Морфологическое представление технического объекта

Размещено на http://allbest.ru

Министерство образования и науки Республики Казахстан

Карагандинский государственный технический университет

Кафедра Машиностроения

Лабораторная работа

По: Математическое моделирование

Тема: Морфологическое представление технического объекта

Принял: Тида О.А.

Выполнил: ст.гр.Маш 12-4 Есенжол А.

Караганда 2014

1. Цели работы

Выбор исследуемого обьекта. Умение проводить структурный анализ.

2. Общие сведения

В данной лабораторной работе будет выполнено морфологический анализ токарно винторезного станка 16К20, показанный на рисунке 1.

Токарный станок -- станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развёртывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец -- режущий инструмент -- перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

Станки токарной группы предназначены главным образом для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезания резьб и обработки торцовых поверхностей деталей типа тел вращения с помощью разнообразных резцов, свёрл, зенкеров, развёрток, метчиков и плашек. Применение на станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические возможности оборудования [1].

Рисунок 1 - Токарно - винторезный станок

3. Токарно - винторезный станок 16К20

Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ:

нарезание правой и левой метрической, дюймовой, одно- и многозаходных резьб с нормальным и увеличенным шагом; нарезание торцевой резьбы и т.д.

Станок 16К20 имеет широкие технологические возможности, на нем можно обрабатывать детали, как из незакаленной, так и закаленной стали, а также из труднообрабатываемых материалов. При использовании литого основания, образующую со станиной рамную конструкцию, возростает жесткость упругой системы станка и точность обработки. В качестве шпиндельных опор применены подшипники особо высокой точности. Поэтому станок имеет повышенную жесткость шпиндельного узла и общую жесткость конструкции. Это позволяет вести обработку с большими силами резания, полностью используя мощность привода.

Для увеличения надежности и долговечности работы станка применяют централизованную систему обильного смазывания шпиндельной бабки и коробки подач, при этом масло, поступающее в систему подвергается двойной очистке. Введены устройства для централизованного смазывания направляющих станины и суппорта.

Задняя бабка станка установлена на аэростатической опоре , что значительно снижает давление при ее перемещение и изнашивание направляющих станины. Форма передней направляющей станины выбрана углами, обеспечивающее более равномерное распределение износа по граням направляющих. Верхние и нижние направляющие закалены; они так же как и ходовой винт и валик, надежно защищены от попадания мелкой стружки и пыли.

Применение перечисленных выше конструктивных и технологических усовершенствований, а также использования для изготовления основных деталей материалов с повышенной износостойкостью привело к увеличению расчетного срока службы станка 16К20 до первого капитального ремонта до 10 лет [1].

3.1 Техническая характеристика станка 16К20

Таблица 1

Техническая характеристика станка 16К20

4. Основные узлы станка и их назначение

Токарно - винторезные станки имеют почти однотипную компоновку. Основными узлами являются станина; передняя бабка, в которой размещена коробка скоростей; Коробка подач ; суппорт с резцедержателем и фартуком, задняя бабка.

1 уровень

Станина - служит для монтажа всех основных улов станка и является его основанием . наиболее ответственной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и адняя бабка.

2 уровень

Передняя бабка - закреплена на левом конце станины. В ней находится коробка скоростей станка, основной частью которого является шпиндель. В некоторых станках коробка скоростей размещена в передней тумбе статины. В этом случае она связана со шпинделем ременной передачей. Такие станки называют станками с раздельным приводом.

3 уровень

Задняя бабка - служит для поддержания обрабатываемой заготовки при работе в центрах, а также для закрепления инструментов при обработке отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и нарезание резьб (метчиков, плашек).

4 уровень

Коробка подач- служит для передачи вращения от шпинделя или от отдельного привода ходовому валу или ходовому винту, а также для изменения их частот вращения для получения необходимых подач или определенного шага при нарезании резьбы. Это достигается изменением передаточного отношения коробки подач. Коробка подач связана со шпинделем станка гитарой со сменными зубчатыми колесами

5 уровень

Фартук- предназначен для преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта.

6 уровень

Суппорт - служит для закрепления на нем резцедержателя с режущим инструментом, и сообщения ему движения подачи [1].

4.1 Виды движения станка

Главное движение - вращение шпинделя с заготовкой; движения подач - перемещение каретки в продольном и салазок в поперечном направлениях.

Вспомогательные движения - быстрые перемещения каретки в продольном и салазок в поперечном направлениях от отдельного привода [1].

5. Стандартизированные приспособления к станкам

Патроны - применяют для закрепления сравнительно коротких деталей. Различают самоцентрирующиеся и не самоцентрирующиеся патроны. У не самоцентрирующихся обычно имеется четыре кулачка, каждый из которых можно перемещать независимо друг от друга для закрепления деталей несимметричной формы. У самоцентрирующихся патронов имеется три кулачка, которые сдвигаются и раздвигаются одновременно.

Планшайбы - используют для закрепления с помощью прихватов, наладок и болтов, угольников или специальных приспособлений крупных или сложных конфигурации деталей, которые не могут быть зажаты в кулачковом патроне.

Люнеты - применяют при обработке длинных деталей малого диаметра во избежание их прогиба по действием сил резания [1].

Центры - служат для поддержания деталей для обработки на токарных станках.

Оправки - применяют для закрепления деталей с предварительно обработанным отверстием [1].

6. Электрооборудование токарно - винторезного станка

Большинство металлорежущих станков приводится в движение асинхронными электродвигателями трехфазного тока, которые просты в исполнении и надежны в эксплуатации [1].

6.1 Асинхронные электродвигатели

Электропривод металлорежущих станков преобразует электрическую энергию в механическую. Различают привод главного движения, привод подачи, привод быстрых перемещений и т. д. В электроприводе применяют двигатели переменного и постоянного тока, чаще асинхронные двигатели переменного трехфазного тока с короткозамкнутым ротором, который соединяется непосредственно или через ременную передачу с коробкой передач. Асинхронные двигатели могут быть с одной или двумя скоростями вращения (например, 3000/1500, 1500/750). Для "бесступенчатого регулирования скорости вращения органов станка применяют асинхронные двигатели с независимым возбуждением и двигатели постоянного тока, которые позволяют изменять частоту вращения в диапазоне 10:1.

В состав электропривода кроме электродвигателя и исполнительных органов станка, с которыми соединен электродвигатель, входят аппаратура управления двигателем,   системы   электроизмерительных приборов, электрические цепи, аппаратура защиты [2].

6.2 Назначение СОЖ для токарно - винторезного станка

В процессе резания СОЖ выполняют сразу несколько функций: смазывают, охлаждают, диспергируют и моют.

Смазывающее действие средства заключается в способности формирования на поверхности металла защитной пленки. Входящие в его состав углерод, кислород, сера и фосфор проникают в слои трущихся металлических поверхностей и образуют эвтектические сплавы, у которых наблюдается более низкий коэффициент трения. В результате уменьшается теплообразование, усиливается резание и шероховатость обрабатываемой поверхности, исключается налипание стружки на лезвие, изменение формы инструмента.

Охлаждающее действие жидкости выражается в способности уменьшения области нагрева инструмента.

Диспергирующее действие средства улучшает разрушение и дробление металла.

Моющее действие специализированной жидкости - это комплекс физико-химических процессов, которые очищают поверхность обрабатываемой заготовки. Оно зависит от количества и метода подачи жидкости [3].

токарный станок узел электродвигатель

Список использованной литературы

1.Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. - М.: 1988. - 410с.

2 http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-54/16.htm

3http://osmtech.ru/spravochnik/kakim-trebovaniyam-dolzhen-otvechat-sozh-dlya-tokarnogo-stanka.html

Размещено на Allbest.ru