Технологія реструктурованих напівфабрикатів на основі рибної сировини

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Вступ

Актуальність теми. В умовах сьогодення простежується певна залежність якості та асортименту рибної продукції, що споживається в Україні, від тенденцій світового ринку, основними з яких є підвищення цін на традиційну рибну сировину, зниження обсягів її вилову, неможливість ввезення нових видів риб унаслідок невідповідності законодавчих актів України і країн-постачальників. Це певною мірою стосується і поставок реструктурованої продукції у вигляді крабових паличок, філе, лангустів, оскільки за останні роки спостерігається дефіцит основної сировини для її виробництва - фаршу сурімі.

За цих умов важливого значення набувають технології комплексної переробки рибної сировини з внутрішніх водоймищ країни - тюльки, пеленгаса, судака, впровадження яких, за одночасного зменшення залежності від кон'юнктури зовнішнього ринку, дозволить забезпечити більш раціональне використання їстівної частини риби, розширити асортимент та підвищити харчову цінність реструктурованої рибної продукції (РРП). З урахуванням того, що вилов річної та ставкової риби є сезонним, а споживання рибопродуктів цілорічне, при створенні реструктурованої продукції із риби внутрішніх водоймищ необхідно враховувати зниження її функціонально-технологічних властивостей під час довготривалого зберігання у замороженому стані. Тому доцільним є використання структуроутворювачів, які забезпечать високі органолептичні показники реструктурованої продукції та стабільність процесу її виробництва.

У роботах Рогожина С.В., Пивоварова П.П., Крайнюк Л.М., Shimizy Y., Suzuki C., Sinidi W. та інших висвітлено наукові та практичні аспекти виробництва реструктурованої рибної продукції шляхом переробки гідробіонтів світового океану. Системних досліджень, спрямованих на отримання РРП із риби внутрішніх водоймищ країни, нами в літературі не виявлено. Не розроблено технологію та не визначено основні товарознавчо-технологічні характеристики реструктурованого напівфабрикату молодого вугра - продукції принципово нової на ринку України, відсутні рекомендації з його використання у складі кулінарних страв.

З урахуванням цього наукове обґрунтування та розробка технології напівфабрикатів реструктурованої продукції з рибної сировини внутрішніх водоймищ України з застосуванням іонотропних гелеутворювачів є актуальною проблемою, вирішення якої дозволить залучити до технологічного циклу рибну сировину зі зниженими функціонально-технологічними властивостями, розширити асортимент високоякісних кулінарних виробів, покращити забезпечення населення України рибними продуктами.

Мета та завдання дослідження. Метою дисертаційної роботи є наукове обґрунтування та розробка технології реструктурованих напівфабрикатів на основі рибної сировини внутрішніх водоймищ, одержаних шляхом іонотропного гелеутворення.

Для досягнення поставленої мети необхідно було вирішити такі завдання:

- теоретично та експериментально довести перспективність застосування іонотропного гелеутворення в технології реструктурованої рибної продукції;

- відповідно до інноваційної стратегії розробки РРП з використанням методів системного аналізу розробити моделі “склад системи” та “структура системи”, визначити основні шляхи їх розвитку;

- визначити шляхи регулювання структурно-механічних показників фаршу із судака з метою забезпечення його екструзійного формування;

- дослідити закономірності зміни структурно-механічних показників та функціонально-технологічних властивостей іонотропних гелів на основі фаршевих систем, з використанням методів математичного моделювання визначити раціональні параметри їх утворення;

- дослідити зміни фракційного складу білкового комплексу напівфабрикату РРП під впливом технологічних чинників;

- науково обґрунтувати та розробити рецептурний склад та технологію напівфабрикату РРП, комплексно дослідити його споживні та технологічні властивості, харчову та біологічну цінність;

- розробити рекомендації з використання РРП у складі кулінарної продукції;

- провести комплекс організаційно-технологічних заходів з впровадження результатів дослідження у виробництво та навчальний процес, визначити соціально-економічний ефект від їх практичної реалізації.

1. Сучасні тенденції в технології структурованої кулінарної продукції на основі рибної сировини

Розглянуто технологічні та економічні аспекти виробництва кулінарної продукції на основі рибної сировини, визначено основні шляхи формування її асортименту, розглянуто закономірності формування структурно-механічних властивостей гелів під час термотропного та іонотропного гелеутворення.

Надано характеристику технологій реструктурованої продукції на основі рибних фаршів. Відзначено переваги та недоліки технологій за використання високофункціональних фаршів сурімі, доведено доцільність застосування в технології РРП іонотропного гелеутворення.

Узагальнення цих даних стало підґрунтям для формулювання завдань, які спрямовано на досягнення мети дисертаційного дослідження.

2. Організація, предмети, матеріали та методи дослідження

Сформульовано програму аналітичних та експериментальних досліджень, наведено характеристику предметів та методів досліджень.

Показники якості сировини, напівфабрикатів та кулінарної продукції визначали за стандартними методиками. Визначення масової частки білка у складі сировини та напівфабрикатів здійснювали за методом К'єльдаля, жиру - за методом Сокслета, загальних вуглеводів - поляриметричним методом, мінеральних речовин - шляхом спалення наважки з подальшою її мінералізацією. Фракційний склад білків визначали за методом King F., молекулярні маси (М.м.) білкових фракцій та їх кількісний вміст - методами гель-хроматографії та електрофорезу.

Структурно-механічні показники модельних систем та напівфабрикатів визначали на ротаційному віскозиметрі марки ВПН-02М, еластопластометрі Толстого, модифікованих вагах Каргіна-Соголової, пенетрометрі Labor. Еластичність гелів (у буквеному та цифровому еквівалентах) визначали за міжнародним тестом на еластичність, згідно з якими системи типу АА (5) та А (4) характеризуються як еластичні, В (3) - зі зниженою еластичністю, С (2) та D (1) - як крихкі. Кількість вільних іонів кальцію (Са2+) у промивних розчинах та напівфабрикатах РРП визначали титрометричним методом. Визначення амінокислотного складу білків РРП проводили методом висхідної тонкошарової хроматографії. Амінокислотний скор білків та ступінь збалансованості амінокислот визначали за методом ФАО/ВООЗ, ступінь ферментативного гідролізу білків - за методом Покровського. Жирнокислотний склад ліпідів РРП визначали на газовому хроматографі марки GC-14BPF. Органолептичний аналіз проводили профільним методом з використанням дескрипторів за п'ятибальною шкалою.

Оптимізацію параметрів технологічного процесу виробництва реструктурованих напівфабрикатів здійснювали на основі кластерного кореляційно-регресійного аналізу. Економічну ефективність від впровадження результатів визначали за діючими методиками розрахунків.

3. Наукове обґрунтування технології структурованих систем на основі рибних фаршів

За реалізації розробленої інноваційної стратегії визначено шляхи модифікації функціонально-технологічних властивостей рибних фаршів з метою підвищення їх структуруючої здатності, встановлено параметри отримання іонотропних гелів, обґрунтовано і розроблено принципову технологічну схему виробництва РРП.

Як свідчать аналітичні та експериментальні дані, конкурентоспроможність РРП залежить від глибини переробки рибної сировини з внутрішніх водоймищ. Розвиток розроблених моделей “склад системи” та “структура системи” підтверджує можливість отримання рибної продукції у вигляді напівфабрикатів реструктурованих, реструктурованих термооброблених та реструктуровних термооброблених заморожених за умови переробки судака на фарш та харчові відходи, отримання з останніх бульйону, розведення фаршу бульйоном, утворення рецептурної суміші з використанням альгінату натрію, екструзійного формування та іонотропного гелеутворення.

Визначено, що фарш судака за вмісту сухих речовин 19,00+0,25% змінює в'язкість в 2,1 рази (з 15,1·103 до 31,9·103 Па·с) та модуль пружності в 2,2 рази (з 1,28·103 до 2,84·103 Па) протягом (2...10)·602 с - часу, який співпадає з часом екструдування рецептурної суміші. Така зміна структурно-механічних показників не забезпечує сталої плинної консистенції під час екструзії. Модифікація властивостей фаршів шляхом зниження в них концентрації сухих речовин до 9,50+0,19% (у модельних системах введенням води питної, у рецептурній суміші з отримання молодого вугра - бульйону) призводить до зменшення їх в'язкості у 25 разів та набуття системами пластичності за сталих показників в'язкості та модуля пружності. Однак за цих умов коефіцієнт формостійкості фаршевих систем знижується з 1,0 до 0,08, що не дозволяє отримати форму вугра, а концентрація білкових речовин є меншою за критичну концентрацію гелеутворення.

Термообробка розведених фаршевих систем за концентрації сухих речовин 9,50+0,19% та 11,00+0,23% за температури 75С та 95С протягом 3,0·602 с призводить до утворення гелів з еластичністю типу С (2) та В (3), що не дає можливості використовувати їх у технології реструктурованих продуктів. Введення до фаршевих систем з концентрацією сухих речовин 9,50+0,19% альгінату натрію в кількості 1,0...3,0% призводить до зростання в'язкості в 1,2...5,3 рази, коефіцієнта формостійкості - до 0,35...0,58, що забезпечує формування рецептурної суміші у вигляді молодого вугра упродовж екструзії. Обробка суміші “фаршева система (Сср=9,50+0,19%) - AlgNa (1,0...3,0%)” в розчинах хлористого кальцію (3,0…7,0%) за умови забезпечення стехіометричної рівноваги призводить до зростання модуля еластичності в 3,2 рази з утворенням гелеподібних структур з еластичністю типу А (4) та АА (5), що забезпечує отримання реструктурованої продукції з необхідними текстурними показниками.

Ці дані є науково-практичною та експериментальною передумовами отримання реструктурованого напівфабрикату молодого вугра. Оскільки за різних концентрацій альгінату натрію під час іонотропного гелеутворення можуть бути забезпечені різні за значеннями структурно-механічні показники, експертами проаналізовано продукти-аналоги та визначено величини в'язкості (з= (9,0...11,0)·107 Па·с), модулів пружності й еластичності (Епр=(10,0...11,0)·103 Па, Еел=(24,0...26,5)·103 Па), за комбінації яких забезпечуються найвищі показники якості готового продукту.

Забезпечення комбінаторності в'язкості, модулів пружності й еластичності та їх абсолютних величин реалізовано під час оптимізації рецептурного складу та параметрів структурування РРП. При цьому за п'ятибальною експертною оцінкою політетичним методом у чотиривимірному просторі сформовано три основні кластери показників. Обчислено матрицю евклідових відстаней у просторі параметрів “модуль пружності - модуль еластичності - в'язкість”, кореляційно-регресійним аналізом визначено умови, за яких оптимальні значення параметрів у відповідних кластерах (Епр=(7,6...16,2)·103 Па·с - Еел=(9,4...36,4)·103 Па·с - з=(6,5...16,8)·107 Па) перетинаються або розташовуються найбільш близько, тобто відповідають умовам комбінаторності.

Визначено, що форма зв'язку (коефіцієнт детермінації В?0,93) адекватна та статистично значуща. Побудовано багатовимірну поверхню відгуку (парної регресії), перетинання якої площиною ф=3·60 с (що відповідає раціональним параметрам технологічного процесу) дозволило визначити оптимальні межові значення концентрації альгінату натрію (1,8..2,2%) та хлористого кальцію (4,5...5,5%). Визначені значення закріплено як параметри технологічного процесу виробництва реструктурованих напівфабрикатів. На підставі узагальнення отриманих результатів розроблено принципову технологічну схему виробництва РРП, реалізація якої дозволяє отримати широкий асортимент реструктурованої продукції з заданими органолептичними показниками.

4. Технологічні аспекти виробництва напівфабрикатів реструктурованої рибної продукції

Досліджено вплив виду та концентрації сировини - солі кухонної (0,1..3,0%), крохмалю кукурудзяного (0,1...5,0%), олії рослинної (0,1...5,0%), порошку яєчного (0,1...3,0%), цукру (0,1...5,0%) - на показники якості РРП. Визначено їх раціональний вміст у складі нової продукції за фіксованих оптимальних параметрів - концентрацій альгінату натрію (2,0%) і хлористого кальцію (5%) та часу обробки (3·60 с).

На підставі досліджень у межах функціонування моделі “склад системи” та “структура системи” обґрунтовано рецептурний склад реструктурованого напівфабрикату молодого вугра та технологічну схему його виробництва. Експериментально обґрунтовано технологічні параметри видалення гіркого присмаку, який виникає внаслідок поглинання вільних іонів кальцію РРП за рахунок перебігу фізичних процесів, шляхом промивання реструктурованих напівфабрикатів розчинами альгінату натрію. Доведено, що промивання реструктурованих напівфабрикатів у 0,15...0,20% розчинах альгінату натрію впродовж 20...40 с за співвідношення складових не менш, ніж 1:5, дозволяє знизити вміст іонів Са2+ нижче за критичний (220 мг/%) та позбавитися гіркого присмаку.

Порівняльний аналіз фракційного складу білкового комплексу рецептурної суміші та реструктурованих напівфабрикатів показав, що структурування не впливає на зміну загальної кількості білкових речовин. Експериментально доведено, що структурування відбувається за участі білків усіх фракцій, але особлива роль у цьому процесі належить білкам соле- та лужнорозчинної фракцій. Результатом впливу структурування є перерозподіл білків за спорідненістю до розчинника, зміна якісного складу фракцій та кількісного співвідношення окремих білків.

Встановлено, що за умов зниження кількісного вмісту водорозчинної фракції на 45,59% відбувається одночасне збільшення частки соле- та лужнорозчинних фракцій білкових речовин на 10,28% та 19,57% відповідно.

Таблиця 1. Зміна фракційного складу білкового комплексу під час структурування та термообробки

Гель-фільтрацією на колонках, заповнених полівініловим гелем TSK - GEL TOYOPEARL HW-60-F (це дає можливість фракціювати білки з М.м. від 5000 Да до 1000000 Да), встановлено, що наслідком іонотропного гелеутворення є зростання частки білкових фракцій з більшими молекулярними масами (М.м.>1000000 Да, 300000 Да), виникнення важкорозподілюваної фракції білків з М.м. 110000 Да та 60000 Да у складі солерозчинної фракції, відносне зростання частки фракції з М.м. 400000 Да (до 47,0%) та виникнення сполук з М.м. 110000 Да у складі лужнорозчинної фракції. Такий перерозподіл пояснюється як денатуруючими чинниками технологічного процесу, так і фізико-хімічними процесами, що супроводжують комплексоутворення речовин за присутності вільних іонів Са2+.

5. Основні показники якості реструктурованого напівфабрикату молодого вугра та їх зміна під впливом технологічних чинників

Наведено результати досліджень основних органолептичних, фізико-хімічних, мікробіологічних та токсикологічних показників нової продукції, встановлено її харчову цінність; надано рекомендації з використання реструктурованих напівфабрикатів у складі кулінарної продукції.

Встановлено, що за вмісту сухих речовин 21,7+0,5% реструктурований напівфабрикат молодого вугра містить 8,5+0,3% білкових речовин, що складає 39,2% від сухого залишку, 3,1+0,2% жиру, 4,9+0,2% загальних вуглеводів та 3,1+0,1% мінеральних речовин.

Виявлено, що коагуляційні зміни білків за термообробки суттєво не впливають на структурно-механічні показники реструктурованих напівфабрикатів, основу яких складає структурна сітка гелю альгінату кальцію, оскільки після термообробки модулі пружності й еластичності та в'язкість зростають лише на 3,8...3,9%.

Важливим з точки зору формування споживних властивостей готової продукції є вплив термічної обробки на зміну її складових, у т.ч. білкового комплексу напівфабрикату РРП. Встановлено, що оскільки термічна обробка є значним денатуруючим чинником, то основні зміни білкових речовин відбуваються на рівні коагуляційних процесів з втратою їх розчинності. Фракціюванням встановлено, що за цих умов вміст водо- та солерозчинної фракцій знижується на 32,39% та 66,10% відповідно з одночасним накопиченням лужнорозчинної фракції, вміст якої підвищується на 18,14% (табл. 1).

Електрофоретичними дослідженнями встановлено, що у водо- та солерозчинній фракціях відбувається втрата деяких білків з одночасним виникненням нових компонентів у лужнорозчинній фракції. У той же час термообробка впливає на стан білків. В лужнорозчинній фракції термооброблених напівфабрикатів на фоні загального зростання середньої молекулярної маси білків виявлено збільшення частки фракцій з М.м. 120000 Да та >1000000 Да з одночасним зниженням частки білків з М.м. 220000 Да. Це свідчить про утворення асоціатів білкових макромолекул з об'єднанням їх у просторову сітку й утворенням структури термотропного гелю.

Напівфабрикати РРП характеризуються високою харчовою та біологічною цінністю. У їх складі ідентифіковано та кількісно визначено 18 амінокислот, 40,4% з яких припадає на незамінні (табл. 2).

Розрахунками амінокислотного скору, “триптофанового” та “треонінового” індексів підтверджено, що розроблений продукт є достатньо збалансованим за амінокислотним складом, але відмічено перевантаженість за такими амінокислотами, як ізолейцин, лізин та метіонін, амінокислотний скор яких складає 115,0%, 139,6% та 121,1% відповідно.

Визначено високий ступінь пепсинолізу (27 мкг/кг) і трипсинолізу (44,2 мкг/кг) термооброблених напівфабрикатів РРП (in vitro), який на кожному етапі перевищує показники рецептурної суміші.

Таблиця 2. Амінокислотний склад білків напівфабрикату РРП

Визначено основні органолептичні, фізико-хімічні, мікробіологічні та токсикологічні показники нової продукції. Досліджено технологічні втрати напівфабрикату РРП за різних способів термічної обробки. Встановлено, що під час термічної обробки напівфабрикату РРП у водному середовищі (варіння, припускання) чи у середовищі пари (варіння на парі) маса реструктурованого напівфабрикату практично не змінюється (приріст складає 0,9...1,0%), що, вірогідно, пов'язано з наявністю крохмалю у складі продукту. Смаження напівфабрикатів РРП за різних умов супроводжується втратою їх маси на 16,0...26,0%. Під час смаження спостерігається збільшення щільності напівфабрикату, зменшення соковитості, погіршення зовнішнього вигляду. На підставі проведених досліджень розроблено рекомендації з використання напівфабрикатів РРП у складі кулінарної продукції.

6. Практична реалізація розробленої технології

Наведено результати визначення соціально-економічного ефекту від впровадження технології напівфабрикату РРП, розраховано його собівартість, наведено узагальнені дані з апробації результатів досліджень серед науковців та фахівців галузі.

Відповідно до загальноприйнятих розрахунків визначено відпускну ціну 1000 кг реструктурованого напівфабрикату молодого вугра, яка складає 30576,66 грн. Розроблено та затверджено технічні умови та технологічну інструкцію на “Рибопродукти реструктуровані” (ТУ У 15.2-01566330-147-2003) та технологічну інструкцію з виготовлення холодних та гарячих закусок, супів та страв з риби з використанням реструктурованих напівфабрикатів.

Технологію реструктурованих напівфабрикатів впроваджено у спеціалізованому цеху ТОВ “Чорна перлина”. У закладах ресторанного господарства м. Харкова - ТОВ “Артком”, ТОВ “Аніс” та м. Євпаторія - ЗАТ “Волна” виготовлено та реалізовано кулінарну продукцію (холодні та гарячі закуски, супи, страви з риби) із використанням реструктурованого напівфабрикату молодого вугра.

Висновки

іонотропний рибний реструктурований екструзійний

У дисертаційній роботі наведено теоретичне узагальнення і нове вирішення проблеми створення реструктурованої рибної продукції, яке полягає у науково обґрунтованій комплексній переробці рибної сировини внутрішніх водоймищ країни, утворенні фаршу з технологічно модифікованими властивостями, проведенні керованого процесу іонообміну з утворенням гелеподібної системи у формі молодого вугра, термообробки реструктурованого напівфабрикату.

1. Аналіз та узагальнення науково-технічної інформації щодо отримання реструктурованих напівфабрикатів дозволили виявити, що перспективним напрямком отримання реструктурованої рибної продукції є іонотропне гелеутворення, яке дозволяє залучити до технологічного циклу рибну сировину внутрішніх водоймищ зі зниженими функціонально-технологічними властивостями та отримати нові рибні напівфабрикати з високими споживними властивостями.

2. З використанням системного підходу в межах розробленої інноваційної стратегії розроблено наукові принципи виробництва реструктурованої рибної продукції з риби внутрішніх водоймищ, які полягають в утворенні суміші з рибних фаршів, харчових інгредієнтів та бульйону із харчових відходів риби, в якому розчиняється альгінат натрію, її екструзійному формуванні з подальшою обробкою сформованих виробів в розчинах хлористого кальцію, термообробки, що забезпечує отримання напівфабрикатів РРП високої якості.

3. Науково обґрунтовано критерії підготовки фаршів з рибної сировини для формування виробів методом екструзії шляхом корегування в їх складі вмісту сухих речовин в інтервалі 9,5…11,0% та введення альгінату натрію у концентрації 1,0…3,0%. З урахуванням зазначеного розроблено інгредієнтну структуру рецептурної суміші, яка за коефіцієнта формостійкості 0,35…0,58 дозволяє застосовувати екструзійне формування з отриманням реструктурованого продукту з заданими структурно-механічними показниками шляхом іонотропного гелеутворення.

4. Встановлено, що фарші судака в інтервалі вмісту сухих речовин 9,5...19,0% характеризуються коефіцієнтом формостійкості від 0,08 до 1,0 та здатні утворювати гелеподібні структури з еластичністю типу В (2) та С (3), що не дозволяє отримати реструктуровані продукти. Уведення до фаршів альгінату натрію в концентрації до 3,0% не призводить до підвищення еластичності гелів. Підтверджено, що обробка фаршевих систем зі вмістом сухих речовин 9,50+0,19% та концентрацією альгінату натрію 1,8…2,2% в розчинах хлористого кальцію 4,5…5,5% концентрації призводить до зростання модуля пружності в 1,51 рази, модуля еластичності в 2,6 рази, що дозволяє отримати іонотропні гелі з еластичністю типу АА (5).

5. Обчисленням матриці евклідових відстаней у просторі показників модуля пружності, модуля еластичності й в'язкості (В?0,93) та визначенням умови формування комбінацій їх значень (Епр=(10,0...11,0)·103 Па, Еел=(24,0...26,5)·103 Па, з=(9,0...11,0)·107 Па·с) визначено раціональні концентрації альгінату натрію (1,8…2,2%), хлористого кальцію (4,5..5,5%) та часу обробки сформованих зразків ((3…4)·60 с), які закріплено як параметри технологічного процесу виробництва напівфабрикату РРП.

6. Розроблено та науково обґрунтовано технологію РРП у вигляді молодого вугра. Доведено, що промивання реструктурованих продуктів у 0,15…0,20% розчинах альгінату натрію впродовж 20…40 с за співвідношення складових не менш, ніж 1:5, дозволяє знизити вміст вільних іонів Са2+ нижче за 220 мг/% та забезпечити високі органолептичні показники готової продукції. Визначено основні фізико-хімічні, функ-ціонально-технологічні, органолептичні, мікробіологічні та токсикологічні показники напівфабрикатів РРП, розроблено рекомендації з їх використання у складі кулінарної продукції. Підтверджено високу харчову та біологічну цінність нової продукції.

7. Визначено закономірності зміни білкових речовин у присутності альгінату натрію під впливом технологічних чинників. Встановлено, що під час структурування та термообробки частка водорозчинних білків зменшується на 45,59% та 32,39% відповідно за одночасної зміни частки соле- (збільшення на 10,28% та зменшення на 66,10% відповідно) та лужнорозчинної (збільшення на 19,57% та 18,14% відповідно) фракцій. Методами гель-хроматографії та електрофорезу встановлено зростання частки білкових фракцій з більшою молекулярною масою, наслідком чого є формуванням основних структурно-механічних та технологічних показників продукції.

8. Розроблено та затверджено технічні умови ТУ У 15.2-01566330-147-2003 “Рибопродукти реструктуровані” та технологічну інструкцію з їх виготовлення, а також технологічну інструкцію на кулінарну продукцію з використанням РРП. Проведено комплекс організаційно-технологічних заходів з впровадження розробленої технології у виробництво та навчальний процес. Доведено економічну ефективність виробництва розробленої продукції, розраховано її собівартість та роздрібну ціну.

Література

Пивоваров П.П., Гринченко Н.Г. Моделювання складу структурованої рибної кулінарної продукції на основі методів системного аналізу //Вісник ДонДУЕТ. - Донецьк: ДонДУЕТ ім. М. Туган-Барановського, 2003. - № 1 (17). - С. 216-220.

Пивоваров П.П., Гринченко Н.Г. Вплив технологічних факторів на структурно-механічні властивості реструктурованих рибних напівфабрикатів //Прогресивні ресурсозберігаючі технології та їх економічне обґрунтування у підприємствах харчування. Економічні проблеми торгівлі: Зб. наук. пр. - Харків: ХДУХТ, 2003. - Ч. 1. - С. 185-192.

Пивоваров П.П, Гринченко Н.Г., Горальчук А.Б, Пивоваров Є.П. Дослідження впливу технологічних факторів на вологоутримуючу здатність рибних фаршів //Вісник ДонДУЕТ. - Донецьк: ДонДУЕТ ім. М. Туган-Барановського, 2004. - № 1 (21). - С. 81-85.

Пивоваров П.П, Гринченко Н.Г. Розробка технології структурованих виробів на основі рибної сировини //Прогресивні ресурсозберігаючі технології та їх економічне обґрунтування у підприємствах харчування. Економічні проблеми торгівлі: Зб. наук. пр. - Харків: ХДУХТ, 2004. - Ч. 1. - С. 56-64.

Гринченко Н.Г. Застосування системи НАССР при розробці та впровадженні технології структурованих рибних продуктів //Вісник ХНТУСГ “Сучасні напрямки технології та механізації процесів переробних і харчових виробництв”. - Харків: ХНТУСГ ім. П. Василенка, 2004. - Вип. 28. - Т. 1. - С. 224-231.

Размещено на Allbest.ru