Технология процесса печати

Размещено на http://www.allbest.ru/

Лабораторная работа №5 Ознакомление с работой цифровой печатной машины

1. Цель работы

Усвоение навыки работы над цифровыми печатными машинами на при мере дупликатора Дупло-430.

2. Содержание работы

2.1 Подготовка дупликатора к работе

2.2 Подготовка лотка подачи бумаги и приемного лотка

2.3 Панель управления дупликатора

2.4 Транспортировка бумаги

2.5 Изготовление печатной формы

2.6 Снятие и загрузка печатной формы

2.7 Печатания оттисков

3. Теоретическое обоснование работы

Принцип работы дупликатора построен на цифровой обработке изображения, переносе его в виде микроотверстий на отрезок мастер-пленки (мастер-кадр), размещении мастер-кадра на внешней поверхности печатающего барабана (на внутренней поверхности раскатывается рабочий слой краски) и при провороте барабана в дупликаторе на 360 градусов, печати краской на бумаге с впитывающей фактурой, проходящей между барабаном и роликом натиска. Мастер-пленка дупликатора выполняет роль трафарета, ее расход, кроме расхода краски, не является критичным уже на тиражах от 50 копий. Основное применение дупликатора - тираж в сотни и тысячи копий.

Рисунок 1 Принципиальная работа дупликатора

Получение тиража на цифровом дупликаторе происходит в три этапа:

· сканирование оригинала (или его получение через интерфейс);

· изготовление мастера;

· непосредственно печать оттисков.

Получение оригинала. Оцифрованное изображение оригинала поступает в процессор дупликатора со сканера, либо через компьютерный интерфейс. Процессор осуществляет дальнейшую обработку исходных данных (масштабирование, удаление теней и т.п.) Сканирование и обработка занимают до 30 секунд.

Изготовление мастера. От рулона мастер-пленки автоматически отматывается фрагмент - мастер, на полимерном слое которого термоголовка прожигает микроотверстия в точном соответствии с данными, полученными из процессора дупликатора. Мастер закрепляется на поверхности красящего цилиндра, внутри которого расположен картридж с пастообразной краской. По окончании изготовления мастера дупликатор производит первый оттиск.

Печать дупликатора. Процесс печати каждого оттиска проходит по следующей схеме: лист бумаги из подающего лотка проходит между вращающимся красящим цилиндром и прижимным валиком, краска продавливается через микроотверстия в мастере на бумагу, готовый оттиск поступает в приемный лоток.

Перед началом печати следующего тиража использованный мастер автоматически удаляется с красящего цилиндра на катушку отработанных мастеров.

4. Методика и порядок выполнения работы

Процесс печати на дупликаторе

Печать состоит из пяти основных шагов.

Шаг 1. Клавишами на главной и дополнительной панели управления задайте нужный Вам режим работы (например, контрастность сканирования, фоторежим и т.п.).

Шаг 2. Поместите оригинал на предметное стекло изображением вниз. Если ризограф укомплектован АПО, то листовые оригиналы можно положить в его приемный лоток изображением вниз.

Шаг 3. Оригинал сканируется сообразно с заданными параметрами сканирования.

Шаг 4. Создается мастер и автоматически натягивается (т.е. закрепляется) на барабане. Барабан вращается и печатается пробный оттиски.

Шаг 5. Просмотрите пробный оттиск и внесите при необходимости настройки качества. Если Вы внесли изменения, то ризограф изготавливает новый мастер и также печатает пробный оттиск. Введите нужное Вам число копий и начинайте печать. По завершении печати мастер остается на барабане до тех пор, пока не изготавливается новый мастер или пока данный мастер не будет сброшен с помощью конфиденциального режима.

Управление дупликатором

Все рабочие функции управляются клавишами на главной и дополнительной панели управления.

Каждая клавиша имеет удобную пиктограмму. Включите ризограф с помощью силового выключателя.

Главный дисплей

Главный дисплей на равной панели управления показывает текущие установки и состояние печати. Выбранные функции также показываются индикаторами рядом с соответствующими клавишами.

Индикация программирования

Для перехода в режим программирования нажмите клавишу "Программа". Главный дисплей покажет номер группы, количество копий и комплектов, а также с помощью каких клавиш выбрать или сбросить установочный параметр. Режим программирования используется при сортировке отпечатанных документов по группам.

Выйдите из этого режима, не делая никаких изменений, нажав клавишу "Программа" еще раз.

Индикация функций памяти

Для работы с функциями памяти нажмите клавишу "Память". Главный дисплей покажет свободные ячейки памяти для записи настроек при сложной печати.

Для выхода из этого режима повторно нажмите клавишу "Память".

Индикация начальных установок

Заводские установки дупликатора настроены на работу с обычным текстом и линейными рисунками. Каждый раз при включении или нажатии клавиши "Общий сброс" дольше 1 сек. дупликатор будет возвращаться к этим установкам.

Нажмите кнопку "Начальные установки". Главный дисплей покажет начальные установки, которые можно изменять. Для выхода из режима нажмите эту кнопку еще раз.

Функции дупликатора

Управление скоростью печати

Перед печатью или во время ее можно установить одну из пяти скоростей печати для наилучших результатов. В целом же, меньшая скорость дает лучшее качество оттисков.

Плотность печати

Управление плотностью делает оттиски более светлыми или темными без изготовления нового мастера. Изменения можно вносить, не прерывая процесс печати.

Конфиденциальный режим

Конфиденциальный материал может быть распечатан и мастер автоматически сброшен для предотвращения несанкционированной печати с него.

Режимы обработки рисунков и текста

Дополнительно к стандартным процессам повышения резкости линий и точной передачи оттенков имеется четыре растровых режима. Кроме того, срединное затемнение переплетенного оригинала может быть засветлено или убрано.

Управление контрастностью сканирования

Переключение с автоматического на ручное управление контрастностью сканирования дает возможность корректировать слишком светлые, темные или цветные оригиналы.

Цветная печать

Простой заменой барабана можно печатать другим цветом.

Масштабирование

По желанию оттиски могут быть уменьшены или увеличены от 50 до 200 %. Имеются также и фиксированные масштабы (например A3/А4).

Программируемая группировка оттисков

Простым вводом на панели управления можно автоматизировать различные типы группировки оттисков для экономии времени при печати.

Программируемая печать

Часто используемые или сложные настройки печати могут быть записаны в память для их повторного вызова. Наряду с записью установок дупликатора, эта функция также обеспечивает воспроизведение постоянного качества печати.

Печать миниатюр

Несколько оригиналов могут быть отпечатаны на одном листе. Можно выбрать один из четырех способов их размещения. Эта функция наиболее часто используется для экономии времени с помощью складывания и разрезания оттисков с несколькими изображениями.

Автоматический холостой ход

Эта функция предотвращает появление блеклых оттисков на первых листах после начала печати через некоторый период времени.

Сигнал о периодическом техобслуживании

Главный дисплей выводит сообщение о необходимости периодического техобслуживания во избежание неожиданного выхода ризографа из строя.

Управление положением оттиска

Оттиск может быть сдвинут на листе в любом направлении с помощью клавиш на панели управления и диска горизонтального сдвига у подающего лотка.

Применяемая бумага

Для печати можно использовать бумагу широкого круга размеров (от А6 до A3), плотностей (от 46 до 210 г/м²) и типов. Хранить бумагу необходимо на ровной поверхности в сухом месте. Повышенная влажность бумаги приводит к занятию бумаги в дупликаторе и ухудшению качества оттисков.

Настройка дупликатора

Шаг 1. Загрузка бумаги для печати. Откиньте подающий лоток и загрузите в него бумагу. Не используйте бумагу разных размеров. Сдвиньте направляющие подающего лотка согласно ширине бумаги.

Установите усилие прижима бумаги с помощью рычага согласно рекомендациям. Проверьте режим подачи бумаги. Начальная установка - "Стандартная". Изменение режима изложено ниже в Шаге 2.

Добавление бумаги. Вначале печати лоток подачи автоматически поднимается. Для добавления или замены бумаги нажмите кнопку опускания лотка.

Шаг 2. Изменение режима подачи бумаги. Включите дупликатор с помощью силового выключателя. На главной панели управления нажмите клавишу "Программа". Нажимайте клавишу до тех пор, пока на главном дисплее не появится строка "Режим подачи бумаги". Нажмите клавишу "Старт", с помощью клавиш или выберите нужный тип бумаги и нажмите клавишу "Старт" еще раз.

Шаг 3. Установка приемного лотка. Откиньте приемный лоток. Поднимите направляющие бумаги и сдвиньте их согласно ширине бумаги с помощью рукояток. Откройте или закройте упорядочиватели в зависимости от типа бумаги. Поднимите и сдвиньте стопор списков согласно длине бумаги. Установите амортизатор оттисков согласно типу используемой бумаги.

Закрывание приемного лотка. Если Вы не собираетесь печатать в течение долгого времени, закройте приемный лоток во избежание его возможного повреждения. Сдвиньте стопор оттисков вглубь и откиньте его на приемный лоток. Закройте все четыре упорядочивателя, раздвиньте направляющие до положения "АЗ" и сложите их на приемный лоток. Закройте приемный лоток.

Общие рекомендации по печати

Оригиналы

Дупликатор может печатать как с оригиналов, содержащих текст, линейные и полутоновые рисунки и фотографии, как самих по себе, так и в смешанном формате.

Оригинал может представлять собой лист или переплетенную книгу размером от А6 (50х90 мм) до АЗ (297х420 мм). Оригиналы сканируются путем их помещения изображением вниз на предметное стекло или в дополнительный АПО. Максимальный вес оригинала для предметного стекла - 10 кг. В АПО может быть загружено не более 50 листов плотностью от 50 до 110 г/м².

Дупликатор имеет незапечатываемые зоны на краях листов (5 мм на передней кромке и 3 мм на других) для того, чтобы ролики могли подавать бумагу через машину. Если изображение на оригинале расположено очень близко к краям, то уменьшите его с помощью масштабирования до необходимых размеров.

Если верхнее поле очень мало или содержит области с большой заливкой, то оттиски могут прилипать к барабану. Для предотвращения этого сдвиньте оттиск вниз по вертикали или переверните оригинал вверх ногами.

Если оригинал сморщен, скручен или смят, тщательно расправьте его, чтобы он мог быть полностью прижат верхней крышкой.

Если использовалась забеливающая жидкость или клей, то перед помещением оригинала на предметное стекло убедитесь, что они полностью высохли.

Использование дополнительного АПО

АПО используется для автоматической подачи на сканирование до 50 листовых оригиналов. В АПО нельзя загружать оригиналы:

* склеенные или ветхие;

* гофрированные, скрученные, со сгибами или рваные;

* прозрачные (на кальке или пленке);

* химически обработанные (термобумага или копировальная бумага);

* со следами забеливаюшей жидкости или клея;

* очень тонкие (менее 50 г/м²);

* очень толстые (более 110 г/м²);

* на тяжелой чертежной бумаге;

* переплетенные;

* со скрепками или скобками;

Задания

1 Печать оригиналов со штриховым изображением.

2 Печать оригиналов со смешанным изображением.

3 Печать переплетенных оригиналов.

4 Печать по группам.

5 Применяемые приборы и материалы

Дупликатор. Бумага. Краски для дупликатора. Формный материалы. Мастер-пленка.

8. Контрольные вопросы

1. Назовите основные технические параметры дупликатора.

2. Отличительные характеристики дупликатора и ризографа.

3. Какова тиражестойкость мастер пленки?

4. Назовите достоинства дупликатора и ризографа?

5. Опишите прохождение процесса печатания на машине Дупло-430.

Лабораторная работа № 6 Подготовка к печатанию и методы работы на однокрасочной офсетной машине среднего формата (36 - 52 см)

1 Цель работы

Ознакомиться с процессом подготовки машины типа GTO HEIDELBERG к печатанию и методами работы на ней.

2 Содержание работы

2.1.Установка и приладка форм.

2.2. Подготовка и регулировка самонаклада.

2.3. Регулировка красочного и увлажняющего аппаратов.

2.4. Подготовка листопроводящего и приемного устройств.

2.5. Печатание контрольного тиража на машине типа GTO HEIDELBERG.

3. Теоретическое обоснование работы

Выбрав способ печати для воспроизведения оригинала, делают следующий шаг- выбирают оборудование с учетом групп сложности печати.

Первая группа: работа с простыми штриховыми и декоративными элементами и растровыми элементами, занимающими до 25 % площади печатного листа, простые растровые работы с простыми деталями рисунка, с раздельным расположением красок или с простым наложением не более двух красок для получения смешанных цветов, например - обложки, этикетки, форзацы, календарные сетки, плакаты, афиши, нотные издания, текст на обороте открытки.

Вторая группа: сложные штриховые работы с мелкими тонкими графическими деталями, шрифтами, орнаментами и другими декоративными элементами, фоновые работы с интенсивными красками (свыше 25% площади печатного листа) и работы с легкими фонами, одноцветные рисунки и легкие полутона, сложные дуплексы, многоцветные растровые работы с наложением и совмещением более двух красок, например книжно-журнальные текстовые работы, наглядные и учебные пособия, иллюстрации, открытки, плакаты, ноты, газеты, этикетки.

Третья группа: высокохудожественные многоцветные работы со сложным сочетанием цветов и градационных переходов, живописным рисунком, с передачей фактуры изображения, фоновые работы с тонким выворотным шрифтом с интенсивными красками, например портреты, высокохудожественные репродукции музейных картин, иллюстрации для энциклопедических и редких специальных изданий, альбомы, открытки.

Группа сложности определяется в целом на заказ без разделения по краскопрогонам, за исключение работы с фонами.

С учетом этих групп сложности устанавливаются нормы времени и выработки на процессы офсетной печати для конкретного типа оборудования. Довольно подробная классификация существующего и используемого в отечественной полиграфии печатного оборудования предоставлена в Каталоге производственной мощности печатного оборудования ( М.: Экономика, 1991 ), составителями которого является коллектив авторов.

Краскопрогон - это однократное соприкосновение листа с печатной (офсетным цилиндром ). Количество краскопрогонов зависит от количества форм в печатной машине, но не зависит от формата (офсетным цилиндром ). Количество краскопрогонов зависит от количества форм в печатной машине, но не зависит от формата ( в отличии от краскооттиска ).

В данной работе рассматривается процесс подготовки к печатанию тиража однокрасочной листовой, односторонней машины ряда HEIDELBERG GTO.

Листовая офсетная машина состоит из следующих основных исполнительных механизмов, обеспечивающих процесс печатания:

1) увлажняющего аппарата (для увлажнения пробельных элементов форм);

2) красочного аппарата (для нанесения краски на печатающие элементы);

3) печатного аппарата (для переноса изображения с формы через офсетное полотно на запечатываемый материал);

4) листоподающей системы (для подачи бумажных листов в печатный аппарат);

5) листовыводного и приемного устройств (для вывода и укладки и стапель запечатанных листов);

6) электрического и механического приводов;

7) блокировочных механизмов и устройств контроля за работой машины.

Отличительной особенностью машин офсетного способа печатания является наличие увлажняющего аппарата, предназначенного для нанесения увлажняющего раствора на пробельные элементы. Увлажнение пробельных элементов необходимо для изображения на форме. Форма офсетной печати представляет собой пластину определенного формата, на одной стороне которой каким-либо способом создаются печатающие элементы (воспринимающие краску) и пробельные (воспринимающие увлажняющий раствор ) элементы, которые в совокупности обеспечивают воспроизведение изображения или части изображения.

Таким образом, изображение в классическом офсетном способе (в отличие от сухого офсета ) создается поочередным нанесением на форму увлажняющего раствора и краски. Они наносятся с помощью увлажняющего и красочных валиков, которые накатывают раствор на пробельные элементы, а краску - на печатающие. Эти валики называют накатными.

Пульт управления машины GTO HEIDBERG

Пульт управления размещен на первой печатной секции и приемном устройстве, а также на второй секции. Пульт первой секции и пульт приемного устройства являются основными. Пульт на второй секции вспомогательным.

1 Главный выключатель монтируется на желтом основании, при его включении загорается сигнальная лампа белого цвета 1.Готовность машины к работе показывает зеленная лампочка 2. При нажатии кнопки 3 машина набирает заданную последней скорость. Нажатием кнопки 4 включается подачи бумаги на самонакладе, машина автоматически переходит в режим печати. Плавное повышение и снижение скорости осуществляется нажатием кнопки- 5 и 6 соответственно. При настройке листопроводящей системы для запуска бумаги (без давления) через машину нажимают кнопки 3 и 7 последовательно. Красная кнопка 8 (остановка подачи бумаги), при ее нажатии во время печати происходит отключение самонаклада. Индикатор неисправности 11 (красный) указывает на то, что машина не работает. Индикатор синий мигающий 10 указывает на неисправность в первой секции или на самонакладе. Тумблер 12 - включение натиска при установке поворотная 13 - вход и (выход) в режим толчка вперед и назад. Кнопка красная 16 - аварийное отключение. Для снятия команды кнопки повернуть тумблер 17 (настройка валиков увлажнения), при нажатии которого накатной валик прижимается к форме, а дозирующий цилиндр к накатному. Кнопка 18 (смыв валиков увлажнения). При смывке погружного (дукторного) и дозирующего валиков они при открытой защите аппарата увлажнения вращаются со скоростью смывки. Во время печати эта кнопка имеет функции переувлажнения. Кнопка 19 (отключение валиков увлажнения). Валики на каждой секции включаются друг за другом. Осуществляется предварительное увлажнение контрольная желтая лампа 21 (контроль наличия увлажняющего раствора в системе и контроль пневмосистемы).

Загорание означает отсутствие увлажнения в резервуаре или недостаточное давление компрессора. На рисунокке 6.1 представлен пульт управления на первой печатной секции машины GTOZ.

Рисунок 6.1 Пульт управления

На рисунке 6.2 представлен вспомогательный пульт на второй секции машины GTO.

Рисунок 6.2 Вспомагательный пульт второй секции

На рисунке 6. 3 представлена схема пульта на приемном устройстве

Рисунок 6.3 Схема пульта со стороны приемки

На пульте со стороны приемки помимо кнопок, изображенных на рисунках 6.1. и 6.2, имеются дополнительные кнопки и диски управления.

Кнопка с индикацией (тиражный счетчик) 14. При нажатии кнопки 13 загорается подсветка и активизируется тиражный счетчик 14. тумблер 15. В нижнем положении счетчик 14 работает вперед без остановки. Верхнем положении - назад с автоматической остановкой по окончании тиража. Если загорается индикатор Х, то счетчик работает по возрастающей и убывающей, если индикатор Р, то необходимо задать предварительное значение величины тиража.

Порядок работы с тиражным счетчиком, при введении величины тиража

После включения машины загорается индикация счетчика Х и Р.

В соответствующей ситуации нажать клавишу 5, чтобы переключиться на режим предварительного задания тиража Р, Дисплей покажет ранее заданную величину тиража.

Самонаклад машины GTO HEIDEIBERG

На рис. 4. представлены элементы управления самонаклада со стороны обслуживания машины.

Рисунок 6.4 Элементы управления самонаклада

1 ручка подъема стапельного стола;

2 переключатель быстрого/ медленного подъема стапельного стола;

3 переключатель на ручной или автоматический подъем стапеля;

4 установка боковых ограничителей стопы;

5 регулировка высоты передних раздувов топы;

6 регулировка подачи воздуха в передние раздувы;

7 поворот штанги с присосами;

8 смещение (поворот) отделителей листа;

9 регулировка автоматического подъема стола, установка щупа подъема стола.

Подготовка самонаклада начинается с установки отделителей листа, присосов, определения формата бумаги и укладки ее на стапельном столе строго по центру, установки щупа подъема. При этом стопа ограничивается с боковых передней и задней сторон.

Затем с помощью электронного и электромеханического датчиков происходит установка двойного листа. После вывода передних упоров (марок) в нейтральное положение, осуществляется установка бокового автомата равнения, установка тормозных полосок (прижимов) и щеток.

Установка отсекателей

Для надежного разделения листов, во время их транспортировки, используют специальные отсекатели. Это пластинчатые пружины, как металлические, так и с резиновым покрытием. Эти отсекатели крепятся на передней стенке самонаклада, причем, горизонтальный резиновый «носик» возвышается над стопой примерно на 8 - 10 мм.

Установка присосов

В зависимости от плотности (толщины) бумаги в машине могут быть установлены различные типы присосов.

Для тонких бумаг - пластмассовые.

Для средних - резиновые.

Для толстых - резиновые гофрированные.

С помощью регулировки 7 (рисунке 6.4) имеется возможность поворачивать присосы относительно горизонтальной плоскости как вперед, так и назад.

Установка щупа подьеме стопы.

Вывернув влево до отказа регулировочную ручку 1 (рисунок 6.4), поднять стопу до легкого касания верхнего листа, перевести переключатель 3 в вертикальное положение, поднять щуп над стопой на 2 - 3 мм при помощи 9. Для предохранения свежих оттисков от отмарывания на щуп следует одеть пластмассовые гильзы, в зонах где отсутствует отпечаток.

Контроль двойного листа

Электромеханический

Датчик двойного листа состоит из ведомого ролика и прижимного. Необходимо заложить лист между роликами и отрегулировать зазор между ними на пропуск только одного листа.

Электронный

На рисунке 6.5 представлен электронный датчик двойного листа.

Рисунок 6.5 Управление электронным датчиком двойного листа: 2,3 - световые индикаторы

Датчик устанавливается с помощью поворота диска 1.

Положение диска: 0 - контроля двойного листа:

- рабочий режим : -настройка запечатываемого материала.

Для настройки необходимо:

1 Положить лист на объектив датчика.

2 Повернуть ручку 1 (рисунок 6.5) из положения « 0» до «5» при этом вспыхивает красная лампочка 3 и датчик определяет плотность запечатываемого материала.

3 Установить ручку 1 в положение --- (рабочий режим), снять лист со стола самонаклада ( в это время загорается зеленая лампочка 2). Во время печати лампочка мигает.

Контроль перекоса листа

На наклонном столе самонаклада имеется транспортирующее устройство, состоящее из двух клапанов (захватов), которые принимают лист бумаги от штанги с присосами и подводят его к передним упорам (маркам). В этих клапанах есть отверстия, соединенные с электропневматическим датчиком. Если лист перекрывает отверстия, что соответствует стандартному положению, - машина работает. Если хотя бы одно отверстие не перекрыто, то самонаклад отключается.

Очень важную роль в момент равнения листа по передней и боковой сторонам играют прижимы, тормозные полоски, тормозные щетки (рисунок 6.6).

Рисунок 6.6 1- прижимы с направляющим язычком и тормозной щеткой; 2- прижимы над боковыми марками; 3- тормозные полоски; 4-нправляющий прижим для картона

Перышки направляющих прижимов должны отстоять примерно на 1 мм от поверхности листа. Два внешних прижима устанавливаются на расстоянии 1 см от краев листа. Количество и вид прижимов определяется в зависимости от свойств и формата запечатываемого материала. Установка щеток должна быть симметричной.

Внимание! Боковые и передние упоры, а также форгрейфер, не должны касаться прижимов.

Установка бокового упора на наклонном столе самонаклада.

Наклонный стол машины имеет два боковых упора (марки), которые включаются с помощью поворотного рычага, находящегося со стороны приводов машины.

Установка упора имеет две позиции (грубую и тонкую настройку).

Грубая настройка:

- обеспечить соответствие значений шкалы на стапельном столе и штанге наклонного стола:

- отвернуть винт-барашек и установить боковой упор по формату бумаги на 1,5 - 3,0 мм от боковой кромки. Боковой упор перемещает лист на 3 мм.

Точная настройка.

Точное перемещение вала бокового упора осуществляется с помощью ручки-звездочки (находится со стороны приводов машины) в пределах 1,2 мм. Поворот вправо - смещает упор в сторону обслуживания машины, влево - в противоположную. Высота планки бокового упора 1 регулируется с помощью винта 2 таким образам, чтобы между планкой и столом самонаклада проходило два листа (рисунок 6.7.)

Рисунок 6.7Установка зазора между планкой и столом

Установка передних упоров

На машине GTO установлены 7 передних упоров, которые не имеют возможности перемещаться влево и назад. Общий ход - 2 мм: нейтральный - 1 мм ; одна ступень фиксации (один щелчок ) состветствует 0,015 мм.

Над столом самонаклада установлено устройство нейтрализации статического электричества. При работе в выключателе загорается зеленая лампочка.

Регулировка увлажняющего аппарата машины GTO

Подготовка увлажняющего аппарата (Алколор), установленного на машине типа GTO, состоит из следующих операций:

1) проверка наличия всех валиков и цилиндров;

2) установка валиков и цилиндров в машину с последующей регулировкой прижима между ними;

3) подготовка увлажняющего раствора и зарядка его увлажняющей системы;

4) установка режима увлажнения.

Комплект валиков и цилиндров увлажняющей системы представлен на рисунок 6.8.

Рисунок 6.8 Схема увлажняющего аппарата «Алкалор» машины GTO

«Алколор» - это увлажняющий аппарат с непрерывой подачей увлажняющего раствора.

1 - погружной (дукторный) валик (резина);

2 - дозирующий цилиндр (металл);

3 - накатной валик (резина);

4 - растирочный цилиндр (металл);

5 - цилиндр, соединяющий красочную и увлажняющую систему (рильсановый).

Приладка валика осуществляется в две стадии: на первой - контроль прижима происходит с помощью щупа (тонкой металлической или пластмассовой линейки) рисунок 6.9

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 6.9 Щуповой контроль прижима валиков

Его можно отнести к грубой настройке. На второй стадии контролируют прижим по контактному следу между ними, при этом идет сравнение следа с шаблоном рисунок 6.10.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 6.10 Шаблон сравнения

Ширина полосы в зоне контакта (рисунок 6.10) составляют;

между 2 и 3 - 4-5 мм

между 3 и 4 - 4 мм

между 3 и 5 - 3 мм

между 3 и формным цилиндром - 4 мм.

Для получения следа полосы контакта увлажняющего аппарата закатывается желтой краской, останавливают машину ( 10-15мин.), а затем в режиме (толчка) поворачивают машину до появления искомого поле зрения. После установки необходимой степени прижимов (следов) валиков к цилиндрам регулируют после контакта накатного валика 3 (из рисунка 6.8) к форме. Для этого проворачивают формный цилиндр так, чтобы форма находилось под накатным валиком, машину останавливают и опускают накатной валик на форму. По следу, оставленному валиком, судят о равномерности прижима.

Подготовка увлажняющего раствора для данного типа аппаратов состоит в определении характеристики водопроводной воды (жесткость, рН) и добавления в нее определеннго количества добавок (Рн-Fix-Grun или Сomdifix-XL 8054 19), а также изопропилового спирта. Как правило, фирмы изготовители офсетных форм рекомендуют конкретные добавки.

Офсетный печатный процесс лучше всего протекает при показателях рН от 4 до 6,4 % буфетной добавки и от 10 до 20 % спирта. Буферные вещества, находящиеся в добавках, способствуют поддержанию постоянного значения рН- раствора. За счет добавления спирта снижается поверхностное натяжение волы, при этом, увлажняющая пленка становится равномернее, что позволяет уменьшить толщину ее слоя на форме. Основным условием качественного проведения печатного процесса является возможно меньшая подача увлажняющего раствора на форму.

Установка режима увлажнения осуществляется пультом, расположенного со стороны приемки, путем поворота диска на определенную величину от 0 до 10. Выбор режима будет зависеть от вида формного материала, степени заполнения формы печатающими элементами, скорости работы машины, вида запечатываемого материала типа печатной краски и т.д. Обычно режим определяется опытным путем. Система (Алколор) оснащена термостатом и дозирующим спиртовым устройством. Увлажняющий раствор все время циркулирует от машины к термостату и обеспечивает постоянную концентрацию спирта и температуру раствора.

Увлажняющий аппарат типа (Алколор) после включения машины в режиме печатания автоматически последовательно проходит несколько работы:

1- стадия предварительного увлажнения элементов увлажняющего аппарата. При этом накатные валики красочного и увлажняющего аппаратов отведены от формы.

2 - стадия предварительного увлажнения красочного аппарата.

При отведенном накатном валике от формы, через замыкающий цилиндр 5 (рисунок 6.8) увлажняющий раствор подается в красочный аппарат.

3 - стадия предварительного увлажнения поверхности формы.

Накатной валик подводится к поверхности формы.

4 - стадия переувлажнения формы. При этом на 5 сек. Повышается частота вращения дукторного цилиндра, после чего скорость снижется до заданного значения.

Стадии 4 должна предшествовать команда с пульта с (Печать тира ). При нажатии осуществляется соединения питающей и раскатной групп, как увлажняющего соединение питающей и раскатной групп, как увлажняющего так и красочного аппаратов.

5 - стадия смывки красочного и увлажняющего аппарата.

6 - стадия смывки красочного и увлажняющего аппаратов. После окончания работы накатные валики отводятся от формы, разрывается контакт питающей и раскатной групп красочного и увлажняющего аппаратов.

Красочный аппарат

Рисунок 6.11 Красочный аппарат машины GTO

Красочный аппарат (рисунок 6. 11) представляет собой, состоящую из валиков и цилиндров, условно разделенную на питающую, раскатную и накатную группы. В накатную группу относятся - четыре накатных передаточных валика. В раскатную группу - остальные валики и цилиндры.

Ф.Ц.- формный цилиндр; 1,2,8,9 - накатные валики; 3,4,5,6,7,А,Б,С,Д - раскатная система; 10 - передаточный валик; 11- цилиндр; 12 - красочный ящик; 10,11,12 - питающая группа.

Контролируемые полосы контакта должны соответствовать;

между 1 - С = 3 + 4 мм; 2 - Д = 3 + 4 мм; 8 - Д - 3 + 4 мм;

9 - С = 3 + 4 мм; 6 - С = 3 мм; 6 - В = 3 мм ; 7- В = 3 мм;

7- А = 3 мм; 10 - А = 2 + 3 Ф.Ц. = 2 мм;

2 - Ф.Ц. = 2 мм; 1 - Ф.Ц.= 3 мм; 9 - Ф.Ц. = 3 мм.

Дно красочного аппарата разбито на 16 красочных зон, внутри которых размещены приводы управления, вызывающие перемещение красочного дозирующего цилиндра. С помощью красочного дозирующего цилиндра регулируется толщина красочной пленки на дукторе, в отдельной красочной зоне. Отдельные красочные зоны (шиберы) защищены от краски специальной пленкой, которая находится между дуктором и дозирующим цилиндром.

Для щечки (чушки) ограничивают красочный ящик по бокам.

Рисунок 6.12 Конструкция красочного дозирования Гейдельберг

печатный дупликатор сканирование гейдельберг

Защитная пленка натягивается с помощью специального устройства и может служить порядка 40 часов, после чего ее следует заменить.

Регулировка подачи краски на форму может быть; общей - за счет изменения угла поворота дукторного цилиндра; местной - за счет изменения между ножом (шибером) и дукторным цилиндром. На машине с СРС-1 установка режимов работы красочного аппарата осуществляется с пульта СРС-1.

Подготовка красочного аппарата заключается в следующем;

1- проверка наличия всех валиков и цилиндров. Резиновые валики имеют на шейках валиков цветную маркировку. Все валики с одинаковой цветной маркировкой взаимозаменяемы.

Полный комплект включает:

1 валик диаметром 47 мм, белая маркировка;

1 валик диаметром 45 мм, красная маркировка;

6 валиков диаметром 45 мм, синяя;

1 валик диаметром 49 мм, желтая;

1 цилиндр с рильсановым покрытием диаметром 48 мм;

4 раскатных стационарных цилиндра.

2 - регулировка необходимого прижима валиков к цилиндрам (контроль щупа и по полосам контакта).

3 - установка необходимого зазора между шиберами и дукторным ножом (с пульта СРС-1).

4 - зарядка краски в красочный (после установки в него защитной пленки и боковых щечек)

5 - установка угла поворота дукторного цилиндра (с пульта СРС-1);

6 - контроль правильности регулировки накатной системы к форме (по полосам контакта рисунок 6.11).

Раскатная система красочного аппарата имеет боковой растир (раскат ) краски, который может изменяться в пределах от 0 до 25 мм.

В накатной системе предусмотрено траверсирование накатных валиков, которым пользуются при необходимости.

При монтаже, демонтаже и регулировка красочного аппарата следует использовать схему приведенную на рисунок 6.11. Обозначенные на схеме валика цифрам от 1 до 10- съемные, буквами от А до Е- несъемные.

Внимание!

Установка валиков проводится только в последовательности от 1 до 9.

Снимать валики только в положении нерабочей части формного цилиндра под красочным аппаратом.

На стенках (с внутренней стороны) машины имеется цветная маркировка, которая должна соответствовать маркировке на шейках валиков.

Для юстировки накатных валиков имеются две регулировки с каждой стороны.

Регулировка с белой маркировкой дает возможность каждой валика к форме, а с черной маркировкой- к раскатному цилиндру красочного аппарата.

Помимо защитной пленки красочного ящика в машине GTO с СРС-1 имеется защитная пленка (Теса- Молл) над дозирующими цилиндрами.

Для замены следует полностью откинуть красочный ящик, снять защитную пленку 4 (рисунок 6.13), ленту (Теса-Молл) 5 и изолирующие ленты под щечками красочного ящика. Поверхности под липкие ленты должны очищены и обезжирены. Перед наклеиванием защитной пленки (Теса-Молл) слегка смазать поверхности дозирующих цилиндров. Наклеивать ленту (Теса-Молл) на защитную пластину рисунок 6.13 (1). Обрезать выходящие за предела пластины концы. Наклеивать изолирующие ленты под щечки красочного ящика. Не наклеивать изолирующие ленты на дозирующие цилиндры.

Рисунок 6.13 Схема установки защитной пленки

Для проведения качественного процесса печатания печатнику помимо прочего необходимо уметь настраивать боковой растир цилиндров в раскатной группе красочной системы.

Узел регулировки бокового растира расположен на стороне приводов под открывающейся крышкой. Максимальный ход растира - 25 мм, при этом, точка перехода растира стоит на белом цифре 1 внешней установочной шкале (см. рисунок 6.14).

Для установки бокового (25 мм) значения растира следует:

- в режиме толчка установить растирочный цилиндр в нейтральное положение (12,5 мм слева и справа выходит за пределы резинового валика);

- отпустить торцевым ключом контргайку 2 (рис. 14 ).

- сменить шарнир 3 на кольцо со значением по школе 25;

- затянуть контргайку 2;

- в режиме (толчка) опустить шарнир с рычагом в самое нижнее положение;

- отпустить контргайку 2;

- в режиме (толчка) (вперед) совместить шарнир с цифрой 1 (белой) внешней установочной школы.

-затянуть контргайку.

Перед изменением бокового растира растирочный цилиндр следует установить в нулевое положение до совмещения красных маркировки (рисунок 6.14). Отпустить контргайку 2, установить желаемое значение растира по шкале 4. Затянуть контргайку.

Для большинства видов работы можно использовать положение 25 мм.

Подготовка печатного аппарата

1 Формный цилиндр.

формный цилиндр жестко закреплен в своих опорах. Игольчатые подшипники на концах цилиндра посажены с натягом. Проточка в формном цилиндре имеет глубину 0,3 мм.

Прижим 0,07 мм между формными и резиновым цилиндром пригоден практически для любых видов работ. В случае использования форм толщиной 0,15 мм такой прижим получается в том случае, если резиновое полотно будет находиться на 0,05 мм ниже контактных колец.

Изменение прижима: изменение прижима между формным и резиновым цилиндром в случае изменения толщины форм достигается с помощью калиброванного поддекельного материала, который устанавливают под резиновое полотно.

Рисунок 6.15 Отгибка задней кромки формной пластины

Перед зажимом печатной формы следует отогнуть заднюю кромку формы. Для этой цели на приемке (рисунок 6.15) и на пульте системы управления СРС (в многокрасочных машинах с СРС) имеется специальная щель.

Вставить кромку формы в щель до упора (изображение вверх) и двумя руками плавно прижать форму вниз.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 6.16 Пульт управления СРС-1

Система быстрой приводки ГЕЙДЕЛЬБЕРГ совместно со штифтовой системой Бахер Контрол 2000 позволяет зажать печатную форму с выдерживанием параллельности осей.

Коррекция приводки:

- в случае однокрасочных машин: с помощью передних морок;

- в случае многокрасочных машин: с помощью тонкой регулировки продольных и поперечных регистров;

- в случае многокрасочных машин с СРС: регистровым управлением СРС.

Передняя шина зажима юстирована на заводе и не должна перестраиваться.

Выполняются необходимые корректуры, и предварительные натяги формы.

В многокрасочной машине регулировка поперечного и продольного регистров производится с дистанционным управлением СРС.

Специальная принадлежность.

Для установки и приводки формные цилиндры всех печатных секций во время работы могут перемещаться с пульта управления СРС на + 2 мм в продольном и поперечном направлении.

Регулировка описана в руководства по эксплуатации для системы СРС. Смещения большей величины могут быть выполнены вручную.

2 Офсетный цилиндр.

Проточка цилиндра резинового полотна составляет 3,0 мм (рисунок 6.17).

Рисунок 6.17 Установка резинотканевой офсетной пластины на офсетный цилиндр

При толщине формы порядка 0,15 мм резиновое полотно должно быть на 0,005мм ниже контактного кольца, что позволит достичь прижима 0,07 мм между формным и резиновым цилиндрами. Этого прижима достаточно практически для всех работ.

Перед началом печати с более толстых форм поддекельный материал резинового полотна должен быть подобран как можно более точно по толщине и формату печати. Благодаря этому значительно снижается деформация резинового полотна.

3 Печатный цилиндр

3.1 Предохранительная «рубашка» печатного цилиндра.

Проточка печатного цилиндра составляет 0,3 мм. Печатный цилиндр покрывается предохранительной «рубашкой» толщиной 0,3 мм. Диаметр печатного цилиндра вместе с предохранительной пластиной составляет 180 мм.

Контактные кольца на печатном цилиндре является измерительными кольцами и расположены на 0,35 мм ниже поверхности цилиндра с предохранительной «рубашкой».

Со стандартной стальной предохранительной «рубашкой» печатного цилиндра можно выполнять печать перфорации, резку, нумерацию и впечатывание.

На машинах с приспособлением переворота печатных секций после переворота имеют покрытия печатных цилиндров из легированной стали. Благодаря этому уменьшается возможность возникновения эффекта прилипания краски к печатному цилиндру.

Для перфорации и разрезания эта предохранительная «рубашка» на последней печатной секций должна быть заменена.

При работе с бумагой толщиной 0,1 мм получается в том случае, если:

а) резиновое полотно лежит ниже контактного кольца на 0,05 мм,

б) управляющее кольцо прижима установлено на значение 0,05 мм (рисунок 6.18)

Рисунок 6.18 Регулировка зазора между печатным и офсетным цилиндрами

Правила настройки

Регулятор давления (рисунок 6.18) устанавливается таким образам, чтобы между цилиндрами резинового полотна и печати был прижим 0,1 мм. Этого достаточно для большинства печатных работ.

Если индикатор регулятора давления поворачивается в сторону толстой черной линии (рисунок 6.18) то прижим уменьшается. Поворотом влево (рисунок 6.18) прижим увеличивается (тонкая линия).

Внимание! Толщина бумаги измеряется с помощью микрометра, поскольку измерение в г/м не дает точных сведений о толщине бумаги.

Примеры.

Картон толщиной 0,4 мм, печатная форма 0,15 мм, резиновое полотно и поддекельный материал на 0,05 мм ниже контактных колец:

картон 0,40 мм;

прижим 0,10 мм;

резина ниже контактных колец 0,05 мм.

+ 0,25 мм

Установка по шкале индикации 0,25 (толстая черная линия на рис.18): цилиндр резинового полотно отходит от печатного цилиндра на 0,25 мм.

Бумага толщиной 0,05 мм, печатная форма 0,15 мм, резиновое полотно и поддекельный материал на 0,05 мм ниже контактного кольца:

бумага 0,05 мм,

прижим 0,10 мм,

резина ниже контактных колец 0,05 мм.

- 0,10 мм

Установка по шкале индикации 0,10 (тонкая черная линия): цилиндр резинового полотна подводится на 0,10 мм к печатному цилиндру.

Печать лицевой и оборотной сторон

1. Машины без переворотного приспособления. Тракт прохода листа.

Передача листа от одной печатной к другой печатной секции осуществляется посредством трех передаточных цилиндров (рис.19). Центральный передаточный цилиндр называется накопительным барабаном и имеет двойной диаметр.

Рисунок 6.19 Схема устройства переворота в машине GTO-52

Только что отпечатанные листы во время передачи касаются отпечатанной стороной поверхностей передаточного цилиндра 1 и 3 (рисунок 6.19). Передаточные цилиндры 1 и 3 имеют специальное хромированное покрытие, позволяющее избежать смазывание краски на свежем отпечатке.

Если же на поверхности передаточных цилиндров 1 и 3 остаются частицы краски, они могут удаляться жиронесодержащими моющими средствами.

Передаточный цилиндр 2 (рисунок 6.19)

Передаточный цилиндр 2 имеет специальные несущие ролики бумаги (рисунок 6.20). Они могут смещаться по своим штангам- держателям, для того, например, чтобы во время печати на обороте их можно было переместить в свободное от печати место.

Для вынимания опорных штанг бумаги (рисунок 6.20) необходимо нажать пружину; в случае необходимости следует сместить направляющие планки (рисунок 6.20).

Рисунок 6.20 Несущие ролики

Рисунок 6.21 Направляющие листа

Три направляющие скобы (рисунок 6.21) над передаточным цилиндром 2 могут раздвигаться в стороны или, в случае необходимости, быть сняты со стороны управления для замены их на специальные направляющие скобы картона, предотвращающие царапание свежеотпечатанного материала в случае плотных бумаг.

Направляющие скобы зафиксированы с целью предотвращения выпадения кольцевым пазом в траверсе. При монтаже и демонтаже направляющих скоб на стороне управления следует преодолеть легкое сопротивление.

Внимание!

Направляющие скобы картона могут устанавливаться только между грейферами цилиндра во избежание повреждения грейферов. Поэтому они должны обязательно фиксироваться винтами 3 (рисунок 6.21) от бокового смещения.

2. Машины с приспособлением переворота.

Специальная принадлежность.

Принцип работы.

Рисунок 6.22 Схема прохождения листа при печати на лицевой стороне

Грейфер накопительного барабана принимает листы от предыдущего передаточного барабана (рисунок 6.22). Накопительный барабан передает листы в указанную на рисунке позицию. Цанговые грейферы оборотного цилиндра захватывают листы за переднюю кромку и передает их в показанной на рисунке 22 позиции на печатный цилиндр следующей секции. Накопительный цилиндр 2 и оборотный цилиндр 3 работают на стандартные передаточные цилиндры.

С переворотом - рисунок 6.23 (печать на лицевой и оборотной сторонах).

Рисунок 6.23 Печать на лице и обороте листа

Грейферы накопительного барабана принимают листы от предыдущего передаточного барабана (рисунок 6.23). Накопительный барабан переводит листы в показанную на рисунке 6.23 позицию. При этом листы выравниваются присосками в поперечном направлении и через барабан в продольном направлении.

Цанговые грейферы оборотного цилиндра захватывают листы за заднюю кромку. После этого грейферы и присоски освобождают лист. Теперь оборотный цилиндр передает листы до указанной на рисунке 6.23 позиции и дальше перевернутые листы попадают на печатный цилиндр следующей печатной секции. Задняя кромка листа становится теперь передней кромкой. Лист переворачивается и печатается далее с оборотной стороны.

2.2. Накопительный барабан (передаточный цилиндр 2)

Накопительный барабан состоит из двух подвижных сегментов. Планка присосов (рисунке 6.24) настроена на заднюю кромку листа. Эта планка присосок может, например, при печати лицевой стороны картона устанавливается с неправильным направлением хода или включаться в случае нестабильных бумаг, что позволяет избежать смазывания краски на передаточном цилиндре.

2.3. Планка присосок

Планка присосок (рис.24.) выполняет во время лицевой и оборотной печати две функции: сглаживание (выравнивание) листов на накопительном барабане и контроль листов.

Выравнивание листов

За счет поворотного движения присосок (рисунок 6.25) листы сглаживаются в поперечном и продольном направлениях, благодаря этому обеспечивается точная приводка печати оборотной стороны. При обработке картона могут устанавливаться резиновые присоски. Последнее усиливает эффективность присосок и обеспечивает и надежное положение листов картона.

Рисунок 6.24 Схема присосов на накопительном барабане

Движение планки присосок во время длительной печати лицевой стороны может быть отключено. Для этого следует нажать пальцы на стороне управления (рисунок 6.25) в сторону приводов и зафиксировать с помощью защелок.

Рисунок 6.25 Переключение на печать с лица и оборота

Две опущенные присоски (рис.25) контролируют длину листа.

Допустимая разность длины составляет 1 мм и 2 мм. В случае отклонении края грейфера от нулевой позиции передней марки разница, например, +1 мм при меньшей кромке грейфера или - 1 мм при большей кромке грейфера должна учитываться на шкале регулировки оборотного барабана во время задания формата.

Если же лист оказывается более коротким не свыше чем 2 мм относительно установленного формата бумаги, то в ходе процесса переворота он не сможет быть взят цанговыми грейферами цилиндра переворота. Самонаклад отключается, одновременно все последующие печатные секции выходят из режима печати.

Оставшиеся листы в машине после переворотного приспособления печатаются в последующих секциях и выходятся на приемку. Листы до переворотного приспособления выходятся из машины неотпечатанными, после этого машина останавливается.

4. Методика и порядок выполнения работы

Студент получает задание от преподавателя по регулировке и подготовке печатных машин.

1) Установка и приладка форм;

2) Подготовка и регулировка самонаклада;

3) Регулировка красочного аппарата;

4) Регулировка увлажняющего аппарата;

4) Подготовка листопроводящего и приемного устройств.

5) Печатание контрольного тиража на машине типа GTO HEIDELBERG.

5. Содержание отчета

Отчет в письменном виде о выполненной работе, по индивидуальным заданиям

6. Контрольные вопросы

1 Какие операции относяться к подготовке печатной машине?

2 Имеет ли отличие между Ромайор-314 и GTO-52, если есть назовите?

3 Сколько валиков и цилиндров имеет красочный аппарат GTO-52 ?

4 Какой тип увлажняющего аппарата применяется в GTO-52?

5 Как проходит процесс подачи бумаги в самонакладе?

Лабораторная работа №7 Технологические особенности многокрасочной печати при воспроизведении изображения

1. Цель работы

Определение факторов технологического процесса печатания «по сырому».

2. Содержание работы

2.1 Изучение основных понятий субтрактивного синтеза цвета

...