История возникновения и развития Ашинского металлургического завода

Размещено на http://www.allbest.ru/

АНОТАЦИЯ

Аша, город Ашинского (бывшего Миньярского) района.

Расположен при железнодорожной станции Аша Куйбышевской железной дороги в 100 километрах восточнее города Уфы.

Основан в 1896 году на месте бывшего поселения, как посёлок строителей и будущих рабочих Аша-Балашовского металлургического завода. В 1889 году был сделан выбор места для металлургического завода. В 1890 году приступили к строительству завода, а в 1898 году была пущена в эксплуатацию первая доменная печь. Год пуска доменной печи № 1 явился как бы годом основания Аши.

Строительство завода:

В 1905 году построена первая мартеновская печь. Для обеспечения нормальной работы основных цехов завода пущены вспомогательные цеха.

50 - е годы основано прокатное производство.

70-80 - е годы - новое производство - ЛПЦ №3, цех столовых приборов, цех нержавеющей посуды.

Сегодня Ашинский металлургический завод - современное предприятие с полным металлургическим циклом.

1. ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И РАЗВИТИЯ ЗАВОДА

В 1866 году Балашовыми придворными царя в селе Илек Миньярского района был построен металлургический завод, на котором имелось только доменное производство

В честь заводовладельца он был назван «Николаевским».

Железная руда на Николаевский завод доставлялась гужевым транспортом с Бакальского рудника.

Древесный уголь, используемый в качестве топлива, выжигался ручным способом на месте заготовки дров, а выжженный уголь вывозился та завод гужевым транспортом по санному пути.

Сплав металлопродукции производился только один раз в году по реке Сим, при большой воде

К концу XIX столетия запасы древесины в районе завод истощились, и назрела необходимость строительства завода на другом месте.

Возможно, большую роль сыграло то обстоятельство, что железная дорого Самара - Златоуст, пущенная в то время в эксплуатацию, оказалась в стороне от Никольского завода.

Выбор строительной площадки под новый завод был определен комиссией, в составе управляющего горным округом Умова, управляющего Миньярским заводом Глинькова, главным лесничем Вдовина, строителя Кузовкина и специалиста мартеновца Верига.

Железная дорога Самара-Златоуст была построена в 1888 -1890 годах.

Железная дорога Бердяуш-Бакал в 1900 году.

На участке Златоуст- Уфа железная дорога проходила через Бердяуш-Сим-Миньяр-Ашу.

Наиболее подходящим местом по рельефу местности и расположением к железной дороге оказалась Аша.

Выбранная комиссией строительная площадка будущего завода примыкала непосредственно к железной дороге на станции Аша. Рядом протекала полноводная река Сим, с большим количеством речушек впадающих в него, а запасы древесины были вокруг завода и в соседних районах Башкирии можно сплав можно было производить по Симу по его притокам, а потом доставлять древесину по железной дороге. Отгрузка продукции и доставка руды с Бакальский рудникой тоже могла производиться по железной дороге.

В 1889 году комиссией, возглавляемой, Алексеем Ивановичем Умовым был сделан выбор места для завода.

В сентябре 1890 года пришел первый сквозной поезд от Уфы до Златоуста, сразу же началась подготовка к строительству завода. В 1892 году возле станции был уже продовольственный склад. В этом же году построили два склада огнеупорных материалов. Определено место для строительства центральной плотины с прудом для приплава строевого леса и дров на реке Аша. В течении нескольких лет здесь были построены двадцать три углевыжигательных печи системы Шварца, и от плотины до завода была проложена узкоколейная дорога на конной тяге. Было начато строительство кирпичного завода на реке Мань-Елга на базе местных глин. Первую доменную печь заложили в середине 1897 года. Через год был готов корпус доменного цеха, полным ходом шло строительство доменной печи. Появились Купер высотой двадцать метров, помещение воздуходувки (паровые, горизонтальные, воздуходувные машины, водокачки на другую от завода сторону железной дороги. Для подвода воды прорыли канал от основного русла реки Сим, которым была тогда нынешняя Старица, по лощине, заливаемой только весной, а летом пересыхающей, так что нынешнее главное русло реки Сим, образующее со Старицей так называемый остров, не природного, а искусственного происхождения, о чём знают не многие.

Алексею Ивановичу Умову, инженеру с беспокойной, ищущей мыслью, удалось много сделать для технического обновления вверенного его попечений края.

На Аша-Балашовском заводе одна за другой построены три мартеновской печи с самой передовой по тому времени технологией. Сталь, выпускаемая на этих печах, по качеству была одной из самых лучших российских сталей.

доменный печь мартеновский прокатный

1.1 Доменное производство

Строительство первой доменной печи началось 1896 году, а в 1898 году доменная печь № 1 выдала первый чугун.

Доменная печь № 1 имела следующие характеристики:

- полезный объем печи 165 м3,

- диаметр горна 2850 мм;

- высота 18,3 метра;

- суточная производительность 107 тонн.

В 1904 году была пущена доменная печь № 2 аналогичная по своей характеристики печи № 1.

Печи были оборудованы подъемником для подачи колошник руды и угля. Имели кауперы для нагрева воздуха, воздуходувное хозяйство, механизмы для подачи руды и угля к доменным печам, а так же рудный и угольный склады у печей и за пределами завода.

1.2 Мартеновское производство

С целью получения готового (горячего и холодного) проката на Миньярском заводе, который в то время был уже собственностью Балашовых, решено было построить в Аше мартеновский цех, который обеспечивал бы слитками прокатные станы Миньярского завода, а в последствии и Златоустовского.

Первая 50-ти тонная мартеновская печь была построена в 1905 году.

В 1912 году была введена в эксплуатацию мартеновская печь № 2, а в 1918 году мартеновская печь № 3.

Все 3 печи имели одинаковую характеристику.

Печи отапливались дровяным генераторным газом.

Выстроенный вновь мартеновский цех уже в то время имел мостовые краны-завалочные машины и 50-ти тонные разливочные ковши.

Все краны и напольные разливочные ковши имели электроприводы.

Чугун из доменного цеха в мартеновский цех передавался в жидком виде Загрузка шахты в печь производилась завалочными машинами.

Разливочный пролет цеха был оборудован двумя напольными сталеразливочнымн ковшами по 50 тонн каждый, а так же мостовыми кранами для уборки слитков, мусора и изложниц. Разливка стали из напольных ковшей велась в изложницы, установленные в сталеразливочную канаву, именуемую мартеновцами «оврагом».

Слитки кранами отгружались на ж.д платформы и вывозились на склад готовой продукции, откуда отправлялись по назначению.

Для получения электроэнергии на заводе был построен паросиловой цех, который вырабатывал пар, необходимый для электрических паротурбин

Топливом для паровых котлов являлся дровяной генераторный газ

1.3 Вспомогательные службы завода

Для обеспечения нормальной работы основных цехов завод имел в своем составе группы вспомогательных цехов и служб:

1. Копровый участок с шихтовым дворовом

2 .Механическую мастерскую и кузнецу.

З. Огнеупорный цех.

4. Электроремонтный цех и телефонную станцию

5. Паровозное депо с маленькими паровозами, именуемые на заводе «кукушками».

6. Конно - дворовый цех.

7. Цех водоснабжения с береговой насосной станцией.

8. Ремонто-строительный участок

1.4 30-в .годы. Первый этап реконструкции завода

В таком, примерно, составе завод работал до 1930 года.

В мае 1930 года постановлением ЦК ВКП (б) завод был отнесен к числу реконструируемых, так как являлся одним из молодых заводов Урала со сравнительно новым оборудованием. Завод был специализирован на выработку качественного металла.

Древесно-угольный чугун с мартеновским переделом в печах с малой садкой позволял получить высококачественную углеродистую сталь.

Предполагалось кооперирование АМЗ со Златоустовским метзаводом путем передачи мартеновских слитков АМЗ на ЗМЗ.

В связи с этим постановлением в первую очередь реконструкции подвергались доменные цеха.

Внедрение ряда мероприятий (изменения профиля печи, пуск 3-х новых кауперов, модернизация засыпного аппарата, ввод рудных и известковых бункеров, установка кранов в цехе, получение готовою древесного угля с химзавода и т.п.) позволили увеличить производительность цеха до 75 тыс. тонн в год.

Вторая очередь реконструкция коснулась мартеновского цеха.

Емкость печей была увеличена до 90 тонн, построен шихтарник с копром, печь для обжига известняка и доломита.

Частично заменено устаревшее оборудование цеха. Предусматривалось строительство новой печи № 4.

После реконструкции цеха, производство стали, должно быть достичь 130 тыс. тонн в год, вместо 54 тысяч тонн в 1931 году.

Полная реконструкция цеха не состоялась, так как этому помешала война 1941 года.

1.5 Прокатное производство завода 1950-х годов

Строительство мартеновской печи №4.

ЛПЦ №1. Цех введен в эксплуатацию в 1952 году.

Цех оснащен двумя мазутными печами для нагрева слитков, толстолистовым станом Трио-Лаута «2850» (полученным по особым поставкам) и комплексом вспомогательного оборудования листоотделки.

Цех выпускал листовой прокат толщиной 10-30 мм из углеродистых сталей марок СтЗсп, СтЗкп и другие. Производительная годовая мощность цеха составляла 250 + 270 тыс. тон проката в год.

Мартеновская печь №4.

Для обеспечения цеха слитками собственного производства в 1955 году была построена 125-ти тонная мартеновская печь № 4 (печь, строительство которой планировалось еще в 40-х годах.

Одновременно с ней были построены двор изложниц и шихтарник с мультибалконом и тельферной подачей мульд в открылок рабочей площадки. В это же время все печи были переделаны на мазутное отопление.

ЛПЦ 2 Введен в эксплуатацию году. Имеет в своем составе стан «1500» горячей прокатки и стан «1400» холодной прокатки..

Специализирован на прокате горячекатаных и холоднокатаных листов толщиной 0,8-11 мм из жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей и сплавов, используемых в авиастроении и космической технике и химическом машиностроении.

Кроме станов «1500» и «1400» имеется кольцевые нагревательные печи н. участке стана «1500», термопечь на участке «1400», травильное отделение и участок листоотделки с ножницами. Цех работает на привозной сутунке.

1.6 50-60-80-е годы. Второй этап реконструкции завода

Первый, незаконченный, этап реконструкции завода был осуществлен в 30-х годах (коснулся он доменного и частично мартеновского производства, прокатных цехов в то время на заводе не было).

Качественная углеродная сталь (особенно СтЗсп) листопрокатного цеха № 1 потреблялась заводами металлоконструкций, спрос на этот металл был постоянный и неограниченным.

В связи с этим было принято решение резко увеличить производство качественного проката ЛПЦ №1 за счет реконструкции бывшего еще в то время доменного цеха, мартеновского цеха и самого листопрокатного цеха №1.

Этапы-реконструкции.

Доменный цех.

Были реконструированы доменные печи с заменой их кожуха и увеличением объема печей.

Построен (взамен шахтного подъемника) наклонный скиповой подъемник реконструированы (наращены.) кауперы и газоочистка. Построена печь обжил сидеритов, а позднее установка для просева сидеритов.

Был проведен целый комплекс мероприятий по механизации работ на колошнике, по низу печей, на коксовой эстакаде Мань-Елги (в 1954 году печи вместо древесного угля были переведены на кокс).

В 1986 году доменное производство было закрыто.

Мартеновский цех. Были реконструированы все печи. Реконструировано под тяжелые краны и большегрузные (185-ти тонные) печи все здании цеха.

Садка печей была доведена до 185 тонн (вместо 90-125). Построен новый шихтарник с эстокадой и шихтоподачи тележек с мульдами в открылок рабочей площадки печей, заменено все крановое хозяйство.

Был установлен новый 280-тн тонный разливочный кран.

Разливка стали, велась в изложницы установленные на подвижный состав (тележки).

Были механизированы все трудоемкиеи тяжелые работы.

В целях ускорения завалки печей была дополнительно предусмотрена шихтоподача в печной пролет с востока.

ЛПЦ № 1.

Построена новая методическая печь № 3, равной по мощности старым печам №1 и № 2.

Установлена клеть Трио-Лаута конструкции УЗТМ.

Масса слитка была увеличена до 4 тонн.

Заменены все рольганги и оборудование листоотделки. Удлинено и частичное реконструировано здание цеха.

Показатели роста продукции цехов.

Чугун Сталь Прокат

41г. 79 70

60г. 92 242 260

80г. 164 513 500-550

Производство в тысячах тонн в год.

1.7 Прокатное производство завода 70-80-х годов

«Старое» - листопрокатный цех .№1;

листопрокатный цех № 2.

«Новое» - листопрокатный цех №3;

электросталеплавильный цех (ЭСПЦ).

«Новое «производство

ЛПЦ№3.

Цех введен в эксплуатацию в 1974 году.

Цех оснащен 20-ти валковым станом «720» немецкой фирмы «Зундвиг», агрегатом светлого непрерывного обжига ленты и агрегатами роспуска ее.

Производит ленту толщиной 0,05+0,08 мм из прецизионных сплавов -магнитомягких (пермаллой), с заданным коэффициентом термического расширения (ковар), а так же холоднокатаную ленту для масок кинескопов. Рулонный холоднокатаный прокат получает с других заводов. Подобных цехов в СНГ нет

ЭСПЦ.

Цех введен в эксплуатацию в 1989 году. Крупнейший в СНГ цех по производству аморфных металлических материалов в виде ленты, порошков и тороидальных магнюопроводов, обладающих уникальными электрическими магнитными и механическими свойствами.

Лента используется в электронике и электротехнике.

Цех оснащен вакуумной и индукционной плавильной печью с тягаем емкостью 600 кг, и машиной для разливки ленты из расплава.

Максимальная ширина разливаемой ленты - 100 мм.

1.8 Производство товаров народного потребления

Цех столовых приборов - ЦСП

Цех нержавеющей посуды - ЦНП

ЦСП.

Цех введен в эксплуатацию в 1971 году.

Находится цех в здании бывшего огнеупорного цеха. Производит столовые приборы в наборах (ложки, ножи, вилки),5-ти и 7-ми предметные кухонные наборы, а так же мелкие штучные предметы креманки и т.п. изделия из нержавеющей стали.

ЦНП.

Цех введен в эксплуатацию в 1987 году.

Цех выпускает посуду с тепло распределительным слоем на дне (ТРС) из алюминия.

Кастрюли емкостью 1,5 -2 - 3- 5 литров, в стадии освоения кастрюля емкостью 7 литров.

Жаровни и сковороды с ТРС.

Супницы, пароварки и чайники.

В 1993 году освоено производство термосов из нержавеющей стали 4-х модификаций с емкостью от 1 до 3 литров.

2. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЗАВОДА

«Старое» металлургическое производство.

Мартеновский цех в составе 3-х 185-ти тонных мартеновских печей № 1,3,4.

Ввиду отсутствия жидкого чугуна и хронической нехватки металлошихты для печей 4-х печей, мартеновская печь №2 в 1986 году была выведена из эксплуатации и демонтирована,

Оставшиеся 3 печи при достаточной обеспеченности их металлошихтой позволили за счет сокращения времени завалки шихты ускорить время плавки и тем самым обеспечить производительную мощность цеха по стали в пределах 460-ти тонн в год.

Листопрокатный цех № 1 Стан Трио-Лаута «2850».

Проведенная в 60-70 годах коренная реконструкция цеха позволила довести его производственную мощность до 540 тысяч тонн проката в год.

Листопрокатный цех №2.

Стан «1500» горячей прокатки и стан «1400» холодной прокатки. Производство листа основано на привозной заготовке (сутунке).

Мощность цеха по товарному прокату - «1500» - 9 тыс. тонн в год, стан «1400» 14тыс. тонн в год.

«Новое» металлургическое производство.

Реконструкция мартеновского производства. Готовится запуск строящегося сталеплавильного комплекса, установки непрерывной разливки стали;

Построена новая кислородная станция.

Запуск в работу дополнительной секции печи обжига известняка.

Успешно проведен капитальный ремонт мартеновской печи № 3.

Применение кислорода в мартеновской печи для интенсификации технологического процесса.

Запуск установки пресс-ножницы «Линдеман».

Изменение садки мартеновской печи № 1.

Запуск агрегата комплексной обработки стали «печь-ковш».

Строительство электроподстанции.

ЛПЦ № 3. В составе 20-ти валковой стан «720». Производитель ленты из электротехнических сталей и сплавов толщиной 0,05+0,08 мм, а также ленты для масок кинескопов.

Производственная мощность по электротехнической ленте - 1 тыс. тонн в год, по ленте из прецизионных сплавов - 1,3 тыс. тонн в год.

Электросталеплавильный цех в составе плавильной печи и машины для разливки ленты. Производительная мощность цеха около 15 тонн в год.

Производство товаров народного потребления.

Цех столовых приборов.

Производит ложки, вилки, ножи в кухонных наборах, а также различные штучные изделия из нержавеющей стали. Производство изделий более 3 млн. штук в год.

Цех нержавеющей посуды.

Выпускает кастрюли емкостью 1,5-2-2-3-5 литров, сковороды и жаровни с теплораспределительным слоем на дне (ТРС), а также бытовые термосы с корпусом и колбой из нержавеющей стали. Термосы выпускаются на оборудовании и по технологии японских фирм.

Сегодня АМЗ- современное предприятие с полным металлургическим циклом. Продукция Ашинского металлургического завода находит применение практически во всех отраслях народного хозяйства: в машиностроении, в создании вычислительной, авиакосмической техники.

За выпуск продукции для космических аппаратов большой группе металлургов была удостоена высоких правительственных наград.

ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ И ЛИТЕРАТУРЫ

1. Рукопись - «Воспоминание А.А.Куренкова по Симскому горному округу» (1903 - 1985 гг.)

2. Историко-краеведческий очерк «Из истории южно-уральских горных заводов XVIII-XIX веков». Башкирское книжное издательство, Уфа 1985 год.

Размещено на Allbest.ur

...