Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Продукция ЗАО «Атлант» -- одной из ведущих компаний по выпуску бытовой техники на просторах СНГ -- качественна и давно заслужила признание покупателей.

«Атлант» наиболее известен как производитель популярных холодильников и морозильников. Уже более 40 лет они сходят с конвейеров предприятия, завоевав за это время авторитет практичной и надежной техники, отвечающей высоким потребительским запросам. Недаром холодильная техника из Минска известна не только в нашей стране и других постсоветских республиках, но и во многих европейских странах и даже в далекой Австралии.

Сегодня объединение «Атлант» осваивает выпуск и других видов продукции. Многим уже полюбились автоматические стиральные машины «Атлант», а предприниматели и торговые организации оценили преимущества холодильных шкафов этой марки. Недавно предприятие представило на рынке свои новые разработки: встраиваемую электрическую конфорочную панель и электрический чайник.

Создание холодильников, которые соответствуют бытовой технике самого высокого уровня, стало возможным благодаря организованному на ЗАО «Атлант» производству высокоэффективных компрессоров. Их использование позволяет заметно снизить расход электроэнергии холодильниками и морозильниками, поэтому значительная часть компрессоров ЗАО «Атлант» идет на экспорт. В последнее время на предприятии разработаны модели компрессоров для холодильников на широко используемом во всем мире хладагенте изобутан.

На ЗАО «Атлант» также изготавливают оборудование для переработки пластмасс (термопластавтоматы, сушильные агрегаты, загрузочные и дозирующие устройства), конвейерное оборудование (цепные и роликовые конвейеры, подъемники для транспортно-складских и сборочных систем), а также оборудование для предприятий по производству изделий из фарфора.

Успех ЗАО «Атлант» тесно связан с высоким уровнем организации производства. На заводах ЗАО «Атлант» внедрено компьютерное трехмерное проектирование изделий, используется микропроцессорная техника при испытании новых образцов продукции, применяются новые технологии быстрого моделирования. Все это позволило повысить качество разработок, значительно сократить время на разработку и подготовку производства, улучшить потребительские свойства изделий и освоить новые направления в производстве бытовых электроприборов.

Непосредственно на ЗАО «Атлант» изготавливаются разные виды оснастки для производства холодильников и морозильников -- штампы, литьевые формы, пресс-формы, формы для изделий из пенополистирола и пенополиуретана, вакуум-формы. Производственные мощности и многолетний опыт проектирования позволяют изготавливать высококачественную оснастку для любого производства.

Для повышения эффективности производства и его совершенствования на предприятии разработаны и созданы транспортные и складские системы, автоматизированные склады и накопители.

Технические возможности ЗАО «Атлант» позволяют быстро и качественно изготавливать как для своих заводов, так и для других предприятий воздуховоды и комплектующие для систем вентиляции.

Стратегической задачей ЗАО «Атлант» является развитие собственной базы по изготовлению специализированного оборудования, развитие мощностей для увеличения выпуска холодильников в объеме 1 200 000 шт. ; расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет выпуска стиральных машин, электрических плит и другой бытовой техники.

Для достижения поставленных целей ЗАО «Атлант» планирует продолжать процесс модернизации оборудования, проводить работы по автоматизации техпроцессов, вести автоматизированный учет выпускаемой продукции, а также расширять ее ассортимент.

Многолетний опыт создания качественной и надежной продукции, развитие собственной технической базы, использование последних разработок определяют успех и достижения ЗАО «Атлант».

Закрытое акционерное общество «Атлант» -- высокотехнологичное, динамично развивающееся предприятие.

Возможности ЗАО «АТЛАНТ» БСЗ

Ковочные комплексы.

Свободная ковка:

Максимальная масса до 1250 кг.

Молота 1, 2-ух и 3-ех тонные.

Штамповочные линии.

Штамповка:

Максимальная масса до 10 кг, диаметром до 230 мм.

Порезка заготовки

Профильный металл (уголок, швеллер, двутавр, круг)

Технологическая возможность проведения порезки в пределах, указанных выше через 1 градус от 30 до 90 влево вправо от оси реза.

Ширина 1000 мм высота 600 мм -- 90 град

Ширина 700 мм высота 600 мм -- 45 град

Ширина 400 мм высота 600 мм -- 30 град

Порезка листового металла

Имеется технологическая возможность фигурного раскроя листового металла:

--методом узкоструйно-плазменной резки (прецизионная плазма), S от 0,7мм до 16 мм (размеры стола раскроя -- 3000 мм х 8000 мм) с точностью 0,3мм (ESAB)

--методом плазменной резки (S от 1,5 мм до 30 мм), размеры стола раскроя -- 4000 мм х 14000 мм с точностью 0,5мм (ESAB)

--методом газовой резки (S от 6 мм до 200 мм), размеры стола раскроя -- 4000 мм х 10000 мм с точностью 0,5мм (ESAB)

Гибка листового металла

--S до 6 мм, длина гиба 3000 мм

(с точностью выполнения размера гибки до 1 мм)

--S до 10 мм, длина гиба 5000 мм

(с точностью выполнения размера гибки до 1,5 мм)

--усилием 400 тонн листогиб ЧПУ

--Гибка на трехвалковых вальцах

(максимальная ширина 2000 мм. при толщине 10мм., минимальный диаметр 600мм)

Правка листового металла

На пятивалковых вальцах шириной 3000 мм S от 10 мм до 50 мм

Сварные металлокострукции

--Сборка металлоконструкций под сварку

Сборочно-монтажный стол DEMELER, позволяющий производить позиционирование деталей относительно друг друга с точностью 0,1 мм, габаритные размеры 2000 мм х 4000 мм

--Сварка металлоконструкций

Сварка выполняется в защитных смесях: аргон+CO2 с последующей косметической (10%) зачисткой сварного шва

--Контроль сварных металлоконструкций

Контроль СМК на контрольных плитах 3000 мм х 8000 мм

Контроль непроницаемости сварных швов -- капиллярный (мел, керосин)

--Термическая обработка:

Закалка, цементация, нормализация, дробеструйная очистка и подготовка поверхности.

Грузоподъемность крана в цеху сварных металлоконструкций 20 тонн.

Отжиг сварных металлоконструкций

Электропечь, габаритные размеры отжигаемых дет H=1500 B=2000 L=4000мм, T=11000 C

Электропечь габаритные размеры отжигаемых дет H=2000 B=3000 L=6000мм, T=7000 C

Газовая печь габаритные размеры отжигаемых дет H=1500 B=2500 L=5700мм, T=11000 C

Очистка металла

Дробеметная очистка профиля S от 5 мм и выше, диаметр 4700 высота 1600 дробеструйная очистка профиля S до 10 мм

габариты обрабатываемых деталей:

валы диаметр 300 длина 700, изделия на поворотном столе-диаметр 500, высота-500, масса-80кг

дробеметная очистка профиля S от3 до 10 мм

на подвеске -- диаметр 800, высота-1100, на столе -- диаметр 1200, высота-650, в колоколе -- объем загрузки 0,1 м3

Механическая обработка:

-Токарная, Фрезерная ( 1М658, BхL=2500х8000мм, диаметр над суппортом 650 мм., max диаметр над станиной = 1000мм, масса обрабатываемого изделия -- до 8 000тонн) (МаХХturn 110, max. масса -- 1500кг, L=2500мм, диаметр над суппортом =610 мм., в люнете диаметр 245 мм., точность 6-7 квалитет, шероховатость 1,25, ), Mecof Agile 50.3, (BxLxH= 12000х2500х3000, точность расточной операции -- 7 квалитет, ),

--Круглошлифовальная (точность до 6-го квалитета, диаметр 400 мм, L=1000 мм),

--Внутришлифовальная (диаметр 450 мм, L=320 мм),

--Плоскошлифовальная (BxLxH=630x2000x630 мм),

--Продольношлифовальная (BxLxH=2800x6000x2500 мм),

--Высокоточная координатно-расточная (max, ф растачиваемого отверстия -- 320 мм BхLxH=1400х2240х1200 мм), ( Huron КХ50, Mecof Agile 50.3)

--Окрашивание и сборочное производство

Оборудование механического производства

Литейное производство

--Производство в литейном цехе, предназначено для серийного выпуска отливок, получаемых бесстержневым и стержневым литьем в сырые песчано-глинистые формы, из серого и высокопрочного чугунов марок СЧ 25, СЧ 30, ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, массой от 0,055 кг до 40 кг.

--Производительность литейного цеха составляет 24 тысячи тонн годного литья в год, включая и серый, и высокопрочный чугун.

--Система менеджмента качества станкостроительного производства Барановичского станкостроительного завода сертифицирована в 2000 году по СТБ ИСО 9001. Вся продукция изготавливается в контролируемых условиях, которые определены сертифицированными Системами Менеджмента качества в соответствии со стандартами СТБ ИСО 9001 и СТБ ИСО 14001.

Оборудование в литейном цеху

Цех оснащен следующим оборудованием:

--Индукционные тигельные печи средней частоты HFTGe 1500/1200/05 фирмы FUGI2

--Индукционные тигельные печи средней частоты фирмы ABB FS302

--Автоматическая формовочная линия «DISAMATIC 2110 МК3». Размер кома: 500x400x (100-300) 1

--Автоматическая формовочная линия «DISAMATIC 230 Х». Размер кома: 750х535х (150-400) 1

--Галтовочные барабаны и дробемет DTC11 Дробемет DTC21

--Зачистные наждаки.

--Стержневые автоматы.

--Установка ковшевого модифицирования

--Установка производства плакированной смеси11

--Класс точности изготовление отливок в зависимости от конфигурации и структуры чугуна-9 ( ГОСТ 1412-85).

Продукция литейного производства

--тормозные диски для легковых автомобилей (СЧ),

--тормозные барабаны и ступицы для прицепов (СЧ),

--тормозные цилиндры, цилиндры сцепления (СЧ),

--коленчатые валы (ВЧ с шаровидным графитом),

--анкера (ВЧ с шаровидным графитом),

--конфорки (СЧ),

--крыльчатка (СЧ),

--монорегуляторы (СЧ),

--противовесы для автоматических стиральных машин (СЧ),

--решетки, колосники, подставки (СЧ),

--отливки, используемые для собственного производство компрессоров: (вал коленчатый (СЧ), поршень (СЧ, толщина стенки от 3мм, стержневое литье -- 2 стержня), крышка двигателя (СЧ), цилиндр (СЧ), ползун (СЧ), пластина клапанная (Спец. Чугун).

--прочие отливки, используемые в автомобилестроении и машиностроении.

1.НАЗНАЧЕНИЯ И КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ДЕТАЛИ

Крышка корпуса ЕПВА.731323.001 входит в состав компрессора для холодильных установок для холодильников на широко используемом во всем мире хладагенте изобутан.

Данную деталь изготавливают из чугуна СЧ25 ГОСТ 1412-70, который применяется для изготовления различных отливок ответственного назначения, поршневых головок, втулок, крышек цилиндров и других деталей, работающих на истирании.

Таблица 1.1 - Химический состав чугуна СЧ25,%

С	Si	Mn	S	P
0,32-0,34	0,14-0,22	0,7-1,0	до 0,15	до 0,2

Предел прочности =250 Мпа

Цилиндрическая поверхность 1 служит для установки коленвала. Поверхность 2 служит для установки и ориентации крышки в изделии. Поверхность с резьбой 3 (М6-6Н/0,5х45^о) служит для крепления крышки к корпусу двигателя. Поверхность с резьбой 4 (М6-6Н) служит для крепления к крышке детали цилиндр.

Анализ технологичности конструкции

1. Деталь имеет сложную форму, что позволяет получить заготовку литьем или штамповкой на КГШП.

2. В заготовки не требуется получение отверстий.

3.Деталь имеет поверхности удобные для базирования и закрепления заготовки.

4.Материал заготовки - серый чугун хорошо обрабатывается резанием.

5.Для получения детали есть необходимость в применении специальных станков повышенного класса точности.

6.Поверхности детали доступны для обработки на станках и непосредственного измерения.

7.Деталь жесткая, возможно применение высокопроизводительных методов обработки.

8.Для изготовления детали специального инструмента не требуется. Все поверхности обрабатываются стандартными инструментами.

9.В конструкции детали нет мест резких изменений формы, концентраторов напряжений, поэтому применение специальных приспособлений не нужно.

К недостаткам можно отнести наличие малых отверстий, которые невозможно получить при литье.

Учитывая все вышеперечисленные факторы, у данной детали удовлетворительная технологичность.

2.ПОЛУЧЕНИЕ ЗАГОТОВОК

В данном случае способ получения заготовок - литье в песчано-глинистые формы. Получаемая отливка имеет сложную форму, в отливки отсутствуют отверстия. Применяемый материал - СЧ25 - обладает хорошими литейными свойствами, поэтому он пригоден для получения заготовки. Данный метод получения заготовок производителен, что удовлетворяет условиям крупносерийного производства.

Недостатки: низкое качество металла отливки, что связанно с возможностью попадания в металл неметаллических включений, газовой пористости. Низкая чистота поверхности и точности размеров.

3.ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Таблица 3.1 ? Анализ техпроцесса изготовления штока

№, название операции	Оборудование	Состав операции	Средства измерения
005 Транспорти-рование	Электропогрузчик ЕВ-717-33	1.Транспортирование отлвки крышки двигателя ЕПВА731323.001 со склада ц.31 на поз. 02-01-01	-
010 Плоско-шлифовальная	Специальный плоскошлифовальный станок 02-01-01	1.Шлифовать поверхность «В» за один поворот стола, выдерживая размеры 1,2 и шероховатость 3,0 согласно эскизу.	Контрольно-измерительное устройство «PULCOM U 2000A»
011 Плоско-шлифовальная	Специальный плоскошлифовальный станок ВСЗ-1302	1.Шлифовать поверхность «В» за один поворот стола, выдерживая размер b* и шероховатость 3,0 согласно эскизу. 2.Шлифовать поверхность «В» за один поворот стола, выдерживая размеры 1,2 и шероховатость 3,0 согласно эскизу.	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТО 166-89 Пневмомикрометр FT 5201 Профилометр мод. 296 ТУ2-034-225-87 Визуально контролировать отсутствие облоя и раковин.
015 Автоматно-линейная	Линия автоматическая поз. 02-01-02	1 поз. Загрузочная. 2 поз. Сверлить отверстие 3 и два отверстия 14 со снятием фасок одновременно в двух деталях, выдерживая размеры 2,3,12,13,14. 3 поз. Досверлить отверстие 3 и сверлить два отверстия 11 одновременно в двух деталях, выдерживая размеры 1,3,11. 4 поз. Контролировать наличие обработанных отверстий автоматически. 5 поз. Развернуть два отверстия 17 в двух деталях одновременно, выдерживая размеры 16,17. 6 поз. Зенкеровать отверстие 18 и снять фаски в двух отверстиях 11 в двух деталях одновременно, выдерживая размеры 1,15,18.	Калибр комплексный контроля расположения отверстий 8369-8243. Калибр-пробка 8133-8002. Глубинометр индикаторный 8514-8027. Биенеметр(ОА). Индикатор(LT-370).
020 Хонинго-вальная	Специальный хонинговальный станок 02-01-03	1. Хонинговать отверстие одновременно в двух деталях предварительно, выдерживая размеры 1,2 и шероховатость Ra=0,63 мкм согласно эскизу. 2.Хонинговать отверстие одновременно в двух деталях окончательно, выдерживая размеры 4,5,6,7,8,9 и шероховатость Ra=0,3 мкм	Прибор для измерения биения ПБ-250ТУ2-034-543-81. Калибр комплексный 8369-8108-01.
025 Загрузочная	Разгрузочное устройство 02-01-04	Автоматическая загрузка деталей в тару с последующей передачей тары в ручную на рольганг и транспортирование ее к рабочему месту слесаря МСР	-
027 Контроль	Стол контроля	-	-
030 Контроль	Место контроля	-	-
040 Транспорти-рование	Электропогрузчик ЕВ 717-33	-	-
045 Промывка ультрозвуковая	-	-	-
050 Транспорти-рование	-	-	-
055 Промывка	-	-	-

Анализ соответствия последовательности операций обработки следующим положениям:

-в первую очередь следует обрабатывать те поверхности, которые будут использоваться в качестве технологических баз на последующих операциях.

В базовом техпроцессе на первой и второй операциях обрабатываются поверхность которая в дальнейшем используются в качестве технологических баз.

-затем сверлятся и развертываются отверстия

-каждая последующая операция должна уменьшать погрешность и улучшать качество поверхности, при этом чем точнее поверхность, тем позже она обрабатывается.

Самая точная поверхность, это поверхность отверстия .

-не рекомендуется совмещение черновой и чистовой обработки немерным инструментом на одном и том же станке.

В базовом техпроцессе черновая и чистовая обработки разделены и не выполняются на одном и том же станке.

-технический контроль намечают после тех этапов обработки, где вероятно повышенное количество брака, перед сложными дорогостоящими операциями, после законченного цикла, а также в конце обработки детали.

В базовом техпроцессе контрольные операции поставлены после обработки детали на станках.

Контроль проводится с помощью штангенциркуля (для не ответственных поверхностей), с помощью калибров (для ответственных поверхностей), с помощью специальных контрольных приспособлений для измерения симметричности, биения.

Применяемый контрольно-измерительный инструмент обеспечивает удобство, заданную точность и производительность контрольно-измерительных операций. Для измерений используется как стандартный измерительный инструмент, так и специальный. Использование специального инструмента обусловлено наличием у детали сложных конструктивных элементов. Также используется мерительный инструмент индикаторного типа, что позволяет достаточно точно и быстро производить измерения.

Я считаю, что данный технологический процесс является подходящим для получения данной детали.

Экономический эффект мы получим, путем уменьшения времени на механическую обработку за счёт уменьшения припусков. Также целесообразно провести оптимизацию режимов резания по функции минимальных затрат.

Базирование детали и применяемые станочные приспособления

Операция 010 Базирование осуществляется по наружным боковым поверхностям и по внутренней плоской поверхности.

Операция 011 Базирование осуществляется по наружным боковым поверхностям и по внутренней плоской поверхности.

Операции 015 Базирование осуществляется по наружным боковым поверхностям и по внутренней плоской поверхности и прижимается прихватом.

4.РЕЖУЩИЙ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ПРИМЕНЯЕМЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

Анализ применяемых режущих инструментов.

Таблица 4.1 ? Режущие инструменты

№ операции	Наименование инструмента	Вид инструмента	Материал режущей части	Стойкость, мин	СОЖ
010	Круг шлифовальный GC-36J410B55A?455 x100x75 Круг шлифовальный GC-80I10B55A?455 x100x75	Стандартный	-	60	Blasogrind HC 5
011	Круг шлифовальный GC-36J410B55A?455 x100x75 Круг шлифовальный GC-80I10B55A?455 x100x75	Стандартный	-	60
015	Сверло GJP-03102 Cверло ступенчатое GJP-03100 Сверло GJP-03101 Сверло GJP-03106 Сверло GJP-03107 Сверло GJP-03108 Развертка KSG-0366 Зенкер KSG-0366	Стандартный	-	60	-
020	Головка хонинговальная 20 TSO 18.02-42-35-235 «GEHRING»	Специальный	-	60	-

В данном техпроцессе на всех операциях применяется стандартный и специальный инструмент. технология крышка компрессор холодильный

Считаю, что используемый инструмент является оптимально выбранным для обработки данной детали.

Учитывая тип производства, способ организации производства, а также анализируя данные таблиц можно сделать вывод, что применяемое оборудование соответствует требованиям технологического процесса по производительности. В данном случае затраты времени и средств на производство окупаются за счёт большого выпуска продукции. Затраты на использование станков высокой и особо высокой точности также окупаются за счёт большого выпуска продукции.

Таблица 4.2 - Установочно-зажимные приспособления

№ операции	Название приспособления	Привод приспособления
1	2	3
010	Призма 7033-8182 Стопор 7030-8312 Опора 7190-8021 Опора 7030-8311 Кулачок 7016-8341 Упор 7030-8339 Упор 7052-8310 Направляющая 7190-8022 Направляющая 7190-8022-01 Ролик 7052-8342-01	Пневматический
011	Опора 7000-8170(-01)	Пневматический
015	Приспособление специальное	Пневматический
020	Захват 7190-8048 Захват 7190-8051	Пневматический
025	Губки захвата 7021-8153	Пневматический

При изготовлении данной детали используются универсальные безноладочные приспособления, а также универсальные наладочные. При обработке станках применяют 2-ух местные приспособления, что позволяет уменьшить время на установку и снятие детали.

5.УПРАВЛЕНИЕ ЗАВОДОМ

На предприятии составляется схема структуры управления, она утверждается директором.

Руководит предприятием директор. В его обязанности входит:

1.организует работу и эффективное взаимодействие производственных единиц, цехов и других структурных подразделений предприятия, направляет их деятельность на достижение высоких темпов развития и совершенствования производства;

2.обеспечивает выполнение предприятием заданий плана согласно установленным показателям, программы обновления продукции, плана капитального строительства;

3.всех обязательств перед государственным бюджетом, поставщиками, заказчиками и банками;

4.организует ПХД предприятия;

5.принимает меры по обеспечению предприятия квалифицированными кадрами по наилучшему использованию знаний и опыта работников;

6.осуществляет меры по социальному развитию коллектива предприятия; обеспечивает разработку, заключение и выполнение коллективного договора, породит работу по воспитанию кадров;

8.обеспечение строгого соблюдения государственных интересов;

9.решает все вопросы в рамках представленных ему прав и поручает выполнение отдельных производственно-хозяйственных функций другими должностными лицами;

10.обеспечивает соблюдение законности в деятельности предприятия, активное использование правовых средств для совершенствования управления.

Должен знать:

1.определяющие основные направления экономического и социального развития, соответствующие отрасли народного хозяйства;

2.постановления, распоряжения, приказы и другие руководящие и нормативные материалы вышестоящих и других органов, касающиеся деятельности предприятия;

3.профиль, специализацию и особенности структуры предприятия;

4.технологию производства продукции предприятия;

5.порядок разработки и утверждения планов ПХД предприятия, методы хозяйствования и управления предприятия;

6.порядок заключения и использования хозяйственных договоров, достижения науки и техники.

Для всех производственных объединений являющихся основным звеном управления промышленностью, характерно наличие в аппарате следующих служб: технической, планово-экономической, финансовой, коммерческой, оперативного управления, обслуживания производства, кадровой, административно-хозяйственной. В отдельных объединениях и на предприятиях создаются органы управления транспортом, строительством и другие отделы.

Необходимо отметить организационные структуры. Они должны быть динамичными, гибкими, способными к быстрой перестройке, обеспечивающей эффективное функционирование производственных объединений.

Главный инженер является руководителем технической службы. В её состав входят вспомогательные цеха. Заместитель директора по производству руководит основными цехами. Вспомогательные цеха должны обеспечивать налаженную и бесперебойную работ основных цехов. Отдел обеспечения по качеству проводит регулярные проверки работы основных цехов и условия хранения готовой продукции па складах Бухгалтерия проводит ревизии на складах, также участвуют в разработке планов и составлении плановой и фактической калькуляции себестоимости. Планово-экономический отдел па основе расчетов бухгалтерии просчитывают рентабельность. Все цеха и отделы находятся в тесной взаимосвязи, а также работа одних зависит от работы других отделов и служб.

Тип производственной структуры линейный. Одна из простейших структур. Тип структуры управления - линейно-функциональный. Основан на разделении полномочий и ответственности по функциям управления на принятие решения по вертикали, т.е. по линии подчинения нижестоящих вышестоящим звеньям. Она особенно эффективна при решении повторяющихся, неизменных в течение длительного времени задач, обеспечивает максимальную стабильность организации, но является недостаточно гибкой при возникновении новых задач, при этом затруднена межфункциональная координация деятельности.

6.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Общие положения пожарной безопасности:

1.Настоящая инструкция распространяется на работников отдела занятых эксплуатацией и техническим обслуживанием вычислительных средств.

Каждый работник обязан:

-знать место расположения первичных средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;

-в случае возникновения загорания принимать активное участие в тушении пожара, спасении людей и материальных ценностей;

-уметь оказывать и оказывать помощь пострадавшим;

-знать маршруты эвакуации из здания;

-выполнять указания руководства и госпожарнадзора по вопросам обеспечения пожарной безопасности.

2.Лица, виновные в нарушении требований настоящей инструкции несут ответственность в дисциплинарном или судебном порядке в зависимости от характера и последствий нарушения.

Меры пожарной безопасности:

Работники отдела, работающие с вычислительной техникой обязаны:

1.Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте. Не загромождать проходы к средствам пожаротушения и электрощитам;

2.Строго соблюдать режим работы с электронной аппаратурой и электроустановками, следить за исправностью всего электрооборудования;

3.Работы по ремонту узлов (блоков) вычислительных машин, как правило, должны проводиться в отдельном помещении;

4.Горючие, легковоспламеняющиеся жидкости для промывки и чистки ТЭЗов, блоков и других элементов необходимо хранить в металлических, плотно закрывающихся сосудах, в количестве, не превышающем сменную потребность для полного обслуживания технических средств, но не более 0,5

5.Курить в помещении отдела строго запрещается. На территории завода разрешается курить только в помещениях оборудованных специально для курения с надписью “Место для курения”;

6.Обрывки бумаги хранить в специальных ящиках с обязательной уборкой после окончания работы.

Действия в случае возникновения пожара:

1.Отключить работающее оборудование;

2.Принять срочные меры по тушению возгорания, используя первичные средства пожаротушения;

3.При невозможности ликвидировать пожар самостоятельно с помощью первичных средств пожаротушения немедленно сообщите в пожарную охрану;

4.Эвакуировать людей и материальные ценности, которым угрожает дым, огонь в безопасное место;

5.В дальнейшем выполнять все распоряжения прибывшего работника пожарной охраны или руководителя.

Общие требования техники безопасности:

1.Работать только на станках, к которым Вы допущены, и выполнять работу, которая поручена Вам администрацией цеха;

2.Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других;

3.Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему;

4.Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим;

5.Заметив нарушение инструкции другим рабочим, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности;

6.О всяком несчастном случае с Вами или Вашим товарищем немедленно поставить в известность мастера или бригадира и обратиться в медицинский пункт;

7.При ремонте станка и пусковых устройств на станке должен быть вывешен плакат: «Не включать -- ремонт»;

8.Нельзя работать на неисправном и не имеющем необходимых ограждений станке. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно;

9.Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы;

10.Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

11.Во избежание несчастных случаев и попадания грязи и стружки в механизмы станка запрещается обдувать воздухом из шланга обрабатываемую поверхность и станок;

12.Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь на станке;

13.Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка;

14.Устанавливать и снимать тяжелые детали и приспособления (массой более 16 кг) только с помощью подъемных механизмов. Не превышать нагрузку, установленную для грузоподъемных средств;

15. Пользоваться грузоподъемными механизмами только после специального обучения и аттестации;

16.Деталь должна быть надежно закреплена; для подъема применять специально строповочно-захватные приспособления. Освобождать обрабатываемую деталь от стропов или захватных приспособлений только после надежной установки, где надо -- и закрепления детали на станке;

17.Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Протереть арматуру и светильник. Пользоваться местным освещением напряжением выше 36 В запрещается;

18.При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка;

19.Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования;

20.Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому;

21.Пользоваться деревянной решеткой и содержать ее в исправном состоянии;

22.Каждый рабочий обязан:

-требовать от администрации цеха проведения инструктажа по технике безопасности до назначения на работу и при переводе на станок другой модели;

-требовать от администрации цеха, чтобы печатная инструкция о мерах безопасности при работе на данном станке находилась на рабочем месте станочника;

-строго выполнять все правила безопасности;

-обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спец обувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);

-при обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить администрации цеха или отдела;

-содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.;

-укладывать устойчиво на подкладках и стеллажах поданные на обработку и обработанные детали; высота штабелей не должна превышать для мелких деталей 0,5 м. для средних -- 1 м, для крупных-- 1,5 м;

-применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров;

-при работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами; нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.

-не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой;

-не принимать пищу у станка;

-не оставлять свою одежду на рабочем месте.

23.На территории завода, в цехе, на подъездных путях выполнять следующие правила:

-быть внимательным к предупредительным сигналам электрокар, автомашин, электровозов, электрических кранов и других видов движущегося транспорта, а также выполнять требования предупредительных плакатов, световых сигналов в местах пересечения железнодорожных путей, автомобильного транспорта;

-не находиться под поднятым грузом;

-не проходить в местах, не предназначенных для прохода, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать путь перед движущимся транспортом;

-не переходить в неустановленных местах через конвейеры и рольганги и не подлезать под них; не заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

-не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, клеммам и электропроводам, к арматуре общего освещения, не открывать дверцы электрошкафов; в необходимых случаях обращаться к электромонтеру;

-не включать и не останавливать (кроме - аварийных случаев) машины, станки, механизмы, работа на которых Вам не поручена администрацией цеха.

24.Работая с подручным или учеником, обучать его безопасным приемам работы и следить за их выполнением.

25.К работе с грузоподъемными кранами могут быть допущены лица не моложе 18 лет, специально обученные, систематически инструктируемые, сдавшие экзамен квалификационной комиссии и имеющие на руках удостоверение.

Общие требования перед началом работы:

1.Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью;

2.Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов;

3.Принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны ставок и рабочее место; ознакомиться с имевшимися в предыдущей смене неполадками в работе станка и с принятыми мерами по их устранению;

4.О неисправности станка немедленно заявить мастеру;

до устранения неисправности к работе не приступать;

5.Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой, в виде петли;

6.Проверить наличие и исправность:

-ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и пр., а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок;

-заземляющих устройств;

-предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей;

-устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, надломов, прочность крепления пластинок твердого сплава или керамических пластинок, стружколомающих порогов и пр.);

-режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке.

7.Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению;

8.Если при обработке металла образуется отлетающая стружка, то при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала;

9.При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, применять резцы со специальными стружколомающими устройствами;

10.При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы и т. д.), дающих отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки применять следующие защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки (для защиты лица);

11.Проверить на холостом ходу станка:

-исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

-исправность системы смазки и охлаждения (убедиться в том, что смазка и охлаждающая жидкость подаются нормально и бесперебойно);

-исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена);

-нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка, особенно в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта;

12.Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих насел и жидкостей по указанию врача перед началом работ смазывать руки специальными пастами и мазями;

13.Проверять доброкачественность ручного инструмента при получении его из кладовой:

-ручка напильника и шабера должна иметь металлическое кольцо, предохраняющее ее от раскалывания;

-молоток должен быть насажен на рукоятку овального сечения, расклиненную металлическим клином и изготовленную из твердых и вязких пород дерева; боек молотка должен иметь ровную слегка выпуклую поверхность; нельзя работать молотком со сбитым бойком, имеющим трещины или насаженным на рукоятку из дерева мягких пород, а также плохо закрепленным на рукоятке;

-зубило и другой ударный инструмент должны быть длиной не менее 150 мм. Кернер -- 100 мм и не иметь наклепа на бойке;

-гаечные ключи должны быть исправными и соответствовать размеру гаек; запрещается работать гаечными ключами с прокладками, удлинять их трубами и применять контрключи;

-разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.

14.Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособлений запрещается;

15.Проверить и обеспечить достаточную смазку станка; при смазке пользоваться только соответствующими приспособлениями;

16.Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость так, чтобы была исключена возможность соприкосновения их с режущим инструментом и движущимися частями станка. Охлаждающую жидкость подавать только насосом.

17.Запрещается охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками,

18.Не допускать разбрызгивания масла и жидкости на пол. Для защиты от брызг устанавливать щитки.

Общие требования во время работы:

1.Выполнять указания по обслуживанию и уходу за станками, изложенные в «Руководстве к станку», а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке;

2.Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного останова станка;

3.Не работать без кожуха, прикрывающего сменные шестерни;

4.Остерегаться срыва ключа, правильно накладывать ключ на гайку и не поджимать им гайку рывком;

5.Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка;

6.Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя. Пользоваться стружколомателем;

7.Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками;

8.Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка;

9.Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях;

10.При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление резца и детали;

11.Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:

-уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживание двух или нескольких станков);

-временном прекращении работы;

-перерыве в подаче электроэнергии;

-уборке, смазке, чистке станка;

-обнаружении неисправности в оборудовании;

-подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

-установке, измерении и съеме детали;

-проверке или зачистке режущей кромки резца;

-снятии и надевании ремней на шкивы станка.

12.Передвижение ремня по ступенчатым шкивам на ходу допускается только с применением переводок;

13.При обработке деталей применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали;

14.Не увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.

Общие требования по окончании работы:

1.Выключить станок и электродвигатель;

2.Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, приспособление, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки;

3.Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента;

4.При сдаче смены сообщить сменщику или мастеру о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению;

5.О всякой замеченной опасности немедленно заявить администрации;

6.Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

7.ПРАВОВОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Функции юридического отдела:

1.Организовывать правовое обеспечение работы предприятия в условиях рыночной экономики;

2.Участвовать в работе по подготовке и внедрению системы локальных нормативных актов предприятия, регламентирующих взаимоотношения и экономическую ответственность подразделений, иные вопросы производственно-хозяйственной и социальной деятельности предприятия в условиях хозрасчета;

по согласованию с руководством привлекает к участию в этой работе должностных лиц и специалистов других подразделений предприятия.

3.Совместно с экономической, финансовой службами и другими подразделениями проводить экономико-правовой анализ результатов хозяйственной деятельности предприятия, изучать условия и причины возникновения непроизводительных расходов, состояние числящейся на балансе дебиторской и кредиторской задолженности, нарушений договорных обязательств, подготавливать материалы по недостачам и хищениям денежных средств и товарно-материальных ценностей для направления их в судебные и следственные органы;

4.Проверять соответствие действующему законодательству представляемых на подпись руководителю предприятия проектов приказов и других документов нормативного характера, визирует их;

5.Осуществлять контроль за соответствием законодательству локальных нормативных актов, изданных руководителями структурных единиц и подразделений предприятия, а в случае противоречия их законодательству вносит предложения об их отмене;

6.Принимать меры по улучшению использования правовых средств для укрепления хозяйственного расчета и самофинансирования, внедрению прогрессивных форм организации и стимулирования труда, повышению роли хозяйственных договоров и усилению ответственности за их исполнение;

7.Участвовать в разработке и осуществлении мероприятий правового характера, направленных на повышение качества продукции, обеспечение соблюдения законодательства о труде, укрепление трудовой дисциплины, экономию и рациональное использование материальных ресурсов, предотвращение недостач, хищений, приписок, сокращение и предупреждение непроизводительных расходов и потерь, привлечение к ответственности виновных в этом лиц;

...