Производство светлого пива "Жигулевское Оригинальное"

Годовой эффективный фонд рабочего времени производства рассчитывается по формуле

Т_эфф. = 365 - (В+П+О+К), (1.1)

где Т_эфф. - количество рабочих дней в году;

В - выходные дни;

П - праздничные дни;

О - остановы на осмотр и текущий ремонт;

К - остановы на капитальный ремонт.

Т_эфф. =365 - (0+12+0)=353 (сут/год)

2) Определение суточной (часовой) производительности цеха

Рассчитывают по формуле:

Р_с= Р_г / Т_эфф., (1.2)

где Р_с- суточная производительность цеха по готовому продукту;

Р_г- годовая производительность цеха (по заданию);

Т_эфф. - количество рабочих дней в году.

Р_с=200000/353=566,57 (гл/сут.)

3.2 РАСЧЁТ ПРОДУКТОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ СВЕТЛОГО ПИВА

Расчёт продуктов при производстве светлого пива «Жигулевское оригинальное»

Исходные данные для продуктового расчёта приведены в таблице 3.

Таблица 3. Характеристика сырья, используемого для производства пива

Сырьё	Влажность, %	Экстрактивность на сухое вещество, %
Светлый солод	5,4	77
Ячмень	12	75

3.2.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫХОДА ЭКСТРАКТА В ВАРОЧНОМ ЦЕХЕ ИЗ 100 КГ ЗЕРНОВОЙ ЗАСЫПИ

Светлое пиво приготавливаем из 90% светлого солода и 10% ячменя, то есть 100 кг расходуемого сырья состоит из массы светлого солода

М_{св.солод} = 90 кг и массы ячменя М_ячмень= 10 кг.

Потери солода при полировке П_полир. = 0,5% к массе сырья.

Масса полированного светлого солода составит, кг:

(2.1)

.

При влажности светлого солода W _{св. солод} равной 5,4 и ячменя W_ячмень равной 12% масса сухих веществ в светлом солоде составит:

 (2.2)

.

а масса сухих веществ в ячмене:

(2.3)

.

Экстрактивность светлого солода Э _{св. солод} = 77% , ячменя

Э _ячмень =75% на сухое вещество.

Масса экстрактивных веществ, кг, в светлом солоде:

(2.4)

.

Масса экстрактивных веществ, кг, в ячмене:

(2.5)

.

Общая масса, кг, сухих веществ:

 (2.6)

.

Общая масса, кг, экстрактивных веществ:

(2.7)

.

Потери экстракта в дробине П _{экстракт} = 2,8 % к массе зернопродуктов или массе сухих веществ остающихся в дробине :

(2.8)

где М -общая масса зернопродуктов , кг, (М = 100 кг)

В сусло перейдёт следующее количество экстрактивных веществ, кг:

(2.9)

.

Масса сухих веществ остающихся в дробине:

(2.10)

.

Определение количества промежуточных продуктов

3.2.2 ГОРЯЧЕЕ СУСЛО

Согласно расчёту в сусло переходит следующая масса экстрактивных веществ (кг):

- светлое пиво 69,03;

Масса сусла, кг:

(2.11)

где М - масса горячего сусла, кг;

е - массовая доля сухих веществ в начальном сусле, %.

Объём сусла при 20 ° С, гл:

(2.12)

где V - количество горячего сусла, гл;

d - относительная плотность сусла при 20 ° С;

100- коэффициент перевода из (л) в (гл).

Для светлого пива:

.

Коэффициент объёмного расширения при нагревании сусла до 100° С

равен 1,04. С учётом этого коэффициента объём горячего сусла составит:

- светлое пиво:

3.2.3 ХОЛОДНОЕ СУСЛО

Объём холодного сусла, гл:

(2.13)

где П_охл - потери сусла на стадии осветления и охлаждения, % (П_охл. =0,9 %)

Объём холодного сусла, гл:

- светлое пиво: ;

3.2.4 МОЛОДОЕ ПИВО

Объём молодого пива, гл:

(2.14)

где П_брож. - потери в бродильном цехе, % ( П_брож. = 2,4 %).

Объём молодого пива, гл:

- светлое пиво: ;

3.2.5 ФИЛЬТРОВАННОЕ ПИВО

Объём фильтрованного пива, гл:

(2.15)

где П_{фильтрац.}. - потери в цехе дображивания и фильтрации, %,

( П_{фильтрац.}.= 2,5%).

Объём фильтрованного пива, гл:

- светлое пиво: ;

3.2.6 ГОТОВОЕ ПИВО

Объём готового пива, гл:

(2.16)

где П - потери при розливе пива, %.

Производственная программа предусматривает, что всё пиво будет

разливаться в ПЭТ объёмом 1,5л. Тогда потери при розливе пива составят 0,5 %.

Объём готового пива, гл:

- светлое пиво:

3.2.7 Общие видимые потери по жидкой фазе

Общие видимые потери, гл:

(2.17)

где V_{гор.сус.} , V_{гот.пиво} -объёмы горячего сусла и готового пива, гл.

Общие видимые потери составят, гл:

- светлое пиво: ;

Общие видимые потери, %:

 (2.18)

- светлое пиво:

Определение расхода хмеля и молочной кислоты

3.2.8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ХМЕЛЯ

Расход хмеля рассчитывают исходя из норм горьких веществ Г_хм. на

1 гл горячего сусла, которые составляют 6,8 г/гл для светлого пива.

Расход молотого гранулированного хмеля Н_хм. в г/гл определяем по

формуле:

(2.19)

где Ь - массовая доля Ь-кислот, % к массе сухих веществ;

W - массовая доля влаги в хмеле, % к массе сухих веществ;

П - потери по жидкой фазе для данного сорта пива, %.

Принимаем, что будем использовать 2 сорта гранулированного хмеля (горький и ароматный) с содержанием массовой доли Ь-кислот:

- горький Ь = 5%

- ароматный Ь = 2,5%

и массовой долей влаги в хмеле W = 5%.

Потери по жидкой фазе :

- светлое пиво: 6,22%

Расход гранулированного горького хмеля составит:

- светлое пиво:

Расход гранулированного ароматного хмеля составит:

- светлое пиво:

Общий расход гранулированного хмеля на 1 гл производимого пива:

- светлое пиво:

Расход гранулированного хмеля на 100 кг зернопродуктов определяем по формуле:

(2.20)

где Н_хм. - расход гранулированного хмеля, г/гл;

V_{гот.пиво} - объём готового пива, гл.

Расход гранулированного хмеля:

а) горький сорт

- светлое пиво:

б) ароматный хмель

- светлое пиво:

Общий расход гранулированного хмеля на 100 кг зернопродуктов составит:

- светлое пиво:

3.2.9 РАСХОД МОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ

Для подкисления затора используем 80 % молочную кислоту в количестве 0,08 кг на 100 кг зернопродуктов.

Требуемое количество молочной кислоты:

(2.21)

 3.2.10 ПИВНАЯ ДРОБИНА

Пивная дробина представляет собой остаток дроблённых зернопродуктов, образующихся после фильтрации затора и промывке солодовой дробины горячей водой. Количество пивной дробины влажностью W = 85% определяется по формуле:

(2.22)

где М_дроб.^св - масса сухих веществ остающихся в пивной дробине, кг.

- светлое пиво: ;

3.2.11 БЕЛКОВЫЙ ОТСТОЙ

Количество белкового отстоя влажностью 80% образующегося из 100 кг засыпи зернопродуктов при осветлении пивного сусла составляет 1,75 кг.

3.2.12 ОСАДОЧНЫЕ ПИВОВАРЕННЫЕ ДРОЖЖИ

В процессе брожения на дно аппаратов оседают дрожжи.

При брожении сусла по периодическому способу выход избыточных дрожжей влажностью 88% на 1гл сбраживаемого сусла составляет 0,8л.

Количество избыточных пивных дрожжей на 100 кг засыпи зернопродуктов V , л, рассчитываем по формуле:

(2.23)

где V_{хол.сус.} - объём холодного сусла, гл.

- светлое пиво:

3.2.13 ОТСТОЙ В ТАНКАХ ПОСЛЕ ДОБРАЖИВАНИЯ ПИВА

Осадки, образующиеся при дображивания пива, содержат дрожжи, белки, белково-полифенольные комплексы, хмелевые смолы.

При дображивании пива выход отстоя влажностью 90% на 1гл дображиваемого пива составляет:

- светлое пиво: 0,5 л;

Количество отстоя на 100 кг засыпи зернопродуктов V , л, рассчитываем по формуле:

(2.24)

где П - объём отстоя на 1 гл дображиваемого пива, л.

- светлое пиво: ;

3.2.14 ДИОКСИД УГЛЕРОДА

На 1 гл отгружаемого пива при главном брожении выделяется 150 г СО₂, который утилизируется с углекислотой.

Годовое количество СО₂, образующееся при сбраживании пивного сусла, кг, рассчитываем по формуле:

(2.25)

где V - объём отгружаемого пива за год, гл.

3.2.15 ИСПРАВИМЫЙ БРАК

В цехе розлива исправимый брак составляет 0,5 % по всем сортам пива.

Годовой объём исправимого брака, гл:

 (2.26)

где V - объём выпускаемого пива за год, гл.

.

3.3 ВЫБОР И КОЛИЧЕСТВЕННЫЙ РАСЧЁТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.3.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ЗАТОРОВ И ЗАСЫПИ НА 1 ЗАТОР

Производственная мощность варочного отделения должна строго соответствовать производственной мощности других отделений завода. Емкость аппаратуры варочного отделения должна соответствовать емкости бродильно-лагерных танков. Ёмкость бродильно-лагерных танков должна быть кратна количеству сусла, получаемого из одного затора, т. е. вмещать количество сусла из одного, двух, трех или четырех заторов. Изложенные соображения являются основанием для определения емкости оборудований варочного отделения. Принимаем, что завод работает 320 дней в году. При этом условии в сутки должно разливаться 400000/320=1250 гл пива. Для ежесуточного розлива двух сортов пива требуется установка танков двух типов, суммарная емкость которых соответствует суточному розливу.

Принимаем, что в сутки будем варить по 5 варок.

Количество засыпи должно быть рассчитано на 1250/5=250 гл пива.

Для получения 250 гл товарного пива требуется получить 250* 1,195=298,75 гл горячего сусла для светлого пива.

Количество варок:

- светлое пиво: 400000/250=1600.

Количество засыпи на 1варку:

- светлое пиво :

светлый солод 5596 / 1600 = 3,498 т

ячмень 1399 / 1600 = 0,874 т

Общее количество засыпи на 1 варку светлого пива составляет 4,372 т.

3.3.2 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИЁМКИ И ХРАНЕНИЯ ЗЕРНОПРОДУКТОВ

Солодохранилище.

Солодохранилище должно обеспечивать запас сырья на 3 месяца работы. В количественном выражении это составит:

(3.1)

где Q_с - годовой расход определённого типа солода, т

n - количество месяцев;

k - доля максимального месячного выпуска пива от годового (k =0,1).

- светлый солод:

-ячмень:

Светлый солод и ячмень будет храниться в силосах элеваторного типа CКМ-6.

Принимаем силоса CКМ-6-18. Вместимость одного силоса - 420 тонн.

Для хранения трёхмесячного запаса светлого солода устанавливаем 4 силоса, для хранения ячменя - 1. Принимаем ёщё 1 силос в качестве резервного и для возможности ворошения. Таким образом, общее количество силосов CКМ-6-18 5 штук.

3.3.3 ОБОРУДОВАНИЕ ВАРОЧНОГО ЦЕХА

Годовой расход зернопродуктов по результатам расчётов расхода сырья составляет: Q_{зернопрод.} =6995,6 т.

При этом суточный расход в наиболее напряжённый период работы (2 и 3 кварталы года) составляет:

 (3.2)

В сезон нагрузка за квартал составляет 30% от годовой, за месяц 10% .

n - число дней работы в месяце;

k - доля максимального месячного выпуска пива от годового (k =0,1).

Суточный расход:

Принимаем количество единовременно перерабатываемого сырья (единовременная засыпь) Q_засыпи=3,498+0,874=4,372 тогда число оборотов варочного агрегата в сутки составит:

(3.3)

Принимаем 1 варочный порядок_.

Поставка зернопродуктов осуществляется автотранспортом из-за того, что производительность завода невелика.

Приёмный бункер рассчитан на 20 т солода (35 м³).

Транспортирующие устройства и вспомогательное оборудование должны обеспечивать скорость разгрузки бункера солода 20 т/ч. Для этого используется закрытый скребковый транспортёр, нория I-20/10, магнитный очиститель солода барабанного типа, весы Д-100-3, нория I-20/10, наклонный закрытый скребковый транспортёр, закрытый скребковый транспортёр, закрытый распределительный скребковый транспортёр_.

Для разгрузки силосов применяются шнековые транспортёры производительностью 20 т/ч, закрытый скребковый транспортёр, 2 закрытых скребковых транспортёра с подачей 20 т/ч, закрытый распределительный скребковый транспортёр_.

Такой скорости подачи солода достаточно для обеспечения производства солодом.

Дробильно-полировочное отделение.

Суточный расход по каждому из перерабатываемых видов сырья составит:

(3.4)

- светлый солод:

- ячмень:

Необходимый объём суточных силосов с коэффициентом заполнения 0,9 составит:

- светлый солод: 20 м³;

- ячмень: 5 м³.

Принимаем к установке суточные силоса прямоугольной формы.

Общий объём суточных силосов 25 м³.

С целью подработки и дробления светлого и карамельного солода используем солодовенную линию. Для подработки и дробления ячменя - линию для переработки несоложённых зернопродуктов.

Максимальная производительность солодовенной линии должна обеспечивать дробление светлого и карамельного солода за 1.5 - 2 часа, рассчитанных на максимальную единовременную засыпь. Принимаем производительность линии 2,5 т/ч. В состав солодовенной линии входят:

скребковый транспортёр, нория I-2,5/10, полировочная машина «Buhler», весы автоматические Д-20 (2,5 т/ч), нория I-2,5/10, магнит, солододробилка «Buhler » (2,5 т/ч), бункер помола вместимостью на 3 т с разгрузочным шнеком производительностью 12 т/ч.

Линия для переработки несоложённых зернопродуктов должна обеспечивать дробление ячменя за 2 часа. По данным продуктового расчёта на 1 варку используется 450 кг несоложённых зернопродуктов. Принимаем производительность линии для переработки несоложённых зернопродуктов 1 т/ч. В состав линии входят: скребковый транспортёр, нория I-2,5/10, магнит, вальцовый станок, бункер помола вместимостью на 1 т с разгрузочным шнеком производительностью 5 т/ч.

Варочное отделение.

Принимаем, что в варочное отделение установим 1шестиаппаратный варочный порядок «Ziemann» с единовременной засыпью 3 т.

Шестиаппаратный варочный порядок состоит из следующего оборудования: заторный аппарат 1, заторный аппарат 2,фильтрационный чан (фильтр-чан), суслосборник, сусловарочный котёл, гидроциклон.

Также в порядок входят: предзаторники солода и несоложённых зернопродуктов, охладитель сусла пластинчатого типа, состоящий из 2 секций.

Осахаренный затор из заторного чана перекачивается одноступенчатым центробежным насосом в фильтрационный чан за 10 минут.

Максимальный объём затора V_зат.=15м³.

Производительность насоса:

м³/ч (3.5)

Принимаем к установке насос типа 90 . Из сусловарочного котла в вирпул сусло перекачивается за 5 минут. Максимальный объём горячего сусла 150 гл.

Производительность насоса:

м³/ч (3.6)

Принимаем к установке насос производительностью 200 м³/ч марки ЧК 20.

Выход дробины с 1 варки составляет 4,6 т. Выгрузка дробины осуществляется за 15 минут. Принимаем к установке устройство для выгрузки дробины .

Для перекачивания сусла из вирпула через охладитель в ёмкости для брожения используем центробежные насосы производительностью 40 и 60% от общей.

Охлаждение сусла проводим в течение 30 минут. Объём горячего сусла с одной варки 150 гл.

Общая производительность насосов: м³/ч (3.7)

Первый насос устанавливаем до охладителя сусла. Его производительность 10 м³/ч .

Второй насос устанавливаем после охладителя сусла. Его производительность 15 м³/ч.

Принимаем к установке двухсекционный (вода-хладагент) теплообменник пластинчатого типа производительностью 25 м³/ч.

3.3.4 ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА БРОЖЕНИЯ - ДОБРАЖИВАНИЯ

Объём холодного сусла, получаемый из 100 кг зернопродуктов:

- светлое пиво 6,21 гл;

Объём холодного сусла с 1 варки:

 (3.8)

где Q-количество засыпи, т;

10 - коэффициент перевода в т;

V- объём холодного сусла, получаемый из 100 кг зернопродуктов, гл.

- светлое пиво:

Принимаем к установке бродильные аппараты Ш4-ВЦН-50Г4 с рабочим объемом 42,5 м³ .

Количество охлажденных варок необходимых для заполнения емкости:

(3.9)

где V - рабочий объем аппарата

Для светлого пива: .

Число аппаратов брожения с учетом максимального выпуска пива в сезон равно 0,1 годового:

(3.10)

где V_{хол.сус.} - объем холодного сусла за год ,м³ ;

z - оборачиваемость аппарата;

V_ап. - вместимость аппарата;

k - коэффициент заполнения.

- светлое пиво .

Общее количество аппаратов - 55. Принимаем ещё 4 резервных аппарата.

Итого общее количество аппаратов 59 штук.

Шпунт аппараты -59 штук.

Производительность пивного насоса:

(3.11)

где t - время перекачивания сброженного пива, час.

м³/ч

Принимаем к установке насосы производительностью 25 м³/ч типа К-25

плюс резервный насос для съема дрожжей производительностью 5 м³/ч.

Дрожжевое отделение

Для получения чистой культуры дрожжей используется установка рассчитанная на завод производительностью 400000 гл в год, в которую входят :

-стерилизатор на 1000 л;

-бродильный цилиндр на 500 л;

-аппарат предварительного брожения на 5000 л;

При периодической схеме брожения выход дрожжей в сутки составляет:

Запас дрожжей должен быть 2-х суточным, принимаем к установке 1 вертикальный сборник семенных дрожжей объёмом 6000 л.

Устанавливаем 4 сборника избыточных дрожжей по 6000 л.

Производительность насосов перекачивающих доброженное пиво в цех фильтрации определяется из условия работы в сезон не более 2 смен и число дней работы в месяц 26.

Количество подаваемого пива:

(3.12)

V - объем, перекачиваемого пива;

k - количество смен;

n - число дней работы в месяц;

h - количество часов работы в смене.

Количество подаваемого пива:

м³/ч

Принимаем к установке одноцилиндровые плунжерные насосы двойного действия типа К 12 плюс 1 резервный.

3.3.5 ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА ФИЛЬТРАЦИИ

Принимаем к установке 2 линии фильтрации производительностью 6 м³/ч.

В состав линии фильтрации входят:

-буферная емкость нефильтрованного пива

- охладитель

- намывной кизельгуровый фильтр «ФРУКТОНАД NF 8»

- пластинчатый обеспложивающий фильтр «ФРУКТОНАД А 8»

-буферная емкость

-трёхсекционный пластинчатый пастеризатор

-карбонизатор

-сборники фильтрованного пива

-2 промежуточных пивных насоса

-2 насоса для подачи пива на розлив

-2 шпунт-аппарата для буферных емкостей

Принимаем к установке пластинчатый пастеризатор АПП-6. Требуемое количество пастеризаторов -2, производительностью 6 м³/ч.

Общая вместимость сборников фильтрованного пива должна обеспечивать запас пива на суточный розлив при коэффициенте заполнения 0,9.

(3.13)

где V_{фильтров.п.}-объём фильтрованного пива, м³

k - количество смен;

n - число дней работы в месяц;

а - коэффициент заполнения.

- светлое пиво: м³;

Принимаем к установке 5 сборника объёмом по 20 м³ для светлого пива и 1 сборник объёмом 10 м³ в качестве резервного.

3.3.6 ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕХА РОЗЛИВА

Всё пиво разливается в ПЭТ вместимостью 2,5 л.

Количество разливаемого пива

- светлое пиво 408160 гл.

Производительность линии розлива составит:

(3.14)

где n - число рабочих дней в месяце;

l- количество рабочих часов в сутках;

k- коэффициент технического использования:

V_бут.- вместимость бутылки.

бут/ч.

Принимаем к установке 1 линию розлива производительностью по 6000 бут/ч.

В состав линии входят:

- бункер для хранения платформ;

- пластинчатый транспортер ТТР-1;

- автомат для выдувки платформ;

- разливочно-укупорочный аппарат БЗ-ВР2М/1;

- этикетировочный автомат БЗ-ЭМА-21;

- упаковочный автомат БЗ-ТУК-50 ;

- термоусадочный туннель;

- автомат формирования поддонов.

Таблица 4 - Сводная таблица расчётов расхода сырья, получения промежуточных продуктов и отходов при производстве пива

Продукты	Светллое пиво
	На 100 кг зернового сырья	На 1гл пива	400000 гл
Зерновое сырьё.
Светлый солод Ячмень Всего	90 10 100	13,991 3,498 17,489	5596400 1399200 6995600
Другие виды сырья, кг.
Хмель Молочная к-та (80%)	2,0303 0,064	0,2662 0,011	106480 4400
Промежуточные продукты, гл.
Горячее сусло Холодное сусло Молодое пиво Дрожжи семенные, л Фильтрованное пиво Готовое пиво	6,27 6,21 6,06 - 5,91 5,88	1,195 1,072 1,047 0,008 1,0204 1,0000	478000 428800 418800 3200 408160 400000
Отходы, кг.
Пивная дробина Диоксид углерода Белковый отстой Отходы полировки	163,2 - 1,75 0,4	28.588 0,15 0,306 0,07	11435200 60000 122400 28000
Отходы, л.
Осадочные дрожжи. -избыточные Отстой после дображивания Исправимый брак	4,97 3,105 2000	0,857 0,536 0,02	342800 214400 8000

пиво бренд технология модернизация

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 Балашов, В.Е. Практикум по расчетам технологического оборудования предприятий бродильной промышленности / В.Е. Балашов, И.Т. Кретов, С.Т. Антипов. - М.: Колос, 1992. - 208 с.

2 Гинзбург, А.С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов / А.С. Гинзбург, М.А. Громов, Т.И. Красовская. - М.: Пищевая промышленность, 1980. - 252 с.

3 Дипломное проектирование заводов по производству пива и безалкогольных напитков / К.А. Калунянц, Р.А. Колчева, Л.А. Херсонова и др. - М.: Агропромиздат, 1987. - 272 с.

4 Игнатов, В.Е. Практикум по курсу «Основное технологическое оборудование отрасли» / В.Е. Игнатов, В.Е. Добромиров, А.М. Гавриленко, С.В. Шахов. - М.: Колос,1999. - 108 с.

5 Кретов, И.Т. Инженерные расчеты технологического оборудования предприятий бродильной промышленности / И.Т. Кретов, С.Т. Антипов, С.В. Шахов. - М.: КолосС, 2006. - 391с.

6 Кунце, В. Технология солода и пива / В. Кунце, Г. Мит. - СПб.: Профессия, 2001. - 824 с.

7 Методические указания по курсовому проектированию для студентов 4 и 5 курсов специальности «Пищевая инженерия малых предприятий» по дисциплинам «Специальная технология пищевых производств» и «Технология бродильных производств» »/ НГТУ; Сост.: П.П. Ким, А.А. Перетрутов, Г.В. Пастухова и др. Н.Новгород, 2005. - 17 с.

8 Отчет о прохождении производственной практики на ООО «Дзержинский пивоваренный завод», 2009.

9 Павлов, К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А.Носков. - Л.: Химия, 1987. - 576 с.

10 Стандарт предприятия СТП 1-У-НГТУ-2004. Общие требования к оформлению пояснительных записок дипломных и курсовых проектов. - Нижний Новгород: НГТУ, 2004. - 21 с.

11 ТИ 9184 - 006 - 14694743 - 06. Технологическая инструкция по производству пива светлого «Нижегородское». - Дзержинск: ООО «ДПЗ», 2006. - 10 с.

12 Тихомиров, В.Г. Технология пивоваренного и безалкогольного производств / В.Г. Тихомиров. - М.: Колос, 1999. - 448 с.

13 09.01-19Р1.351. Возможность использования в спиртовом производстве новых сортов белорусской пшеницы / Цед Е. А., Волкова С. В., Королева Л. М., Яромич Л. П., Кучинская Л. В. (350072, г. Краснодар, ул. Московская, 2) // Изв. вузов. Пищ. технол. - 2008. - № 2-3. - С. 71-73. - Рус.

14 09.01-19Р1.364П. Способ производства пива : Пат. 2333945 Россия, МПКC 12 C 5/00 (2006.01)%C 12 C 12/00 (2006.01) / Потапов В. Н., Витенберг А. Г., Колесова И. П., Коробов А. В., Кузнецов А. И., Миловидов Е. Э., Фомкин А. А.; ООО АКЕЛАН-Н. - N 2005127227/13; Заявл. 30.08.2005; Опубл. 20.09.2008

15 09.02-19Р1.368П. Способ очистки алкогольного напитка и установка для его осуществления. Method of purifying alocoholic liquor and purification apparatus : Заявка 1676905 ЕПВ, МПКC 12 G 3/08 (1968.09) / Asakawa Yuji; Organo Corp. Tokyo 136-8631 (JP). - N 047731658; Заявл. 16.09.2004; Опубл. 05.07.2006; Приор. 29.09.2003, N 2003338505 (Япония)

16 09.03-19Р1.370. Совершенствование технологии пива с использованием экстракта прополиса / Борисенко Т. Н., Маюрникова Л. А., Борисенко В. А. (650060, г. Кемерово, б-р Строителей, 47) // Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов : Сборник научных работ. Вып. 15. - Кемерово, 2008. - С. 72-74. - Рус.

17 09.03-19Р1.372. Интенсификация процесса сбраживания высокоплотного пивного сусла / Миллер Ю. Ю., Кураева Т. В., Шляхтина С. Ю. (650060, г. Кемерово, б-р Строителей, 47) // Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов : Сборник научных работ. Вып. 15. - Кемерово, 2008. - С. 92-93. - Рус.

18 09.04-19Р1.361. Исследование влияния условий активации дрожжей в различных средах на физиологическое состояние и биохимические показатели культуры / Пермякова Л. В., Помозова В. А., Селедцова Н. И. (650060, г. Кемерово, б-р Строителей, 47) // Продукты питания и рациональное использование сырьевых ресурсов : Сборник научных работ. Вып. 14. - Кемерово, 2007. - С. 72-74. - Рус.

19 09.04-19Р1.364. Повышение стабильности пива к окислению. Improvement of the oxidative stability of beer / Lund Marianne N., Arneborg Nils, Frank William, Andersen Mogens L. // Scand. Brew. Rev. - 2008. - 65, № 4. - С. 28-30. - Англ.

20 09.06-19Р1.374. Затирание солодового помола в аппарате с внешним циркуляционным контуром и выносным теплообменником / Тишин В. Б., Большаков В. В., Никитин И. А. (107996, г. Москва, ул. Садовая-Спасская, 18, комн. 601, 607, foodprom@ropnet. ru) // Пиво и напитки. - 2008. - № 4. - С. 34-35, 125. - Рус.; рез. англ.

21 09.06-19Р1.376П. Способ и предзаторник для смешивания дробленого солода с водой. Verfahren und Vormaischer zur Vermischung von Malzschrot mit Wasser : Заявка 102005035833 Германия, МПКC 12 C 7/04 (2006.01)%C 12 C 7/06 (2006.01) / Binkert Jцrg; Kaspar Schulz Brauereimaschinenfabrik. - N 102005035833.0; Заявл. 30.07.2005; Опубл. 01.02.2007

22 09.08-19Р1.181. Выбор внутреннего варочного аппарата, трубчатого кипятильника сусловарочного котла или вакуумного выпарного аппарата. Innenkocher? AuЯenkocher? Vakuumkochung? / Banke Friedrich, Kull Christian // Brauindustrie. - 2008. - 93, № 3. - С. 16-18. - Нем.

23 09.09-19Р1.179П. Способ получения напитка с использованием сбраживаемой среды с невысоким содержанием мальтотриозы. Method of producing fermented drink by using raw fermentation liquor with low maltotriose content : Заявка 1829957 ЕПВ, МПКC 12 C 7/04 (2006.01) / Fujita Atsushi, Kondo Hiroto, Fukui Nobuyuki, Nishida Yuji; Suntory Ltd. - N 05809551.4; Заявл. 28.11.2005; Опубл. 05.09.2007; Приор. 30.11.2004, N 2004347440 (Япония)

24 09.09-19Р1.181. Концепция оценки срока годности и производство пива. Concept of life cycle assesment and beer industry / Tulbure Monica, Ciobanu Domnica // Model. and Optimiz. Mach. Build. Field. - 2008. - 14, № 2. - С. 319-322. - Англ.

25 09.10-19Р1.181. Ферментативный гидролиз белков пивной дробины и технофункциональные свойства полученных гидролизатов. Enzymatic hydrolysis of brewers' spent grain proteins and technofunctinal properties of the resulting hydrolysates / Celus Inge, Brijs Kristof, Delcour Jan A. // J. Agr. and Food Chem. - 2007. - 55, № 21. - С. 8703-8710. - Англ.

26 10.01-19Р1.346. Приготовление легкого пива / Косминский Г. И., Царева Н. Г., Марковская Е. Ч. (107996, г. Москва, ул. Садовая-Спасская, 18, комн. 601, 607, foodprom@ropnet. ru) // Пиво и напитки. - 2009. - № 4. - С. 16-18, 86. - Рус.; рез. англ.

27 10.01-19Р1.347. Динамика водопоглощения ячменя при различных режимах замачивания / Данильчук Т. Н. (107996, г. Москва, ул. Садовая-Спасская, 18, комн. 601, 607, foodprom@ropnet. ru) // Пиво и напитки. - 2009. - № 4. - С. 6-8, 86. - Рус.; рез. англ.

28 10.01-19Р1.348. Влияние термической обработки несоложеного ячменя на выход экстракта и состав пивного сусла / Хоконова М. Б. (107996, г. Москва, ул. Садовая-Спасская, 18, комн. 601, 607, foodprom@ropnet. ru) // Пиво и напитки. - 2009. - № 4. - С. 14-15, 86. - Рус.; рез. англ.

29 10.01-19Р1.349. Изучение влияния препарата „Сидовит“ на качество солода / Гернет М. В., Пичугина Т. В., Шаненко Е. Ф., Николаев Ю. А., Эль-Регистан Г. И., Кузнецова А. Д. (107996, г. Москва, ул. Садовая-Спасская, 18, комн. 601, 607, foodprom@ropnet. ru) // Пиво и напитки. - 2009. - № 4. - С. 46-47, 88. - Рус.; рез. англ.

30 10.01-19Р1.356. Разработка мембранного аппарата с пониженным уровнем концентрационной поляризации для регенерации пива из дрожжевого осадка / Кретов И. Т., Шахов С. В., Потапов А. И., Попов Е. С., Попов Д. С. // Техн. машиностр. - 2009. - № 3. - С. 42-44. - Рус.; рез. англ.

Размещено на Allbest.ru

...