Автоматичні системи керування технологічним процесом

Водопостачання проводиться через промисловий водопровід із відкритого водоймища - річки Дніпро. Переважаючий напрям вітру - північно-західний.

Між будівлями запроектовано розриви понад 6 метрів, що необхідно для створення пожежної безпеки. Ширина автомобільних доріг прийнята рівною 4,5 метрів - за однією смугою руху, та 6 метрів - при двох смугах руху. Автомобільні дороги запроектовані за змішаною системою.

7.2 Характеристика можливих небезпечних і шкідливих промислових факторів на установці

Сировина, реагенти, продукти виробництва, що використовувані і виробляються в процесі гідроочищення, є шкідливими речовинами.

Сировиною установки гідроочистки масел є фракції 350-420 ?С і 420-500 ?С депарафіновані, а також рафінат залишкової фракції. Нафтові масляні фракції володіють слабко вираженою кожно - резорбтивною дією, викликають незначне роздратування шкіри і слизових оболонок очей, мають незначний кумулятивний ефект і є слабким алергеном. Мають ГДК в повітрі робочої зони 5 мг/м³, клас небезпеки 3.

До продукції, що виробляється, відноситься газ сірководневмісний - газ, який є сильною отрутою, діє на нервову систему і органи дихання:

- при концентраціях 0,01-0,02 % потерпілий втрачає відчуття нюху, відчуває паління в очах і горлі;

- при 0,05 % порушується мозкова діяльність, через декілька хвилин наступає параліч дихання;

- при концентрації 0,07 % наступає втрата свідомості і через 30 хвилин - смерть;

- концентрація 0,1 % небезпечна для життя при вдиханні протягом декількох хвилин.

ГДК в повітрі робочої зони 10 мг/м³, клас небезпеки 2.

Також в процесі гідроочищення масляної фракції використовуються реагенти і допоміжні матеріали. До них відносяться : водневмісний газ, паливний газ і газ стабілізації, азот газоподібний технічний.

Водневмісний газ - ГДК в повітрі робочої зони 300 мг/м³ , клас небезпеки 4. Водень фізіологічно інертний, при високих концентраціях викликає задуху, при високому тиску проявляє наркотичну дію. Метан і Етан, що входить до складу водневмісного газу в малих кількостях, токсичні. Присутність водневмісного газу в повітрі викликає кисневе голодування. При тривалому вдиханні пари водневмісного газу в концентраціях, що значно перевищують ГДК, з'являється запаморочення, нудота, головний біль, слабкість, при значних концентраціях - отруєння.

Вуглеводні, що входять до складу паливного газу, володіють наркотичною дією на центральну нервову систему. Вдихання великої кількості вуглеводневих газів викликає гостре отруєння, втрату свідомості, смерть. ГДК у повітрі 300 мг/м³ , клас небезпеки 4.

Азот газоподібний технічний у великій кількості знижує концентрацію кисню в повітрі, викликає кисневе голодування, задуху.

Моноетаноламін технічний при попаданні на тіло людини викликає роздратування, при попаданні всередину - розлад органів дихання, кровообігу, центральної нервової системи, печінки. ГДК у повітрі 0,5 мг/м³ , клас небезпеки 2.

Процес проходить на каталізаторі гідроочищення КГОМ-1, КГОМ-3. Це тверде гранули, при тривалому контакті дратує шкіру. Пил викликає роздратування слизистих оболонок, верхніх дихальних шляхів.

Їхні ГДК у повітрі 2 мг/м³ , клас небезпеки 3.

Крім того, джерелами небезпеки на установці є:

· Наявність та утворення газів легкозаймистих рідин, пари яких здатні утворювати вибухонебезпечні суміші з повітрям.

· Термічні опіки при прориві гарячої води, водяної пари тощо.

· Наявність високого тиску водородсодержащего і вуглеводневих газів.

· Наявність водяної пари високого тиску і температури.

При експлуатації апаратів та систем апаратів, що працюють під тиском

можливе їх руйнування під час фізичного вибуху (раптове адіабатичне розширення газів та парів). Під час фізичного вибуху енергія стисненого середовища на протязі малого проміжку часу перетворюється в кінетичну енергію уламків зруйнованого апарату та ударну хвилю.

· Використання електричного струму, зокрема високої напруги (280 В), що веде до замикання, яке може пройти через тіло людини і призвести до смертельного випадку.

· Виникнення і накопичення статичної електрики

Реагенти і продукти процесу гідроочистки , маючи низьку електропровідність, є діелектриками, тому вони здатні накопичувати електричні заряди на поверхні або в об'ємі речовини, що може призвести до розрядів статичної електрики при перекачуванні.

На установці виникнення та накопичення зарядів статичної електрики відбувається при перекачуванні реагентів і продуктів по трубопроводах в апараті, ємності, а також під час тертя рухомих частин обладнання.

Заряди статичної електрики можуть накопичуватись як на апаратах і деталях, так і на людях. Електризація тіла людини відбувається при її роботі з наелектризованими виробами та матеріалами. Дія статичної електрики смертельної небезпеки не несе. її розряд людина відчуває як укол, поштовх чи легкий спазм. При раптовому розряді у людини може виникнути страх і внаслідок рефлекторних рухів вона може втратити рівновагу, що може призвести до падіння з висоти, попадання в небезпечну зону та ін. Тривала дія статичної електрики негативно впливає на здоров'я людини, її психофізичний стан.

· Недостатнє природне освітлення робочої зони.

При недостатньому освітленні людина погано орієнтується у виробничій обстановці, що потребує від нього додаткових зусиль та напруження зору, що може призвести до створення аварійної ситуації.

· Механічні травми при обслуговуванні несправних машин та механізмів та іншого обладнання, робота на висоті 3 м.

· Підвищення температури повітря в робочій зоні.

При підвищеній температурі повітря в робочій зоні можлива тепловіддача шляхом виділення поту. При підвищеній температурі, особливо при виконанні важкої фізичної праці, потовиділення може збільшуватися в десятки раз, це веде до перегріву організму (підіймається температура тіла). При невеликому перегріві симптоми обмежуються легким підвищенням температури тіла, сильним потовиділенням, спрагою, прискоренням серцебиття. При більш значному перегріві виникає запаморочення голови, утрудняється мовлення та ін.

· Наявність механізмів обертомих і рухомих.

На території заводу використовується рейковий та безрейковий транспорт.

Порушення працівниками норм технологічного режиму, правил експлуатації, підготовки до ремонту і ремонту устаткування, правил охорони праці можуть привести до аварійних ситуацій, виникнення загазованості установки, до спалаху продуктів, пожежі, вибуху або отруєння людей.

Найбільш небезпечними місцями на установці є:

- колодязі технологічні, промислової і фекальної каналізації, водопостачання оборотної води;

- приміщення компресорної, фільтрпрессной;

- місця відбору проб, лотки;

- блок пічей.

7.3 Заходи по створенню безпечних і здорових умов праці, що передбачені проектом

Сировина, реагенти, продукти виробництва, що використовувані і виробляються в процесі гідроочищення, є шкідливими речовинами.

Проектом передбачено наступні заходи:

- комплексна автоматизація виробничих процесів, апаратів. Регулювання технічного режиму проводиться автоматично з пульта управління у операторній;

- механізація трудомістких процесів, заміна ручної праці механізованою;

- використання запобіжних та блокуючи пристроїв.

Апарати повинні бути забезпечені запобіжними клапанами. Передбачено два види клапанів: робочі та контрольні. На технологічній установці передбачено у випадку аварійної ситуації скид різного продукту у аварійну ємність, а газ направляється у факельну систему на спалювання.

Для забезпечення безпеки при обслуговуванні всі апарати, вузли керування арматурою на естакадах трубопроводів обладнані майданчиками обслуговування, східцями і в окремих місцях ? драбинами, виготовленими у відповідності зі встановленими правилами.

Засувки , встановлені у важкодоступних місцях, колодязях, оснащені подовжувачами.

Усі рухомі частини обладнання мають захисне огородження для запобігання для запобігання нещасних випадків при їх обслуговуванні.

Гарячі поверхні обладнання і трубопроводів у місцях можливого дотику з ними людей ізольовані або огороджені. Температура на поверхні ізоляції не повинна перевищувати за приміщенням плюс 60?С, у приміщенні плюс 45?С.

Для передбачення руху продукту в непередбаченому та недосяжному напрямку передбачено зворотні клапани. Зворотними клапанами забезпечені усі відцентрові насоси. У випадку аварійної ситуації передбачено скид продукту в аварійну ємність, а гази направляються в факельну систему на спалювання.

Запірна апаратура має бути розміщена на висоті не вище 1,6 м. Апаратура, що розміщена вище 1,8 м для обслуговування повинна мати майданчики зі спеціальними драбинками або сходами.

За електробезпечністю приміщення блоку гідроочистки належить до особливо небезпечних:

- можливість дотику людини до з'єднаних з землею металоконструкцій, будівель технологічних апаратів, механізмів та до металевих корпусів електроустаткування;

- хімічно - активне середовище.

Всі частини електроустаткування (двигуни, пускачі, броня кабелів, електричні щити і ін.) заземлені. Вхід в за щитове приміщення операторної технологічному персоналу заборонений, вивішена табличка “Вхід заборонений”.

Захисне заземлення на установці створено за допомогою заземлювальних контурів - металевих трубчатих електродів, які знаходяться у безпосередньому контакті із землею, та заземлюючих провідників, що з'єднують заземлювальні частині із заземлювачем. Тип заземлення - контурний.

Для заземлення використовуються вертикальні стальні стержні діаметром 30 мм та довжиною 6 м.

Опір розтікання струму розраховуємо по формулі [19]:

,(7.1)

де R_е - опір розтікання струму одного стержневого вертикального електроду, Ом;

с - питомий опір ґрунту у місці розташування заземлювачів, 100 Ом·м

(ґрунт - суглинок);

l - довжина стержневого електроду, 6 м;

d- діаметр стержневого електроду, 0,03 м;

t -- глибина розташування середини електроду від поверхні ґрунту, м.

Глибину розміщення середини заземлювача розраховуємо по формулі:

,(7.2)

де tо - відстань від верхньої точки стержневого заземлювача до поверхні землі, 1 м;

м,

Ом.

Розраховуємо попередню кількість заземлювачів:

,(7.3)

де R_е- допустимий опір заземлюючого пристрою, Ом.

Допустимий опір заземлення складає 4 Ом для установок з напругою до 1000 В.

Необхідну кількість вертикальних заземлювачів розраховуємо по формулі:

Приймаємо n' = 5 шт.

Розраховуємо необхідну кількість вертикальних електродів:

,(7.4)

де - коефіцієнт використання вертикальних електродів. При відношенні відстані між електродами до їх довжини приймаємо а =3, кількість заземлювачів n' = 5 шт., тоді =0,825.

Кількість вертикальних електродів отримуємо 7 шт.

Знаючи кількість заземлювачів, розраховуємо довжину з'єднувальної штиби:

,(7.5)

де L - довжина з'єднувальної штиби, м;

а - значення відношення відстані між електродами до їх довжини;

м.

Розраховуємо опір розтікання струму з'єднувальної штиби без врахування екранування:

, (7.6)

де b - ширина з'єднувальної штиби, 0,03 м.

Ом

Розраховуємо загальний опір заземлюючого пристрою по формулі:

,(7.7)

де - коефіцієнт використання з'єднувальної штиби, = 0,64, так як п =7, а = 3;

Ом.

Одержане значення = 1,41 Ом порівнюємо з = 4 Ом:

<.

Потрібна умова виконується, тобто необхідних заземлювачів 7 шт.

Для зниження інтенсивності виникнення заряду статичної електрики технологічний процес ведеться в закритій системі; виключено розбризкування продуктів і передбачена очистка газів.

Для запобігання можливості виникнення іскрових зарядів статичної електрики персонал зобов'язаний:

- знаходитися на робочому місці тільки в антистатичному спецодязі і спецвзутті. Виконувати роботи в середині апаратів у спецодязі із синтетичної тканини забороняється. Використання шкарпеток із шерстяної або синтетичної пряжі не допускається;

- постійно контролювати герметичність обладнання, так як перепад тиску що виникає при протіканні парового або газового потоку через нещільність, викликає його велику електризацію і накопичення статичної електрики;

- забезпечити постійну роботу апаратів по розділу фаз і додержання вимог загрузки і відкачки основних апаратів в межах вимог технологічної карти.

У насосному приміщенні установки передбачаються два види освітлення - природне і штучне. Природне освітлення, як правило, на протязі світлового дня, відбувається через вікна. Воно замінюється у широких межах в залежності від половини дня, року, метеорологічних факторів. Штучне освітлення передбачене коли природне світло відсутнє.

У насосних штучне освітлення загальне. У вибухонебезпечних приміщеннях встановлюють вибухозахищені світильники.

Для штучного освітлення в приміщеннях установки використовується світильник типу тип світильного приладу ЛСП 02В - 1*20, тип КСС - Д, джерело світла : тип ЛБ - 20, світловий потік 1180 лм.

Необхідну кількість світильників розрахуємо по формулі [18]:

,(7.8)

де Е_min - нормативне освітлення для VІІІ(а) розряду робіт, 30 лк;

S - площа приміщення, 36 м²;

К - коефіцієнт запасу, 1,5;

Z - поправочний коефіцієнт світильника, 1,1;

F- світловий потік однієї лампи у світильнику, 1180 лм;

n - кількість ламп у світильнику, 6 шт.;

U - коефіцієнт використання освітлювальної установки.

Показник приміщення визначаємо по формулі:

(7.9)

де а, b - відповідно довжина 6 м і ширина приміщення 6 м.

h - висота підвісу світильника над робочою поверхнею, 3,6 м.

Стіни і стеля пофарбовані в світлий колір, тоді коефіцієнти відбиття: стін р_сн = 30% і стелі р_сл = 50%, при = 2, U = 36% (0,36). Таким чином:

Приймаємо 8 штук світильників в приміщенні.

Для освітлення приміщення насосної площею 36 м² необхідно 8 світильників типу ЛСП 02В - 1*20.

Аварійне освітлення повинно бути не менше 5% від основного.

У насосному приміщенні передбачена проточно-витяжна загальнообмінна вентиляція.[20]

Кількість повітря, що необхідно відвести з приміщення насосної для забезпечення концентрації парів масляної фракції не вище ГДК розрахуємо по формулі:

, (7.10)

де W - об'ємна швидкість повітря, м³/год;

q - кількість парів масляної фракції, що виділяється в приміщенні із апаратури за одиницю часу, кг/год;

(С_q - С_o) - відповідно ГДК парів масляної фракції у приміщенні по санітарним нормам, 5 мг/м³; і вміст парів масляної фракції у «чистому» повітрі, 0;

Кількість парів бензинової фракції розраховується так :

,(7.11)

де - коефіцієнт запасу; 2,0;

с - коефіцієнт, який визначає залежність витікання шкідливої речовини від тиску в середині апарату, 0,121;

М - молекулярна маса масляної фракції, 350 г/моль;

Т - абсолютна температура середовища в апараті, 335 К;

V_а - внутрішній об'єм апаратури та комунікацій, м³, який розраховують по формулі:

,(7.12)

де d - діаметр трубопроводів, 0,4 м;

h - висота апаратів, 1,2 м;

м³ ;

кг/год;

м³/год ;

Для забезпечення чистоти повітря обрано 4 вентилятори центробіжних вибухозахищених типу В-Ц4-75, потужністю 7,5 кВт, продуктивністю 11500 м³/год, номеру 9,3, тиску 1200 Па, частотою обертів 1400 об/хв.; електродвигун типу АИМ 132 S4, частотою обертів 1450 об/хв.

В насосній і компресорній передбачена аварійна вентиляція для інтенсивного провітрювання приміщення у випадку раптового збільшення вибухонебезпечних і токсичних викидів внаслідок аварії, або порушення технологічного режиму.

Система аварійної вентиляції вмикається автоматично через сигналізатор-датчик, який спрацьовує при концентрації вибухонебезпечних речовин в повітрі 20% нижньої концентраційної межі спалаху.

Операторні, венткамери, приміщення трансформаторних підстанцій обладнані приточною вентиляцією, що забезпечує підпір повітря в приміщеннях щоб уникнути проникнення в них вибухонебезпечної пари і газів.

При зниженні підпору повітря в приміщеннях трансформаторних підстанцій спрацьовує аварійне включення резервних вентиляторів (АВР).

Приміщення компресорної, фільтрпрессной, обладнані приточною і витяжною вентиляцією, ТП-40, операторна - приточною.

Для запобігання загазованості в приміщеннях компресорної, фільтрпрессной і аналізатором встановлені сигналізатори ДВК, при спрацьовуванні яких включається світлова і звукова сигналізація і автоматично включається аварійна витяжна вентиляція.

Приточні вентсистеми оснащені калориферами для підігріву повітря в холодну пору року.

Устаткування всього технологічного ланцюжка герметизоване.

Теплопостачання здійснюється від котельні ТЕЦу. В якості теплоносія використовується пара для технічних потреб під тиском 1,3 МПа. Виробничі приміщення обігріваються ребристими трубами, а побутові - радіаторами типу М-150.

Згідно проекту передбачено наступні водопроводи :

- господарсько-питний, повинен забезпечувати подачу питної води для господарсько - побутових потреб із розрахунку 45 л на одну людину в зміну;

виробничий, розрахований для подачі води на технологічний процес;

протипожежний, розраховують, виходячи з того, що пожежа станеться в години максимального використанні води іншими споживачами.

Проектом передбачено такі види каналізації:

-перша основна система виробничої каналізації - призначена для виведення виробничо - зливневої води, забрудненої нафтопродуктами;

-друга основна система виробничої каналізації - призначена для виведення забруднених емульсій нафтопродуктів, мінералізованої стічної води. Ці стоки підлягають спеціальному очищенню.

система зливневої каналізації -- для виведення та очищення зливневої води з доріг;

система господарсько-фекальної каналізації - для виведення та очищення побутових стоків.

Для запобігання нещасних випадків, захворювань і отруєнь, пов'язаних з виробництвом, персонал, що обслуговує установку повинен забезпечуватися наступними засобами захисту:

- засобами індивідуального захисту органів дихання;

- засобами для захисту шкірних покровів, рук, голови;

- засобами для захисту очей;

- засобами для захисту від шуму.

Кожний працюючий на установці оператор технологічної установки повинен бути забезпечений бавовняним костюмом та курткою, комбінованими рукавицями, фільтруючим протигазом марки БКФ та захисною каскою. Термін служби засобів індивідуального захисту від 12 міс. до 5 років. Періодичність прання хімчистки засобів індивідуального захисту у міру необхідності. Для захисту очей від ушкоджень необхідно застосовувати захисні окуляри. Для захисту обслуговуючого персоналу установки від впливу шуму необхідно застосовувати антифони, протишумові навушники й протишумові каски.

7.4 Характеристика об'єкту з пожежо - та вибухонебезпечності

Технологічний процес установки відноситься до вибухопожежонебезпечному виробництва, оскільки по своїх фізико - хімічних властивостях водневмістний, паливний газ, газ стабілізації, сірководень є вибухопожежонебезпечним, а депарафінованні і гідроочищенні дистилятні масла, рафінат залишкової фракції, відгін і моноетаноламін - пожежонебезпечними речовинами.

Небезпека вибухів і пожеж зростає у зв'язку з тим, що технологічний процес ведеться при високих температурах і тиску. Частина апаратів працює під вакуумом.

Характеристика вибухопожежонебезпечних властивостей речовин наведені у табл. 7.1:

Таблиця 7.1 Характеристика пожежо- та вибухонебезпечності речовин

Речовини	Температура, °C	Нижня концентраційна межа займання, % об.
	спалаху	самозаймання
Фракція 420-500 єС депарафінована	190, не нижче	300-400	-
Фракція 420-500 єС гідроочищена	190, не нижче	357-417	-
Водневмістний газ	-	510	4
Паливний газ, газ стабілізації	-	400-470	1,5
Газ сірководневмісний	-	246	4,3
Рафинат гідроочищенний залишкової фракції	240, не вище	300-400	-
Моноетаноламін технічний	85	410	3,0

Апаратура повністю герметична, тому займання легкозаймистої рідини та нафтопродуктів можливе лише у випадку аварії.

Найбільш вибухонебезпечними місцями на установці є насосні, сировинний резервуарний парк, реакторний блок, пічки.

Причинами виникнення пожеж можуть бути:

· несправність електрообладнання;

· несправність технологічного обладнання;

· недотримання пожежної безпеки при виконанні вогневих робіт;

· відсутність блискавкозахисту;

· нехтування заходами, що запобігають займанню спричиненому статичною електрикою;

· порушення правил зберігання та використання вибухо- та пожежонебезпечних хімічних речовин;

· порушення трудової дисципліни та правил пожежної безпеки працівниками на установці.

У насосних, печах, реакторах, блоці теплообмінників і конденсаторів-холодильників виділяються горючі гази, пари легкозаймистих рідин, які здатні утворювати вибухонебезпечні газоповітряні суміші. Такі споруди відносяться до вибухонебезпечної категорії А. Закрита насосна блоку гідроочистки як і вся установка Г - 24 відноситься до класу 2 (В-Iг*).

7.5 Протипожежні заходи

Згідно з проектом ступінь вогнестійкості будівлі - II. Будівля - цегляна, дах - збірний, залізобетонний із балок панельного насипу ПКЖ. Фундамент бетонний, обробка стін і стелі - побілка і пофарбування у світлий колір, фундамент бетонний. Приміщення обладнані протипожежними дверима.

Електроустаткування установлене у вибухозахищеному виконанні відповідно до категорії і класу зони установки.

Для евакуації людей із приміщення передбачено два виходи з кожного приміщення, які ведуть безпосередньо назовні. Найменша ширина проходу 1 м, найменша ширина двері - 0,8 м. Відстань найбільш віддаленого місця роботи до найближчого евакуаційного є не більшою 50 м.

При виникненні пожежі у приміщеннях спрацьовує протипожежна сигналізація, є прямий телефон виклику пожежників.

Розряди атмосферної електрики здатні викликати вибухи, загоряння. Будівлі та споруди підлягають блискавкозахисту за допомогою блискавковідводів. Установка гідроочистки належить до зони Б по захисту від прямих ударів блискавки, категорія II.

Для захисту від прямих ударів блискавками у будівлю, а в даному випадку у насосну, передбачений стержневий блискавковідвід.

Розрахунок блискавковідводу зводиться до визначення його висоти. Для зони захисту типу Б висота стержневого блискавковідводу визначається за формулою:

,(7.13)

де h_х - висота будівлі (насосної), 3,6 м;

r_х - радіуси зони захисту на висоті h_х, м;

Радіус зони захисту r_х являє собою найменший радіус кола, в яке можна повністю вписати об'єкт, що захищається.

Ця величина визначається за формулою:

,(7.14)

де S - ширина насосної, 6 м;

l - довжина насосної, 6 м.

м

Висота стержневого блискавковідводу:

м

Для захисту насосної від прямих ударів блискавки необхідно її облаштувати стержневим блискавковідводом висотою 6,7 м.

7.6 Засоби гасіння пожежі

Загоряння на установці залежно від властивостей речовини, що горить, можна згасити одним з наступних способів:

- видалення речовини, що горить, або припинення його надходження в зону горіння;

- припинення доступу кисню або пониження його концентрації в зоні горіння;

- охолоджування речовини, що горить, до температури нижче за температуру його займання.

Для ліквідації вогнищ пожежі на установці передбачені наступні засоби пожежегасіння і інвентар:

- піногенератори ГВП-600 (напівстаціонарні) - 4 шт.;

- пожежний водопровід з пожежними гідрантами по периметру установки, призначений для забезпечення водою пожежних машин;

- лафетні стовбури із стаціонарним підключенням до пожежного водопроводу - 2 шт.;

- стояки парогасіння, обладнані гнучкими шлангами парогасіння;

- стояки пожежегасіння, потрібні для підключення пожежних машин;

- вуглекислотні і порошкові вогнегасники (ОУ-3, ОУ-5,ОП-9, ОП-100);

- ящики з піском, лопати, носилки, кошма.

Парогасіння застосовується для гасіння на апаратному дворі і в насосній.

Вуглекислотні і порошкові вогнегасники призначені для гасіння загоряння різних речовин, легкоспалахуючих рідин, електродвигунів, електропроводки і інших електроприладів напругою до 1000 В.

Азбестове полотно, кошма, пісок служать для гасіння загоряння на землі, загоряння рідин і газів у фланцевих з'єднаннях шляхом покриття і обмотування з подальшою подачею водяної пари.

Повідомлення про загоряння диспетчеру пожежної частини здійснюється по телефону або пожежному ізвещателю.

Розрахунок запасу води на гасіння пожежі наведено нижче. Так як об'єм будівлі (насосної) менше 3000 мі, то витрата води на зовнішнє пожежегасіння складає 10 л/с; витрата води на внутрішнє пожежегасіння ведеться з розрахунку двох пожежних потоків на 2,5 л/с. Пожежні крани встановлені на висоті 1,35 м від підлоги біля виходів з приміщень. Вони розміщені в спеціальних шафах, а також мають пожежні рукава.

Запас води на гасіння розраховуємо по формулі:

,(7.15)

де Q - запас води, м³;

- середній час пожежегасіння, 3 год.

q - подача води, л/с;

,(7.16)

деq_зовн - подача води на зовнішнє пожежегасіння, 10 л/с;

q_вн - подача води на внутрішнє пожежегасіння, 5 л/с;

q_авт - подача води на автоматичне пожежегасіння, 30 л/с;

л/с

8 ЕКОНОМІКА

8.1 Відомості про процес

Метою попередньої гідроочистки є перетворення та видалення речовин, що деактивують каталізатор. До цих речовин належать: сірчасті, азотисті та кисневмісні сполуки, що вміщують в своєму складі метали, галогени та ненасичені вуглеводні.

Процес гідро очистки вихідної речовини (фракції 420-500 ⁰С) заснована на реакціях каталітичного розпаду сірчастих, азотистих та кисневмісних сполук, та проходить на каталізаторі гідро очистки.

З метою покращення показників роботи установки Г-24 (блоку гідро очистки масляної фракції) проведено заміну каталізатора діючого КГОМ - 3 на новий РК - 438 W.

8.2 Матеріальний баланс

Таблиця 8.1Матеріальний баланс установки після реконструкції

Найменування	% (масс.)	т/рік	т/доб. *	кг/год.
Приход - Деп. масло фр. 420-500 °С - ВСГ	100 0,893	120000 1071,6	352,94 3,15	14705,83 131,25
?	100,893	121071,6	356,09	14837,05
Отримано - Г/о компонент фр. 420-500°С - сірководень - сухий газ** - відгін - втрати	97,869 1,06 0,734 1 0,23	117442,8 1272 880,8 1200 276	345,42 3,74 2,59 3,53 0,81	14392,5 155,83 107,92 147,08 33,82
?	100,893	121071,6	356,09	14837,05

Розрахунок виробничої програми наведений нижче у таблиці 8.2:

Таблиця 8.2 Розрахунок виробничої програми проектного цеху

Найменування продукції	Натураль одиниця виміру	Річний випуск продукції в натуральному вимірі	Оптова ціна за одну натуральну одиницю продукції. грн	Вартість річного обсягу товарної продукції. тис. грн.
- Г/о компонент фр. 420-500°С	т	117442,800	964,41	113263010,7
- сірководень	т	1272,000	348,3907018	443152,9726
- відгін	т	1200,000	381,0619864	457274,3837
- сухий газ**	т	880,800	506,7899728	446380,6081
- втрати	т	276,000
Разом	т	121071,600	946,6284307	114609818,7

8.3 Розрахунок чисельності та фонду заробітної платні ПВП.

Цех працює в непреривному режимі, в три зміни, тривалість однієї зміни 8 годин.

Виходячи з цього розраховуємо календарний фонд часу роботи головного технологічного обладнання:

Т_еф= (Т_кал - Т_вих - Т_пр - Т_тз - Т_ппр)*t_см*n_см(8.1)

деТ_кал - календарний фонд часу, Т_кал= 365 * 24 =8760 годин;

Т_вих - час простоїв обладнання в вихідні дні не передбачено;

Т_пр - час простоїв обладнання в святкові дні не передбачено;

Т_тз - час передбачений на технологічні зупинки;

Т_ппр - час простоїв обладнання в планово-попереджувальних ремонтах, Т_ппр = 22 дні = 528 годин;

t_см - тривалість однієї зміни, t_см = 8;

n_см - кількість змін на добу, n_см = 3.

Т_еф= (8760 - 0 - 0 - 0 - 528)*8*3 = 8232 год = 343 дні

Виробнича потужність установки розраховується за формулою :

М_вир = Р_пасп * Т_еф(8.2)

де:- паспортна продуктивність устаткування за одиницю часу,

(од. продукції за годину);

- ефективний фонд часу роботи установки протягом року ( годин).

Для проектного цеху:

= 16,024 тон/год

М_вир = 16,024 *8232 = 131909,6 тон/рік

Коефіцієнт використання промислової потужності установки розраховуємо за формулою:

К_пм = ВП/М(8.3)

де ВП - плановий річний об'єм випускаємої продукції, тон/рік.

Для проектного цеху:

К_пм = 121071,6 /131909,6 = 0,91

Ступінь завантаженості та використання основного технологічного обладнання знаходимо за формулою :

К_пит = /(8.4)

де - проектна годинна потужність даного обладнання, т/год.

Для проектного цеху:

= 121071,6/8232 = 14, 707

К_пит =14,707/16,024 = 0,91

Коефіцієнт екстенсивного використання обладнання розраховується за формулою:

К_екс = Т_еф/ Т_кал(8.5)

К_інтегр = К_пит* К_екс (8.6)

Для проектного цеху:

К_екс = 343/365 = 0,94

К_інтегр = 0,91*0,94 = 0,86

R_M = 1 - 0,86 = 0,14

Коефіцієнти для базового та проектного цехів не змінилися.

Розрахунок чисельності проведено методом прямого розміщення по робочим місцям.

Цех працює в непреривному режимі, в три зміни, тривалість однієї зміни 8 годин.

Таблиця 8.3Баланс робочого часу 1 середньосписочного робочого

Назва показників	Дні	Години
Календарний фонд часу, Ткал	365	2920
Вихідні дні (суб.,нед.), Твих	91	728
Святкові дні, Тсв	-	-
Номінальний фонд робочого часу, Тном	274	2192
Невиходи на роботу по причинам:
1.Основні та допоміжні відпустки;	24	192
2.Хвороба;	8	64
3.Виконання державних об'овязків;	3	24
Того невиходів	35	280
Ефективний фонд робочого часу, Теф	239	1912
Тривалість зміни, Тзм		8

Розрахунок чисельності робітників проведемо на прикладі апаратників установки гідроочистки.

(8.7)

де: - кількість одиниць однотипного устаткування;

- чисельність одночасно працюючих робітників, необхідних для безперебійної роботи устаткування, люд/од.;

Ч _зм = 1*6 = 6 чол..

Наявна чисельність на добу дорівнює :

Ч_добу = Ч_зм * п = 6 * 3 = 18 чоловік

де: - кількість змін за добу;

Штатна чисельність при тризмінній роботі дорівнює:

(8.8)

Ч _шт = 6 + 18 = 24 чол.

Облікова чисельність розраховується за формулою:

(8.9)

де:- коефіцієнт облікового складу;

При непреривному режимі роботи в три зміни, тривалістю 8 годин кожна коефіцієнт облікового складу дорівнює

К_о = Т_ном / Т_еф = 2192 / 1912 = 1,146

Таблиця 8.4Розрахунок чисельності робітників установки.

Найменування груп та професій робітників	тариф	Наявна кількість робітників	Штатна чисельн. Робітн. Чол..	Коефі цієнт обліку складу	Облік. Чисельн, чол..
		у зміну	за добу
1	2	3	4	5	6	7
1.Виробничі робітники:
Апаратник гідроочистки	4	2	6	8	1,146	9
Апаратник гідроочистки	5	3	9	12	1,146	14
Апаратник гідроочистка	6	1	3	4	1,146	5
Апаратник компр установки	4	2	6	8	1,146	9
Апаратник компр. установки	5	2	6	8	1,146	9
Апаратник компр. установки	6	1	3	4	1,146	5
Разом:		11	33	44		51
2.Робітники по утриманню та обслуговуванню обладнання:
Черговий слюсар	5	1	3	4	1,146	5
Разом:		1	3	4		5
3.Робітники по ремонту обладнання:
Слюсар-ремонтник	4	1	3	4	1,146	5
Слюсар-ремонтник	3	1	3	4	1,146	5
Електромонтер	3	1	3	4	1,146	9
Зварювальник	4	1	3	4	1,146	9
Разом:		4	12	16		28
4. Обслуговуючі робітники:
Слюсар КВПіА	3	1	3	4	1,146	5
Разом:		1	3	4	1,146	5
Всього робітників		17	51	68		83

Таблиця 8.5 Штатний розклад керівників і фахівців.

№ п/п	Найменування посад	Кількість в зміну	Кількість змін на добу	Загальна чисельність
Керівники і фахівці:
1.	Начальник цеху	1	1	1
2.	Заступник нач. цеха	1	1	1
3.	Інженер-технолог	1	3	4
4.	Інженер-лаборант	1	1	1
5.	Майстер зміни	1	3	4
6.	Механік	1	1	1
	Разом :	6	10	12
Служачи і МОП:
7.	Комірник	1	1	1
8.	Прибиральник побут.приміщень	1	1	1
	Разом:	2	2	2
	Всього:	8	12	14

Річний фонд заробітної плати для основних і допоміжних робочих розраховуємо на основі штатної чисельності робочих кожної професії і тарифного розряду, а також номінального фонду часу і тарифних ставок з урахуванням премій та доплат, характерних для даного режиму роботи та системи оплати праці.

Розрахунок річного фонду заробітної плати робочих приводимо на прикладі розрахунку фонду заробітної плати одного апаратника установки гідроочистки.

Ефективний фонд робочого часу одного робочого:

Т_еф = 1912 годин

В склад основної заробітної плати включається плата по тарифу та премія:

Тарифний склад заробітної плати розраховуємо за формулою:

ЗП = Т_ст * Ч_обл * Т_еф (8.10)

де Т_ст - тарифна годинна ставка, грн/год.

Для одного апаратника 5 розряду:

ЗП = 3,68 * 1 * 1912 = 7036,17 грн

Премія з фонду заробітної плати виплачується в розмірі 20-25% до тарифного фонду заробітної плати:

П_т = ЗП * К^і (8.11)

деК^і - розмір премії, %.

Для апаратника розмір премії з фонду заробітної плати складає 25% до тарифного фонду зарплати:

П_т = 7036,17 * 0,25 = 1759,04 грн

Доплата за вечірній і нічний час роботи:

Д_(в+н) = 7036,17 * 0,20 = 1407,23 грн

Основний фонд заробітної плати знаходимо за формулою:

ФЗП = ЗП + П + Д_(в+н)(8.12)

ФЗП = 7036,17 + 1759,04 + 1407,23 = 10202,44 грн

Допоміжна заробітна плата розраховується до тарифної заробітної плати. Процент встановлюється на основі даних балансу робочого часу одного робочого. По даним базового підприємства доплата - 10 % від ЗП.

Для апаратника установки гідроочистки:

ЗП_доп = ФЗП * 0,1 = 10202,44 * 0,1 = 1020,244 грн

Загальний фонд заробітної плати:

ФЗП_заг = ФЗП + ЗП_доп = 10202,44 + 1020,244 = 11222,68 грн

Розрахунок зарплати інших категорій робочих аналогічний і приводиться в таблиці 8.6.

З урахуванням штатного розкладу, групою оплати, діючого в даній галузі схемою посадових окладів і чисельності робітників по кожній посаді, а також числом місяців на рік (за вирахуванням відпусток) визначається фонд заробітної плати по окладам.

Розрахунок річного фонду заробітної плати ІТР, служачих і МОП приведено в таблиці 8.7.

Таблиця 8.6 Розрахунок річного фонду ЗП робочих

Найменування	Роз	Обл.	Год.	Відпр.	Тарифна	Премія	Допл. за	ЗП	ЗП	Річний
професій	ряд	чис.	тар.	час.год	ЗП,грн		ніч. і веч	осн.	доп.	Фонд ЗП
		чол.	ставка			%	грн.	час. грн	грн	грн.	грн.
Основні виробничі робочі
Апаратник уст.	4	9	3,61	1912	62120,88	25	15530,22	12424,176	90075,276	9007,5276	99082,8036
Апаратник уст.	5	14	3,68	1912	98506,24	25	24626,56	19701,248	142834,05	14283,405	157117,4528
Апаратник уст.	6	5	3,75	1912	35850	25	8962,5	7170	51982,5	5198,25	57180,75
Апаратник комп. уст	4	9	3,61	1912	62120,88	25	15530,22	12424,176	90075,276	9007,5276	99082,8036
Апаратник комп. уст	5	9	3,68	1912	63325,44	25	15831,36	12665,088	91821,888	9182,1888	101004,0768
Апаратник комп. уст	6	5	3,75	1912	35850	25	8962,5	7170	51982,5	5198,25	57180,75
Всього		51			357773,44		89443,36	71554,688	518771,49	51877,149	307235,79
Робочі по утриманню і обслуговуванню
Черговий слюсар	5	5	3,68	1912	35180,8	20	7036,16	7036,16	49253,12	4925,312	54178,432
Всього		5			35180,8		7036,16	7036,16	49253,12	4925,312	54178,432
Робочі по ремонту обладнання
Слюсар-ремонтник	4	5	3,61	1912	34511,6	20	6902,32	6902,32	48316,24	4831,624	53147,864
Слюсар-ремонтник	3	5	3,54	1912	33842,4	20	6768,48	6768,48	47379,36	4737,936	52117,296
Електромонтер	3	9	3,54	1912	60916,32	20	12183,264	12183,264	85282,848	8528,2848	93811,1328
Зварювальник	4	9	3,61	1912	62120,88	20	12424,176	12424,176	86969,232	8696,9232	95666,1552
Всього		28			191391,2		38278,24	38278,24	267947,68	26794,768	294742,448
Допоміжні і обслуговуючі робочі
Слюсар КВПіА	3	5	3,54	1912	33842,4	20	6768,48	6768,48	47379,36	4737,936	52117,296
Всього		5			33842,4		6768,48	6768,48	47379,36	4737,936	52117,296
Загалом		89			618187,84		141526,24	116869,09	876583,17	87658,317	964241,4848

Таблиця 8.7 Розрахунок річного фонду заробітної плати служачих і МОП

Найменування посад	Штат. кікльк.	Міс. оклад, грн	Час роботи, міс.	ЗП за відпр час грн.	Премія	ЗП осн. грн.	ЗП доп. грн.	ЗП за рік, грн.
					%	грн.
Керівники
Начальник цеху	1	1213,6	11	13349,88	40	485,45	18689,83	1213,63	19903,45
Заст. нач. цеху	1	1036,7	11	11403,56	40	414,68	15964,99	1036,69	17001,68
Інженер-технолог	4	897,89	11	9876,82	40	359,16	13827,54	897,89	58901,75
Інженер-лаборант	1	869,5	11	9564,47	40	347,80	13390,25	869,50	14259,75
Майстер зміни	4	764,54	11	8409,95	40	305,82	11773,93	764,54	50153,89
Механік	1	763,33	11	8396,58	35	267,16	11335,38	763,33	12098,70
Всього	12			61001,25		2180,06	84981,92	5545,57	172319,21
Служачи і МОП
Комірник	1	432,38	11,3	4885,93	20	86,48	5863,11	302,67	6165,78
Прибиральник	1	283,86	11,3	3207,62	20	56,77	3849,14	198,70	4047,84
Всього	2			8093,55		143,25	9712,26	501,37	10213,63
Загалом	14			69094,79		2323,31	94694,17	6046,94	182532,84

8.4 Розрахунок собівартості виробництва продукції проектного цеху.

Для розрахунку величини і складу витрат на виробництво продуктів гідроочистки визначаємо їх собівартість. Для цього складемо калькуляцію собівартості отримання однієї тони продуктів гідроочистки на установці Г - 24.

Витрати по статтям “Сировина та основні матеріали”, “Напівфабрикати”, “Допоміжні матеріали”, “Відходи”, “Паливо і енергія на технологічні потреби” безпосередньо залежать від обсягу випускаємої продукції, тобто є умовно змінними.

Стаття ”Витрати на утримання та експлуатацію обладнання” є комплексною і складається з:

а) витрат на амортизацію робочих машин і основного технічного устаткування

б) витрат на утримання устаткування.

В_{ут і екс} = В_аморт + В_{утр уст}

В_{ут і екс} = 334430 + 1391070 = 1725500 грн/рік

Стаття ”Заробітна плата основних виробничих робітників” знаходиться при розрахунку фонду заробітної плати робочих цеху.

Стаття “Відрахування від заробітної плати” береться у відповідності до діючого законодавства і складається з відрахувань у пенсійний фонд, у фонд безробіття, відрахувань на соцстрахування та у фонд страхування від нещасних випадків

Відр від ЗП = (90211,62 + 8175,44 + 5449,73 + 3417,67) = 107254,46 грн

Стаття ”Цехові витрати” є комплексною і включає такі витрати:

1.Амортизація будинків і споруд.

2.Заробітна плата керівників, спеціалістів та іншого персоналу.

3.Відрахування від заробітної плати вище згаданих груп робітників.

4.Текучий ремонт і утримання будинків та споруд цеху (4% від балансової вартості будинків та споруд цеху).

5.Інші виробничі витрати - освітлення, опалення цеху, охорона праці та ін.

В_ц = 374307 грн/рік

Сума всіх попередніх статей складає цехову собівартість

С_цех = 374307 + 1725500 + 107254,46 + 307235,79 = 91240346,23

Статті «Загальнозаводські витрати» і «Інші виробничі витрати» приймаються 15% від витрат по перебудові (тобто цехова собівартість мінус витрати за статтями «Сировина та матеріали» та «Ніпівфабрикати»).

В_заг. = В_інші = (91240346,23 - 83623271,5)*0,15 = 1142561,21 грн/рік

Сума всіх попередніх статей складає загальновиробничу собівартість

С_{заг.вир.} = С_цех + В_заг + В_інші = 91240346,23 + 2*1142561,21= 93525468,66

“Позавиробничі витрати” приймаються 1,5% від загальновиробничої собівартості.

В_поз =93525468,66*0,015 = 1402882,03 грн

Повна собівартість складається з суми всіх статей розрахованих при калькуляції виробництва.

С/С_повна = С/С

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 
•  4 

дипломная работа "Автоматичні системи керування технологічним процесом" скачать

Подобные документы

• Розробка автоматизованої системи керування лінією виготовлення кексів на приватному підприємстві "Вікторія"

  Проект системи автоматизованого керування поточною лінією у кондитерському виробництві; технічні параметри. Характеристика продукції, сировини, напівфабрикатів, обладнання. Розробка принципової схеми та алгоритму системи; розрахунок собівартості проекту.
  
  дипломная работа [4,2 M], добавлен 13.06.2013
  

• Автоматизована система керування технологічним процесом виготовлення карамелі з фруктовою начинкою

  Модернізація системи керування технологічною лінією виробництва карамелі з фруктовою начинкою на базі ТОВ ТД "Луцьккондитер". Характеристика продукції і сировини. Розрахунок річного фонду заробітної плати. Оцінка економічної ефективності автоматизації.
  
  дипломная работа [3,9 M], добавлен 03.09.2013
  

• Технологія прогартування коксу в трубчатій печі

  Трубчата піч і алгоритм її роботи. Процес прогартування коксу в печі. Розробка проекту автоматизованої системи керування трубчатої печі. Технічні засоби автоматизації, розміщені на ділянці прогартування коксу. Вибір та проектне компонування контролера.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 26.05.2015
  

• Автоматизована система керування заводу по виготовленню цегли

  Вибір системи регулювання температури в тунельній печі при випаленні керамічної цегли. Технічні засоби автоматизації, послідовність розрахунку електричних, гідравлічних і пневматичних виконавчих пристроїв. Розрахунок автоматизованої системи управління.
  
  курсовая работа [961,3 K], добавлен 03.02.2010
  

• Впровадження автоматизованої системи управління витратою теплоносія лінії сушіння молока

  Програмно-технічний комплекс для реалізації автоматизованої системи керування процесом виготовлення напівфабрикату. Побудова розрахункової перехідної функції об'єкта керування. Аналіз існуючих сучасних систем керування переробкою молочних продуктів.
  
  дипломная работа [2,0 M], добавлен 22.08.2013
  

• Розрахунок приводу підйому екскаватора ЕКГ-10І

  Конструкція, кінематика, технічні характеристики екскаватора ЕКГ–10I. Обґрунтування і вибір системи електропривода, розрахунок її потужності. Розрахунок регуляторів аналогової системи керування. Моделювання динамічних режимів роботи привода на ЕОМ.
  
  дипломная работа [5,6 M], добавлен 18.06.2015
  

• Автоматизація процесу абсорбції природного газу

  Аналіз технологічного процесу як об’єкту керування. Розробка системи автоматичного керування технологічним процесом. Проектування абсорберу з шаром насадок для вилучення сірководню із природного газу. Вибір координат вимірювання, контролю, сигналізації.
  
  курсовая работа [663,2 K], добавлен 29.03.2015
  

• Розроблення багатоконтурної системи регулювання хлібопекарської печі на базі контролера TSX Micro

  Вибір і обґрунтування критерію управління. Розробка структури та програмно-конфігураційної схеми автоматизованої системи регулювання хлібопекарської печі. Розрахунок параметрів регуляторів і компенсаторів з метою покращення якості перехідних процесів.
  
  курсовая работа [389,6 K], добавлен 20.05.2012
  

• Проект цеху по виготовленню деталей насоса

  Службове призначення і конструктивна характеристика насоса, технічні вимоги та методи виготовлення його деталей. Розробка та обґрунтування принципу дії пристрою та його розрахункової схеми. Проектування цеху і системи керування технологічним процесом.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 14.02.2013
  

• Автоматизація процесу виготовлення еритроміцину

  Техніко-економічне обґрунтування проектованої системи автоматизації. Характеристика продукту виробництва еритроміцину, опис його технології. Розрахунок та проектування системи автоматичного керування технологічним процесом. Організація охорони праці.
  
  дипломная работа [2,3 M], добавлен 08.11.2011
  

• Метрологічне забезпечення

  Опис основних елементів та структурної схеми системи автоматичного керування технологічного параметра; розрахунок сумарної похибки вимірювання. Розрахунок вихідного сигналу за відомою математичною залежністю; графік його статичної характеристики.
  
  курсовая работа [596,1 K], добавлен 09.12.2012
  

• Автоматизована система управління технологічними процесами

  Дослідження цілей автоматизації технологічних процесів. Аналіз архітектури розподіленої системи управління технологічним процесом. Характеристика рівнів автоматизації системи протиаварійного автоматичного захисту і системи виявлення газової небезпеки.
  
  реферат [164,1 K], добавлен 09.03.2016
  

• Електропривід сільськогосподарських машин

  Опис роботи функціональної та кінематичної схеми установки. Розрахунок і побудова механічної характеристики робочої машини, електродвигуна та його механічної характеристики. Визначення потужності, споживаної електродвигуном. Вибір пристрою керування.
  
  курсовая работа [270,8 K], добавлен 18.07.2011
  

• Синтез системи керування електроприводом технологічної установки

  Структурний синтез як перехід від формалізованого алгоритму керування. Розробка технологічної установки схеми керування. Схема керування асинхронним двигуном з коротко замкнутим ротором і двома статорними обмотками. Механічні характеристики двигуна.
  
  курсовая работа [74,2 K], добавлен 22.12.2010
  

• Розробка функціональної схеми автоматизації вентиляції

  Основні напрямки модернізації вентиляційної системи механічного цеху. Розрахунок циклограми робочих органів, вибір елементів контролю та регулювання силового обладнання та захисту на базі ПК з використанням електронної бази даних, аналіз надійності.
  
  курсовая работа [726,5 K], добавлен 09.05.2011
  

• Електропривід очисного агрегату ЗАВ 20

  Розробка електричної схеми керування ЗАВ-20 з урахуванням технології процесу очищення зерна. Перелік та система елементів керування приводу, автомобілепідйомника. Розрахунок навантажувальної діаграми (ЕД) на період запуску. Вибір кінцевих вимикачів.
  
  курсовая работа [450,5 K], добавлен 11.12.2010
  

• Система автоматичного керування буферним насосом насосної станції I підйому

  Розробка системи автоматичного керування буферного насоса. В якості електроприводу використовується частотно-керованого асинхронний короткозамкнений двигун. Керування здійснює перетворювач частоти Altivar 61. Розрахунок економічних затрат проекту.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 13.06.2012
  

• Розробка системи автоматичного керування буферного насоса

  Класифікація насосних станцій водопостачання. Вимоги до електроприводу та вибору двигуна. Розробка схеми керування та взаємодії електроприводу насоса з електроприводом засувки. Конфігурування перетворювача частоти для реалізації поставленої задачі.
  
  дипломная работа [980,5 K], добавлен 03.09.2013
  

• Розрахунок ліфта

  Будова, характеристики, принцип роботи ліфта. Шляхи технічних рішень при модернізації та автоматизації. Розробка та розрахунок циклограми і електричної схеми ліфта. Розробка математичної моделі схеми управління. Розрахунок надійності системи автоматики.
  
  курсовая работа [5,3 M], добавлен 14.05.2011
  

• Автоматизована система керування технологічними процесами випікання хліба

  Проблема введення нових технологій на підприємстві, які знижують витрати матеріальних, сировинних і енергетичних ресурсів та підвищують продуктивність і обсяг готової продукції. Розрахунок доцільності використання автоматизації процесу випікання хліба.
  
  дипломная работа [2,4 M], добавлен 14.02.2014
  

Другие документы, подобные "Автоматичні системи керування технологічним процесом"

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам