Анализ организационно-производственной структуры ОАО ПКФ "Воронежский керамический завод"

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

1. ОАО ПКФ «Воронежский керамический завод»

1.1 История развития

Послевоенный Воронеж был почти полностью разрушен - из имевшихся в городе зданий лишь 8% уцелело. В результате бомбёжек, артобстрелов и уличных боёв было уничтожено большинство строений и предприятий; сохранившиеся общественные здания были подорваны отступавшими немецко-фашистскими войсками. Вместе с недвижимостью государственного и производственного назначения выгорел или был сильно повреждён жилищный фонд, было утрачено личное имущество воронежцев. Возвращавшимся к мирной жизни городу и области требовались строительные материалы, керамические изделия и облицовочная плитка - тем более что соответствующее сырьё для производства имелось. Поэтому весьма логичным было решение советского правительства о налаживании керамического производства в столице Черноземья. 13 июля 1946 года постановлением Совета Министров СССР «Главстройкерамике» предписывалось начать в Воронеже строительство керамического завода. Строительные работы были начаты на площадке, расположенной в юго-западной части города, расположенной недалеко от территории Воронежского механического завода. В начале работы проводились достаточно вяло, так как в это время восстанавливались многие другие объекты и промпредприятия Воронежа, на все стройки не хватало людей, материалов, техники. С 1951 года строительство завода стало осуществляться специальной строительной организацией - УНР-154 стройтреста № 25 Главцентростроя Министерства строительства СССР. К 1953 году строителями были поэтапно сданы в эксплуатацию все объекты завода по производству облицовочных плиток, а также вспомогательные цеха и сопутствующая инфраструктура. После необходимой доводки и устранения недостатков Воронежский керамический завод (ВКЗ) был введен в строй. Произошло это событие в 1954 году. Проектная мощность предприятия составляла на тот момент 85 тысяч квадратных метров облицовочной плитки и 330 тысяч квадратных метров плитки для пола в год. Во второй половине 1950-х и в 1960-х годах в Воронеже активно восстанавливались фабрики и заводы, объекты государственного и социально-культурного назначения, строились новые микрорайоны, разрастался частный сектор. Ремонтным и строительным организациям требовалась керамическая плитка для отделки санузлов, ванных комнат, столовых, больниц, перерабатывающих производств. Неуклонно увеличивался спрос на керамическую посуду, вазы, сувениры, пепельницы, кувшины и прочие изделия декоративно-прикладного искусства. Высокая потребность в облицовочной плитке и керамических изделиях обусловила полную загрузку производственных мощностей ВКЗ и хороший сбыт готовой продукции. Уже к 1966-1970 гг. коллектив предприятия перекрыл проектную мощность по выпуску облицовочных плиток на 30%, а по плиткам для пола -- на 78%. Следует отметить, что не всё сразу получалось у заводчан, работавших по новым для них технологиям. Не хватало опытных работников, знавших технологии керамообработки и обжига, достаточно высок был уровень брака. Однако и некондиционная продукция не залёживалась на складах предприятия - её с удовольствием закупали физические и юридические лица по сниженным ценам. Что же касается качественной продукции, отвечающей требованиям отраслевых стандартов, то она, как правило, была в дефиците - купить её можно было лишь по особой разнарядке. В первые десятилетия своей работы коллектив предприятия обретал необходимый опыт, отлаживал производство, постепенно улучшал качество продукции. Достаточно сказать, что на заводе впервые в стране были смонтированы и успешно освоены две технологические линии по производству облицовочных плиток, включающие высокопроизводительные прессы усилием в 500 т, глазуровочные конвейеры и роликовые газовые печи для скоростного обжига плиток. В эти годы было также освоено производство огнеупорных лещадок (подовых плиток) для обжига облицовочных плиток в роликовых печах.

За успешное выполнение плановых заданий пятилетки (1960-1965 гг.) по производству керамических изделий группа рабочих, инженерно-технических работников и служащих предприятия были награждены орденами и медалями СССР.

Рис. 1. ВКЗ в конце 1960-х гг.

В числе первых 43 промышленных предприятий страны завод с первого квартала 1966 года перешёл на новые условия планирования и экономического стимулирования. В плановую канву административного регулирования были введены элементы рынка - за лучшую работу сотрудники ВКЗ премировались, представлялись к государственным наградам, поощрялись морально и материально. В практику повседневной работы внедрялись формы бригадного подряда и коэффициентов трудового участия. Прогульщики и лодыри зарабатывали меньше, чем передовики производства и рационализаторы. Таким образом повышалась личная и коллективная заинтересованность работников ВКЗ в выполнении и перевыполнении плановых заданий. Новые принципы организации труда дали свои результаты - с 1969 года завод получил звание «Предприятие коммунистического труда». В 1970 году 185 рабочих, служащих и ИТР предприятия были награждены юбилейными медалями к 100-летию со дня рождения Ленина.

К 1971 году на Воронежском керамическом заводе вновь стала осуществляться реконструкция производства и модернизация технологических процессов. В этих целях было осуществлено строительство новых цехов по выпуску 5000 т глазурей и 250 т красителей, 1650 тыс. квадратных метров плиток для полов и 200 тыс. квадратных метров фасадных плиток в год. Производственная мощность предприятия по облицовочным плиткам к 1974 году возросла до 2,1 млн. квадратных метров. Воронежский керамический завод достаточно устойчиво функционировал до конца 1980-х годов, -- то есть до того периода, когда повсеместно стали внедряться элементы хозрасчёта, выборности руководителей, организации Советов трудовых коллективов и госприёмки. Тогда же стали появляться первые частные предприятия в виде кооперативов, которые стали перепродавать продукцию ВКЗ по рыночным ценам. Акционирование предприятия не принесло положительных изменений в работу керамического завода. Даже, скорее, напротив. В начале 1992 года правительством Б. Ельцина были либерализованы цены. Внешняя торговля также активизировалась. На внутренний рынок России хлынули строительные материалы и керамическая плитка от различных зарубежных производителей, которая составила серьёзную конкуренцию изделиям ВКЗ. Тогда же, в начале 1990-х, СССР стал распадаться на ряд независимых государств, рвались кооперационные связи, в стране нарастала инфляция и взаимные неплатежи. Вслед за этим на ВКЗ последовали задержки зарплат и увольнения сотрудников. К началу 2000-х годов завод находился в серьёзном кризисе, так как цехам требовалась реконструкция и новые передовые технологии. Устаревшее оборудование подлежало замене. Но для этого остро не хватало инвестиционных ресурсов. В 2005 году ВКЗ был полностью реконструирован и модернизирован в части производственных технологий. Новыми владельцами предприятия было закуплено оборудование у итальянских производителей. После его установки и отладки производительность ВКЗ возросла до 10 млн. кв. метров плитки в год. В 2007 году ВКЗ вошёл в состав холдинга «Стройфарфор», специализировавшегося на выпуске облицовочной плитки и керамогранита. Именно эта рыночная ниша была наиболее интересной с маркетинговой точки зрения. Мировой финансово-экономический кризис 2008-2009 гг. внёс свои коррективы в оптимистические программы ВКЗ. Кредиты, взятые в Сбербанке и ВТБ на техническое обновление предприятия, легли тяжёлым грузом на его баланс. В кризисный период спрос упал, снизились доходы и рентабельность бизнеса. Керамический завод, который на тот момент входил в состав холдинга UNITILE, вошёл в 2011 году процедуру банкротства. В 2012 году собственникам предприятия удалось достигнуть с кредиторами соглашений о реструктуризации долга и восстановления нормальной работы завода. В настоящее время Воронежский керамический завод работает в структуре UNITILE, его производственная и торговая деятельность нормализовались.

1.2 Сырье и материалы

В производстве используется высококачественное экологически чистое сырье Владимировского месторождения (Ростовская область).

Основные поставщики сырья:

ОАО «Владимировский карьер тугоплавких глин».

ООО УкрРосКаолин.

ЗАО Милославское универсальное предприятие.

ООО «ВСТК Гарант».

ООО «Кислотоупор».

ОАО «Контакт».

ООО «Чиммер и Шварц, Россия».

ОАО «Каменский стеклотарный завод».

ООО Эсмальгласс-Итака Русия.

ООО «РКФК».

ООО Главмел.

Поставщиками расходных материалов являются лидирующие мировые компании:

FERRO.

ESMALGLASS.

1.3 Производство

«Воронежский керамический завод» выпускает облицовочную керамическую плитку по технологии двойного обжига (Bicottura).

Рис. 2

1.4 Продукция

Основная продукция завода подразделяется на керамические изделия глянцевого и матового покрытия, которые широко применяются для облицовки производственных и бытовых помещений. Вся продукция сертифицирована ООО «Южный центр сертификации и испытаний» г. Ростов на Дону. Плитка реализуется через сеть филиалов холдинга UNITILE по всей России. У каждого филиала есть свои дистрибьюторы, оптовые и розничные партнеры. Также продукция поставляется в сети DIY, например «Леруа Мерлен», которая присутствует более чем в 20 крупнейших городов России.

1.5 Достижения

1998 год - Ассоциация ЕЭС «EUROPA» (Германия) и Международное агентство деловой информации «ABI» признали Воронежский керамический завод одним из лучших российских предприятий, предоставив право маркировать свою продукцию «Большим золотым клише».

2000 год- по итогам IV Всероссийского конкурса на лучшее предприятие стройиндустрии ОАО ПКФ «ВКЗ» включено в число 100 лидеров строительного комплекса и удостоено диплома «За освоение новых эффективных форм организации производства и управления строительством».

2000 год - награждение юбилейным почетным призом «Хрустальная Ника» координационного комитета международной программы «Партнерство ради прогресса».

По итогам 2007 года «Воронежский керамический завод» был признан «Лучшим промышленным предприятием Воронежской области».

В 2014 году ВКЗ по предложению Правительства Воронежской области включен в Национальный реестр «Ведущие организации строительной индустрии России».

Производственные показатели предприятия неоднократно отмечались высокими наградами, и дипломами по итогам ежегодных российских и областных конкурсов «На лучшую строительную, проектную и дорожно-строительную организацию», «Предприятие строительных материалов». За 2012 год Воронежский керамический завод удостоен Диплома III степени.

1.6 Структура предприятия

Генеральный директор Малинов Алексей Васильевич.

Руководитель административной службы Худичев Вячеслав Евгеньевич.

Начальник производства Бойко Михаил Николаевич.

Главный бухгалтер Зубахина Надежда.

2. Техника безопасности и требования к персоналу

2.1 Общие положения

1. Настоящие правила по технике безопасности и производственной санитарии распространяются на все предприятия, организации и учреждения, входящие в профсоюзы: рабочих лесной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности; работников государственной торговли и потребительской кооперации; работников строительства и промышленности строительных материалов; рабочих железнодорожного транспорта; рабочих морского и речного флота; рабочих местной промышленности и коммунального хозяйства; работников пищевой промышленности.

Эти правила должны строго соблюдаться также при проектировании и строительстве новых лесопильных, деревообрабатывающих, мебельных, тарных, фанерных, спичечных и других предприятий, при их реконструкции и при внедрении новых технологических процессов.

Вопросы Госгортехнадзора, производственной санитарии, противопожарной охраны, устройства, содержания и обслуживания слесарных, механических, кузнечных, электротехнических, чугунолитейных и других специальных производств, транспортных механизмов автомобильного, железнодорожного и другого транспорта, погрузочно-разгрузочных работ, компрессоров, ацетиленовых установок и прочих вспомогательных устройств регулируются действующими общими и специальными правилами и инструкциями по технике безопасности и производственной санитарии.

2. На всех действующих предприятиях лесопильной, деревообрабатывающей, мебельной, тарной, музыкальной, фанерной, спичечной и других отраслей промышленности в соответствии с настоящими правилами в трехмесячный срок с момента их опубликования должны быть разработаны и проведены мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии.

Примечание Требование пп. 54, 69, 1097 настоящих Правил осуществляются в сроки, устанавливаемые соответствующими управлениями совнархозов по согласованию с советами профсоюзов

3. Настоящие правила являются основой для разработки инструкций, памяток и других пособий по вопросам техники безопасности и производственной санитарии. Эти пособия не должны противоречить данным правилам.

4. Запрещается вводить в эксплуатацию вновь выстроенные или реконструированные предприятия и их цехи, если техника безопасности и производственная санитария на этих предприятиях и в цехах не соответствуют настоящим правилам, а также при отсутствии положительного заключения технической инспекции Совета профсоюзов и органов Государственной санитарной и пожарной инспекций.

5. Ни одно из положений настоящих правил не может быть отменено или изменено без специального разрешения Президиума ЦК профсоюза рабочих лесной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности. Нарушение или несоблюдение настоящих правил не может быть оправдано незнанием их.

Примечание. При пользовании настоящими правилами следует иметь в виду, что в целях исключения повторений, общие положения и требования к территории, зданиям, сооружениям, оборудованию и рабочим местам относятся ко всем видам производств, предусмотренных в правилах

2.2 Обязанности и ответственность административно-технического персонала предприятия за состояние охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии

1. Административно-технический персонал обязан выполнять все мероприятия, необходимые для создания здоровых и безопасных условий работ и следить за выполнением рабочими и инженерно-техническими работниками законодательства по охране труда, правил и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии.

2. Организация и руководство всей работой по улучшению условий труда и техники безопасности, выполнение намеченных в этой области коллективными договорами мероприятий, обеспечение работающих спецодеждой, спецобувью и защитными средствами. Расследование несчастных случаев и проведение профилактических мероприятий по устранению причин, порождающих производственный травматизм, -- прямая обязанность руководителя (директора) предприятия и не может быть переложена им на какое-либо другое должностное лицо.

3. Главный инженер (технический руководитель) предприятия несет персональную ответственность за обеспечение безопасности технологических режимов, устанавливаемых на любом производственном участке, за соответствие применяемого оборудования, машин, станков и механизмов требованиям техники безопасности и производственной санитарии, правильную организацию их технической эксплуатации, за организацию учета несчастных случаев, связанных с производством.

4. На начальников цехов, отделений, мастерских, лабораторий, "Строительных участков, на старших мастеров возлагаются:

а) надзор за безопасным состоянием помещений, оборудования;

б) составление планов мероприятий по оздоровлению условий труда;

в) создание условий для безопасного производства работ, обеспечение защитными приспособлениями машин, механизмов, аппаратов, станков и другого оборудования;

г) обеспечение санитарно-гигиенических условий работы, организация выдачи, хранения и учета спецодежды, спецобуви, средств индивидуальной защиты, выдачи спецмолока, обеспечение питьевой водой, умывальниками, мылом и полотенцами;

д) инструктирование рабочих по вопросам техники безопасности и руководство инструктажем, осуществляемым мастерами производственных участков;

е) разработка и обеспечение всех участков работ инструкциями по технике безопасности, согласование их с инженером по технике безопасности и представление на утверждение главному инженеру предприятия;

ж) надзор за выполнением инструкции по технике безопасности;

з) расследование несчастных случаев в соответствии с действующим Положением о расследовании и учете несчастных случаев, связанных с производством, утвержденным постановлением президиума ВЦСПС от 4 сентября 1959 г.1, протокол № 18, п. 6. А на предприятиях железнодорожного транспорта и транспортного строительства -- в соответствии с инструкцией, утвержденной Министерствами путей сообщения СССР и транспортного строительства СССР и ЦК профсоюза рабочих железнодорожного транспорта 16 июля 1969 г., № ТДТ/2067;

и) организация и проведение обучения рабочих безопасным методам работы.

5. На мастеров и десятников производственных участков и строительства возлагается:

а) проведение инструктажа по безопасным методам работы непосредственно на рабочих местах;

б) постоянный надзор за исправным состоянием оборудования, станков, машин, приборов, инструментов, приспособлений, ограждений, предохранительных устройств, а также за содержанием рабочих мест в чистоте и порядке;

в) наблюдение и контроль за выполнением рабочими правил и инструкций по технике безопасности и применением защитных приспособлений;

г) участие в расследовании несчастных случаев;

д) обеспечение санитарно-гигиенических условий труда на своем участке;

е) оказание первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.

6. На главных механиков предприятий и лиц, замещающих их, возлагается:

а) обеспечение безопасности и соблюдение требований производственной санитарии при монтаже и демонтаже оборудования. Заменено «Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве» 20.01. 1969 г

и при производстве различного рода ремонтных работ бригадами отдела главного механика или силами подчиненного ему цехового персонала;

б) содержание в исправном состоянии и освидетельствование в установленные сроки паровых котлов, паропроводов, аппаратов и сосудов, работающих под давлением, ацетиленовых и кислородных установок, подъемных механизмов и сооружений согласно действующим правилам и инструкциям;

в) выполнение требований, перечисленных в п. 9 настоящих Правил, в отношении рабочих, непосредственно подчиненных главному механику или лицу, замещающему его.

7. На главных энергетиков и лиц, замещающих их, возлагается соблюдение правил техники безопасности и производственной санитарии при эксплуатации промышленных энергетических установок и электрических сетей (заземление, защитные средства и др.).

8. На механиков цехов, участков возлагается:

а) содержание в исправном и безопасном состоянии оборудования, оградительной техники и защитных приспособлений на всех обслуживаемых ими участках;

6) обеспечение безопасности при производстве ремонтно-монтажных работ; инструктаж и обучение подчиненного персонала;

в) обслуживание вентиляционных установок цеха, надзор за их исправным состоянием и правильным действием.

9. За несчастные случаи и профессиональные отравления, связанные с производством, а также за создание работающим условий, которые могли бы привести к несчастным случаям и профзаболеваниям, несут ответственность лица административно-технического персонала. Которые своими распоряжениями нарушили существующие правила или инструкцию по технике безопасности и производственной санитарии и не приняли зависящих от них мер для предотвращения несчастных случаев и профессиональных отравлений на производстве.

10. Права и обязанности инженера по технике безопасности изложены в постановлении Совета Министров РСФСР о т 6 апреля 1961 года № 363.

11. Администрация предприятия обязана:

а) не допускать к работе лиц административно-технического персонала, не прошедших обучения и не сдавших экзаменов по вопросам охраны труда и техники безопасности;

б) обеспечить проведение вводного инструктажа по основным правилам техники безопасности и правилам внутреннего трудового распорядка для всех вновь поступающих рабочих, а также инструктирование и обучение их безопасным приемам работы непосредственно на рабочих местах (инструктирование считается законченным, если новый работник правильно выполняет контрольные операции). Инструктаж проводится ежеквартально; результаты проверки инструктирования должны заноситься в специальный цеховой журнал;

в) обучить вновь поступивших рабочих безопасным приемам работы по утвержденной программе в течение месяца со дня приема их на работу;

г) проводить дополнительный инструктаж при переводе рабочих с одной работы на другую или при изменении условий их работы;

д) проводить ежегодное обучение всех рабочих правилам техники безопасности по специальной программе продолжительностью не менее 8 часов, с последующей проверкой знаний;

е) организовать и проводить на предприятии пропаганду техники безопасности и производственной санитарии в специально созданных для этой цели кабинетах.

12. Допускать к работе лиц, не прошедших вводного инструктажа и не проинструктированных на рабочем месте, запрещается.

2.3 Требования к территории, содержанию и расположению зданий и сооружений

1. Территория предприятия должна удовлетворять всем требованиям действующих норм проектирования промышленных предприятий.

2. Вся территория предприятия должна быть ограждена Входить на территорию предприятия и уходить с этой территории можно только через специально оборудованное контрольно-пропускное помещение, в котором постоянно должен находиться контролирующий персонал.

3. Использование для жилья зданий, расположенных на территории предприятия, не допускается.

4. Ворота для въезда и выезда должны открываться внутрь территории, причем должна быть исключена возможность произвольного их закрывания. Желательно, чтобы открывание и закрывание ворот производилось механически.

5. Территория предприятия должна содержаться в чистоте. Проезды и проходы должны быть свободными для движения, выровнены, не иметь рытвин, ям и достаточно освещены в ночное время. Ямы, вырытые для технических целей, должны быть ограждены. В летнее время проезды и проходы, примыкающие к производственным и санитарно-бытовым помещениям, необходимо поливать водой, а в зимнее время -- очищать от снега и в случае обледенения посыпать песком.

6. Водостоки (канавы) для отвода воды следует регулярно прочищать и систематически ремонтировать

7. Уборные на территории предприятия и подходы к ним должны содержаться в чистоте, а в ночное время освещаться. Выгребные ямы неканализованных уборных следует своевременно очищать, не допуская их переполнения.

8. Мусор и отбросы необходимо регулярно вывозить за пределы предприятия или уничтожать на месте. При временном хранении мусора и отбросов на территории предприятия следует принимать необходимые меры против загрязнения ими почвы, воды и воздуха. Мусорные ящики должны быть оборудованы плотно закрывающимися крышками.

Примечание. С разрешения органов санитарно-эпидемиологической службы допускается негниющий мусор и отбросы использовать для планировки площадки предприятия, гниющий мусор следует обращать в компост.

9. На территории каждого предприятия должны быть устроены пешеходные дорожки с твердым покрытием шириной не менее 1 м.

10. Все дороги и переезды должны иметь твердые покрытия. Для деревянных мостовых доски должны настилаться вдоль движения. Стыки досок настила должны быть в одной плоскости. Штыри должны быть забиты заподлицо.

11. Ширина проездов должна быть равна:

а) при одностороннем движении -- габаритной ширине автомобиля марки или типа, применяемого на данном предприятии, плюс 1,8 м, а всего ширина проезда должна быть не менее 3,5 м;

б) при двустороннем движении -- двойной габаритной ширине автомобиля марки или типа, применяемого на данном предприятии, плюс 2,7 м, а всего ширина проезда должна быть не менее 6,25 м.

12. При пересечении подъездными путями и пешеходными дорожками канав, траншей, железнодорожных путей и т. д. должны быть устроены настилы и мосты для переездов и проходов, а также вывешены предупредительные знаки и надписи.

13. Готовые изделия, полуфабрикаты и сырье, топливо, тара, отходы и др. должны храниться на специально отведенных для них площадках и складываться таким образом, чтобы их погрузка и разгрузка были удобны, и безопасны.

14. Площадки для складов топлива, тары, отходов и материалов и погрузочно-разгрузочные площадки должны располагаться на сухих, незатопляемых участках с выровненной и вымощенной поверхностью.

15. Курение на территории предприятия разрешается только в местах, специально для этого отведенных по согласованию с местной противопожарной охраной и оборудованных приспособлениями, гарантирующими локализацию огня.

16. Все постоянные погрузочно-разгрузочные площадки должны быть обеспечены средствами механизации (транспортеры, нории, самоподаватели, штабелеукладчики, автопогрузчики, лебедки и т. п.), максимально устраняющими необходимость переноски грузов на плечах независимо от рода груза -- в таре или россыпью.

17. Участки территории предприятия в местах производства погрузочно-разгрузочных работ и регулярного перемещения передвижных транспортных механизмов (транспортеров, самоподавателей, автопогрузчиков и др ) должны быть ровными, а в местах, прилегающих к железнодорожным путям, спланированы на уровне головки рельсов широких и узкоколейных железнодорожных путей.

3. Оборудование

1) Станок по контролю качества - Creadigit

Рис. 3

Очень высокое разрешение (400 dpi), скорость (40 м/мин), неповторимая точность даже самой сложной графики.Напольная или облицовочная плитка, нанесение глазури на полную поверхность или на темную поверхность, в чем бы вы не нуждались, Creadigit - это самое надежное решение.

Никаких линий, полос, кромок. Никаких простоев машины. Никаких размытостей или дефектов.

Технические характеристики:

Струйная печать по запросу в шкале серого.

Максимальное количество цветных картриджей - 6, конфигурируется от 4 и до 6.

Разрешения и скорость.

400 x 200 - 60 м/мин.

400 x 300 - 50 м/мин.

400 x 400 - 40 м/мин.

Максимальное покрытие при разрешении 400 х 400 dpi - 6 картриджей - 130 г/м2.

Контролируемая транспортировка высокой устойчивости. Ширина печати (фронтальная) 710 мм

2) Tile Detector-цифровой контроль

Рис. 4

Оснащен сенсорным экраном Copilot, на нем установлен web-интерфейс с удаленным доступом.

При установке на линию перед устройством цифровой печати, с Creadigit, Tile Detector определяет структуру плитки и сочетающуюся с ней графику на этапе декорирования.

Также предприятие оснащено новейшим оборудованием мировых лидеров по производству оборудования для керамической промышленности:

ROTOCOLOR.

SYSTEM.

SACMI IMOLA.

SIMEK.

DEVEL.

KEMAC.

REMAS.

На всех производственных линиях установлены автоматизированные системы электронного контроля качества.

4. Охрана окружающей среды

Загрязняющие вещества, поступающие от предприятий по производству керамических изделий, в зависимости от конкретных технологических процессов могут попадать с выбросами в воздух, со стоками в водные объекты и накапливаться на поверхности земли в виде отходов. Воздействие на окружающую среду также оказывают шум и неприятные запахи. Характер и уровень загрязнения воздуха, количество твердых отходов и сточных вод зависят от различных факторов, в частности, от вида используемого сырья, вспомогательных веществ, топлива, а также от способа производства: выбросы в воздух: при производстве керамики могут выделяться пыль / твердые частицы, сажа, газообразные вещества (оксиды углерода, азота, серы, неорганические соединения).

Заключение

керамический производственный расходный

В ходе прохождения учебной практики ознакомились с историей, миссией предприятия, организационно производственной структурой, оценкой оборудования в цехах и на участке. В данном отчете представлено для ознакомления краткие сведения о предприятии, а так же его оборудовании.

Размещено на Allbest.ru

...