Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Расчет размерной цепи

Расчет размерной цепи

Классификация и основные типы размерных цепей. Определение суммарного осевого люфта. Изучение допусков и предельных отклонений на составляющие звенья. Применение неподвижных компенсаторов в системе размерной цепи. Расчет допуска компенсирующего звена.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	контрольная работа
Язык	русский
Дата добавления	10.09.2014
Размер файла	237,3 K

посмотреть текст работы

скачать работу можно здесь

полная информация о работе

весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Новосибирский Государственный Технический Университет

Кафедра ТМС

Расчетно-графическая работа

По Основам технологии машиностроения

Расчет размерной цепи

Факультет: МТ

Группа: КМ-101

Студент: Хорошун Д.В.

Преподаватель: Гаар Н.П.

Новосибирск 2014

1. Расчет размерной цепи

Исходные данные

2. Метод полной взаимозаменяемости

Размерная цепь:

Где А₁=20 мм, А₂=28 мм, А₃=28 мм, А₄=85 мм, А₅=142 мм, А₆=8 мм, А₇=6 мм

Размер и допуск замыкающего звена: мм

2.1 Расчет на максимум-минимум

1. Проверим правильность размеров составляющих звеньев проставленных на размерной цепи:

мм

где - исходное (замыкающее) звено;

- составляющее увеличивающее звено;

- составляющее уменьшающее звено;

- количество увеличивающих звеньев;

- количество уменьшающих звеньев.

2. Общее количество звеньев размерной цепи, включая исходное:

3. Определим допуски на составляющие звенья размерной цепи, методом равных допусков считая что допуски на все звенья размерной цепи одинаковые, независимо от размера:

4. Назначим отклонения для размеров:

А₁=20^0.071мм

А₂=28^0.071мм

А₃=28^0.071 мм

А₄=85^0.071мм

Так как средний допуск при делении не дает целочисленного числа, мы вводим корректировку на допуск А₅ звена размерной цепи, тогда для А₅вводим корректировку:

А₅=142_-0.074 мм

А₆=8_-0.071 мм

А₇= мм

Для того чтобы назначить отклонения размера А₇, составим уравнения:

0.5= 0.429-EI; EI=- 0.071 мм

0= 0+ES; ES= 0 мкм

мм

5. Произведем проверку на «max-min»:

мм

мм

2.2 Определим допуски методом одного квалитета

1.

2.

3. Определяем значение формулы допуска:

Наиболее приближенное значение к рассчитанному имеет 9 квалитет (40i). Следовательно, принимаем, что все допуски на составляющие размеры будут назначены по 9 квалитету.

Размер

Поле допуска

А₁=20

Т₁=0,052 мм

А₂=28

Т₂=0,052 мм

А₃=28

Т₃=0,052 мм

А₄=85

Т₄=0,087 мм

А₅=142

Т₅=0,100 мм

А₆=8

Т₆=0,036 мм

А₇=6

Т₇=0,030 мм

Произведем проверку назначения полей допусков по формуле:

0,052+0,052+0,052+0,087+0,100+0,036+0,030?0,5

0,409?0,5

Следовательно, необходима корректировка назначенных допусков на величину 0.091 мм. Скорректируем значение назначенных допусков для размера А₅ на 0.091, тогда:

Размер

Поле допуска

А₁=20

Т₁=0,052 мм

А₂=28

Т₂=0,052 мм

А₃=28

Т₃=0,052 мм

А₄=85

Т₄=0,087 мм

А₅=142

Т₅=0,191 мм

А₆=8

Т₆=0,036 мм

А₇=6

Т₇=0,030 мм

Назначим отклонения на составляющие размеры кроме размера А₇.

Размер

Поле допуска

Отклонения

Верхнее

Нижнее

А₁=20

Т₁=0,052 мм

+0.052

0

А₂=28

Т₂=0,052 мм

+0.052

0

А₃=28

Т₃=0,052 мм

+0.052

0

А₄=85

Т₄=0,087 мм

+0.087

0

А₅=142

Т₅=0,191 мм

0

-0.191

А₆=8

Т₆=0,036 мм

0

-0.036

А₇=6

Т₇=0,030 мм

ES

EI

Для того чтобы назначить отклонения размера А₇, составим уравнения:

0.5= 0.047-EI= -0.03 мм

0= 0-ES= 0 мм

A₇=6_-0.030

3. По методу не полной взаимозаменяемости

3.1 При помощи равных допусков

Размерная цепь:

Где А₁=20 мм, А₂=28 мм, А₃=28 мм, А₄=85 мм, А₅=142 мм, А₆=8 мм, А₇=6 мм;

Размер и допуск замыкающего звена: мм

1. Определяем средний допуск составляющих звеньев по формуле:

2. Выбираем закон нормального распределения - _ср=1/9, процент риска получения бракованных изделий Р=0,27%, следовательно, t=3.

3. Рассчитаем расширенный средний допуск:

4. Коэффициент увеличения среднего допуска R:

5. Назначим расширенное значение полей допусков, исходя из условия:

Т_ср_·(m-1)=?T_i=0.189·7=1.323 мм;

Тогда, согласно способу равных допусков: Т₁=Т₂=Т₃=Т₄=Т₅=Т₆=Т₇=0,189мм.

6. Назначаем отклонения на все размеры, за исключением размера А₇:

Размеры	Поля допусков	Размеры с отклонениями
А₁=20	Т₁=0,189 мм	А₁=20^0.189мм
А₂=28	Т₂=0,189 мм	А₂=28^0.189мм
А₃=28	Т₃=0,189 мм	А₃=28^0.189 мм
А₄=85	Т₄=0,189 мм	А₄=85^0.189мм
А₅=142	Т₅=0,189 мм	А₅=142_-0.189 мм
А₆=8	Т₆=0,189 мм	А₆=8_-0.189 мм
А₇=6	Т₇=0,189 мм	А₇= мм

7. Составляем уравнение по формуле:

Е_0?=(Е₀₁₊Е₀₂+Е₀₃+Е₀₄)-(Е₀₅+Е₀₆+Е₀₇);

0.25=0.378-0.189-E₀₇;

0.25=0.189-E₀₇;

E₀₇=-0.061.

8. Находим верхнее и нижнее отклонение звена А₇:

А₇=.

3.2 Метод одного квалитета

1. Определяем средний допуск составляющих звеньев по формуле:

3. Рассчитаем расширенный средний допуск:

4. Коэффициент увеличения среднего допуска R:

5. Назначим расширенное значение полей допусков, исходя из условия:

Т_ср·(m-1)=?T_i=0.189·7=1.323 мм;

6. Определяем значение формулы допуска:

Наибольшее приближенное значение к рассчитанному умеет 11 квалитет (100i). Следовательно, принимаем, что все допуски на составляющие размеры будут назначены по 11 квалитету.

Размер	Поле допуска
А₁=20	Т₁=0,130 мм
А₂=28	Т₂=0,130 мм
А₃=28	Т₃=0,130 мм
А₄=85	Т₄=0,087 мм
А₅=142	Т₅=0,220 мм
А₆=8	Т₆=0,090 мм
А₇=6	Т₇=0,075 мм

4. Метод групповой взаимозаменяемости

А₁=20 мм, А₂=28 мм, А₃=28 мм, А₄=85 мм, А₅=142 мм, А₆=8 мм, А₇=6 мм;

Размер и допуск замыкающего звена: мм.

1.Определяем средний допуск на составляющие звенья размерной цепи:

;

m-общее число звеньев размерной цепи;

ТД=500 мкм - допуск замыкающего звена размерной цепи.

Так как средний допуск при делении не дает целочисленного числа, мы вводим корректировку на допуск замыкающего звена размерной цепи Т_?=490 мкм, тогда:

2.Выберем число групп: п=4.

3. Рассчитываем среднюю величину производственного допуска Т`ср по формуле:

4. Назначаем допуски на составляющие звенья размерной цепи, исходя из условия:

назначаем допуски T_i на составляющие звенья размерной цепи:

Размер	Поле допуска
А₁=20	Т₁=0,12 мм
А₂=28	Т₂=0,18 мм
А₃=28	Т₃=0,18 мм
А₄=85	Т₄=0,5 мм
А₅=142	Т₅=0,78 мм
А₆=8	Т₆=0,1 мм
А₇=6	Т₇=0,1 мм

Проверяем:

0,12+0,18+0,18+0,5=0,78+0,1+0,1;

0,98=0,98

Следовательно, поля допусков назначены верно.

5. Назначаем отклонения на все размеры, за исключением размера А₅:

Размеры	Поля допусков	Размеры с отклонениями
А₁=20	Т₁=0,12 мм	А₁=20^0.12мм
А₂=28	Т₂=0,18 мм	А₂=28^0.18мм
А₃=28	Т₃=0,18 мм	А₃=28^0.18 мм
А₄=85	Т₄=0,5 мм	А₄=85^0.5мм
А₅=142	Т₅=0,78 мм	А₅=мм
А₆=8	Т₆=0,1 мм	А₆=8_-0.1 мм
А₇=6	Т₇=0,1 мм	А₇= мм

6. Заполняем таблицу 3.3.

№	А₁=20^0.12	А₂=28^0.18	А₃=28^0.18	А₄=85^0.5	А₅=	А₆=8_-0.1	А₇=	А_?=5^0,49
	ES	EI	ES	EI	ES	EI	ES	EI	ES	EI	ES	EI	ES	EI	ES	EI
1	0.12	0.009	0.18	0.135	0.18	0.135	0.5	0.375	ES_5.1	EI_6.1	0	-0.025	0	-0.025	0.49	0
2	0.09	0.06	0.135	0.09	0.135	0.09	0.375	0.25	ES_5.2	EI_6.2	-0.025	-0.05	-0.025	-0.05	0.49	0
3	0.06	0.03	0.09	0.045	0.09	0.045	0.25	0.125	ES_5.3	EI_6.3	-0.05	-0.075	-0.05	-0.075	0.49	0
4	0.03	0	0.045	0	0.045	0	0.125	0	ES_5.4	EI_6.4	-0.075	-0.1	-0.075	-0.1	0.49	0

*При заполнении таблицы необходимо следовать правилу:

Т_груп= Т_общ/n.

Например, для размера А₁:

Т_груп=Т_общ/n= 0.12/4=0.03.

Заполнение таблицы производиться от максимального значения размера к минимуму.

7. Определяем значение верхнего и нижнего отклонения размера А₅ для каждой группы по методу полной взаимозаменяемости:

1группа:

ES_?=ES_1.1+ES_2.1+ES_3.1+ES_4.1-EI_5.1-EI_6.1-EI_7.1_;

0.49=0.12+0.18+0.18+0.5- EI_5.1+0.025+0.025;

EI_5.1=0.54 мм;

EI_?=EI_1.1+EI_2.1+EI_3.1+EI_4.1-ES_5.1-ES_6.1-ES_7.1_;

0=0.09+0.135+0.135+0.375-ES_5.1-0-0;

ES_5.1=0.735 мм;

2 группа:

ES_?=ES_1.2+ES_2.2+ES_3.2+ES_4.2-EI_5.2-EI_6.2-EI_7.2;

0.49=0.09+0.135+0.135+0.375-EI_5.2+0.05+0.05;

EI_5.2=0.345 мм;

EI_?=EI_1.2+EI_2.2+EI_3.2+EI_4.2-ES_5.2-ES_6.2-ES_7.2;

0=0.06+0.09+0.09+0.25-ES_5.2+0.025+0.025;

ES_5.2=0.54 мм;

3 группа:

ES_?=ES_1.3+ES_2.3+ES_3.3+ES_4.3-EI_5.3-EI_6.3-EI_7.3;

0.49=0.06+0.09+0.09+0.25- EI_5.3+0.075+0.075;

EI_5.3=0.15 мм;

EI_?=EI_1.3+EI_2.3+EI_3.3+EI_4.3-ES_5.3-ES_6.3-ES_7.3;

0=0.03+0.045+0.045+0.125- ES_5.3+0.05+0.05;

ES_5.3=0.345 мм;

4 группа:

ES_?=ES_1.4+ES_2.4+ES_3.4+ES_4.4-EI_5.4-EI_6.4-EI_7.4;

0.49=0.03+0.045+0.045+0.125-EI_5.4+0.1+0.1;

EI_5.4= -0.045 мм;

EI_?=EI_1.4+EI_2.4+EI_3.4+EI_4.4-ES_5.4-ES_6.4-ES_7.4;

0=0+0+0+0-ES_5.4+0,075+0,075;

ES_5.4=0,15 мм.

Таким образом, после всех произведенных расчетов Таблица 3.3 приобретает вид (Таблица3.4):

№	А₁=20^0.12	А₂=28^0.18	А₃=28^0.18	А₄=85^0.5	А₅=	А₆=8_-0.1	А₇=	А_?=5^0,49
	ES	EI	ES	EI	ES	EI	ES	EI	ES	EI	ES	EI	ES	EI	ES	EI
1	0.12	0.009	0.18	0.135	0.18	0.135	0.5	0.375	0,735	0,54	0	-0.025	0	-0.025	0.49	0
2	0.09	0.06	0.135	0.09	0.135	0.09	0.375	0.25	0,54	0,345	-0.025	-0.05	-0.025	-0.05	0.49	0
3	0.06	0.03	0.09	0.045	0.09	0.045	0.25	0.125	0,345	0,15	-0.05	-0.075	-0.05	-0.075	0.49	0
4	0.03	0	0.045	0	0.045	0	0.125	0	0,15	-0,045	-0.075	-0.1	-0.075	-0.1	0.49	0

8. Проверяем правильность расчета: А₅= мм, поле допуска Т₅=0.78 мм соответствует назначенному в пункте 4 полю допуска.

Следовательно, расчет выполнен верно.

5. Метод пригонки

Размерная цепь:

Где А₁=20 мм, А₂=28 мм, А₃=28 мм, А₄=85 мм, А₅=142 мм, А₆=8 мм, А₇=6 мм

Размер и допуск замыкающего звена: мм

1. Устанавливаем экономически целесообразные поля допусков (12 квалитет) на составляющие звенья размерной цепи и отклонения:

Размеры	Поля допусков	Размеры с отклонениями	Координаты середины поля допуска
А₁=20	Т₁=0,21 мм	А₁=20^0,2¹мм
А₂=28	Т₂=0,21 мм	А₂=28^0,21мм
А₃=28	Т₃=0,21 мм	А₃=28^0,2¹ мм
А₄=85	Т₄=0,35 мм	А₄=85⁰^,³⁵мм
А₅=142	Т₅=0,4 мм	А₅=мм
А₆=8	Т₆=0,15 мм	А₆=8_-_0,₁₅ мм
А₇=6	Т₇=0,15 мм	А₇= мм

2. Выбираем звено компенсатор размер А₇ .

3. Определяем наибольшую возможную величину компенсации д_кпо формуле:

дк = ?Тi - T? =0.21+0.21+0.21+0.35+0.4+0.15+0.15-0,5=1.18 мм

Рассчитываем поправку.

?k = д_к/2 + ??_i - = 1++1+1+(-1)+(-1)+(-1)-

?k = 1.18/2+0.105+0.105+0.105+0.175+0.2+0.075+0.075+0.25=1.68

4. Определяем «исправленное» значение координат середины поля допуска компенсирующего звена и его отклонения по формуле:

=+?k = -0.075+1.68=1.605 мм.

= +1.605 + 0.075=1.68 мм.

= = 1.605 - 0.075=1.53 мм.

Следовательно, А₇ = мм или А₇ = мм.

6. Метод регулирования (применение неподвижных компенсаторов)

размерная цепь допуск компенсатор

Размерная цепь:

Где А₁=20 мм, А₂=28 мм, А₃=28 мм, А₄=85 мм, А₅=142 мм, А₆=8 мм, А₇=6 мм

Размер и допуск замыкающего звена: мм

Опрделяем в качестве компенсирующего звена размер А₇, то есть =130 мм, А_к=12 мм.

1. Устанавливаем значение экономически целесообразные поля допусков (12 квалитет), отклонения:

Размеры	Поля допусков	Размеры с отклонениями
А₁=20	Т₁=0,21 мм	А₁=20^0,21мм
А₂=28	Т₂=0,21 мм	А₂=28^0,21мм
А₃=23	Т₃=0,21 мм	А₃=23^0,21 мм
А₄=85	Т₄=0,35 мм	А₄=85^0,35мм
=142	Т₅=0,4 мм	А₅=мм
А₆=8	Т₆=0,15 мм	А₆=8_-0,15 мм
А₇=6	Т₇=0,15 мм	А₇= мм

2. Определяем наибольшую возможную величину компенсации д_кпо формуле:

д_к= ?Т_i - T_?=0.21+0.21+0.21+0.35+0.4+0.15+0.15-0,5=1.18 мм.

3. Определяем и ид двух крайних случаев:

5.5=20,21+28,21+23,21+85,35-141,6-7,85-5,85 +

5,5-1,68=3,82

5=20+28+23+85-142-8-6+

= 5-0= 5 мм

Следовательно, = 5 мм и мм, а

Т_к=мм

Т_к=д_к - верно, следовательно, расчет верен.

4. Определяем поле допуска изготовления компенсатора:

?_к= 0,1

5. Определяем шаг изготовления компенсатора:

Р_к=Т_?-?_к = 0,5-0,1=0,4 мм

6. Определяем число групп компенсатора:

N_k = =

7. Определяем максимальный и минимальный размер для изготовления компенсаторов:

1-я группа:3,68…3,78 мм

2-я группа:4,18…4,28 мм

3-я группа:4,68…4,78мм

8. Таким образом, поскольку компенсатор относится к уменьшающим звеньям, то отклонения на изготовления компенсатора даются в систему отверстия.

1-я группа: 3,68_-0,1мм

2-я группа: 4,18_-0,1 мм

3-я группа: 4,68_-0,1 мм

Размещено на Allbest.ru

...

контрольная работа "Расчет размерной цепи" скачать

Подобные документы

Расчет размерных цепей
Расчет параметров звена. Составление эскизов сборочной единицы и деталей. Расчет допусков и предельных отклонений на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающих величину заданного звена – суммарного осевого люфта вала в подшипниках корпуса.

контрольная работа [409,3 K], добавлен 09.10.2011
Определение величины допуска на составляющие звенья размерной цепи
Расчет допусков на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающих величину заданного замыкающего звена редуктора ЦД2-35-ВМ в установленных заданием пределах. Проведение расчетов по методам: максимума-минимума, вероятностному и регулирования.

контрольная работа [157,4 K], добавлен 07.12.2009
Решение сборочных размерных цепей методом регулирования
Методика расчета размерных цепей методом регулирования. Выявление числа неподвижных компенсаторов. Основные детали сборочного узла. Точность замыкающего звена размерной цепи. Изменение размера компенсирующего звена без удаления материала компенсатора.

методичка [76,3 K], добавлен 21.01.2011
Определение допусков и построение схемы расположения их полей
Определение среднего зазора, допуска на сопрягаемый размер отверстия и вала. Расчет посадок с натягом, линейных цепей. Выделение цепи размеров, составление схемы и уравнения размерной цепи. Назначение допускаемых отклонений на все составляющие размеры.

курсовая работа [475,1 K], добавлен 19.02.2013
Расчет технологических размерных цепей
Построение технологического процесса изготовления вала на основе размерного анализа. Расчет диаметральной конструкторской сборочной цепи. Определение номинального и максимального значения звена, минимальных припусков на обработку для размерной цепи.

курсовая работа [629,2 K], добавлен 26.05.2012
Допуски и посадки
Правила построения схем расположения полей допусков. Расчет предельных диаметров резьбовых деталей. Уравнение размерной цепи. Определение предельных отклонений отверстия и вала. Требования к показателям, характеризующим геометрическую точность элементов.

методичка [132,5 K], добавлен 04.10.2011
Сборочный чертеж с простановкой посадок типовых соединений
Определение составляющих звеньев и выполнение эскиза размерной цепи. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума: способ равных допусков и одного квалитета. Метод групповой взаимозаменяемости. Обоснование необходимых допусков для подшипников.

курсовая работа [27,1 K], добавлен 24.09.2013
Взаимозаменяемость, допуски и посадки
Особенности выбора допуска и посадок для гладких цилиндрических соединений, выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Выбор допусков и посадок шпоночных, шлицевых соединений. Расчет допусков размеров заданной размерной цепи.

курсовая работа [735,9 K], добавлен 31.05.2010
Расчет сборочной размерной цепи
Расчет сборочной размерной цепи методом полной взаимозаменяемости и вероятностным методом. Решение размерной цепи методом максимума-минимума и вероятностным методом. Допуски составляющих размеров при вероятностном методе и по методу максимума-минимума.

задача [242,3 K], добавлен 22.04.2009
Расчет посадок соединений и размерных цепей
Расчет и выбор посадки для подшипников скольжения и качения. Определение калибров для гладких цилиндрических деталей. Расчет и выбор переходной посадки. Расчет размерных цепей. Назначение допусков и предельных отклонений на все размеры, входящие в цепь.

курсовая работа [456,5 K], добавлен 27.12.2015
Определение допусков основных видов соединений и решение размерных цепей
Расчет предельных размеров элементов гладкого цилиндрического соединения и калибров. Определение допусков и предельных размеров шпоночного и шлицевого соединения. Выбор посадки подшипника качения на вал и в корпус. Расчет сборочных размерных цепей.

курсовая работа [91,6 K], добавлен 04.10.2011
Построение размерной цепи
Решение линейной размерной цепи, обеспечивающее при сборке изделия полную взаимозаменяемость его собираемых составных частей. Сравнение результатов решений линейной размерной цепи, обеспечивающих их неполную взаимозаменяемость при наличии риска.

контрольная работа [1,0 M], добавлен 16.11.2012
Расчет размерно-точностных параметров механической обработки заготовок
Построение комплексной размерной схемы технологического процесса и размерных цепей. Уравнение замыкающего звена. Расчет линейных операционных размеров. Определение операционных допусков и припусков на обработку. Проверка обеспечения заданной точности.

курсовая работа [901,3 K], добавлен 26.12.2012
Приспособления для обработки деталей
Расчет приспособления для обработки деталей на точность, размерных цепей. Точность замыкающего звена размерной цепи. Допуск соосности осей отверстия и наружной поверхности. Общая погрешность обработки, расположения приспособления на станке и их расчет.

курс лекций [8,9 M], добавлен 01.05.2009
Решение размерных цепей методом полной взаимозаменяемости
Характеристика, эскизы узлов и безмаcштабные схемы размерных цепей. Определение координаты середины поля допуска замыкающего звена. Предельные отклонения для всех составляющих цепи. Вид уравнения критерия правильности и решение обратной задачи.

курсовая работа [614,8 K], добавлен 15.01.2010
Выбор и расчет посадок для гладких соединений c расчетом размерной цепи
Изучение критериев выбора и проведение расчета посадок колец подшипников качения, шпоночных и шлицевых соединений с целью определения взаимодополняемости стандартных стыков. Вычисление размерной цепи методов максимум-минимум и вероятностным способом.

курсовая работа [106,3 K], добавлен 25.02.2010
Посадки узлов и деталей
Построение схемы расположения полей допусков. Определение минимального и среднего зазора, допуска на сопрягаемый размер отверстия. Расчет посадок с натягом, требуемого удельного давления. Подбор посадки. Составление уравнения размерной линейной цепи.

курсовая работа [318,9 K], добавлен 04.01.2015
Анализ конструкции и точности механической обработки размерной цепи
Расчет размерной цепи методами полной, неполной и групповой взаимозаменяемости, пригонки, регулировки. Определение суммарной погрешности при фрезерной обработке и погрешности базирования. Исследование точности обработки с помощью кривых распределения.

курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.12.2013
Подбор посадок и расчет допусков
Расчет и выбор посадок подшипников качения. Выбор посадок для сопряжения узла и их расчет. Построение полей допусков и расчеты размеров рабочих калибров. Определение и выбор посадки с зазором и с натягом. Расчет размерной цепи вероятностным методом.

курсовая работа [426,4 K], добавлен 09.10.2011
Выбор деталей для коробки скоростей
Расчет посадок подшипника на вал, определение размеров упорной и уплотнительной втулок. Вычисление диаметра шкива, виды и функции шпонок. Метод расчета предельных отклонений звеньев размерной цепи. Обоснование точности и шероховатости выбранных деталей.

курсовая работа [731,9 K], добавлен 19.12.2011

Другие документы, подобные "Расчет размерной цепи"

весь список подобных работ

скачать работу можно здесь

сколько стоит заказать работу?

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

Размер	Поле допуска	Отклонения
		Верхнее	Нижнее
А₁=20	Т₁=0,052 мм	+0.052	0
А₂=28	Т₂=0,052 мм	+0.052	0
А₃=28	Т₃=0,052 мм	+0.052	0
А₄=85	Т₄=0,087 мм	+0.087	0
А₅=142	Т₅=0,191 мм	0	-0.191
А₆=8	Т₆=0,036 мм	0	-0.036
А₇=6	Т₇=0,030 мм	ES	EI