изготавливается дополнительная рамка для пиления тарной доски толщиной 5 мм

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

Календарь рабочих дней на 2013 год

№ п/п	Месяц	Всего дней	Выходные дни	Праздничные дни	Рабочие дни
1	Январь	31	9	5	17
2	Февраль	28	8	1	19
3	Март	31	8	1	22
4	Апрель	30	8	-	22
5	Май	31	8	2	21
6	Июнь	30	8	1	21
7	Июль	31	9	-	22
8	Август	31	9	-	22
9	Сентябрь	30	8	-	21
10	Октябрь	31	10	-	21
11	Ноябрь	30	8	-	22
12	Декабрь	31	8	-	23
Итого:	365	102	10	253

Так как на капитальный ремонт предусмотрено 17 дней, то получаем 236 рабочих дней.

Продолжительность будничного рабочего дня составляет 8 часов;

Продолжительность смены 480 минут;

Итого получается, что 40 часовая рабочая неделя разбита на 5 дней.

3.1 Расчет спецификации пиловочного сырья на годовую программу

Спецификация сырья

Расчет средних размеров бревен:

Расчет средних размеров бревен необходим для планирования работы лесопильного цеха, выбора технического и транспортного оборудования.

а) Расчет среднего диаметра бревна:

где: d1;d2; …dn - диаметр бревен, см.

n1;n2; …nn - число бревен указанных диаметров, шт.

см.

б) Расчет среднего объема бревна:

где: q1;q2 … qn - объемы бревен указанных диаметров, мі

в) Расчет средней длины бревна:

где: l1;l2; …ln - длины бревен указанных диаметров, м

т. к. в учреждение поставляется исключительно патиметровый пиловочник, то нет смысла рассчитывать среднюю длину бревна. За расчетную длину принимаем длину в 5 м.

3.2. Выбор и расчет потребного количества головного бревнопильного оборудования

3.2.1 Расчет лесопильных рам.

Выбор модели лесопильной рамы.

Примечание: требуемую модель лесопильной рамы выбираем с учетом наибольшего диаметра распиливаемого пиловочника по формуле:

, мм

где: dmax - максимальный диаметр бревен по спецификации сырья;

S - сбег бревна, см/м.

В=300+5Ч1,1+10=315,5 мм.

Выбираем лесопильную раму модели Р63-4б, т.к. она подходит по техническим характеристикам.

Технические характеристики лесопильной рамы необходимые для расчетов:

-просвет пильной рамки-630 мм

-ход пильной рамки-400 мм

-частота вращения коленчатого вала-270 минП№



3.3 Расчет мощности лесопильного потока

Расчет мощности лесопильных потоков, оснащенных лесопильными рамами.

Расчет сменной производительности лесопильной рамы.

где: Д - посылка, мм;

n - частота вращения коленчатого вала, минП№;

Т - время смены, мин;

К_р - для механизированных потоков 0,864;

К_ч - для маломеханизированных потоков 0,765;

q - объем бревна, м³;

К_ч - коэффициент использования рабочего времени 0,9;

L_ср - средняя длина бревна, м.

Для упрощения расчетов выделяем все постоянные значения формулы в один, обозначив буквой С.

-const

=20,15

Для расчета производительности используем формулу:



Для перевода Д_таб для лесопильных рам с ходом рамки 600 в Д с соответствующим ходом пильной рамки используют формулу:

, мм/об

Расчет производительности производим по каждому диаметру:

, м³

где: -величина посылки, мм/об

q-объем бревен указанных диаметров, м³

=14,6 мм/об

=124,12 м/об

=22 мм/об

=164,02 м³

=22,66 мм/об

= 146,15м³

=24,6 мм/об

=134,2 м³

3.4 Расчет эффективных рамо-смен для раскроя 1000 м³ сырья

, уст.р/см.

, эф. р/см

где: q-сумма эффективных рамо-смен при раскрое в развал;

q^/-сумма установленных рамо-смен при раскрое с брусовкой.

a_i- количество пиловочного сырья по каждому диаметру подлежащие раскрою.

Аi- производительность л/р по указанным диаметрам.

=1,61 м³

=1,21 м³

=2,05 м³

=2,23 м³

=7,10

=14,2 уст.р/см

3.5Расчет установленных рамо-смен для выполнения годового задания

уст.р./см

=472 уст.р./см

где: R- число эффективных установленных рам в цехе:

b- число рабочих смен в году.

, см/год

=472 шт

где: m- число рабочих дней в году.

i- число смен.



3.6 Расчет мощности предприятия по распиленному сырью

, м³

=33239 м³

3.7 Расчет и составление спецификации на пиломатериал

Спецификация сырья

Размеры досок.	Объем досок из 1000 мі	Годовой объем досок, мі
Толщина,мм	Ширина, мм	Длина, м
32	175	5	124,113	4125,394039
32	150	5	53,328	1772,570265
32	125	5	21,6216	718,6807165
32	100	5	91,410	3038,378487
25	р.ш.	5,0-1,5	144,238	4794,329244
19	р.ш.	5,0-1,5	156,088	5188,194969
16	р.ш.	5,0-2,0	15,9256	529,3512792
Итого:			606,724	20166,899

,м³

Где: Q_п/м - объем пиломатериалов полученный от раскроя бревен в течении года;

Q_сыр - годовая программа предприятия по распиленному сырью.

=60,6%



3.8 Баланс сырья

№ п/п	наименование	%	м.куб.
1	пиломатериал	60,67	20166
2	кусковые отходы	21,33	7090
Продолжение таблицы № 10
3	опилки	12	3988,68
4	безвозвратные отходы	6	1994,34
Итого:	100%	33239

3.9 Составление спецификации пиломатериалов

№ постава	Диаметр бревен, см	Количество бревен, шт	Распиливаемый объем сырья, мі	Спецификация пиломатериалов
				Толщина, мм	32	32	32	32	25	19	16
				Ширина, мм	175	150	125	100	р.ш.	р.ш.	р.ш.
				Длина, м	5	5	5	5	5-1,5	5-2	6
				Сорт
				Всего,мі	получено пиломатериалов по расчету
1	2	3	4	5	7	8	9	10	11	12	13
5	30	476	200	120,336				91,410	17,498		11,428
6	28	540	200	122,964	45,405		21,6216			55,9375
7	26	937	300	182,176	78,708				98,97		4,4976
8	24	1111	300	181,248		53,328			27,770	100,15
Итого:			606,724	124,113	53,33	21,622	91,410	144,238	156,1	15,9256

3.10 Расчет потребного количества обрезных станков

а) Выбор модели обрезного станка

Модель обрезного станка выбирается по техническим характеристикам, так чтобы технические характеристики удовлетворяли режиму работы технологического потока.

Выбираем модель Ц2Д-7.

б) Расчет сменной производительности обрезного станка

, м.пог /см

где: U - скорость подачи, м/мин;

К - коэффициент использования станка;

К_ф - коэффициент рабочего времени;

К_м - коэффициент использования машины;

L_д - длина доски, м.

К_р -0,95

= 35750м. пог./см

в) Расчет сменной производительности лесопильной рамы

, м.пог/см

где: К_исп - коэффициент использования, принимается равным 0,81

Для упрощения расчетов следует определить значение С=const

=127,008

Формула производительности будет иметь вид:

Где: - посылка для -го диаметра;

Zi- число не обрезных досок, полуученых при первом втором проходе при раскрое -го диаметра бревна.

=17834,5 м. пог/см

=22353,4 м. пог/см

=22963 м. пог/см

=24995,1м. пог/см

Выявляем максимальную производительность лесопильной рамы, А_мах=24995,1 м. пог/см

г) Расчет потребного количества обрезных станков

=0,7

д) Расчет коэффициента загрузки

где: О_ф - фактически принятое количество станков.

=0,7

3.11 Расчет потребного количества торцовочных установок

а) Выбор торцовочной установки

Выбираем торцовочную установку модели ЦТ3-2м, так как она подходит по техническим характеристикам.

, шт досок/см

где:U_ц - скорость движения цепи, м/мин;

К - коэффициент использования станка;

а - расстояние между упорами (шаг), м

=10368 шт. досок/см

б) Расчет производительности обрезного станка

, шт. досок/см

где: l_д - длина доски, м.

6912 шт. досок/см

в) Расчет потребного количества торцовочных устройств



г) Расчет коэффициента загрузки оборудования

где: О_ф - фактически принятое количество станков.

3.12 Выбор и расчет транспортных механизмов лесопильного цеха

а) Расчет производительности лесотранспортера:

, м/с

Где: А - производительность лесопильной рамы;

_мах - максимальная посылка;

К_к - коэффициент использования лесотранспортера.

м/с

Выбираем модель продольного цепного лесотранспортера БА-40, так как выполняется условие: А, м/с

б) Выбор модели сбрасывателя бревен:

Модель сбрасывателя бревен не рассчитывается, а выбирается по техническим характеристикам, так как скорость работы удовлетворяет все лесотранспортеры.

Выбираем модель СБР-75.

в) Выбор модели тележек перед лесопильной рамой первого ряда:

Модель тележки перед лесопильной рамой первого ряда не рассчитывается, а выбирается по техническим характеристикам, так как скорость работы удовлетворяет скорость технологического потока.

Выбираем модель ПРТ 1-63.

г) Расчет роликового конвейера за рамой первого ряда:

, м/с

Где: К_р - коэффициент запаса окружной скорости ролика;

- коэффициент скольжения бруса о ролики.

= 0,615 м/с

Выбираем модель роликового конвейера за лесопильной рамой первого ряда ПРД-63 , так как выполняется условие: V_к, м/с

д) Выбор модели брусоперекладчика.

Модель брусоперекладчика не рассчитывается, а выбирается по техническим характеристикам, так как скорость работы удовлетворяет режиму работы технологического потока.

Выбираем модель БрП80.

е) Выбор модели роликового конвейера перед рамой второго ряда

Роликовый конвейер расчету не подлежит, так как подающий ролик имеет окружную скорость 0,7-1,0 м/с. Выбираем модель ПРД В-80.

ё) Расчет роликового конвейера за лесопильной рамой второго ряда

, м/с

где: К - коэффициент запаса окружной скорости роликов;

= 0,33 м/с

Выбираем модель продольного роликового конвейера за лесопильной рамой второго ряда ПРД П-63 , так как выполняется условие:

, м/с

ж) Расчет поперечного цепного конвейера

, м/с

= 5,75 м/с

Где: Р - количество досок поступающих на транспортер в минуту при полной загрузке лесопильной рамы.

, шт

=10,4 шт

где: А_{мах Л/р} - максимальная производительность лесопильной рамы в метрах погонных досок не обрезных.

, м.пог.досок

где: I_ср- средняя длина досок, м

b_ср - средняя ширина досок, мм

b_ср= 0,6326,33= 16,58 мм

где: а - коэффициент характеризующий способ распиловки;

Для 100%-ой брусовки =0,63.

Для 50%-ой брусовки =0,68

Для раскроя в развал =0,73

d_ср - средний диаметр бревна, см

К_т - коэффициент заполнения цепей транспортера 0,4-0,5

=24995 м.пог.досок

Выбранная модель ТЦП-5, так как она подходит по техническим характеристикам.

з) Расчет и выбор роликового конвейера за обрезным станком

, м/мин

где: К - коэффициент запаса скорости транспортера, принимается 1,1 - 1,5;

U - скорость подачи обрезного станка, м/мин.

=88 м/мин

Модель роликового конвейера РЦ2Д-7.

и) Выбор модели ленточного конвейера

Модель ленточного конвейера не рассчитывается, а выбирается по техническим характеристикам, так как скорость работы удовлетворяет режиму работы технологического потока.

Выбираем модель КСЛ 4040-60.

3.13 Сводная ведомость оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	модель	количество
1	Продольные цепной лесотранспортера	БА-40	2
2	Сбрасыватель бревен	СБР-75	2
3	Тележка перед лесопильной рамой первого ряда	ПРТ 1-63	2
4	Лесопильная рама первого ряда	Р63-4б	2
5	Роликовый конвейер за лесопильной рамой первого ряда	ПРД-63	2
6	Брусоперекладчик	БрП80	2
7	Роликовый конвейер перед лесопильной рамой второго ряда	ПРД В-80	2
8	Лесопильная рама второго ряда	Р63-4б	2
9	Роликовый конвейер за лесопильной рамой второго ряда	ПРД П-63	2
10	Поперечный цепной конвейер	ТЦП-5	1
11	Обрезной станок	Ц2Д-7	2
12	Роликовый конвейер за обрезным станком	РЦ2Д-7	2
13	Торцовочное устройство	ЦТ3-2м	2
14	Продольный ленточный транспортер	КСЛ 4040-60	1



3.14 Состав рабочих из расчета на две смены

№ п/п	Наименование профессий	Количество работающих	Разрядность работающих
1	Рамщик	2	XI
2	Помощник рамщика	2	V
3	Станочник обрезного станка	2	V
4	Помощник станочника	2	III
5	Торцовщик досок в потоке	2	III
6	Рабочий конвейера	2	I
7	Уборщик первого этажа, он же уборщик опилок у рамы первого ряда	4	I
8	Уборщик первого этажа	2	I
9	Сортировщик укладчик пиломатериала	10	III
10	Пилоточ	2	II
11	Учетчик кубатуры	2	I
12	Наладчик деревообрабатывающего оборудования	2	V
13	Слесарь-ремонтник	2	IV
14	Плотник	1	III
15	Электрик-ремонтник	2	IV
16	Смазчик	2	I
17	Вулканизаторщик	1	II
18	Моторист	6	II
19	Начальник цеха	1
20	Сменный мастер	2
21	Технолог	1
22	кладовщик	1

3.15 Расчет силовой электроэнергии

Расчет силовой электроэнергии лесопильного цеха
Наименование потребителей энергии	Число потребителей	Мощность электродвигателя, кВт	Общая установленная мощность, кВт	Общая подключенная мощность, кВт	Коэффициент использования электродвигателей	Потребляемая мощность, кВт	Потери в сети, %	Мощность на щитах высокого напряжения, кВт	Количество часов работы в смену	Годовое потребление электроэнергии, кВт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Лесопильная рама	4	63,8	255,2	300,24	0,86	258	6	273,694	3680	1007195,74
Обрезной станок	2	65,2	130,4	153,41	0,503	77,2	6	81,7961	3680	301009,59
Торцовочное устройство	1	24	24	28,24	0,503	14,2	6	15,0545	3680	55400,54
Цепной продольный конвейер	2	10	20	23,53	0,85	20	6	21,2	3680	78016
Сбрасыватель бревен	2	3	6	7,06	0,85	6	6	6,36	3680	23404,8
Впередирамная тележка	2	6	12	14,12	0,85	12	6	12,72	3680	46809,6
Роликовый конвейер за рамой I-го ряда	2	4,5	9	10,59	0,85	9	6	9,54	3680	35107,2
Брусоперекладчик	2	3	6	7,06	0,85	6	6	6,36	3680	23404,8
Роликовый конвейер перед рамой II-го ряда	2	8	16	18,82	0,85	16	6	16,96	3680	62412,8
Роликовый конвейер за рамой II-го ряда	2	2,8	5,6	6,59	0,85	5,6	6	5,936	3680	21844,48
Поперечный цепной конвейер	2	4	8	9,41	0,503	4,73	6	5,01816	3680	18466,85
Роликовый конв. За Ц2Д7	2	1,6	3,2	3,76	0,503	1,89	6	2,00727	3680	7386,74
Продольный ленточный конвейер	2	3	6	7,06	0,503	3,55	6	3,76362	3680	13850,13
Скребковый конвейер	2	6,5	13	15,29	0,85	13	6	13,78	3680	50710,4
Итого:		205,4	514,4	605,1765		447		474,19	3680	1745019,67

3.16 Расчет дереворежущего инструмента

а) Расчет количества рамных пил:

где: N-годовое число часов работы инструмента;

z-число одинарного количества инструмента в комплекте;

d-процент на поломку и непредвиденный расход инструмента;

i-количество станков;

Т-продолжительность работы:

где:

а-допустимое стачивание режущей части инструмента до износа;

t-средняя продолжительность работы инструмента без переточки;

b-среднее уменьшение рабочей части инструмента за одну переточку.

шт.

час

б) Расчет количества дисковых пил для обрезных станков:

шт

час

в) Расчет количества дисковых пил для торцовочных устройств:

шт

час

Марка, станка	Наименование инструмента	t, ч	b,мм	a,мм	d, %	Количество инструмента
Р63-4б	Пилы рамные	4	0,8	85	10	204
Ц2Д-7	Пилы круглые	4	0,7	28	5	40
ЦТ3-2м	Пилы круглые	4	0,7	30	5	40

3.18. Расчет площади склада пиломатериалов

а) Определяем объем пиломатериалов:

,

где:

Р_%- общий объемный выход обрезного пиломатериала (из баланса сырья);

Q_%- годовая производительность лесопильного цеха, по круглому лесоматериалу.

20166 м³

б) Определяем средний объем одного пакета:

где: В-ширина пакета - 1250, мм;

Н-высота пакета - 1300, мм;

в-ширина досок в пакете, мм;

n_ср-средняя толщина досок в пакете, мм;

i-длина доски максимальная, м;

р-толщина прокладок-25 мм;

S-ширина шпаций-50 мм.

где: h_i-толщина доски, мм;

n_i-количество досок данной толщины.

27 мм

в) Определяем емкость штабеля:

где: h_i-число пакетов по высоте штабеля-6 штук;

n_i-число стоп пакетов в штабеле-8 штук.

г) Определяем площадь склада по укрупненным показателям:

где: Е-объем пиломатериалов, хранящихся на складе, м³



где: Н-средняя высота штабеля, без учета фундамента-8 м;

К_пл-коэффициент использования площади склада (0,35-0,6);

К_шт-коэффициент заполнения габаритного объема (,0,3-0,35)

К_укл-коэффициент неполноты укладки (0,8-0,9)

1680,5 м³

1750 м²

д) Определяем количество штабелей, размещаемых на складе:

12,3=>13 шт

е) Определяем количество групп и кварталов штабелей:

F_гр=900 м²;

F_кв=1 Га=10000 м².

=1,8=>2 группы

=> 1 квартал

3.18 Основные технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерения	Показатели
1	Число установленных головных станков	шт.
2	Количество рабочих дней в году	дни	236
3	Сменность	см	2
Продолжение таблицы № 16.
4	Средний диаметр распиливаемого бревна	см	26,33
5	Количество распиливаемого сырья	м3	33239
6	Процент брусовки	%	100
7	Полезный выход пиломатериала	%	60,6
8	Количество полученных пиломатериалов	м3	20166
9	Средняя сменная производительность:
9.1	По сырью	м3	146
9.2	По пиломатериалам	м3	88,5
10	Списочное количество работающих человек
10.1	Основные производственные рабочие	человек	22
10.2	Вспомогательные рабочие	человек	24
10.3	ИТР и служащие	человек	5
11	Выработка на один человеко-день по сырью
11.1	На одного работающего	м3	2,86
11.2	На одного основного рабочего	м3	6,64
12	Выработка на один человеко-день по пиломатериалам
12.1	На одного работающего	м3	1,73
12.2	На одного основного рабочего	м3	4,0

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ДИПЛОМА ЧАСТЬ

4.1 Производственная программа

Производственная программа - основной раздел комплексного плана развития предприятия, отражающий задания по объёму выпуску промышленной продукции в заданной номенклатуре сортимента

Наименование продукции	Ед. измерения	Цена за единицу, р	Кол-во изделий	Стоимость продукции, р
1	2	3	4	5
Обрезной пиломатериал	м3	2400	20166	48398400

Данная таблица является рекламным элементом дипломной работы. Необходимые данные для заполнения определяются на основе себестоимости продукции.

4.2 Расчетная стоимость сырья и материалов

Данный расчет позволяет выяснить, сколько будет затрачено средств и материалов на производство данного вида изделия.

Наименование сырья	Цена на ед.р	Количество	Сумма, р
		на П.П.	на ед.
1	2	3	4	5
I. Сырьё:
Пиловочник хвойных пород	850	33239	0,59	28253150

4.3 Расчет стоимости используемых отходов

Из затрат стоимости сырья и материалов исключается стоимость возвратных отходов - остатки сырья и материалов, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного материала. Они в дальнейшем реализуются и сжигаются в котельной.

...

наименование отходов	Ед.измерения	Кол-во на П.П.	Цена за ед.,р	сумма, р

Подобные документы

• Технологические процессы лесопильного цеха

  Анализ возможности выполнения и составление спецификации сырья и пиломатериалов. Выбор способа раскроя бревен. Описание технологического процесса лесопильного цеха. Расчет производительности и количества оборудования для производства пиломатериалов.
  
  курсовая работа [180,2 K], добавлен 04.04.2013
  

• Технико-экономический расчёт производственного участка по сборке Руля направления самолёта АН-140

  Технико-экономические показатели производственного участка по сборке руля направления самолёта АН-140. Расчет годовой программы, оборудования, площади участка. Определение количества работников, фонда заработной платы, расходов и себестоимости руля.
  
  курсовая работа [931,3 K], добавлен 19.04.2017
  

• Проектирование и расчет лесопильного цеха

  Расчет поставов, для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы, подбор оборудования для лесопильного цеха. Перечень требований техники безопасности на производстве.
  
  курсовая работа [2,7 M], добавлен 04.03.2015
  

• Составление плана раскроя пиловочного сырья и расчет технологических потоков лесопильного цеха

  Механизм и этапы расчёта поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах, позволяющие выполнить заданную спецификацию. Критерии и обоснование подбора оборудования для лесопильного цеха. Описание технологического процесса рамного потока.
  
  курсовая работа [186,0 K], добавлен 18.11.2010
  

• Проект двухрамного лесопильного цеха

  Расчёт поставов для распиловки пиловочного сырья на лесопильных рамах и фрезернопильной линии. Составление плана раскроя бревен на пиломатериалы. Подбор оборудования для лесопильного цеха. Расчет сменной производительности лесорам. Режим работы цеха.
  
  курсовая работа [39,3 K], добавлен 16.02.2015
  

• Технологический процесс лесопильного цеха

  Составление спецификации сырья и пиломатериалов на основе размеров и объёмов бревен. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов из сырья. Выбор и обоснование способов раскроя бревен. Расчёт производительности и количества оборудования.
  
  курсовая работа [623,0 K], добавлен 15.11.2013
  

• Расчет участка приготовления шихты

  Выбор марки стекла, его характеристики. Роль оксидов в стекле. Расчет состава шихты и производственной программы цеха. Описание технологической схемы. Расчет площадей и емкостей складов сырья, расходных бункеров. Расчет оборудования склада сырья.
  
  контрольная работа [137,1 K], добавлен 23.03.2012
  

• Разработка технологического процесса лесопильного цеха

  Обоснование способа раскроя бревен на пиломатериалы. Расчет поставов при развальном способе раскроя. Составление плана раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы. Расчет поточной линии лесопильного цеха на базе лесопильных рам. Баланс раскроя древесины.
  
  курсовая работа [162,3 K], добавлен 25.06.2013
  

• Расчет календарно-плановых нормативов (КПН) и технико-экономическое обоснование гибкого автоматизированного участка (ГАУ) механической обработки деталей

  Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования. Проектирование гибкого автоматизированного участка механической обработки деталей; расчет календарно-плановых нормативов; основные технико-экономические показатели работы участка.
  
  курсовая работа [354,4 K], добавлен 11.03.2012
  

• Проект производства полиэфира П6-БА мощностью 1150 т/год

  Технологическая схема производства полиэфира, характеристика сырья, вспомогательных материалов и готового продукта. Расчет материального баланса и необходимого количества оборудования. Механический расчет оборудования. Теплообмен проектируемого аппарата.
  
  курсовая работа [95,0 K], добавлен 23.09.2017
  

• Проект участка цеха по вулканизации покрышек 21.00-33 мощностью 19000 штук в год

  Характеристика сырья и материалов. Рецепт протекторной резиновой смеси. Технологический процесс и режим вулканизации покрышки. Схема индивидуального вулканизатора. Контроль качества производства. Расчет ассортимента продукции, материалов, оборудования.
  
  курсовая работа [242,7 K], добавлен 22.03.2017
  

• Проектирование технологического процесса участка сортировки шпона и изготовления фанеры цеха по производству фанеры

  Составление производственной программы клеевого участка цеха фанеры. Характеристика сырья и материалов. Определение расхода шпона и сырья, потребного на изготовление заданного количества фанеры. Расчет потребности в оборудовании на проектируемом участке.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 08.05.2011
  

• Бизнес–план организации производства кадмирования деталей

  Экономическое обоснование проектируемого производства кадмирования деталей. Расчет фонда времени работы оборудования, инвестиций на капитальное строительство; фонда заработной платы, сырья, материалов, топлива, энергии. Расходы на содержание оборудования.
  
  курсовая работа [42,5 K], добавлен 13.06.2010
  

• Управление участком по термообработке деталей

  Определение стоимости основных фондов участка и годовой суммы амортизационных отчислений, численности работающих и фонда заработной платы. Стоимость материалов, расходуемых на технологические цели. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
  
  контрольная работа [87,1 K], добавлен 18.12.2011
  

• Технология лесопильного процесса

  Разработка технологического процесса переработки круглого леса в обрезные доски. Выбор головного лесопильного оборудования. Расчет поставов, определение размеров обрезных досок и объемного выхода пиломатериалов. Формирование ширины и длины пиломатериалов.
  
  курсовая работа [495,1 K], добавлен 28.01.2015
  

• Оборудование для дробления

  Выбор и расчет основного технологического оборудования процесса переработки минерального сырья, питателей. Расчет операций грохочения. Выбор и обоснование количества основного оборудования, их технические характеристики, назначение и основные функции.
  
  курсовая работа [379,9 K], добавлен 17.10.2014
  

• Технологический процесс изготовления корпусной мебели

  Выбор сырья, фурнитуры и материалов для изготовления корпусной мебели. Выбор основного и вспомогательного оборудования, необходимого для изготовления шкафа. Структура технологического процесса и финансовый расчет себестоимости производства мебели.
  
  курсовая работа [38,9 K], добавлен 17.10.2010
  

• Проектирование участка обработки детали "вал-шестерня"

  Форма организации производственного процесса обработки детали "вал-шестерня". Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки. Выбор межоперационных транспортных средств. Вычисление фонда заработной платы и затрат на основные материалы.
  
  курсовая работа [357,2 K], добавлен 02.12.2012
  

• Проект участка производства изделия "Колпачок КД-45" методом литья под давлением

  Выбор и обоснование способа производства изделия из полиэтилена низкого давления, характеристика основного и вспомогательного оборудования. Технологическая схема производства. Расчет количества сырья и материалов. Составление материального баланса.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 26.03.2012
  

• Производство 17000 единиц сборочного узла "ВОМ боковой"

  Обоснование типа организации производства. Расчет площади сборочного участка. Определение численности работающих на участке. Расчет стоимости основных средств или инвестиций в основные фонды. Основные технико-экономические показатели сборочного участка.
  
  курсовая работа [90,4 K], добавлен 26.02.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам