Характеристика Туймазинского нефтепроводного управления

Размещено на http://www.allbest.ru/

Туймазинское нефтепроводное управление (сокращенно Туймазинское НУ или ТНУ) было организовано 20 марта 1954г. В ведении Туймазинского НУ находятся 13 магистральных нефтепровода (МН) общей протяженностью 1646,6 км, в том числе:

- МН "Нижневартовск-Курган-Куйбышев" (диаметр трубы 1200 мм) длиной 144 км;

- МН "Усть-Балык-Курган-Уфа-Альметьевск" (диаметр трубы 1200 мм) длиной 129,5 км;

- МН "Туймазы-Омск-Новосибирск-1" (диаметр трубы 500 мм) длиной 100,7 км;

- МН "Туймазы-Омск-Новосибирск-2" (диаметр трубы 700 мм) длиной 99,4 км;

- МН "Туймазы-Омск-Новосибирск-3" (диаметр трубы 700 мм) длиной 99,7 км;

- МН "Туймазы-Уфа-1" (диаметр трубы 377 мм) длиной 103,5км;

- МН "Туймазы-Уфа-2" (диаметр трубы 377 мм) длиной 35,5км;

- МН "Туймазы-Уфа-3" (диаметр трубы 500 мм) длиной 100,7км;

- МН "Шкапово-Салават" (диаметр трубы 500 мм) длиной 136,7км;

- МН "Субханкулово-Шкапово" (диаметр трубы 500 мм) длиной 94 км;

- МН "Калтасы-Языково-Салават" (диаметр трубы 700 мм) длиной 177,5 км;

- МН "Салават-Орск" (диаметр трубы 500 мм) длиной 336,8 км;

- МН "Азнакаево-Субханкулово" (диаметр трубы 700 мм) длиной 24,4 км;

пять нефтеперекачивающих станций:

- линейная производственно-диспетчерская станция "Субханкулово" (с резервуарным парком объемом 26,8 тыс. м³);

- линейная производственно-диспетчерская станция "Языково" (с резервуарным парком объемом 27,1 тыс. м³);

- линейная производственно-диспетчерская станция "Салават" (с резервуарным парком объемом 17,3 тыс. м³);

- нефтеперекачивающая станция "Шкапово" (с резервуарным парком объемом 23,5 тыс. м³);

- нефтеперекачивающая станция "Мраково";

и приемо-сдаточный участок:

- линейно-эксплуатационный приемо-сдаточный участок "Орск";

Через магистральные нефтепроводы и нефтеперекачивающие станции осуществляется круглосуточная перекачка нефти. Все они являются опасными производственными объектами.

Кроме того, в состав Туймазинского НУ входят: аппарат управления (АУП), цех технологического транспорта и спецтехники (ЦТТиСТ), линейно-эксплуатационная служба (ЛЭС), центральная ремонтная служба (ЦРС), база производственного обслуживания (БПО), эколого-аналитическая лаборатория (ЭАЛ), химико-аналитическая лаборатория (ХАЛ) и центральный склад. нефтепроводный насосный цех пожаротушение

Аппарат управления осуществляет общее руководство и общий контроль деятельности всех структурных подразделений.

Цех технологического транспорта обеспечивает все структурные подразделения транспортом и техникой.

Линейно-эксплуатационная служба занимается техническим и профилактическим обслуживанием линейной части магистральных нефтепроводов.

Центральная ремонтная служба занимается комплексом профилактических, диагностических, аварийно-восстановительных и ремонтных работ на линейной части магистральных нефтепроводов.

База производственного облуживания представляют собой основную часть всех вспомогательных производств (метало-, деревообрабатывающие цеха, участки ремонта и наладки всех видов оборудования, метрологическое обеспечения и т.п.).

Эколого-аналитическая лаборатория производит лабораторные замеры и исследования проб грунта, воды и воздуха для определения отклонений фактических значений выбросов вредных веществ установленным по нормативам).

Химико-аналитическая лаборатория производит замеры и исследования проб нефти для определения основных качественных показателей перекачиваемой нефти и ее соответствия установленным стандартам.

Центральный склад обеспечивает хранение, распределение по подразделениям и учет товарно-материальных ценностей.



Туймазинское нефтепроводное управление является филиалом ОАО «Уралсибнефтепровод».

Основной задачей Туймазинского НУ является обеспечение приема, транспортировки и сдачи нефти с минимальными затратами, в соответствии с заданиями ОАО «Уралсибнефтепровод» на основе договоров подряда, транспортировки нефти между ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «Уралсибнефтепровод».

Для осуществления указанной деятельности за ТНУ закреплены следующие объекты: ЛПДС «Языково», ЛПДС «Субханкулово», НПС «Шкапово», ЛПДС «Салават», НПС «Мраково», ЛЭПСУ «Орск», центральная ремонтная служба (ЦРС), цех технологического транспорта и специальной техники (ЦТТиСТ) и участки линейной части магистральных нефтепроводов Ду 300-1200 мм.

По состоянию на 01.07.2007 г. на балансе Туймазинского НУ находятся 1655,7 км магистральных нефтепроводов.

Сведения о структурных производственных единицах и зонах ответственности структурных подразделений Туймазинского НУ

Структурная производственная единица	Структурное подразделение
Наименование	(Местонахождение	Наименование	Зона ответственности
			Наименование	Участок, км
			МН	начало	конец
1	2	3	4	5	6
лпдс «Субханкулово»	РБ, Туймазинский район, пос. Субханкулово	лэс «Субханкулово»	ТОН-1	0	41,6
		«Субханкулово»	ТОН-2	0	41,4
			ТОН-3	0	41,6
			ТУ-1	0	45,3
			ТУ-3	0	42,6
			нкк	1871	1962
			УБКУА	1664,7	1736,6
			А-С	38,5	62,9
			УКПН-3 -Субханкулово	18,8	33,3
			С-Ш	0	40

Схема основных технологических потоков, представляющая блок-схему с указанием наименования опасных веществ и направления их перемещения в технологической системе декларируемого объекта

Перекачка нефти осуществляется посредством последовательно расположенных нефтеперекачивающих станций.

Технологическая схема магистральных нефтепроводов предусматривает возможность перекачки нефти транзитом, минуя нефтеперекачивающие станции. Схема основных технологических потоков нефти линейной части магистральных нефтепроводов приведена на рисунке 2.

Перекачку нефти по трубопроводам, в зоне ответственности Туймазинского НУ, осуществляют ЛПДС «Субханкулово», ЛПДС «Языково», ЛПДС «Салават», НПС «Шкапово». НПС «Мраково».

На ЛПДС «Субханкулово» осуществляется прием западно-сибирской нефти по МН ТОН-1 с ЛПДС «Нурлино» и ее перекачка по магистральному нефтепроводу Субханкулово-Шкапово на НПС «Шкапово» с НПС-4 «Субханкулово» в режиме с подключенными резервуарами №№ 3, 4, 5, 6.

На ЛПДС «Субханкулово» осуществляется прием девонской и угленосной нефтей от ППСН «Субханкулово» филиала ОАО «АНК «Башнефть» «Башнефть-Уфа» и перекачка смеси нефти по магистральному нефтепроводу ТУ-1 на НУ НПЗ с НПС-4 ЛПДС «Субханкулово» через подключенные резервуары РВСП-5000 №№1, 2 и РВС-5000 №№ 7-10.

ЛПДС «Нурлино», ЛПДС «Языково», ЛПДС «Субханкулово» обеспечивают перекачку нефти на технологическом участке «Нурлино - Самара» по «жесткой» схеме из насоса в насос.

Блок-схемы основных технологических потоков ЛПДС «Субханкулово» приведены на рисунках 5,6.

Рисунок 5 - Блок-схема основных технологических потоков ЛПДС «Субханкулово» (МН ТОН-1, СШ, ТУ-1)

Рисунок 6 - Блок-схема основных технологических потоков ЛПДС «Субханкулово» (МН НКК, УБКУА)

ЛПДС «Субханкулово»

Производственная площадка ЛПДС «Субханкулово» предназначена для:

- перекачки западно-сибирской нефти по МН «Нижневартовск-Курган-Куйбышев» в западном направлении на БКНС «Поповка» ОАО «Приволжскнефтепровод»;

- перекачки западно-сибирской нефти по МН «Усть-Балык-Курган-Уфа-Альметьевск» на ЛПДС «Калейкино» ОАО «Северо-Западные Магистральные Нефтепроводы»;

- приема и перекачки туймазинских нефтей и нефтей месторождений Республики Татарстан на Уфимские НПЗ по МН ТУ-I и на ЛПДС «Языково» по МН ТУ-III;

- перекачки западно-сибирской нефти по МН «Субханкулово-Шкапово».

Технологическая схема производственной площадки представлена на рисунке 21.

Технологическая схема производственной площадки состоит из:

- приемных и выкидных коллекторов производственной площадки для транспортировки нефти, связанных с: камерами пуска ОУ и ВИС по МН ТУ-I, МН ТУ-III, МН «Субханкулово-Шкапово»; камерами приема ОУ и ВИС по МН ТОН-I, МН ТОН-II, МН ТОН-III, МН «Азнакаево-Субханкулово», а также узлами подключения МН;

- технологических трубопроводов производственной площадки диаметром от 273 до 1220 мм включительно с узлами переключений, фильтрами-грязеуловителями, системой сглаживания ударных волн «Аркрон-1000» и регуляторами давления по МН НКК и МН УБКУА, регуляторами давления по МН ТУ-I и МН ТУ-III;

- насосной (НПС6) МН «Нижневартовский-Курган-Куйбышев», оборудованного 4 перекачивающими насосными агрегатами с насосами НМ 10000-210;

- насосной (НПС5) МН «Усть-Балык-Курган-Уфа-Альметьевск», оборудованного 4 перекачивающими насосными агрегатами с насосами НМ 10000-210;

- насосной (НПС4), оборудованной 2 группами насосных агрегатов:

1). 2 подпорными насосными агрегатами с насосами 20НДсН и 2 перекачивающими насосными агрегатами с насосами НМ 1250-260, для перекачки западно-сибирской нефти по магистральному нефтепроводу «Субханкулово-Шкапово»;

2). 2 перекачивающими насосными агрегатами с насосами НМ 360-460 для перекачки туймазинских нефтей по МН «Туймазы-Уфа-I» и МН «Туймазы-Уфа-III»;

- резервуарного парка товарной нефти, состоящего из 10 стальных вертикальных резервуаров, в том числе: РВСП-5000 (№ 1, 2) для приема западно-сибирской нефти с МН ТОН-1,3 и откачке по МН ТУ-1, РВС-5000 (№ 4) и РВСП-5000 (№ 5,6) для приема туймазинских нефтей и откачке по МН Субханкулово-Шкапово;

- системы сбора и откачки нефти (технологических утечек и утечек с системы сглаживания ударной волны).

Технологический процесс транспортировки нефти на производственной площадке ЛПДС «Субханкулово» осуществляется в следующей последовательности:

- проверка исправности и готовности к работе соответствующих насосных агрегатов и их вспомогательных систем, систем вентиляции, охлаждения, утечек, канализации промстоков, систем станционной и агрегатной защит, запорной и регулирующей арматуры, наличия ОУ и ВИС в камерах их пуска при необходимости;

- подготовка и подключение резервуаров к технологическому блоку перекачки нефти (кроме относящегося к МН НКК и МН УБКУА) и заполнение нефтью технологических трубопроводов производственной площадки и обвязки насосных в части, касающейся рассматриваемых нефтепроводов, проверка герметичности соединений и узлов уплотнений;

- открытие задвижек на приемных и выкидных коллекторах, камерах пропуска, приема, пуска ОУ и ВИС и узлах подключения к нефтепроводам с проверкой герметичности соединений и узлов уплотнений;

- схема технологического процесса перекачки по МН НКК и МН УБКУА «из насоса в насос», по остальным магистральным нефтепроводам «с подключенными резервуарами»;

- пуск насосных агрегатов в работу и возобновление перекачки нефти производится по готовности нефтепроводов и производственных площадок последующих НПС (БКНС «Поповка») к перекачке (по МН НКК), по готовности нефтепровода и резервуарных парков НПЗ (МН ТУ-I), нефтепроводов и резервуарных парков ЛПДС, НПС (МН УБКУА, ЛПДС «Калейкино», а также МН ТУ-III, ЛПДС «Языково»; МН «Субханкулово-Шкапово», НПС «Шкапово»);

- плановая остановка насосных или их отдельных агрегатов производится дистанционно или местным управлением; аварийная остановка - автоматически, при срабатывании станционной или агрегатной защиты, но возможна дистанционным или местным управлением.

Транспортировка нефти по участкам всех магистральных нефтепроводов осуществляется в соответствии с технологическим режимом перекачки нефти по нефтепроводам соответствующих участков и технологической картой эксплуатации резервуаров.

Управление транспортировкой нефти и безопасность технологического процесса перекачки обеспечивается трехуровневой системой диспетчерского управления и контроля: оператором ЛПДС, диспетчером Туймазинского НУ, диспетчером ОАО «Уралсибнефтепровод».

Краткое описание и основные задачи ЛПДС «Субханкулово»

ЛПДС «Субханкулово» является структурной производственной единицей Туймазинского НУ ОАО «Уралсибнефтепровод».

ЛПДС «Субханкулово» расположена по адресу: Россия, Республика Башкортостан, Туймазинский район, пос. Субханкулово, ул. Школьная, д.3.

Основной задачей ЛПДС «Субханкулово» является обеспечение приёма нефти от грузоотправителя и транспортировка нефти в соответствии с заданиями ОАО «Уралсибнефтепровод» на основе договора подряда между ОАО «АК «Транснефть» и ОАО «Уралсибнефтепровод».

Территория ЛПДС «Субханкулово» имеет форму неправильного многоугольника площадью 0,1796 км². На территории ЛПДС расположены насосные цеха №4, №5 и №6, резервуарный парк, административно-бытовой корпус ЛПДС «Субханкулово», склад СБ, ВЛ и ЭХЗ, ЛЭС, здание химико-аналитической и эколого-аналитической лабораторий, котельная, ремонтно-эксплуатационный блок, здание участка обслуживания и ремонта энергетического оборудования, насосная КСАППТ, насосная АППТ. Вся территория ЛПДС огорожена забором из железобетонных плит.

Технологическая схема производственной площадки состоит из:

- приемных и выкидных коллекторов производственной площадки для транспортировки нефти, связанных с: камерами пуска ОУ и ВИС по МН ТУ-I, МН ТУ-III, МН «Субханкулово-Шкапово»; камерами приема ОУ и ВИС по МН ТОН-I, МН ТОН-II, МН ТОН-III, МН «Азнакаево-Субханкулово», камерами пропуска ОУиВИС по МН НКК и УБКУА, а также узлами подключения МН;

- технологических трубопроводов производственной площадки диаметром от 273 до 1220 мм включительно с узлами переключений, фильтрами-грязеуловителями, системой сглаживания ударных волн «Аркрон-1000» и регуляторами давления по МН НКК и МН УБКУА, регуляторами давления по МН ТУ-I и МН Субханкулово-Шкапово;

- насосная станция №4 МН ТУ-1, С-Ш в которой установлены 2 магистральных насосных агрегата НМ 1250x260 производительностью 500 м³/ч и напором 230 м, 2 магистральных насосных агрегата НМ 360х460 производительностью 360 м³/ч и напором 460 м, 2 подпорных насосных агрегата 20НДсН производительностью 2200 м³/ч и напором 50 м, 2 насоса системы маслоснабжения НМШ 8-25 производительностью 6,3 м³/ч и напором 30 м и 1 насос откачки утечек 12НА 9х4 производительностью 80 м³/ч и напором 43 м;

- насосная станция №5 МН УБКУА в которой установлены 4 магистральных насосных агрегата НМ 10000x210 производительностью 10000 м³/ч и напором 210 м, 2 насоса системы маслоснабжения Ш40-6-18/4б производительностью 18 м³/ч и напором 36 м, 1 насос системы маслоснабжения РЗ-4,5 производительностью 3,3 м³/ч и напором 30 м и 2 насоса откачки утечек 12НА9х4 производительностью 80 м³/ч и напором 43 м;

- насосная станция №6 МН НКК в которой установлены 4 магистральных насосных агрегата НМ 10000x210 производительностью 10000 м³/ч и напором 210 м, 1 насос системы маслоснабжения Ш5-25-3,6/у производительностью 3,6 м³/ч и напором 40 м, 2 насоса системы маслоснабжения РЗ-30 производительностью 18 м³/ч и напором 36 м, и 2 насоса откачки утечек 12НА9х4 производительностью 80 м³/ч и напором 43 м;

- резервуарный парк, включающий резервуары РВСП-5000 №№1, 2, 5, 6 и РВС-5000 №№3, 4, 7, 8, 9, 10;

- узел приёма средств очистки и диагностики магистрального нефтепровода ТОН-2 и узел приёма средств очистки и диагностики магистрального нефтепровода ТОН-3, узел пуска средств очистки и диагностики магистрального нефтепровода С-Ш, узел пуска средств очистки и диагностики магистрального нефтепровода ТУ-1, узел приёма средств очистки и диагностики магистрального нефтепровода ТОН-1, узел приёма средств очистки и диагностики магистрального нефтепровода А-С, узлы пропуска СОД МН НКК и УБКУА;

- система пожаротушения, включающая автоматическую установку пожаротушения типа КСАППТ, автоматическую пожарную сигнализацию КСАППТ, автоматические пожарные извещатели типа ИП 330-5 - 50 шт., ТСМ-012 - 20 шт., ИПР - 35 шт.;

- система сбора утечек нефти, включающая заглубленные ёмкости для сбора утечек нефти ЕП-40 (V = 40 м³) - 2шт. и ЕП-16 (V = 16 м³) - 1 шт., насосы откачки утечек 12НА9х4 производительностью 80 м³/ч и напором 43 м.

Технологический процесс транспортировки нефти на производственной площадке ЛПДС «Субханкулово» осуществляется в следующей последовательности:

- проверка исправности и готовности к работе соответствующих насосных агрегатов и их вспомогательных систем, систем вентиляции, охлаждения, утечек, канализации промстоков, систем станционной и агрегатной защит, запорной и регулирующей арматуры, наличия ОУ и ВИС в камерах их пуска при необходимости;

- подготовка и подключение резервуаров к технологическому блоку перекачки нефти (кроме относящегося к МН НКК и МН УБКУА) и заполнение нефтью технологических трубопроводов производственной площадки и обвязки насосных в части, касающейся рассматриваемых нефтепроводов, проверка герметичности соединений и узлов уплотнений;

- открытие задвижек на приемных и выкидных коллекторах, камерах пропуска, приема, пуска ОУ и ВИС и узлах подключения к нефтепроводам с проверкой герметичности соединений и узлов уплотнений;

- схема технологического процесса перекачки по МН НКК и МН УБКУА «из насоса в насос», по остальным магистральным нефтепроводам «с подключенными резервуарами»;

- пуск насосных агрегатов в работу и возобновление перекачки нефти производится по готовности нефтепроводов и производственных площадок последующих НПС (БКНС «Поповка») к перекачке (по МН НКК), по готовности нефтепровода и резервуарных парков НПЗ (МН ТУ-I), нефтепроводов и резервуарных парков ЛПДС, НПС (МН УБКУА, ЛПДС «Калейкино», МН «Субханкулово-Шкапово», НПС «Шкапово»);

- плановая остановка насосных или их отдельных агрегатов производится дистанционно или местным управлением; аварийная остановка автоматически , при срабатывании станционной или агрегатной защиты, но возможна дистанционным или местным управлением.

Транспортировка нефти по участкам всех магистральных нефтепроводов осуществляется в соответствии с технологическим режимом перекачки нефти по нефтепроводам соответствующих участков и технологической картой эксплуатации резервуаров.

Управление транспортировкой нефти и безопасность технологического процесса перекачки обеспечивается трехуровневой системой диспетчерского управления и контроля: управляющим диспетчером Туймазинского НУ, диспетчером ОАО «Уралсибнефтепровод» и оператором ЛПДС «Субханкулово».

Общая характеристика НПС

Перекачивающая насосная станция без емкости предназначена для повышения давления в магистральном нефтепроводе при перекачке нефти.

Нефтеперекачивающая станция НПС - 5 введена в эксплуатацию в 1974 году и представляет собой комплекс сооружений и устройств для перекачки нефти по магистральному нефтепроводу Усть-Балык - Курган - Уфа - Альметьевск на участке Нурлино - Калейкино.

Проект нефтеперекачивающий станции разработан институтом "БашНИПИнефть".

В состав НПС - 5 входят:

- насосная станция с магистральными насосными агрегатами, системой смазки и откачки утечек;

- фильтры-грязеуловители;

- узел регуляторов давления;

- система сглаживания волн давления;

- технологические трубопроводы;

- системы водоснабжения, теплоснабжения, вентиляции, канализации, пожаротушения, электроснабжения, автоматики, телемеханики, АСУ, связи, производственно - бытовые здания и сооружения.

Нефть перекачивается по нефтепроводу УБКУА с головной перекачивающей станции Нурлино через промежуточную НПС в Субханкулово далее в Альметьевск.

Технологическая схема перекачки нефти по НПС-5 представлена на рисунке 2.2

Нефть поступает на НПС-5 через приемные задвижки № 50, 52 и уходит с НПС-5 через задвижку №54 расположенную на узле подключения НПС к нефтепроводу.

Нефть проходит через фильтры-грязеуловители № 1,2,3, где она очищается от механических примесей. Перепады давления в фильтрах-грязеуловителях необходимо регистрировать раз в 12 часов, а после проведения работ на линейной части не реже одного раза в час. Значение максимального перепада давления на фильтре-грязеуловителе принимается по техническим требованиям завода-изготовителя.

Далее нефть поступает в магистральную насосную. На участке трубопровода между фильтрами-грязеуловителями и магистральной насосной на байпасе предусмотрена система сглаживания волн давления (ССВД). На НПС - 5 установлена система типа Аркрон - 1000 с клапанами Флекс - Фло в количестве 6 шт., производства США. При появлении волн давления ССВД обеспечивает сброс части потока нефти с приемной линии магистральной насосной в сборник нефти сброса от системы сглаживания волн давления и дренажа V=400м³. ССВД срабатывает при скорости повышения давления выше 0,3 МПа/сек и при повышении давления в нефтепроводе на величину не более 0,3 МПа, дальнейшее повышение давления в зависимости от настройки ССВД должно происходить плавно со скоростью от 0,01 до 0,03 МПа/сек. ССВД может быть отключена от приемной линии магистральной насосной задвижками №№ 4а, 5а.

Рисунок 2.2 - Технологическая схема перекачки нефти по НПС-5 ЛПДС «Субханкулово»

На участке трубопровода от магистральной насосной до магистрального нефтепровода установлен узел регулирования давления для поддержания заданных величин давления:

- минимальное давление на входе в магистральную насосную 0,68 МПа.

- максимальное давление на выходе из магистральной насосной 5,4 МПа.

В узле регулирования давления установлены регулирующие заслонки №№ 1, 2, 3 c Р_у = 100 на суммарную производительность Q = 10000 м³/час.

После узла регуляторов давления нефть через выкидную задвижку НПС

№ 54 подается на следующую НПС Калейкино.

НПС-5 оснащена лишь основными магистральными насосами, поскольку необходимый для их нормальной работы подпор создается предыдущей перекачивающей станцией.

НПС-5 служит для восполнения энергии, затраченной потоком на преодоление сил трения, с целью обеспечения дальнейшей перекачки нефти.

Анализ работы насосного цеха

Насосная - сооружение нефтеперекачивающей станции, в котором установлены основные магистральные насосы, электродвигатели и вспомогательное оборудование: системы смазки, охлаждения, приточной и вытяжной вентиляции, контроля и защит. По исполнению насосная в капитальном помещении.

Насосный цех НПС представляет собой каркасное одноэтажное помещение площадью 540 м² (рисунок 2.3). Подвальные и чердачные помещения отсутствуют. Стены здания изготовлены из алюминиевых панелей со слоем теплоизоляции. Площадь остекления составляет 320 м².

Здание насосной станции состоит из двух залов: насосной и электрозала.

Насосный зал и электрозал оборудуются грузоподъемными механизмами- мостовыми кранами. Грузоподъемность кранов определяется максимальным весом установленного оборудования. Для укладки пути мостовых кранов используются подкрановые балки. Они изготавливаются из металла.

Рисунок 2.3 - Насосный цех

Помещение разделяется воздухонепроницаемой огнестойкой перегородкой на два отдельных зала с отдельными входами и выходами. В первом зале, по пожаро- и взрывобезопасности относящемуся к классу В категории 1А.

Агрегаты нефтяные электронасосные центробежные магистральные типа «МН» предназначены для транспортирования по магистральным трубапроводам нефти с температурой от -5 ⁰С до +80 ⁰С, с кинетической вязкостью не более 3 см²/с, с содержанием механических по объему не более 0,05% и размером не более 0,2 мм.

На НПС-5 перекачка нефти происходит при помощи четырех последовательно соединенных магистральных насосов НМ 10000-210. Насос нефтяной центробежный магистральный НМ 10000-210 производительность 10000 м³/ч, напор-210 м, число оборотов-3000 об/мин, предельное давление 75 кгс/см², торцевое уплотнение типа Т-85, КПД-89%, электродвигатель СТД 6300, напряжение 10000 В, мощность 6300 кВт. Упрощенная схема насосного цеха представлена в приложении А.

Принцип действия насоса заключается в преобразовании механической энергии в гидравлическую за счет взаимодействия жидкости с рабочими органами.

Магистральные насосные агрегаты и электродвигатели соединяются между собой с помощью соединительной муфты и устанавливаются на общих фундаментах с металлическими опорными рамами. Соединение осуществляется через специальное отверстие в герметизирующей камере фрамуги разделительной стенки. К этому отверстию в камере, в соответствии с требованиями техники безопасности, по специальной системе вентиляции подается чистый воздух для создания упругой пневмозащиты между помещениями насосов и электродвигателей.

Насосная станция оборудована системами обнаружения и тушения пожара. Для обнаружения установлена противопожарная сигнализация с извещателями светового действия. Для тушения пожара в насосном зале установлена система пенного пожаротушения типа КСАППТ через 4 пеногенератора марки ГПСС-2000.

Насосные агрегаты обвязываются трубопроводами-отводами изогнутой формы, которые соединяют их приемные и напорные патрубки через общий коллектор наружной установки. Трубопроводы укладываются подземно и присоединяются к насосам сваркой.

В общем укрытии прокладываются трубопроводные коммуникации вспомогательных систем, а также сооружаются площадки для обслуживания оборудования с соответствующими ограждениями и лестницами. При проходе трубопроводов через разделительную стенку используются специальные герметизирующие устройства (металлические мембраны).

Блок откачки утечек, блок очистки и охлаждения масла размещаются на специальных металлических рамах, установленных на соответствующих отметках пола.

Вспомогательное оборудование насосного цеха, например, маслосистема располагается в специально заглубленной части зала электродвигателей. Такое размещение связано, прежде всего, с необходимостью технологических процессов (самотечный слив масла от подшипников двигателей и насосов до баков маслосистемы).

Маслоснабжение насосных агрегатов - централизованное.

Насосная станция оборудована системой приточно-вытяжной вентиляции.

На насосных агрегатах устанавливается система КИП и А нефтеперекачивающих станций. Управление агрегатом и контроль за ним осуществляется из операторной нефтеперекачивающей станции или центрального диспетчерского пункта по системе телемеханики.

Вспомогательные системы насосного цеха

Для обеспечения нормальных условий работы магистральных насосов типа НМ и электродвигателей типа СТД в период эксплуатации с заданными параметрами предусматриваются следующие вспомогательные системы:

1) система сбора утечек от торцовых уплотнений;

2) система разгрузки торцовых уплотнений;

3) централизованная система смазки и охлаждения подшипников;

4) система вентиляции помещения насосного цеха;

5) система контроля и защиты насосных агрегатов;

6) система пожаротушения

Все системы имеют закрытое исполнение, рабочие реагенты циркулируют в них по замкнутому кругу.

Система сбора утечек насосного цеха

Система сбора утечек предусматривается для приема капельных утечек от торцов, возникающих в процессе эксплуатации, а также на случай возникновения на насосах аварийных ситуаций: образования щелей или полного раскрытия их торцов. Отвод утечек осуществляется в специальный резервуар-сборник, размещаемый вне помещения насосов. В этом сборнике должен постоянно сохраняться незаполненный объем емкости, достаточный для приема максимальных утечек, образующихся при раскрытии торцов за время закрытия задвижек на основных трубопроводах-отводах насоса, на котором возникла неисправность торцов. Отвод утечек нефти осуществляется в подземные емкости объемом 16 м³.

Поддон предназначен для сбора нефти при проливах с последующим отводом собранной нефти в коллектор утечек.

В состав системы сбора и откачки утечек входит следующее технологическое оборудование:

насосы откачки утечек 12НА9х4 производительностью 80м³/ч напором 43м-2шт, которые служат для откачки собранной нефти в технологию;

уровнемеры «Nivosonar», сигнализаторы уровня OMUV, установленные на агрегатах и емкостях сбора утечек, датчики-реле давления, электроконтактные манометры;

две емкости сбора утечек ЕП-40;

линии сбора утечек;

схемы автоматики системы сбора и откачки утечек;

Для освобождения корпуса насоса от нефти в случае остановки перед производством ремонта насоса, во всасывающий патрубок врезана труба диаметром 100 мм, по которой нефть отводится в коллектор утечек.

Линия отвода воздуха из корпуса насосов также врезана в коллектор утечек. Сбор утечек осуществляется самотёком по замкнутой схеме.

Рисунок 2.4 - Схема откачки нефти из насосной в ёмкость сбора утечек нефти

Система разгрузки торцовых уплотнений

Система разгрузки торцов насосов осуществляется путем отвода части перекачиваемой нефти после лабиринтных уплотнений валов в приемный коллектор НПС или в отдельно стоящий сборник нефти ударной волны и разгрузки. Отвод разгрузочной нефти от торцовых уплотнений насосов в сборник нефти ударной волны и разгрузки по защитному контуру производится при срабатывании предохранительного клапана лишь в отдельных случаях, когда давление в приемном коллекторе НПС поднимается выше 2,5 МПа допустимого по прочности торцов. Отвод нефти из разгрузочных устройств предусмотрен во всасывающий трубопровод насосной. В случае повышения давления в трубопроводе насосной нефть направляется в подземную емкость.



Система вентиляции помещений насосной станции

Система вентиляции насосных предназначена для обеспечения многократного воздухообмена в помещении насосных, для создания избыточного давления в помещениях электрозалов, и для создания избыточного давления в корпусах электродвигателей основных насосных агрегатов.

При отрицательной температуре наружного атмосферного воздуха, подаваемый воздух в помещении обязательно подогреваться.

На НПС-5 системы включают по два радиальных вентилятора типа Ц 4-70, рабочий и резервный.

Оборудование вентиляционных систем работает автоматически. В случае аварийной остановки включается резервный вентилятор. При остановке обоих подпорных или приточных вентиляторов аварийно отключается вся станция.

Для очистки воздуха от пыли при его запыленности более 0,2 мг/м³ установлены фильтры ячейковые типа ФВ. Подаваемый воздух подогревается до 10С (в холодный период года) в калориферных установках.

Система вентиляции НПС в своем составе имеет следующие типы вентсистем:

подпорная вентиляция, которая служит для создания избыточного давления со стороны электрозала для предотвращения попадания нефтяных паров со стороны насососного зала;

приточная и вытяжная вентиляция, которая служит для уменьшения концентрации нефтяных паров при возникновении повышенной концентрации в насосном зале;

вентиляция беспромвальных камер, которая служит для создания избыточного давления в камере беспромвальных соединений, для предотвращения попадания нефтяных паров со стороны насососного зала в электрозал.

Система маслоснабжения

Система смазки подшипников магистральных насосов и электродвигателей принята централизованная циркуляционная принудительная замкнутого типа, с охлаждением масла в аппаратах воздушного охлаждения (АВО).

Основные технические данные маслосистемы приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Основные технические данные маслосистемы

Параметры	Значения
1 Масло, применяемое для смазки подшипников	Т - 22 ГОСТ 9972 - 74*
2 Температура масла на входе в подшипник	35…55 °С
3 Давление масла в конце маслопроводов	не менее 0,1 МПа
4 Расход масла	18 м3/ч

В состав маслосистемы входят:

два маслобака, представляющих собой сварные ёмкости объёмом 2х2,5 м³ каждая. На баках смонтирован указатель уровня масла и фланцы для присоединения трубопроводов. Один маслобак заполняется чистым маслом, и на нем закрываются задвижки, второй маслобак - рабочий;

два маслонасоса Ш40-4-19,5/4. Один насос - рабочий, второй находится в режиме автоматически включаемого резерва;

два фильтра очистки масла. В работе находится один из маслофильтров, второй закрытый в резерве;

один аппарат воздушного охлаждения масла (АВМ-В-9) Маслоохладитель представляет собой трубчатый теплообменник.Он предназначен для охлаждения масла и установлен вне помещения. Охлаждения масла происходит за счет обдува теплообменника атмосферным воздухом;

аккумулирующий маслобак сварной конструкции емкостью 1 м³; установленный на высоте 6 м. Он необходим для создания нужного давления и расхода через подшипники МН;

трубопроводная обвязка.

Оборудование системы смазки (кроме маслоохладителей) располагается в приямке, в зале основного оборудования на отметке минус 1,5 м. Коммуникации смонтированы с уклоном в сторону баков для масла

Перед поступлением в маслосистему масло очищается в фильтрах. Фильтр состоит из двух патронов, на корпусе имеются патрубки для подвода и отвода масла и штуцеры для укрепления манометров. Патрон фильтрующий состоит из 44 секций. Степень загрязнения фильтров контролируется манометрами установленными до и после фильтров

В насосном зале трубопроводы масляной системы прокладываются в канале предназначенном для трубопроводов вспомогательных систем

Для смазки подшипников агрегатов применяется масло индустриальное Т-22.

Масло подается из маслобака насосом Р3-4,5 через фильтр в маслоохладитель, где охлаждается воздухом, затем поступает непосредственно к подшипникам насосов и электродвигателей.

Система автоматического пенного пожаротушения

Система автоматического пенного пожаротушения предназначена для:

- автоматической подачи пены по системе трубопроводов через электроприводные задвижки на объект возникновения пожара;

- выдачи сигнализации о состоянии технологического оборудования, входящего в состав системы пожаротушения;

- выдачи сигнализации о возникновении пожара на том или ином объекте.

Система пенного пожаротушения включает в себя:

- насосную пенотушения с пожарными насосами типа ЦНС 300-120 - 2 шт., ЦНС 180-85 -1шт. и баками дозаторами с пенообразователем «Мультипена» V=8 м³ -2 шт. для подачи раствора пенообразователя, позволяющего получить пену низкой, средней и высокой кратности (в зависимости от конструкции пеногенератора) в стационарную сеть пенотушения;

- емкость для запаса воды V=200 м³ - 2 шт;

- систему пенопроводов с арматурой и пеногенераторами для подачи раствора пенообразователя в насосный зал;

- систему автоматики пенотушения и пожарной сигнализации.

При поступлении сигнала о пожаре автоматически включается один из насосов и открывается электроприводная задвижка.

Работа системы в автоматическом режиме:

1. При возникновении пожара срабатывают датчики.

2. Датчики подают сигналы на центральное приемное устройство (пождепо, операторная, караульное помещение ЛПДС), где формируется световой и звуковой сигнал с указанием места возникновения пожара.

3. Далее этот сигнал поступает на щит (пульт), где формируется сигнал на включение пенных (водяных) насосов, после включения которых автоматически открываются электроприводные задвижки на пенопроводах в том направлении, где возник очаг пожара. Тут же отключается НПС.

В местах подачи пенообразователя предварительно срабатывает световая и звуковая сигнализации оповещающие, что на объект будет подан пенообразователь.

Система водоснабжения

Система предназначена для бесперебойного снабжения производственных и бытовых объектов водой в требуемых количествах и требуемого качества, а также для обеспечения нужд пожаротушения.

В состав системы водоснабжения входят:

- артезианские скважины;

- водонасосная;

- водопроводные сети;

- резервуары запаса воды;

- приборы потребления воды.

Канализация НПС

Канализация НПС подразделяется на производственно-дождевую и хозяйственно-бытовую.

Производственно- дождевая канализация относится к категории взрывопожароопасных объектов и служит для сбора:

- сточных вод от производственных зданий и технологических помещений;

- атмосферных осадков с территории открытых площадок;

- и отвода на комплекс очистных сооружений.

В хозяйственно-бытовую канализацию сбрасываются сточные воды от служебных и производственных зданий, столовых, санитарных узлов и т.д.

Размещено на Allbest.ru

...