Работа угольной шахты

Техническая производительность комбайна:

, т/мин (2.24)

где: 1 - коефициент технически возможной непрерывной работы комбайна в конкретных условиях эксплуатации

= (2.25)

где: Т - время производительной работы комбайна по выемке угля, мин/цикл;

- затрата времени на вспомагательные операции, не совмещенные с его работой.

Т=, мин (2.26)

Т= мин

=, мин (2.27)



где: - затрата времени на концевые операции, принимается в пределах 15-30 мин;

- затрата времени на замену изношенных резцов при известном их удельном рас ходе;

- затрата времени на устранение неполадок в работе комбайна зависит от его надежности, которое характеризуется коэффициентом готовности . Для узкозахватных комбайнов = 0,8-0,9;

=m*r*L*г*Z*, мин (2.28)

де: Z - удельный расход резцов, шт/т

- время на замену одного резца, мин

=0,85*0,8*195*1,28*0,1*0,5=9 мин

(2.29)

=20+9+18=47 мин

Коэффициент технически возможной непрерывности работы комбайна в конкретных условиях эксплуатации

(2.30)

т/мин

При расчете технической производительности комбайна необходимо учитывать равенство ?, 1.4 ? 2.4.

Эксплуатационная производительность комбайна

= (2.31)

где: - продолжительность смены;

-теоретическая производительность машины, соответствующая окончательно выбранным параметрам ее работы, т/ч;

- коэффициент машинного времени.

(2.32)

=

Нагрузка на очистной забой принимается равной суточной эксплуатационной производительности комбайна

(2.33)

60*0,5*2.4*6*3=1296 т/сут

Проверка длины лавы по технико-организационным факторам

Для челноковой схемы длина лавы определяется по формуле:

L =, м (2.34)

где: -продолжительность добычной смены;

-время на подготовильно-заключительные операции;

-число добычных смен в сутки;

-время на концевые операции;

- целое число циклов в сутки;

К- коэфф. учитывающий вынужденные простои и потери рабочего времени;

z- расход зубков на 1 угля в целике;

-время на различного рода вспомогательные операции, не перекрываемые работой комбайна по выемке.

L=

Проверка длины лавы по газовому фактору

Проверить длину лавы по газовому фактору можно согласно формулы:

, м (2.35)

где: -площадь поперечного сечения призабойного пространства очистного забоя в свету,

- максимально допустимая скорость движения воздуха по лаве;

d- допустимая концентрация метана в исходящей вентиляционной струе;

-коэфф, учитывающий движение воздуха по части выработанного пространства;

-относительная газообильность очистного забоя;

-коэфф, неравномерности выделения метана;

-коэфф. естественной дегазации;

-коэфф, учитывающий снижение газообильности с учетом проводимых мероприятий по дегазации пласта.



2.7 Определение суточной нагрузки на лаву

Определение технической нагрузки на лаву исходя из количества циклов

Средне суточная нагрузка на очистной забой рассчитывается по формуле:

(2.36)

где: 360 - установленная длительность смены, мин;

- количество смен по добиче;

-коэфф. машинного времени;

-коэфф. извлечения угля.

360*3*0,49*2,7*0,8*0,85*1,28 *0,95=1182 т

Добыча с одной полосы состави:

(2.37)

Число вынемаемых полос за смену:

= полосы (2.38)

=

Нормативная нагрузка определяется по формуле:

, т (2.39)



где: объем добычи угля с цикла, т;

Т- время работы в очистном забое, по выемке угля за сутки, мин;

-время выполнения одного цикла, мин.

Т=( (2.40)

где: - продолжительность добычной смены, мин

- продолжительность подготовительно-заключительных операций в смену, мин

Т=(360-18)*3=1026 мин

= (2.41)

где: - коэфф., учитывающий норматив времени на отдых;

-коэфф., учитывающий норматив времени на концевые операции.

=195(

=

Максимально допустимая нагрузка на лаву по газовому фактору

Допустимая нормативная нагрузка на очистной забой должна быть проверена по условию газовыделения:

, т/сут (2.42)

=



2.8 Выбор лавного конвейера

Скребковый конвейер СП 250 предназначен для работы в составе механизированных комплексов по доставке угля любой крепости, горючего сланца или калийных руд из забоя при отработке пологопадающих пластов, подвигающихся по простиранию до 35°, и по падению или восстанию пласта до 10° в шахтах любой категории опасности по газу и пыли.

Конвейер СП 251 может применяться со всеми типами крепей и комбайнов, соответствующих мощности пласта, изготавливаемыми в Украине и за рубежом.

Конвейер может применяться со всеми типами крепей и комбайнов, соответствующих мощности пласта, изготавливаемыми в Украине и за рубежом.

Приводы конвейера оборудованы устройствами для их закрепления и передвижки. Головной привод может комплектоваться гидравлическим устройством подъема для регулирования высоты пересыпа.

Конвейер комплектуется аппаратурой контроля скребкового конвейера (АКСК), которая, кроме функции отключения электродвигателей при порыве тягового органа, обладает рядом дополнительных диагностических функций, в т.ч. контроль нагрузки на каждый электродвигатель, контроль изменения скорости, световую индикацию отказа с сохранением информации в памяти, контроль исправности электрических цепей и др.

Конвейер имеет исполнение СП250.12-48 для работы во вспомогательных выработках или штреках и исполнение залавного надвижного конвейера-перегружателя СП250.12-48КЗ для транспортирования горной массы во время выполнения мероприятий по поддержанию транспортного штрека (ручная или механизированная зачистка почвы) с последующей разгрузкой на подлавный скребковый перегружатель типа ПТК800, ПТК1000 или СПЦ230. также допускается применение конвейера для транспортирования горной массы от забойного конвейера с последующей разгрузкой на подлавный скребковый перегружатель.

Таблица 2.6 - Основные технические характеристики конвейеров типа СП250

При суточной нагрузке на лаву 1182 т/сут, а также исходя из часовой нагрузки 66 т/час принимаем конвейер СП-250.

2.9 Способ управления кровлей

Крепление лавы осуществляется путем передвижки секций к забою вслед за выемкой угля комбайном.

Управление кровлей - полное обрушение кровли, производимое на посадочные элементы секций крепи. Рабочее пространство лавы в кровле поддерживается перекрытием призабойного элемента секции, а посадочные и забойные элементы соединены между собой шарнирно.

Сопряжения лавы со штреками крепятся согласно разработанному паспорту выемочного участка. Передвижка, вынесенных на штрека, приводных головок конвейера, осуществляется при помощи линейного домкрата КД-80 и отрезка цепи. В местах вывалов пород кровли или геологических нарушений по забою лавы применяется усиливающая крепь, устанавливаемая вдоль забоя, состоящая из отрезков бруса длиной 0,5 - 1,0м и деревянных стоек. В местах вывалов пород над секциями выкладываются деревянные «костры» из рудстоек.

Секция, на которой произошел вывал, опускается и с консоли лопатой с длинной ручкой L=1,5м, из-под распертой секции разгружается порода на конвейер;

Длинным ломиком или лопатой убирают с кровли нависшие куски породы;

Укладываются на перекрытие секций брусья с перехватом (0,4-1,0м)

На уложенные брусья выкладываются клети;

После выкладки клетей секции разжимаются.

При небольших вывалах у груди забоя, в сторону забоя, секции мех.крепи передвигать к забою вплотную. Вывалы пород кровли считать непредвиденным изменением горно-геологических условий и в случае их наличия руководствоваться п.4 «Инструкции по составлению паспортов ».

При невозможности подхватить породы кровли, в груди забоя в процессе выемки угля комбайном, производится их химанкерование анкерами диаметром 28-32мм, длиной 2,4 м два анкера на секцию, из расчета три ампулы на один шпур.



2.10 Определение необходимого количества воздуха для проветривания

Расход воздуха в очистной выработке по выделению метана определяется по формуле:

,/мин (2.43)

-среднее ожидаемое газовыделение в очистной выработке, /мин

С- допустимая согласно ПБ концентрация метана в исходящей струе по очистной выработке вентиляционной трубе,%

-концентрация газа в поступающей на выемочный участок вент. струе, %

= 490 /мин

Расчет расхода воздуха по числу людей

Производится по формуле:

, /мин (2.44)

где: -наибольшее количество одновременно работающих в очистной выработке .

6*12*1,2=87 /мин

Проверка расхода воздуха по скорости

60**, /мин (2.45)

60*2,7*1,6*1,2=311 /мин



Проверка расхода воздуха по скорости

По минимальной скорости в очистной выработке:

60*, /мин (2.46)

60*4,8*0,25*1,2=87 /мин

По максимальной скорости:

60*, /мин (2.47)

60*2,7*4*1,2=778 /мин

2.11 Выбор типа крепления на сопряжение лавы со штреками

Две камерные балки из отрезков спец. профиля СВП-22 длиной 3 метра навешивают по середине выработки, таким образом, чтобы передний и задний концы опирались на две (не менее) рамы впереди сзади лавы. Рамы должны быть с полным комплектом замков и стяжек. Пространство между камерными балками и верхняками арочной крепи тщательно заклинивается лесоматериалом (отрезками рудстойки, бруса, доски).

Последовательную установку ряда стоек (деревянных стоек Д=15-20 см) опережающей крепи по центру выработки под каждый верхняк арочной крепи; опережающая крепь устанавливается впереди лавы на расстоянии не менее 20м. стойки устанавливаются на лежан из бруса и под подложку из отрезков бруса. Верхняя часть гидростоек должна фиксироваться к верхняку крепи отрезками цепи, каната или проволкой.

Перед тем как снять 3-х метровый спецпрофиль СВП-22, сзади привода под каждый верхняк арочной крепи, рядом с гидравлической стойкой (деревянной ремонтиной) устанавливают деревянную стойку (ремонтину) диаметром 18-20см нужной длины. Снятый с тупиковой части штрека спецпрофиль, и гидравлические стойки переносят и навешивают впереди лавы.

Крепление сопряжения лавы с поддерживаемым штреком осуществляется с помощью четырех органных рядов деревянных стоек под брусья вдоль секции. Стойки устанавливаются на лежан из бруса.

Под первый ряд брусьев, установленных параллельно первой от сборного штрека секции, всплошную пробиваются деревянные стойки, сохраняя ходовое отделение и проход в лаву.

Под конец бруса, который заводят на секции вдоль забоя лавы, пробивают стойки на почву штрека. По бровке штрека под второй ряд спаренных брусьев, навешенных параллельно первой от сборного штрека секции выкладывают клеть размером 1,3 х 1,3м с шагом 0,3м. Под брус (через один), который лежит на секции, начиная на уровне задних стоек крепи, параллельно забою, всплошную пробивают деревянные стойки.

Дополнительно под третий ряд брусьев, навешенных параллельно первой от сборного штрека секции, всплошную пробиваются деревянные стойки диаметром 16-18см на почву штрека, сохраняя ходовое отделение и проход в лаву.

Восстанавливают стойки крепи с завальной стороны, перетягивают борта штрека деревянной затяжкой с забутовкой породой пространства между кострами и затяжкой.

После вырубки комбайна, сложения исполнительных органов и отгона комбайна на зарубные секции, из-под закрепленного пространства восстановить выбитые стойки крепления между бровкой и последней секцией мех. комплекса.

Кроме этого по мере передвижки приводов лавного конвейера гидравлические стойки, установленные под брус на бровке штрека, снимают впереди конвейера и устанавливают позади него.

После остановки комбайна на зарубных секциях, предпоследнюю секцию передвигают, затем сливают и на нее одним концом (вдоль лавы) укладывают брус, а второй конец бруса заводится на брус, закрепленный гидравлическими стойками на бровке штрека (в кровле) и секцию разжимают.

Данные операции должны выполняться двумя ГРОЗ, при этом один из них должен находиться на штреке и задавать брус в лаву, а второй под первой (последней) неперетянутой секцией крепи - укладывать конец бруса на вторую (предпоследнюю) перетянутую секцию крепи.

Затем передвигают первую секцию, сливают и на нее одним концом укладывают вразбежку доску толщиной не менее 40мм, а второй конец заводят на брус, закрепленный стойками на бровке штрека (в кровле). Таким образом, доска оказывается между брусьями, заведенными на вторую секцию.

После второй передвижки привода лавного конвейера, крепление вышеуказанного места производят в аналогичном порядке.

После передвижки опережающей крепи (3-х метровых СВП) под верхняк крепи КШПУ устанавливают прогон из спецпрофиля СПВ длиной L=1,6м. На почву выработки под балку СВП с обеих сторон штрека устанавливают деревянные стойки «ремонтины» диаметр 18-20см, стойки устанавливают на элементы податливости (на подложки).

Прогон из спецпрофиля СВП и ремонтины устанавливают с отставанием 20,0м от завальной части опережающей крепи (после проведения работ по подрывке почвы почвоподдирочной машиной за приводом конвейера СП-250).

Работы по креплению сопряжения 404 сборного штрека с лавой выполняются двумя рабочими (ГРОЗ №11 и №12), работы по поддержанию 404 сборного штрека выполняются также двумя рабочими (ГРОЗ №13 и №14) в 1-4 смену при остановленном комбайне,

УКД 200/250 скребковом конвейере СП-250 в присутствии лица технического надзора участка.



2.12 Электроснабжение участка

Таблица 2.7 - Технические характеристики потребителей

Подстанция	Наименование потребителей	Тип электродвигателя	Мощность, кВт	, А	, А	cos ц	КПД,%
КТПВ - 630/6	ВСП низ	2 ЭДКОФ 250М-4	55	41.5	290.5	0.87	92.5
№1	ВСП верх	2 ЭДКОФ 250М-4	55	41.5	290.5	0.87	92.5
	ЛГКН	ВАОФ 15 М-4	18.5	17.5	123.2	0.85	90.5
	СНТ 32	АИУМ 225 М4	55	42.2	291.2	0.87	92.5
	3ЛП(бор.шт.)	2 ЭДКОФ 250М-4	55	41.5	290.5	0.87	92.5
	СНТ 32	ВР-112М-4	7.5	8.5	59.3	0.85	88
	УКД 200/250	ЭКВК-4-220	220	246	1463	0.85	92
Итого:			466	439
КТПВ - 630/6	СП - верх	ЭДКОФВ315М4	110	122	911	0.85	93.2
№2	СНТ 32	АИУМ 225 М4	55	42.2	291.2	0.87	92.5
11.94	НУМС 200	ВРП 200 М2 У5	37	30	156.1	0.85	92.5
	СП - низ	ЭДКОФВ315М4	110	122	911	0.85	93.2
	СНТ 32	ВР-112М-4	7.5	8.5	59.3	0.85	88
	ПТК	2 ЭДКОФ 250М-4	55	41.5	290.5	0.87	92.5
	ПТК	2 ЭДКОФ 250М-4	55	41.5	290.5	0.87	92.5
	3 ЛП(сб.шт.)	2 ЭДКОФ 250М-4	55	41.5	290.5	0.87	92.5
Итого			485	450
ТСВП - 630/6	ЛВ - 25	ВАОФ 15 М-4	22	16.6	194.5	0.85	92.5
№3	леб. Тел. УКТ	АИУМ	11	12.5	87	0.85	88
	2 ЛТ 1000	2 ЭДКОФ 250LB-4	110	122	911	0.85	93.2
	леб. телескопа	АИУМ	1.5	8.5	59.3	0.85	88
	2 ЛТ 1000	2 ЭДКОФ 250LB-4	110	122	911	0.85	93.2
	УКВШ	2 ЭДКОФ 250М-4	55	41.5	290.5	0.87	92.5
	ЛГКН	ВАОФ 15 М-4	18.5	17.5	123.2	0.85	90.5
	ДКН	2 ЭДКОФ 250М-4	55	41.5	290.5	0.87	92.5
Итого:			389	382

1. Расчет мощностей трансформаторов подземных подстанций.

Мощность трансформаторной подстанции, в том числе передвижной участковой (ПУПП), выбирают исходя из расчётной электрической нагрузки S_p (кВА) присоединённых к подстанции электропотребителей по формуле



(2.48)

где: суммарная установленная мощность электроприёмников, питающихся от подстанции;

К_с- коэффициент спроса. Для случаев с автоматической блокировкой очерёдности пуска электродвигателей определяется по формуле:

(2.49)

Р_i- установленная мощность наиболее мощного потребителя;

условный средневзвешенный коэффициент мощности:

(2.50)

Таблица 2.8 - Технические характеристики подстанций

Марка подстанции		Кс
КТПВ-630/6 №1	446	0.67	0.85	351	630
КТПВ-630/6 №2	485	0.67	0.85	382	630
ТСВП-630/6 №3	389	0.69	0.85	316	630

2. Токи в кабелях при номинальном режиме работы.

Фактический ток нагрузки в кабелях при номинальном режиме работы можно определить следующими способами:

Суммированием номинальных токов всех потребителей питающихся по этому кабелю с учётом коэффициента трансформации понижающих трансформаторов находящихся между кабелем и потребителями (участковые подстанции, АПШ).

Для магистральных кабелей в суммарное значение номинального тока не включаются номинальные токи потребителей, которые по технологии работы не могут быть включены при максимальной нагрузке.

По формуле:

(2.51)

где: коэффициент спроса.

номинальная мощность наибольшего электродвигателя, питающегося по кабелю;

суммарная установленная мощность электроприёмников, питающихся по кабелю;

номинальное напряжение сети;

средневзвешенный коэффициент мощности;

Таблица 2.9 - Технические характеристики кабелей

Марка кабеля	Местонахождение в схеме	Номинальный ток	Допустимый ток
1	2	3	4
КГЭШ 3х70	от КТПВ-630/6 №1 до СУВ-350 М №1рп(20м)	97	250
КГЭШ 3х35	от СУВ-350 М №1, фидер2 до всп верх (100м)	33	168
КГЭШ 3х35	от СУВ-350М №1,фидер 2 до всп низ (340м)	33	168
КГЭШ 3х16	от СУВ-350М №1, фидер3 до ЛГКН (80м)	10	105
КГЭШ 3х35	от СУВ-350М №1, фидер4 до СНТ-32 (30м)	33	168
КГЭШ 3х35	от СУВ-350М №1, фидер6 до 3ЛП (70м)	33	168
КГЭШ 3х16	от СУВ-350М, фидер 7 до СНТ-32 (30м)	10	105
КГЭШ 3х70	от КТПВ-630/6 №1рп до ПВИ-320МВ (20м)	120	250
КГЭШ 3х70	от ПВИ-320 до УКД 200/250 (330м)	120	250
КГЭШ 3х16	от ПВИ-320рп до АШТ (10м)	10	105
КГЭШ 3х70	от КТПВ-630/6№2 до СУВ-350М №2рп (15м)	128	250
КГЭШ 3х35	от СУВ-350М №2, фидер2 до СП-верх (100м)	66	168
КГЭШ 3х35	от СУВ-350М №2, фидер4 до СНТ-32 (30м)	33	168
КГЭШ 3х35	от СУВ-350М №2, фидер 6 до СП-низ (330м)	66	168
КГЭШ 3х16	от СУВ-350М №2, фидер 7 до СНТ-32 (30м)	10	105
КГЭШ 3х50	от КТПВ-630/6 №2 до СУВ-350АВ №3 (370м)	66	200
КГЭШ 3х50	от СУВ-350АВ №3, фидер 2 до ПТК (30м)	66	200
КГЭШ 3х50	от 2ЭДКОФВ250М-4 до ПТК (7м)	33	200
КГЭШ 3х35	от СУВ-350АВ №3, фидер 7 до 3 ЛП (10м)	33	168
КГЭШ 3х16	от СУВ-350АВ №3рп до АПШ-1 (10м)	10	105
КВЭБШВб 3х35	от ТСВП 630/6 до ПВИ-125рп (250м)	50	168
КГЭШ 3х35	от ПВИ-125 до ЛВ-25 (30м)	33	168
КГЭШ 3х16	от ПВИ-125 до АПШ-1 (5м)	10	105
КГЭШ 3х50	от ТСВП 630/6 №3 до АВ 400рп (40м)	170	200
КГЭШ 3х50	от АВ 400рп до СУВ-350АВ №4рп (10м)	170	200
КГЭШ 3х50	от Сув-350АВ №4, фидер 2 до 2ЛТ1000КСП (30м)	113	200
КГЭШ 3х50	от Сув-350АВ №4, фидер 4 до 2ЛТ1000КСП (30м)	113	200
КГЭШ 3х16	от СУВ-350АВ №4, фидер 5 до телескопа (80м)	10	105
КГЭШ 3х35	от СУВ-350 АВ №4, фидер 6 до УКВШ 5/7 (60м)	57	168
КГЭШ 3х16	от СУВ-350 АВ №4, фидер 7 до ЛГКН (20м)	15	105
КГЭШ 3х35	от СУВ-350 АВ №4рп до ПВИ-250 БТ (10м)	57	168
КГЭШ 3х35	от ПВИ-125МБ до ДКН (30м)	57	168
КГЭШ 3х16	от ПВИ-125МБ до АПШ-1 (5м)	10	105

Расчёт падения напряжения в кабельной сети участка при номинальном режиме работы. Падение напряжения в кабельной сети при номинальном режиме работы суммируется из потери напряжения в трансформаторе подземной подстанции и падений напряжений в кабельной линии от подстанции до потребителя.

(2.52)

Определение потери напряжения в трансформаторе производится по формуле:

(2.53)



Расчёт потери напряжения в отдельном кабеле производится по формуле:

(2.54)

где: - суммарная номинальная мощность потребителей, питающихся по кабелю;

- длина кабеля;

- удельная проводимость меди;

- сечение жилы кабеля;

- КПД сети;

- номинальное напряжение.

Потеря напряжения до любого потребителя не должна превышать 63 В.

Таблица 2.10 - Техническая характеристика потребителей

Наименование потребителя	Марка двигателя
1	2	3	4	5
всп низ	2ЭДКОФ250М-4	6.97	0.96+7.02=7.98	14.95
всп верх	2ЭДКОФ250М-4	6.97	0.96+2.06=18.31	10.0
ЛГКН	ВАОФ-15М-4	6.97	0.96+1.52=2.48	9.45
СНТ-32 №1	АИУМ-225М	6.97	0.96+0.63=1.59	8.56
3 ЛП(бор.шт.)	ВАО-72-4	6.97	0.96+1.44=2.4	9.37
СНТ-32 №1	ВР-112М-4	6.97	0.96+0.28=1.24	8.21
УКД 200/250	ЭКВК-4х220	6.97	0.96+16.42=17.38	24.35
СП 26У верх	ЭДКОФВ315М4	7.25	0.89+6.07=6.96	14.21
СНТ-32 №2	АИУМ-225М	7.25	0.89+0.63=1.52	8.77
ЦНС-13	ВАО-72-4	7.25	0.89+0.44=1.33	8.58
СП 26У низ	ЭДКОФВ315М4	7.25	0.89+20.04=20.93	28.18
СНТ-32 №2	ВР-112М-4	7.25	0.89+0.28=1.17	8.42
ПТК	2ЭДКОФ250М-4	7.25	16.05+0.86+0.1=16.91	24.16
ПТК	2ЭДКОФ250М-4	7.25	16.05+0.86+0.1=17.01	24.26
ЛВ-25	ВАОФ-15-М4	5.76	11.75+0.34=12.09	17.85
2ЛТ1000	2ЭДКОФ250LB-4	5.76	8.50+2.20=10.70	16.46
2ЛТ1000	2ЭДКОФ250LB-4	5.76	8.50+2.20=10.70	16.46
Телескоп	АИУМ	5.76	8.50+1.28=9.78	15.54
УКВШ	2ЭДКОФ250М-4	5.76	8.50+3.57=12.07	17.83
ЛГКН	ВАО-72-4	5.76	8.50+0.69=9.19	14.95
ДКН	АИУМ-225-М	5.76	8.50+0.18+1.07=9.75	15.51

Расчёт токов короткого замыкания.

Токи короткого замыкания можно определить по справочным таблицам.

Определяется приведённая длина всех кабелей от точки расчёта до подстанции .

Ток короткого замыкания получаем по приведённой длине из справочной таблицы токов короткого замыкания подстанции, питающей линию. При выходном напряжении подстанции > 660 В, полученное значение тока короткого замыкания умножается на отношение , т.к. таблицы ПБ составлены для напряжения 660 В.

Таблица 2.11 - Техническая характеристика кабелей

Марка кабеля	Сечение жилы, м	Длина кабеля	Местоположение	Приведённая длина линии	Ток короткого замыкания, А
КГЭШ 3х70+1х10+3х4	70	20	от КТПВ-630/6 №1 до СУВ 350М №1	14.4+(1+1)*10=34	4885
КГЭШ 3х35+1х10+3х4	35	100	от СУВ 350М №1 до ВСП(верх)	14.4+141+(2+1)*10=185	3575
КГЭШ 3х35+1х10+3х4	35	340	от СУВ 350М №1 до ВСп (низ)	14.4+479+(2+1)*10=523	1961
КГЭШ 3х16+1х10+3х4	16	80	от СУВ 350М №1 до ЛГКН	14.4+245+(2+1)*10=289	2894
КГЭШ 3х35+1х10+3х4	35	30	от СУВ 350М №1 до СНТ-32 №1	14.4+42+(2+1)*10=86	4416
КГЭШ 3х35+1х10+3х4	35	70	от СУВ 350М №1 до 3ЛП	14.4+99+(2+1)*10=143	3611
КГЭШ 3х16+1х10+3х4	16	30	от СУВ 350М №1до СНТ-32 №1	14.4+92+(2+1)*10=136	3920
КГЭШ 3х70+1х10+3х4	70	20	от КТПВ-630/6 №1 до ПВИ-320МВ	14.4(1+1)*10=34	4885
КГЭШ 3х70+1х10+3х4	70	330	от ПВИ-320МВ до УКД 200/250	14.4+238+(2+1)*10=282	2933
КГЭШ 3х70+1х10+3х4	7035	15	от КТПВ-630/6 №2 до СУВ 350М №2	10.8+(1+1)*10=31	4911
КГЭШ 3х35+1х10+3х4	35	100	от СУВ 350М №2 до СП(верх)	10.8+141+(2+1)*10=182	3597
КГЭШ 3х35+1х10+3х4	35	30	от СУВ 350М №2 до СНТ-32 №2	10.8+42+(2+1)*10=83	4444
КГЭШ 3х35+1х10+3х4	35	330	от СУВ 350М №2 до СП(низ)	10.8+465+(2+1)*10=506	2009
КГЭШ 3х16+1х10+3х4	16	30	от СУВ 350М №2 до СНТ-32 №2	10.8+92+(2+1)*10=133	3908
КГЭШ 3х50+1х10+3х4	50	370	от КТПВ-630/6 №2 до СУВ 350АВ №3	370+(1+1)*10=390	2412
КГЭШ 3х50+1х10+3х4	50	30	от СУВ 350АВ №3 до ПТК	370+30+(2+1)*10=430	2259
КГЭШ 3х50+1х10+3х4	50	7	от 2ЭДКОФ до ПТК	370+30+7+(3+1)*10=447	2197
КГЭШ 3х35+1х10+3х4	35	10	от СУВ 350АВ №3 до 3ЛП	370+14.1+(2+1)*10=414	2319
КВЭВБ ШВБ	35	250	от ТСВП-630/6 №3 до ПВИ-125	352+(1+1)*10=372	1802
КГЭШ 3х35+1х10+3х4	50	30	от ПВИ - 125 до ЛВ-25	352+92+(2+1)*10=474	1446
КГЭШ 3х35+1х10+3х4	50	40	от ТСВП-630/6 №3 до АВ 400	40+(1+1)*10=60	6219
КГЭШ 3х50+1х10+3х4	50	10	от АВ 400 до СУВ 350 АВ №4	40+10+(2+1)*10=80	5490
КГЭШ 3х50+1х10+3х4	50	30	от СУВ 350 АВ №4 до 2ЛТ1000КСП	40+30+(2+1)*10=100	4877
КГЭШ 3х50+1х10+3х4	50	30	от СУВ 350 АВ №4 до 2ЛТ1000КСП	40+30+(2+1)*10=100	4877
КГЭШ 3х16+1х10+3х4	16	80	от СУВ 350 АВ №4 до телескопа	40+245+(2+1)*10=315	1336
КГЭШ 3х35+1х10+3х4	35	60	от СУВ 350 АВ №4 до УКВШ 5/73683	40+85+(2+1)*10=155	1683
КГЭШ 3х35+1х10+3х4	16	20	от СУВ 350 41АВ №4 до ЛГКН	40+61+(2+1)*10=131	4138
КГЭШ 3х35+1х10+3х4	35	10	от СУВ 350 АВ №4 до ПВИ-125МБ	40+14+(3+1)*10=94	41385061
КГЭШ 3х35+1х10+3х4	35	30	от ПВИ-125МБ до ДКНЛ	40+14+42+(4+1)*10=147	3825

Выбор установок максимально-токовой защиты.

Автоматы максимальной токовой защиты стоят на участковых подземных подстанциях, автоматах и пускателях.

Выбор производится из следующих условий:

- для защиты магистрали (на РПП):

(2.55)

где: уставка тока срабатывания реле, А;

номинальный пусковой ток наиболее мощного электродвигателя, А;

сумма номинальных токов всех остальных токоприёмников, А.

- для защиты ответвлений, питающих группу электродвигателей с короткозамкнутым ротором:



(2.56)

Выбранная уставка проверяется по расчетному минимальному току двухфазного короткого замыкания:

Таблица 2.12 - Расчёт токов уставок по участку.

Наименование аппаратуры
1	2	3	4	5
КТПВ-630/6 №1	1836	2000	5163	258
КТПВ-630/6 №2	1475	1600	5163	3.23
ТСВП-630/6 №3	1442	1600	8931	5.58
СУВ-350 М №1рп, фидер 2	645	750	3575	4.77
СУВ-350 М №1рп, фидер 3	132	250	2894	11.58
СУВ-350 М №1рп, фидер 4	316	375	4416	11.77
СУВ-350 М №1рп, фидер 6	311	500	3611	7.22
СУВ-350 М №1рп, фидер 7	63	125	3920	31.36
СУВ-350 М №2рп, фидер 2	915	1000	3597	3.6
СУВ-350 М №2рп, фидер 4	316	375	4444	11.85
СУВ-350 М №2рп, фидер 6	915	1000	2009	2.01
СУВ-350 М №2рп, фидер 7	63	125	3908	31.26
СУВ-350 АВ №3рп, фидер 2	645	700	2259	3.23
СУВ-350 АВ №3рп, фидер 7	311	500	2319	4.64
СУВ-350 АВ №4рп, фидер 2	911	1000	4877	4.88
СУВ-350 АВ №4рп, фидер 4	911	1000	4877	4.88
СУВ-350 АВ №4рп, фидер 5	63	250	1336	5.34
СУВ-350 АВ №4рп, фидер 6	311	350	3683	10.52
СУВ-350 АВ №4рп, фидер 7	131	500	4138	8.27
ПВИ-320МВ(комб.)	1538	1600	2933	1.83
ПВИ-125 МБ	322	375	3825	10.2
ПВИ-125	195	250	1446	5.78



Расчёт падения напряжения у двигателя при пуске.

Для определения напряжения у двигателя (группы параллельно подключённых двигателей) при пуске используется формула

(2.57)

где:напряжение холостого хода трансформатора подстанции, питающий двигатель.

потеря напряжения в сети от остальных работающих двигателей при номинальном напряжении в тех участках сети, через которые получает питание рассчитываемый двигатель.

сумма пусковых токов одновременно включаемых двигателей.

номинальное выходное напряжение трансформатора.

суммарное активное и реактивное сопротивление трансформатора и кабелей до пускаемого двигателя (группы двигателей).

средневзвешенные значения по мощности группы параллельных двигателей.

Пусковое напряжение должно удовлетворять условию:

При

2.13 Организация работ в лаве

Режим работы участка - три смены добычные и одна ремонтно-подготовительная, по 6 часов каждая.

В ремонтную смену производится профилактический ремонт, осмотр и текущий ремонт машин, механизмов, электрооборудования, как в лаве, так и на выемочных штреках, заготовка материалов и работы по ремонту и по поддержанию горных выработок участка, опробование механизмов под нагрузкой, тщательный осмотр кровли в лаве, состояние сопряжений лавы и крепи штреков и др.

Организация работ по выемке угля комбайном

Оптимальное число рабочих, предусмотренных паспортом 12 ГРОЗ, 1 электрослесарь и 1 МПУ. Таким количеством рабочих обеспечивается своевременное выполнение всех операций при выемке угля комбайном и подготовке на концевых участках лавы.

Для безопасной работы при выемке угля в лаве, необходимо выполнять следующую технологию работ.

Машинист горно-выемочных машин (МГВМ) производит выемку угля комбайном. К работе на комбайне, приказом по шахте, допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверения на право управления комбайном, ВСП и его обслуживание. В начале работы производит профилактический осмотр конвейера, ВСП и по мере необходимости производит замену зубков на исполнительных органах, подготавливает комбайн к работе согласно «Руководства по эксплуатации комбайна КА-80.00.00.000 РЭ». МГВМ постоянно находится у пульта управления комбайном, ВСП и конвейера лавы. При автоматическом режиме управления комбайном МГВМ находится между первым и вторым рядом гидростоек секции крепи, а при ручном управлении - в зоне между навесным оборудованием конвейера и секциями крепи до их передвижки. Перед пуском комбайна и ВСП обязательно подается предупредительный звуковой сигнал, кроме того, машинист должен убедиться в отсутствии людей в зоне режущих органов (допустимое расстояние не менее трех метров от них) и предупредить окружающих словами “ВНИМАНИЕ, ВКЛЮЧАЮ!”

ГРОЗ (2) помощник МГВМ, следит за состоянием комбайнового кабеля, шланга орошения за комбайном. При этом находится на расстоянии не ближе 3м от комбайна между первым и вторым рядом гидростоек секции крепи.

При концевых операциях на бортовом или сборном штреках после перемещения комбайна на одну секцию (1,5м) производит остановку комбайна и ВСП для перетягивания кабеля и шланга орошения. Эти операции по остановке комбайна производить на расстоянии не менее 12,0м от сопряжения лавы со штреками.

ГРОЗ (3,4) производят передвижку секций согласно технологии.

ГРОЗ (5) звеньевой - передвигает конвейер согласно технологии.

ГРОЗ (6) пом. звеньевого - додвигает конвейер к забою.

ГРОЗ (7,8) зачищает пространство между секцией и конвейером (карманы).

ГРОЗ (9,10) выполняют работы по оформлению верхнего узла лавы, передвижке привода, крепление завальной стороны за приводом СП-250 по штреку и установку опережающего крепления по бортовому штреку.

ГРОЗ (11,12) выполняют работы по обслуживанию лавного пересыпа, оформлению нижнего узла лавы, передвижке привода, крепление завальной стороны за приводом СП-250 по штреку и установку опережающего крепления по сборному штреку.

При необходимости (снятию земника, устранение «домика» и д.р.) производится выгрузка угля с комбайновой дорожки вручную, соблюдая меры предосторожности от обрушения пород кровли и работающих механизмов.

Линейная часть конвейерного става должна быть по лаве ровной, кроме в мест изгиба при его задвижке.

В процессе выемки угля МГВМ обеспечивает выемку угля в пределах вынимаемой мощности, не допуская подрубки кровли и оставления угольной пачки. При сходе комбайна из направляющих конвейера или опорных поверхностей навесного оборудования, заклинивания цепи ВСП и конвейера, комбайн немедленно остановить, сообщить по громкоговорящей связи о причине остановки. Работы по выемки угля возобновляются только после устранения выявленных причин остановки с разрешения горного мастера.

Работы по выемке угля, техобслуживанию и ремонту оборудования, ремонту и восстановлению, а также погашению выработок выполняют после проведения инструктажа рабочих по безопасности труда согласно инструкций по применению машин и механизмов.

Текущий инструктаж по безопасной эксплуатации крепи комплекса КД-99 при выдаче нарядов должен включать «Указания о мерах безопасности», (раздел 4 «Руководство по эксплуатации КД-99»).

Внеплановый инструктаж проводится горным мастером, механиком или другими лицами участкового надзора в случаях изменения горно-геологических и горнотехнических условий эксплуатации и прежде всего при повышении опасности работ.

Организация работ на сопряжениях

Начало выполнения концевых операций производится при подходе комбайна к сопряжению лавы со штреком. Расстояние при этом должно составлять не менее 30м. Машинист горных выемочных машин (МГВМ) при подходе комбайна к этому расстоянию останавливает комбайн, ВСП, лавный конвейер и сообщает по громкоговорящей связи о причине остановки. После этого он (МГВМ), либо лицо технического надзора участка осматривают состояние готовности штрека и его сопряжения с лавой к вырубке комбайна, то есть тупиковая часть, опережающее крепление, крепление привода лавного конвейера - должны соответствовать «Паспорту…..»

Убедившись в готовности сопряжения, МГВМ возвращается к комбайну, либо по разрешению ИТР участка продолжает цикл выемки до полной вырубки комбайна на штрек, после чего останавливает комбайн, ВСП, сообщив об этом по громкоговорящей связи. ГРОЗ №3 по передвижке секций мехкрепи и ГРОЗ №4 по передвижке лавного конвейера (звеньевой) заканчивают выполнение своих операций и выходят на сопряжение лавы со штреком.

По команде звеньевого (МГВМ) электрослесарь переключает ВСП для перегона комбайна на зарубные секции, а ГРОЗ №5,6 и все находящиеся в лаве уходят на ходовое отделение лавы, между первым и вторым рядом гидростоек крепи. МГВМ занимает рабочее место у пульта комбайна, а ГРОЗ №2 (помощник) располагается на ходовом отделении лавы в районе комбайна. МГВМ включает комбайн, ВСП и движется к зарубным секциям, производя остановки после перемещения комбайна на одну секцию - для подтягивания комбайнового кабеля и шланга орошения ГРОЗ №2.

Последующее передвижение комбайна при этом производится по команде ГРОЗ №2.

При движении комбайна к зарубным секциям, звеньевой (ГРОЗ №4) обязан следить за натяжением цепи ВСП и в случае ее закусывания на приводе, дать команду МГВМ на остановку комбайна до выяснения, и устранения причин заклинивания цепи. После установки комбайна на зарубные секции МГВМ выключает комбайн, ВСП и остается у пульта управления.

После выполнения всех подготовительных операций в штреке и сопряжении его с лавой, звеньевой (в присутствии ИТР участка) производит расстановку людей для передвижки привода лавного конвейера, исключив нахождение их в зоне действия тягового каната (цепи) и являясь при этом постовым. По его команде производят передвижку привода лавного конвейера и зарубку комбайна согласно соответствующим разделам «Паспорта ….», после чего МГВМ выключает комбайн.

По команде звеньевого производят подготовку штрека и его сопряжение с лавой ко второй вырубке комбайна (согласно соответствующим разделам «Паспорта …»). Затем по его команде электрослесарь переключает ВСП на ход второй вырубки комбайна. После этого МГВМ включает лавный конвейер, комбайн, ВСП и приступает ко второй вырубке комбайна на штрек. После вырубки комбайна, МГВМ выключает комбайн и ВСП.

По команде звеньевого (МГВМ) электрослесарь переключает ВСП на движение комбайна в сторону лавы.

МГВМ, подготовив комбайн к движению в лаву, приступает, по команде звеньевого, к движению комбайна в лаву на расстояние 12м при этом производя остановки после перемещения комбайна на одну секцию - для подтягивания комбайнового кабеля и шланга орошения ГРОЗом №2. Последующее передвижение комбайна при этом производить по команде ГРОЗ №2.

При движении комбайна к зарубным секциям звеньевой обязан следить за натяжением цепи ВСП на приводе. После остановки комбайна в 12м от штрека, МГВМ выключает комбайн, ВСП и вместе с помощником (ГРОЗ №2) перецепляет комбайновый кабель и шланг орошения на комбайне к соответствующему прицепному устройству. Выполнив эту операцию, МГВМ докладывает об этом звеньевому и с его разрешения продолжает выемку угля до расстояния 20 - 22м от штрека, после чего останавливает, и выключает комбайн, и ВСП.

После остановки комбайна, выполнения подготовительных операций в штреке и на сопряжении его с лавой, звеньевой (в присутствии ИТР участка), производит расстановку людей для второй передвижки привода лавного конвейера и, являясь постовым, дает команду на выполнение этой операции. После ее выполнения звеньевой

(с разрешения ИТР) дает команду МГВМ на возобновление выемки угля в лаве, а все ГРОЗ при этом выполняют свои операции согласно «Паспорту …» и своим обязанностям

Организация работ при передвижке энергопоезда

В исходном положении площадки энергопоезда передвинуты, гидроцилиндры ГПК00.00.200 находятся в слитом положении (расстояние между специальными площадками, установленными на почву выработки и специальные площадки с электрооборудованием установлены на рештачный став перегружателя составляет 5,0м).

Передвижка энергопоезда гидроцилиндрами ГПК00.00.200 производится в четыре этапа.

На первом этапе производится передвижка перегружателя скребкового и площадок с электрооборудование, закрепленных на рештачном ставе перегружателя на расстояние 5,0м.

Для этого необходимо один конец тяговой цепи закрепить к стопорному устройству упорной плиты (на расстоянии 10-40м от привода перегружателя), а второй конец цепи закрепить к стопорному устройству подвижной рамки.

По команде начальника участка постовые занимают свои рабочие места. ГРОЗ №1, находится у блока управления гидропередвижчиком и производит передвижку перегружателя на расстояние 5,0м.

По команде эл.слесаря (ГРОЗ) №1, эл.слесарь (ГРОЗ) №2 закрепляет цепь к стопорному устройству подвижной рамки.

По команде эл.слесаря (ГРОЗ) №2, эл.слесарь (ГРОЗ) №1 включает блок управления и «сливает» гидродомкраты. При подаче через панель управления давления гидрожидкости в штоковую полость гидродомкратов передвижки ГПК00.00.200, производится перемещение штоков (штоки втягиваются), чем обеспечивается перемещение конвейера вдоль штрека.

Передвижка скребкового перегружателя (площадок с электрооборудование) за один цикл осуществляется на максимальную величину (величину хода гидродомкратов) 1600мм.

На втором этапе по команде начальника участка горный диспетчер выключает высоковольтную ячейку и тем самым снимает напряжение со всех потребителей энергопоезда, установленного на 404 сборном штреке.

Дежурный эл. слесарь участка ПЭСА удостоверяется, что ячейка отключена и выключает высоковольтный разъединитель на ячейке КРУВ- 6 ВМП и блокирует ее. Второй эл. слесарь производит демонтаж высоковольтного кабеля между трансформаторными подстанциями №3 и №2.

Производится передвижка специальной площадки (ТСВП №3). Передвижку специальной площадки (ТСВП №3) производят волоком по почве при помощи двух ручных лебедок (талей) на расстояние 5,0м.

На третьем этапе по команде начальника участка дежурный эл. слесарь участка ПЭСА включает высоковольтный разъединитель на ячейке КРУВ- 6 ВМП.

По команде начальника участка горный диспетчер включает высоковольтную ячейку и тем самым подает напряжение на ПВКТ №3 питающей СУВ 350 МК №2, от которой питается маслостанция Sigma №2 для передвижки спец. площадок энергопоезда, установленных на почве выработки.

Передвижка спец. площадок с электрооборудованием (в количестве 6 единиц), установленных на почву выработки над рештачным ставом перегружателя скребкового выполняется при помощи гидропередвижчика в следующем порядке:

Штоки гидроцилиндров ГПК00.00.200 шарнирно соединены с проушинами подвижной рамки.

Подвижная рамка (передвижное устройство) при помощи двух отрезков тяговой цепи калибра 26х92мм. соединена со спец. площадками энергопоезда. Площадки связаны между собой отрезками тяговой цепи калибра 26х92мм (см. схему).

По команде начальника участка о начале передвижки энергопоезда включается насосная станция, эл.слесарь (ГРОЗ) №1 включает блок управления и расжимает гидродомкраты.

При подаче через панель управления давления гидрожидкости в поршневую полость гидродомкратов передвижки ГПК00.00.200, производится раздвижка штоков.

По мере раздвижки штоков перемещается подвижная рамка и производится передвижка спец. площадок с электрооборудованием.

Передвижка площадок энергопоезда за один цикл осуществляется на максимальную величину (величину хода гидродомкратов) 1600мм.

Затем цикл по передвижке энергопоезда повторяется.

По мере передвижки перегружателя и энергопоезда на величину суточного подвигания лавы постовой №2, находящийся на сопряжении лавы со сборным штреком при помощи световых сигналов дает сигнал эл.слесарю (ГРОЗ) №1 об окончании передвижки.

Эл.слесарь (ГРОЗ) №1 включает блок управления и «подрасжимает» гидродомкраты, штоки разжимаются (выдвигаются). По команде эл.слесаря (ГРОЗ) №1, эл.слесарь (ГРОЗ) №2 снимает тяговую цепь со стопорного устройства подвижной рамки, выбирает слабую цепи. Эл.слесарь (ГРОЗ) №1 устанавливает блок управления гидроцилиндрами в нейтральное положение.

После завершения работ по передвижке перегружателя и энергопоезда по команде начальника участка горный диспетчер выключает высоковольтную ячейку и снимает напряжение со всех потребителей.

Дежурный эл. ...